菜市场、商业楼工程塔吊安装专项施工方案.docx

中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP.南区总承包工程塔吊安装专项施工方案 集团有限公司南区总承包工程项目经理部 二零一七年二月目录第1章 编制说明11.1 编制目的11.2 编制依据1第2章 工程概况22.1 基本概况22.2 施工概况及周边环境22.2.1 施工概况22.2.2 塔吊平面布置3第3章 塔吊施工概况43.1 塔吊选型及布置概况43.1.1 塔吊安装概况43.1.2 辅助吊装设备53.1.3 汽车吊站位53.1.4 现场场地及道路53.1.5 现场高压线53.2 塔吊拆除说明5第4章 塔吊定位及基本技术参数64.1 塔吊定位64.2 塔吊基本技术参数74.2.1 ST551384.2.2 STT1539第5章 工程管理目标115.1 质量目标115.2 工期目标115.3 环境管理目标115.4 安全管理目标11第6章 安装作业人员及职责126.1 组织机构126.2 人员职责12第7章 塔吊基础施工147.1 基础垫层147.2 塔吊定位147.3 塔吊基础施147.4 塔吊基础钢筋147.5 焊接147.6 测量147.7 混凝土147.8 塔吊安装与运行147.9 基础排水15第8章 塔吊安装前准备工作168.1 项目部的准备工作168.2 塔吊安装公司的准备工作16第9章 塔吊安装209.1 塔吊安装流程209.2 塔吊主要部件吊重分析表209.2.1 STT5513209.2.2 STT153219.3 汽车吊行走路线及站位图229.4 ST5513塔吊安装过程239.4.1 汽车吊就位：239.4.2 过渡节（2.8t）、标准节（1.28t）顶升套架装置的安装239.4.3 回转机构的安装（重量4.6t）249.4.4 塔头的安装（重量2.698t）259.4.5 起重臂、平衡臂的安装工序259.4.6 平衡臂的安装（平衡臂总重4.251 t，包括起升机构重1.0t）269.4.7 起重臂的安装（重量4.036t）279.4.8 塔吊配重的安装（最重为3.9吨）279.4.9 穿绕起升钢丝绳299.4.10 穿绕变幅钢丝绳309.4.11 调试各安全装置、验收309.5 STT153塔吊安装过程319.5.1 汽车吊就位：319.5.2 过渡节（3.865t）、标准节（1.78t）顶升套架装置的安装319.5.3 塔头回转的安装（重量9.86t）329.5.4 起重臂、平衡臂的安装工序329.5.5 平衡臂的安装（平衡臂总重4.251 t，包括起升机构重1.0t）349.5.6 起重臂的安装（总重7.31t）349.5.7 塔吊配重的安装（最重为3.9吨）359.5.8 穿绕起升钢丝绳369.5.9 穿绕变幅钢丝绳379.5.10 调试各安全装置、验收37第10章 塔吊顶升加节3810.1 顶升的安全规则3810.2 液压站和油缸的安装3810.3 引进梁与引进梁小车的安装3810.4 顶升时的配平规则3910.5 塔吊顶升3910.5.1 工作原理3910.5.2 引入标准节39第11章 安全注意事项41第12章 质量、安全、环保管理措施42第13章 主要危险源辨识及其预防措施44第14章 应急预案4614.1 适用范围4614.2 事故应急组织机构及职责4614.2.1 安全应急组织机构4614.2.2 人员职责4614.2.3 事故应急流程应遵循的原则4714.2.4 事故的应急措施4714.2.5 事故发生时人员疏散应避免的行为因素4814.2.6 针对性事故的应急措施4814.3 应急救援医院地址及行走路线49第15章 附件51南区总承包工程塔吊安装专项施工方案 编制说明第1章 编制说明1.1 编制目的本方案用于指导劳动路项目南区总承包工程现场塔吊的安装作业，以保证塔吊安装作业安全、有序、高效的完成。方案主要内容包括对塔吊安装作业的具体要求，同时提出了对项目方有关协作工作的基本要求。本方案的未尽事宜参见塔吊说明书及相关标准、规程规范。