铝业有限公司赤泥管道输送安装工程施工方案最新.doc

东方希望晋中铝业有限公司赤泥管道输送安装工程施工方案批准： 审核： 编制： 山东宇之通建设工程有限公司晋中铝业项目部2015-10-29目 录一、工程概况. 1二、编制依据.1三、施工组织及施工前准备. 2四、施工工序.34.1管道除锈.34.2管道防腐.44.3防腐管的装卸及运输.44.4布管.54.5管口清理.54.6管口组对.64.7管道焊接.74.8焊接环境.114.9焊缝检测.124.10补伤检查验收.124.11管段下沟.134.12沟内布管焊接.144.13管道试压.14五、施工进度计划及劳动力安排.14六、主要施工工器具.15七、质量保证措施和安全文明施工. .1632一、工程概况1.1工程名称：东方希望晋中铝业有限公司赤泥管道输送工程1.2工程地点：山西省晋中市灵石县南关镇仁义村1.3工程简介：本项目赤泥管道始于厂区隔膜泵房出口法兰，终端进入压滤车间缓冲槽。管线全长约3公里，厂区至压滤车间共有3条管道，（1）赤泥输送管道规格为508*9.52，材质为X60。 (2)赤泥回水管道规格为530*12，材质为Q235-A。（3）压滤车间给水管道规格为89*4，材质为20#。二、编制依据1、A004.2-S-P-004管道施工技术说明书；2、A004.2-S-P-005管道焊接和无损探伤检验技术说明书；3、A004.2-S-P-006管道水压测试技术说明书；4、A004.2-S-P-009管道焊缝编号技术说明书；5、A004.2-S-P-010清管器技术说明书；6、管道下向焊接工艺规程SY/T407198；7、钢管焊接工艺评定报告；8、压力管道安全技术监察规程工业管道TSG D0001-20099、工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-201110、矿浆管线施工及验收规范GB50840-201211、有关国家、行业及地方颁发的现行的标准规范。12、工程部提供的设计院相关资料文件三、施工组织及施工前准备施工组织结构图：项目经理：郭建堂技术部：史国良质量安全部：王 帅设备材料部：郭兆军综合办公室：李静君施工经理：李晓明喷砂防腐组：卢 犇线路安装组：王 帅土方施工组：张海拥压力试验组：张效忠 3.1施工前应确保防腐完毕的钢管完全达标，并有完整的交接记录.3.2施工前应对管道沟槽的设计标高、坡度设计与距离、宽度等进行全面的复查。3.3管沟开挖时要及时与开挖单位沟通、协商，确保最大限度利于管道的敷设。3.41管沟开挖前测量放线必须以现场铺好的道路为依据，管道大致方向靠道路右侧延路拐弯，路宽约15米，采用GPS定位，GTS332全站仪测量后放线。沟宽2米，沟深1.6米，为了便于施工焊口处工作坑加宽至2.4米。加深至2米。3.4.2土质地段开挖应注意塌方，开挖路线山脚比较多，防止山体滑坡及上方石头滑落伤人及机械，挖出的土应及时运走或者就地推至附近山沟。3.4.3石质地段先用机械炮锤把石块敲碎后用挖掘机开挖，挖出碎石块及时运走，不得影响道路通行，石质地段做好施工记录备案，上缴设计院与甲方做管道设计依据，3.4.4回填地段应考虑沉降系数，不得按正常路段开挖，具体施工事宜及管道走向由设计院另行设计。3.4.5沿路至压滤车间300米处，有一道山沟约400米左右，此山沟段管道施工需甲方及设计院给予设计方案。四、施工工序管道抛丸防腐施工准备火花检漏管道、管件装卸及运输布管管内清理对口管口清理组对、焊接电火花检测焊缝返修补口补伤管沟回填管沟小回填验收竣工 管线连头水压试验4.1管道除锈根据工业设备及管道防腐蚀工程施工规范GB50726-2011，本工程采用抛丸除锈或喷砂除锈。除锈应达到的标准为无油污、泥土、铁锈及氧化层等杂物，并使表面达到无焊瘤，无棱角，光滑，无毛刺，显露出金属光泽，在涂抹防腐材料前，先清除钢管表面油脂和污垢等附着物，表面处理后应立即防腐，构件经表面除锈合格后，当日应涂刷环底漆，以免发生二次生锈，超过4h或钢管表面返锈应重新除锈。4.2管道防腐4.2.1本工程采用环氧煤沥青做赤泥输送管线外壁防腐。 管口预留100mm150mm长度，防腐采用两布五油，每道工序完成后由现场监理确认合格后方可进入下道工序，玻璃丝布不得有皱或起泡现象。参照管道防腐要求，对管口部位进行加强级玻璃丝布防腐，并按照规范要求进行搭边处理。防腐层等级：特级 结构为： 底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆 干膜厚度： 大于等于0.6mm4.2.2 材料：(1)环氧煤沥青防腐层应采用中碱无捻玻璃布作加强基布，含蜡的玻璃布必须脱蜡，其出厂产品包装应有防潮措施。