施工方案(陕西xx矿业有限公司选厂解析区).docx

XXXX矿业有限公司选厂解析区修缮工程施工方案施工单位：陕西XX矿业开发工程有限公司2016年4月14日目 录一、工程概况3二、主要工程内容3三、施工顺序3四、施工前的准备工作31.人员的准备32.技术准备43.施工现场准备4五、工程难点51.管理方面52.技术方面5六、施工方案51.平台加固、修复51.1障碍清理51.2材料吊运52.支架制作、安装63.拍照编号64.注水试漏、拆解检查65.更换损坏件、包覆加固、制作安装6 6.防腐处理.6七、施工工艺71.放样、号料72.下料、焊接73.组立、成型7八、安全技术措施8选厂解析区修缮工程施工方案一、工程概况Xx矿业有限公司选厂解析区因年久失修，大部分设备腐蚀、老化严重，为确保选矿工作的顺利进行，对解析区内设备进行逐一排查，将腐蚀、老化设备进行拆解、更换或加固、修补。二、主要工程内容解析区内各种设备的拆解检查或注水试漏，对损坏严重的设备进行更换，损坏较轻的进行加固、修补。主要包括以下内容：解析柱底部管道漏，解析柱顶端、底端闷头锈蚀严重，解析区大、小换热器漏，解析储水罐锈蚀严重，解析区氢氧化钠罐大盖、搅拌支架锈蚀严重，解析区炭再生窑淬火罐漏，解析区炭再生窑烟管局部锈蚀严重，解析区炭再生窑1#、2#碱循环罐漏，解析区酸洗槽严重腐蚀、漏液，解析再生窑平台锈蚀严重，盐酸罐平台锈蚀严重，粉矿仓顶腐蚀严重等。三、施工顺序平台加固、修复支架制作、安装拍照编号注水试漏、拆解检查更换损坏件、包覆加固、制作安装防腐处理。四、施工前的准备工作 1.人员的准备该工程施工场地狭小，位于高空作业，大部分设备且有腐蚀、剧毒残留（氢氧化钠、盐酸），所以我项目部根据现场的特殊情况专门挑选技术过硬、责任心强、有一定安全防护技能的人员进行施工并要求施工人员现场不安全不作业，措施不到位不作业，施工顺序不合理不作业，而且在施工进场前，根据施工计划要求，由项目部四大班子牵头对施工设备、机具、材料、人员进行合理组织和调配，对施工人员进行安全教育培训，以确保工程按照甲方和项目部的要求，组织均衡施工，强化安全思想意识。2.技术准备开工前，组织专业人员进行方案自审，编制并报批项目施工安全技术措施，并对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底，具体包括：（1）组织专业技术人员进行方案自审；（2）组织施工人员学习有关技术标准、阅读相关资料，掌握有关技术要领；（3）按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料；3.施工现场准备（1）对进场材料进行盘查，并做好相关记录；（2）准备好施工现场的生产设施；（3）按照施工要求，准备好各种标牌，进行标识；（4）根据施工现场需要，布置消防器材。五、工程难点1.管理方面 （1）高空、高危作业，安全管理难度大，作业时必须派专职安全员进行看护，并设警示标志； （2）使用吊车时，卸料人员很可能与司机联系不上，因此专职安全员进行看护的同时，必须与司机密切配合。2.技术方面 本工程施工作业条件差，技术要求高，必须做好施工前准备工作、加强过程控制，严格做好焊缝质量的检查。六、施工方案1.平台加固、修复1.1障碍清理 对施工区域内一些设施及物品进行保护性清理。1.2材料吊运现场清理完后利用吊车将材料吊放至解析柱顶部平台，先将顶部平台进行补焊、加固（底部平台从下往上依次修复），利用该平台作为临时施工场地对下层平台进行逐一修复。 施工前对腐蚀平台进行模块化拆除（确保平台支架的完好，若有损坏，一并处理更换），拆除后根据实测更换平台面积进行下料、焊接。2.支架制作、安装支架制作时根据现场设备进行测量，然后下料制作，安装时先将原设备用钢丝绳、倒链等固定在其它主梁上，然后将设备底部原支架进行拆除，安装新支架。3.拍照编号由于考虑到设备拆除更换时管道、零部件较多，防止后续安装不到位（却设备图纸等相关资料），在拆除前先将设备各零部件进行编号，然后拍照，安装时根据影像资料进行安装。4.注水试漏、拆解检查对解析柱、酸洗槽、盐酸罐、炭再生窑等进行注水试漏，漏水的根据甲方要求进行修补或更换，一些无法用肉眼看到的按编号进行拆解检查。5.更换损坏件、包覆加固、制作安装 拆解后对损坏件进行更换，外表完好需要加固的根据甲方要求进行加固，储水罐从上往下依次进行分割拆除，然后根据原有尺寸进行制作安装。6.防腐处理除锈、刷漆（一底两面）。