大学学院数字图书馆钢筋施工方案.doc

后勤学院数字图书馆 钢筋工程施工方案 目 录1.编制依据12.工程概况12.1钢筋砼保护层厚度规定12.2钢筋连接22.3钢筋种类22.4钢筋工程特点及难点23.施工安排33.1流水段划分33.2人员安排44.施工准备44.1技术准备44.2机具材料准备55施工方法65.1钢筋贮运及检验65.2钢筋加工75.3钢筋连接95.4钢筋绑扎116质量标准要求256.1施工技术要求256.2施工中应注意事项及控制措施256.3钢筋保护层厚施工具体措施266.5钢筋安装质量要求286.6钢筋连接质量要求296.7对不合格钢筋的管理程序296.8 成品保护措施297 安全及文明注意事项301.编制依据 序 号名 称编 号1建筑施工图纸2结构施工图纸3后勤学院数字图书馆施工组织设计4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-20076钢筋焊接及验收规程JGJ18-20127钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20108建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20129建筑工程资料管理规程DB11/T695-200910建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T 01-26-200311混凝土结构施工图平面整体表示方法制图和构造详图11G101-1312混凝土结构工程施工质量验收规范(2011年版）GB50204-20022.工程概况本工程为北京后勤学院数字图书馆,结构形式为框架-剪力结构。该项目位于北京市海淀区太平路23号后勤学院院内,北侧紧邻五台山酒店，西侧不远为居民居住区，东侧为临建场地，南侧为模拟训练实验楼。本工程地下1层、地上6层，建筑高度31.4米。工程0.00绝对标高为52.20m。设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度8度，建筑抗震设防类别为乙类，结构形式为框架抗震墙结构，抗震等级框架及抗震墙均为一级，混凝土结构环境类别：地上为一类，地下及女儿墙和雨罩等露天结构为二b类。2.1钢筋砼保护层厚度规定2.1.1构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。2.1.2混凝土保护层厚度从最外层钢筋（包括箍筋、构造箍筋、分布筋等）的外缘来计算。2.1.3混凝土保护层厚度尚应符合下表的要求：环境类别地下室外墙板、其余砼墙梁、柱基础外墙外侧外墙内侧C25C30C25C30有垫层一类2015252040二b类3025302540352.2钢筋连接直径16的钢筋采用直螺纹连接；钢筋直径16的钢筋接头采用绑扎搭接。机械接头现场取样部位，钢筋接头补强处理采用绑扎搭接，搭接长度为1.4LaE。绑扎搭接的搭接长度必须符合规范要求，钢筋接头位置要尽量相互错开，同一连接区段内的接头面积百分率必须符合下表规定，同一区段的长度规定为绑扎搭接为1.3ll或1.3lle，机械连接为35d(d为较大钢筋的直径)。连接方式构件类型接头钢筋面积百分率备注绑扎搭接梁、板、墙不宜大于25%确需增加时，不得大于50%柱不宜大于50%确需增加时，可适当放宽机械接头受拉钢筋50%受压钢筋不限制2.3钢筋种类 本工程钢筋类型较多，有HPB300、HRB400类型。为了保证工程施工质量，必须对进场钢筋使用做好严格的管理和过程控制。钢筋进场后必须做好标示牌。2.4钢筋工程特点及难点2.4.1本工程所用钢筋统一在现场钢筋加工区集中加工成型。2.4.2结构主次梁截面大，数量多，梁内钢筋排列紧密，钢筋的下料长度和加工尺寸的准确性将是影响施工速度和质量的关键环节之一。2.4.3钢筋规格、型号、品种繁多，钢筋的加工制作、领料使用建立严格的管理制度，避免混用错用。2.4.4结构中构造节点多，施工复杂，主要包括变截面楼板、变截面底板、变截面柱、结构留洞、劲性结构等等。2.4.6劲性构件给施工带来了相应的难度。3.施工安排3.1流水段划分在施工过程中须严格按施工进度安排施工，安排合理的流水搭接。地下结构流水段划分地上结构流水段划分3.2人员安排3.2.1特殊工种人员（指电弧焊和直螺纹连接）均需经过培训并持有有效的上岗证才能施工。严禁无证上岗。3.2.2“直螺纹连接”要有厂家提供的合格设备，检验工具和工艺操作程序，并由厂家派人指导进行加工。3.2.3钢筋分项工程由专业工长具体负责，后台加工和前台绑扎各设一名组长，做到分工明确，责任到人，每道工序的质量都要有人管，有人查，发现问题及时解决。3.2.4根据本工程工期、质量要求，钢筋工程需施工人员按照工程部位和进度安排用人。3.2.5特殊工种，特殊工种必须有上岗证。3.2.6 对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。4.施工准备4.1技术准备4.1.1项目部技术负责人、质量负责人及工长认真阅读施工图及相关技术规范、构造详图，弄清图中每一细节。对图纸中存在的问题及不明白的内容，施工前要得到解决；结构的关键部位，应绘出相关节点详图供施工使用。4.1.2在技术负责人、质量负责人及工长弄清问题基础上，编制钢筋工程施工方案，经总工批准后，报监理审定。根据施工方案及施工图由工长写出技术交底记录，认真对施工人员进行培训和技术交底，并考查其确实已明白后才能施工。