奥特莱斯水暖施工方案.doc

北国之春奥特莱斯城市商业综合体 给排水及采暖工程施工方案 目 录一、施工依据2二、工程概况4三、施工部署5四、施工准备6五、主要施工方法及要求101、暖卫工程预留预埋112、给水系统安装123、排水系统安装204、采暖系统安装255、卫生洁具安装286、防腐和保温307、系统施工试验31六、施工技术管理体系及质量标准，质量保证措施33七、质量通病防治措施39八、季节性施工措施40九、安全消防措施41十、成品保护及节约措施42十一、节约用水措施43十二、绿色文明施工措施44十三、主要材料设备表45一、施工依据1.1.施工图纸图纸名称图 号出图日期北国之春奥特莱斯城市商业综合体综合商场地下室北国之春奥特莱斯城市商业综合体（水施1水施33）（暖施1暖施20）（水施1水施82）（暖施1暖施85）2011年11月1.2.企业标准a单位工程施工组织总设计。b工程及施工现场的实际情况。c公司质量体系和施工组织设计控制程序文件。1.3.主要施工规范及规程序号名 称编 号1 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准DB23/713-20032工业金属管道工程施工规范GB50235-20103机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-20094现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20115建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016建筑给排水工程施工质量验收规范GB50242-20027建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20038涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级GB8923-889工业设备及管道绝热工程施工及验收规范JGJ142-200410建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200711通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20021.4. 采用的主要图集序号图纸名称图集号备注1建筑排水设备附件选用安装04S3012防水套管02S4043建筑设备安装图集-消防给水工程91SB11-1（2005）4室内管道支架及吊架03S4025管道和设备保温、防结露03S4016排水设备附件构造及安装92S2207钢制管件03S4038卫生设备安装09S3049建筑设备安装图集-给水工程91SB3-1（2005）10常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS10511地漏、排水栓安装04S30112建筑设备安装图集-排水工程91SB4-1（2005）13潜水泵安装08S30514建筑设备安装图集-卫生工程91SB2-1（2005）15建筑设备安装图集-暖气工程91SB1-1(2005)16建筑设备安装图集-通风工程91SB6-1(2005)17室内消火栓安装04S20218自动喷水与水喷雾灭火设施安装04S20619地面辐射供暖技术规程JGJ/142-20041.5采用的主要法律法规类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国劳动法中华人民共和国环境保护法建设工程施工现场管理规定建设部15号令建设工程质量管理条例国务院令第279号地方北京市建筑工程技术资料管理规程DB11/T695-2009二、工程概况2.1 本工程为黑龙江省大庆市北国之春奥特莱斯城市商业综合体建筑安装工程，本工程为18层综合体楼。地下一层平时为停车及配套设备房，战时为核6级常6级甲类人防物资库，一至三层为商业综合体，四至十八层为单身公寓，总建筑面积为162118，总建筑高度为90m。建筑耐火等级为2级。消防按综合体（H50m）设计。2.2 系统说明：2.2.1 给水系统：a. 水源：本工程供水水源为市政给水，水质符合现行国家标准生活饮用水卫生标准的要求。接管管径DN200，市政给水管供水压力为0.30MPa，供本楼13层商业综合体生活给水。418层由地下室泵房（份南北二区）加压供给，采用叠压变频供水。北区变频供水总管设计秒流量：（低区48层）5.79L/S，（中区913层）5.79L/S，（高区1418层）5.79L/S。 南区变频供水总管设计秒流量：（低区48层）11.6L/S，（中区913层）11.6L/S，（高区1418层）11.6L/S。 人防区给水系统水源由市政给水管网单独供给。 