《锅炉试运方案》doc版.doc

锅炉试运方案一、启动试运行的目的 锅炉安装结束，经过分部调试之后，进行整套启动试运。通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行考核，检验其性能或质量是否达到设计标准；同时，对锅炉及附属系统和设备在设计、制造、安装中存在的问题进行改进或处理，使机组安全、经济、优质地移交生产单位。二、锅炉整套启动应具备的条件1 所有与试运机组相关的土建，、安装工作应按设计要求结束，现场应具备下列条件；1.1与尚在继续施工的现场及有关系统之间有可靠的隔离或隔绝措施； 1.2妨碍试运和有着火危险的脚手架及障碍物应拆除，沟道盖板、走梯、栏杆齐全,地面平整,现场清洁。1.3工作现场的照明设备齐全、亮度充足、事故照明安全 、可靠。1.4消防、通讯设施齐全；对于主要辅机、电气设备、燃油系统及易发生火灾的地方，应备有足够合格的消防器材。1.5上、下水道畅通，保证满足供水和排水的需要。2各系统分部调试及辅机分步试运结束，可以正常投入使用：2.1引风机、一次风机、二次风机、返料风机单体调试结束，经过试运考核可以投入运行。2.2给煤机调试结束，可以投入运行。2.3 锅炉冷、输渣机调试结束，可以投入使用；除灰除渣系统按设计要求可以投入运行。2.4工业水系统及设备、化学制水系统均已调试结束，可以满足运行要求。2.5化学加药系统、汽水取样系统及设备均调试结束， 可以正常投入使用。2.6锅炉排空系统、疏放水、连续排污、定期排污系统及容器设备调试结束，均经过验收合格。2.7锅炉本体、风道及烟道检修孔、人孔均已封闭，并且经过漏风(或密封)试验检查合格。2.8燃油系统吹扫完成，系统中的阀门及测点调试结束，可以正常投运；油循环试验结束。2.9风烟系统所有电动挡板、调节挡板开关灵活，就地开关度与表盘指示一致。经过联合检查确认。风烟系统所有人孔、检查孔关闭严密。 2.10 汽水系统各管道阀门所有电动门的操作及远动装置良好，就地开关度与表盘指示一致，远动操作可靠。2.11所有热工、电气测点及仪表，、声光报警信号均校验合格。2.12对锅炉本体及联箱做全面检查，各处预留的膨胀间隙应与设计值相符，消除可能影响膨胀的障碍；膨胀指示器安装正确、牢固，冷态下调到零位。2.13汽、水管道及联箱弹簧支吊架检查、调整完成。2.14锅炉本体及主要汽水系统，经过工作压力下的水压试验检查合格。2.15凝结水系统及高、低压给水系统调试结束。2.16输煤系统调试结束，已向原煤斗上煤。2.17 DCS系统调试结束，可以实现对设备及系统的正常控制操作。2.18厂用工业水投入使用，压力正常。3在锅炉启动以前，下述主要调试项目均已结束:3.1锅炉冲洗结束。3.2锅炉烘炉结束。3.3辅机联锁保护试验和锅炉主保护试验结束。2.3.4锅炉冷态通风试验结束。3.5厂用电源、保安电源及直流电源可靠并经过联动试验确认良好。4其它4.1设备及所有系统的阀门部件等均已命名并挂牌齐全。4.2运行人员经培训应熟悉系统和设备，能上岗熟练操作。4.3已建立了现场各级启动运行指挥组织。4.4已建立健全各项规章制度，明确岗位责任制；已制定各工种运行规程和检修规程。三、锅炉整套启动前需要检查及试验项目、准备工作1检查项目: 1.1锅炉设备系统检查1）.检查所有阀门，并置于下列状态：a.蒸汽系统：主汽门应开关试验后关闭，隔离门及其旁路门关闭（指七十二小时试运前）。b.给水系统：给水总门及其旁路门关闭，给水操作台电动门、电动调节门均关闭。为使省煤器不超温，锅筒至省煤器给水再循环门开启。 c.减温系统：减温器手动门开启，电动调整门关闭。d.放水系统：各联箱的排污门、连续排污二次门、事故放水门关闭，定排总门、连续排污一次门开启。e.疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。f.蒸汽及炉水取样门，、锅炉加药门开启，加药泵出口门关闭。g.锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。检查汽包就地水位计，标示清晰准确，控制室内表计指示与就地指示一致。h.所有压力表一次门开启，所有流量表一次门开启。i.空气门开启（给水管空气门关闭），对空排气门开启2）.检查所有的风门挡板，并置于下列位置。：a.引风机入口挡板经开关试验后关闭,出口挡板开启。b.一、二次风机、返料风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器调节风门关闭。c.返料器畅通，底部无积灰，放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。3）.