精脱硫吹扫、烘炉方案.doc

精脱硫清扫、吹除方案一、清扫、吹除应具备的条件1、电气系统实现倒送电，具备给氧压机供电条件。2、氧压机试车完毕，具备打空气条件。3、氧压机管线应与氮气管线相连，可将空气送至升温炉前。4、石棉板、棉纱、白铅油、手套、木锤、扳手、软梯、撬棍、盲板(DN50的1个，DN100的一个，DN125的1个，DN200的5个，DN250的3个，DN300的3个)、安全带等准备好。5、按设计流程检查各工艺配管正确完好，加固点牢固。6、若氧压机不具备条件可用氮压机、空压机代替。二、清扫、吹除的意义在安装和检修过程中，系统内免不了残留有焊渣、铁屑、棉纱等杂物。开车时，为防止这些杂物堵塞设备、管道、阀门或喷头等，影响正常生产，系统必须进行清扫和吹除。清扫：凡能进去人的设备和管道都应进入清扫其杂物。吹除：凡不能进去人的设备和管道都应进行吹除。三、清扫、吹除合格标准1、由人工清理的管道、设备以白面团沾其内壁无污渍为合格。2、用空气吹除时，在排气处用涂有白铅油的石棉板检查，如5分钟内无铁锈、尘土或其它杂物时为合格。四、吹除流程本次吹除采用氧压机(或氮压机)打空气的方法进行，其流程为：1、氧压机打空气（走N2管线）升温炉（升温气管线）一级加氢转化器（工艺气管线）中温脱硫槽A、B、C（串联、并联管线都要吹除）放空（SP61201）二级加氢转化器氧化锌脱硫槽A、B放空（SP61202）2、氧压机打空气（走N2管线）预脱硫槽过滤器A、B（逆流吹除）五、清扫、吹除操作(一)、吹除要求：（1）、吹除前应将阀门前端拆开并加上盲板，吹完后将阀门安上，并装好垫片。吹除压力控制在8公斤以上。（2）、吹除时，应用木锤敲打设备、管道，对焊缝、死角和管道底部等不容易吹净的地方应重点敲打，但不得用力过猛，以免损坏设备管道，绝不允许用铁锤或铁棒敲打。（3）、吹除设备、管道的同时，各设备的液位计接管，压力表管、分析取样管、放空管及排污管等一并吹除，不得遗漏。（二）、清扫、吹除步骤在吹除前应首先对所有设备进行清扫，然后对管线进行吹除，其具体操作如下：1、升温炉及各升温气管线的吹除：按N2管线升温炉全部升温气管线的流程进行分段吹除。（1）、首先将氮气总阀前端拆下加上盲板（DN200），及氮气置换升温炉管线的阀门下端拆下加上盲板（DN50），对该阀前管线进行吹除。吹完后将阀门加上垫片安好，并将阀门关上。（2）、将置换气入升温炉法兰拆下加上盲板（DN50），通过置换气最下部的阀门控制进行吹除，吹完后安好，并将阀关上。（3）、将流量计（FI-61201）拆下，同时将N2进焦炉气管线的阀门下端拆下加上盲板（DN200），及该处的小副线阀门下端拆下加上盲板（DN50）对该阀前管线进行吹除（该段管线接有分析取样管（S-61210），也要吹除）。吹完后安好，并将阀门关上。（3）、将氮气入盘管前法兰拆下加上盲板，通过氮气总阀控制压力，对该阀前管线进行吹除（该段有现场温度计要注意），吹完后安好，并将阀门关上。（4）、将升温炉出口总阀前端拆下加上盲板，通过氮气总阀控制压力，对该阀前管线进行吹除（该段管线有现场压力表和温度表，要一起吹除），吹完后将阀门安好并关闭（此处的放空管要注意吹除）。（5）、将升温气入一级、二级转化器及三台中温脱硫槽上端阀门拆下加上盲板（DN200），并将与蒸汽相连处法兰加上盲板（DN100）隔离开，同时打开氮气总阀，通过升温炉出口总阀对5个阀前的管线进行吹除，吹完后将5个阀门安好，并关上 (该步还应将二硫化碳管线(DN25)一并进行吹除)。如果压力过低的话，也可每段管线单独进行，此时5个阀门的垫片要先安好，防止漏气。2、一级加氢转化器及放空管线的吹除：按一级加氢转化器升温气管线一级加氢转化器（工艺气管线）放空气管线的流程进行吹除。（1）、将一级加氢入口法兰及工艺气入口阀门下端拆下加上盲板（DN300），将升温气总阀打开，通过升温气入一级加氢阀门控制压力，对阀前管线进行吹除，吹完后安好，并关闭。