给排水及采暖施工工艺标准11技术文件.doc

37#北區幼稚園工程分項工程招標技術標準分項工程名稱(承包範圍):室內給水排水消防採暖管線安裝材料名稱:給水:排水:消防:採暖:工期要求:承包方式:包工不包料施工工藝:一室內給水系統安裝1.1一般規定1.給水管道必須採用與管材相適應的管件,生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準2.給水管道禁止使用鍍鋅鋼管和鑄鐵水龍頭3.給水立管和裝有3個以上配水點的支管始端,均應安裝可拆卸的連接件冷熱水管上下平行安裝時熱水管應在冷水管上方,冷熱水管垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側4.對安裝所需要的管材配件和閥門等應該核對產品合格證品質保證書規格型號品種和數量並進行外觀檢查1.2施工工藝1. 室內給水管道工藝流程引入管底層(隱蔽)橫立幹管與支管安裝埋地給水管道水壓試驗及驗收樓板洞口找正給水橫管支管安裝給水系統水壓試驗及驗收沖水消毒達標2.施工過程品質控制(1)室內埋地管道安裝至外牆外應不小於1m,管口應及時封堵(2)管道穿過樓板屋面,應預留孔洞或預埋套管,預留孔洞尺寸應為管道外徑加40mm(3)給水引入管與排水管排出管的水準淨距不得小於1m室內給水管與排水管道平行敷設時,兩管間的最小水準淨距不得小於0.5m;交叉敷設時,垂直淨距不得小於0.15m給水管應鋪在排水管上面,若給水管必須鋪在排水管下面時,給水管應加套管,其長度不得小於排水管管徑的3倍(4)給水水準管道應有2-5的坡度坡向泄水裝置(5)水錶應安裝在便於檢修不受曝曬污染和凍結的地方(6)管道水壓試驗必須符合設計要求當設計未注明時,各種管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍,但不小於0.6MPa一般分兩次進行,地下管道在隱蔽前要進行水壓試驗,管道系統安裝完畢後再進行水壓試驗(7)水壓試驗時,金屬及複合管給水管道系統,在試驗壓力下觀察10min,壓力降不大於0.02MPa,然後降到工作壓力進行檢查,應不漏不滲;塑膠管給水管道系統在試驗壓力下穩壓1h,壓力降不得超0.05MPa,然後在工作壓力得1.15倍狀態下穩壓2h,壓力降不得超0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏並做好試驗記錄(8)生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒1.3聚丙烯(PP-R)管道施工工藝1.材料工具(1)給水聚丙烯管材和管件,應有省級(含)以上品質檢驗部門的產品合格證和產品衛生檢驗合格證明(2)管材上應標明規格型號管系列生產廠名或商標生產日期(3)管道熱熔連接時,應採用專用配套的熔接管件和工具(4)管道採用法蘭連接時,應採用專用的法蘭連接件(5)管材和管件宜採用同一原料生產的產品2.管材和管件的外觀品質應符合下列規定:(1)管材和管件的內外壁應光滑平整,無氣泡裂口裂紋砂孔脫皮凹陷毛刺和明顯的痕紋;管壁顏色一致,無色澤不均嚴重縮形和分解變色線(2)管材和管件不應含有可見雜質(3)管材的端面應切割平整,並垂直於管材軸線(4)管件應完整無缺陷無變形;合模縫澆口應平整無開裂(5)管材宜採用白色或灰色3.管道安裝(1)管道安裝時,縱橫軸線不得扭曲,穿牆或穿樓板時,不宜強制校正管道(2)管道與其他金屬管道平行敷設時,管道之間應有不小於100mm的淨保護距離,且聚丙烯管道宜在金屬管內側;管道不得敷設在熱水管或蒸汽管的上方,且平面位置應錯開;與其他管道交叉時,應採取相應的保護措施(3)管道暗敷在地坪面層下時,應按設計圖紙要求準確定位,施工時如需設計變更,應做好設計變更和隱蔽工程記錄(4)管道嵌牆暗敷時,管槽的深度應比管道外徑大20mm,寬度應比管道外徑大40mm,管道試壓合格後,應做好水壓試驗和隱蔽工程記錄,管槽應用M7.5級水泥砂漿填實(5)熱水管穿牆時,應預埋鋼套管,冷水管穿牆時,應預留孔洞,洞口尺寸應比管道外徑大40mm(6)管道穿樓板時,應設置鋼套管,套管應高出樓(地)面50mm;管道穿樓板屋面,應採取嚴格的防水措施,且將固定支架安裝牢固(7)在室內地下的管道敷設時應在土建回填土夯實後,再開挖安裝管道埋地管道回填時,應用砂土或顆粒不大於5mm的土壤回填至管頂300mm處進行夯實室內埋地管道的覆土厚度應不小於300mm嚴禁將管道安裝在鬆土上(8)管道出地坪處應設置保護管,其高度應高出地坪100mm(9)室外埋地引入管應敷設在冰凍線以下,一般覆土厚度不應小於700mm4.