《锅炉施工方案》doc版.doc

HARBIN POWER ENGINEERING CO.,LTDPT. MITRA SELARAS HUTAMA ENERGI 锅炉基础混凝土工程施工方案文件编号: SSP-PAITON/PM/MS-0009, Rev. 012008年3月25日编制：PT. SSP审核：CSCEC600MW-700MW燃煤电厂项目PLTU 2 JAWA TIMUR (1 X 600-700MW)地点 : PAITON锅炉基础混凝土工程施工方案A. 目的本施工方案旨在用于指导锅炉区域基础混凝土施工过程中的具体程序。B. 工作范围一、 准备工作二、 测量工作三、 挖方四、 排水五、 挖出物处理六、 混凝土找平七、 混凝土工程八、 回填九、 安全工作C. 参考文献一、 锅炉基础规划图- F4821S-T0206-02二、 经批准的挖方的平面图及截面图三、 经批准的排水系统的平面图及截面图四、 技术规范第3卷第4.4.2-土建工程五、 ACI 318D. 工序1. 准备工作在挖方之前，应进行一下步骤：l 提交显示了锅炉区域坐标点，横截面，挖方深度的平面草图，以供批准l 提交以下每项工作的检查申请和检查报告：- 垫层之前的检查- 对于钢筋绑扎的检查- 对于支模的检查- 混凝土浇筑之前的检查l 根据计划的瓦房平面图，挖方量的计算如下：a. 挖方区域的变沟及边坡的挖方： = (1.75x2) ) x 2 + 1.25 x 2.4 + (1.4x1.4) x 52.7 + 42 2 2 = 708.36 m3b. B0轴-B42轴以及H轴-N轴区域的挖方（边沟之内）： = 42 + 2 x 6.76 x 52.7 + 2 x 6.76 x 1.40 = 5,147.15 m3c. 总挖方量： = 708.36 + 5,147.15 = 5,855.51 m3l 基于以下计算，对于挖方设备的要求：挖方工程量 = 5855.51方效率 = 35方/小时目标完成时间 = 14天设备要求5,855.5135 x 8 x 14 -挖掘机 = = 1.492台 - 自动倾卸卡车=每台挖机配3辆自动倾卸卡车 - 自动倾卸卡车= 3 x 2 = 6辆l 对于每项工作的质量控制检查，向CSCEC，HPE和MSHE联合体，PLN-JMK和顾问公司提交检查申请，按如下流程：对于垫层施工的流程图测量截桩和阴极保护焊接的标高改良或替换 在填土之前检查截桩不合格 Ok回填土至-5.10并夯实，垫层的测量工作及模板工程e垫层施工之前的检查 合格 不合格 合格垫层混凝土工程，测量工作以及记录垫层的实际标高桩头灌混凝土工程的流程图抽水以及在钢管桩内填土（从桩顶算起2.13米）在支模之前进行检查 不合格合格在钢管桩之内支模（距桩顶2.05米），清理在钢管桩内浇注混凝土在浇注混凝土之前进行检查 不合格 合格在桩头焊接19mm的钢筋的流程图19mm钢筋的加工检查焊接 焊接19mm的钢筋，每根钢管桩焊12根在焊接之前进行检查 不合格合格 不合格（修复） 合格 完成基础工程的流程图修复或返工在支模之前进行检查钢筋绑扎，安装预埋件以及地脚螺栓在钢筋绑扎之前对加工后的钢筋进行检查 基础和梁的中心线，标高，定位的测量工作支模 不合格合格 不合格（修复） 合格在浇注混凝土之前检查 不合格（修复）好浇注混凝土；测量以及记录混凝土的尺寸数据，混凝土养护并检查，记录混凝土的温度2. 测量工作 应进行联合测量，以确认现场坐标点和标高与批准的挖方平面图一致。 在挖方完成之后重新测量、记录实际的数据，以确认实际工程量。3. 挖方工程 挖方工程应该依照批准的平面图中所示的标高、线路和剖面图来进行 基础的开挖顺序应该依照浇注混凝土的次序。 挖方应分2个阶段进行：1. 第一阶段应为边沟、集水坑和边坡的挖方。边沟的底标高应为-6.10，与B0轴、B42轴、H轴、N轴的距离为6.76米，边沟底部宽度为1.25米。