潍东管道1标段全线通球试压方案.doc

潍坊-东营天然气支干线工程标段 管道清管通球、试压方案潍坊-东营天然气支干线工程标段管道清管通球、试压方案编制：审核：审批：中建一局集团安装工程有限公司潍东天然气工程项目部二0一二年四月十八日一、编制依据3二、工程概况3三、实施总体方案4四、实施措施前期准备工作6五、通球技术措施8六 管线通球扫线、测径10七、管线试压技术措施13八、安全措施23九、 管道清管、试压施工操作工艺流程图27十、相关表格28潍坊-东营天然气支干线工程标段管道清管通球、试压方案一、编制依据1.本管道清管、试压方案只限于实施操作过程的计划安排，其内容只能作为试运投产方案的一部分；2.设计图纸、有关说明、业主及监理单位要求文件；3.施工现场踏勘资料；4.定额文件；5.国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定；6.SY/T6233-1996天然气管道试运投产规范；7.GB50369-2006 油气长输管道工程施工及验收规范8.GB50236-2006 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范9.GB50424-2007 油气输送管道穿越工程施工规范10.SY/T4103-2006 钢质管道焊接与验收11.SY4058-93 埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范此规范更新200912.Q/HNYJG1-1999 质量保证手册及体系文件13.Q/HNYJG2-1999 压力管道质量保证手册及体系文件14.HNYJ/OSHE-2000职业安全卫生管理手册及体系文件二、工程概况1工程概况描述本工程输送介质为商品天然气，设计最大输气规模为：20108m/a。管道途径潍坊、东营两市共6个县市区。管道起点接自位于潍坊市临朐县辛寨镇段家庄的临朐分输清管站，末点为东营市垦利末站。临朐段管道在临朐县境内除首站外，另设临朐截断分输阀室一座。临朐龙岗镇设龙岗分输阀室一座，线路用管为螺旋缝埋弧焊钢管5087.1 L415,3PE普通级防腐及直缝埋弧焊钢管5088.7 L415,3PE加强级防腐。青州段与花都大道北侧设青州分输站一座，弥河两侧各设截断阀室一座。本段沿线用管为螺旋缝埋弧焊钢管5087.1（或8.7）L415,3PE普通级防腐及直缝埋弧焊钢管5088.7（或弥河段10.3） L415,3PE加强级防腐。寿光段设寿光王裴截断预留分输阀室一座，本段沿线用管为螺旋缝埋弧焊钢管5087.1（或8.7）L415,3PE普通级防腐及直缝埋弧焊钢管5088.7 L415,3PE加强级防腐。2.本标段自然条件、社会依托（1）地形、地貌临朐段管线沿途地貌大致分为：浅丘、低山丘陵、冲沟、平原。青州、寿光段管线沿途地貌大致为：平原、浅平洼地；地表附属物为：蔬菜大棚、果园、农田、绿化苗木等。（2）人文、交通情况全线所经地段为丘陵地区、平原地段。人口相对较密集，种植业等多种经营比较发达；沿线有市与镇、镇与镇连接的沥青公路，总体交通条件较好，沿途通讯联络较畅通。三、实施总体方案1.机构组织及分工（1）小组组长：李国庆技 术：王世垒 李德友成 员：郑磊 初向峰 张宝恒 （2）作业队安排操作手：2人 管 工： 1人 电焊工： 1人起重工：1人 火焊工： 1人 其 他： 6人2.需达到的条件全线路经主要交通公路及河流的单体试压全部完成，并全线贯通，由指挥部组织监理、设计、施工及有关部门，对全线路进行联合检查确认后，方可实施线路通球、试压工作。3. 关键工程项目和施工工期的确定原则（1）关键工程项目本方案适用于潍东线路工程一、二标段内管线分段清管、试压、吹扫。根据对管道工程施工工序的分析，存在如下关键工程项目，作为施工关注的重点：由指挥部组织设计、监理、施工及有关部门人员，对全线进行全面验收，要求所有与线路有关的施工项目内容均达到清管、试压条件。 具备清管、试压装置及设备停放场地。落实所涉及的设备和材料，保证在计划时间内及时到场。（2）确定施工工期的原则按照管线划分的施工段的实际情况，合理布置施工机组的位置，减少机组的搬迁次数，合理安排施工顺序，协调好工序之间的衔接，做到均衡施工，提高机械设备的利用率，减少机械、设备闲置时间。