采煤工作面关闭设备撤除方案(高档普采).doc

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105工作面关闭设备撤除方案（高档普采） 目 录第一章 工程概况 - 4 -第二章 组织管理 - 6 -第三章 回撤准备工作 - 7 -第四章 工作面设备的回收 - 8 -第五章 安全技术措施 - 10 -第一节 回风大巷、105运输巷皮带、40T刮板机拆除安 全技术措施 - 10 -第二节 铺轨安全技术措施 - 12 -第三节 105工作面电气设备回收安全技术措施 - 14 -第四节 回收采煤机的安全技术措施 - 16 -第五节 回收刮板机的安全技术措施 - 19 -第六节 设备起吊的安全技术施措 - 22 -第七节 装运材料设备的安全技术措施 - 25 -第八节 转运安全技术措施 - 27 -第九节 回撤期间局部通风及瓦斯管理的安全技术措施 - 30 -第十节 如105工作面末采后，需补充措施 - 31 -第一章 工程概况冷坡过渡矿井各生产系统概况1、回采工作面情况井下105高档普采工作面现已形成，走向长480 m，工作面长81m，采高2.0m。工作面采用MG200型采煤机割煤，SGZ630-220型刮板机运输，单体支柱DZ28配合铰接顶梁HJDI-1.2支护;全部跨落法管理顶板。运输顺槽采用SGW-40T型刮板机、SPJ-650皮带运输机运输。2、提升运输系统：主提升系统，主平硐担负运输煤炭，采用DT75-800胶带输送机。辅助运输系统目前由回风斜井上部安设的调度绞车担负。3、供电系统：供电电源一路来自乡宁管头35KV/10KV变电站829行专线T接，一路来自乡宁管头35KV/10KV变电站823线T接，接至该矿地面高压配电室(未接线)。4、通风系统：矿井采用中央分列式通风方式，通风方法为机械抽出式。安装有主通风机2台，型号为FBCDZ15，电机功率为55KW2，一台工作，一台备用。总进风量2100m;/min，总回风量2200m;/min。5、排水系统：矿井正常涌水量5m3/h，最大涌水量10m3/h，沿主平硐敷设两趟40排水管道。现有离心水泵MD46-305三台。6、监测监控系统：瓦斯监测监控系为KJ-70N型、产量监控系统为BH-WTA型、人员考勤定位系统煤科院重庆分院KJ-251型、井上下通讯系统为上海丽波电子设备公司型号HY-128通讯交换机1台，都已恢复完善。7、防尘、防灭火系统(供水施救系统)：地面建有约70m3静压水池一座，主管路为110钢管由主平硐入井，支线管路为80管路。8、压风系统(压风自救系统)：地面配置有QTD-110H型螺杆空气压缩机2台，主管路敷设为110钢管，支线管路为80、25。工程概况105工作面回撤工程主要包括：1、工作面回收前的准备工作即材料、设备的准备及对全队人员培训、考试;2、拆除运输大巷皮带100m，拆除105运输巷SPJ-650皮带一部，40T刮板机一部，将设备材料升井。3、安装24Kg轨道，联络风门、运输大巷、105运输顺槽共计约650m。4、安装11.4KW绞车4部，分别在105工作面、105运输顺槽变坡点、105运输顺槽口、运输大巷。5、105工作面材料设备拆除转运至地面(采煤机一台，刮板输送机一部，单体约600根，配套的电气设备)。6、按顺序拆穿安装的绞车及轨道。7、105运输顺槽、回风顺槽砌密闭两道。回撤方案105工作面关闭回撤考虑两种方案：1、直接进行回撤关闭;2、末采后进行关闭回撤。第二章 组织管理成立105工作面关闭回撤领导组组 长：张元甲副 组 长：曹万民 张世民 常智慧 常克俭 田应平成 员：王郑红 杨保安 石国栋 宋殿勇 祁伟玮 王宇翔 施工队负责人领导组下设105关闭回撤办公室，办公室设在工程科。办公室主任：王郑红，成员为工程科、机电科、安全科全体人员。