1.2 编制依据序号名称编号法律法规建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号建筑起重机械安全监督管理规定中华人民共和国建设部令第166号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号标准规范建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010塔式起重机设计规范GB/T13752-1992塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJT187-2009混凝土结构设计规范GB 50010-2010钢结构设计规范GB50017-2003建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91重大危险源辨识GB18218-2009重要用途钢丝绳GB 8918-2006塔式起重机安全规程GB 5144-2006其他塔式起重机说明书ST5513塔式起重机使用说明书ST153塔式起重机使用说明书汽车吊性能参数50吨汽车吊起重性能参数建筑及结构图纸集团有限公司劳动路项目经理部第51页/共51页劳动路项目塔吊安装专项施工方案 工程概况第2章 工程概况2.1 基本概况工程名称劳动路项目南区总承包工程项目地点苏州市姑苏区胥涛路南、胥台路东建设单位苏州仁安置业有限公司监理单位南京中南工程咨询有限责任公司设计单位苏州城发建筑设计院有限公司施工单位集团有限公司工程类别住宅小区2.2 施工概况及周边环境2.2.1 施工概况建设用地面积55044.9m2总建筑面积193618.34m2地下建筑面积55913.05m2地上建筑面积137705.29m2消防分类、耐火等级一级结构使用年限50年人防面积7584m2防护单元4个结构抗震设防烈度6度基础形式桩筏基础地下防水等级二级/配电间一级屋面防水等级一级建筑层数主楼30层/肉菜市场、商业2层/基层社区中心5层建筑高度1#、2#、3#、4#、5#、7#、8#96.5m/6#、9#92.0m结构体系框架/剪力墙结构材料钢筋混凝土砌体材料外围护墙：页岩砖；内隔墙：灰加气混凝土砌块；地库：ALC砌块。地下防水材料底板：干撒水泥基渗透结晶防水材料；侧壁：聚氨酯防水卷材；顶板：弹性体改性沥青防水卷材耐根穿刺阻根层、SBS改性沥青防水卷材。屋面防水材料SBS改性沥青防水卷材2.2.2 塔吊平面布置施工现场塔吊平面布置图南区总承包工程塔吊安装专项施工方案 塔吊施工概况第3章 塔吊施工概况3.1 塔吊选型及布置概况根据该项目结构特点，结合现场总平面布置,此方案涉及2台ST5513塔吊和2台STT153塔吊，以满足地下室结构及地上部分结构的垂直运输需要。3.1.1 塔吊安装概况塔吊安装情况表现场编号型号臂长初装高度顶升方向辅助安装设备安装时高度安装 幅度3#ST551355m31.65m（8节）东北50吨汽车吊13.65m（2节）10m4#ST551355m37.65m（10节）东北50吨汽车吊13.65m（2节）10m5#STT15360m31.65m （8节）东北50吨汽车吊13.65m （2节）9m6#STT15360m37.65m （10节）东北50吨汽车吊13.65m （2节）9m说明：1.表中的塔吊高度是指塔吊吊钩到塔吊基础上表面的高度。 2.塔吊安装情况参见附图1：塔吊平面布置图。塔吊基础情况表现场 编号塔吊型号基础块尺寸（m）基础形式基础顶标高允许安装高度(无附着)预埋方式马凳高度3#ST55135.35.31.3桩基基础-6.55m12节地脚600mm4#ST55135.35.31.3桩基基础-6.55m12节地脚600mm5#STT1535.55.51.3桩基基础-6.55m17节地脚600 mm6#STT1535.55.51.3桩基基础-6.55m17节地脚600 mm注意：塔吊1.6m1.6m预埋地脚安装基准的中心应与塔吊基础轴线定位中心重合，允许误差10mm。3.1.2 辅助吊装设备50t汽车吊自重为42t，支腿间距5.9m6.9m（纵横），总长13.3m，车宽3m，最小转弯半径12m。 3.1.3 汽车吊站位50吨汽车吊在距离塔吊中心10米处的道路上站位，汽车吊站位位置标高为 -6.55 m。项目部确认能满足50t汽车吊载荷的要求，以保证塔吊吊装作业的安全。并在塔吊吊装区域禁止堆放一切建筑材料，确保吊装作业的安全、顺利进行。汽车吊站位位置参见附图2：塔吊安装平面图。3.1.4 现场场地及道路放置起重臂全长的窄长范围内的场地应平整，无杂物和障碍物，以便于平衡臂、起重臂等部件的组装及吊装施工。项目部需保证运输车辆进出场道路畅通，4.5m高度以下无障碍，便于汽车吊和运输车辆进入安装现场。