损贫两率管理考核办法.doc

海量资料 超值下载损贫两率管理考核办法根据我矿生产实际情况，为加大“两率”管理力度，在确保安全生产的情况下，减少矿产资源损失，最大限度回收矿产资源，提高矿产资源利用率，做到规范化、标准化、系统化、制度化、科学化管理，特制定贫损两率管理办法：1、两率管理小组组长：赵景刚副组长：刘学胜、王来军组员：杨海芹、张培民、李洪海、刘洪占、欧阳东湖、刘青果、张仰顺2、贫损两率管理职责及标准2.1、生产技术部2.1.1 根据经审批的地质资料选择合理的采矿方法，参照标准及规程做好块段单体设计和分层回采设计，并及时提供给施工单位。2.1.2 编制生产计划时，贯彻贫富、大小、难易、厚薄兼并的原则，搞好配矿，必须有损失、贫化率指标及提高产品质量的具体措施。2.1.3 在采矿过程中，要加强基础工作，建立健全各种记录和台帐，及时收集整理全部基础资料，并按阶段做出各矿房的回采评价，作为技术资料归档。2.1.4 经常深入生产现场，解决生产中的难题，监督生产单位，降低损失贫化；低地质品位区域的回采，组织相关人员论证，评估后拿出方案实施；对矿化不均匀、出矿品位不稳定的区段，增加备用面，捡样确定品位后再进行矿、毛处理。2.1.5 参与采场中的管理及验收，负责填报验收单，及时整理采场图册，如实准确计算损贫数据，总结经验教训，不断改进采矿工艺，研究分析损失、贫化指标现状，向矿部汇报损失、贫化的原因，并及时提出改进措施。2.1.6 在回采过程中，发现重大隐患时，生产技术部在接到生产单位报告后，组织有关单位深入现场会商，提出解决措施，最大限度的回收资源，如确无办法，则在决定停采时，写出非正常损失、贫化意见。2.1.7 在生产安排时坚决杜绝一井两用，确因生产需要一井两用时应粗略估算放矿量,然后用车间实际放矿量进行对比。2.1.8 协调井下各单位、部门、工序之间的关系，避免衔接不当造成损失、贫化。2.1.9 努力组织生产探矿，做好矿山地质工作，不断加深对矿床特征的认识，合理布置生探工程，坚持探矿先行，提高一次圈矿的准确性。2.1.10 严格执行地质专业有关规范条例，保证采样质量，监督样品加工和化验质量，正确执行工业指标。2.1.11 在采准、回采过程中，根据矿体、围岩变化及时修改完善地质资料和调整采矿方案。2.1.12 在采掘工程施工过程中，及时、正确地标定矿岩界限。2.1.13 充填法采场，应选取典型矿房每半年测定一次“二次贫损系数”，按此系数推算二次贫损数据。2.1.14 定期召开矿产开采损失与贫化分析会，研究改进措施，不断降低矿产损失贫化。2.1.15 按照上级主管部门的要求，如实计算“两率”数据，并及时呈表上报。2.1.16 定期对出矿漏斗下的水沟取样并备下记录，同时安排车间清理时分清矿毛。2.2、安环部2.2.1 若采场出现不安全因素时，安环部应本着安全可行，节约资源的原则，提出具体处理措施及意见。2.2.2 参与审批因安全因素造成的非正常损失并签署意见。2.3、采掘车间2.3.1 采掘车间应把损贫两率管理列入车间的经济责任制。加强职工教育，不断提高技术水平，提高工人对降低损贫的意识和自觉性。2.3.2 组织职工认真落实降低损失贫化率的措施，严格按照设计要求组织生产。2.3.3 回采过程中，遇有隐患而所采取的措施不能奏效时，应提出具体方案报生产技术部、安环部协商解决。2.3.4 采切工程或分层验收合格，经生产技术部下发分层设计后方可落矿。2.3.5 落矿过程中，施工单位必须严格按照技术人员现场的矿岩界线进行落矿，严格控制上下盘周边眼的施工，以防止破坏上下盘围岩。2.3.6 整个采场的周边眼必须采用控制爆破技术施工，以保证采场顶板平整，同时整个采场的规模不宜过大，努力降低大块率，对落矿过程中产生的大块及时爆破。