4.施工部署潍东天然气支干线工程标段管道工程:全线线路总长约32.21Km。整体进行清管、试压。临朐首站作为上水端，青州分输站作为排水端。水源为临朐首站附近的居民饮用水。清管、试压完成后将水排至青州分输站西侧的丰收河内。不影响当地生态环境。根据施工图纸、规范和设计要求，经过计算，具体用气量如下：表一：标段用气量内容试压段间距（km）用气量（m3）备注临朐首站青州分输站32.2119995间距为约数5. 标段主要高程点分布表表二：标段主要高程点高程分布表序号名称里程数高程备注1首站h10+000m156.7m2最高点h26+630m207.9m314+180124.5m416+018m176.3m533号桩16+240m150.1m618+110m186.8m720+240m98.1m8龙岗阀室20+950m98.17m9青州分输站（最低点h4）32+210m55.14m里程数为约数四、实施措施前期准备工作1.技术准备（1）施工技术标准、验收规范的准备根据管道工程施工的要求，在开工前收集整理能够满足现场施工需求的施工规范及相关的技术标准，质量评定标准按照业主指定规范或标准执行。（2）施工组织设计的编制及施工技术交底开工前，依据施工现场实际情况编制施工组织设计、作业指导书等，并及时上报监理和业主批准； 开工前组织有关人员熟悉和掌握管道施工技术要求及标准规范的要求。 由工程技术人员对参与管道清管、试压的施工人员进行详细的技术交底，使所有人员能够明确施工方法和具体的质量要求，施工过程中的注意事项等。2.重要环节检查与验收由指挥部组织设计、监理、施工及有关部门人员，对全线进行全面验收，要求所有与线路有关的施工项目内容均达到清管、试压条件。整个清管、试压过程中邀请监理单位全程监督、确认、检查、验收，重要施工节点邀请业主及设计单位人员到场查看并指导省质量监督站是否参加验收？。需要说明的是，试压施工前必须将以下工作全部完成：（1）所有焊口均探伤合格、防腐包口合格、电火花检漏合格、开挖回填工作全部完成，并经监理验收合格并签字确认。试压前认真核实该段焊口、补口、管道分布图、探伤申请、探伤指令、探伤回执、防腐补口指令等质量保证文件，对所有焊缝探伤资料进行核对，防止漏探、错探等相关问题的发生。（2）沿线光缆硅芯管敷设及接头工作全部完成，电位桩、电流桩埋设全部完成。以后的吹缆、接续、埋设三桩、光缆标石等工作中不允许碰触管线。（3）沿线地貌恢复工作（除站场、阀室等特殊地段）全部完成。（4）公路、高速公路等相关手续及资料全部完成。（5）沿线测绘工作完成。（6）沿线地音频检漏完成，有漏点部位全部整改完毕。以上全部工作完成后，方可进行清管和试压工作。3.管道清管、测径的四个步骤：第一步：通直板双向8片（4片两个）聚酯盘清管器，清除大块固体物质和碎屑。第二步：注水前通带尼龙盘钢刷的清管器，清除灰尘和氧化皮等微小颗粒物体。如果清除不净，应增加清管次数继续清理。第三步：通测径清管器（带有测径板的直板双向8片聚酯盘清管器）进行测径，用以测试管道是否变形。测径板厚度为8mm，直径等于最小管段内径90%的铝质测径圆盘，可以通过较大壁厚的弯头和管段。即测径板直径为通球段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90%（即直径为441.54mm）。测径完成并验收合格后方可注水试压。第四步：试压完成并推出水后通泡沫清管器和测径球，清除水气和少量氧化皮。要求至少使用两个泡沫清管器（发射间隔时间为 1小时）。4.清管、试压合格标准（1）管道试压完成后应将管道内积水，连续两个泡沫清管器含水量不大于0.6kg为合格。或泡沫球达到收球筒时颜色无明显变色为合格。（2）测径标准：在测径板球通出管道内后，测径板无明显划痕或变形为合格。（3）试压合格标准：管线水压试验以压力无变化，或者压力变化小于设计要求试压压降的0.06Mpa（强度试压）或0.1Mpa（严密性试压）为合格。本条这个保留，其余删除5.落实所涉及的设备和材料，保证在计划时间内及时到场。五、通球技术措施1.清管球的过盈量为5%8%，通过的最小曲率半径不应小于5DN。 2.