(2)玻璃布的参考宽度：钢管508mm、530mm，玻璃布宽度500mm。4.2.3环氧煤沥青防腐具有以下优点：(1)耐水性、防腐性能均较好，漆膜坚韧、附着力好、机械强度高；(2)成膜涂层的耐化学介质、电绝缘性能、耐微生物侵蚀、耐海水性能都比较稳定；(3)使用寿命较长。特别是吸水率小、不受微生物侵蚀远远超过石油沥青。 4.2.4所有材料均应有出厂质量合格证明书及检验报告，使用说明书，出厂合格证，生产日期及有效期4.3防腐管的装卸及运输4.3.1防腐管装卸使用管端专用吊钩，以免损坏管口。吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全。4.3.2在吊管过程中，钢管与吊绳的夹角不能小于30度，以免产生过大横向拉力损坏管端坡口。4.3.3起吊钢管时应轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。摘掉吊钩之后，应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。4.3.4捆扎用具采用吊装带。4.3.6尾钩装卸防腐管时，为防止损坏管端，在与管端坡口接触面上衬垫橡胶。4.3.7装卸管时轻起轻放，有专人指挥，注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。4.3.8行车、吊装、装卸过程中，注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合规定。4.3.9运管使用平板车、拖管车或者自卸吊车，装管高度不超过2.4m，管子超长不超过5m，拖车与驾驶室之间要有止推挡板。4.3.10钢管运输根据工程部门的调度计划进行，每车装运同一种规格的管子。当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐进行检查，填写检查记录。4.3.11拖管车底部采用厚度不小于15cm的稻草捆或废旧皮带软垫层，其宽度不得小于100mm。管层之间采用厚度不小于5mm，宽度不小于200mm的废旧皮带软垫做衬垫。4.4布管4.4.1本工程布管采用25T吊车、自卸吊车或挖掘机进行，管线直接布在已开挖成型的管沟上（用提前做好土袋支撑，每根不少于两袋）。管子应首尾衔接，相邻管口成锯齿行分开。布管的间距应与管长基本一致，每510根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。4.4.2布管时管子用土袋作支撑，支撑的位置应设在距两端管口1.21.8m的位置上，支撑高度约为0.40.5m。4.4.3在吊管和放置过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，并保持管内清洁。4.4.4每段管子布完后，应对每段管子进行核对，以保证管子类型、壁厚、防腐层类型等准确无误。4.4.5本工程布管时，管子的吊装（运输）使用吊车或自卸吊，吊带的强度应满足吊装的安全要求。4.5管口清理4.5.1用清理工具将管内脏物和杂物清扫干净，除少量浮尘外的一切污物应全部清除。经清管的管子应及时组对，否则在组对时还应清管。4.5.2用钢丝刷清除管端内、外表面50mm内的油污、铁锈和污垢等，露出金属本色。4.5.3将管端部10mm范围内直缝余高打磨掉，并平缓过渡。4.5.4管端坡口的型式、坡口角度、钝边应符合设计要求和焊接工艺。4.5.5管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用电动砂轮机清除整平，以利于焊口探伤评定。4.5.6现场管口切割、坡口加工采用氧气-乙炔切割的方法，切割完成对坡口进行修磨，以除去切割痕迹和氧化皮。管口的垂直度应小于1.4度，以保证管口平齐。4.5.7对修理和检查合格的管子，应逐根按布管顺序进行现场编号，编号用油漆标在前后管口的顶部。4.6管口组对4.6.1管道组对时采用外对口器。4.6.2对口前应再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量，必须与设计要求相符合。