（2）、将三台中温脱硫槽并联入口处的3个阀门（DN300）、以及一级加氢放空阀门（DN200）下端拆下加上盲板，通过一级加氢升温气入口阀门控制压力进行吹除（此处有一个分析取样点（S-61201）要注意吹除），吹完后将拆下的阀门安好，并关闭。由于气体通过一级加氢后压力将的过低，达不到吹除压力，故该段管线可能吹不干净，在下面的吹除时要再次吹除。（3）、将三台中温脱硫槽的放空阀上端拆下加上盲板（DN200）（气体为逆流流动），同时将与放空管相连的安全阀管道法兰拆下加盲板（DN125），通过一级加氢放空阀控制压力，对阀前管线进行吹除,吹完后将拆下的阀门和安全阀安好，并关上。3、中温脱硫槽A、B、C及其管线的吹除（1）、将中温脱硫槽A入口法兰及中温脱硫槽C串A（此次为逆流吹除）的阀门上端拆下加盲板（DN300），开一级加氢升温气入口阀，通过中温脱硫槽A并联入口阀控制压力进行吹除，吹完后将拆下的阀门安好，并关闭。由于2-（2）中管线没有吹干净，故本步操作也要对一级加氢至中温A的并联管线进行吹除。吹完后将法兰及阀门安好，并将阀门关上。（2）、将中温脱硫槽A出口三个阀门拆下加盲板，通过其并联入口阀门控制压力对中温脱硫槽A出口段管线进行吹除（该段管线有分析取样管（S-61202）也要一起吹除）。由于气体通过中温脱硫槽A后压力将的过低，达不到吹除压力，故该段管线可能吹不干净，在下面的吹除时要再次吹除。（3）、将中温脱硫槽B入口法兰及中温脱硫槽A串B（此次为逆流吹除）的阀门上端拆下加盲板，通过中温脱硫槽B并联入口阀（中温脱硫槽A并联入口阀关闭），控制压力进行吹除（中温脱硫槽A的入口及出口阀关闭），吹完后将拆下的阀门安好，并关闭。由于2-（2）中管线没有吹干净，故本步操作也要对一级加氢至中温B的并联管线进行吹除。吹完后将法兰及阀门安好，并将阀门关上。（4）、将中温脱硫槽B出口三个阀门拆下加盲板，通过其并联入口阀门控制压力对中温脱硫槽B出口段管线进行吹除（该段管线有分析取样管（S-61203）也要一起吹除），吹完后将拆下的阀门安好并关上。由于气体通过中温脱硫槽B后压力将的过低，达不到吹除压力，故该段管线可能吹不干净，在下面的吹除时要再次吹除。（5）、将中温脱硫槽C入口法兰及中温脱硫槽B串C（此次为逆流吹除）的阀门上端拆下加盲板，通过中温脱硫槽C并联入口阀控制压力进行吹除（中温脱硫槽A、B的入口及出口阀关闭），吹完后将拆下的阀门安好并关上。由于2-（2）中管线没有吹干净，故本步操作也要对一级加氢至中温C的并联管线进行吹除。吹完后将法兰及阀门安好，并将阀门关上。（6）、将中温脱硫槽C出口三个阀门拆下加盲板，通过其并联入口阀门控制压力对中温脱硫槽A出口段管线进行吹除（该段管线有分析取样管（S-61204）也要一起吹除），吹完后将拆下的阀门安好并关上。由于气体通过中温脱硫槽C后压力将的过低，达不到吹除压力，故该段管线吹不干净，在下面的吹除时要再次吹除。（7）、将二级加氢入口法兰拆下加上盲板，将三台设备的并联入口阀打开，其他各阀关闭，通过三台并联出口阀控制压力（一定要同时开）对并联出口至法兰前管线吹除，吹完后将拆下的阀门安好并关上。由于三台设备出口段管线没有吹干净，故本步操作应将出口段管线也一并吹净。7、二级加氢转化器、氧化锌脱硫槽及放空管线的吹除（1）、将二级加氢转化器放空气阀门下端及氧化锌脱硫槽AB并联入口阀前端拆下，通过中温脱硫槽ABC三台设备并联出口阀控制压力进行吹除（该段管线有分析取样管（S-61205）也要一起吹除），吹完后将拆下的阀门安好并关上。如果由于压力低，吹不干净可在后面一起吹净。（2）、将氧化锌脱硫槽B放空阀上端拆下加盲板（此次为逆流吹除），将氧化锌脱硫槽A、B并联入口关闭，通过二级加氢放空阀控制压力进行吹除，吹完后将拆下的阀门安好并关上。