操作步骤：（1）清管器必须安装电子发射机，安装前要检查其电源电量和信号发射接收情况是否良好。（2）利用发球筒，将压风机送风管连接上。（3）送风前打开首端进气口的阀门，将其它各阀门关闭；打开收球端的排污阀和放空阀，关闭其它有关分支阀门。（4）发球端安装一块16MPa的压力表清管不用安装16兆帕压力表，因压力很低。，必要时更换更大压力值的压力表。（5）管道投放带发射机的清管器，打开DN65进气阀1台24m3/min低压压风车送风。启动压风机，缓慢打开进气阀，使清管器平稳运行。同时用接收机检测清管器是否运行，并记录启动压力、运行压力时间。送风后应注意监视压力变化，一般压力波动证明运行正常，压力一直升高证明有卡球现象。（6）发球端配置人员操作值班，收球端配置人员负责监视排气情况和球到后报告工作。（7）发、收端及沿线监视点均配置联络通讯措施，经常互报情况，以便处理各类问题。（8）清管器到收球筒后，首端停机末端泄压，当压力表完全回零后,打开收球筒盲板取球。（9）清管排气利用收球筒放空阀排空，扫出的积水全部排入业主指定排污点。管线排出无水、无杂物、无铁锈等，主要排出无水后该段清管为合格，即完成该段清管工作。（10）有关参数： 管线截面积（按照最薄壁厚计算）：S=r2=3.14(0.508/2-0.0071)2=0.1914(m2)按0.2MPa压力下清管球行走速度0.5m/s(1.8km/h)计算所需气量：（m3/min）每分钟通过空间：0.19140.560=5.742m3；每分钟所需气量：5.7422=11.484m3/min；按25m3/min供气量，考虑压风机的有效率为85%，0.2MPa压力下清管球行走速度：每秒钟行走速度：250.85/(20.191460)=0.9252 m/s每小时行走速度：0.92523600=3330m/h =3.33 km/h试压用封头材质：L415直缝埋弧焊钢管；封头压力计算： 按照GB150钢制压力容器7.1.3.标准椭圆形封头计算壁厚公式=PcDi/2t-0.5Pc Pc（封头的实验压力）是最大强度试验压力的1.25倍，Pc=1.256.31.5=11.8125(MPa)Di(封存头内直径)=50828.7=490.6(mm)t(设计温度下封头材料的许用应力)=415/1.6=253.375(MPa)(查GB150-1998表3-1)(焊接接头系数)=0.9(查GB150-1998,3.7单面焊接接头,100%无损检测)=11.8125490.6/(2253.3750.9-0.511.8125)=12.87(mm) 取13mm试压封头预制好后按照监理部下发的关于对管道压力试验有关要求第010号有关要求进行预先试压，且对所有焊缝进行探伤。在管道充水前对管道及支管防震动措施进行认真检查，确保管道不受外界剧烈震动。 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。试压前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底。试压中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动。做好试压全过程现场记录，对试压或升压过程中必须全程记录和检查，特对环境温度、压力和时间进行详细记录。施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。做好文件与资料的控制工作，由机组质检员负责管理工程所需的各种文件和资料，保证使用资料的有效性。对各类管理人员、技术人员和操作人员进行技术交底，技术员、质检员、材料员、安全员、特殊工种人员必须持证上岗，以保证员工素质，从而保证试压工程质量。（11）物资保证措施必须做好试压采购工作的控制，对采购的材料、设备、成品、半成品在合格的分供方中选择。选择具备承担与工程范围相符并具有相应资质等级的合格分承包方。对采购的材料、物资、成品、半成品，进行标识和记录，防止材料混用和使用不合格材料以及不合格品进入下道工序。六 管线通球扫线、测径1管线通球扫线：我单位通球试压用清管器为HXQP-500型号（或根据实际情况选择更好型号）的高性能电子清管器。