管道連接(1)同材質的給水聚丙烯管材與管件應採用熱熔連接或電熔連接(2)給水聚丙烯管道與金屬管道閥門及管件連接時,應採用帶金屬嵌件的聚丙烯過渡管件,該管件與聚丙烯管應採用熱熔連接,與金屬管及配件應採用絲扣或法蘭連接(3)暗敷在地坪面層下或牆體內的管道,不得採用絲扣或法蘭連接5.支吊架安裝(1)PP-R管安裝時,必須按不同管徑設置管卡或吊架,位置應正確,埋設要牢固平整,管卡與管道接觸應緊密,但不得損傷管道表面(2)採用金屬管卡或支吊架時,與管道接觸部分應加塑膠或橡膠軟墊(3)法蘭連接部位應設置支吊架6.PP-R管水壓試驗在設計無要求時,應符合以下規定:(1)冷水管試驗壓力,應為系統工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6MPa(2)熱水管試驗壓力,應為系統工作壓力的2.0倍,但不得小於1.5MPa(3)熱熔電熔連接的管道,水壓試驗應在管道連接24h後進行(4)水壓試驗宜從管道最低處向管道內沖水,在管道最高處和管道末端排出管道內的空氣,在試驗壓力下穩壓1h,壓力降不得超0.05MPa,然後在工作壓力得1.15倍狀態下穩壓2h,壓力降不得超0.03MPa(5)水壓試驗合格後,應做好試驗記錄,並經監理工程師或使用方簽字,方可進行下道工序施工1.4室內消火栓系統施工工藝1.室內消火栓系統安裝完成後,應取屋頂層試驗消火栓和首層取二處消火栓試射試驗,達到設計要求為合格2.安裝消火栓水龍帶,水龍帶與水槍和快速接頭綁紮好後,應根據箱內構造將水龍帶掛放在箱內的掛釘託盤或支架上3.箱式消火栓安裝應栓口朝外,並不應安裝在門軸側栓口中心距地面1.1m4.閥門中心距箱側面為140mm,距箱後內表面為100mm二室內排水系統安裝2.1一般規定1.室內排水管一般採用柔性介面機制排水鑄鐵管或硬聚氯乙稀塑膠管管徑小於50mm時,可採用鋼管承插連接的排水管道安裝時,其承口朝向應與水流方向相反(通氣管例外)排水塑膠管可採用粘結2.管道安裝應按施工圖要求的位置標高及敷設坡度進行施工排水橫管管徑不小於排水支管管徑,排水立管管徑不小於排水橫管管徑,排出管管徑不小於立管管徑3.排出管是室內排水的總管指由底層排水管到室外第一個排水檢查井之間的管道排出管與立管連接處宜採用兩個45彎頭或彎曲半徑不小於4倍管徑的90彎頭,也可採用帶清通口的彎頭4.與高層排水立管直接連接的排出管,彎管底部應用混凝土支墩承托或採用固定措施排出管應埋設於冰凍線以下,嚴禁鋪設在凍土和未經處理的鬆土上5.支架應固定在承重結構上,橫管管卡間距不超過2m,立管管卡間距不超過3m,當樓層高度不超過4m時,立管上可設一個管卡,管卡距地面或樓面1.5m1.8m管卡應設在承口上面,同一房間的支架應設置在同一高度6.材料成品半成品構配件進場驗收,必須具有品質證明檔,其規格型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求2.2施工工藝1.工藝流程排出管底層橫幹管與支管埋地排水管道灌水試驗及驗收樓板洞修正和埋設立管支架排水立管排水橫管和支管隱蔽橫支管灌水試驗及驗收管道通球試驗及驗收2.採用水泥介面的承插鑄鐵管,應使用普通矽酸鹽425水泥,石棉應使用4級石棉養護時間不少於24h3.埋地排水管道灌水試驗及驗收(1)管道經24h養護後,可做灌水試驗,先用橡皮膠囊放入排出管口,用氣筒向膠囊內打壓指0.3MPa,然後可往管道內充水(2)充滿水後可用檢驗錘均勻的輕擊管道外壁,進行外觀檢查15min後,確認無滲漏,可二次充滿水5min內液面不下降為合格(3)隱蔽管道驗收合格後,各方應在“隱蔽工程驗收記錄”和“管道灌水試驗記錄”簽字認可,方可進行隱蔽(4)驗收完畢,取出膠囊把管道的水排出(5)回填土應分層夯實,每層不大於0.3m,土質中不應含有亂石雜物等塑膠管道周圍應填10cm厚的中砂,第一層土應掌握夯力,以免損壞管道4.