b生活给水系统：本系统生活用水由市政给水管直接供给。最高日生活总用水量为1166m，时变化系数取2.5，最大时生活用水量121m/h。小区室外消防和生活用水共用管路，室外设置总水表，总水表位置型号详见给排水总平面图。南、北区泵房内各设冷水系统叠压变频供水设备三套（低中高区各一套）；详见泵房大样图。c.生活热水系统：由市政温泉供水管网提供60热水。生活热水系统的竖向分区、供水方式与生活给水系统相同。本楼最高热水（60）用水量为310m/d。时变化系数取3.8，最大时热水用水量49m/h。北区变频供水总管设计秒流量：（低区48层）3.51L/S，（中区913层）3.51L/S，（高区1418层）3.51L/S。 南区变频供水总管设计秒流量：（低区48层）7.0L/S，（中区913层）7.0L/S，（高区1418层）7.0L/S。小区热水进水总表位置型号详见给排水总平面图。南、北区泵房内各设冷水系统叠压变频供水设备三套（低中高区各一套）；预留热水箱一个，详见泵房大样图。2.2.2 排水系统：采用雨污分流制排水系统。室内生活污废水汇集后先排入室外污水检查井，经化粪池处理后排入市政污水管。地下一层生活污废水排入集水井内，经污水提升泵提升后排放。公共建筑餐饮类内含油污水需经过隔油池处理后方可排放。本小区最高日污水量为861m。室内排水横管除注明外坡度均采用0.026，排出管采用0.020.排水立管与排出管连接管应采用两个45弯头或采用斜三通连接。排水三通应采用顺水三通或斜三通配件。管道待主体竣工后再与室外检查井连接。化粪池、污水检查井、污水提升泵井及隔油池的位置及型号由给排水总图统一考虑。 2.2.3 采暖系统a 本工程采暖热水由梦幻城供热管网加压分站J-2提供，本地块引入管直接引自热能管网预留的热力接口；采暖供水温度为60/50。采暖系统定压及补水由热源站解决，连续采暖。采暖热负荷704KW。车库内采暖系统采用上供下回同程采暖系统,采暖系统工作压力0.8MPa。b 本工程地下室及13层商业冬季采用散热器采暖系统，统一计量，按面积分摊计费。采暖系统主管为下供下回（局部上供上回）双管异程式。13层商业部分采用低区供水；公寓楼虽层数不多但每层的层高不较高，采暖系统份高、中、低三段供水，低区为：4-7层，中区为：8-15层，高区为：16-18层。低区工作压力为:0.8MPa,中区为1.1MPa，高区为1.3MPa。由于采暖供回水管道难以安装，屋面电梯机房设电采暖，由电专业预留电源插座，电加热器用户自理。c 公寓楼采用低温热水地板辐射采暖系统。每栋楼设计总计量装置，每层每户设分户计量装置；地板辐射采暖地面按瓷砖或石料考虑。 地热盘管选材与安装：地热管采用PE-RT管，管径:De20*2(S5)，回字形或S形敷设，地下无接头。连接在同一分、集水器（铜镀镍）上的各环路，其加热管的长度不得大于100m。采暖面积大于30或长边超过6m时，应按不大于6m设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。在缝隙中填充弹性膨胀膏。加热管穿越膨胀缝处。应设长度不小于100mm的柔性套管。2.2.4人防给排水系统a本防空地下室平时为汽车停车库，战时为核6级常6级甲类人防物资库，战时管理人员按20人计算，共3个防护单元。b给水系统：物资库战时给水系统包括管理人员生活用水、饮用水和口部染毒区墙、地面冲洗用水。不设人员洗消用水。防空地下室战时用水量见下表；防空地下室战时用水量表项目用水量标准蓄水时间（d）用水人数（或面积）用水量（L）人员饮用水6L/（人日）1520人1800人员生活用水4L/（人日）1020人800墙、地面冲洗用水7L/5503850为满足物资库内战时管理人员的生活用水和饮用水需要，在清洁区内设置一个有效容积为6.6m的生活用水和饮用水共用的水箱，该水箱同时贮存口部染毒区墙，地面冲洗用水。贮水箱间设电动给水泵和手摇泵各两台用以满足口部染毒区墙、地面冲洗水量水压的需要。战时管理人员生活用水和饮用水的供给不设管道系统共，由人员直接在水箱间通过水嘴取用。在进风口部和主要出口分别设置洗消冲洗栓，用于战时口部染毒墙、地面的冲洗。c排水系统:战时设置供管理人员使用的干式马桶。清洁区设污水集水池，由设在集水池内的潜水排污泵把污水排除工程外。进风口部的墙、地面洗消污水由设在进风竖井内的洗消污水集水坑收集，洗消污水由临时设置的移动式潜污泵排出室外；主要出入口部的墙、地面洗消污水由设在防护密闭门外通道内的洗消污水集水坑收集，洗消污水由移动式排污泵排出室外。d 平战功能转换：防空地下室平时用水由室外市政管网直接供给。临战前应对贮水箱进行冲洗、消毒、再加满新鲜城市自来水。战时使用的防爆波防毒地漏、防爆波清扫口、埋地排水管、给水引入管和排水出户管及相应的密闭阀门应在工程施工、安装时一次性完成。