遇到基坑开挖时，应保留马道（坡度1:5，宽度5m）。汽车吊进出场地路线参见附图2：汽车吊站位图。3.1.5 现场高压线立塔周围无高压线。3.2 塔吊拆除说明该项目现场3#、4#ST5513塔吊、4#、5#STT153塔吊计划降至3节后，利用50吨汽车吊在塔身北边道路上拆除。南区总承包工程塔吊安装专项施工方案 塔吊定位及基本技术参数第4章 塔吊定位及基本技术参数4.1 塔吊定位3#ST5513塔吊基础轴线定位图4#ST5513塔吊基础轴线定位图5#STT153塔吊基础轴线定位图6#STT153塔吊基础轴线定位图4.2 塔吊基本技术参数4.2.1 ST5513塔机型号ST5513额定起重力矩800kNm标准节类型L46A1（1.6m1.6m3m）起重工作幅度55m（最大工作幅度）工作高度自由高度（固定式基础）最大使用高度（附着式）45.61m(12节)144.61m(45节)起升机构24PQC15变幅机构DTC55回转机构RTC1940配重起重臂长度（m）303540455055平衡臂长度（m）12.812.812.812.812.812.8配重块组合2B+A3A4B2A+2B5B2A+3B配重量（t）7.78.79.610.61213电容量40kVA电源电压AC380V10%电源电缆YCW350工作温度（）-20+40ST5513塔吊的起重性能如下表：4.2.2 STT153塔机型号STT153额定起重力矩1000kNm标准节类型L68A1（2m2m3m）起重工作幅度65m（最大工作幅度）工作高度自由高度（固定式基础）最大使用高度（附着式）59.8m(17节)197.8m(63节)起升机构55RCS25变幅机构DTC95回转机构RTC1940配重起重臂 长度（m）4550556065平衡臂长度（m）16.216.216.216.216.2配重块组合3A+C4A4A+C4A+B4A+B配重量（t）13.715.617,.618.518.5电容量70kVA电源电压AC380V10%电源电缆YCW350工作温度（）-20+40STT153塔吊的起重性能如下表：南区总承包工程塔吊安装专项施工方案 工程管理目标第5章 工程管理目标5.1 质量目标施工工艺执行率100%； 工程竣工一次验收合格率100%； 确保设备安全无故障运行。5.2 工期目标在保证安全、质量和环保的前提下，本台塔吊安装应在 2 天内完毕。5.3 环境管理目标施工现场固体废弃物分类收集并安全处置； 施工现场噪声达标排放； 相关方无环境问题投诉。5.4 安全管理目标特种作业人员持证上岗率100%； 安全防护用品正确配备率100%； 无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。南区总承包工程塔吊安装专项施工方案 安装作业人员及职责第6章 安装作业人员及职责施工总负责人6.1 组织机构技术负责人安全负责人物资负责人施工工长汽车吊司机电工塔吊司机起重指挥拆装班长拆装工6.2 人员职责序号岗位姓名及电话岗位职责1施工总负责人负责技术、施工沟通，确保接口顺畅；对本次安装的安全、质量、进度负责；安装前人员的协调，确保按时按进度作业；安装期间的质量、安全的管理；2技术负责人在安装前及安装期间进行技术、施工沟通；负责施工中安装所需资源的及时到位和准备就绪工作；3安全负责人对安装过程中的施工安全进行监督，有权对违章作业行为处罚、限其整改、直至停工。4物资负责人负责施工所需的物资准备。5施工工长负责施工中的管理，合理安排人力、物力实施方案，对作业工人进行安全技术交底，对塔吊安装质量、安全过程进行管理负直接责任。6起重指挥负责现场起重指挥，做好高空作业人员的协调和安全站位工作，对在高空绑系的吊物安全性、规范性负直接责任。负责泵站的操作和顶升过程中人员的协调管理，确保顶升安全。7电工负责塔吊各电器系统检查、线路的安装；配合进行安装作业。8安拆班长熟读塔吊拆除方案，了解塔吊拆除的准确流程。塔吊拆除前领导安拆人员做好针对性交底。在塔吊拆除过程中，负责指挥现场安拆人员的具体工作，监督安拆人员是否违章作业。9塔吊司机负责操作塔吊，配合塔吊安装作业。10汽车吊司机在安装前一天必须到现场察看现场的状况，确保汽车吊就位点具备吊装条件。南区总承包工程塔吊安装专项施工方案 塔吊基础施工第7章 塔吊基础施工7.1 基础垫层项目部制作混凝土基础垫层，垫层上表面需平整，水平度偏差控制在1以内，塔吊基础垫层混凝土强度达到60%以上后，方可进行基础预埋施工。