排水立管安裝(1)如設計無要求,立管三通中距樓板200300mm為宜(2)為了便於安裝和維修,排水立管不得半明半暗,立管中心距淨牆面的距離為:管徑5075mm時,為90100mm;管徑100mm時,為110120mm;管徑150mm時,為140150mm為宜立管管件承口外側與淨牆面最大距離不得超過50mm(3)立管安裝到屋頂後,出屋面的高度應符合有關要求,並安裝透氣帽5.排水橫管與支管(1)排水立管安裝結束後,可安裝橫支管(2)待橫管與立管三通介面達到強度後,安裝支托吊架,再安裝支立管(3)支管安裝應考慮出樓板高度,大便器管口宜高出淨地面1020mm,地漏宜低於淨地面510mm,面盆菜盆浴盆管口宜高出淨地面50100mm(4)支立管介面達到強度後,應對孔洞周邊進行清理,支設範本,灌洞前應將孔洞澆水濕潤,用不低於C20混凝土分兩次進行澆灌搗實,澆灌後的孔洞宜低於樓板1020mm6.隱蔽橫支管灌水試驗及驗收(1)對敷設於吊頂內暗敷在衛生間地面內的管道,都應做灌水試驗(2)試驗程式同“埋地排水管道灌水試驗及驗收”7.管道通球試驗及驗收(1)管道系統安裝完畢,可對立管橫幹管進行通球試驗(2)球可從立管頂部或立管檢查口放入(球徑為管內徑的2/3),從頂層支管用水管或水桶往管內注入一定量的水,球從排出管順利流出為合格三室內採暖系統安裝3.1一般規定1.焊接鋼管的連接,管徑小於或等於32mm,採用螺紋連接;管徑大於32mm,採用焊接管徑小於或等於100mm的鍍鋅鋼管應採用鍍鋅管件螺紋連接,套絲扣時破壞的鍍鋅層表面應做防腐處理;管徑大於100mm的鍍鋅鋼管應採用法蘭或卡模式專用管件連接,鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應進行二次鍍鋅2.管道安裝應有坡度,如設計無要求,其坡度應符合下列規定:(1)熱水採暖管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結水管道,坡度為3,不小於2(2)汽水逆向流動的蒸汽管道,坡度不小於5(3)散熱器支管坡度為1,坡向應利於排氣和泄水3.管道介面應符合下列規定:(1)採用法蘭連接時襯墊不得凸入管內,其外邊緣接近螺栓孔為宜不得安裝雙墊或偏墊(2)連接法蘭的螺栓,直徑和長度應符合標準,擰緊後,突出螺母的長度不應大於螺杆直徑的1/2(3)螺紋連接管道安裝後的螺紋根部應有23扣的外露螺紋,多餘的麻絲應清理乾淨並做防腐處理(4)當採暖熱媒為110130的高溫水時,管道可拆卸件應使用法蘭,不得使用長絲和活接頭法蘭墊料應使用耐熱橡膠板4.管道支吊托架安裝,應符合下列規定:(1)位置正確,埋設應平整牢固(2)固定支架與管道接觸應緊密,固定應牢固(3)固定在建築結構上的管道支吊架,不得影響結構安全5.金屬管道立管管卡安裝應符合下列規定:(1)樓層高度小於或等於5m,每層必須安裝1個(2)樓層大於5m,每層不得少於2個(3)管卡安裝高度,距地面應為1.51.8m,2個以上管卡可均勻安裝,同一房間內的管卡應安裝在同一高度上6.管道穿過牆壁和樓板,應設置金屬套管安裝在樓板內的套管,其頂部應高出裝飾地面20mm;安裝在衛生間和廚房間的套管,其頂部應高出裝飾地面50mm,底部應與樓板底面相平;安裝在牆壁內的套管其兩端與飾面相平穿過樓板的套管與管道之間的縫隙,應用阻燃密實材料填塞,防水油膏封口,端面應光滑7.管道保溫應符合下列規定:(1)岩棉管殼聚胺脂瓦塊的接縫應錯開蓋縫綁紮(2)保溫層的厚度應均勻,綁紮牢固玻璃絲布纏繞搭接長度不得小於20mm(3)橡塑海綿的厚度應均勻,接縫處應嚴密平整8.材料成品半成品構配件進場驗收,必須具有品質證明檔,其規格型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求3.2施工工藝1.工藝流程幹管支架安裝幹管主立管安裝隱蔽管道水壓試驗保溫及驗收立管支架和套管埋設支立管安裝散熱器組對試壓及就位安裝散熱器支管安裝系統試壓清洗調試及驗收管道系統防腐塗漆2.幹管支架安裝(1)支架安裝前應對製作好的支架進行防銹及清理焊渣,再刷防銹漆兩遍(2)埋入式支架安裝:按照支架位置在牆板上打洞,孔洞深度應不小於150mm,孔洞直徑應比支架燕尾處大20mm支架埋入牆內的深度不小於120mm,用M10水泥砂漿填洞埋設的支架應養護72h後方可承託管道3.