战时使用的给排水管道、口部染毒区供墙面及地面冲洗用的冲洗栓或冲洗龙头可临战前安装，但穿墙套管应预留到位。3、 施工部署熟悉图纸和文件3.1图纸绘审编制施工技术方案施工方法及质量控制措施设备.材料加工件计划施工机具计划管理人员制定雨季施工措施定货.加工机具购置或维修技术交底入场验收.保管施工人员施工组织机构：项目经理：韩春胜总 工：聂书生技术：刘 健质检: 杨广辉安 全：刘春庆在施工前，做好各项施工准备工作，应具备以下条件：熟悉施工图纸及相关规范要求，进行图纸会审。做好各项计划和措施，以保证施工有条不紊的进行，且施工过程中，自始至终都要与土建、电气及其它专业密切配合为了圆满完成此项任务，公司选择具有丰富施工经验的专业人员，组建了北国之春奥特莱斯城市商业综合体项目管理班子，建立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术负责人为主的技术管理系统，建立各项各级责任制，做好施工前的各项组织落实，以保证工程质量。3.2根据施工过程分三个施工阶段：主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段、管道及设备安装阶段、试运行及设备调试阶段。3.2.1主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段：配合土建，做好管道穿越墙壁及楼板等结构的预留孔洞，预埋套管工作，施工中采取与土建跟班作业，专人看守维护。3.2.2管道及设备安装阶段：第一次结构验收后，插入各专业管道的安装。在土建专业结构封顶以后，做一个样板层或重点部位样板，验收合格后，按此标准进行大面积施工。管道安装时，首先进行排水管道的安装，重点保证这些管道的坡度符合设计和规范要求；其次进行给水管道、采暖管道的安装。在管道的强度严密性试验进行之后，开始进行设备的安装，设备配管结束以后，开始进行各系统的调试、试运行及验收。本工程安装工程量较大，时间上紧迫，交叉作业多，必要时需各专业协商配合施工。3.2.3调试阶段：严格按照设计及验收规范要求作好各种管道及设备调试。调试全部合格后应把所有的手续及资料整理完毕，签字齐全统一归档。3.3施工进度安排 ：服从土建总体施工进度安排，详见土建工程施工进度计划表。按项目部统筹计划，组织施工坚持周计划，月整理，落实实施，组织到人。3.4专业项目做到与土建施工密切配合，做到施工中采取穿插作业，凡有条件必上，无条件创造条件也要上，做到不拖欠部位不颠倒工序。3.5 组织材料设备进场，按时、按规定对材料、设备验收检查。3.6交叉配合的原则：各工种本着小管道让大管道的原则，给水管让排水管、风管，其它给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小的让管径大的，压力管道让非压力管道。尽力避免水管、电管的上下安装，优化布置、确定和调整本工程所有管路走向及支架位置。3.7重点安装部位，设备、大口径管道必须采取有利的安全措施，要有安全交底，专业起重人员配合，才能保证设备安全性和准确性。四、施工准备4.1技术准备a组织有关专业技术人员，熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，然后与其它专业工长进行图纸会审，进行记录。参加建设单位主持的，设计单位、监理单位和施工单位参加的设计交底，将图纸审查、会审中发现的问题在设计交底中明确。参加公司技术质检处组织的方案研讨，确定本专业的主要项目施工方法，编制专业施工组织设计及分项工程施工技术交底，然后由技术负责人向工长进行施工组织设计交底，施工前，工长应向施工操作人员进行分项工程施工技术交底，并组织参施人员进行相关规范、标准和法规性技术文件的学习。熟悉、审查设计图纸时应注意以下内容：1、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。2、审查拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致，以及暖卫系统、通风空调系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。3、查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。4、审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。5、明确拟建工程的系统形式和特点，主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。6、 在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。对技术性交底实施情况进行落实，发现问题及时解决处理，办好一次性洽商。