职责要求：1、组长全面负责本次关闭回撤工程;2、副组长主要负责现场回撤期间的安全管理、指挥协调及后勤管理工作;3、各成员负责规程、措施的初审、贯彻以及规程、措施在现场的执行情况;4、领导组全面负责当班安全、工程质量、任务及材料供给情况，保证本次关闭回撤按期完成。5、现场施工管理由工程科派专人负责，施工队组织具体实施。6、安全科、通防科负责每班的安全员、瓦斯员的安排，负责现场安全监督管理及瓦斯检查工作。7、坚持矿领导下井跟班制度，负责协调当班安全工作。劳动组织根据回收工程工序的先后顺序和相互制约关系，施工队认真编制工序明细表，并用时间估算法确定各工序作业时间。计划采用“三八制”作业，根据工程项目的不同，施工队每班安排不同的工种进行施工。关闭回撤工程计划工期30天，(培训学习、做绞车硐室、材料设备准备提前进行)。各科室按照成立的105关闭回撤领导组严格分工，责任明确，相互协调，安全高效的完成本次关闭回撤任务。第三章 回撤准备工作1、直接回撤时，对设备回撤转运所经过的巷道进行整修，保证巷道畅通，断面符合要求。末采结束后回撤时，(推进至距停采线30m)，根据工作面的实际情况，及时调整工作面煤壁与停采线平行开采。距停采线10米时将工作面采高调整在2m(含夹矸及伪顶厚度)，确保工作面在施工回撤通道的时候，能够保证回撤通道的净高、净宽符合要求，保证材料设备在通道内的顺利运输。2、及时准备工作面施工使用的相关材料：支柱、坑木，捆绑用各类绳扣、铁丝、手动葫芦等。3.回收前按先后顺序对设备进行编号登记造册，并标明大件设备的装车、运输、升井方向。升井后在回风斜井工业场地内进行统一码放，并清点入库。4.备用一定数量的工具箱、小麻袋，对解体设备零部件分类装箱并在每个箱、袋内并做好标示，班班交接，并及时回收归库以防丢失。5.前期准备工程主要有：拆除运输大巷皮带100m，拆除105运输巷SPJ-650皮带一部，40T刮板机一部，将设备材料升井。安装24Kg轨道，联络风门、运输大巷、105运输顺槽共计约650m。分别在105工作面、105运输顺槽变坡点、105运输顺槽口、运输大巷安装11.4KW绞车4部。第四章 工作面设备的回收1.回撤通道路线准备好后，拆除刮板机机尾，利用安装的绞车牵引至顺槽起吊棚下进行装车外运。2、采煤机的回收(1)、拆除顺序.撤电缆水管-拆运左滚筒-拆运左摇臂-拆运左行走部-拆运中间箱-拆运右行走部-拆运右摇臂-拆运右滚筒。(2)、回收方法.采煤机的回收工作在刮板机机尾回收后,铺好转盘道，并安装好装车斜台后进行。采煤机各部件解体后,利用绞车及手动葫芦在工作面直接装车，要求解体一件，装运一件。3、刮板机的回收.(1)、拆除顺序:拆除刮板机刮板链-拆运水管及电缆-拆运刮板机机尾及其传动部-拆运中部框架和电缆槽-拆运机头弯曲过渡槽-拆除刮板机机头及其传动部。(2)、回收方法:回收刮板机前，首先将刮板机所有刮板链拆出，从运输顺槽装车运出。然后拆除其电缆和水管，再装车运出。最后进行刮板机机尾的拆运，刮板机机头拆除工作在机巷转载机回收完毕后进行。中部框架在工作面直接装平板车外运。并随溜槽的拆除而向下铺设轨道。4、单体的回收:单体液压支柱从里向外逐架回收，包括工作面备用支柱共计约600根，先将备用支柱在105运输顺槽口装车转运至地面，然后按顺序依次拆除工作面的支柱，装车转运至地面。5、材料设备的运输利用安装的绞车及回风斜井口的调度绞车转运，材料设备的转运路线： 105工作面105运输顺槽运输大巷联络风门回风大巷回风斜井地面第五章 安全技术措施第一节 回风大巷、105运输巷胶带输送机、40T刮板输送机拆除安全技术措施1、首先将驱动部起动器开关停电、闭锁、挂停电检修牌。2、拆除皮带分组分段进行，50m一组，施工队确立每组的负责人，进行专门负责。3、将皮带机上下托辊每间隔3组托辊拆除5组托辊，以便于解除皮带防止下滑;4、在小眼口卸载部合适位置抽掉皮带机上的通条，将驱动部起动器开关送电，点动皮带机，把皮带脱掉;码放好。