4.1.3制定出防止质量通病的技术措施，从钢筋调直、加工，到绑扎成形，都要按规定、按标准施工。4.1.4熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。（1）图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。（2）总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。（3）建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工长及时同设计单位和业主办理工程洽商。（4）项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。（5）坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。（6）总工组织项目管理人员学习有关的规范、规程。做到工程做法心中明了。4.2机具材料准备4.2.1机具准备施工用各种小型机具，由施工队自行负责。其进场安排由施工队长及钢筋负责人填写施工工具准备单，注明名称、型号、数量进场时间，发放施工队准备。并监督检查各机具准备情况，避免影响工程进度的正常进行。序号机械加工型号单位数量1钢筋调直切断机GT4/14台52钢筋弯勾机WJ40台53直螺纹套丝机TS40台54电焊机BX3-300-2台15砂轮切割机GT3-400台64.2.2材料准备（1）严格审图、明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制备料计划、材料月份进场计划报审，作为材料室进料依据。（2）钢筋保护层保证用材准备，如下表：序号材料种类规格使用部位1豆石砼垫块40mm厚基础底板、梁底2梯子筋、顶模筋双F卡（详图见14页）墙、柱3预制砂浆垫块15mm、25mm厚板4砼垫块20mm、35mm厚梁（3）其它材料：如绑扎丝等，应根据所需用量于施工前准备到位。（4）加强材料（包括钢筋、套筒及其它辅材）进场检验及复试。1 钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。2 外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。3 钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。4 钢筋进场时，材料室提供材质单，材质单必须与实际相符。材质单进场后及时取样作复试和见证；钢筋进场的数量和质量的检验，必须留下检验记录。5 加强钢筋现场堆放管理。a. 堆放场地应硬化，做30cm高混凝土台面，防止钢筋污染。b. 钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌。c. 分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。5施工方法5.1钢筋贮运及检验5.1.1钢筋进场本工程钢筋种类有：HPB300级、HRB400级，每批钢筋进场前审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。5.1.2钢筋的贮存运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。场内设专用钢筋存放场，场地平整、铺设200mm垫木或工字钢，防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。钢筋水平运输采用平板拖车或汽车，垂直运输采用塔吊。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。5.1.3钢筋检验（1）钢筋原材检验为了加强钢筋的质量控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试(包括见证取样试验)合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨为一验收批进行取样，超过60t，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。每批试件包括拉伸和弯曲试验1组(拉伸、弯曲各2个)，同时进行重量偏差检验。（2）钢筋机械连接检验1 工艺检验：钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验，每种规格钢筋接头的试件不应少于3个，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；施工过程中，若更换钢筋生产厂，应补充进行工艺检验。2 现场检验：同一施工条件下，同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。在工程结构中随机截取3个接头做拉伸试件。5.2钢筋加工为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，全部钢筋加工、成型集中进行。主要受力钢筋在现场内集中加工。项目经理部提出钢筋加工计划，要求加工人员严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。5.2.1加工工艺流程钢筋放样钢筋调直钢筋切断钢筋加工成形钢筋码放钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单和钢筋加工样板，由项目总工审批后进行下料加工。