南道项目部安全操作规程.doc

南道高速TJ3-1工区项目经理部 【安全操作规程】重庆高速公路南川至贵州道真第3-1工区工程项目安全操作规程重庆建工交建集团 南道高速公路TJ3-1项目经理部安全操作规程目录1、 目录12、 挖掘机安全操作规程33、 装载机安全操作规程44、 压路机安全操作规程65、 推土机安全操作规程86、 钢筋切断机安全操作规程107、 点焊机安全操作规程.118、 搅拌机安全操作规程.129、 空压机安全操作规程.1410、 钢筋调直切断机安全操作规程.1511、 砂轮机安全操作规程.1712、 电工安全操作规程.1913、 钳工安全操作规程.2114、 木工圆锯机安全操作规程.2515、 木工平刨安全操作规程.2716、 起重吊装设备操作规程.2817、 塔吊操作规程.3418、 电动吊篮操作规程.3719、 汽车操作规程.3920、 架桥机操作规程.4121、 人工挖孔桩砼灌注操作规程.4522、 打桩机司机操作规程.4623、 放炮员操作规程.4824、 搅拌机操作规程.5625、 喷浆机操作规程.5726、 衬砌台车操作规程.6127、 混凝土泵操作规程.6428、 配料机操作规程.66挖掘机安全操作规程一、作业前司机必须佩戴好安全帽，穿戴好工作服、工作手套、工作鞋等安全劳动防护用品；二、必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好清洁和各联接件的紧固工作，保证设备在完好状态下面可起动设备，并严格按操作程序进行作业；三、挖掘机发动机起动后，严禁铲斗内、臂杆、履带和机棚上站人；四、工作位置必须平坦稳固，工作前履带应制动，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛；五、严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过，向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢，铲斗运转范围内，严禁站人；六、挖掘机在危险地段作业时，必须设置明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥，操作手只能接受指挥人员发出的规定信号；七、挖掘作业中，如发现岩体有滑动、坍塌迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出人员和机具，并报上级处理；八、夜间作业时，作业区要有足够的照明；九、设备在运转过程中，操作人员不得离开现场；十、在爆破作业或下班前，挖掘机必须移到指定的安全地带，停放在平坦坚实的地面，并将铲斗平放于地。装载机安全操作规程一、作业前，重点检查照明、喇叭装置齐全、有效；燃油、润滑油、液压油符合规定；各连接件无松动；液压及液力传动系统无泄漏现象；转向、制动系统灵敏有效；轮胎气压符合规定。二、启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值正常，各部管路密封良好，可起步行驶；三、起步后，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m，行驶过程中应测试制动器的可靠性，除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人；四、高速行驶时应采用两轮驱动，低速铲装时应采用四轮驱动，行驶中，应避免突然转向，铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动；五、装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力，卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作；六、操纵手柄换向时，不应过急、过猛，满载操作时，铲臂不得快速下降；七、不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5m，并保持平衡行驶；八、当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装；九、在向自卸汽车装料时，铲斗不得从汽车驾驶室上方越过；十、作业时，内燃机水温不得超过90，变矩器油温不得超过110，当超过上述数值时，应停机降温；十一、作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，将制动锁定。压路机安全操作规程一、作业前，必须认真做好开机前的各项检查（照明、信号、报警装置,油、水，绞接，液压系统等），各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动，轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。二、不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。三、启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业，开动前，压路机周围应无障碍物或人。四、作业前，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。五、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。六、严禁在坚实的地面上进行振动。七、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压2遍，然后再振动辗压。八、碾压时，振动频率应保持一致，对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没起振情况下调整振动频率。九、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。十、上、下坡时，不得使用快速档，包括铰接式振动压路机，在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。十一、压路机在高速行驶时不得接合振动。十二、停机时，应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。