水泥搅拌桩施工方案.doc

新建海南西环铁路XHZQ-3标第三分部目录1、编制依据- 1 -2、编制原则- 1 -3、编制范围- 1 -4、工程概况- 1 -5、施工工艺- 2 -5.1、施工工艺流程- 2 -5.2、施工机械选择- 2 -5.3、施工准备- 4 -5.4、主要施工工序- 4 -5.5、成桩施工注意事项- 5 -6、质量控制措施- 6 -7、安全措施- 7 -8、环保水保措施- 7 -8.1 临时工程环保措施- 7 -8.2 废水、废碴处理措施- 8 -8.3 防止空气污染和扬尘措施- 8 -8.4 施工噪音控制措施- 8 -8.5 水土保持措施- 8 -水泥搅拌桩施工方案1、编制依据1）新建海南西环铁路DK97+498.35DK99+494.4区间路基施工图。2）国家、原铁道部有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。3）国家、原铁道部现行施工规范、规程、质量检验标准及验收规范等。4）企业所拥有的技术装备力量、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。5）海南东环铁路有限公司下发的指导性施工组织设计。6）工程现场调查资料。2、编制原则（1）、遵循设计文件的原则。在编制方案时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准和要求。（2）、遵循指导性施工组织设计的原则。按照指导性施工组织设计要求的工期、质量、安全等目标编制施工方案，使建设单位的各项要求均得到有效保证。（3）、遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。（4）、选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源的原则。（5）、遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。3、编制范围DK97+498.35DK97+515，线路长16.65m；DK97+579DK97+630，线路长51m；DK97+691.5DK98+021.5，线路长330m。三段路基内的水泥搅拌桩，共42554延米。4、工程概况XHZQ-3标段地处海南省海口市，属滨海平原地貌，地形起伏不大。段内植被较发育，多为水田、旱地及少量乔木林。DK97+498.35DK97+515段水泥搅拌桩设计桩直径为50cm，按正三角形布置，桩间距为1.1m，桩长为4m；DK97+579DK97+630段水泥搅拌桩设计桩直径为50cm，按正三角形布置，桩间距为1.2m，桩长为4m；DK97+691.5DK98+021.5段水泥搅拌桩设计桩直径为50cm，按正三角形布置，桩间距为1.2m，桩长为4-4.2m；DK97+498.35DK98+021.5段水泥搅拌桩桩基长度统计表序号里程桩间距桩长（m)布置形式复合地基承载力1DK97+498.35DK97+5151.14正三角形150kpa2DK97+579DK97+6301.24正三角形150kpa5、施工工艺5.1、施工工艺流程水泥搅拌桩采用4搅2喷的施工工艺，具体流程图见下图(图1)5.2、施工机械选择本工程采用水泥浆搅拌法采用单轴搅拌桩机，钻头为多片桨叶搅拌形式。 施工时除了使用搅拌桩机以外，还配有灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵等配套设备。拟用于本工程的施工机械见下表(表2)。施工准备挖沟排水场地平整除草皮、杂物测量放线钻机就位钻杆对中预搅下沉、不喷浆搅拌提升、喷浆水泥浆拌制重复搅拌下沉重复搅拌、喷浆提升清洗桩机、导管移至下一桩位图1:水泥搅拌桩四搅两喷施工流程 主要工程机械表表 表2名称规格数量备注深层搅拌桩机SJB342运行正常灰浆搅拌机HB632运行正常灰浆泵2运行正常磅秤10002标定合格5.3、施工准备在施工前完成如下准备工作：(1) 搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。(2) 放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位采用竹片或板条进行现场定位。(3) 作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。(4) 所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用。(5) 施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。5.4、主要施工工序(1)钻机就位搅拌桩机自行就位、对中。桩机安装必须水平、稳固，机底必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度，经检查符合要求后方可开钻。(2)搅拌下沉、制浆借搅拌桩机的自重，以试桩确定的钻进速度及转速钻进，充分破碎土体，至不少于设计长度（打入下卧层中不少于1m，以试桩确定的工作电路数为准）。拌制浆液：按照试桩确定的配合比拌制水泥浆。搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆，拌好待用的浆液倒入集料池中。(3)搅拌提升预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵坐浆30秒，把水泥浆压入软土层中后以试桩确定的提升速度均匀提升，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，提钻时应在桩底部停留30秒，桩顶喷至有效桩长以上50cm。(4)重复上下搅拌、喷浆为使土层与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次搅拌下沉、提升喷浆，即将搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次。5.5、成桩施工注意事项(1)对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。(2)施工中使用的水泥、粉煤灰等需试验室做原材料试验合格后方能使用。泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即通知前台操作工，以防止断桩。(3)搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。(4)施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度。