场内运输以塔吊作为垂直运输工具。5.2.2钢筋加工机械设备本工程所需的主要受力钢筋在现场集中加工成型，并按图纸设计要求进行绑扎，由于施工现场狭小，现场加工料场要合理布置，统筹安排，按照施工进度计划安排钢筋进场。5.2.3钢筋加工施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，钢筋加工过程中专业工长必须随时进行指导和抽查，每加工一批必须经专业工长验收后，才能现场使用。（1）钢筋调直钢筋调直采用钢筋调直切断机，调直时应先试调，确认尺寸合适后方可大批量下料。（2）钢筋下料滚轧直螺纹筋、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋等材料截断采用无齿锯进行下料，或用砂轮去除飞边。其它钢筋采用钢筋切断机下料，专业工长每周检查钢筋切断机刀口的情况，如发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。结构钢筋严禁采用气焊切割。（3）钢筋切断和弯曲成型1 钢筋切断时应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。2 断料时应避免用短尺量长料，防止产生累计误差。可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋弯曲成型后的允许偏差序 号项 目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度5mm5箍筋边长5mm3 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向项目经理部钢筋工长反映，及时查明情况。4 弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合规定：级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的2.5倍(6：15mm；8：20mm；10：25mm；12：30mm)；平直部分长度不宜小于钢筋直径(d)的3倍(6：18mm；8：24mm；10：30mm；12：36mm)；级钢筋的弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径(d)的5倍(16：80mm；18：90mm；20：100mm；22：110mm；25：125mm；28：140mm；32：160mm)。5.3钢筋连接5.3.1连接形式直径16的钢筋采用直螺纹连接；钢筋直径16的钢筋接头采用绑扎搭接。机械接头现场取样部位，钢筋接头补强处理采用绑扎搭接，搭接长度为1.4LaE。绑扎搭接的搭接长度必须符合规范要求，钢筋接头位置要尽量相互错开，同一连接区段内的接头面积百分率必须符合规范规定，同一区段的长度规定为绑扎搭接为1.3ll或1.3lle，机械连接或焊接连接为 35d(d为较大钢筋的直径)。5.3.2钢筋滚压直螺纹机械连接（1）施工准备1 钢筋加工总协调由项目部统一协调，现场操作监督由钢筋专业工长、质检员统一负责，由工程室统一指挥生产。2 钢筋套丝工人必须经过培训合格后持证上岗，在实际操作过程中，必须服从项目管理人员的随时抽查，发现不合格产品出现时，必须重新经过培训，经项目钢筋负责人认可后，才能重新上岗。3 进场的套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，并由试验员负责报审和试验取样完毕。4 机械设备使用说明书的复印件交工程部和技术设计部各一份。并由机械管理员进行负责设备完好。5 施工队将钢筋翻样后，自审完成后立即报项目部专业工长进行确认，并签字审查。（2）工艺流程：1 套丝加工操作流程：钢筋下料套丝抽检10用螺纹规检查合格后戴塑料保护帽分类堆放、供发放现场使用。2 连接工艺流程：用套筒对接钢筋用专用搬手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过两个完整扣现场检查和记录。（3）操作要点1 钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。2 套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用通环规、止环规进行检查。3 套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。4 加工的钢筋丝头的直径和长度应用通环规、止环规检查，保持在规定的波动范围内。5 钢筋连接操作要点：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过两个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。（4）加工丝头检验，内容有：1 螺纹中径尺寸2 螺纹加工长度3 螺纹牙型以上质量检查，施工队逐个丝头进行检查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品另类堆放。（5）质量标准1 各项指标见下表所示：序号检验项目检测方法检验要求1外观项目目 测牙形饱满、月牙宽度超过0.3p秃牙部分累计长度不超过两个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+2P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）2 直螺纹套筒要求：a. 