7.2 塔吊定位项目部在塔吊基础垫层上表面标记塔吊位置中心线，确定塔吊定位。7.3 塔吊基础施工塔吊安装公司参照塔吊基础施工方案（项目提供）或者塔吊基础施工图，安放塔吊基础预埋马凳、预埋地脚并用斜铁找平。预埋地脚檐口水平度需控制在1内，达到要求后将马镫、斜铁及预埋地脚与基础钢筋焊接牢固，以免由于后面工序的是施工，使已经调整好的水平度产生偏差。7.4 塔吊基础钢筋参照塔吊基础施工方案（基础配筋图）绑扎塔吊基础钢筋，此道工序施工质量管理部门必须做好过程控制、施工记录、质量验收。7.5 焊接将接地镀锌扁铁一端与预埋地脚焊接（或用螺栓连接牢固），将扁铁另一端与插于土层里的钎子焊接。接地连接处应焊接饱满，焊口、焊面仔细检查，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔。接地电阻R4。7.6 测量测量人员再次测试预埋地脚的水平度，水平度偏差必须控制在1以内，作好测量记录。7.7 混凝土浇注C35及以上的混凝土，项目经理部在此过程中必须随时监测预埋地脚的檐口水平度，如有变化，随时进行调整。混凝土不得往一个方向浇注，以免动摇预埋地脚。进行塔吊基础保养，作好混凝土强度报告。7.8 塔吊安装与运行基础强度达相当于C35砼强度的80%以上并经质量安全部门验收合格后，方能安装塔吊。基础强度达相当于C35砼强度的100%可以运行塔吊。7.9 基础排水基础排水措施应保证基础排水畅通，无积水。南区总承包工程塔吊安装专项施工方案 塔吊安装前准备工作第8章 塔吊安装前准备工作8.1 项目部的准备工作1、塔吊到位后项目部需确认，且江苏中建达丰机械工程有限公司提供塔吊为5年内合格塔吊。2、项目负责人及监理单位负责人到场后方可进行塔吊安装作业。3、为满足塔吊安装及正常使用，配备符合安全要求的专用二级配电箱，并距塔吊中心不大于3m。4、塔吊基础施工完毕后，由塔吊安装公司会同项目部安全部门，共同验收塔吊基础，项目部需在验收时提供以下资料：塔吊基础施工记录。塔吊基础混凝土强度报告。塔吊基础水平度测量报告。隐蔽工程检测报告。基础处地基承载力报告。5、在塔吊基础上做接地装置，接地电阻不大于4。6、为满足塔吊安装及正常使用，配备符合安全要求的专用二级配电箱，并距塔吊中心不大于3m。7、清理好汽车吊站位范围内的建筑物材料，保证进场道路畅通，便于运输车辆的进退场、塔吊部件的堆放场地等需要的必备安装条件。汽车吊站位处需保证地基承载力满足汽车吊吊装作业要求。8.2 塔吊安装公司的准备工作1、施工技术准备塔吊安装公司技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同项目部的技术人员沟通，共2、塔吊安装前做好塔吊的检查、维护保养及清理安装部件，做好装运准备。3、塔吊安装前对现场人员进行安全技术交底并形成书面记录。4、设备及机具准备：根据塔吊安装作业需要，配备的施工设备、机具及安全防护用品如下： 1）施工机械 序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车吊25吨台1基础预埋2汽车吊50吨台1卸车、安装塔吊2）工具及索具序号机具名称规格型号单位数量备注1活动扳手把12梅花扳手 套13大锤16-18P把54万用电表/只15电工常用工具/套16接地摇表/只17吊装钢丝绳6X37-1770-21.5mm根412m8铁丝/麻绳8/16mmKg/m5/509对讲机/口哨/台/个3/210撬棍（0.5m/1m/1.2m）根各111各种规格吊卡具3t/4t/5t只各412安全带、防滑鞋/按现场作业人数配备3）ST5513塔吊各机构总成件重量表序号部件各称单位数量单重（t）总重（t）备注1第1节起重臂节10.9004.0362第2节起重臂节10.7203第3节起重臂节10.7204第4节起重臂节10.4005第5节起重臂节10.6006第6节起重臂节10.2757第7节起重臂节10.2608臂端节节10.0509过渡节节12.8052.80510平衡臂节13.6403.64011塔头总成套12.6982.69812回转支座总成节14.6004.60013顶升套架套12.8002.80014标准节节11.2301.23015配重2块A2.9 