集水坑的底标高为-6.60，边坡按照1：0.8进行放坡。2. 第二阶段的挖方是为了锅炉区域的操作间，挖至-5.10，第二阶段的挖方应在同区域第一阶段的挖方结束之后进行，且在第二阶段挖方进行的过程中应持续对挖出边沟中的地下水进行排水。 挖出物的分离以及处理工作所有适用于回填的材料应被用作修路和回填，其它剩余的不适用的材料应在工程师指定的处理区进行处理。 应对每天的工作进行监管和控制，以保证挖方工作可以严格地按照计划进行。4. 排水系统 排水采用水泵从边沟和集水坑中泵出地下水和雨水。潜水泵将被置于挖方区域周围的集水坑中以持续的江水抽到主临时排水沟中。挖方工程开始以后，排水工作将通过4台管径为4英寸或4台功率为80方/每小时的潜水泵来进行。在基础混凝土施工过程中，为保持水位在基础混凝土的标高（-5.10）以下，2台潜水泵将持续运转指导回填工作完成。 为防止水流入操作间以及边沟和集水坑的崩塌，如可能的话将在边沟和集水坑的内侧壁放置沙袋。 在开始工作之前，始终确保所有设备是良好的，以使排水可以持续地进行。设备应进行维护和清理，以保证在整个施工期间水流不断。 应对每天的工作进行监管和控制，以保证排水系统可以严格地按照计划进行运作。5. 处理 剩余的挖出材料应在工程师指定的区域进行处理，合适的材料经工程师确认之后将被用作回填。 所有适用于回填的挖出材料应整齐的堆放在堆场中，且与碎石、垃圾以及其它不适合的材料分离开。 应对每天的工作进行监管和控制，以保证处理工作可以严格地按照计划进行。6. 找平混凝土 在挖方工程全部完成之后，应依照图纸要求进行垫层混凝土的支模。模板应用木棒或钢棒进行固定，以防止位移。 混凝土应通过人工倒入模板中并使用手动工具夯实，在夯实之后，使用木抹子对混凝土表面进行收光直到达到要求的标高。7. 混凝土工程7.1. 概述本章描述了混凝土工程、模板工程、配筋以及其它与混凝土工程相关的工作。7.2. 运送在一般气候下，混凝土的运送时间应不超过60分钟，如果通过必要的试验证明运送时间超过60分钟的混凝土满足规范的要求，那么也可以使用。7.3. 浇注混凝土的浇注应依照以下规定来执行： 用于基础的混凝土型号如下： 使用V型水泥的C15混凝土，用于-5.10到-5.0之间的垫层混凝土 使用V形水泥的C30混凝土，用于-5.0到-1.70（-1.82）之间的基础混凝土 使用II型水泥的C30混凝土，用于-1.70（-1.82）到-0.6之间的基础混凝土 无收缩灌浆料用于-0.6到钢底板以下 在浇注混凝土之前，应认真地清理模板的内侧，没有杂质和积水，浇注之前，木模内侧应被打湿。 混凝土应尽可能近的倒在其最终位置上，以避免重新处理或流动造成的离析。 浇注的速度应控制成可以一直保持混凝土的塑性，且易于流入钢筋间的空间中。一般来讲，混凝土应进行分层浇注，每层厚度约为250mm，以保证混凝土不过分地流动，且混凝土表面在新的混凝土应一直保持“新鲜”（未达到初凝）。 部分固化的混凝土或者已经被杂质污染的混凝土不得被使用。 一旦浇注开始，那么就应该持续地进行指导分段混凝土的浇注完成。 混凝土的落差不应超过1米，且为了保证充分振动的混凝土至少插入水平层30cm但不超过60cm，那么必须注意每层混凝土的顶面是水平的。 除非另有说明，所有的混凝土应在整个浇注过程中使用振捣棒进行加固，振捣棒应垂直地插入混凝土，且在每个点的振捣应不大于30秒，并保证混凝土充分地环绕在钢筋、地脚螺栓、其它预埋件的周围以及流入模板的角落里。在整个混凝土浇注的过程中，应始终在现场保持一定数量的被用振捣棒。 已浇注的混凝土表面出现的沁水应在浇注下一层混凝土之前进行处理。 