套筒表面无裂纹和其他缺陷。b. 套筒两端应加塑料保护帽。3 直螺纹接头丝头的要求：a. 钢筋丝头检验合格后尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。b. 加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时搭设保温棚，不得在不加润滑液的情况下套丝。c. 雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。d. 丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。（6）成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。5.4钢筋绑扎5.4.1底板钢筋绑扎。钢筋接头采用直螺纹连接。底板下层钢筋采用混凝土垫块，侧边钢筋优先采用预制砂浆垫块，上层钢筋采用钢筋马凳支撑。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等满足设计及施工规范的要求。（1） 工艺流程钢筋位置弹线搭设底板钢筋承托架吊运钢筋铺放底板钢筋下铁底板下铁钢筋绑扎放置马凳铁铺放底板钢筋上铁底板上层钢筋绑扎插墙、柱钢筋验收。（2） 操作要点1 防水保护层混凝土达到强度值后，在防水保护层上按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、柱墩、中线和集水坑、电梯井坑的轮廓线，并将墙体孔洞位置测放在防水保护层上并做出明显标记。2 钢筋绑扎顺序：先绑扎集水坑及电梯井坑内的钢筋,然后再绑扎筏板基础下铁及上铁钢筋,最后是墙柱插筋及预埋件安装。钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。3 在垫层上划出筏板钢筋分档标记，然后依据该标记摆放钢筋。纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢固。4 为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用505040mm C30P6预制混凝土垫块，底板间距900mm呈梅花形布置。5 为了保证底板上层的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，用马凳将上、下层筋隔开。将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将钢筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动(不少于2圈半)，相邻绑扎节点铁丝必须成“人”字状，使钢筋网格不易变形。6 根据底板厚度用16钢筋制作马凳支撑，马凳放置间距1200mm，马凳形式见下图：7 绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点，全部扎牢，中间部分的相交点梅花型绑扎，保证受力钢筋不位移，对于双向受力的钢筋全部扎牢，不得跳扣绑扎。8 为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置先用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙、柱插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋绑扎固定，为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用14的钢筋，做成双十字撑，作为钢筋绑拉钩时的主筋限位，可重复使用。9 地下墙体插筋过程中应注意竖向钢筋与水平钢筋的位置关系，控制好保护层厚度。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位；底板浇筑混凝土时应有专人看护钢筋，发现偏移、跑位问题及时调整。5.4.2墙体筋绑扎（1） 工艺流程弹位置线校正预埋插筋绑扎暗柱或附墙柱钢筋画钢筋分档线绑定位横筋画竖筋分档标志绑扎竖向筋绑扎水平筋加拉钩套砼垫块检查。（2） 操作要点1 在混凝土板上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预留钢筋。如有移位时，按规定认真处理。2 墙体钢筋直径16采用直螺纹连接，直径16钢筋采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。3 绑扎钢筋时，先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。先绑横筋后竖筋，横筋在外，竖筋在内。绑扎墙竖向受力钢筋时，吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点全部扎牢，凡是搭接处绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝朝内。4 绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，做到横平竖直。