十三、作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住，不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。推土机安全操作规程一、作业前，必须认真做好开机前的各项检查（照明、信号、报警装置,油、水，绞接，液压系统等），各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，各紧固件不得松动，轮胎推土机还应检查轮胎气压；补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好清洁和各联接件的紧固工作，保证设备在完好状态下，确认正常后方可起动设备，并严格按操作程序进行作业；设备在运转过程中，操作人员不得离开现场。二、行车前应将铲刀和松土器升高抬离地面，推土机在行走和作业过程中不得有人爬上、跳下，严禁快速行驶。三、推土机不得与装、挖设备在同一侧面的上一台阶同时进行作业，如生产需要，在作业时，应保持10m以上安全距离，应有安全联系措施（如专人指挥），并保持2m以上安全距离。四、在坡上作业，应根据坡度大小选择适当的操作档位，一般情况下作业坡度不应大于6，上坡行驶不超过25，下坡行驶不超过30；在横坡上作业，其横坡度不得大于10。下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。五、在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。六、在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过1.5m。推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。七、多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距应大于1.5m。两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持2030m间距。八、在爆破作业或下班前，推土机必须移到指定的安全地带，停放在平坦坚实的地面，并将铲刀和松土器平放于地，并制动住，不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。钢筋切断机安全操作规程一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定；二、启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙；三、启动后，应先空运转，检查各传动部位及轴承运转正常后，方可作业；四、机械未达到正常转速时，不得进行切断工作，切断时，应使用切刀的中、下部，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料；五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内；六、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌的规定；七、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套或夹具将钢筋短头压住或夹牢；八、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员；九、当发现机械运转不正常，有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检查；十、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀周围的杂物，进行整机清洁润滑；电焊机安全操作规程一、使用前，应检查并确认初、次级接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分；二、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈，合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件，确认完好齐全、无松动或损坏；三、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡，多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联；四、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，当焊接中突然停电时，应立即切断电源。搅拌机安全操作规程一、作业前，重点检查电源电压升降幅度不超过额定值的5%；电动机和电器元件的接线牢固，保护接零（或接地电阻）符合规定；各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；齿轮箱的油质、油量符合规定。二、作业前，应先启动搅拌机空载运转，应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致，对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反运转数分钟，无冲击抖动现象和异常噪音；三、作业前，应进行料斗提升试验，观察并确认离合器制动器灵活可靠；四、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性，当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或校正节流阀；五、应检查骨料规格是否与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用；六、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速扣进行上料，上料时应及时加水，每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量，减少物料粘罐现象，加料的次序应为：石子水泥砂子（或砂子水泥石子）；七、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料；八、