13163块B2.44）STT153塔吊各机构总成件重量表序号部件各称规格型号（mm）单位数量单重（t）总重（t）备注1第1节起重臂1014812002470节12.4549.654分段安装2第2节起重臂1025412002390节12.3053第3节起重臂1023912001765节11.774第4节起重臂1022012001736节11.3555第5节起重臂1020012001726节11.096第6节起重臂520212001720节10.3607第7节起重臂515012001300节10.3209过渡节778020832083节13.8653.86510平衡臂118701650820节13.3705.37011起升机构109020301610套12.00012塔头总成330026805375套13.8209.86013回转支座总成270022004750节16.04014顶升套架433072604330套14.7604.76015标准节211021103260节11.7801.78016配重A型块43.918.5B型块12.95）主要吊索的选用塔吊安装所使用的吊索主要选用抗拉强度1700MP的637+1-21.5mm的纤维芯钢丝绳。ST5513塔吊最重构件为塔吊回转总成，重量为4.55t，使用四绳吊装，并控制吊索与垂直线的夹角不大于50度，因此，每根钢丝绳所承受的最大拉力为：P=8.19/4/cos50=3.18t故钢丝绳的许用拉力应不小于3.18t。由于塔吊吊装的钢丝绳主要为承重，取其安全系数为6，则每根钢丝绳的最小破断拉力为3.1869.8=186.98kN,从钢丝绳(637+1)主要技术参数表(GB 8918-2006)中查得,选用抗拉强度1700MPa、直径为21.5mm的钢丝绳（最小破断拉力为296kN），可以满足安全吊装需求。南区总承包工程塔吊安装专项施工方案 塔吊安装第9章 塔吊安装9.1 塔吊安装流程（1）安装准备（2）汽车吊就位（3）安装过渡节和标准节（4）顶升套架装置的安装（5）回转机构吊装（6）塔头节安装（7）起重臂、平衡臂安装（8）穿绕起升钢丝绳（9）穿绕变幅钢丝绳（10）调试各安全装置、验收清场收工。9.2 塔吊主要部件吊重分析表9.2.1 STT5513序号部件 名称重量t件数总重t吊索直径mm吊装 设备吊装 高度吊装幅度额定起重量负载率1标准节1.230t2节/吊2.46021.550t汽车吊26m10m10t25%2套架2.800t12.80021.550t汽车吊26m10m10t28%3塔头回转 总成4.6t14.621.550t汽车吊26m10m10t46%4塔头及驾驶室2.698t12.69821.550t汽车吊26m10m10t27%5平衡臂3.64t13.6421.550t汽车吊26m10m10t36%6起重臂4.036t14.03621.550t汽车吊26m10m10t40%7配重2.9t14.021.550t汽车吊26m10m10t29%9.2.2 STT153序号部件 名称重量t件数总重t吊索直径mm吊装 设备吊装 高度吊装幅度额定起重量负载率1标准节1.780t2节/吊3.56021.550t汽车吊25m8m12.4t29%2套架4.760t14.76021.550t汽车吊25m8m12.4t38%3回转 总成6.040t19.86021.550t汽车吊25m8m12.4t79%4塔头及驾驶室3.820t15平衡臂5.37t15.3721.550t汽车吊32m10m7.5t72%6配重3.9t14.021.550t汽车吊32m14m5.7t68%南区总承包工程塔吊安装专项施工方案 塔吊安装9.3 汽车吊行走路线及站位图南区总承包工程塔吊安装专项施工方案 塔吊安装9.4 ST5513塔吊安装过程9.4.1 汽车吊就位：根据施工方案和现场实际情况，完成50t汽车吊进场站位，检查就位稳定坚实。（见图9-1）图9-1塔吊安装平面图9.4.2 过渡节（2.8t）、标准节（1.28t）顶升套架装置的安装 图9-2 顶升套架的吊装1）地面组装油缸，顶升横梁； 2） 50t汽车吊进场就位，开至ST5513塔吊安装中心距离10m处支腿站位，即：主臂长25.4m吊装作业半径10m，额定起重量为10t，满足安装吊装要求。3）过渡节和标准节的安装； 吊装时，用卸扣将四点吊吊索固定在过渡节上部四角的销轴孔内，缓缓吊起，慢慢降落至预埋地脚上。4）顶升套架整体吊装包括顶升套架、顶升横梁、顶升油缸（总成重3t）吊装时，用卸扣将四点吊吊索固定在顶升套架上部四角，缓缓吊起，慢慢降落套进标准节与基础节组合的塔身节外，（顶升套架上有油缸的一侧要对准塔身有踏步的一侧）。