依据ISO9002质量管理标准，编制工程质量计划。4.2物资准备a编制物资采购计划任务书，编制外加工定货计划，并提出质量要求及供货方应提供的资料，主要设备应提出进场时间，并提前订货，确保按时进场。b材料设备基本要求： 1 暖卫设备、钢材、管材、管件等在进场后使用前应认真检查，必须符合国家相关标准的有关质量、技术要求，并且产品出厂质量证明文件齐全，卫生洁具应有环保检测报告。并按节能规范要求对管材，保温材料等进行见证取样，保温材料还应按装修防火规范要求进行防火性能检测，检测合格后方可使用。 2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条、防锈漆等质量都必须符合设计及规范要求 3 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行强度严密性试验。 c材料及设备存放要求：根据本工程施工总进度安排，必定遇到雨季，结合本工程的特点，特提出季节性施工阶段的主要措施。1 施工现场根据总平面图安排，设置的加工棚场、材料堆放场地、库房，需要防雨、防风，地面要硬化并高于自然地坪100毫米。2 常用的PPR、PE、PVC、焊接钢管、无缝钢管、角钢等根据进度安排，有一定的备用量，雨季材料码放应垫高，防止雨水浸泡。施工现场要保证运输道路的畅通。3材料进场要注意码放整齐，分类分规格上架子，并有明显标识，黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆，各种设备管材管件要注意防止雨淋、日晒，可用防雨布遮盖。4 根据施工进度对受季节性影响的工程项目，应尽早安排安装。如需冬季安排的施工项目，必须采取保暖防冻的可靠措施。5冬施前必须排净施工过程中管道及设备中全部积水，并有防止其它用水流入管道的措施，要有专人检查并有记录，责任到人。6对施工中所有投入的安装机具和设备，进行全面检查维修，保证使用性能，能够施工中正常运行。7各种配件码放，小型加工料棚50平方米及其它材料码放台已准备完毕。4.3施工机具配备及劳动力安排:a主要机具设备：序号设备名称型号数量现状1交流电焊机BX3-500-12台完好2台式钻床1台完好3电动试压泵DSY-30/401台完好4手动试压泵SYL-22/6.31台完好5电动套丝切管机1/2-22台完好6电动套丝切管机2-41台完好7多用切割机ZIE-1001台完好8角向磨光机SIMT-1001台完好9角向磨光机SIMT-1251台完好10双速冲击钻SB-132S1台完好11手提电动砂轮机12520201台完好12电锤(HILTI)TE-142台完好13电缆平滑轮2个完好14手提配电箱2个完好15气焊工具2套完好16热熔机4台完好b主要检测和试验设备使用表序号仪器/设备名称规格与型号单位数量1游标卡尺0200mm把22游标卡尺0300mm把23水平尺L=500mm只104温度计0100只25温度计050只26角尺1000630只47压力表1.5级 01.6MP只88压力表1.5级 02.5MP只49压力表1.5级 04.0MP只410划规75150mm只211磁力线坠200g只412钢直尺1000mm把613钢卷尺5m把2014角尺量角器250mm160mm只2c劳动力安排前期结构预留预埋阶段6人，安装阶段管工20人，电焊工12人，壮工24人。后期调试验收阶段各工种共配备4人。五、主要施工方法及要求首先专业施工人员，要认真熟悉审阅图纸，熟练掌握施工工艺和施工工序，要做到重点部位要着重处理，施工中除设计要求以外的要按照国家最新颁发的新技术新规范进行施工。5.1暖卫预留、预埋：分墙体预埋套管、顶板预留两种。圆洞预留采用钢套管，方洞采用加工木盒，按设计图纸要求，除图中注明外，一般预留套管按大二个型号制作施工。5.1.1墙体预埋a.施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位，各预埋木盒，套管的位置、标高，各预埋木盒，钢套管的规格尺寸、数量，并将其加工好，柔性防水套管委托加工。木盒加工要求要方正，钢套管切割平齐。待土建结构墙体钢筋绑扎完毕验收合格后，弹出控制线方可进行施工。b.预埋施工：将加工好的木盒、钢套管根据土建控制线和图纸位置、标高进行定位、定位必须经过复核，第一次定位与第二次定位，复核不得由一个人来完成。套管洞定位无误后进行安装。不要求出墙的套管、木盒两端必须与墙体控制线两侧平齐， 套管的固定方式采用附加筋与受力主筋绑扎，附加筋与套管焊接的固定方式。木盒的固定方式采用附加筋与木盒及主筋均绑扎的固定方式，加固的附加筋不得松动，进行复核确定无误后，将套管、木盒封好，以防灌浆。土建合模时，专业人员必须在场看护，以防跑位丢失。c.清理复查：土建拆模后，由专业人员进行检查清理，将木盒剔出并清理干净，钢套管内清理干净并补刷防锈漆一道。