5、用5吨手拉葫芦，吊起皮带机减速箱，将其与驱动部机头的连接螺栓卸掉，用手拉葫芦交替索引，拉到装车点装车，用同样方法把皮带机机头滚筒拆下;把滚筒架的螺丝卸掉运出来装车;6、用手拉葫芦吊起储存部的架子，拆除连接螺丝，然后拆除张紧绞车，把架子、张紧绞车拉到装车地点进行装车; 7、卸掉所有托辊，运出来装车;8、卸掉所有托辊架和杠杆，并运出来装车;使用绞车斜井运输安全技术措施1、绞车司机和信号把钩工必须由经过专业培训的人员操作。2、绞车检查：回风斜井绞车认真检查牢固情况，包括润滑、制动、保护等，检查钢丝绳的连接，出现打结或断丝超规定时不准开车，必须及时更换钢丝绳。钢丝绳必须在滚筒上排列整齐。不爬绳、咬绳、跳绳。信号把钩工必须认真检查车辆的捆绑、连接是否合格，不合格不准开车。及时处理和汇报存在的问题，有隐患不准使用。3、提升、下放矿车时，一次只准提升、下放一辆矿车，且必须使用保险绳。4、检查巷道 “一坡三挡”装置是否完善。5、绞车声光信号装置信号装置声音清晰，灵敏可靠，符合完好标准。听不清信号不准提升。6、绞车提升时严格执行 “行车不行人，行人不行车”制度。严禁扒车、跟车或蹬钩上、下车。并在回风斜井入口设有醒目的“行车不行人，行人不行车”警示牌。采用人力推车下料时，必须遵守下列规定：1、1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。2、同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10米;坡度大于5时，不得小于30米。巷道坡度大于7时，严禁人力推车。3、回风大巷推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、发现前方有人或有障碍物，推车人必须及时发出警号。4、严禁放飞车。第二节 铺轨安全技术措施轨道铺设规格1、轨道间距：600mm，轨枕间距：1000mm。2、轨道设计中心线距两帮分别为1900mm，1100mm。铺设轨道的质量标准：1、铺设轨道时，必须严格按照设计轨道中心线铺设。2、轨道铺设标准：、105回风巷轨道采用24kg/m的钢轨，轨道扣件齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm，不应有硬弯。、轨道间距：600mm，直线段和加宽后的曲线段轨距偏差为：-2mm+5mm。、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5 mm。、轨道枕木间距：1000mm，轨枕间距偏差：-50mm+50mm，枕木规格：1200*200*140mm，轨枕埋入底板深度为枕厚的2/3。枕木必须与轨道固定牢靠，且垂直于轨道。枕木靠上帮的一头必须平齐。、道床必须垫平、捣实，严禁出现枕木悬空的轨道。、同一线路必须使用同一型号钢轨，不得有杂拌道。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。、轨道铺设平整、牢固，道碴垫实。轨道铺设安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度。开工前施工人员必须由外向里逐段用长把工具敲帮问顶，清理巷道顶部、两帮的醒煤活石。2、开工前，必须将施工地点的杂物、浮煤、淤泥和积水清理干净。3、铺设轨道时，将巷道高度低于设计高度的地段或距离短、起伏较大的小坡起底找平，然后方可铺道。4、在各转载摘挂钩地点前后10m范围内及回风巷车场段铺道时，必须将巷道底板找平，将此段巷道轨道铺平，确保停车平稳。5、在施工过程中，巷道内的阻车器必须随轨道铺设进度同时安装，并投入正常使用。6、施工时，低洼处必须用道碴垫平、垫实，然后方可铺道，确保轨道铺设质量。7、铺设曲线轨道的规定：、 铺设曲线轨道，必须从曲线的一端向另一端进行，不应在缓和曲线的起点设有接头。曲线段竖曲线的半径必须符合规程要求。、在曲线的外侧不准有人同时作业。8、轨枕必须合格，严禁将腐朽或不合格的枕木铺设在轨道下面。