化产车间安全技术操作规程修改后.doc

化产车间安全技术操作规程目 录1.化产车间职责12.化产车间主任职责13.化产车间副主任职责14.化产车间技术人员职责25.化产车间安全员职责36.化产车间工段长职责37.化产车间班长职责48.维修班长职责49.维修工职责510.车间交接班规定511.冷凝岗位安全技术操作规程612.鼓风岗位安全技术操作规程1213.脱硫岗位安全技术操作规程2214.电捕岗位安全技术操作规程3515.煤气水封岗位安全技术操作规程4116.空压站岗位安全技术操作规程4317.综合水泵房岗位安全技术操作规程4618.硫铵岗位安全技术操作规程5919.初冷器采暖安全技术操作规程7020.洗脱苯岗位安全技术操作规程7221.群井岗位安全技术操作规程8222.油库岗位安全技术操作规程8423.生化岗位安全技术操作规程9024.维修工安全技术操作规程9425.化产车间设备一览表99109化产车间职责1. 负责煤气净化、副产品回收储存及输送；2. 负责制冷水、循环水、复用水、消防水、仪表风、工业风输送工作；3. 负责输送循环氨水、高压氨水及剩余氨水的处理；4. 负责化产车间的安全生产工作；5. 完成生产经营任务，搞好各项工艺指标控制；6. 负责所辖区域设备、设施维护保养及维修（除电器、建筑设施外）工作；7. 负责本车间的技术改造设计方案的编制、审批及小型技改工程的施工，配合大型技改工程的落实；8. 负责仪表、电器设施的维护及保养；9. 负责搞好车间职工的培训工作，逐步提高职工队伍的整体素质；10.完成公司交办的各项任务。化产车间主任职责1. 负责化产车间全面行政工作，按时认真贯彻落实上级下达的任务指令，做到上行下达，下行上达。2. 负责本车间人事安排。3. 负责本车间安全工作，坚持预防为主，安全第一的原则。4. 负责本部门劳动管理和组织经济责任制的考评工作。5. 负责本部门设备维修、环保卫生措施、安全措施、技术措施与计划编制工作。6. 负责本部门生产进度和技术教育培训工作。7. 负责双文明建设落实工作。化产车间副主任职责1. 配合车间主任落实各项生产、经营计划指标，并保证各项任务按时完成。2. 协助车间主任使设备、设施完好率90%以上、安全环境作业场所达到公司规定要求。3. 负责本车间重大事故的抢修及处理，事故控制在0%以下。4. 负责本车间材料消耗等指标的控制，完成公司下达的各项控制指标。5. 按时完成车间主任交办的任务。化产车间技术人员职责1. 在车间主任领导下，协助贯彻执行有关生产、安全等工艺技术规章制度，并接受公司总工及有关专业职能部门的业务指导。2. 负责组织对职工（含新职工）进行技术培训、宣传教育、考试考核，并做好登记和上报等工作。3. 协助车间领导定期开展工艺技术、设备设施、岗位操作等的自查和专业检查，对查出的问题及时提出措施并进行整改。对于车间无法解决和需报批的要及时上报，并采取临时技术措施。4. 负责车间的技术改造及新技术、新工艺、新材料的推广工作。5. 参与（或负责）新购、新安装设备的验收、安装、调试工作。6. 负责编制车间的技术操作规程（或实施细则）、安全措施工作。7. 负责配件的测试、材料及其配比等领用计划。8. 协助车间领导开展技术比武活动，经常检查职工执行有关规程、工艺指标的情况。9. 参与有关事故的调查、分析和处理，参加制定技术防范措施，负责有关事故的统计上报工作。10. 负责车间的技术档案和技术资料收集保管工作。化产车间安全员职责1. 在车间主任领导下，协助贯彻执行有关安全生产规章制度，并接受公司安全科的业务指导。2. 