幹管主立管安裝(1)管道幹管開孔後的鋼渣應及時清理,不得殘留管內,焊接管道分支管,端面與主管表面間隙不得大於2mm,並不得將支管插入主管內(2)管道的焊縫或彎曲部位不得焊接支管,支管距焊縫的距離應不小於100mm(3)採暖管道變徑應使用偏心大小頭蒸汽採暖管道供汽管應使管底齊平,蒸汽回水管應使用同心大小頭,熱水採暖管道應使管頂齊平4.隱蔽管道水壓試驗保溫及驗收(1)地溝或吊頂內的管道,安裝完畢後,應進行水壓試驗,試驗壓力應符合設計要求,設計無要求時應符合下列規定:a.蒸汽熱水採暖系統,應以系統頂點工作壓力加0.1MPa做水壓試驗,同時在系統頂點的試驗壓力不小於0.3MPab.高溫熱水採暖系統,試驗壓力為系統頂點工作壓力加0.4MPac.使用塑膠管及符合管的熱水採暖系統,應以系統頂點工作壓力加0.2MPa做水壓試驗,同時在系統頂點的試驗壓力不小於0.4MPa(2)管道系統注水時,應在系統最高處設置排氣閥門,待閥門出水時關閉閥門,試壓時,當表壓達到工作壓力時,應對管道進行外觀檢查,查看是否有滲漏如有滲漏應做好位置記錄,停止下道工序,把管內的水排淨進行修復(不得帶壓維修)(3)管道修復後應再次注水試壓,打泵機升壓速度應均勻,當表壓達到工作壓力時,應緩慢升壓,表壓升至規定壓力檢驗方法:使用鋼管及符合管的採暖系統應在試驗壓力下10min內壓力降不大於0.02MPa,降至工作壓力後檢查,不滲不漏;使用塑膠管採暖系統應在試驗壓力下1h內壓力降不大於0.05MPa,然後降至工作壓力的1.15倍,穩壓2h,壓力降不大於0.03MPa,同時各連接處不滲不漏為合格(4)試壓合格後,各方應在“管道隱蔽工程驗收記錄”和“管道水壓試驗記錄”簽字認可,方可進行隱蔽(5)試壓驗收完畢,管道保溫前,應對焊接處或絲扣連接處做防腐處理立管的高度不大於5m時,可在中間部位焊接一個託盤,大於5m時,應焊接兩個託盤,並應勻稱焊接5.散熱器組對試壓就位安裝(1)現場組裝和整組出場的散熱器,安裝前應做單組水壓試驗試驗壓力如設計無要求時,應為工作壓力的1.5倍,但不小於0.6MPa,試驗時間為23min,壓力不降不滲不漏(2)散熱器支架安裝前應防銹漆一道,面漆一道(3)散熱器安裝後的背面與牆表面的距離,應符合設計或產品說明書的要求,如無要求時應為30mm,距窗臺不小於50mm,距地面高度設計無要求時,掛裝的應為150200mm6.散熱器支管長度等於大於1.5m,應在支管中間安裝角鋼支架7.系統水壓試驗清洗調試及驗收(1)採暖系統安裝完畢,應進行水壓試驗試壓程式同第4條“隱蔽管道水壓試驗”的規定(2)水壓試驗驗收合格後,應對全系統進行管道清洗清洗時自來水管應連接在供水管道上,回水管為排出管管道的清洗壓力應不小於0.4MPa,流速不小於1.5m/s清洗時間以出水口不含泥沙,進出水口水質顏色一致為合格8.採暖系統試壓清洗結束,應對採暖管道外表面散熱器麻絲進行清理,刷防銹漆一遍,面漆兩遍四室內消防系統安裝4.1消火栓箱安裝操作要點室內消火栓箱安裝時,必須取下箱內的水槍消防水帶等部件不允許用鋼釺撬錘子敲的方法將箱硬塞入預留孔內,而應將其平穩地放入定好位後,四周縫隙用填補飽滿消火栓栓口應朝外,栓口中心距地面為1.1m,允許偏差20mm,栓口中心距箱側面為140mm,距箱後表面為100mm,允許偏差均是5mm消防水帶與快速接頭綁紮好後,應根據箱內構造將消防水帶掛在釘上或盤繞在帶盤上4.2自動噴淋水滅火系統安裝操作要點1 自動噴水滅火系統施工前應對採用的系統元件管件及其它設備材料進行現場檢查,並應符合下列要求:1) 系統元件管件及其它設備材料,應符合設計要求和國家現行有關標準的規定,並應具有出廠合格證;2) 噴頭報警閥壓力開關水流指示器等主要系統元件應經國家消防產品品質監督檢測中心檢驗合格2 管材管件應進行現場外觀檢查,並應符合下列要求:1) 表面應無裂紋縮孔夾渣和重皮;2) 螺紋密封面應完整無損傷無毛刺;3) 鍍鋅鋼管內外表面的鍍鋅層不得有脫落銹蝕等現象;4) 非金屬密封墊片應質地柔韌無老化變質或分層現象,表面應無折損皺紋等缺陷;5) 法蘭密封面應完整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽,螺紋法蘭的螺紋應完整無損傷3 