详细模板施工方案.doc

一、概况（一）工程概况本工程为天津市大港区太平示范镇还迁区（五期）工程4号地第一标段，共8栋楼。本小区住宅楼均为砖混结构，均为5层单元式住宅。楼基础采用预应力混凝土管桩，型号为PHC-A300，承台梁采用C30混凝土。本工程内墙采用240厚页岩烧结多孔砖，双面抹灰，上部墙砌体采用页岩烧结多孔砖，采用M10、M7.5混合砂浆砌筑，楼板为钢筋混凝土现浇板。地下墙砌体采用粘土实心砖，采用M10混合砂浆砌筑，楼板为钢筋混凝土现浇板。本建筑不设室内消防给水系统，室外消防用水量25LS，设置环状消防管线（DN200），并设置SS1001.0型室外地上式消火栓5处。户内采暖系统采用双管水平同程并联的系统形式，户内管材为XPAP管，管道井内管材为热镀锌铜管。各楼号建筑面积及层数见表1.1。该工程位于该工程位于大港太平镇郭庄子村西。表1.1 第一标段工程数量表序号楼号总建筑面积层数序号楼号总建筑面积层数113142.13m25552397.79m25221789.57m256153257.87m25331928.77m257162885.65m25441540.31m258172397.79m25（二）概述 模板工程施工是结构工程的一个重要环节，模板施工的质量将直接影响到工程质量，模板体系的采用又直接关系到施工进度及安全施工，为保证结构质量及施工进度、安全、文明施工，本工程采用木胶合板（木胶合板与砼接触面均刷脱模剂）面料、方木龙骨和钢管支撑架、钢门架支撑系统，以上所选用的材料，具有结构坚固，刚度大，轻巧，整体性好，适应性强，组装和拆卸方便，经济效益高的优点。模板工程施工队伍的选择也关系到整个模板方案的实施和质量的保证。二、模板制作、安装及拆除方案在保证模板质量及安全施工的前提下，模板装拆须根据本方案进行制作、安装、拆除。根据本工程特点及各方面的实际情况，模板采取方案如下：模型：柱 18mm厚木胶合板 50100方木龙骨墙型：采用18厚木胶合板 50100方木龙骨梁 18mm厚木胶合板 50100方木龙骨板 18mm厚胶合板 50100方木龙骨支承体系，采用483.5钢管作支撑系统，水平拉杆按1500mm设置一道，离地面200mm处设置一道扫地杆。（一）、材料要求模板龙骨及钢管支架、等材料均应符合GB50204-2002验收标准及有关规范规定，选用材料较好的材料 。（二）、模板制作要求模板统一按配模图在制作场统一加工制作，制作好后标记模板位置，型号尺寸和数量，经验收合格后刷脱模剂后按规定顺序堆放。（三）、模板安装1、地下室、水池模板工程(1)、墙体模板制安、本工程地下室、水池墙体模板采用主要九层胶合板。、地下室、水池底板与侧板施工缝高出板面55cm处，并设凸钢板接头的止水带。、地下室及水池外墙厚度尺寸由12螺栓控制，其螺栓垂直高度每500设置一根，水平方向每400设置一根。根据墙体的厚度在两边加焊40403钢板，做为控制墙体的厚度，其螺栓间距为900mm，且在固定用的螺栓中间加焊止水环(止水环为40403)，止水环必须满焊。(2)、柱、梁板、模板制安、在柱的四面各设23个限位器以便控制柱角的不移位、变形。、柱箍每隔500mm设一道；梁板采用钢管支撑，支撑间距800mm。、柱模的底部应留清扫口(200400)。、柱模板翻用前应涂刷隔离剂；拆除时，应尽可能减少模板损耗，拆除后要及时修补清理保证模板质量。2、安装柱模、砼墙模时，放出柱、墙边线及200附线校正绑扎柱筋及垫块设限位器。3、梁、板模安装施工顺序放线搭设支模架安装梁底模安装梁侧模安装板底模绑扎梁及垫块安装梁柱节点模校正梁侧模校正板底模。(地下室顶板模板支撑详见大样图其剪刀撑同楼板布设)4、放线模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定模架立柱位置线。5、搭设支模架地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放通道垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。当支模架支承在楼面上时，应充分考虑施工荷载对下部楼层结构的影响，必要时须采取加固措施，支柱下方铺设50mm200mm的垫板，在施工上层楼板时会对到下层钢筋砼板产生破坏，由此在施工时下层模板须要全数保留，再次下层模板须要须对主次梁支撑系统及悬挑构件须全数保留等砼强度达到100%后方后拆模。满堂架立杆，横杆间距及搭设要求均必须符合模型施工设计要求。6、安装梁底模当梁跨度4m时按梁全跨度的13起供。将底模就位于支模架上后，用广线拉通校正底中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定于支模架上。