考虑线路较长，清管器采用带跟踪仪的聚氨脂皮碗式清管器，球架为不锈钢材料。在首站的WD002桩安装发球装置，在青州分输站WD072安装收球装置，并开挖排污池；收球装置与发球装置可以以法兰连接方式与主管线进行连接。（1）对收、发球处进行场地清理、平整，每处占地约1.5亩（包括清管时可能占的土地）；（2）清管器由聚氨脂皮碗四个、钢丝刷一个、球架及紧固件组合而成 (附电子跟踪器)；清管器必须安装电子发射机，安装前要检查其电源电量和信号发射接收情况是否良好。需要用跟踪指示仪试测后再全部安装。（3）按附图一结构制作清管器发送装置；20003546820012791011附图一发球筒示意图说明：1、压风机；2、进气阀(DN50 PN16附带法兰螺栓)；3、椭圆封头（DN500 PN15MPa）； 4、清管器（508）； 5、发球筒6108 L415； 6、主管线； 7、跟踪指示仪；8、信号发射仪；9、针型阀；10、压力表；11、测径板（4）在接收端设置收球筒，收球筒示意图见附图二，并在接收端设置收球网(40扁钢制作，不少于6根)用以缓冲带孔盲板的受力。200140020052134附图二收球筒示意图说明：1、收球筒6108 L415 2000m；2、排污孔；3、清管器（508）；4、带孔盲板（=10mm厚钢板，508mm，孔直径200mm）；5、主管线。（5）清管球发送处场地应用推土机平整，收球处应开挖集水坑和集泥坑（尺寸为：5m5m3m），并配备污水泵抽吸管内排出的水和污泥。在清管结束后将垃圾外运并在试压吹扫结束后将集水坑和集泥坑回填。（6）用8吨吊车起吊将清管器装进发球通内，清管器尾部与管线接口距离不小于500mm，以免焊接时对皮碗损坏，然后将发送装置与主管线焊接；（7）连接空压机25m3/min与发球筒之间的工艺管道，如发球筒示意图；（8）开启空压机，向管线内供气，推动清管器前行；（9）按25m3/min供气量、0.2MPa压力下清管球行走速度约为1.8km/h，通球时可参考此数据，不同压力下可参照此方法计算和控制；（10）通球扫线期间应有人专门记录，每0.5小时记录一次。记录内容包括当班操作人员、空压机的运转和停机情况、压力有较大波动时数据。遇特殊情况时应增加记录次数和内容；（11）沿线设35个电子通过仪，同时有跟踪仪跟踪清管器行进进度，通球时有至少2台车沿线值班巡线；一旦发现卡球现象以便卡球位置；（12）第一段清扫合格后，检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗进行更换。对低频信号发生器充电检修，准备第二次的清扫。第二次清扫前要将清管器更换新皮碗。如果第二次清扫时出球端仍有杂物，将清管器更换新皮碗进行第三次清扫，直到出球端不再排出杂物为合格。清扫合格后，将收发球装置拆除，进行分段试压准备。2.清管器卡阻的判断和处理（1）清管器卡阻的判断：当压力连续不断升高时，清管器可能卡阻不动，此时应用计算法估算出其运行距离，在用电子定位接收机准确找出清管器卡阻位置，并作出明显标记。（2）当压力升高接近管道设计压力（事先要更换大量程压力表和其它耐高压管件）时，清管器仍不动。在准确定位的前提下，先卸压，然后由管道施工单位使用火焰切割器于清管器前后切割，人工解除卡阻故障。（3）卡球解决办法：一旦发现卡球要注意观察压力表的变化，如果压力表显示压力值较大，要及时确定球的位置，以便割口处理。然后在球所在的位置将管线挖出来，确定管线是否变形。若管线无异常，用木棒轻微晃动管线同时注意压力变化，如果压力下降则球已经向前走动；若管线变形（处理前必须将管线内的压力卸为零），在球靠发球的一侧1米的位置将管线割开，把球取出，将变形管线更换，在检测防腐并回填后，重新安装收球筒，重新通球。3. 记录与结果确认清扫完毕，现场监理确认清扫合格，技术员填写清扫记录并请监理签字。4通球扫线安全注意事项：（1）通球前，应对所有设备操作人员和操作工人进行技术交底，各岗位工人应明确本岗位工作范围和职责；（2）对所用的设备、阀门、压力表等要进行检查，确保完好并在其有效期内使用。