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过，当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗升高后用铁链或插入销锁住；九、向搅拌筒内加料，应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行；十、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查，当需检修时，应将搅拌筒内混凝土清除干净，然后再进行检修；十一、作业后，应对搅拌机进行全面清理，当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂好“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护；十二、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢；空压机安全操作规程一、开机前必须人工转动注油器，检查各部润滑部分是否缺油，然后才能起动，设备运转时，身体各部位不得靠近运转部件；二、要经常检查各仪表是否灵敏可靠，尤其安全阀必须定期检测，保证安全可靠；三、空压机运转中，不得进行擦洗、调节、紧固螺丝等工作，需要时应停机进行；四、空压机起动和停机应在空载状态下进行（事故停机除外），检修后或停机时间较长，进行起动前必须人力盘车一周以上；五、吸气室应定期清洗，应经常清排油水分离器内的污水和污油；六、遇有下列情况应立即停机：1、一、二级排气机超过规定值或排气温度超过规定值；2、电压电流超过规定值；3、设备各部严重漏气、漏电，活塞杆密封填料严重泄漏或出现不正常声音。七、操作人员必须坚守岗位，严禁擅离岗位，不得随意将设备交给他人看守和起动。钢筋调直切断机安全操作规程一、安装和试运转。1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。二、操作中安全注意事项1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。4、在导向筒的前部应安装一根1m左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。砂轮机安全操作规程一、砂轮机必须牢固地安装在地基上，安装完毕后需安全接地。机器周围的地面须保持清洁。未经授权及训练，切勿使用砂轮。张贴告示订明砂轮的指定最高容许转速和轴心最高操作速度。轴心的操作速度不可超过砂轮所容许的最高速度。二、砂轮机应有专人负责维护管理。应将护罩的位置调校，使砂轮表面只露出工作所须的最少部分。每日需检查砂轮及防护罩是否牢固，螺栓是否松动，研磨架空隙是否过大，电机接线是否良好。三、每次使用砂轮机前，都必须对砂轮机进行全面认真检查，如果发现有裂痕及其它不良情况，禁止开动砂轮机。四、使用砂轮机器的工场内须张贴经批准的警告告示。使用砂轮机时，工作者应站在砂轮回转线外侧，研磨时，切勿将研磨物件挤于砂轮与研磨架之间。手指应远离砂轮的刀口。五、使用砂轮机时，不准将研磨物与砂轮猛撞，需逐渐施加压力，使砂轮不受冲击力，以免砂轮炸裂发生事故。切勿使用砂轮施加重压。六、如砂轮设有研磨架，研磨架须尽量贴近砂轮（空隙3毫米）。砂轮与研磨架之间要保持不大于3毫米的间隙。砂轮磨耗后，研磨架应随时进行调整。七、禁止在砂轮机上磨大的研磨物，较薄的砂轮禁止使用侧面进行研磨。八、砂轮磨耗至与夹板边缘相近时，应立即更换。砂轮必须由受过训练及有实际经验的人来安装。九、砂轮夹板的直径应为砂轮直径的二分之一左右，砂轮与夹板间应嵌有厚度均匀的弹性垫圈，并且夹板勿拧得过紧。十、砂轮应注意保管，不可被碰撞。砂轮不用时，禁止浸在水里。十一、砂轮机在使用中，声音应始终保持正常。如果发出尖叫声、嗡嗡声及其它异常杂音，应立即停车检查处理。十二、砂轮机上不准磨钨合金、紫铜、锡、铅、木头等能粘住砂轮的材料。十三、在砂轮机上研磨时应戴护目镜。不使用时砂轮应停下并关上电源。电工安全操作规程一、电工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗。二、电气工具和保险装置按规定时间进行测试检查，保证性能可靠，运行良好。所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、效验。三、认真遵守电业安全规程，按规定设计、安装、维护、检修高低压线路及一切用电设备，搞好接地接零保护，确保用电安全。现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5m。特殊作业场所，必须采用国家规定的安全电压。四、线路上禁止带负荷接电或断电。严禁约时停送电，并禁止带电工作。加强安全检查，防止电气火灾和触电事故发生。发现有人触电，立即切断电源，进行现场急救。电气设备着火应立即将有关电源切断，使用“1211”灭火器或干砂灭火。五、高空作业时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁带电作业。六、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。七、在停电的电气设备上工作，应采用必要的安全技术措施，如挂警告牌、装接地线等以防意外事故的发生。电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。八、电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。九、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。十、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。钳工安全操作规程一一般规定 使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。顶部有油污要及时清除。不可用力过猛。 凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。使用手锤、大锤，不准带手套。锤柄、锤头不得有油污，打大锤时甩转方向不得有人。 使用钢锯，工件要夹紧，用力要均匀，工件要锯断时要用手或支架托住。使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。钻小工件时，按钻床操作规程相关规定进行。