4.6.3管口组装要求1、坡口:符合“焊接工艺规程”要求2、管口清理（25mm范围内）和修口:管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3、管端直缝余高打磨:端部10mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡4、两管口直缝间距:错开间距不小于100mm弧长5、错边量:沿周长均匀分布，且不大于1.6mm6、管子对接:不允许割斜口7、过渡坡口:内坡口坡度为1430度8、手工焊接作业空间大于0.4m4.6.4管口组对前应清除防腐管内杂物，清管采用自制简易清管器进行，清管器表面采用100mm海绵包裹，避免破坏管内表层。管端50mm范围内应无污物。由管工对管口坡口质量进行检查和验收。1、管口组对的错边量，均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组对管口。2、使用外对口器时，在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊分为多段，且均匀分布，组对吊装设备在根焊完成后方可撤离。3、管道组对应符合下表的规定：序号检 查 项 目规 定 要 求1坡口符合“焊接工艺规程”要求2管内清扫无任何杂物3管口清理（10mm范围内）和修口管口完好，无铁锈、油污、油漆、毛刺4管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡5两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距大于或等于100mm弧长6错边量小于或等于1.6mm，延周长均匀分布7钢管短节长度大于或等于1.5倍管径9相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长大于或等于1.5倍管径10管子对接不允许割斜口11手工焊接作业空间距管壁大于0.4m12半自动焊接作业空间沟上焊距管壁大于0.5m，沟下焊距管壁大于0.8m13过渡坡口厚壁管在内侧加工至薄壁管厚度，坡口角度14304、管口组对完毕，由管工依据本标准的规定进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工办理工序交接手续。经监理复查，确认合格后方可进行焊接。5、管道焊接在风速不能满足焊接要求时，在操作坑放置防风篷或两侧放置挡风板。在阴雨天和空气湿度超过规范要求时，停止焊接。4.7管道焊接4.7.1焊前准备：钢管的组对及定位焊是保证焊接质量和焊缝背面成型良好的基础，依据焊评，管材单边坡口角度为302.5，钝边厚度1.60.8mm，对口间隙2.5-3.5mm，最大错边量不大于管外径的3，且2mm。要求管道端面切口平整，不得有裂纹，且切口面与管轴线垂直，不垂直的偏差不得大于1.5mm；焊前分别用角磨机、电动钢丝刷将坡口两侧表面各25mm的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口内外表面露出金属光泽。4.7.2定位焊缝应作为正式焊缝的一部分，通常要求焊缝长度20mm，为利于接头，其两侧打磨成缓坡状。4.7.3焊接工艺参数的选择：采用纤维素焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊下向焊，可分为：根焊、热焊、填充焊和盖面焊，每层焊缝均由两名焊工对称施焊，其焊接工艺参数如下：4.7.4下向焊操作方法：（1）要求1.1 以合格的焊接工艺评定为依据，编制详细的焊接作业指导书。a、指导焊工培训、考试合格后方能上岗。b、指导现场的焊接施工作业。1.2 焊接设备为纤维素下向焊接的逆变直流焊机。其空载电压在8098V。1.3 焊接材料的选择，与管材的化学成份、机械性能相匹配1.4 不使用受潮的纤维素焊条。1.5 施焊前应将管焊口两侧各不少于100mm表面上的泥土、油污、锈蚀、水份等脏物清理干净，其坡口及两侧10mm范围，还应露出金属光泽。1.6 管口的组对与定位焊是保证下向焊焊接质量的重要部份，是促使管接口背面成型良好的关键。管口的坡口型式、间隙、钝边要求见图一。 图一 管口组对示意图1.7 为保证错边量2mm，管道的对接接口组对时，应用管道专用外对口器。1.8 焊前管道对接接口的预热，X60其预热温度控制在120150。1.9 管口预热应采用火焰加热器。1.10 定位焊的施焊应在坡口内进行，是正式焊缝的组成部份。施焊时应注意保证焊接质量，焊后应将焊缝两端打磨成缓坡状，以利接头，定位焊点见图二。 12点定位焊点 9点 3点 定位焊点 6点 图二 定位焊示意图1.11 必须合理调节熔化极半自动焊焊接的电流、电压、送丝速度，使之至最佳焊缝成形状态。1.12 熔化极半自动焊的焊丝干伸长度宜在焊接过程中保持2030mm。1.13 管口的施焊应根据管径的大小，执行由二名或以上焊工同时自顶部向下施焊，采用薄层多道的原则。