注意：所有的作业人员要按照规范牢固的系好安全带；作业人员应在塔身里侧站位，并保证顶升套架的开口方向；作业时指挥信号要明确，听从专人指挥。严防高空坠物。汽车吊起吊时要确保吊物吊装平稳。安装区域20m范围内设置警戒线，并设专人看守，无关人员一律不得入内。9.4.3 回转机构的安装（重量4.6t）50t汽车吊位置不变，作业回转半径10m；臂长25.4m；额定起重量10t，满足吊装要求。图9-3 回转机构的吊装9.4.4 塔头的安装（重量2.698t）50t汽车吊位置不变，作业回转半径10m，臂长25.4m；额定起重量10t，满足吊装要求。图9-4 塔头的吊装9.4.5 起重臂、平衡臂的安装工序1）起重臂平衡臂的安装顺序（见图9-5）图9-5 起重臂平衡臂的安装顺序2）平衡臂的组装 （见图9-6） 图9-6平衡臂的配置平衡臂的吊装部件包括11.68m组合的平衡臂、起升机构、护栏、拉杆及连接销轴；3）起重臂的组合 起重臂的吊装部件包括各分段的起重臂、变幅机构、带有滑轮组和吊钩的双小车等，各分段的起重臂重量：T551312.1=2.118t；T602012.3=1.776t；T551312.3=1.389t；T551312.4 = 0.987t；T602012.6= 0.351t；T551312-6A= 0.340t。4）吊装的特殊规定：吊索应在起重臂的上弦杆上。图示的A/B/C均为正确的吊索穿绕；图示的D是不可取的吊索穿绕。（见图9-7）注意：在整套起重臂、平衡臂的安装过程中应保持连续，不得中断！注意：在整个起重臂、平衡臂的吊装过程中，操作 者应在每道工序所要求的相应位置选择各自的安全站位，并使用固定在安全站位周边能附着牢靠的安全带！注意：原则上为分段起重臂单独安装，（即：按工序的规定，每次仅吊装一节分段起重臂）；在特殊情况下，允许按工序的规定组合二节分段起重臂进行吊装。9.4.6 平衡臂的安装（平衡臂总重4.251 t，包括起升机构重1.0t）在地面上将配重平衡臂的走台、护栏、起升机构、配电箱及电阻箱等在配重平衡臂上作组装拼装；连接各部位所需的电缆线。50t汽车吊位置不变，作业回转半径10m；臂长25.4m；额定起重量10t，满足吊装要求。图9-7 吊索的穿绕规定图9-8 平衡臂的安装顺序9.4.7 起重臂的安装（重量4.036t）50t汽车吊位置改变，起重臂安装方向转至吊车站位方向，使后起重臂点位置靠近汽车吊站位位置，作业回转半径10m，臂长25.4m，额定起重量10t，满足吊装要求。（见9-9）图9-9起重臂的安装9.4.8 塔吊配重的安装（最重为3.9吨）50t汽车吊作业回转半径为10米；汽车吊臂杆为25.4m；额定起重量10t，满足吊装要求。图9-10起重臂的安装塔吊配重组合形式见下表：臂长(m)配重块位置（平衡臂起重臂）组合方式总重量(t)553A+B+C16.6t配重种类A：3.9t B：2.9t C：2t逐一将5块配重块安装在配重平衡臂上。 配重在配重平衡臂上就位后，首先将钢丝绳穿人吊耳 l中,吊起配重块 ,将 平衡臂上的销轴 2插 入配重块孔 3内 。将选择好的配重块逐一按上述方法安装好。将挡杆 4用销轴将其锁固在 A处 。将挡杆5穿入平衡臂两侧B孔内 ,以固定配重。图9-11平衡重的安装规定9.4.9 穿绕起升钢丝绳起升钢丝绳通常是缠绕在卷筒上的（见图9-12）,塔机易地安装时便于运输,如遇以下原因,可将钢丝绳拆除。A拆 塔时发现钢丝绳磨损 ;B钢 丝绳长度不符合新的工作高度图9-12起升钢丝绳的穿绕9.4.10 穿绕变幅钢丝绳1）变幅钢丝绳分前钢丝绳及后钢丝绳。2）不同长度的起重臂应配置不同长度的前钢丝绳及后钢丝绳。 将钢丝绳另一端固定在前小车上的钢丝绳张紧器的锲套处，将多余钢丝绳卷绕，直到张紧前钢丝绳。 拆下小车固定吊索，并检查钢丝绳张力。3）穿绕托绳装置钢丝绳 穿绕：将托绳小车放置在变幅小车前后，把钢丝绳的一端锁紧在托绳前车上，经臂尖滑轮、臂架上的滑轮组，臂根滑轮、托绳后车、变幅小车，最后把钢丝绳的另一端锁紧在托绳前小车上。 调试：将托绳后小车与前小车保持40cm左右距离，通过调解托绳前车上的两件钢丝绳夹来调整辅助变幅绳的松紧，最后用两件钢丝绳卡将托绳后车固定在辅助变幅绳处。当绕绳完毕后，将小车前后操纵几次来检查系统运行是否正常。 9.4.11 调试各安全装置、验收1)调试安全装置，试运转验收。2)垂直度检查,使垂直度在3/1000范围之内。9.5 STT153塔吊安装过程9.5.1 汽车吊就位：根据施工方案和现场实际情况，完成50t汽车吊进场站位，检查就位稳定坚实。