管網安裝操作要點(1) 管子直徑小於或等於100mm時,應採用螺紋連接,當管子直徑大於100mm時,可採用溝槽連接或法蘭連接,連接後,均不得減小管道的通水橫斷面面積(2) 螺紋連接應符合要求(3) 焊接與法蘭連接就符合要求(4) 管道支架吊架防晃支架的安裝應符合要求(5) 管網在安裝中斷時,應將管道的敞口封閉(6) 閥門及其附件的現場檢驗應符合要求(7) 噴頭安裝應在系統試壓沖洗合格後進行(8) 噴頭安裝應在使用專用扳手,嚴禁利用噴頭的框架施擰,噴頭的框架濺水盤產生變形或釋放原件損傷時,應採用規格型號相同的噴頭更換(9) 管道穿牆穿樓板應加設套管,套管直徑應比管道外徑加大2級,套管長度不應小於牆厚,穿樓板處套管應高出樓面50MM,穿出屋面的管道一般應有防水肩和防水帽管道各種介面均不得設在套管內,各種管件不應佈置在穿牆洞內(10)住宅樓由於標高限制,管井部位施工空間狹窄,而鍍鋅鋼管的長度一般定尺6m,為減少管道上的介面,此部分採用吊裝方法(11)消火栓管道自動噴淋管道全部刷紅色調合漆兩道,焊接鋼管應先除鏽,再刷防銹漆兩道(12)管道系統試壓和沖洗4 檢驗檢測現場檢驗應符合下列要求:1)噴頭的型號規格應符合設計要求;2)噴頭的商標型號公稱工作溫度製造廠及生產年月等標誌應齊全;3)噴頭外觀,應無加工缺陷和機械損傷;4)噴頭螺紋密封面無傷痕毛刺缺絲或斷絲的現象5品質控制(1) 特殊工藝的品質控制本工程的集中水壓試驗管道沖洗水泵等設備的吊裝運輸消防電系統的調試為特殊工藝,應編制專門的施工方案(2) 施工設備機具的控制本工程採用通用的施工設備和機具專案部要按照公司管理標準施工機具管理制度對施工機具進行管理,保證施工中的設備機具處於完好狀態,提高機具的效率,滿足施工品質進度的需要生產班組按照公司技術標準施工機具操作規程進行操作,特殊操作的施工機具,應由持證人員操作(3) 施工人員的要求1) 為確保工程品質和進度,進入工地施工的工人都應達到相應專業技工的基本技能和技術,身體健康2) 特殊工種如電工焊工起重工等要持有效的經政府部門考核合格的“上崗證”上崗施工4.3消防給水管道安裝施工準備預留預埋預製加工支吊架安裝分段管道試壓檢驗設備安裝管道系統試壓沖洗系統調整測試竣工驗收施工總結和管理評審管道安裝油漆保溫1.施工程式:施工順序是:先地下後地上,先幹線和主管,後支線或支管,每道工序施工完畢後邀請業主監理工程師進行檢評隱蔽然後進行下一道工序的施工2.主要施工方法 2.1預留預埋(1)預留預埋是給排水專業在主體施工中的工作重點,它主要包括屋面水箱防水套管穿牆穿梁鋼套管,管道穿樓板孔洞及預埋件等預留預埋準確與否對整個工程至關重要它將直接影響給管道安裝的順利進行(2)施工準備期間,專業工長認真熟悉施工圖紙,找出所有預埋預留點,並統一編號,同時與其他專業溝通,以避免今後安裝有衝突交叉現象,減少不必要的返工(3)所有出外牆和過樓板管道先預留鋼套管,立管預留孔洞上下應豎直,預留孔洞應比相應水管徑大1.5倍(4)隱蔽預埋的管道,試壓合格並經監理驗收後才可隱蔽(5)所有預留預埋都須進行二次覆核2.2套管安裝(1)剛性套管安裝:主體結構鋼筋綁紮好後,按照給排水施工圖示高幾何尺寸找准位置,然後將套管置於鋼筋中,焊接在鋼筋網中,如果需氣割鋼筋安裝的,安裝後必須用加強筋加固,並做好套管的防堵工作(2)穿牆套管安裝:土建專業在砌築隔牆時,按專業施工圖示高,幾何尺寸將套管置於隔牆中,用砌塊找平後用砂漿固定(3)給水引入管和給水管排水及通氣立管,穿過地板樓板屋面及牆處均應預留套管套管直徑比穿過管道直徑大2號,管道與管道間有25mm間隙(4)套管材質為熱浸鍍鋅鋼管,套管應高出地面100mm,在地板處管道與套管之間用瀝青膠泥填封在樓板處用阻火材料填封(5)嚴格按標準圖集加工製作防水套管穿牆套管,套管長度按結構施工圖尺寸確定,套管管徑參照下列標準:管徑(mm)50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)114159180-219273-3252.3管道支架安裝(1)管道支架的選型管道支架加工製作前應根據管道的材質管徑大小等按標準圖集進行選型支架的高度應按設計圖紙並與其它專業進行協調後確定,防止施工過程中管道與其它專業的管道發生