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。 使用活搬手，搬口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空作业（3m以上）使用搬手，要用绳子栓牢，人要系好安全带，梯子要有防滑措施。使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。 使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打。用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。 在同一工作面两边凿铲物件，中间应设防护网，单面工作台要一面靠墙。 维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。检查设备内部，要用安全灯或手电筒，禁用明火，对头重脚轻，容易倾倒的设备一定要垫实撑牢。用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，螺丝要集中堆放处理。 拆卸设备部件，应放平稳固，装配时严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取垫铁时，手指应放在垫铁两侧。 检修固定设备前，必须切断电动机电源，互相联系的机件务必使相连的机件不能转动和滑动，调整机械时不要将手放在齿轮上。 设备试运转，应来格按照单项安全技术措施进行。运转时不许擦洗和修理，严禁将手、头部伸入机械行程范围内。 使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。 使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。 使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。 不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。 使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。 设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。二. 管道安装维护 管路安装要平直，需过轨道时应使管路不受力，管道与轨底应留有足够的间隙。 管路法兰盘边缘与轨道应有一定的间距，不得影响机车运行。 管路安装完毕必须进行通风、排水试验，应无漏风、漏水现象。 日常检查维护：a管道工应定期对压风、排水管路进行巡检，巡检内容如下：检查管路防腐层，应无剥落；检查管路支承架，应牢固；检查管路是否漏气、漏水；检查法兰盘、螺栓，应完好、齐全、紧固；检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。b日常维护时对坏管采取的临时措施：管子接口法兰盘的衬垫损坏时，应先停运相应设备，再根据管子规格更换衬垫；当法兰盘损坏时，先停运相应设备，按管子规格做外圆、厚度与原法兰盘相同、一侧带缺口的插盘，装在原位置紧固好；管子轻微破损而漏气、漏水时，可在破损处打卡子进行处理。 压风、排水管路的更换：管路需要更换时，应提前做出更换计划，做好充分准备后方可安排更换；更换后的管路要与原管路规格质量相一致；更换工作结束后，要按规定进行试验。木工圆锯机安全操作规程一、木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。二、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。工作前先检查所用机器设备有、有无障碍，并先开空车。三、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经23分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。四、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。修正圆锯片锯齿时，应先检查砂轮有无裂纹，磨锯齿时，不使锯片死靠砂轮，以免砂轮破裂，飞出伤人。五、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。六、使用圆锯工作必须有二人以上，操作人员最好不要正对圆锯站立，禁止用手拿靠近圆锯片边缘的木屑碎片。操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。七、大于圆锯片的木料，禁止用圆锯来锯，以免超负荷烧坏电机。解剖350以上的木料时，一般不宜用手推进木料，更不得用人的胸膛或腹部顶着进料，防止在解料过程中木料进刀反推力大，或跳动伤人，只能用平车将木料卡牢解料。加工2m以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。解料过程中如发现有过负荷现象时应立即退料（停止推进），必要时应停机检查后再进行工作，千万不能勉强进料，防止过负荷造成意外事故。八、操作者应带防护眼镜，各种保护装置必须齐全有效，严禁任何人站在锯片旋转的切线方向，木料锯至末端时，不可用手伸向电锯片前拉木料，要用长抓钉或其它工具抓住木料。要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，锯短料时一律使用推棍，不准用手推进，进料速度不得过快，用力不得过猛，长度不足50厘m的短料禁止上圆锯机。九、工作完毕，必须将锯末清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱，清扫工作台方准离开。十、操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材及设施。 木工平刨安全机操作规程一.平刨机必须有安全防护装置，应根据木料的宽窄移动防护板,否则禁止使用。工作前用手动盘车，确认刀具转动灵活后才能开动机床。二.刨料应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面；刨小面时手指不得低于料高的一半，并不得小于3厘米。禁止手在料后推送，禁止戴手套操作。三.机床开动运转正常后方可刨料。刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。四.刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。五.刨料时要注意检查木料上的节疤是死的还是活的，以免打出伤人。遇节疤，戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，旧板料必须将铁钉、泥沙等除干净。六.换刀片应拉闸断电，或摘掉皮带，严禁运转时将手伸进安全档板里侧去移动档或拆除安全档进行刨料。七.同一台刨机的刀片重量，厚度必须一致，刀架夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用，紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀背不少于10毫米。八.做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好箱门。起重吊装设备操作规程起重指挥操作规程1、指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。2、指挥人员使用手势信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和机械移动的运动方向。3、指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错误信号时，应立即发出停止信号。4、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100-200mm稳妥后，再用正常速度指挥。必要时在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。5、指挥人员阴天应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。6、指挥人员所戴手套的手心和手臂要易于辨别。7、司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。8、指挥人员应站在使司机能看清信号的位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。9、负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。10、对起重机司机和指挥人员，必须由有关部门进行标准的安全技术培训。经考试合格，取得合格证后方能操作指挥。11、起重机操作事项严禁用一台车撞另一台车，严禁从起重机上向下扔重物，超负荷不吊。严禁非司机（无操作证人员）操作起重机。无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。安全装置、机械设备有异常或有故障不吊。在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊。物件捆绑不牢不平或活动零件不固定，不清除不吊。用升降机构起升或移运人员，吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊。氧气瓶、乙炔发生器、易燃、易爆物品及酸等易爆器械无安全措施不吊。棱角缺口未垫好不吊。六级以上大风和雷暴雨时不吊。在斜坡上或坑沿，堤岸不填实不吊。起重工操作规程一、一般规定1、起重工应经过起重技术及安全培训，考试合格者方可从事起重工作。2、进行起重及搬运作业时必须设专人统一指挥，精神集中，严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。3、起重机械、工具等要按规定定期检查和试验，不合格的严禁使用。每班作业前，必须检查钢丝绳。钢丝绳采用编结固定时，其长度不小于绳径的20倍，且不小于300。绳卡固定时，最后一个绳卡距绳头的距离不小于140。绳子卡滑鞍应在钢丝绳受力一侧，不得正反交错，压紧度为两绳直径的1/3。绳卡间距与个数见下表：钢丝绳直径（）10以下1020212628363640最少绳卡数（个）34567绳卡间距（）801401602202404、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊。进行起重作业，不能站在重物下面（下方），只能在重物侧面作业。所有人员禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。5、起重作业场地风力达到5级以上时，起重机应停止作业；风力在4级以上时，不得吊运兜风大件。二、作业前的准备1、根据物体重量、体积、形状和吊运行程，合理选用吊运方式和起重机、吊具。起重物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。2、认真检查所需的起、吊、运机具、设备、绳索、吊具和安全带等的质量、强度，并核算安全系数。使用卡环应使用长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。3、了解作业环境、吊运线路等相关外围环境的情况，清理工作现场的杂物。4、由作业负责人与相关设备的司机、信号工等有关人员确定工作内容，时间范围和联系信号。5、由作业负责人向全体参加作业人员贯彻作业内容、程序、分工及安全注意事项。三、起重作业（地面吊运）1、擦净被吊运物件捆绑处的油污，棱角处要用软物衬垫，用经过核对的绳索或吊具将吊运物体与起重机械连接好。2、使用三根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。起吊物件，应合理设置溜绳。检查物体应平衡，捆绑应无松动，吊运工具、机械应正常无异响。如有异常应立即停止吊运，将物体放回地面后进行处理。3、被吊物体的活动部件必须可靠固定，或卸下分别吊运。4、试吊12次，确认可靠后再正式起吊，将物体吊至指定位置（或车辆内）卸下。5、卸下吊运物体时要垫好衬物，放置平稳，不得将物件压住管线或堵塞通道，然后拆除绳索吊具。6、如需平车运送物体时，应将物件平稳吊至车辆中心位置，垫好衬物，平稳放下，并用木楔（或软质衬垫）将物件垫稳后用绳索固定在平车上。7、用人力抬搭大件重物时，要有专人统一指挥，互叫互应，齐起齐落，防止伤人或损伤设备。8、用滚杠搬运物件时，禁止用手直接调整滚杠的方位；用滚杠在坡道上搬运时，应使用拉绳在上方牵制，正下方不得有人。