（见图9-13）图9-13 塔吊安装平面图9.5.2 过渡节（3.865t）、标准节（1.78t）顶升套架装置的安装 图9-14 顶升套架的吊装1）地面组装油缸，顶升横梁； 2） 50t汽车吊进场就位，开至STT153塔吊安装中心距离8m处支腿站位，即：主臂长25.4m吊装作业半径8m，额定起重量为12.4t，满足安装吊装要求。3）过渡节和标准节的安装； 吊装时，用卸扣将四点吊吊索固定在过渡节上部四角的销轴孔内，缓缓吊起，慢慢降落至预埋地脚上。4）顶升套架整体吊装包括顶升套架、顶升横梁、顶升油缸（总成重3t）吊装时，用卸扣将四点吊吊索固定在顶升套架上部四角，缓缓吊起，慢慢降落套进标准节与基础节组合的塔身节外，（顶升套架上有油缸的一侧要对准塔身有踏步的一侧）。 注意：所有的作业人员要按照规范牢固的系好安全带；作业人员应在塔身里侧站位，并保证顶升套架的开口方向；作业时指挥信号要明确，听从专人指挥。严防高空坠物。汽车吊起吊时要确保吊物吊装平稳。安装区域20m范围内设置警戒线，并设专人看守，无关人员一律不得入内。9.5.3 塔头回转的安装（重量9.86t）50t汽车吊位置不变，作业回转半径9m，臂长25.4m；额定起重量11.1t，满足吊装要求。图9-15 回转机构的吊装9.5.4 起重臂、平衡臂的安装工序1）平衡臂的组装 （见图9-16） 图9-16 平衡臂的配置2）起重臂平衡臂的安装顺序（见图9-17）图9-17起重臂平衡臂的安装顺序平衡臂的吊装部件包括11.68m组合的平衡臂、起升机构、护栏、拉杆及连接销轴；3）起重臂的组合 起重臂的吊装部件包括各分段的起重臂、变幅机构、带有滑轮组和吊钩的双小车等。4）吊装的特殊规定：吊索应在起重臂的上弦杆上。图示的A / B / C均为正确的吊索穿绕；图示的D是不可取的吊索穿绕。（见图9-18）注意：在整套起重臂、平衡臂的安装过程中应保持连续，不得中断！注意：在整个起重臂、平衡臂的吊装过程中，操作 者应在每道工序所要求的相应位置选择各自的安全站位，并使用固定在安全站位周边能附着牢靠的安全带！ 注意：原则上为分段起重臂单独安装，（即：按工序的规定，每次仅吊装一节分段起重臂）；在特殊情况下，允许按工序的规定组合二节分段起重臂进行吊装。图9-18 吊索的穿绕规定9.5.5 平衡臂的安装（平衡臂总重4.251 t，包括起升机构重1.0t）在地面上将配重平衡臂的走台、护栏、起升机构、配电箱及电阻箱等在配重平衡臂上作组装拼装；连接各部位所需的电缆线。50t汽车吊位置不变，作业回转半径9m；臂长25.4m；额定起重量11.1t，满足吊装要求。图9-19平衡臂的安装9.5.6 起重臂的安装（总重7.31t）50t汽车吊位置移至站位二处，作业回转半径9m，臂长25.4m；额定起重量11.1t，满足吊装要求。图9-20 起重臂的安装9.5.7 塔吊配重的安装（最重为3.9吨）50t汽车吊作业回转半径为9m，臂长25.4m；额定起重量11.1t，满足吊装要求。塔吊配重组合形式见下表：臂长(m)配重块位置（平衡臂起重臂）组合方式总重量(t)604A+B16.5t配重种类A：3.9t B：2.9t C：2t配重在配重平衡臂上就位后，应能围绕配重上的圆钢轴摆动，使之使小圆钢轴D停靠在档板C上。注意：在起重臂、平衡臂安装结束后，应按50m长度组合的起重臂选择按说明书要求安装6块A型平衡重，并应注意安装配重的安置的位置。 图9-21平衡重的安装规定9.5.8 穿绕起升钢丝绳1）将钢丝绳依次穿过排绳器滑轮1和起重臂根部滑轮2；（见图9-22）2）将钢丝绳牵引至位于起重臂根部的小车处；滑轮组垂直安置于地面木板上，以免摩擦钢丝绳。3）在钢丝绳上安装锲套，并在其绳端安装绳夹。图9-22 起升钢丝绳的穿绕4）在钢丝绳端部1m左右处，用二个绳夹固定铁棒，作为提起吊钩滑轮组时滑轮与钢丝绳导套之间的临时固定点。5）从地面提起滑轮组，将小车开至起重臂端部（必要时进行“起升”“下降”动作），以便使钢丝绳得到松驰。6）用轴销、开口销将锲套固定在防扭器上。拆掉铁棒，检查防扭器是否转动自如。注意：在穿绕钢丝绳时，要系牢安全带，工具要放稳抓牢，严防坠落。9.5.9 穿绕变幅钢丝绳1）变幅钢丝绳分前钢丝绳及后钢丝绳。2）不同长度的起重臂应配置不同长度的前钢丝绳及后钢丝绳。将钢丝绳另一端固定在前小车上的钢丝绳张紧器的锲套处，将多余钢丝绳卷绕，直到张紧前钢丝绳。拆下小车固定吊索，并检查钢丝绳张力。