图纸中没有显示的施工缝应控制到最少值，如可能，其数量和位置应经工程师的批准，在施工缝的混凝土塞子应使用2层钢丝网（参照图纸），混凝土表面的施工缝应进行彻底的清理，在额外的混凝土浇注之前，应铲除或使用空压机清除所有的水泥浆，在浇注下层混凝土之前，混凝土缝应充分地打湿并涂上混凝土粘合剂。 竖向施工缝的混凝土表面应充分地打湿，并在浇注邻接的混凝土层之前立即涂上光滑的混凝土粘合剂。 由于收回对拉螺杆留下的洞将使用水泥砂浆进行填充，使端部与邻接的混凝土齐平。 基础混凝土的浇注顺序如下：- PF10承台（轴线N/B0，N/B42）；PF11承台（轴线N/B21、B42）；PF14、PF15承台（轴线M/B0，M/B3.2，M/B38.8，M/B42）；PF12承台（轴线M/B21）；8号梁（N/B3.2到N/B16，N/B26，N/B38.8）；11号梁（B0/N到B0/L，B42/N到B42/L）- PF8承台（轴线L/B0，L/B42）；PF7承台（轴线L/B3.2，L/B34）；PF9承台（轴线L/B21）；PF16承台（轴线K8）；7号梁（L轴）；11号梁（L轴）；11号梁（轴线B0/K到B0/K8，B32/K到B32/K8；6号梁（轴线B8/K到B8/K8，B34/K到B34/K8）。- PF1承台（轴线B0/H，B42/H）；PF2承台（轴线B8/H，B34/H）；PF3承台（轴线B16/H，B26/H）；3号梁（H轴）7.4. 养护混凝土的保水性养护应依照以下规定： 所有的混凝土在浇注之后应进行最少7天的养护，除开速凝混凝土应进行最少3天的养护。如果被养护的混凝土的强度达到要求的强度，可以中止保水性养护。 在养护期间，既要保证混凝土的湿润也要防止混凝土水分的流失。要防止混凝土温度的急剧变化。为控制混凝土的温度，应布置热敏电阻。 在收光之后混凝土的表面应立即用塑料薄膜（第一层）、泡沫聚苯乙烯（第二层）、5cm厚的湿沙（第三层）、或其它合适的材料覆盖。7.5. 模板工程模板工程应依照以下规定来执行 模板工程的设计及施工应确保安全。 所有的模板，无论是木材、玻璃纤维或是金属的，应进行精确的校直以及安全的支撑，以避免由于施工荷载例如垂直、水平、冲击荷载造成的偏差和偏移。 如可能，支模时应适当的将模板尺寸缩小，以补偿预期的由于新拌混凝土的重量和压力以及施工荷载造成的偏差。 所有要预埋入或贯穿混凝土的地脚螺栓、管道应该稳定的固定在模板上，进行适当地切合以确保紧密结合。 模板的内表面应涂以滑模油，钢筋和施工缝的表面应保证没有沾到滑模油和脱模剂。 为了便于清理和检查，应在模板地步留有临时孔。 锅炉基础PF7的模板工程分析最大浇注高度：3.20米最大侧压：16048公斤/平方米= 1.5x2.4 + 0.6x2.4 x(3.2-1.5)= 6.048 Ton/m2= 6048 Kg/m容许弯曲应力（木材）：125公斤/平方厘米弹性模数（木材）：100，000公斤/平方厘米容许弯曲应力（钢材）：1750公斤/平方厘米弹性模数（钢材）：2.1 x 106 公斤/平方厘米层板厚度：12毫米Stud Frame (Timber),Dimension = 50 x 70 mmWaller,= 2 x UNP 80x45x6惯性矩：106 cm4断面模量：26.5 cm3对拉螺杆直径：16毫米1. 层板以一米的木方为例：Modulus of section断面模量 W= 1/6 bh2= 1/6 x 100 x 1.22= 24 cm3Moment Inertia惯性矩 I= 1/12 bh3 = 1/12 x 100 x 1.23= 14.4 cm4Distribution load分布荷载 q= Pc max x 1 Kg/m. m = 1 x 6048Kg/m= 6048 Kg/m= 60.48 Kg/cmCheck by Moment力矩检查 sb= M/W 125= M/24 M= 3000 Kg cm M= ql2/10 3000= (60.48x