通球用压力表量程为1.6MPa，精度等级为1.5级；（3）通球时在收球区和发送区两处50m范围内设安全防护带，禁止非施工人员进入；（4）为排水、排泥所挖积水/积泥坑应避开清管器出口正对方向；（5）封头与主管线连接应采用与主管线相同的焊接工艺，焊接工作由有资格的焊工完成，确保焊接质量；（6）收球筒及收球处扁钢网的焊接应牢固可靠；（7）清管球出来后，应由技术人员检查其磨损情况，以确定其是否可以投入下一段通球或更换；（8）各操作人员应坚守工作岗位，不能脱岗、串岗。应配备适当的换班人员进行轮换操作，避免连续时间过长和疲劳操作情况出现；5测径清管合格后，在清管器的前端安装铝质测径板，测径板直径为试压段中最大壁厚钢管内径的90%，管线最大壁厚为10mm，即：测径板直径=（508-8.72）90%=442mm测径球及收发球筒的安装方式如通球扫线。测径板通过后无变形、褶皱为合格，如不合格分析原因，采取合理的措施。然后重新测径，直至合格后方可进入试压工序。七、管线试压技术措施1、试压分段：顶管穿越公路、铁路、河流单体试压段见单体试压方案。具体标高见第三章第5条全线主要高程点分布表。管线试压选用水压试验，选用洁净水，优先选用井水或自来水。为防止泥沙和杂物进入管道，应在泵入口处安装过滤器试压用水须进行化验。有关试压参数：根据GB50639-2006油气长输管道工程施工及验收规范14.3.2规定：如果管段的高差超过30m，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值不得大于管材最低屈服强度的0.9倍。对特殊地段经设计允许，其值最大不得大于0.95倍。静水压力计算过程：环=PmaxD/20.9s式中：s管材的最低屈服极限，L415管材的s=415MPa环管环向应力，MPaPmax管内许用最大静水压力，MPaD -管外径，mm，5087.1管外径为508mm-管壁厚，mm，=7.1mm。则：Pmax508/(27.1)0.9415Pmax10.44 MPa根据设计要求分段试压的管道强度试压压力值为8MPa，与管内静水压力差为10.44-8=2.44MPa，折合水柱高244m。对于特殊地段：Pmax508/(27.1)0.95415Pmax11.02MPa与管内静水压力差为11.02-8=3.02MPa，折合水柱高302m。由此可以看出，全线管道试压最低点最大试验压力值不能超过11.02MPa，试压段高差不能超过244m。由于标段地势起伏较大，高程最大差值152.76m。表3：标段试压参数表 项目标段设计压力(Mpa)强度试验严密性试验试验压力(MPa)试验时间(h)合格标准(压降小于)试验压力(MPa)试验时间(h)合格标准(压降小于)试压段6.3840.06合格标准按照设计及标准要求填写6.3240.1表:4：标段各关键点试压参数表标段名称高程（m）与最高点高程差（m）强度试验(MPa)严密性试验(MPa)备注标段起点（临朐首站）156.751.28.5126.812最高点（6+630m）207.9086.3最低点（32+120m）46.16161.749.61747.9174终点（青州分输站）55.14152.769.52767.8276计算公式P=P1+0.01h说明：1、P：压力表读数 2、P1：设计要求试压压力 3、h：高程差（按照1Mpa/10m进行计算）说明：P0（强度试压值）；P1（严密性试压值）：L(里程)8.51289.61749.52762.855.7LP (MPa)8L1(0+000m)L2(6+630m)L3(32+120m)L2(32+210m)6.8126.37.91747.8276P1P0附图三：压力曲线图本图没有高程值；6.3位置标注不正确2一般技术要求（1）试压用水采用洁净水；（2）试压段两端各装一块经校验合格的压力表，其精度不低于1.5级，量程16MPa最小刻度值为0.05MPa。压力表须经校验合格并在有效期内；（3）试压充水应在前端加入隔离球，以防止空气存入管内；同时在管线尾端加入扫水球，用于在试压合格后扫清管内积水；（4）试压时应按以下程序缓慢进行：压力达到2.85MPa和5.7Mpa时分别稳压15min，检查无异常后再升压到强度压力9.5Mpa，稳压4h后，以无泄露，压降不大于0.06Mpa，管道不破裂、无渗露为合格，经监理确认合格后将试验压力降到6.3Mpa，进行严密性试验，稳压24h不泄露，压降不大于0.09Mpa为合格。