5 为保证墙体钢筋水平间距，当墙长2m时在墙体内加设竖向梯子筋，竖向梯子筋从端柱或暗柱外第二根墙体立筋处开始设置，间距不大于2m设置一道，同时每面墙不少于2道，竖向梯子筋采用比墙立筋大一规格的钢筋，以代替该处的立筋，上中下三道横筋长度小于墙厚2mm（每边1mm），用无齿锯切割，两端打磨平齐并刷防锈漆兼做支模棍，其他横筋长度小于墙厚5mm，间距与墙体水平筋一致。具体加工如图所示：当墙长2m时采用双F卡控制钢筋间距，纵横向间距800mm设置，双F卡具体加工及安装如下图所示： 墙体模板安装完毕后、墙体砼浇筑前或顶板砼浇筑前在墙体钢筋上口加设水平梯子筋控制墙体上部甩茬钢筋的间距和位置，待墙体或顶板砼浇筑后拆除周转使用。水平梯子筋具体加工及安装如下图所示：6 在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。7 墙体、暗柱、暗梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，要严格控制起步筋的位置：a. 暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步(墙体暗柱箍筋与墙体水平筋不重叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移20mm起步，使钢筋与混凝土有足够的握裹力)。b. 墙体水平筋以距地面5cm处开始起步。c. 墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步。d. 梁箍筋距暗柱主筋5cm处开始起步。e. 过梁箍筋进支座5cm处开始起步。f. 板筋距离梁边5cm开始起步。8 墙体节点图a. 剪力墙水平钢筋在端部、转角、丁字相交墙和有端柱时构造形式如下图：墙体钢筋间距控制示意图b. 墙体竖向筋连接详图如下：c. 墙体转角结点水平筋详图如下：9 混凝土剪力墙上孔洞一律预留。洞口边长或直径不大于800mm时,当洞口周边墙体钢筋被切断时，洞口四周应配置补强钢筋,补强钢筋直径14且分别不小于被切断的水平分布筋和竖向分布筋面积的1/2，构造做法见图；当洞口边长或直径800mm时,洞口上部应配置剪力墙连梁，做法如下图所示。剪力墙圆形洞口直径不大于300时补强纵筋构造剪力墙圆形洞口直径大于800时补强纵筋构造10 穿过连梁的管道应预埋套管,洞口上、下部的有效高度不小于梁高的1/3,且不小于200mm,洞口处应配置补强纵向钢筋上下各214和补强箍筋1050，构造做法见下图：5.4.3柱钢筋绑扎（1） 工艺流程测放柱位置控制线、标高控制线套入柱箍筋柱筋直螺纹连接箍筋绑扎套垫块检查。（2） 操作要点1 框架柱接头形式采用直螺纹连接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。2 在框架柱的主筋连接之前，按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子竖向钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣向柱中心，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。3 在框架柱钢筋绑扎过程中，采用四次定位：第一次：浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上钢筋定位框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。第二次：在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。第三次：在梁板上方约50mm处，再用钢筋定位框对柱筋进行第三次定位。第四次：在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6比例进行调整到位，即第四次定位。4 框架柱钢筋定位框采用18钢筋制作。具体做法详见下图。 柱子定位筋图5 为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度500mm。6 变截面柱纵筋接头详图：5.4.4劲性柱钢筋绑扎为便于施工，劲性混凝土柱钢筋的绑扎应在钢骨柱安装完成后进行。钢骨柱完成后，进行外包钢筋绑扎。柱主筋采用直螺纹连接，绑扎时根据图纸要求，倾斜柱按倾角绑扎，钢筋绑扎时，先在腹板上划出拉钩位置线，拉钩带拐头（长度为5倍钢筋直径）双面焊接在腹板上。为保证柱箍筋形状、尺寸准确，劲性混凝土柱箍筋加工时先在钢板上放出柱箍大样，焊接短钢筋头制作柱箍加工胎具。劲性混凝土柱箍筋由于钢筋较密，采用90搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊不小于10d。劲性混凝土柱内与梁、板的纵向钢筋相交时，相互穿插复杂，同时也是结构的重要位置，须按设计和规范要求精心施工。针对双面倾斜柱钢筋绑扎施工时，应考虑柱倾斜角度，柱主筋平行柱绑扎呈双向倾斜，柱箍筋与主筋垂直绑扎，第一根整体柱箍距地50mm，在柱根部根据实际放样增加局部柱箍，以保证箍筋间距。劲性结构箍筋形式及型钢与钢筋的连接可采用搭接焊或穿孔的方式，具体做法以经设计确认的钢结构深化设计图纸为准。5.4.5梁钢筋绑扎（1） 工艺流程主梁钢筋次梁钢筋短向楼板下筋长向楼板下筋楼板负弯矩筋楼板分布筋（架马凳）绑扎楼梯钢筋检查。