l2)/10 l stud-1= 22.27 cm Check by Deflection, f max = f, f max =5mm(assumption)(for span of Timber Stud) f = (5wl4)/(384EI) 0.5 = (5ql4)/(384EI) 0.5 = (5x60.48x l4)/(384x100000x14.4)l stud-2 = 30.92 cm If l stud = 30 cm f actual = (5x60.48x304)/(384x100000x14.4) = 0.443 cm = 0.443 mm 5mm safe. 2. STUDModulus of section W= 1/6 bh2= 1/6x5x72= 40.83 cm3Moment Inertia I= 1/12 bh3= 1/12x5x73= 143 cm4Distribution load q= 30x0.6048 Kg/cm= 18.258 Kg/cmCheck by Moment sb= M/W(for span of Waller) 125= M/40.83 M= 5103.75 Kg cm M= ql2/10 5103.75 = (18.258x l22)/10 l waller-1= 52.87 cm Check by Deflection, f max= f, f max = 5mm(assumption) (for span of Waller ) f = (5wl4)/(384EI) 0.5= (5ql4)/(384EI) 0.5 = (5x18.258xl4)/(384x100000x143) l waller-2= 74.05 cm if l waller = 50 cm f actual= (5x17.28x504)/(384x100000x143)= 0.098 cm= 0.98 mm 5 mmsafe3. WALLER (2 x UNP 80x45x6)Distribution Loadq= 0.6048 x 50= 30.24 Kg/cm Moment Inertia I= 2 x 106 cm4= 212 cm4Modulus of section W= 2 x 26.5= 53 cm3 Allow Moment sb= M/W 1750= M/53 M= 92750 Kg cm Check by Moment M= ql2/10(for span of Tie Rod) 92750= (30.24 x l22)/10 l Tie rod-1 = 175.13 cmCheck by Deflection, f max = f, f max =5mm(assumption)(for span of Tie Rod) f = 5wl4/384EI 0.5= (5x30.24x14)/(384x2.1x10 6 x212) l Tie rod= 154.20 cmIf l Tie rod = 80 cm f actual= 5wl4/384EI= (5x30.24x804)/(384x2.1x106 x212)= 0.036 cm= 0.36 mm 2419.20 Kg safe7.6.钢筋在钢筋交至现场之前，所有关于钢筋的要求的资料如产品证书、所有型号的钢筋的样品应按照标准要求进行检查。在检查所有的资料和拉力试验之前不允许使用任何钢筋，拉力试验应在独立的实验室通过抽样试验进行，以确保满足要求。每批钢筋到运应付上厂家的制造工艺规程表，以核对产品的化学成分满足要求。钢筋不可以放在地上，即使是临时的，应该放在木方或废弃的混凝土桩上，并保证充分的高度与地面分开。钢筋存放时应远离赃物、流水和油污，并以蓝的布或其它塑料材料覆盖。