（5）对于试压不合格的管道，查出原因后应及时泄压进行修补，处理后按要求重新试压，直至合格；（6）试验完毕后排尽管道内积水。3.管线试压（1）试压准备：试压前上水试压装置单独预制，采用50810管线2500mm，预制完所有焊缝经渗透检验，并单独进行水压试压，试压压力为8MPa。为保证安全，一套试压装置只允许使用两次。为保证试压机械设备进场，需对现有道路进行加固，第一段以首站做为上水点，第二段以与胜利接头处作为上水点。具体协调、运输、抽注自来水事宜根据协调工作实际进展情况而定。 取水口准备：取水时，为保证水源清洁，事先对取水口处3m3m范围内用围栏围住以阻隔杂物进入井内。同时应保证过滤器水葫芦离井底不小于500mm，防止泥沙进入管内，上水用50KW发电机组提供电源； 按试压要求连接管线并进行焊缝无损检测； 在受试管线两端焊接试压装置(见附图三、附图四)。试压装置焊接、试压装置与主管线连接时采用与主管线焊接相同的工艺，由有资格的焊工完成并进行超声波检查，确保焊接质量和试压安全；（2）管线首端流程安装12345678910 11 12 13 14 15161718191000mm100mm管线试压首端流程见附图三附图四管线试压首端流程说明：1、集水坑；2、截止阀（DN100 PN160）；3、多级离心泵（100DN69）；4、流量计；5、控制阀（DN100 PN160含法兰及螺栓）；6、高压空压机；7、控制阀（放空阀DN60 PN160含法兰及螺栓）；8、压力表（0-25MPa）；9、针形阀（DN15 PN160含2个丝头）；10、封头（DN508 PN150）；11、支撑管（894.5 500mm）；12、扫水球； 13、试压首端（50810 2500mm） 14、排气球； 15、主管线； 16、水压试压泵； 17、控制阀（DN100 PN160含法兰及螺栓）；18、控制阀（DN100 PN160含法兰及螺栓）；19、发电机组（50KW）。 虚线内结构在试水压时扫水球顶到封头并排空后，将7号控制阀关闭，待试水压结束后扫水开始时再开。（3）管道末端流程安装管道试压末端见附图四123458967500mm500mm10 附图五管道试压末端示意图说明：1、主管线； 2、管道试压末端（50810 2500mm）； 3、扫水球 ； 4、排气球；5、封头（DN500 PN150）；6、控制阀（DN150 PN160含法兰及螺栓）；7、排水点； 8、压力表（0-25MPa）； 9、针形阀（DN15 PN160）；10、压力控制阀。 安装低压给水泵、连接进出水管线，并与试压装置连接； 连接试压车与试压装置间工艺管线，管线焊接应保证试压要求； 管线排水点选择：青州分输站西侧的丰收河内； 管线在上水点通过潜水泵引水，再通过多级离心泵将水注入主管线； 上水前，先在主管内放置两个清管器，一个作为排气用，上水时在前端随水同行；另一个在试压完成后作为扫水球，用以排净管内积水。两清管球的位置应经检查核实，保证其密封效果； 安装临时上水管线、排水管线，附图四示意图中10号压力控制阀用做平衡球两端压力，通过调节该控制阀使清扫、测径球两端压力相差不会太大，防止在落差较高地段因下落速度太快使测径板变形； 试压机械设备及临时供、排水管线安装需临时占用农田，临时占地面积根据现场情况确定；（4）强度试验对试压准备情况进行检查，包括试压上水设备、加压设备、压力表、阀门、管线，如检查合格方可进行上水；水压试验应按以下程序进行，并按照规定做好记录。先升至30%强度试验压力，稳压15min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象，升至强度试验压力。强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力，进行严密性试验。稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。开启注水泵推动隔离球前进以排除管内空气，直至管道内注满水。注意上水时应将收球端阀门打开排气。