负责组织新职工（含实习、代培、调转、参观等）进入车间和复工人员的安全教育、考试。定期对职工进行安全生产的宣传教育，做好每年的安全检测、考核登记和上报等工作。3. 协助车间领导定期开展职业安全、工业卫生自查和专业检查、隐患排查，对查出的问题及时登记并督促按期整改。对于车间无法解决的要及时上报，并采取临时安全措施。4. 协助车间主任定期召开安全例会，组织好安全日活动，开展安全竞赛及总结先进经验等。5. 协助车间领导修定车间安全管理细则，岗位安全操作细则，确认和制定临时性危险作业的安全措施等。6. 经常检查职工安全规章制度的执行情况，制止违章指挥违章作业和违章操作，对危及职工生命安全的重大隐患有权停止生产，并立即上报。7. 按照公司有关规定督促检查个人防护用品、保健食品、清凉饮料的正确使用。8. 参加伤亡事故的调查分析和处理，参加制定安全防范措施，负责伤亡事故和违规违制的统计上报工作。化产车间工段长职责1. 直属车间主任领导和技术人员业务指导，全面负责本工段的安全和正常生产，落实车间布置的各项工作任务到班组成员。2. 组织、带领和督促全段职工，执行各项规章制度及岗位技术操作规程，负责组织本工段人员按规定召开例会。3. 负责本工段生产计划安排、设备检查，各岗位人员的协调合作工作，每天检查各班组生产报表记录和制度执行情况，发现问题及时处理和汇报有关部门。4. 负责制定本工段日检修计划和材料计划的申报。5. 负责落实本工段所有设备、设施的维护、保养工作。6. 负责公司（车间）有关安全生产的各项指标的落实，及各岗位操作指标符合技术要求。7. 负责落实本区域公共财产的治安保卫工作及作业环境的卫生工作，保持区内卫生整洁无杂物，文明生产符合标准。8. 搞好职工团结，开展技术教育、技术练兵，提高技术水平。9. 负责本工段人员基础考核工作。化产车间班长职责1. 直属工段长领导及技术人员的业务指导，全面负责本班的安全和正常生产，落实工段长布置的各项工作任务。2. 带领和督促全班职工，严格执行各项规章制度及岗位技术操作规程，负责组织本班人员按规定进行生产安全活动。3. 负责本班生产安排、设备检查、合理安排各岗位人员的协调配合工作，每天检查本班组生产报表记录和制度执行情况，发现问题及时处理并汇报有关部门。4. 负责落实本班所有设备、设施的维护、保养工作并达标。5. 负责本班有关安全生产的各项指标的落实及各岗位操作指标符合技术要求。6. 负责落实本区域公共财产的治安保卫工作及作业环境的卫生工作，保持区内卫生整洁无杂物，文明生产达标，符合标准。7. 搞好职工团结，引导职工开展技术学习、技术练兵，提高技术水平。维修班长职责1. 直属车间领导，负责落实公司、车间各项规章制度，组织按期召开例会。2. 负责本班职工学习、生活，建设“四有”职工队伍。3. 负责落实车间设备、设施维护保养，定期检修、技术改造等工作。4. 负责对当日工作的情况及上级安排的工作落实的程度汇报主管领导。5. 负责提供检修材料、备件计划。6. 负责落实本班公共财产的治安保卫工作。7. 负责作业环境的卫生，保证本区域内卫生符合文明生产考核标准。8. 负责落实车间临时交办任务。维修工职责1. 在班长的领导下，落实设备完好标准、设备检修标准、设备维护、保养、定期检修制度、车间考核制度。2. 负责设备设施的维护、检修工作及技术改造，完成班长临时交办任务。3. 负责对设备设施巡视检查，了解设备运行情况，遇到异常及时抢修处理。4. 负责向班长提供设备运转、检修情况，督促操作工按制度对设备设施进行维护、保养，负责向操作工介绍设备结构、原理、性能、要求，合理使用设备。5. 负责对所拆检、维修的设备及时填写记录。车间交接班规定1.