7、安装梁侧模当底模安装校正完，然后拼梁两侧侧模，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设龙骨，并将侧模与底模连接，模板安装完后检查梁模中心线标高，断面尺寸等。8、安装楼板底模(1)、搭设支模架：、支模架无论支承在地面上或楼面丰必须铺垫板，保证支模架稳固，不下沉、按设计要求间距立杆、搭设。、以模架的搭设高度为楼板底高扣除模板及支模龙骨厚度的数值。、支模架搭设时应接通线控制高度并抄平检查。(2)、安装龙骨及模型：、龙骨设置：应按模板设计的间距，经抄平放置，保证平整和支模连接牢固。、楼板模板安装应从楼板四周向中间铺设，梁板交接处的模板不应连在一起，以便分别拆模，楼板模板应与支承龙骨连接牢固。、楼板上的预埋件和预留洞，应先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其他方法固定。、检查校正楼板底模安装后，应复核模板板面标高和板面平整度，拼缝，预埋件和预留洞是否准确，有无漏设，并进一步核实梁柱位置。(3)、绑扎梁筋及垫块：、当梁板模型安装校正完，将梁底侧模涂脱模剂后进行。、本工程梁不高、钢筋也不密，可边支撑绑扎梁筋边放梁筋入梁模内。、绑扎梁筋时柱子箍筋穿插绑扎。、垫好保护层垫块。(4)、安装梁柱节点：待柱子箍筋绑扎后用木杠镶嵌补柱子上端头与梁模板交接处的空隙。9、剪力墙模板安装(1)、按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管。穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定(其穿墙螺栓大样详见附图表)。(2)、有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模之前，应清扫溥墙内杂物。(3)、根据模板设计要求安装拉杆和斜撑。一般内墙可在两侧线后再安另一为且边安装边校正其平整度和垂直度。(4)、模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否穿固，模板拼缝以及底边是否事严密特别是门窗沿边的模板支牢固。10、校正梁侧模梁筋绑扎完后再次检查、校正、固定梁模。11、校正板底模、刷板脱模剂当梁筋绑扎完后，先进一步校正板底模并清扫模板，拼缝粘贴塑料，胶带子，然后涂刷脱模剂。12、模板浇筑发生异样的处理方案(1)、在浇筑时如发生支撑局部破坏，产生板中部下挠时，须停止浇筑，马上通知技术负责人组织有关人员采用千斤顶、顶撑及横杆进行加固处理。(2)、在浇筑时如发梁侧模鼓出，产生落浆须停止浇筑，由护模人员对该梁模进行校正、加固确保砼表面无蜂窝麻面的情况发生。（四）、模板拆除技术要求1、模板拆除应在结构同条件养护的试块试件达到规范要求按规定的拆模强度后，方准拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，梁、板底模，由技术主管根据强度试压报告到期后，报送监理单位，由监理单位通知拆模时间。2、不承重的侧模板，应在砼强度能保证表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆模。3、承重模板应在砼达到下列强度后，方可拆模。构件类型构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁拱壳8758100悬臂构件-1004、跨度大于8米的梁板模板拆除当悬挑构件梁、板跨度大于8米时，应在悬挑构件梁、板中间加设一道杉木板带独立支撑,其间距为600mm，使其跨度小于8米，杉木的尾径不应于70mm。故拆除模板的时间可待砼强度达到75%以上时拆除支撑，但杉木支撑须待砼强度达到100%时，方可拆除。（五）、模板安装和拆除安全主要要点：1、木材应符合木结构工程施工及验收规定(BJ06-83)的承重结构选材标准，材质不得低于III等材。2、铁钉长度应为模板厚度的22.5倍。3、支撑底层模板时应支撑在坚实的地基上，并铺有足够的支撑面积，严禁受力后地基产生下沉。4、模板在荷载作用下，应用有足够的强度、刚度和稳定性，并应保持结构各部分形状、尺寸和位置正确性以及安全，因此需要增设剪刀撑。5、模板支撑系统在安装过程中，必须设置足够剪刀撑及措施，严防倾覆。6、模扳安装完后，须经验收合格，由技术负责人签字后方可进行一道工序。7、拆除前须向监理单位申请申批后，由监理单位通知拆模时间。8、拆除模板时应采用长撬扛，严禁操作人员站在正拆除的模板下方。