焊缝层道排列，见图三。 图三 层道排列图 1.14 钢管接口定位焊的点焊长度和点数见表一表一 钢管接口定位焊的点焊长度和点数表公称管径（DN）点焊长度（mm）点数（处）5086051.15 施焊顺序D=508mm管道的施焊顺序见图四 图四 1.16 焊道层数管壁厚度的焊道层数见表二表二 管壁厚度的焊道层数壁 厚（mm）910层 数56（2） 操作要点2.1 现场焊接时，管口组必须采用对口器，一般应采用外对口器，其管道下应放置土堆填实，防止产生附加应力，使用液化气对关口进行加热至30度50度，增强焊接融合。2.2 现场焊接时，应在焊接区域内做好防风、防雨等措施。2.3 管道使用外对口器时，全部根焊焊完50%，才能撤除。2.4 为确保焊接质量，下向焊时应正确掌握焊条的运条角度，管道不同位置施焊时的焊条操作角度见图五。 12点 引弧处 7585 8085 9点 3点 8590 85906点 熄弧处 图五 焊条操作角度示意2.5 根焊的操作，施焊时从管接头12点往前约10mm处引弧，形成一个熔池后，焊条迅速压底，采用短弧焊接，焊条作直线状或往复小动作快速、均匀地向下运条，熔池大小控制在每侧坡口根部钝边熔化11.5mm为宜。2.6 根焊道焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5min。2.7 填充层焊接时采用自保护药芯焊丝半自动焊，应将每层的前道焊缝打磨干净，焊丝的干伸长度始终保持在2030mm，焊接电弧可略高些，操作时手把要稳，焊接速度要均匀，并采用多层多道直线向下运条焊接。2.8 盖面焊同填充层焊应一致，但注意在5点6点间的施焊过程中，焊接电流可略小10%15%，以避免出现下坠和咬边现象。焊缝余高控制在比管平面高出11.6mm，焊缝表面成形应美观。4.8焊接环境4.8.1管线焊接时，焊接作业区最大风速若超出以下范围，应采取措施以保障焊接电弧区域不受影响：纤维素焊、自保护药芯焊丝电弧最大风速不宜超过8m/s。4.8.2焊接作业处于以下情况之一，应采取措施：1、当焊接作业区的相对湿度大于90%时，停止焊接作业。2、当管道表面潮湿或暴露于雨、冰、雪中，清扫后并加热。3、焊接作业条件不符合现行国家标准焊接与切割安全GB9448的有关规定。4.8.3焊接作业环境温度低于0但不低于-10时，应采取加热及保护措施，应确保焊接接头各方向不小于2倍母材厚度且不小于100mm范围内的母材温度，不应低于20或规定的最低预热温度二者的较高者，且在焊接过程中不应低于这一温度。4.9焊缝检测4.9.1焊缝表面质量要求：施焊后的焊缝，按管道下向焊焊接工艺规程（SY/T4071-93）规定，应清除熔渣、飞溅物等杂物，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；咬边深度0.5mm，在任何长300mm 焊缝中两侧咬边累计长度50mm；焊缝余高0.52.0mm，个别部位（管底部处于时钟57时位置）不超过3mm，且长度不超过50mm；焊缝宽度比坡口每侧增宽0.52.0mm为宜。4.9.2无损检验：我单位委托具有资质的检测单位对管道焊缝进行100% 超声波检测并出具报告，管道焊口符合二级焊口标准。4.10补伤检查验收4.10.1补伤处应光滑平整、无皱祈、鼓包，涂层两端坡角处与修补处贴合紧密，不留空隙，表面不应有分层现象。4.10.2周向搭接跨度要符合图纸或规范要求。4.10.3表面检查合格后，用火花检漏仪进行检漏，检漏电压按设计要求调节，本工程采用3000V电压。如有针孔，可用沥青漆修补并重新检漏，直到无漏点为合格。 4.10.4补伤处的外观质量和针孔检漏应符合要求。4.11管段下沟4.11.1准备工作1、管道下沟前先检查吊车或自卸吊车等设备状况是否完好，确信完好后方准下沟作业。2、复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。3、管线被起吊后应稍作停顿，用高压电火花检漏仪检查管线底部和管子与支墩接触部位的防腐层有无破损，并对破损处进行补伤作业。检、补漏工作应有监理工程师在场才能进行，完成检、补漏工作并经监理工程师认可签证后方可进行下道工序。4.11.2管沟清理检查1、清理沟内塌方、石块，沟底不准有水。2、对于塌方较大的管沟段，清理后应进行复测，以保证管沟达到设计深度。3、下沟前应对管沟进行认真的检查，对沟壁、沟底凸起块要进行整理，沟底的软土垫层要均匀、平坦、无杂物，待监理工程师确认合格后进行管段下沟。4.11.3管段下沟1、管段下沟前应确保垫层符合设计要求。2、管道起吊时，采用1台吊车作业。