交班1.1 交班前将设备、岗位环境、卫生保持整洁、干净。1.2 向接班人员交待清楚本班安全生产、设备运转，检修情况、生产工艺、文明生产、工具的遗留问题。1.3 本班内所发生的问题已处理或未处理的以及要注意的问题，都要向下班交待清楚并写在记录本上。1.4 工具和辅助设备齐全，并放在指定地点。1.5 岗位记录齐全，准确，清楚。如有笔误，可以划改旁注，但不能刮改或涂改。1.6 接班人员如未按时到班，上一班职工不得停止工作，应立即向有关领导报告，迅速设法解决。2.接班2.1 接班者提前15分钟到达岗位。2.2 认真听取交班者介绍当班安全生产，设备运转、检修情况和工作任务完成情况，及遗留情况。2.3 与交班者一起检查设备运行情况，并试车确认符合要求。2.4 检查工具和辅助设备是否齐全、完整，并放在指定地点。2.5 检查设备和区域卫生是否达到规定标准。2.6 检查记录是否齐全，准确无误，双方在记录本上签字。冷凝岗位安全技术操作规程1.目的完成焦油、氨水、凝结水的接收与输送工作。2.范围适用于本岗位所有员工。3.职责3.1 负责循环氨水泵、高压氨水泵、焦油泵、凝结水泵、剩余氨水泵等设备的正常运行和维护，经常检查各泵及槽罐，做到不溢流、不抽空。3.2 负责机械化氨水澄清槽的生产操作，及时放油，调整槽内油位符合技术规定。经常检查电机、减速机和刮板机的运转情况达到连续排渣。3.3 保证备用设备处于完好状态。3.4 负责提供给焦炉足够的循环氨水及高压氨水。3.5 负责向油库送焦油，向蒸氨送剩余氨水。3.6 填写生产记录及其它有关记录。3.7 负责本岗位室内外卫生及工具保管。3.8严格遵守并执行安全规章制度，维护保养好安全设施，保证安全生产。4. 一般操作4.1 根据生产实际情况调节循环氨水、高压氨水压力符合技术规定。4.2 及时调节机械化澄清槽油位，符合要求。4.3按规定检查设备、管道、阀门等有无跑、冒、滴、漏现象，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。4.4 经常检查各泵运转情况，确保无杂音、振动、泄漏等异常现象，轴承及电机温度在指标范围内。4.5 半小时一巡检，一小时一记录，记录及时、准确、清晰。巡检路线：剩余氨水泵凝结水泵高压氨水泵循环氨水泵焦油泵焦油槽循环氨水槽剩余氨水槽排气洗净塔及泵凝结水槽废液收集槽及泵焦油中间槽机械化焦油氨水澄清槽工艺流程：气液分离器 机械化焦油氨水分离槽 循环氨水罐 剩余氨水罐 熄焦池 焦油中间槽 焦油储槽 油库5. 开、停工操作5.1 冷凝系统开停工操作5.1.1 开工操作5.1.1.1认真做好开工前准备工作，确认电器、仪表、设备完好，各液位符合要求。5.1.1.2接到调度开工通知后，与上升管、调度室、201配电室取得联系，得到许可后方可开工。5.1.1.3启动循环氨水泵。（参见设备安全技术操作规程1.1）5.1.1.4循环氨水泵工作正常后，通知鼓风岗位。5.1.1.5启动机械化氨水澄清槽刮板机（参见本规程5.4）。5.1.1.6各设备都启用后，检查并调节各处温度、压力、流量、液位符合要求。5.1.2 停工操作5.1.2.1接到调度停工通知后，与上升管、调度室取得联系，得到许可方可停工。5.1.2.2停循环氨水泵（参见设备安全技术操作规称1.2）。5.1.2.3待循环氨水槽液位不再上升时，停机械化焦油氨水澄清槽刮板机（参见本规5.4）。5.1.2.4停产后，对设备管道进行检查，发现问题及时处理，并汇报有关部门。5.2 机械化氨水澄清槽开、停工操作5.2.1 开工操作5.2.1.1与电工联系，确认电器设备完好。