“碰撞”(2)管道支架製作加工管道支架採用工廠化製作,製作品質必須符合規範要求,製作成形後進行除鏽和防腐處理管道支架必須滿足管道的穩定和安全,允許管道自由伸縮並符合安裝高度(3)給水主管安裝管卡時,層高H5米每層設一個,層高H5米時每層設兩個管道水準安裝時,管道架間距應符合設計或規範要求(4)臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架,以防止過大的應力,臨近泵接頭處亦須安裝支架對於機房內壓力管道及其他可把震動傳給建築物的壓力管道,必須安裝彈簧支架並墊橡膠墊圈以達到減震的目的2.4 鍍鋅鋼管的套絲方法和使用板牙要嚴格按照標準操作,要求螺紋端正,光滑無斷絲無亂絲無亂扣在安裝時先用手擰緊,然後,再用管鉗擰緊,擰至距連接件外差1-2扣時,找正位置,不准擰過頭而利用倒扣來找正,絲介面的填料32以上採用麻絲鉛油作密封填料 管道絲接工藝流程圖斷管套絲配裝管件管段調直安裝1 管徑在1532mm之間套2次，在4050mm之間套3次，70以上套34次。2 螺紋長度要符合規範要求。1 對小管徑管道可用調直機調直。2 對於聯接點彎曲過死或管徑較大的管道採用氣焊加熱調直。3 鍍鋅鋼管不允許用加熱法調直。4 管段調直不允許損壞管材。2.5管道安裝2.5.1管道安裝工藝要求(1)管道安裝之前要進行外觀檢查清除污垢保證管內無雜物安裝期間應隨時注意適當蓋好口端,以防外來雜質落入管道地面以下的管道和隱蔽暗裝的管道,應在試水沖洗消毒並驗收合格之後,才能回填或隱蔽(2)所有管件及各種管道構件與管道相匹配管件材料應與管道材質一致所有管道安裝應排列整齊美觀維修方便,立管應儘量靠近梁邊柱邊,並盡可能靠近主體結構並牢靠固定以防止橫向和縱向移動(3)金屬管道應進行防腐處理,處理之前先去除管道表面鐵銹及污垢,防腐層應塗刷均勻明裝鋼管刷紅丹底漆,面漆各兩道埋地鑄鐵管先刷冷底子油一道,再刷石油瀝青塗層一道管道支架除鏽後刷紅丹底漆二道,明裝時加刷灰色面漆二道各種管道和容器,應在試壓合格後方可進行防腐保溫等工作2.5.2給水管道安裝(1)幹管安裝首先確定幹管的位置,標高,管徑,坡度坡向等,正確按圖示位置,間距和標高確定支架的安裝位置,支架安裝完畢後,把預組裝好的管子,滾落在支架上,隨即用預先準備好的U型卡將管子固定並校正調直,保證整根管子水準和垂直都在同一直線上,並最後固定牢(2)立管安裝,首先用線墜吊在管的位置上,並根據立管卡的高度確定立管卡的位置,管卡安裝好後即可安裝預製好的立管,上管時應兩人配合,一人在下託管,一人在上端上管,上到一定程度,要注意下面支管甩口方向,以防支管甩口偏差或過頭,管卡收緊時要保證主管的垂直度和離牆距牆(3)支管安裝 ,首先按立管上預留的管口在牆面上畫出水準支管安裝位置的橫線,並按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置,根據所畫好的尺寸進行預製和組裝2.6閥門安裝(1)閥門的規格型號材質及品牌應按設計圖紙及規範要求選用(2)閥門安裝前,應做耐壓強度試驗試驗應以每批(同牌號同規格同型號)數量中抽查10%如有漏裂不合格的,應再抽查20%,如仍有不合格的則須逐個試驗強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力並做好閥門試驗記錄(3)閥門安裝時,應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求閥體上標示箭頭,應與介質流動方向一致(4)閥門安裝的位置應符合設計要求,並且便於操作2.7管道試壓和沖洗(1)給水管的在試驗壓力下,在10分鐘內壓力降不大於50Kpa,然後將試驗壓力降至工作壓力,作外觀檢查,以不滲不漏為合格(2)暗裝或埋地水管,在隱蔽前必須做灌水試驗其灌水高度應不低於底層地面高度滿水15分鐘後,再灌滿延續5分鐘,液面不下降為合格(3)在竣工驗收前, 管道應進行沖洗以系統內最大設計流量為沖洗流量或不小於1.5m/s的流速連續沖洗,直到出水口處濁度色度與入水口處沖洗水一致為合格2.8管道防腐油漆保溫2.8.1管道防腐 油漆(1)金屬管道應進行防腐處理,處理之前先去除管道表面鐵銹及污垢防腐層應塗刷均勻暴露在裝修處的明裝管道,面漆顏色應與室內裝飾顏色相協調(2)明裝鋼管刷紅丹底漆,面漆各兩道(3)埋地鑄鐵管先刷冷底子油一道,再刷石油瀝青塗層一道(4)管道支架除鏽後刷紅丹底漆二道,明裝時加刷灰色面漆二道2.8.2管道保溫(1)各種管道和容器,應在試壓合格後方可進行防腐保溫等工作(2)所有生活熱水管及其迴圈回流管均要做隔熱保溫層保溫材料採用橡塑管殼(3)採用的保溫材料應具備符合國家有關材料標準的性能檢測證明(4)保溫層的安裝施工應在管道防銹處理試壓沖洗消毒完成,並驗收合格之後進行4.4火災報警系統安裝1.