所有钢筋应该依照以下规定进行绑扎： 加工- 在加工任何钢筋之前，应按照规范、ACI 318和相关的加工详图准备钢筋加工料表，并确的工程师的批准。- 所有的钢筋在在绑扎之前应进行冷弯。- 钢筋上应清除泥浆、污垢、铁锈、轧屑、油污、润滑脂、以及任何其它可能影响钢筋与混凝土之间的结合的杂质。 绑扎- 所有的钢筋应该精确地按照图纸所示进行放置，且要使用一定数量的穿有铁丝的砂浆垫块进行支撑，或是使用其它经批准的垫块。- 当与退火钢丝相交的时候，钢筋应被完全的系紧，并通过使用垫块、垫板、吊钩进行固定，以防止施工荷载或混凝土浇注过程中造成的位移。 搭接- 当有必要在图纸上没有显示的位置搭接钢筋，搭接的位置和方法应根据强度计算来决定并经工程师的批准。- 搭接时，钢筋应按照图纸上所示的要求的长度进行搭接，且在适当的位置进行焊接。- 为将来的延伸而设计的销子上外露的钢筋应被有效地保护，以防止被损伤和腐蚀。- 不同规格的钢筋之间的替换只能基于工程师的专门的批准方可进行。- 按照PBI的要求，直径超过30mm的圆钢和螺纹钢不得进行冷轧。作为替代，按照每个厂家的建议使用批准的机械连接工具。7.7. 钢件预埋n 图纸中所示的预埋材料需要在安装任何材料之前及时地安装。因此，应仔细地阅读/检查每张图纸，且依照机械和电力设计图纸。n 对于预埋件的安装的标高和位置，允许有2mm的偏差。8. 回填 在所有的施工基层通过检查、验收和批准后，方可开始回填。障碍物如混凝土工程中产生的垃圾、碎片以及破碎的混凝土块应在回填开始之前北被移除。 回填应该是一层一层的铺设。每层的厚度应不超过30厘米，在夯实之前达到指定的强度。在使用小型设备或手动打夯机进行夯实施，土壤的厚度将会减少。 在开始回填之前，回填的材料应经工程师的确认和批准。 应对每天的工作进行监管和控制，以保证回填工作可以严格地按照计划进行。9. 安全工作 在开挖之前，现场经理/安全员和监理应准备工作安全性分析，并填写所附的安全分析表。 所有的员工/工人应阅读和理解现场、工作区、其它特殊区域的工作安全性，以及安全告示牌上所述的内容。 所有的员工/工人应穿戴最低要求的在现场使用的安全设备：- 安全帽- 安全靴 在挖方过程中，限制区域应使用安全线、路障、安全告示牌进行隔离。 每周最少一次安全工作的简报，旨在提醒和让每一个员工/工人感受到工作安全性的程序。 在执行挖方工程的每一天，现场经理/安全员和监理应进行监管和控制以保证安全施工程序在工作区域得到充分地实施。10. 大体积混凝土裂缝的主要原因及采取措施控制 相关的控制措施 大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因； 控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施； 加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度； 改善骨料级配，采用级配较好的骨料； 合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热； 在基础承台混凝土浇筑完毕，在承台表面覆盖塑料薄膜，塑料薄膜上覆盖两层麻袋进行湿热养护，使混凝土内外温差小于25C； 合理分缝分块施工，基础承台施工时，可在地基梁1/3处、柱端和承台接触处留设施工缝； 加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。 混凝土施工工艺 准备好施工机具，提前维修保养机械，包括搅拌机械，混凝土泵车、搅拌车等； 在混凝土浇筑期间，要保证水、电的不中断； 所有施工机具在使用前进行检查，同时配备有关人员随时检修； 检查道路是否畅通，布置好电源，接通水管，确保养护用水，复查安全设施； 混凝土由搅拌楼集中制作，要求计量准确，严格按配合比配料，搅拌充分，特别是外加剂、水的用量应严格控制，不得擅自更改； 基础混凝土浇筑量大，要求连续浇筑至方案中留置施工缝处。