9、钉道时共两组，每组三人，相互配合。两组作业距离必须大于5米，并用好轨距尺。10、钉道时，必须精力集中，相互配合，动作协调。砸道钉时，必须手心向上扶道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人。严禁在钢轨上或轨缝处植道钉。打锤人操作时不准戴手套，不准和扶钉人员站在一条线上，防止走锤伤人。打锤人应注意周围情况，防止意外。11、施工作业时，所用的工具不准碰触电缆、电话线等电气设备。12、所有作业人员的手脚不准伸入轨底或轨枕下面，防止伤人。13、施工前，必须关闭好阻车器，方可进入施工地点。14、施工人员要站在平稳可靠地点，传递工具时，要互叫互应，不准乱扔。15、多人进行捣固作业时，要统一行动，不准打飞镐，不准乱打道渣、轨道和轨枕，防止飞起石头伤人。16、调整轨道方向时，必须有当班工长统一指挥。拔道前应拔开调整方向一侧轨枕端部的道渣;拔曲线时，应先将曲线两端直线拔直，将弯曲线拔入曲线范围以内，统一进行调整。17、轨道铺完后将巷道中的浮煤、於泥及杂物装车运出。第三节 105工作面电气设备回收安全技术措施1、回收前，对所有回收电气设备事先进行编号排队，定好提升顺序。2、施工前，提前办理好停电手续，并由施工负责人派专人联系停、送电，其他任何人无权停、送电。3、停电后，必须对移动变电站高、低压侧进行验电、放电等工作，确认无电后方可施工，禁止带电搬迁。4、所有高低压电缆盘放到特制花栏车上提升。5、所有开关均在特制平板车上和车捆在一起提升，每个开关用3道双股8#铁丝进行捆绑，每台开关逆运行方向必须用一道4股8#铁丝进行捆绑，捆绑要可靠，防止下滑。6、通讯控制系统及各种综保，用U型矿车提升。7、回收过程中要有施工负责人现场指挥，确保安全。8、机巷停送电工作由专人操作、专人监护。操作人操作时必须穿好专用绝缘鞋，戴上绝缘手套，监护人带上与工作电压相符的测电笔,在已停电的导线裸露部分验电，确证无电后再放电，并挂“有人工作、不准送电”警示牌后，工作人员方可开始作业。9、停送电工作，必须由瓦检员先检测变电所内各处、移动变电站附近20m范围内瓦斯浓度不超过1%后，方可进行。10、拆除电气设备的接线时，不得损坏、丢失接线盒、防爆结合面喇叭口、主腔内的螺栓、弹簧垫、挡圈、元器件等附件，保证电气设备的附件齐全、完好。11、电气设备拆线后，用金属挡板将其喇叭口密封，防止接线盒受潮、锈蚀，降低绝缘能力。12、电机、开关等电气设备在拆卸、起吊、装车过程中，轻卸轻装，严禁摔碰，起吊器材必须合格、完好，装车时捆绑牢靠。13、回撤升井的小型电缆、照明灯具、扩音电话、五小电器、电缆钩、设备的三牌均由本队设专人登记入库。14、电缆使用专用花栏车回收。第四节 回收采煤机的安全技术措施通道疏通后，开始拆除刮板机机尾和采煤机，拆除采煤机时必须将采煤机开到距刮板机尾30m处断电停机。然后将通道内铺设轨道与转盘道接通，将装车斜台安装在采煤机上方15m处，固定牢靠，然后按顺序将MG200型采煤机部件拆卸，就地利用绞车拉运，配合5吨和10吨倒链起吊装车。1.MG200型采煤机的回撤顺序撤电缆水管-拆运左滚筒-拆运左摇臂-拆运左牵引部-拆运中间箱-拆运右牵引部-拆运右摇臂-拆运右滚筒。2.MG200型采煤机的拆卸方法1)采煤机拆卸前，先用40T链环将采煤机左右导向滑靴系在刮板机输送机齿轨上，并在靠近采煤机左摇臂下方靠近煤帮侧支设一颗单体支柱，防止采煤机下滑。然后根据拆卸顺序，拆一件，装运一件。2)拆卸采煤机各部件时，利用倒链将各部件吊起，再使用主副绞车拉运回收。3)拆卸左右截割部时，利用2个5吨倒链分别吊挂在电机与行星头上，将左、右截割部所有连接件拆除后运出。4) 采煤机中间各部件的拆卸与截割部的拆卸方法相同。5) 拆除采煤机牵引箱和中间箱时，首先应在连接部位用枕木和楔子将连接部支撑平稳，方可拆卸连接螺栓，严禁有人进入机身下作业。