起吊点距环焊缝距离不小于2.0m，起吊高度以1.0m为宜。3、起吊用吊具采用吊装带，避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤。4、管道下沟时，应轻轻放至沟底，吊车不得排空档下落。5、曲线段管道下沟时，应保证管道下沟过程中不碰撞沟壁。4.11.4下沟后检查1、管道下沟后应使管道轴线与管沟中线重合，其横向偏差应小于250mm，否则应进行调整，直至符合要求。2、管道下沟完毕后应对管顶标高进行测量，每20m测一点：在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量；在公路的穿越段两端应进行高程测量。标高测量的允许偏差在-1000mm之间。3、管道下沟完毕后，管底最大悬空高度应小于250mm，且悬空长度小于15m，管子标高应符合设计要求。 4.12沟内布管焊接4.12.1由于本工程有部分路段窄狭，致使该部分管道无法在沟上进行预制，只能将管子直接布置到沟下，在沟内进行组装焊接。4.12.2管子运至该路段后，直接由吊车将管子从运输车上吊至沟底，吊装过程中的注意事项参照4.2布管。4.12.3在每个焊口部位在管道下沟前挖出工作坑，工作坑尺寸为2400mm长1200mm宽600mm深。4.12.4沟内管道组对、焊接方法参考4.6管道组对与4.7管道焊接。4.12.5沟内管道补伤方法参考4.10补伤检查验收。4.13管道试压4.13.1、本工程管道试压采用水压试验，管道测试压力按照设计给定的测试压力进行。4.13.2、在升压过程中不得撞击和敲打管道，发现异常情况应立即停止升压。4.13.3、管道升压应分阶段缓慢进行，压力升至试验压力的30%、60%时，稳压30min，无渗漏和压力表无压降后再升至试验压力，稳压8小时后，当压差不大于1%的试验压力，且不大于0.1MPa时为合格。4.13.4、在进行管道强度试压期间，必须划出安全防护带，按相关要求设立警示牌，管道升压期间防护带内禁止操作人员进入，试压用压缩机应放在防护带以外。五、施工进度计划及劳动力安排5.1工期进度计划为两个月。5.2劳动力安排单位： 人工种人数工种人数机操工3电焊工8辅助工12油漆工68管工3电工2除锈工3技术员3六、主要施工工器具序号机械或设备名称型号规格数量生产能力用于施工部位1吊车25吨13辆25吨吊装2自卸吊车12吨1辆12吨吊装运输4外对口器DN600/4002套5电焊机直流3台焊接6半自动焊机3台焊接7磨光机5坡口8打压设备1套试压9氧炔工具2套切割10火花检漏仪SL582台检测11水准仪NAKO1台测量12经纬仪J621台测量13发电机100kw、40kw2台电力七、质量保证措施和安全文明施工1、质量保证措施1.1、质量方针强化管理，提高质量，打造精品工程；诚信服务，持续改进，追求顾客满意。1.2、质量控制机构施工技术部材料后勤部财务经营部 部质量安全部项目经理各班组质量检查员项目副经理质量工程师1.3 质量控制要素 施工质量控制项目及控制要素序号控制项目控制要点1测量放线1、测量工具齐备完好，在校验有效期内。2、测量放线中对测量控制桩采取保护措施。3、测量标记正确，资料齐全。2施工作业带清理与便道修筑1、施工作业带与标志桩的路线完全一致。2、施工便道应平坦并具有足够的承压强度，宽度符合施工组织设计要求。3防腐管运输与保管1、运管车性能良好，对钢管防腐层保护采取有效措施。2、管材运输过程中捆扎牢固。3、不同壁厚管子分类运输、堆放，标识清晰。4、管子安全防护措施得当。4布管1、钢管壁厚、防腐等级符合要求。2、布管方式、管子的稳定性符合规定要求。5管沟开挖1、坡比、宽度、挖深尺寸规范和设计要求。2、弃土堆放符合规定。6管道组对1、管内清扫无污物。2、管口清理和修口、两管口螺旋焊道、直焊道间距、对口间隙符合要求。3、钢管短节长度符合规范要求。7焊接1、预热方式正确，预热温度满足规定。2、严格按照焊接工艺要求进行焊接。3、焊条、焊丝、保护气体保管符合产品说明书的规定。4、管口和焊道表面无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣。8防腐补口、补伤1、除锈等级达Sa2级。2、预热温度符合要求。3、玻璃丝布的轴向和周向搭接宽度、补口厚度，符合规定。4、无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷。9下沟、回填1、复验管沟深度，沟内无损坏防腐层异物。2、石方、戈壁管沟采用垫细土或填装细土袋保护钢管防腐层。3、起吊高度应以1m为宜，起吊点距离直焊道超过2m。