作业人员应在物件上方和两侧工作。9、使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查悬吊梁（架）的强度的稳定性，利用木搭架起吊重物时，须指定专人绑腿和看腿。拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将小链拴在大链上。10、使用千斤顶起重时，应将底座垫平找正，底座及顶部必须用木板或枕木垫好，升起重物时，应在重物下随起随垫。重物升起的高度不准超过千斤顶的额定高度，无高度标准的千斤顶，螺杆或活塞的伸出长度不得超过全长的2/3。同时使用两台及以上千斤顶起重同一重物时，必须使负荷均衡，保持同起同落。11、起重机司机应听从挂钩人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。起重机在开车前要将所有控制器手把置于零位，鸣铃示警后方可开车；吊运作业时，将重物提起、下放、转动起重臂和重物接近人员时，司机均应鸣铃（或按喇叭）示警，注意观察，情况允许后方可继续作业。12、一般不应使用两台设备共同起吊（搬运）同一重物。在特殊情况下需要两台设备时，重物和吊具的总重量不得超过较小一台设备额定负荷的两倍，并应有可靠的安全措施。13、汽车起重机工作时，应在车尾方向起吊，起吊重量接近额定负荷时，左右转角不得大于45，且不得在离地面0.5m以上回转。起吊重物后，不得落臂，不得长时间在空中停留。汽车起重机长距离行驶时，起重臂必须放在托架上，挂好挂钩。不准吊重物行驶。四、收尾工作1、拆除并清点起吊用的所有工具、器具和设备等。2、认真清扫工作现场杂物，保持环境卫生整洁。 塔吊操作规程一、塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。二、塔吊必须由持证的专业人员进行操作，非专业人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。三、作业前应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构是否正常，主要部位连接螺栓是否松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮是否符合规定。四、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。五、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业。六、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。七、作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。八、起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。九、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。十、雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。十一、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。十二、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶端不得小于0.4m。十三、多机作业时，应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3m。十四、遇有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。十五、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。十六、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。十七、自升塔式起重机还应遵守下列规定：（1）吊运物件时，平衡重心必须移至规定位置。（2）专用电梯每次限乘3人，当臂杆口转或起重作业时，严禁开动电梯。（3）顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。（4）顶升作业，必须有专人指挥，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，应严格听从信号指挥。（5）顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并使吊臂和平衡臂处于平衡状态，将回转部分制动住，严禁回转臂杆及其他作业。（6）顶升到规定高度时，必须先将塔身附着在建筑物上方可继续顶升。（7）顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力距紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。十八、履带塔式起重机还应遵守下列规定：（1）地面必须平坦、坚实，起重机工作、行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持安全距离，不得停放在斜坡上，操作前左右履带板应全部伸出。（2）竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身坚到90度时，防后倾装置应松动，塔身不得与防后倾装置相碰。（3）严禁带负荷行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得急转弯及旋转上体，转弯半径过小，应分次转弯，下坡时严禁空档滑行。（4）作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁好。电动吊篮作业操作规程1操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证后方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。2安装后进行下列各项检查试验，确认正常后，方可交付使用。 检查屋面机构的安装，应配合良好，锚固可靠；悬臂长度及连接方式均正确； 钢丝绳无扭结、挤伤、松散，磨损、断丝不超限，悬挂、绕绳方式及悬重均正确； 防坠落及外旋转机构的安全保护装置齐全可靠； 电机无异响、过热，启动正常、制动可靠； 吊篮应做额定起重量125的静超载试验和110的动超载试验，要求升降正常，限位装置灵敏可靠。