同时应将主绞车钩头系到需拆卸部件前侧，副绞车钩头通过滑轮系在需拆卸部件后侧，松开制动器，通过主绞车紧绳，副绞车松绳的方法，将需拆卸部件逐步拉出齿轨，然后通过倒链牵引装车。6)拆除高压油管后，必须对其编号，并做好记录。3.采煤机部件的装车及捆绑1) 通道内拆卸采煤机部件使用起吊棚时，将该地点的木板梁作为起吊棚,并在木板梁两侧各支设一颗单体支柱,支设的单体支柱的间距为1.21.6m，并不得妨碍设备起吊。2)采煤机部件卸下后，用主副绞车牵引到斜台上进行装车。3)采煤机各部件装车时，必须保证部件重心与平板车中心相重合，严禁偏重心装车，对于采煤机主要组成部件，要求每车只装一件，对于形状不规则部件装车时必须利用方木找正垫稳。4)采煤机各部件装车后用花栏螺栓配合钢丝绳扣进行捆绑，每车捆绑不少于4处。4.安全措施1)、采煤机在拆除前利用40T链条将采煤机左右导向滑靴均系到刮板机齿轨上，防止采煤机下滑。2)、采煤机拆卸过程中必须坚持拆一件，卸一件，装一件，运一件，严禁同时拆卸或只装不运。拆卸采煤机大件时，在被拆卸物件的斜上方使用18.5mm的钢丝绳绳扣捆绑在支架前梁合适位置。在被拆卸物件的斜下方严禁有人作业或逗留。 3)、拆吊采煤机部件过程中，严禁有人在钢丝绳或倒链工作范围内走动或工作，操作人员必须站在上方安全可靠地点进行操作，防止设备伤人，如确需进入时，必须将部件放稳后，方可进入操作。4)、采煤机各部件拆卸后，放在通道内必须放稳，防止下滑。5)、采煤机部件装车时，禁止任何人员进入起吊重物下或其斜下方5m范围内。6)、采煤机部件装车后，捆绑顺序必须由上向下逐步进行，捆绑结束后，方可解除起吊工具。7)、所有拆卸工作必须合理进行，不得硬撬硬敲，防止损坏设备。8)、设备拆卸过程中必须有专职配件及工具。9)、拆卸油水管时，应将管接头利用塑料薄膜进行包扎，防止杂质进入。10)、设备部件拆卸后对轴头、花键等部件必须进行包扎保护，以防托运中损坏。11)、拉运设备时，钢丝绳绳道两侧人员必须进入支架内躲避，严禁任何人员在此作业、逗留，防止断绳伤人。观察时，必须在停机状态下进行。12)、在整个施工过程中，必须指派一名施工负责人现场指挥施工。13)、采煤机拆卸前必须由施工负责人对工作现场煤壁及顶板支护等安全情况进行检查，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。第五节 回收刮板机的安全技术措施刮板机的撤出工作在回撤通道做完后与通道铺轨分段交替进行，即刮板机溜槽撤出长度达到数倍轨道长度以后，再接着铺设轨道至溜槽跟前，以此类推。先将刮板链连同刮板撤出，并从顺槽口装车运出后。再将中部框架均利用斜台通过绞车牵引，在工作面直接装车运输，为确施工安全，特制定以下措施。1.刮板机的回撤顺序：刮板及刮板链-水管及电缆-刮板机机尾及其传动部-中部框架-机头弯曲过渡框架-刮板机机头及其传动部2.拆卸装车及捆绑：1)刮板链拆除时在机头、机尾处将刮板上链掐开，掐链时应选择在有快速接头的地方,用单体支柱柱根顶在刮板上,柱头顶在支架前梁上,柱头必须垫托板,并用铅丝将柱头捆绑在前梁千斤座上,采用远距离操作的方法,将刮板链顶出有一定的余量,然后在快速接头出断开.先将上链通过主绞车拉出逐段(约15m为一段)回收，然后通过机尾电机正转、点动，将底槽内所有刮板链拉出，并用人工拉到煤壁侧分段从风巷装车运出。拉刮板链时，所有人员不得正对刮板机尾，防止断链伤人。2)刮板机机尾拆除后，利用风巷绞车牵引到起吊装置下进行解体，将其传动部拆下，分别进行装车。装车具体方法：利用两个5吨倒链分别吊住部件两头起吊到一定高度后，将平板车推入设备下装车，捆绑时，每车捆绑采用2根花栏螺栓配合钢丝绳绳扣捆绑。3)机尾过渡框架及其邻近两节中部框架均拉运到工作面装车斜台以下进行装车。4)以上工作完成后，进行安装转盘道和铺轨工作，准备拆运中部框架用。5)中部框架拆卸时，在拆除前，先每隔一节框架，拆除一组连接环，两节框架形成一组，然后进行装车，每组框架装一车。