9、已拆除的模板、抗杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。10、在楼梯口，阳台外口等部位，应在模板拆除后，陡时在周临边绑扎防护栏杆或盖好洞口。严禁同一个垂直度同时上下拆除，每个拆模的地方应有足够的工作面，安人数同时操作时应安全科学分工，统一信号和行动。拆下来的模板应及时清理整理，堆放整齐，尽量避朝天钉。（六）、质量要求模板的质量验收须达到GB50204-2002验收规范标准及有关规范规定。三、模板设计计算标准层楼板模板计算取标准层开间尺寸为38507700m，板厚为120mm，层高为3.9m作为计算对象。采用七夹板（单块尺寸：183091518mm）与扣件式钢管支撑相结合的支撑方案。以下对模板进行验算。1、楼板模板计算：取单块模板183091518验算，楞木间距600，按三跨连续梁计算。(1)荷载设计值1、模板自重：300N/m20.915m1.2=329.4N/m2、新浇砼重：24000N/m30.12m0.915m1.2=3162.24N/m3、钢筋自重：1100N/m30.915m0.12m1.2=144.94N/m合计:329.4+2635.2+120.78=3085.38N/m施工人员及设备重量:2500N/M20.915m1.4=3201N/m(2)计算简图600600600(3)弯矩设计值M=(-0.10) 3085.38(0.6)2+(-0.117) 3201(0.6)2=-245.9N.m另考虑集中荷载F=2500N 由两块模板承担F1=1250NM1=0.083085.38(0.6)2+0.21312500.6=248.61N.m(4)承载能力W=bh2/6=915182/6=49410mm3m=Mmax/W=2.46105/49410=4.98N/mm=14.95n/mm2符合要求(5)挠度验算W=Kf q.14/(100EI)=0.6773085.3810-36004/(1009103915183/12)=0.86L/250=2.4mm符合要求.2、板的楞木验算采用50100楞木600，牵杠间距1000(即楞木跨度)，按三距连续梁计算（1）荷载1、模板:300N/m20.6m1.2=216N/m2、砼:24000N/m30.6m0.1m1.2=1728N/m3、钢筋:1100N/m30.6m0.1m1.2=79.2N/m合计:216+1728+79.2=2023.2N/m4、施工荷载:2500N/m20.6m1.4=2100N/m（2）计算简图 g+q100010001000（3）弯矩M=(-0.10)2023.21.02+(-0.117)21001.02=-448.02N.m另考虑集中荷载F=2500NM1=0.082023.21.02+0.21325001.02=694.36N.m（4）承载能力W=bh2/6=501002/6=0.833105m=M/W=694360/0.8331.05=8.33N/m2=14.95N/m2满足要求（5）挠度W=kf.q.14/100EI=0.6772565.3610310004/(1009103501003/12)=0.46mmW=L/250=4.0mm满足要求.3、牵杠计算采用483.5扣件式钢管，间距1000(即承载宽度)，跨度1000，按五跨连续梁计算.（1）荷载1、模板:300N/m21.01.2=360N/m2、砼:24000N/m31.0m0.1m1.2=2880N/m3、钢筋:1100N/m31.0m0.1m1.2=132N/m合计：360+2880+132=3372N/m4、施工荷载：2500N/m21.0m1.4=3500N/m乘0.85荷载拆减系数:Q=4275.60.85=3634.26N/m，G=35000.85=2975N/m（2）计算简图 g+q10001000100010001000（3）弯矩M=(-0.1)3634.261.02+(-0.117)29751.02=-711.5N.m（4）承载能力WXO=(d4-d14)/32d=(484-414)/3248=5080m3m=M/WXO=711500/5080=140.12N/mm2=268N/mm2（5）挠度W=1.0973634.2610-310004/(1002.1105121867)=1.23mmW=L/250=4.0mm.其中Kf=1.097; I=(d4-d14)/64d=(484-414)/64=1218674、牵杠撑验算采用483.5扣件式钢管做牵杠撑，纵向间距1000，横向间距1000，跨高度1650加设水平纵横连接杆。（1）荷载1.模板:750N/m21.2=900N/m22.砼:24000N/m30.1m1.2=2