（3）、将氧化锌脱硫槽A入口法兰拆下加盲板，同时将氧化锌脱硫槽B串A的阀门上端拆下（逆流吹除）加盲板，将三台中温脱硫槽串联起来（可以将串联线再次吹一下），通过氧化锌脱硫槽A并联入口阀控制压力进行吹除，吹完后安好（氧化锌脱硫槽B串A的阀门可先只把上部垫片安上）。如果二级加氢至氧化锌脱硫槽A段管线没有吹干净，在本步操作时应一起吹净。（4）、将氧化锌脱硫槽A出口两个阀门下部拆下加上盲板，通过氧化锌脱硫槽A并联入口阀控制压力进行吹除（该段管线有分析取样管（S-61206）也要一起吹除），吹完后安好（氧化锌脱硫槽A串B的阀门可先只把下部垫片安上）。（5）、将氧化锌脱硫槽B入口法兰拆下加盲板，同时将氧化锌脱硫槽A串B的阀门上端拆下（逆流吹除）加盲板，将三台中温脱硫槽串联起来（可以将串联线再次吹一下），通过氧化锌脱硫槽B并联入口阀控制压力进行吹除，吹完后安好。如果二级加氢至氧化锌脱硫槽B段管线没有吹干净，在本步操作时应一起吹净。（6）、将氧化锌脱硫槽B出口两个阀门下部拆下加上盲板，通过氧化锌脱硫槽B并联入口阀控制压力进行吹除，吹完后安好。（氧化锌脱硫槽A串B的阀门可先只把下部垫片安上）（7）、两台氧化锌并联出口去转化段的管线可等以后和转化一起吹除。8、预脱硫槽、两台过滤器及一级加氢冷激气管线的吹除（1）、将预脱硫槽出口流量计（FIR-61202）、去一级加氢冷激气管线阀门及其副线阀门拆下，通过氮气进焦炉气阀门控制压力对阀前管线进行吹除，同时将去初预热器阀门关闭，此段管线可等转化一起吹除。吹完后可手动将调节阀前后端管线和阀门清扫干净。安好流量计和阀门。（2）、将冷激气入一级加氢中部法兰拆下加盲板及该段管线处的安全阀（SV-61201）法兰拆下加盲板（DN125），同时将预脱硫槽及两台过滤器的并联出口阀门上端拆下（逆流吹除）加盲板，通过氮气进焦炉气阀门控制压力对阀前管线进行吹除，吹完后安好。（3）、将预脱硫槽出口（顶部）法兰拆下（逆流吹除）加盲板，通过并联出口阀门控制压力进行吹除，吹完后安好，并将并联阀门关闭。（4）、将过滤器B出口（上部）法兰拆下（逆流吹除）加盲板，同时将过滤器B出口串预脱硫槽阀上端拆下，通过过滤器B并联出口阀控制压力进行吹除，吹完后安好阀门。（5）、将过滤器A出口（上部）法兰拆下（逆流吹除）加盲板，同时将过滤器A出口串B阀门上端及过滤器A出口预脱硫槽阀上端拆下加盲板，通过过滤器B并联出口阀控制压力进行吹除，吹完后安好阀门。（6）、外管至三台设备的并联入口段管线可等压缩机好后再吹除。六、吹除注意事项1、因吹除需要，凡加盲板的地方，必须挂牌作为标记，并安排专人负责，防止吹除后遗忘拆除。2、对不能吹除或吹除后杂物集聚处，应进行人工清理。3、吹除过程中要与有关岗位密切配合，确保安全。4、吹除过程中，管道上凡遇有节流孔板、过滤网、阀门等装置，必须先拆下，前一段管道吹除干净后再装上，方可进行吹除。 5、吹除时应尽量从设备、管道的最高点吹除，最低点排放。6、吹除过程中，凡与设备相连的管道，应将其法兰拆开加盲板隔离，以免将管道异物吹入设备内，管道吹除后再拆下盲板。7、按吹除流程进行吹除，用氧压机打空气分别对各个设备及管道进行吹除，吹除应分段进行，合格一段后卸压切气，连接好吹除口，再进行下一段吹除。精脱硫烘炉方案一、烘炉应具备的条件1、精脱硫系统管线吹除完毕。2、气柜升降试验、防腐保温完成、具备储气条件。3、金辉至气柜、气柜至升温炉的燃料气管线安装完毕。4、各设备内件、管线、仪表安装完毕（最少应安有现场温度表），具备使用条件。5、保证有足够的空气，氧压机或氮压机、空压机，具备连续运转条件。6、所有开车人员熟悉现场工艺流程、并熟知操作控制手段。7、通讯 、照明、消防设施齐备。二、烘炉的目的除去耐火材料中的物理水和结晶水，以免在操作过程中，浇注料中的水分急剧蒸发，使浇注料产生裂纹，剥落甚至炸裂现象，造成设备内壁与高温气体直接接触，设备壳体超温，危及设备正常运行，故烘炉是确保浇注质量及设备安全的重要环节。