5.1.2顶板预留a.施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位各预留洞位置，各预留钢套管的尺寸、数量，并将其加工好，套管长度要求比顶板高出100mm，套管上要封钢板，中间打12孔，用长螺栓与顶板模固定在一起，并焊钢筋提手，套管外刷脱模剂，在土建顶板支模完成后方可进行施工。b.预埋施工：根据土建测量人员弹出的墙体轴线，控制线进行定位，位置确定后进行核复，不能由一个人来完成，位置确定无误后，用油漆标记。在模板上，要求在土建顶板钢筋绑扎前，按自己所标的位置，根据图纸规格要求进行预埋，套管用长螺栓与顶板模固定牢固。在绑扎钢筋完成后，复合一下预埋套管位置有无松动或跑位。套管的上部可以使用绑扎丝校正与钢筋连接进行加固。土建浇筑砼时，专业人员在旁看守检查，以防跑位丢失。c.清理复查：砼浇筑完毕后，待达到强度可以上人时，掌握好时间在土建最后一次收光，与土建人员配合好，将套管取出，注意保护土建的地面，洞口内侧必须保持圆滑清洁、美观，取出后的套管，清理干净，并外刷脱模剂，准备移至上层使用。5.1.3人防墙预留a安装准备及质量要求1、防水套管、预埋件安装：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留套管必须一次性浇筑于混凝土墙板内。2、主材：碳素钢管、钢板、螺纹钢。管材、钢材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。3、其他材料：电焊条选用时应符合设计要求。4、机具：砂轮锯（或等离子切割机）、电焊机等。5、防水套管制作采用手工电弧焊焊接，焊条牌号符合安装图集标准。套管的管径应比管道管径大两号，防水套管止水环翼采用钢板切割后焊接。环翼与套管焊接时，环翼应坡口，翼环与套管件焊缝应饱满、不得有裂纹、夹渣、气孔，未焊透现象且不得焊透套管。6、砂轮锯切割管道时应先量好尺寸，用石笔画出切割线再进行切割，切口应平直无毛刺。b具体制作标准及使用条件制作依据施工图（北国之春奥特莱斯城市商业综合体综合商场地下室，水施13号设计说明5.2）设计要求当管径DN150的管道穿越防空地下室顶板、密闭隔墙及防护单元之间的防护密闭隔墙时应设置刚性防水套管。当管径DN150的管道穿过人防围护结构时应设置外侧加防护挡板的刚性防水套管。5.2 给水管道安装5.2.1施工顺序： 洞口预留、套管制作安装给排水埋地干管安装给排水主干管安装排水支管安装卫生器具安装给水支管安装施工试验竣工清理5.2.1.1预留预埋及套管制作安装预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专人看护,以免移位; 5.2.1.2、套管制作、安装：（1）、本工程套管采用复用钢制套管。穿外墙、水池壁用钢性防水套管预埋。（2）、室内冷、热水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管。（3）、套管制作：A套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径=管路直径+2（保温层厚度+外缠保护层厚度）。B穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。（4）、套管安装：A安装管路时套入套管。穿楼板时套管上端应高出地面20mm，厨卫间应高出地面50mm，穿墙套管与墙面齐平。用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。B安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。详见02S404。1-套管 2-翼环 3-挡圈 4-橡皮条 5-螺母 6-双头螺栓7-法兰盘 8-短管 9-翼盘 10-沥青麻丝 11-牛皮纸层 12-20厚油膏嵌缝5.2.1.3给水管道安装本项目室内生活冷水管采用PPR给水塑料管，公称压力为1.6MPa，热水管采用PPR给水塑料管（热水专用），公称压力为2.0MPa，热熔连接；室外及埋地部分采用PE给水管，公称压力1.6MPa，热熔连接。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0.5米,交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15米,且给水管在上.给水横管宜有0.0020.005的坡度坡向泄水装置。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件。管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修,管径50mm以下,宜采用截止阀,管径大于50mm,宜采用闸阀。