各类管线接头必须接好扎牢。各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。(5)水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。(6)在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。(7)搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，两次喷浆。搅拌过程中均喷水泥浆，边搅拌边喷浆。(8)施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。(9)严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤。集料池中的浆液保持搅匀状态，避免水泥浆分层。(10)主要安全技术措施1) 深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。2) 泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。3)搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。(12)成桩保护水泥搅拌桩施工完成后，严禁在其上方随意堆放重物及通行施工机械，防止桩体变形及损坏桩体。6、质量控制措施(1)水泥搅拌桩施工允许偏差及检验标准： 序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1桩体直径不小于设计值抽查1%，且不少于2根挖深50-100cm钢尺丈量2桩基间距100mm抽查1%，且不少于5处钢尺丈量3垂直度1.5%抽查2%，且不少于2根经纬仪测量钻杆垂直度4桩长不小于设计值抽查3%，且不少于3根尺量钻杆刻线(2)以丈量钻杆外露长度以及工作电流大小等，判断打入深度，保证有效桩长；(3)检查每米桩长水泥喷入量，保证桩体质量；(4)严格按设计要求连续均匀地喷浆作业；严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，严禁在未喷浆的情况下进行钻杆的提升作业；(5)施工作业中若发现喷浆量不足，必须实行整桩复打，复打的喷浆量不得小于设计用量。(6)检查水泥浆搅拌情况及搅拌质量是否符合设计要求。同时为了保证搅拌桩水泥同一性，水泥调配原则上采用同一厂家水泥，严禁不同厂家产品混乱使用。严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。(7)桩长控制：处理深度以打穿软土进入下卧硬层不少于100cm为原则，现场采用双控。即以地勘资料和图纸文件中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否打穿软土层。(8)施工人员及技术人员认真熟悉设计图纸及技术规范，执行技术交底制度。(9)检查钻杆的实际长度符合要求后，方可安装，机架上做好每延米的标记符号，每隔2米注明其数值。(10)垂直度采用全站仪校正钻杆的方法控制。(11)水泥进场后需自检、复检并经监理抽检合格后方可使用。(12)拌制好的浆液需检测水泥浆比重，及时调整、严格控制，并做好相应记录。严格过滤水泥浆，并随配随用。气温在10以下超过5h，气温在10以上超过3h的浆液作废浆处理。(13)严格按照试桩确定的施工技术参数进行施工，并挂牌，注明参数，检查人员根据挂牌参数进行检查。(14)水泥用量的误差不得大于1%。(15)及时做好施工资料的归档整理工作。7、安全措施(1)安全工作由领导亲自抓，专职安全员专职抓，召开各种形式会议，现场监督纠察，检查评定各种方式的安全教育检查工作。(2)工程开工前，人员进场后，项目技术负责将施工方法和安全技术要求向全体职工进行详细交底，班组长每天都要对工人进行施工方法和作业交底，确保所有施工人员遵守工地的所有安全制度和规定。(3)工地悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，营造安全施工环境。(4)强化安全操作规程，严格按操作规程办事。进入现场的施工一律要戴安全帽，高处作业人员要配带安全带，根据场地的实际情况，必要应设置安全隔离装置。(5)强化现场安全用电有关规定，输电电缆要按规范要求铺设。施工用电配电箱要做门、配锁、专人管理，用电设备要一机一闸，一律加装漏电保护装置和用电设备接地或接零。现场维护电工持证上岗。8、环保水保措施坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护和水土保持监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，教育培训率100%，贯彻执行率和覆盖率达100%。将西环铁路建成一条环境优美的绿色大通道。8.1 临时工程环保措施 对施工场地进行平整，在水泥搅拌桩作业场地布桩范围外结合永久排水设施开挖排水沟，确保施工场地无积水。 临时工程必须按照环保的要求进行实施。严格在设计核准的用地界和临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。 临时工程设施（如生活与生产房屋、构件加工厂等）选址在地表植被稀少、易于恢复的地方。临时用地使用完后必须恢复至原有的地形地貌或比原有更改善的状况。 合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量，并不得在便道两侧就近取土。施工营地合理选择在一定的距离范围内。 临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地或负地形。8.2 废水、废碴处理措施 搅拌机械及机具清洗时应节约用水，现场应设置沉淀池，污水须经沉淀达标后，方可排放。在施工时，对天然形成的排水系统加以保护，不得随意改变，必要时修建临时水渠、水沟、水管等。 废渣、建筑垃圾等集中弃往指定的弃碴场。8.3 防止空气污染和扬尘措施 工程材料存放场地、施工便道和生产、生活区道路硬化处理，施工过程中经常洒水，防止扬尘对施工人员造成危害和对周边农作物的影响。 在运输易飞扬的散料时，装料适中并用蓬布覆盖。储料场松散易飞扬的材料用彩条布遮盖。避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘。 经常清洗工程车辆轮和车厢。8.4 施工噪音控制措施 DK97+691.5-DK98+021.5段水泥搅拌桩距离村庄和居住区较近，合理编排该段施工时间，尽量调整到非敏感时段，减少对居民的干扰。 在比较固定的机械设备附近，修建