施工準備:1.1 圖紙會審:此項工作是一步極其嚴肅的重要技術工作,它能減少施工圖中的差錯,對提高工程品質有重要的作用接到圖紙後負責施工的專業技術人員認真閱讀其內容及要求,把疑難問題整理出來,把圖中存在的問題記錄下來,在圖紙會審和施工交底時解決,也為初期預算的準確率打下基礎1.2 開工準備:1.2.1 技術準備:由施工組織設計編寫,工程造價預算和施工材料預算的編制,以及施工現場管理人員施工班組人員後勤保障措施的定位等軟體部分組成現場辦公室工具房材料房現場用電,較大型工具的準備和首批必須材料的進場等硬體部分組成1.2.2 安裝準備:消防自動報警系統安裝;各級職能部門及班組人員應在吃透圖紙設計要求的基礎上按照規範要求,逐級進行交底,具體表現在三個方面:品質要求,進度要求,安全及文明工程要求施工人員帶領班組熟悉施工現場條件,掌握土建和裝潢進度的配合要求,及時做好用材料進場計畫,按專業施工程式指導班組進入工程施工狀態1.3.必須具備技術資料審批檔品質體系認證證書等前置條件布 線探測器底座安裝報警閥安裝端子箱安裝控制設備安裝調試驗收核對型號規格，符合防火要求，應有可靠保護。位置符合設計和規範要求固定牢靠，方便檢修標高、位置準確、固定牢靠調試由局部到系統進行單機調試2安裝程式3.組織施工工程開工後,施工人員應根據現場的實際情況和特點,配合班組核對圖紙給設備定位,明確線路走向,標高要求及線路在不同部位的安裝方式,牆面與頂面配管的結合方式,設備接線盒的安裝標高尺寸和固定方式等確保專案的交底3.1.穿線導管的施工:(1)鍍鋅的鋼導管,可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線,以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線,截面積不小於4mm2;(2)當非鍍鋅鋼導管採用螺紋連接時,連接處的兩端焊跨接接地線;當鍍鋅鋼導管採用螺紋連接時,連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線;(3)金屬線槽不做設備的接地導體,當設計無要求時,金屬線槽全長不少於2處與接地(PE)或接零(PEN)幹線連接(4)金屬導管嚴禁對口熔焊連接,鍍鋅和壁厚小於等於2mm的鋼導管不得套管熔焊連接(5)當絕緣導管在砌體上開槽埋設時其保護厚度大於15mm,(6)金屬導管的內外壁均應防腐處理,埋設於混凝土的導管內壁應防腐處理,外壁可不防腐處理(7)室內進入落地式櫃台箱盤內的導管管口應高出櫃台箱盤的基礎面50-80mm(8)管與管盒與盒(箱)等器件採用插入法連接時,連接處結合面塗專用膠合劑,介面牢固密封,管口平整光滑(9)管子入盒時,盒外應套鎖母,內側應裝保護口,在吊頂內敷設時盒的內外側均應套鎖母(10)在吊頂內敷設各類管路和線槽時,宜採用單獨的卡具吊裝或支撐物固定(11)吊裝線槽的吊杆直徑不應小於6mm,線槽的直線段每隔1-1.5m設置吊點或支點,其接頭處距接線盒0.2m處,走向改變或轉角處均應設支吊點(12)穿線導管敷設時無彎曲長度超過45m,由一個彎曲長度超過30m,由兩個彎曲長度超過20m,由三個彎曲長度超過12m時,均應在便於接線處裝設接線盒(13)管子的彎曲半徑:穿線管為大於6倍管徑的彎曲半徑,電纜保護管為大於10-15倍管徑的彎曲半徑3.2電線電纜穿管和線槽敷線:(1)在穿線前應對導線的種類電壓等級和絕緣情況進行檢查,並應對管內或線槽內的積水及雜物清除乾淨(2)不同系統不同電壓等級不同電流類別的線路,不應穿在同一管內或線槽的同一槽孔內(3)導線在管內或線槽內不應有接頭或扭結,導線的接頭應在接線盒內焊接或用端子連接(4)火災自動報警系統導線敷設後,在確