3作业前应进行下列检查： 屋面机构、悬重及钢丝绳符合要求； 电源电压应正常，接地(接零)保护良好； 机械设备正常，安全保护装置齐全可靠； 吊篮内无杂物，严禁超载。4启动后，进行升降吊篮运转试验，确认正常后，方可作业。5作业中，发现运转不正常时，应立即停机，并采取安全保护措施。未经专业人员检验修复前不得继续使用。6利用吊篮进行电焊作业时，必须对吊篮、钢丝绳进行全面防护，不得用其作为接线回路。7作业后，吊篮应清扫干净，悬挂离地面3m处，切断电源，撤去梯子。 汽车操作规程行车前检查：1.按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，要重点检查转向机构、刹车机构、喇叭、灯光等主要安全装置是否齐全完好，严禁出带病车。2.上车前应检查行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件等，不准无证驾车。实习驾驶员除持实习证外，不准驾驶特种车。驾车必须配备正式驾驶员。途中行驶：1、汽车司机在行车途中必须严格遵守道路交通管理条例。2、起步前应观察车辆四周情况，确认安全无误后待气压表读数达到规定数值鸣笛起步。起步后应按操作要领由慢渐快地加速。3、车在出入工厂、车间、施工现场大门，倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣笛、减速、靠右行。通过交叉路口，应“一慢，二看，三通过”。会车时，要做到礼让三先(先让、先慢、先停)。4、车在厂(场)区内行驶，最高时速不得超过30公里，一般道路20公里，进入施工现场、交叉路口、转弯处时速不得超过5公里，进入、出厂房、仓库，大门，以及人流密集的区间时速不得超过3公里。5、车间、库房及露天施工工地行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，低速慢行，随时做好停车准备。6、严禁超重、超长、超宽、超高装运物品。 (四超标准按道路交通管理条例规定)装载物品要捆绑稳固牢靠。载货汽车不准搭乘无关人员。7、停车要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。8、货车载人时，要经有关部门批准。不准超过规定的人数。驾驶员要等上车人员全部进入车厢，下车人员离开车体，关好车门后方可开动。车厢以外的任何部位，如汽车脚踏板、保险杠等处严禁站人。厂内行驶的机动车辆禁止载人。9、动车驾驶员严禁酒后驾驶。汽车行驶或加油时不准吸烟，饮食和闲谈。汽车驾驶室不准超额坐人。10、(场)内和车间行驶时，只准按规定路线行驶，不能从低垂的电线、传送带、工程脚手架下通过。11、过铁道时，要减速瞭望，确认无火车时再通过。有人看守道口横杆拦道时要依次停车。距离火车道30m以内时，不能调头、倒车，更不准超车。12、汽车在用起重设备装卸货物时或用挖掘机装运散装货物时，驾驶员必须离开驾驶室，不准同时检查、修理车辆。13、机动车停车不准停在铁路两轨之间，靠近火车直接装卸时，距铁路车辆的间距应不小于0.5m。14、汽车进入施工工地时也不准超车。要根据车速保持一定的安全距离。试车时，要在指定地点，设好安全监护，不准任意在厂区街道上试车。 架桥机操作规程一、架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平，保持平稳。前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平行。二、斜交桥梁混凝土梁安装时，架桥机前、中、后支腿行走轮位置，左右轮要前后错开，其间距可根据斜交角度计算，以便支腿轮可在同一横向轨道上运行（具体事宜请与制造单位联系）。三、架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。四、架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（5t）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。五、安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角铁块在轮子前后作防护，特别中腿距梁端很近，移位时要注意控制。六、架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始安装作业。七、架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械电气带故障工作。八、安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。九、连接销子加工材质必须按设计图纸要求进行，不得用低钢号加工代替。十、五级风以上严禁作业，必须用索具稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。十一、架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保混凝土预制梁安装顺利就位。十二、由于架桥机属桥梁安装大型专用设备，架桥机作业必须明确分工，统一指挥，要设专职操作人员、专职电工和专职安全检查员。要有严格的施工组织及措施，确保施工安全。人员基本条件如下：指挥员1名：熟悉桥梁结构及起重工作的基本要求。首先熟悉架桥机的结构、拼装程序、操作方法和使用说明书中的要求，并具有一定的组织能力，熟悉指挥信号，责任心强；电工1名：能看懂架桥机电路图并能按图接线，能在工作中迅速排除故障，责任心强，业务熟练，反应敏捷者担任和负责架桥机的操作；液压工1名：熟悉液压系统的基本知识和使用及维修技能，能正确操作和排除有关故障；起重工3名：具有多年从事起重工作的经历，责任心强，具备一定的力学知识，熟悉起重机操作规程和安全规程，工作认真负责，一丝不苟；辅助工3名：具有一定的文化知识，身强力壮，能吃苦耐劳，肯钻研业务的青年，并作为培养的对象使用。十三、悬臂纵移时，上部两天车必须后退，前天车退至后支腿处；后天车退至后支腿和后顶高支腿中间。十四、中顶高支腿顶高时，前天车必须退至前支腿处；后天车必须退至后支腿处。十五、前支腿或后顶高支腿顶高时，两天车必须退至中腿附近。十六、前支腿顶高就位后，必须采用专用夹具将顶高行程段锁紧，以免千