4、下沟前进行电火花检漏。二、 冬季施工措施1、 冬季施工焊接措施冬季施工措施的难点就在于焊接，本工程焊接主要采用手工下向焊和半自动两种焊接方式。管道焊接严格按根据焊接工艺评定所做的焊接工艺规程和焊接工艺指导书执行。为了保证焊接质量，我们针对低温条件采取了焊接防风棚保护、提前预热、提高预热温度、焊后保温等有效措施，并严格执行焊接工艺规程，以确保焊接质量。1.1焊接防风棚保护当环境温度低于焊接工艺规程规定的最低温度，或风速超过焊接工艺规程规定最大风速时，必须采用密封较好的防风棚，并配置电加热器。其作用是：保证棚内的环境温度，从而降低焊缝金属结晶速度，同时为焊后缓冷打下良好基础；减少了风对焊接质量的影响。1.2 焊前预热1） 环境温度在5以上时，预热宽度宜为坡口两侧各50mm。2） 环境温度低于5时，宜采用石油液化气火焰烤把加热的方法进行管口预热，预热宽度宜为坡口两侧各75mm。3） 预热后应清除表面污垢，用数字显示红外线测温仪在距管口25mm处的圆周上均匀测量预热温度。4） 必须注意预热时不应破坏钢管的防腐层。1.3层间加热规范要求层间温度为50150，根焊道结束至第一遍填充开始的间隔时间不应超过5min，其它各层的间隔时间也应尽量缩短，当层间温度降到预热温度下限时，应采用加热器进行加热。1.4焊后保温当焊接环境温度低于5时，为防止焊道急骤降温，焊后应立即采用石棉保温被或毛毡将焊口包好，当焊口温度降至环境温度时，方可将保温被去除。2 、冬季防腐补口施工措施2.1 将管口表面进行喷砂除锈。喷砂除锈前先用加热器将管口表面的水汽烘干。2.2 对钢管预热温度不易达到温度要求及温度降低快的现象，在喷砂除锈完成后，设专人提前用烤把对管子表面持续均匀加热，当防腐工进行该焊口的防腐补口作业时，再移到下一道口提前进行预热。为了抵消低温环境下的热量散失效应，在对焊口预热时，应达到预热温度要求的上限，温度控制采用红外测温仪测量，沿圆周均测8点。2.3 冬季防腐作业时，应根据气候条件配备防风棚，严禁由于气温低造成液化气罐瓶内压力不足时，用火烤等违章作业。2.4 为了减少热量散失所造成的温度降低，应尽量减少预热后的时间。提前做好底漆的调配、漆料调配的准备工作，焊口预热完后，立即进行涂刷底漆、并按照环氧煤沥青玻璃丝布防腐操作规程施工。3 、冬季施工机械管理3.1 冬季到来前，应根据天气情况及时更换防冻液，使用冷却水的设备，施工完毕停机后及时放水，以防冻坏设备。3.2 冬季启动机械时，应进行预热，不能长时间启动。启动后应怠速运转15分钟，使机器温度正常时才能开始作业。3.3 露天使用的电焊机、砂轮机、电气设备等需搭设防风雪棚，以免风雪使电气部分受潮。3.4其他小型机械应入库保管，使用时临时出库，用后及时收回。3.5对机械设备发动机及循环水泵系统外部配置毛毡保温，防止温度过低引起设备故障。3.6施工现场应对气瓶用毛毡进行包裹。3.7斜坡地段施工时，应加掩木防滑。4、 冬季施工电气、电源管理4.1进入冬季时对所有机械的电气绝缘情况应认真做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。4.2施工电源线路以及开关箱应做一次检查，确保冬季施工供电安全。4.3办公室、营地严禁用电炉取暖，其他电热毯、电暖器等取暖设施应严格管理，做到人走切断电源。5 、HSE管理措施5.1项目部和各班组应注意收集天气预报，出现降温天气应及时通知施工人员，做到预防为主。5.2专职安全员管理日常工作，充分发挥班组安全员的作用。坚持班组安全活动日制度，每日施工前开班前安全会。5.3认真落实三级监护，加强对施工现场的安全检查、安全监护、安全措施的完善及施工人员的管理，确保现场作业安全、质量的全过程可控在控。5.4丘陵冬季树木、田地庄稼杆较干，容易引起火灾。每个施工班组制定专项的冬季安全防火工作管理制度。5.5高处作业场所应做好防滑工作，下雪后应及时将梯子，走台或脚手架上落雪清扫干净，防止行走或作业时滑倒跌伤。5.6重物吊装时，绑扎要牢固，防止滑落。在平台上放置的物品要放牢，必要时用麻绳绑扎固定。5.7在管沟边作业要注意防滑，特别是严禁在防腐管上行走，以防止滑倒摔伤。5.8营地禁止乱倒水，防止结冰后行走滑倒；房间内用煤火炉取暖的必须加烟囱，房间必须留有通风口。5.9项目部在冬季施工时应为员工配备冬季施工所用的棉工作服、防寒鞋、护耳等防护用品，高寒地区要配备皮衣、皮帽、皮手套。防寒工作服不应过于臃肿，不得防碍员工正常作业。5.10加强职工的饮食营养，为职工提供高热量食物，以保证职工体能。1.5.11当天气过于寒冷时，要合理安排施工时间，尽量在中午前后施工，避免在早晚过冷时施工。