检查燃烧室、床料、返料器等内部无渣焦及杂物，各人孔门、检查门及防爆门完整，关闭严密，出灰门开启灵活、置于关闭状态，除灰沟畅通，盖板齐全。4）.检查除尘器，处于良好状态。5）.检查转动设备、轴承润滑油洁净，、油位正常，开启冷却水门水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。6）.锅炉各处预留的膨胀间隙应与设计值相符，消除可能影响膨胀的障碍，膨胀指示器安装正确、牢固， 冷态下调定零位。1.2检查监视及控制仪表、联锁保护及自动调节装置完好,电源送电，仪表投入。1.3锅炉DCS系统送电，控制盘上的CRT显示器及炉膛火检、汽包水位及各种监视仪表可以投入正常使用。2 与有关人员联系,作好下列准备工作：a.给水值班人员：启动给水泵上水。b.热工值班人员：将各仪表及操作装置至于工作状态，并负责更换点火用热电偶。c.燃料值班人员：准备好充足的原煤，煤仓上煤。d.电气值班人员：电气设备送电e.化学值班人员：准备好充足的除盐水；化验炉水品质。f.准备好足够的点火材料，沸腾炉渣要求可燃物含量5%，粒度8mm以下。g.检查燃油系统及其阀门、仪表正常，燃油已循环到炉前。h.检查与准备工作完成后，按规程要求锅炉上水。3油枪投运具备的条件3.1燃油系统手动、电动、调节阀门及速断阀试验完毕，可实现就地或远方操作。3.2油系统的所有监视仪表经校验准确，可正常投入。3.3检查油枪雾化片安装是否正确，检查点火枪伸入长度是否合适。3.4 厂用工业风调试压力正常。3.5 油枪的具体投运步骤参照气泡式雾化油枪使用说明程序操作。四、锅炉的启动1、锅炉上水至正常水位。2、锅炉点火a.司炉接到点火命令，按措施要求对锅炉设备进行检查，并做好点火准备。b.进行炉内彻底清扫，清除一切杂物。c.在炉底铺设一层0-8mm的沸腾炉渣，高度约600-650mm，厚度均匀。d.关闭炉门启动引风机、一次风机、返料风机，调整风门开度保持炉膛负压50-100Pa，保持床料最低稳定流化状态。e.启动二次风机，先投油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度700；当温度升速缓慢时投床下油枪，待料层温度升至450左右或更高时，启动给煤，采取少量多次脉冲方式投煤维持床温上升。f.当床温达到900左右，停止点火燃烧器工作。适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温在900-950。g点火注意事项:1）、若点火不成功或油枪灭火，应立即关闭燃油速断阀和手动阀，关闭主油阀；2）、进行炉膛吹扫或锅炉通风10分钟，锅炉再次点火时必须查清点火不成功原因后方可再重新点火，以防炉膛或风室内残留可燃气体，造成爆燃现象。3）、观察着火情况时应注意侧对观火孔；3、锅炉升压点火升压过程中，为了避免金属超温，不允许火焰温度超过钢材的允许温度。(1)锅炉升压待空气门有汽冒出时关闭过热器空气门，上水时应关闭汽包与省煤器给水再循环门。升压后炉水温度按每小时100均匀上升，当汽压升至0.294Mpa时，可随锅炉一起升压、升温。(2)升压程序a.新安装的锅炉从0-5.3Mpa，时间一般不小于3.5小时。 b.升压程序汽 压（Mpa）操 作 事 项起 压关小向空排汽门至1/2开度0.05-0.1冲洗锅筒水位计0.150.20关闭各空气门、减温器联箱疏水门，向空排汽门关小，记录膨胀一次0.250.35依次进行水冷壁下联箱排污放水，注意锅炉汽包水位，记录膨胀一次0.3热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝并通知仪表冲洗各表管后打开锅炉主汽门旁路进行暖管，当压力升至0.60.7Mpa时全开主汽门，关闭旁路门。1通知热工投入水位计，记录膨胀一次2稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压，记录膨胀一次2.4定期排污一次，35.2冲洗水位计，通知化学分析人员化验汽水品质，并对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，记录膨胀一次c.在升火过程中严格控制锅筒上、下壁温差不大于50，如温差有上升趋势时可增大排汽量和加大排污。d.在升压过程中，过热汽温应低于额定值50-60，燃烧室出口两侧烟气温差不超过50。e.过热汽温上升速度每分钟不大于4，升压过程其相应值如下：序号饱和压力（Mpa）时间（分）10-0.59012020.5-1.0507031.0-2.0405042.0-3.0203053.0-5.291530f.在升压过程中如未达到预定汽压时，不得关小排汽或多投火嘴赶火升压。