保回路正常通路的情況下,又未裝任何設備,應對每回路的導線用500伏的兆歐表測量絕緣電阻,其對地絕緣電阻值不應小於20兆歐(5)線槽內敷線應有一定的餘量,不得有接頭,電線按回路編號分段綁紮固定,垂直方向敷線固定點間距不應大於2m(6)從接線盒線槽等處引到探測器底座盒,控制設備盒揚聲器箱消火栓按鈕等線路均應加金屬軟管保護(7)火災探測器的傳輸線路宜選擇不同顏色的絕緣導線或電纜,正級線為紅色,負極線為藍色同一工程中相同用途導線應一致,接線端子應有標號(8)櫃箱的線端子宜選擇壓接或錫焊接點的端子板,其接線端子上應有相應的標號3.3設備安裝:3.3.1火災探測器安裝:3.3.1.1測器安裝一般取中,至牆壁梁邊的水準距離不應小於0.5m且不應有遮擋物,至送風口邊的水準距離不應小於1.5m,至多孔送風頂棚孔的水準距離不應小於0.5m探測器安裝應牢固端正,其確認燈應面向便於人員觀察的主要入口方向先安裝探測器底座時其底座穿線孔宜封堵,安裝完畢後為防止污染應採取保護措施3.3.1.2工程中如不吊頂時,應較核梁對探測器保護面積的影響,且須符合下列條件:(1)當梁突出頂棚的高度小於200mm時,可不計梁對探測器保護面積的影響(2)當梁突出頂棚的高度為200-600mm時,應按本規範附錄B附錄C確定梁對探測器保護面積的影響和一隻探測器能夠保護的梁間區域的個數(3)當梁突出頂棚的高度超過600mm時,被梁隔斷的每個梁間區域至少設置一隻探測器(4)當被梁隔斷的區域面積超過一隻探測器保護面積時,被隔斷的區域應按國家消防規範8.1.4條規定計算探測器的設置數量(5)當梁間淨距小於1m時,可不計梁對探測器保護面積的影響3.3.2手動報警按鈕安裝:一般安裝在牆上距地面高度1.5m處,應安裝牢固,並不得傾斜,對接導線留有不小於10cm的餘量,且端部應有明顯標誌3.3.3應急廣播音箱聲光報警器消防專用電話的安裝應依據圖紙設計要求確定其安裝位置及距地高度,且安裝端正牢固可靠3.3.4.樓層顯示器壁掛式報警控制器一般安裝在實牆上,距地面高度1.5m處,牢固端正安裝在輕質牆上應採取加固處理3.3.5.報警控制主機櫃安裝一般另加基礎槽鋼螺栓緊固設備定位應便於操作與監視,設備後面的維修距離不宜小於1m設備接線應整齊,避免交叉,固定牢靠,每個接線端子接線不得超過2根,導線綁紮成束並留有不小於20cm的餘量3.3.6聯動控制模組的安裝,首先應確保便於檢修,安全可靠,一般安裝在設備旁或井道內,接線確保正確,控制靈敏,有防潮措施,在執行強電切換或控制的模組安裝,要防止交流干擾及過熱,火花損壞的破壞保護措施3.3.7系統接地裝置的安裝:工作接地線應採用銅芯絕緣導線或電纜,不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管工作接地與保護接地必須分開,由消防值班室引至接地體的工作接地線應採用大於25mm2絕緣導線並穿管保護,由報警設備主機引至工作接地支線,應採用大於4mm2的絕緣導線五職業健康安全環境關鍵要求1.施工人員進入施工現場必須進行職業健康安全環境保護教育2.特殊工種必須經培訓合格後持證上崗3.施工現場的防護設施不得擅自移動和拆除4.施工現場嚴禁焚燒各類廢棄物5.有毒有害廢棄物應集中處理,不得隨意傾倒六成品保護1.予制加工好的管段應臨時用塑膠布廢報紙將管口包紮好,以防絲扣銹蝕2.閥門水輪在安裝前應卸下,交工前統一安裝好3.塑膠管安裝後應用塑膠帶(布)包紮管外壁,避免污染4.需剔槽打洞,應在土建牆面粉刷作地坪前完成,不可避免時盡可能小面積剔打5.埋於牆內或墊層內的管口應用絲堵(管帽)臨時封閉,避免造成堵塞6.墊層內的管道隱蔽前應有防護措施,嚴禁人員踩踏7.安裝好的管道不得用作支撐,不得踏壓,支吊架不得作為其它用途的受力點8.消火栓箱門安裝前應卸下編號標識,交工前帶附件統一安裝9.設備配件安裝時,要輕拿輕放,重物吊裝要合理選擇吊點,繩索在設備配件上的綁紮處應加襯墊10.通水試驗前,應檢查地漏是否暢通,分戶閥是否關閉,然後按層段分房間逐一進行通水試驗,以免漏水,造成裝飾裝修工程受損七安全環境保護措施1.施工人員進入施工現場前,必須進行安全環境教育,增強施工人員的自我保護能力和職業健康安全環境保護意識2.施工現場的電工,屬於特殊作業工種,必須經有關部門技能培訓考核合