冷热水管和水龙头并行安装,应符合以下规定:1)上下平行安装,热水管应在冷水管的上面;2)垂直安装,热水管应在冷水管面向的左侧;3)在卫生器具上安装冷热水龙头,热水龙头应安装在面向的左侧,标志须正确;5.2.2 PP-R给水干管安装5.2.2.1给水管道采用PP-R管热熔连接，其特点为：永不渗漏,采用熔接技术，永久密封；冷热水输送适合温度20120；水流量大，内壁光滑，流量高于镀锌钢管30%；卫生无毒，是新一代环保节能产品，适合饮用水、纯净水管道使用；耐腐蚀、不结垢，正常情况下可使用50年以上；运行噪音低、无污染；保温性好，导热系数为金属管道的1/200，用于热水管道效果极佳；重量轻，强度高，韧性好、耐冲击、安装方便。5.2.2.2操作要点截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断；热熔：当熔接器加热到260时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。5.2.2.3热熔接时注意事项连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。热熔连接技术参数：管材外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（秒）插接时间（秒）冷却时间（秒）备注2014.55432516.07433218.08644020.512645.2.2.4支架间距公称外径De2025324050637590110冷水管(m)横管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4热水管(m)横管0.30.350.40.50.60.70.8立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.45.2.2.5试压验收管道水压试验应符合以下规定：热熔连接管道，水压时间应在24小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露；用手动泵加压，升压时间不小于10分钟，压力表精度为0.01MPA；至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPA；在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPA，同时检查各连接处不得渗露；直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。立管垂直度的保证，采用垂线法。5.2.2.6 PPR管安装完毕，成品保护措施：未进入竣工清理阶段时，先用加厚塑料膜缠绕保护，待土建工序完毕后，拆去塑料膜。5.2.2.7其它管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和蛀物污染；操作现场不得有明火，严禁对PPR管材进行明火烘弯。直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或有压钉等尖锐物体；PPR管道不得作为拉攀、吊架等使用。管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。搬运管材和管配件时，应小心轻放，避免油污，与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖等。5.3 排水管道系统室内排水管及底层排出管采用U-PVC排水塑料管，胶接。室外排水管采用双壁波纹管，环刚度不小于8KPa。管道连接前，应对直管、管件规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。排水管道安装坡度如下：管径(mm)DN50DN75DN100DN150坡度（）0.0350.0250.020.015.3.1工艺流程：安装准备进场材料检验支吊架制作安装管道预制加工干管安装立管安装支管安装卡架固定封堵洞口闭水试验洁具安装通水试验通球试验系统通水。5.3.2 预制加工：UPVC管预制加工。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。5.3.3干管（硬质聚氯乙烯(UPVC)管材）安装：首先按设计坐标标注、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。 5.3.4立管安装： 安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。 