1 梁高大于0.6m时采用模内绑扎，其工艺流程：在底模上划出箍筋位置线主梁箍筋就位穿主梁主筋次梁箍筋就位穿次梁主筋箍筋与主筋绑扎；2 梁高不大于0.6m时采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内），其工艺流程：在主梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。（2） 操作要点1 楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。2 梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。3 梁和楼板下铁采用砼垫块，呈梅花形布置，间距不大于1000mm。4 当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于25的钢筋做分隔钢筋。5 绑扎过程中加强保护层的控制，保护层符合设计要求。6 绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距满足设计要求，加密区长度2hb（梁高），且500mm。5.4.6楼板钢筋绑扎（1） 工艺流程在模板上画出板筋分档标记穿板下层铁下层钢筋垫块设置上层钢筋及马凳设置上层钢筋绑扎检查。（2） 操作要点1 楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。3 绑扎钢筋时，采用顺扣或八字扣，除外围两个筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。在绑扎楼板上网钢筋的同时架设马凳。负弯矩钢筋每个相交点均绑扎。板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花状布置。4 楼板马凳采用比原设计板筋大一规格的同级别钢筋制作，代替原位钢筋，间距不大于1000mm。详见下图。5 楼板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。6 洞边加强筋绑扎a.洞口边长或直径小于300mm时，受力钢筋绕过洞口，不得切断，不需另设补强钢筋。b.洞口边长或直径300-800mm时，洞口边加筋做法见下图；洞口边长或直径大于800mm时按设计图纸施工。板上洞口边加筋做法c.圆形洞口应上下各布置1根HRB400级直径12的环形补强筋，搭接长度1.2La。5.4.7楼梯钢筋绑扎（1） 工艺流程在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线绑扎楼梯梁钢筋绑扎梯段板主筋绑扎梯段板分布筋绑扎休息平台钢筋验收。（2） 操作要点在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个相交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，板筋锚固在梁内。5.4.8预应力梁钢筋施工（1）预应力梁中非预应力筋的施工按照5.4.5条梁钢筋绑扎要求进行。并注意以下几点：在绑扎梁内普通钢筋和安装各种管线时应注意不要改变已铺设完成的预应力筋的位置，更不能使其产生破坏。钢筋、水电工程在焊接工作中，严禁将预应力筋作为电焊的搭接线，以防预应力筋通电造成强度降低。由于电火花会损伤预应力筋及锚具，故尽量不要在预应力筋及锚具旁边施焊，如遇特殊情况必须施焊时，应采取有效防护隔离措施对预应力筋及锚具加以保护。预应力筋腰筋的拉筋应先不安装，待安装完钢绞线后，再安装腰筋的拉筋，预应力梁两侧模和端模先不能合，待预应力筋穿完和张拉端节点做完毕后才能合模。（2）预应力梁中预应力筋施工要求见预应力施工方案。6质量标准要求6.1施工技术要求6.1.1坚持技术交底制度，坚持没有技术交底不施工的原则。6.1.2施工前专业工长要对施工队进行技术交底，并有交底记录和双方签字，交底要有针对性和可操作性，起到指导施工的作用。6.1.3坚持三检制，二级三检制。即作业员的自检、互检、交接检及项目部自检、互检、专检制，填好各项检查记录。加强施工中的质量控制。提高工程质量。6.1.4坚持奖罚制度，严格按照奖罚条例执行。6.1.5增加挂牌制，严格执行谁施工谁负责的质量责任追究制度，增加施工作业人员的质量责任意识。6.2施工中应注意事项及控制措施6.2.1严格实行钢筋配料单审核和挂牌制度。施工队编制配料单，专业工长审核无误后，方可进行加工成型，合格品、不合格品必须分类码放，并挂牌标识。6.2.2严格施行弹线绑扎制度：板筋绑扎前，必须先弹好位置线，检查无误后再进行绑扎。6.2.3钢筋绑扎采用22#火烧丝，各种绑扣使用如下： （1）兜扣使用于板筋和箍筋绑扎。（2）缠扣使用于墙体钢筋绑扎。（3）套扣适用于梁的架立筋和箍筋绑扎。（4）严格控制四个50mm（箍筋定位、水平筋起步、柱边竖筋起步、顶板分布筋起步）。6.3钢筋保护层厚施工具体措施6.3.1保证基础底板保护层厚度的具体措施：（1）绑扎板筋前，应在防水保护层上弹出钢筋线。（2）基础底板下铁钢筋保护层采用40mm厚成品砼试块，以900mm间距梅花形分布来控制下铁钢筋保护层厚度。（3）基础底板上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1.2m。6.3.2墙体间距及保护层厚度的保证具体措施：（1）钢筋的间距、排距应作好保护措施，钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道，不能直接在钢筋上踩踏。