三、 安全生产文明施工措施1 HSE管理体系1.1 HSE管理方针安全第一，环保优先，精心组织，科学管理；以人为本，健康至上，预防为主，文明施工。1.2 HSE管理目标1.2.1战略目标:追求零事故、零伤害、零污染，建设优质管道工程。1.2.2具体目标1）健康目标:杜绝重大食物中毒事件；杜绝发生和流行重大疫情事件；使全体参建人员的健康得到充分保证。2）安全目标：每百万工时重大安全事故不超过0.08起；杜绝重大交通事故；杜绝火灾、爆炸事故。3）环保目标：实现清洁生产，保护自然与生态环境；妥善处理各种施工作业废弃物、生活垃圾，各种污染物排放达到国家排放标准；杜绝发生重大环境污染和文物破坏事件；排除水土流失隐患；环境保护和水土保持工作达到设计和相关规定要求。项目经理：郭建堂1.3 HSE管理机构HSE工程师：徐海洋安全员：郭兆军财务经营部材料后勤部质量安全部施工技术部机组安全员：卢犇2 施工人员健康保证措施2.1开工前准备工程开工前，项目部针对施工工地自然环境、地方病及作业情况对施工人员进行职业健康知识培训，使每位职工学会自我健康保护。在开工前项目部组织所有员工进行身体检查，建立员工健康档案。检查出携带传染病毒的人员，不得进行施工现场，直至传染性消除。2.2健康安全教育培训项目部及分包商组织对职工进行健康教育培训，培训内容包括：2.2.1常见病、流行病、传染病和地方病防治。2.2.2工业危害防治。2.2.3自救、互救等急救基本知识。2.2.4个人卫生、公共卫生知识。2.2.5饮水卫生与饮食卫生。2.2.6特殊地区必要的卫生知识等。2.3医疗保健设施配备项目部、各作业区营地、施工现场之间做到通信畅通，并配备相应的医疗人员、设施。2. 3.1设立专职医务人员，除对项目施工人员进行日常医疗保健服务外，针对施工地易发病症（如碰伤、蛇咬、疟疾等）进行预防。2. 3.2各作业班组现场配备紧急救护药箱，放置常备急救药品，对出现的轻度外伤等情况进行简单处理。2.3.3在作业区当地就近联系定点医院，负责受伤员工的紧急救助。2.3.4 在各作业区营地、施工现场配备电话、传真、移动电话。2.3.5各作业区营地、施工现场配备值班车辆，保证在出现意外事故时的紧急救援，当出现人员伤亡时，能安全、快速运送至医院救治。2.4 营地健康与卫生措施2.4.1 办公室及员工宿舍就近租用当地民房院落，生活用品、卫生设备配置齐全。2.4.2营区管理措施（1）内务整洁、卫生,衣物放置整齐，地面无污物、污水及杂乱工具。（2）室内无霉菌生长、无蜘蛛网、无浮土等。墙壁无乱涂、乱画、乱拉铁丝、电线等。（3）床上用品保持干净、清洁，定期洗换。（4）灭蚊蝇、灭鼠器具齐全，方法有效，营地附近无蚊蝇孽生地，灭蚊蝇、灭鼠等方法或杀虫剂等不应对人有损害。（5）营地内厕所要保持有专人打扫，定期消毒，进行灭蝇处理。（6）设有垃圾箱，定期清理，营区要定期打扫，确保生活垃圾运至当地卫生主管部门批准的垃圾点进行处理。（7）营地内有统一的作息时间，保证作业人员每天有8个小时以上的睡眠时间。2.4.3营地防火措施（1）营地内配备灭火器或消防斧、消防锹等消防设施。（2）灭火器的数量应达到每200m2至少配备一具8kg灭火器。每个灭火器设置点的灭火器数量不得少于2具，且不多于5具。（3）营区内的消防设施按期维护，每台设备、设施上挂有铭牌，标有管理人、有效状态和有效日期等内容。（4）营地内的所有人员都须经过消防设施使用的培训。（5）禁止在楼梯或通道存放易燃材料。（6）围绕或通向防火门、出口、楼梯和存放消防设施的地域，须保持畅通无阻。2.4.4厨房、食堂卫生保证措施（1）厨房和食堂工作间配置合理，有适宜的操作空间，配有电冰箱、冷藏柜等食品保鲜装置。（2）食品加工应做到生熟分开、调料与主副食分开、消毒剂等有毒物品与主副食分开。（3）各工作间地面应不透水、平坦并有适当坡度，有通向下水道的孔道，便于污水排除和打扫。（4）烹调间应有通风排气装置，有严密的纱窗、纱橱及纱罩。（5）餐厅夏季应保持凉爽，冬季有取暖设备。（6）食堂内配有消毒柜，公共餐具用前应进行消毒。（7）厨房用具清洁明亮。灶台周围干净。（8）有预防食物中毒的措施。（9）非炊管人员不准随便进入厨房、贮存室。2.4.5饮用水卫生保证措施（1）现场营地饮用水经过当地卫生检疫部门的水质化验，符合饮用标准，方可使用。（2）饮用水应煮沸后饮用。（3）运往工地的水罐要有保温措施。（4）水罐车、储水罐等应定期消毒。（5）在不能满足饮用水标准的地区施工，须配备饮用水净化装置，经检验达标后，方可饮用。2.4.6炊事人员卫生管理措施（1）厨房工作人员经过卫生防疫站体检，持有健康体检合格证。（2）厨房工作人员休假、出差之后，回到炊事岗位应再体检。