如点火不着或燃烧不稳时，应停止供油燃料进行炉膛引风吹扫。g.在升压过程中应加强监视锅炉各受热面、受压部分的膨胀情况，发现异常情况查明原因，必要时停止升压，待消除故障后再继续升压。h.在升压过程中应加强监视炉火和水位。五、启动要求及注意事项：参加试运人员除严格遵守运行及安全操作规程外，特别强调以下各条：1在上水过程中应检查锅筒、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。当发现漏水时应停止上水并进行处理。当锅炉水位升至锅筒水位计的-50mm处，停止上水。以后水位应不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。2要求整个升温升压过程力求平缓、均匀、，并在以下各个阶段检查记录膨胀值是否为正确指示值。a.上水前、后。b.升压过程中应定时检查膨胀情况，如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除后方可继续升压。3当给水泵开始供水时关闭给水再循环阀门。六、锅炉运行中的监视与调整： 运行中除了按照运行规程对锅炉的水位、汽压和汽温进行监视和调整外，还须结合该炉的燃烧特点进行燃烧调整。1.在锅炉负荷变化时，应及时调整给煤量，保持锅炉汽压和汽温稳定，在增加蒸发量时，应先加风后加煤；减少锅炉蒸发量，应先减煤后减风，改变风煤量时应缓慢交替进行。2.运行中应加强监视炉温，炉温过高时易结焦，炉温过低时容易引起灭火，一般控制在850-950左右，最低不应低于800。当炉温升高时，可开大一次风门或减少给煤量，当炉温降低时，可关小一次风门或增大给煤量。当床温过高、过低及需要较大范围的改变时，一般通过调整一次风量来调整，调整风量时应注意最小风量不得低于最低流化风量。若温度下降至700时，应立即降低负荷，查明原因后再加负荷。3运行中要加强返料器床温的监视和控制。一般返料器处的床温最高不宜大于950。当返料器床温升得太高时，应减少给煤量和负荷，查明原因后消除。4运行中应加强监视料层差压。正常运行维持炉膛差压500-1600pa之间，料层差压约8800-9500pa之间。炉膛差压通过返料器放灰控制，料层差压通过风室下部排渣管控制。5投入和调整二次风的基本原则是：一次风调整流化，、炉温和料层差压，、二次风控制总风量。在一次风满足流化、炉温和料层差压需要的前提下，当风量不足时，（以过热器后的氧量为准，正常运行时氧量在3-5%左右）应在较低负荷时投入二次风，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增加，当达到额定蒸发量后，一、二次风的比例约为50%和50%左右。6运行中最低风量的控制。最低运行风量是保证和限制最低风量低负荷运行的下限风量，风量过低就不能保证正常的流化，时间一长，就有结焦的危险，依据冷态试验报告中的流化风量，在冷炉点火时不宜低于最低运行风量。7锅炉在启动、停炉及运行过程中应密切注意锅炉水位的监视， 严禁满水及缺水现象发生。七、锅炉的升压与热启动： 如当需要循环流化床锅炉暂时停止运行时，应对锅炉进行热备用压火操作。1.炉温在930-950时首先停止给煤机运行，待炉温有下降趋势且下降至900左右时，停一次风机，关闭风机入口调整门，关停二次风机，同时尽快将引风机停止并关闭入口挡板。2.压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度，料层较厚，压火前温度较高，压火时间就长。只要静止料层温度不低于600就能比较容易启动。一般压火能维持8小时。如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于600之前，将锅炉再启动一次，使料层温度升起来，然后再压火即可。3.热备用压火后，如需要再启动时，可按如下方法处理：启动前打开炉门观察静止料层是否结焦，确认无结焦现象后，启动引风机、一次风机、二次风机和返料风机迅速使风量达到点火风量，当床温达到560时，启动给煤机，脉冲投煤，当床温到达650时连续投煤，待床温稳步上升至700以上时逐渐加大给煤量，通过调整给煤量和一次风量控制床温，在20-30%负荷运行一段时间，然后根据情况确定升负荷的速度。4.锅炉与蒸汽母管阀门关闭后，须向锅炉给水，保持锅筒水位略高于正常水位，此时锅炉仍有压力，应注意保持锅炉水位。八、锅炉机组的正常停止：1.停炉前应将预计的停炉时间通知给水、化学、热工、燃料值班人员。2.停炉前应将锅炉设备全面检查，将发现的缺陷记录以便检修处理。3.锅炉机组的正常停止程序：a.解列热控自动和连锁装置。b.关闭煤仓落煤挡板（如锅炉大修或长期