管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。 立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面lm。 管井中UPVC管离热水立管净距不小于100mm，且热水立管保温。5.3.5支吊架安装a.支吊架的型式、材质、加工尺寸，制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准。b.立管支架必须锚固在墙体或立柱内，在非承重轻质墙体处时，应在立管位置设置安装和锚固支架(管卡)用的承重构件。横管吊架锚固在楼板、梁等处，横管托架应锚固在墙体内。c 建筑排水管安装，立管重量应由支架和管卡承受，立管底部与排水管端部的连接，应采用两个45度弯头，并设置支墩或支架等固定措施。横管重量应由支(吊)架承受。d支墩可采用强度不低于Mul0的砖砌筑或采用强度不低于C20的混凝土浇筑。支、吊架应为金属件，它的型式、材质、尺寸、质量及防腐要求等应符合国家的有关标准的规定。支(吊)架及管卡的安装应当牢固，位置正确，与管道接触应紧密，并不得损伤管道外表面。支墩及支(吊)架和管卡均不得设置在接口部位。e立管的支架(管卡)必须锚固在墙体或立柱上，立管穿越楼板时，每层应将立管用管卡锚固在楼板上。横管的吊架可锚固在楼板、梁和屋架上，横管的托架应锚固在墙体内。f立管应每层设支架固定，支架的间距不应大于3m，二层以上层高度为3.9m，可设一个支架。由于首层层高度为4.5米，均匀设置两个立管卡。g横管吊(支)架的安装应保证横管的设计坡度。横管直管每根必须安装一个吊(支)架。两吊架的距离不得大于2米,横管与管件(弯头、三通、四通等)的连接处，接口每一侧应安装一个吊架，吊架与接口间的距离不得大于300m,h横管的长度大于等于2m时，其起端和终端应采用防晃支(吊)架固定，当横管长度大于12m时，每12m必须设置一个防晃支(吊)架。i 排水管道支吊架间距见下表：公称直径mm5075100150支吊架间距m111.525.3.6排水支管安装 横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。 首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管日口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。 明设排水横支管管径大于或等于l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。5.3.7压力排水系统安装：5.3.7.1地下室的排水采用潜水泵加压后由压力排水管道排至室外，压力排水及透气管采用无缝钢管，焊接。并要求做防腐处理刷防锈漆两遍，外刷面漆两遍。5.3.7.2污水泵的安装a、污水泵开箱时清点随机技术文件、泵的零件和部件、附件和专用工具，应无缺件、防锈包装完好无损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；并须提供配套控制柜及水位控制浮球装置。1根据厂家提供的水泵样本，配合土建人员进行集水坑的预留孔洞。 2.现场搬运水泵必须采用板车、及吊链进行运输，严禁强行拖运，避免磕碰。3. 水泵底座采用M16的膨胀螺栓固定。自藕装置导轨必须垂直，水泵底座及导轨安装合格后填写“施工检查记录”。4.采用吊链将水泵安装到底座上，利用水平尺将泵体找平、找正。水泵成排安装时，利用水准仪确定水泵的前后位置。5.管道与泵体的连接不得强行组合，管道重量不能加在泵体上，安装逆止阀、橡胶软接头及阀门。 b、水泵试运转1.水泵试转前检查各紧固件的连接情况：润滑状况良好，附属设备及管路冲洗干净，管路畅通，安全保护装置齐备、可靠、盘车灵活。吸入管清洗干净，无杂物。2.水泵试运转必要时请厂家专业人员参加，安装单位操作，在设计负荷下运转，完成启泵、抽水、停泵一个周期。3.负荷试运转的合格标准是设备运转正常，系统的压力、流量、轴温和其它要求符合设备文件的规定。水泵无杂音、无泄漏、无松动。5.4 采暖系统本工程散热器选用钢管散热器GG3150型，散热器安装及管道连接按国标K402-12、05K405及04K502施工。配电房、消控中心内散热器连接方式为焊接，且室内不安装任何阀门及跑风。非采暖季散热器满水保养。管道穿楼板、管道穿间墙、楼板或梁时应设预埋套管，套管管径比管道大两号，穿墙的套管两端应与墙面平齐，穿过楼板的套管应高出地面20mm，管子与套管之间用不然柔性保温材料填实，水泥砂浆封堵抹平。管道穿外墙的防水套管做法详见国标02S404.管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置，由安装单位根据现场情况确定，做法详见国标05R417-1.