3）穿绕托绳装置钢丝绳穿绕：将托绳小车放置在变幅小车前后，把钢丝绳的一端锁紧在托绳前车上，经臂尖滑轮、臂架上的滑轮组，臂根滑轮、托绳后车、变幅小车，最后把钢丝绳的另一端锁紧在托绳前小车上。调试：将托绳后小车与前小车保持40cm左右距离，通过调解托绳前车上的两件钢丝绳夹来调整辅助变幅绳的松紧，最后用两件钢丝绳卡将托绳后车固定在辅助变幅绳处。当绕绳完毕后，将小车前后操纵几次来检查系统运行是否正常。 9.5.10 调试各安全装置、验收1)调试安全装置，试运转验收。2)垂直度检查,使垂直度在3/1000范围之内。南区总承包工程塔吊安装专项施工方案 塔吊顶升加节第10章 塔吊顶升加节10.1 顶升的安全规则1、当顶升系统已被顶起、正在顶起或引入标准节时，塔吊上部回转部分必须完成配平。2、风速不得超过7.8m/s(4级风）。3、顶升前一定要检查电缆悬挂位置，使其能在电缆扣中滑动，防止顶升过程中损坏电缆。4、无论顶升或下降，必须保证顶升横梁上的顶升爬爪与标准节的顶升踏步靠紧，以免顶升爬爪脱落造成危险。5、禁止：1）回转起重臂；2）当顶升系统已被顶起或正在顶起时进行吊重（上升或下降）；3）在顶升系统已被顶起或正在顶起时进行变幅移动；4）将顶升系统支撑在油缸上。6、顶升前检查1）检查顶升辅助装置的安装并使液压机构处于使用状态；2）检查顶升套架是否与下支座连接好；3）检查引进梁是否安装好；4）检查顶升横梁是否与油缸用销轴连好，并检查顶升挂块是否吊在顶升耳座上。7、顶升结束后：1）最后一个标准节应用销轴销定在塔身最后一个标准节上；2）引进梁应无标准节。引进小车应固定可靠；3)当套架位于塔身顶部时，应遵守有关规则。10.2 液压站和油缸的安装10.3 引进梁与引进梁小车的安装引进梁安装在顶升套架上。这安装可以在加节或降节之前在空中进行；也可以在安装顶升套架之前在地面进行。10.4 顶升时的配平规则1、顶升系统的良好工作要求是将顶升部分的重心位于油缸中心上，在配平进行之前，要保证一个标准节位于引进梁上。2、顶升套架锁定在支座或连接节上。3、当不同长度的起重臂时，应将小车悬挂相应的吊重运行至离回转中心一定距离进行配平。注意：配平后禁止：回转起重臂、移动小车、进行起升（上升或下降）。4、不进行顶升时，不得让油缸继续承受顶升部件；风力超过7.8m/s不得进行顶升；每次顶升结束后，应检查塔吊垂直度，使垂直度在3/1000范围之内。10.5 塔吊顶升10.5.1 工作原理1)顶升程序包括一系列操作过程，这些操作过程需重复进行几次。2)起动支撑在顶升横梁和踏步上的油缸，将塔吊上车部分顶起。3)借助于顶升套架的锁靴将塔吊顶起部分支撑在塔吊塔身耳座上。4)取下靴状托板/撑脚组件，脱离塔身踏步，然后油缸活塞杆收缩带动该组件上升。5)重新将靴状托板/横梁组件落在一对耳座上。6)油缸的行程约为0.7米，这样就形成了顶升的第一步，将上述顶升作业重复三次，便可得到将标准节引入套架所需的空间。10.5.2 引入标准节1)将引进小车用螺栓与标准节相联，然后放到塔吊引进梁下方。2)吊起带有标准节的引进小车，将其送进引进梁上。3)根据实际情况，严格遵循顶升注意事项，将小车开到对应臂长平衡位置，使塔吊到实际的平衡位置再进行顶升加节。4)拆下回转座与标准节上的销轴，启动油缸控制手柄，油缸将上车部分顶起，使回转底座的主角钢与标准节上的主角钢微微离开5-10mm，观察塔吊上部回转支座主角钢是否与下面连接的主角钢在一条直线上，以此校验小车的平衡位置是否正确，如不符合上述条件，应开动小车以调整平衡位置，此时不得塔吊做回转等其它运动。5)如平衡，继续顶升，顶到一个行程后，用锁靴将顶起的部分固定在塔吊顶升耳座上。6)将挂靴上的安全楔取下，从顶升耳座上去下挂靴，提起油缸使横梁与挂靴一起升到另一个耳座上，然后把挂靴挂到另一个耳座上，并用安全销按图10-1锁好。图10-1 挂靴工作示意图7)提升操纵杆，使顶升套架上的锁靴与顶升耳座脱开继续下一个顶升过程直至顶升的距离能放入一个标准节为止。8)进行标准节，用销轴将标准节与下面的标准节相联，再用套架上的顶升用安全销轴把引进的标准节与下回转支座相联。直到加最后一节标准节时，必须用标准的塔身销轴与回转支座相联。9)开始下一个顶升加节作业，反复顶升加节，直到达到要求高度。南区总承包工程塔吊安装专项施工方案 安全注意事项第11章 安全注意事项1、所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程