装车时，将所装框架上的配套齿轨及其电缆槽同时捆绑装车回收。6)中部框架采用斜台装车，利用主绞车牵引平板车，并将平板车与斜台可靠连接，副绞车牵引中部框架进行装车。装车时所有人员必须躲到支架架间，防止绞车断绳抽人，如发现异常情况必须立即停止装车，进行妥善处理，确认无危险后方可继续进行。回撤刮板机时要求装一件捆绑好一件，捆绑用18.5mm绳扣配花栏螺栓进行，捆绑必须牢固可靠，设备捆绑好后，方可解掉副绞车钩头，每车要求只装两节框架。7)装车捆绑完毕后，经班工长检查无问题时，去掉斜台与平板车间连接销，将副绞车钢丝绳移开轨道，方可提升。8)刮板机头解体后，利用机巷的回收绞车配合装车斜台装车，方法与装中部框架相同。3.安全技术措施：1)所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构、性能及工作原理，拆卸工作必须合理进行，不得硬敲硬撬，设备解体后裸露轴头等部位必须利用塑料包扎，严防损坏。2)在整个施工过程中必须由当班班长统一指挥行动。3)施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理以免丢失。4)提升设备或装车时，严禁任何人在钢丝绳绳道工作、行走或逗留，严防断绳伤人。5)超过25Kg的物件，严禁人力搬运，如需调向或搬运时，必须借助起重工具进行。6)施工过程中严禁将工具或拆卸物件放在刮板机溜槽或电缆槽上，严防下滑伤人。7)提升(或下放)前，施工人员站在提升(或下放)地点后5米外安全可靠地点,信号工发出提升(或下放)信号，绞车司机必须先回信号，经信号工回铃确认后方可进行提升(或下放)。其它人员不得随意发信号。第六节 设备起吊的安全技术施措1、进行起吊及搬运作业时必须由当班班长统一指挥，其他人员精力集中，听从指挥、认真作业。2、当班工长向全体参加作业人员贯彻作业的内容、程序和分工。3、当班工长根据施工负责人的分工，进行安全作业工作安排。4、使用起吊葫芦时，必须部件齐全、完好，拉链长度必须满足操作人员躲开被吊物体1m以上，否则，不得使用本葫芦起吊，严禁使用截链、摘除吊钩、上下钩头无闭锁或原结构形式被改变的葫芦进行起吊。5、在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在非运行趋势范围内操作，严禁站在被起吊的重物上作业，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围内，不得将身体任何部位伸到可能被压、挤到的位置。站在非运行趋势范围内操作人员距被吊物体距离不得小于1m，远距离操作人员距被吊物体距离不得小于物体高度(圆形物体必须在物体下部紧贴采取防滚动措施)。所有人员(包括操作人员)不得站在起吊物体两侧与巷道两帮之间，在上下山作业时，人员不得在物体下侧(下山下头)。6、起吊过程中，非起吊作业人员必须躲避到被吊物体滑落、歪倒波及范围以外地点。7、当班工长具体负责观察起吊过程中出现的异常情况，同时掌握安全起吊的作业程序和安全监护工作，其它人员必须服从命令，听从指挥。8、在起吊重物时，一般不得在中间停止作业，若确需在中间停顿时，必须使用优质方形松木垫实、垫牢或采取其它相应的可靠防坠措施。9、使用棚梁(加固不少于3架)或专用起吊梁起吊时，吊挂钩与棚或梁使用新40T链环和连接环连接套连接。并在棚梁下支设两颗加强支柱，防止折断或倾倒。连接套连接环螺栓必须备满丝，加备帽并紧固，每根链环起吊承重不得大于3.0吨。10、采用手拉葫芦起吊重物时，起吊重量必须小于手拉葫芦的额定起吊重量，对于复新使用的手拉葫芦，起吊重量必须小于50%的额定起吊重量。11、起吊前清除被起吊物件捆绑处的油污，棱角处应使用软物衬垫，以防绳索和设备受损。12、同时起吊物体或被吊物体的组件之间必须采用钢性连接固定，连接固定必须牢固可靠，否则，必须解除或拆除后分别进行起吊。起吊物体内严禁塞、填其它物件。13、使用