2.3.7 加强出矿过程中的毛石手选工作，尤其是对落矿过程中的大块夹石，一定要选出并存放于采场做充填料，对采场扫尾过程中产生的上下盘毛石，一律不准出采场。同时加强出毛过程中的矿石手选工作，尤其是掘进工程不够副产条件时，但爆落岩石中含有少量较好品位的矿石，应予以手选。2.3.8 我矿大多为裂隙充填型金矿体，故粉矿品位较高，因此对此类型的采场都要求车间必须用扫帚清扫，并对清采场过程中堆积的尾砂取样，以确保矿量不流失。2.3.9 采场分层回采结束后，经有关单位联合验收合格，由生产技术部下发采场充填通知单后方可充填。2.3.10 及时清理运输巷及出矿巷中所掉落的矿石，避免矿石损失。（地表运输通道）。2.4、井巷公司井巷公司贫损两率管理职责与采掘车间一致（2.3.1-2.3.10）。2.5、车队2.5.1 生技部技术人员上午、下午都要到现场进行技术指导2.5.2 侯西浅部氧化矿矿毛分离难度大，技术人员捡样要跟上，矿、毛标定要及时清晰，必要的现场加矿毛标志牌。2.5.3 生技部地质专业人员要于现场向凿岩工交底，凿岩工要加强责任心，每天至少一人在现场指挥挖掘机手，切实落实分采分挖工作。2.5.4 及时清理汽车运输通道上所掉落的矿石。3、 两率管理考核细则3.1、提交地质矿块资料不合理，采场上下盘边界及夹石不合理，给予有关专业人员及负责人负激励100200元。3.2、采切工作面矿体及围岩边界发生变化未及时修改并标定变化位置，采取有效措施，给予有关专业人员负激励100200元。3.3、采场分层结束后，未能及时、准确测量，影响采场充填，给直接责任人负激励100200元。3.4、对验收后的矿量计算有误，对有较大不合理损失，贫化都未能向有关方面提出书面报告，采取有效补救措施，给予有关专业人员及负责人负激励100200元。3.5、分层设计不及时不合理，施工技术员核定回采边界线不准确不及时，对有关专业人员及负责人负激励100100元。3.6、落矿炮孔不按照设计要求施工，造成矿石损、失或贫化的，对施工人员、施工单位给予负激励100500元。3.7、禁止炮击胶结矿柱，应首先施工探眼确定充填体位置，然后确定炮眼的布置方式，若炮眼打到充填体，该炮眼作废，发现炮击胶结矿柱现象，每处负激励200元。3.8、浇注隔墙假底，假巷过程中，弄虚作假造成质量不过关或发生塌落事故，对施工人员、班长和施工技术人员给予负激励100500元。3.9、采场出矿、掘进出渣共用同一溜井时，必须放空后方可再用，能存放采空区内的毛石尽可能进行充填，上面出碴与下面放斗要及时联系清楚，并做好标识。车间要加强管理，生产技术部要不定时检查，发现违规者按500元每斗进行负激励。3.10、专用矿毛溜井上下都要挂牌，溜井施工，对出矿毛不确定的，要做到班班出干净，违规按每斗500元进行负激励。3.11、对人为造成矿石损失、贫化（机械化出矿充填毛超标，清理卫生杂物和矿混装，矿毛分离不清等）视情节追究直接责任者，并给予2001000元负激励。3.12、合理选择充填方法，达不到充填要求（充填质量、空顶高度、充填体保养时间）每项给予有关人员及负责人100500元负激励。3.13、对采场出现不安全因素，未能提出具体安全可行和节约资源的措施，造成资源的损失，给予有关人员及负责人100300元负激励。3.14、采场捡样，地质取样不能及时报出化验结果，影响正常生产 ，给予化验室有关人员及负责人100200元负激励。3.15、各车间运输通道上所掉落的矿石不及时清理，视情况给予责任单位负激励100-200元。3.16、对贫化、损失管理动态掌握不够，缺乏预见性，不能及时采取有效措施，视