三、烘炉准备工作1、绘制各设备烘炉曲线，准备好相关记录用具及相关点火器具。2、准备红外线测温仪一台（0500）。3、燃料气引至升温炉入口。四、烘炉流程本次烘炉采用氧压机打空气经升温炉进行加热然后给各个设备进行串联升温的方法，其流程为：空气（走N2管线）升温炉（升温气管线）一级加氢转化器（工艺气管线）中温脱硫槽A中温脱硫槽B中温脱硫槽、C二级加氢转化器氧化锌脱硫槽A氧化锌脱硫槽B放空（SP61202）五、烘炉说明1、需要烘炉的设备有：B61201升温炉，D61202一级加氢转化器，D61203A/B/C中温脱硫槽，D61204A/B氧化锌脱硫槽，D61205二级加氢转化器。2、传热介质：一是采用氧压机送出的压缩空气，二是热源由升温炉提供。3、精脱硫升温炉提前10天单独烘炉备车待用，用压缩空气冷却内管。然后与其余设备采用局部串联的方式进行烘炉。4、烘炉温度达到指标温度后，以小于20/h的速率把各设备炉温降到常温，然后拆开人孔，进入内部检查。五、烘炉操作（一）升温炉本体烘炉操作1、关各设备升温气入口阀，打开升温炉升温气出口放空阀。2、燃料气经燃料气混合气对燃料气管线进行置换，分析O20.5%为合格。3、开氧压机，引空气入升温炉，在升温炉出口放空，流量控制在40006000Nm3/h。4、用空气置换升温炉炉膛，分析CO+H20.5%为合格。5、置换合格后，按升温炉点火顺序：“先点火，后进焦炉气”的原则，分别点燃三个烧嘴。调节燃料气进量阀（三个）及烟囱蝶阀，控制升温速率，升温炉进入烘炉阶段。根据烘炉曲线严格控制进行。6、烘炉完毕后（达到规定温度和规定时间后），缓慢关闭燃料气阀，直至熄灭，将温度降到100后，把风门及烟囱全部打开控制20/h的速率，让其自然通风降至常温。7、炉内降至常温后，进入炉内对炉管托架、炉壁、测温点等各部位进行全面检查，对出现的问题做相应的修补措施。8、升温炉烘炉曲线：温度速率/h时间（h）说明常温130618升温出水130恒24出水130320824升温出水320恒123205001020500恒24500常温2024自然降温累计146升温炉烘炉曲线（二）各脱硫设备的烘炉 1、检查流程中应开、关的阀门是否开关正确，联系氧压机打空气在氧化锌脱硫槽B后放空，气量控制在50006000Nm3/h左右。2、用焦炉气置换燃料气管线，分析O20.5%为合格。3、用空气置换升温炉炉膛，分析CO+H20.5%为合格。4、点升温炉，调节燃料气流量，控制温度缓慢升高，调节幅度不可过大。5、本次烘炉是以串联的方式进入各设备，在操作中，可根据各设备温度变化情况，除调节升温炉燃料气用量外，还可用自身入口升温气阀参与调节（串联带小并联），确保相互温差不要太大。6、在升温阶段，要随时对各设备焦炉气出口管道进行低点导淋排放，防止积液形成水封，影响系统正常烘炉。7、做好烘炉记录，并控制实际烘炉曲线。8、如果在烘炉过程中发生炉子意外熄火，要立即切断燃料气阀门，并将烧嘴风门和烟气风门关闭，尽可能使炉子降温慢一些，并尽快点火恢复烘炉。9、烘炉结束，炉膛温度降到常温后，打开烟气风门和烧嘴风门通风，置换炉膛，切断燃料气，测定炉膛内氧含量和可燃气体合格后，有关人员入内做一次全面检查，评定烘炉质量，如存在大的问题，应作进一步修补。10、各脱硫设备的烘炉曲线：温度速率/h时间（h）传热介质说明温度监测点常温-130524空气各设备中部测温点13010恒24空气130-3006-820空气300恒24空气300-350105空气350恒48空气350-常温2024冷空气常温降温累计169一级、二级、氧化铁、氧化锌升温曲线注：若是气量小，可以采用每次烘两台的方法。五、安全注意事项1、由于本次烘炉中控仪表都没有安装好，故需加装现场仪表，现场仪表应安装在易于观察的地方。2、燃料气管线与外界相连的设备、管线必须加装盲板