考虑配备混凝土泵车1台，混凝土浇筑采取斜面分层，循序渐进，薄层浇筑，自然流淌，连续施工，一次到基础承台顶的浇筑方法； 分层厚度计算：塌落度按102cm，混凝土流淌角度15度，每小时浇筑40m3，考虑混凝土4小时凝结，2个小时的缓凝时间，浇筑分层厚度为40 x 2 300 =0.26m； 混凝土搅拌车计算：每小时搅拌40 m3混凝土，搅拌车每次运输混凝土6 m3，搅拌车下料时间10分钟，运输时间10分钟，浇筑时间12分钟，返回时间10分钟，一台搅拌车一次浇筑混凝土共需42分钟，需要搅拌车数量为40（66042）=3.7，则需要混凝土搅拌车4辆，备用2辆，共6辆； 浇筑时混凝土分层浇筑厚度20cm，浇筑带前后略有错位，以提高浇筑混凝土的泵送效率，确保混凝土上下层的结合； 混凝土应该连续浇筑，中间不得停止，并且必须在前层混凝土初凝之前， 将此层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时； 浇筑混凝土的过程中时，木工、钢筋工、架子工跟班；应该时常检查和观察模板、钢筋、插筋和螺栓等是否位移、变形等现象。发现问题应该立即处理，并且应该在混凝土初凝前修正完毕； 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动。顺序进行，不得遗漏，作到均匀密实，移动间距300400mm，振捣上层时应该插入下层50100mm，以使两层混凝土结合牢固，振捣时不得触动螺栓和螺栓支架。振捣时间以混凝土表面出现泛浆为度； 浇筑前应该用水冲洗模板及施工缝，保证现浇混凝土与底板的有效连接； 用汽车泵或拖泵送砼入模时。当自由落差大于1.5M，竖向结构超过3米时，用串筒，以防砼产生离析，振捣按该工种的操作工艺进行，基础，联系梁同时进行砼浇筑，先浇筑基础，根据基础高分层浇筑，呈阶梯形，后浇捣联系梁砼； 混凝土浇筑完毕后的12小时以内采用覆盖塑料薄膜和两层麻袋养护，养护时间不少于14天，砼浇筑应避开雨天，以防止雨水冲刷，砼浇筑中途遇雨，立即采取保护措施，如表面覆盖塑料布。 混凝土测温 锅炉基础混凝土设计标号为C30，由于各个承台不同，混凝土厚度一共有3200、2800、2500、2000、1500、1200六种不同的厚度，混凝土工程量约4000多立方米，属大体积混凝土工程。锅炉基础底板的特点是板块面积较大，混凝土较厚，体积大。当水泥水化热的累积效应导致混凝土内外温差超过规范要求（25），混凝土表面易产生温度应力裂缝，影响基础工程质量。为了保证工程质量，拟在施工过程中采取措施测温； 采用较先进的热敏电阻加微型计算机的自动化测温手段，所采用的热敏电阻是国产的硅扩散电阻，它的灵敏度达到0.6%/，即如果其常温阻值是850时，每变化一度，那么其电阻值变化5.1。电阻随温度的变化的重复性好，可以打入混凝土中，在测温完成后不用回收。在布设测温点时，可以将封装好的热敏电阻牢固地固定在钢筋上。热敏电阻和电脑测温采用了自动记录和报警系统，热电阻远端测量模块，利用电脑的RS485通讯端口输出温度值，由测温软件自动记录，自动生成曲线，当混凝土内外温差达到施工规范要求的温差值时，系统可设置自动报警，具体原理见测温系统示意图； 因施工工艺完全相同，计划按底板的几个不同方向布置测温点，由于电脑测温灵敏度非常高（可精确到0.001度），也非常准确，一个测区即可以覆盖较大一个区域，由于每个承台的厚度不同，所以按承台的不同厚度设置测区，重点监测较厚的部位比较合理，考虑在PF7和PF9两个最厚的部位（均厚3200）各设置1个测区共2个测区，在PF10（厚2800）、PF2（厚2500）、PF1（厚2000）处各设置1个测区，总计5个测区，每个测区设