管道是否注满水可通过以下方法判断：n 收球端排气口喷出连续水流达半小时；n 供水流量计显示累计供水量与计算量相符；管道内充满水后，启动压力车向管内注水升压，当压力升至2.85MPa时，暂停升压，稳压15分钟，观察压力、接头部位等有无异常现象；经检查如无异常现象，再次启动试压泵继续进水缓慢升压，当压力升至5.7MPa时，暂停升压，稳压15分钟，并检查系统有无异常情况，无异常情况继续升压；当压力升至8MPa (试验压力)时，这个数值要符合第14页有关要求一致。立即停止升压，压力稳定后开始计算稳压时间，以稳压4小时，无泄漏为合格；试压期间每0.5小时做一次记录；记录内容包括当班操作人员、升压过程、稳压起止时间及稳压过程的压力变化数据。遇特殊情况时应增加记录次数和内容；试压期间应通知监理现场监督并认可试压结果。（5）严密性试压强度试验合格后，打开泄压阀，降至6.3MPa(严密性试验的压力)进行严密性试验。降压时要注意安全，缓慢放压，不得快开快放； 压力稳定至严密性试验压力后，开始计算稳压时间，稳压时间为24小时，以压降不大于0.1MPa为合格； 严禁靠近读取压力表数值，必须佩带望远镜， 50米范围内严禁人员出入； 严密性试压期间每0.5小时做一次记录；记录内容包括当班操作人员、稳压过程、稳压起止时间及稳压过程的压力变化数据。遇特殊情况时应增加记录次数和内容； 严密性试验合格后，缓慢放水将管内压力泄至零，然后启动空压机从加水端加气推动扫水球排水； 管内积水通过临时管道排放至排水点； 严密性试压期间应通知监理现场监督并认可试压结果。 试压完成后清理试压现场，将受试管段两端封堵，以免泥、水进入管内；（6）安全注意事项：除按通球扫线有关要求执行外还应注意以下几点：在试压、扫水操作区域内50m范围内设安全防护带，非施工人员禁止入内；主管段试压吹扫期间，安排专人沿线巡逻，随时检查和处理紧急情况，一般情况下管道两侧各15m内不许无关人员逗留或进行其它施工； 放压时要缓慢，禁止快开快放； 不得撞击试压管道； 不得带压进行切割和焊接等工作； 试压时封头正对处严禁站人； 整个试压期间，在工地配备车辆、急救药品等应急物品。（7）温度变化对水压试验的压力影响 P=(a-c)E/2(+K.K+1/K.K-1)+Eb T式中：a：水的体积膨胀系数（1/MPa）；c：管道体积膨胀影响系数（c=2.02.5）E: 水的体积弹性系数；：管道壁径向位移（mm）；K：管道外径与内径之比； b: 水的压缩系数（1/MPa）4.施工组织：为保证吹扫及试压的顺利进行，我们将成立专业组全面负责管线吹扫、试压工作中的质量、安全问题，对吹扫、试压工作全面负责。具体安排如下：（1）成立1个以项目经理为组长，生产、技术、安全、质检人员为成员的管线试压领导小组；领导小组：组 长：李国庆 副组长：张国发 李德友（试压队长）成 员：王世垒 郑磊 张宝恒 邹祥淼 初向峰 （2）下设2个通球、试压、巡逻施工小组，2个施工小组分别由刘时立、吴秀生任组长，两个小组分别拟设4人和1台值班车负责巡线；表5：通球、试压专业组人员组成表：序号工 种数量备注1队长1人2技术员1人3质安员1人4电焊工2人5管工2人6火焊1人7电工1人8机械手2人9起重工1人10司机2人11辅助人员4人12巡线工4人总人数：22人5.通球、试压机具、设备表6：通球、试压机具、设备序号名 称型 号数量备 注1拖 车40吨1台设备转场进场2挖沟机PC2201台组焊通球、试压装置3挖沟机PC2001台平整施工场地4综合焊机2台通球、试压装置焊接5吊车8吨1台吊装6空压机24m3/min 1.7MPa1台通球吹扫7对讲机3套通信8发电机组50KW2台发电9注水泵80m3/h 0.8MPa1台管线上水10潜水泵200QJ20-40/3（扬程40m）3台抽水11污水泵DN1505台排污水12升压泵11m3/h 15MPa1台主管试压用13依维柯2辆通球试压首末端14哈弗越野1辆配合通球扫线、试压15小车2辆巡线16火焊工具2套切割6.通球、试压用措施用料:表7：通球、试压用措施用料明细表此表中没有泡沫球用量和统计？