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 钢材除锈经检查合格后，底漆一遍，面漆两遍，且漆膜总厚度不小于150m（微米），易腐蚀及生锈的主体结构部位宜增加涂层厚度2060m（微米），油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。七、施工工艺1.放样、号料（1）放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 （2）注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 （3）划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。2.下料、焊接（1）钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。（2）质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。3.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 （1）点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。 （2）预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 （3）组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。4.焊接 （1）焊接工作开始前，焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料等应清除干净，垫板应紧密无间隙。 （2）定位点焊时，严禁在母材上引弧收弧，应设引弧板。 （3）雨天施焊，必须设有防护措施，否则应停止作业。 （4）采用手工电弧焊，风力大于5m/s（三级风）时, 要采取防风措施。 （5）焊接顺序应从中心向四周扩展，采取结构对称、节点对称和全方位对称焊接。 （6）焊接完毕后应进行自检，目视观察或用焊缝检验尺检查，查看焊缝是否成型良好，焊道间过渡是否平滑，焊渣飞溅物是否清理干净。 （7）焊接完毕后应按要求对焊缝进行检查，无夹渣、孔洞、咬肉 、焊缝厚度不够等现象。八、安全技术措施 该工程高空作业较多，危害性（盐酸、氢氧化钠）作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。（1）作业前必须进行三级安全教育培训，并进行安全技术交底，及时做好各种现场记录，组织安全监督人员进行指挥；（2）进入施工现场人员必须佩戴齐全劳动防护用品，在平台施工时，系好安全带，随时检查，发现安全带有损坏的立即更换；（3）作业时，严禁无证、酒后、熬夜、带病上岗作业；（4）在使用氧气、乙炔时，要严格按照安全操作规范使用，氧气瓶和乙炔瓶要保持一定的安全距离并在适当位置加挂防火用具或灭火器；（5）在拆除氢氧化钠罐大盖、酸洗槽等危害性较高的设备时，必须在甲方相关人员的指导下进行，严禁盲目施工，并戴好防护工具。（6）对所处的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查，发现隐患立即停止施工；（7）施工期间必须严格遵守安全施工、防火管理的各项规定，接受公司的督促、检查和指导。在运行范围内施工，应注意一切工具及材料的使用，不准将工具及材料举高；（8）在施工现场不得随意移动和越过安全警告标志和安全围栏，如确需要拆除更动的，必须经工地施工负责人同意，并采取必要、可靠的安全措施后方可拆除；（9）特种作业必须执行国家特种作业人员安全技术培训考核管理规定；（10）设立管理组织体系，委派专人负责工程项目的有关安全、防火工作，专人应了解各工种的安全操作规程、特种作业人员的审证考核制度、各级安全生产岗位责任和定期安全检查制度、安全教育制度等；（11）必须严格执行各类防火、防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作他用。工地现场必须按规定办理动火作业登记及审批，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。消防灭火器材必须按规定配置足够，定期检查其有效性，并放置在明显的地方。（12）电气设备在使用前应先进行检测，如不符合安全规定应及时向有关负责人提出，整改后方能使用。经常检查电线电缆，防止绝缘老化而漏电或短路而引起火灾；（13）施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次