（2）墙体钢筋绑扎前需用盒尺画出分档线，误差不得大于2mm。（3）通过梯子筋中、上、下三道水平筋控制钢筋钢筋和模板相对位置，达到控制保护层厚度的目的。（4）起步筋位置： 1 墙体竖向钢筋起步筋：墙体暗柱外第一根竖向筋必须保证50mm，然后，对于中间墙体竖筋，从暗柱两端按照设计要求钢筋间距往中间排布，最后一格大于一倍钢筋设计间距而小于两倍钢筋设计间距时，平分设一根竖筋。2 墙体水平钢筋起步筋位置：墙体水平筋起步筋位置必须保证50mm。3 暗柱箍筋起步筋位置：一般情况取50mm，但由于存在暗柱箍筋与墙体水平筋重叠情况，此时：调整箍筋起步筋为30mm（保证墙体水平筋起步筋）。4 梁箍筋起步筋：梁箍筋起步筋取50mm。当该起步筋与板筋或墙筋冲突时，可适当调小，但不得大于50mm。5 为保证起步筋位置准确，在绑扎前，必须先定出起步筋的位置，并用石笔（或其它画线工具）分档。绑扎中，严格按分档线绑扎。6 钢筋绑扎扎扣要求： a钢筋绑扎扎丝采用22#扎丝，扎丝长度应适当，以绑扎完后剩余丝头长度为30mm为宜。b钢筋绑扎必须牢固，不得存在松扣情况。绑扎时，必要部位应采取双股扎丝绑扎。对于钢筋调整后发生的松扣情况，应重新绑扎一遍。c墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里。避免丝扣接触模板，拆模后露出扎丝情况。d对于搭接接长的钢筋，必须在搭接范围内绑扎3道丝扣，两端丝扣距离钢筋端部50mm，中间一道丝扣居中。6.3.3柱保护层厚度的保证 具体措施：柱混凝土浇注前，为防止浇注过程中对柱钢筋间距及其保护层的影响，加设定位框。6.3.4梁、板保护层厚度的保证具体措施：（1）绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线。（2）顶板钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道，不能直接在钢筋上踩踏。（3）楼板、梁下铁钢筋保护层采用砂浆垫块，间距为0.8m，呈梅花型布置；（4）楼板上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距不大于1m。1 h为马凳高度：h = 板厚-上下层保护层厚度之和-下铁下排钢筋直径-上铁钢筋直径之和。2 马凳加工原材：马凳一律采用钢筋后台下料后剩余的短料加工。3 马凳的加工需根据不同马凳高度加工模架，便于马凳加工及马凳加工形状、尺寸控制。模架使用前，报栋号质检检查，并用该模架加工马凳样品，样品经验收合格后，方可大批量加工。4 马凳加工完毕，报栋号质检验收，并办理相应预检单后方可使用。5 马凳加工完毕，按不同板厚、不同使用部位分类码放，并挂标志牌。注明马凳规格及使用板厚。6 马凳安装a.马凳需沿盖铁垂直方向通长布置，每道盖铁最少布置两道马凳，其中第一道马凳位于盖铁根部距离墙边300mm位置，最后一道位于盖铁端部弯钩拐角处。b.马凳布置时，300mm长的横向钢筋垂直架设于顶板两根下铁下排钢筋上，与下铁上排筋平行。马凳横向钢筋需用扎丝与其架设的下铁钢筋绑扎固定。6.3.5梁钢筋：两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开，同排主筋采用塑料垫块保证净距。上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。保护层厚度控制采用塑料垫块。6.3.6施工缝保护层厚度的保证具体措施在距施工缝50mm处左右的地方顺施工缝方向额外放置一道马凳，以保证施工缝处上铁保护层准确。6.4钢筋加工允许偏差 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5 6.5钢筋安装质量要求6.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6.5.2钢筋安装位置的偏差应符合下表要求：项目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置10钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查6.6钢筋连接质量要求6.6.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求（1） 钢筋连接接头可采取绑扎搭接、机械连接。但d25的钢筋不宜采用绑扎搭接接头。有抗震要求时,优先采用机械连接接头。（2） 当钢筋采用机械连接时,可采用挤压套筒接头 锥螺纹套筒接头或直螺纹套筒接头,其质量标准除应符合钢筋机械连接通用技术规范(JGJ107-2003 J257-2003)外,还应分别符合各自的技术规程。6.6.2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规范规定抽取连接接头试件进行工艺检验。对螺纹接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合相应标准要求时，该验收批为合格。如有1个试件不符合要求，则再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个不符合要求，则该验收批为不合格。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接或机械连接方法补接。6.7对不合