序号材料名称规格型号数量用途备注1碎石20吨修整设备进场路面2扁钢-406米收球网3钢管6108 L41545m收发球筒及试压首末端用管4电子球架不锈钢 4套通球、扫线总用量5皮碗聚氨脂520 60个通球总用量6钢丝刷5206个通球总用量7测径板442mm*8mm圆形铝板4个测径总用量8封头508 PN1506个通球试压用总用量9丝头DN60 PN162个4空压机接管10控制阀DN60 PN162套3发球筒及试压首端上用附法兰及螺栓11无缝钢管604.5300m发球筒上、试压首端及水泥压裂车上接管用12钢板=14mm25m2收球筒上用带孔盲板13橡胶管60200m空压机与发球筒、试压首端接管14支撑管8955m试压球架前支撑15截止阀DN100 PN162套2试压首端流程用含法兰及螺栓16法兰DN100 PN165对离心泵两端用17控制阀DN100 PN16010套试压首端流程用含法兰及螺栓（一段试压另一段上水准备）18针形阀DN15 PN16010套试压首末端流程用含配套丝头（一段试压另一段上水准备）19压力表0-1.6MPa 1.5级2块2清管首末端流程用精度级别1.5级20压力表0-25MPa 1.5级2块2试压首末端流程用精度级别1.5级（一段试压另一段上水准备）21无缝钢管1143.5500m试压首端配管用22控制阀DN150 PN16023套试压末端排水用含法兰及螺栓（一段试压另一段上水准备）23橡胶管2寸200m上水至集水坑用24流量计LXL-1003套试压首端用含法兰及螺栓（一段试压另一段上水准备）25无缝钢管1593.5300m排水用26橡胶管159500m排水用27小彩旗500 m现场HSE通球、上水、试压三处28警示牌20块现场HSE29吊 带5吨5条组装试压、通球装置30照明线500m现场照明3190弯头DN10032个3290弯头DN6032个3390弯头DN15032个34碘钨灯10个现场照明说明：现场用的其它设备、材料在本方案中未注明的，试压工程中予以补充。八、安全措施试压现场必须有安全专职人员一名。1.为确保工程优质、高效、安全顺利完成，项目部在工程施工中全面推行HSE（健康、安全与环境）管理，成立项目部HSE管理委员会，通过HSE管理体系的实施来保证全体现场施工人员以及其他相关的全体人员，业主的服务人员和第三方的人身资产的安全。2.组织机构主 任：李国庆副主任：于显科成 员：施工小组各组长。 3.织机构管理职责（1）编制并组织实施HSE管理方针、目标规划、标准程序和有关奖惩规定。（2）落实保障全体员工健康、安全的具体措施。与当地医院取得联系，了解医疗保健、卫生设施等情况，确定伤病就治医院。（3）定期召开和施工人员会议，对问题提出改进方法。（4）对存在危及职工生命安全，严重影响施工安全和破坏生态环境的情况，制定并组织实施应急方案。4.安全要求（1） 以项目经理为组长成立专门安全小组，负责对本工程存在的安全因素进行检查，对施工过程中应实施安全保护而实际进行督促，甚至可以要求停止施工进行整改。（2） 进驻施工现场前由技术人员进行技术交底。（3） 施工地前进行全员安全教育。（4） 严格遵守岗位职责，发现的异常情况及时上报，并尽可能作相应安全处理，将事故发生降到最低点。（5） 危险操作必须有人监护，并且要派有经验的人员监护。（6） 施工人员进入施工现场必须穿戴安全帽，对违反规定者给予警告并处罚，由此造成的后果由当事人负责。电焊工要穿戴专用防护服、防护手套，正确使用护眼罩。（7） 夜间施工要有充足的照明设备。5.清管安全措施（1） 操作人员应熟悉本岗位的操作流程、操作规程、安全检规程和异常事故处理方法。（2） 依据现场情况在收、发球区施工现场6米范围用设置警示带，有明显的清管警示标志以防其他无关人员误入，晚上要安装有警示灯并要有人值班。（3） 清管工作开始前，要检查盲板上的螺丝是否全部拧紧，安装正确，加压及开盲板时以及在清管的整个过程中，所有人员不准站在盲板前面，应侧对着盲板并且要保持一定的距离。（4） 对并排管道进行清管时，不准同时进行两条管线的清管作业，并且在进行一条管线的清管时，不准对另一条管线进行组焊、连头等一切施工行为。（5） 在正常情况下，清管器运行所需压力为0.050.2MPa，当清管器运行在高差较大管段或通过曲率半径较小的弯头时，清管器运行压力会在短时间内增加，但最大推力不得超过2.5MPa，如出现2.5MPa压力不能够解堵时，必须立即停止清管工作，找出原因采取相应的措施。（6） 根据施工经验，当清管器即将到达末端的时候，会有少量的