管道的支、吊、托架必须设置与保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以防腐处理过的垫木。采暖空调管道采用碳素钢管，DN50mm采用无缝钢管（GB8163），DN50mm，采用普通焊接钢管（GB3092）。管道弯管尽量采用煨弯，使其承受管体膨胀，弯曲半径一般R=4D。焊接钢管、镀锌钢管不得热煨弯。公寓楼管道井分户支管最后一个阀门后至分集水器支管球阀前地面敷设的管道采用PE-RT管。 PE-RT管道性能应在采暖系统的工作温度（65/55）和工作压力（0.8MPa）下使用寿命达到50年，PE-RT管的连接采用热熔承插连接，PE-RT管与钢管的连接应采用专用管件，供暖管道外设硬聚乙烯保护套管。PE-RT供热管道管径表示方法说明：DN32表示32*3.6塑料管，DN25表示25*2.8塑料管，DN20表示20*2.3。地面辐射采暖系统加热管采用耐高温交联聚乙烯（PE-X）管，管道与分集水器连接采用专用管件。PE-X管管长规格应分别为60m、75m、100m、120m、150m、200m、300m，避免浪费。采暖空调系统安装完毕管道保温之前应作水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10分钟后压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗漏为合格。5.4.1管道安装的工艺流程为：安装准备加工预制卡架安装干管安装立管安装支管安装管道打压管道冲洗保温系统调试。5.4.2干管安装：5.4.2.1采暖干管设在管井内，安装时一般从总进口开始操作，总进口端头做好临时封堵，以备试压用。管径DN32钢管丝扣连接时，把预制好的管段运到安装地点。按编号依次排开，安装前应清理管膛，丝扣抹好铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加临时丝堵。管径DN40钢管焊接时，其对口间隙及错口偏差不应超出2毫米。钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始把管就位找正，对准管口，使预留管口方向准确，找直后用点焊固定校正，经校正调直后施焊，焊完后保证管道正直。管道安装完检查位置，标高预留口和管道偏心变径等是否正确，然后找直，用水平尺复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓使其松紧适度，平整一致。摆正安装好管道穿墙处的套管，封堵管洞。并核对各层预留孔洞位置是否正确。水平干管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点300毫米。干管坡度为3，干管末端最高点设ZP2002型自动放气阀。管道水平安装支吊架间距：公称直径（mm）1520253240506580100125150保温管道距离m22.52.52.533444.567不保温管道距离m2.533.544.55666.5785.4.2.2.螺纹连接a将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般直径DN15-32的套2次，DN40-50套3次，DN70以上的套3-4次为宜。管道螺纹加工应肥瘦应适中，标准是用手能将管件带入2-3扣丝为合适。且要求无断丝，无乱扣。b管螺纹应有锥度，且螺纹长度应合适，标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合格。管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，外刷防锈漆、面漆，以防止生锈。5.4.2.3焊接连接a管道焊接时要根据管道管壁的厚度来选择不同的焊条及焊接电流。施焊前应对焊件进行清理。b焊接时，必须保护焊接区域，不受恶劣天气的影响，保证焊件能保持焊结所需要的足够温度，焊工技能不受影响。c焊缝应有加强高度和遮盖面的宽度，为减少应力和变形，应采取合理施焊，方法和顺序。d焊接组对时，点固焊焊缝的焊接，选用焊接材料及工艺措施与正式管道焊接要求相同，对焊缝认真检查，发现缺陷及时处理。e焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下的可点焊三个点，管径在150mm以上的点焊四个点。有缝钢管焊接时，其管焊缝应错开至少45角。f管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位打坡口，破口要求采用机械方法，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。g焊接中应注意起弧和收弧处的焊