（3）体检频数：一般每年一次。遇有流行性胃肠疾病、本人有腹泻、肠炎等，须进行带菌者检查。（4）保持身体、头发、脸面、尤其是双手、指甲清洁。（5）工作前应用肥皂将双手冼净。（6）工作时应穿清洁工作服，工作服定期洗换。（7）在穿衣、解带、换鞋、去厕所后应洗手。（8）不得用手接触做好的食物。拿杯、盘、碗、筷时只碰其外侧或筷子的上方。（9）炊事人员若有痢疾、伤寒、肝炎、活动性结核、化脓或渗出性皮肤病及其它病源携带者，应立即调离炊事岗位。（10）每年接受一期卫生知识教育培训。2.5 施工现场健康保证措施2.5.1工作环境，如噪音、振动、粉尘、温度等因素应符合有关规定。2.5.2参加施工作业人员要按照规定穿戴劳动防护用品。2.5.3在施工现场严禁任何人使用、收存、出售、制造或分发酒精、非法药品或其他任何能够造成伤害的有毒物质。2.5.4现场HSE监督人员要对人员的劳保穿戴、施工用设备、设施的安全设施情况进行检查。2.5.5为进入施工现场的业主及监理工程师等外来人员提供必要的安全防护措施及防护用品（如：安全服、安全帽、工作鞋等）。2.5.6高温作业健康保证2.5.6.1积极做好防暑降温工作，宣传防暑降温知识。2.5.6.2根据生产特点或具体条件，适当调整劳动休息时间，增加工间休息次数，缩短劳动持续时间。2.5.6.3施工现场配有饮用水，高温时给施工现场加送水、绿豆汤等以补足水分和盐分。高温作业人员每日每人补充水8-10升，盐25克。2.5.6.4膳食中补够热量和蛋白质并补充维生素。2.5.6.5夏季露天作业要做好防晒工作，工作服透气性良好。2.5.6.6轻度中暑的解救：（1）将患者迅速移至阴凉通风处。（2）饮用清凉饮料进行降温。（3）服用解毒片或霍香正气水等。（4）有循环衰竭倾向者，可静脉注射葡萄糖盐水。2.5.6.7中度以上中暑在采取上述措施后，立即将患者送往医院进行救治。2.5.7寒冷天气作业健康保证2.5.7.1项目部和各班组应注意收集天气预报，出现降温天气应及时通知施工人员，做到预防为主。2.5.7.2项目部在冬季施工时应为员工配备冬季施工所用的棉工作服、防寒鞋、护耳等防护用品，高寒地区要配备皮衣、皮帽、皮手套。2.5.7.3防寒工作服不应过于臃肿，不得防碍员工正常作业。2.5.7.4加强职工的饮食营养，为职工提供高热量食物，以保证职工体能。2.5.7.5当天气过于寒冷时，要合理安排施工时间，尽量在中午前后施工，避免在早晚过冷时施工。2.5.7.6如果营地内需生火炉进行取暖时，要注意室内通风，避免夜间煤气中毒。2.5.7.7如果营地内采用电暖器、电褥子取暖时，做到人走电源关闭，防止火灾、触电事故发生。2.5.8保险2.5.8.1项目部对所有承包商和分包商的雇员安全法律要求投保雇主责任险。2.5.8.2对车辆和设备进行投保，保险总额与实际价值一致。2.5.8.3项目部的各分包商提供比例的保险，对各自的人员、设备进行投保。合同投保期限与参与本项目时间一致。2.5.8.4合同签订后14日内，项目部将保险单复印件交业主。3 环境保护措施3.1环境保护的组织和目标（1）项目部成立环境保护管理领导小组，项目经理任组长，各部门和班组负责人为组员。各项目分包商也要建立环境保护领导小组，做到对环境保护工作齐抓共管。（2）环境保护目标：确保清洁生产，保护自然与生态环境，妥善处理各种施工作业废弃物、生活垃圾，各种污染物排放达到国家排放标准；杜绝发生重大环境污染和文物破坏事件；排除水土流失隐患；环境保护和水土保持工作达到设计和相关规定要求。3.2环境保护培训4.2.1项目部在施工前制定出环境保护培训计划。培训计划根据管道沿线环境特点、施工作业内容和风险评价报告书要求制定。4.2.2项目部在施工前对员工进行环境保护的培训。培训包括但不仅限于以下内容：（1）施工所在地政府有关的环境保护方面的法律、政策、规定及业主的要求。（2）项目部环境保护规章制度及环境保护工作计划。（3）施工作业中的环境影响因素。（4）了解附近土地和水域利用情况，熟悉当地文化背景、民族风俗习惯及保护区域。（5）可能遇到的野生动植物的保护。（6）文物古迹保护措施。（7）减少、收集和处理废弃物的方法。（8）危险品、燃料、机油、施工材料、设备的管理和存放。3.3环境保护计划的制定、实施及监督、检查3.3.1在开工前，项目部根据施工现场的水文、地质、气候、地形、交通等情况制定详细可行的环境保护计划，计划应包括：工程概况、初始环境评价、环境监测、环境保护措施等。3.3.2在施工过程中，对环境保护计划的实施情况进行监督和检查，发现问题/隐患限期整改。3.4环境的总体考虑3.4.1作业带限制：为避免对场外附近环境资