5.2.1.2清扫槽内杂物，确认润滑系统良好。5.2.1.3确认备用口、人孔堵板已安装可靠。5.2.1.4打开机械化氨水澄清槽进、出口阀门，待液体装满后启动刮板机，并确认刮板机、减速机、链轴等运转正常。5.2.1.5打开至循环氨水槽、焦油中间槽阀门。5.2.1.6用焦油液位调节器，调节焦油液位符合技术规定。5.2.2 停工操作5.2.2.1停工前尽量将槽内焦油压空，然后关闭进、出口阀门。5.2.2.2停刮板机。5.2.2.3打开底部放空阀门，放净槽内液体。5.2.2.4通知电工切断电源，关闭放空阀门。5.3 焦油水份超标适当提高焦油氨水澄清槽焦油液位。6.特殊操作6.1 突然停电6.1.1 关闭冷凝泵房各泵出口阀门。6.1.2 与调度室联系，问清停电原因，做好开工准备，如时间长，按停工操作处理。6.2 突然停水6.2.1 停循环水关闭进排气洗净塔循环水阀门，闭路循环。如果时间过长，就近接胶管临时补水。6.3 突然停蒸汽6.3.1 关闭各蒸汽清扫阀门，同时确认各排液管畅通。6.3.2 如遇焦油输送过程，尽量放空管道，与调度联系，来蒸汽后及时清扫。7.设备安全技术操作规程7.1. 离心泵安全技术操作规程7.1.1 开泵顺序7.1.1.1 通知电工检查电器设施。7.1.1.2 启动前必须与下道工序及有关人员取得联系，高压设备通知相关配电室（冷凝泵房循环氨水泵通知201配电室，综合供水循环水泵、制冷循环泵通知202配电室）。7.1.1.3 检查泵、阀门、管道、接地线、润滑油位及冷却水等均处于开泵状态。7.1.1.4 盘车灵活，打开进口阀门，向泵内一面灌水，一面排出泵体内的气体。7.1.1.5 启动泵，打开压力表阀。7.1.1.6 徐徐打开泵出口阀门、调解压力至正常，检查电流、温度、振动等符合要求。7.2.1 停泵顺序7.2.1.1 关闭泵出口阀门，立即切断电源开关。7.2.1.2通知相关配电室（冷凝泵房循环氨水泵通知201配电室，综合供水循环水泵、制冷循环泵通知202配电室）。7.2.1.3 关闭泵入口阀，放掉存液。7.3 倒泵顺序7.3.1 按1.1开车顺序启动备用泵。7.3.2 待备用泵启动正常后，按1.2停车顺序停原泵。7.4 设备操作注意事项7.4.1 短暂停电，关闭离心泵出口阀门，来电后按规程启动。7.4.2 设备连续启动不超过三次（高压设备在停机15分钟后再进行第二次启动）。7.4.3 遇有下列情况需紧急停车：有异味；温度超标或有明显上升趋势；明显异响、振动。7.4.4 长期停泵，必须放净泵体内介质。7.4.5 离心泵变频操作注意事项7.4.5.1 一开一备的两台泵使用一台变频器时，两台泵不能直接倒用。必须停止运转泵后，让电工将备用泵电源倒至变频或工频，方可启用备用泵。7.4.5.2 泵在使用变频时，用变频按钮，泵在使用工频时用工频按钮。7.4.5.3 使用变频的泵在非正常情况下停车后，必须先按变频开关上的停止按钮切断变频电源，防止变频送电后泵直接启动。注：化产车间现使用变频器的离心泵有高压氨水泵、复用水泵、消防泵。7.5技术标准7.5.1 压力按工艺技术指标控制。7.5.2 用蒸汽清扫时鼓风机机体温度70，运行时机体温度不得高于55。7.5.3 鼓风机润滑油温度65。7.5.4轴承部位温度95。7.5.5 电机电流小于额定电流90%。7.5.6 设备振动值0.06mm。7.5.7 润滑油位在油标中位或标线。7.5.8 其他未说明按设备完好标准控制。8.技术标准8.1控制指标机械化焦油氨水澄清槽焦油油位 1.51.8米高压氨水泵压力 3.0MPa8.2参考指标循环氨水泵压力 0.40.5 MPa循环氨水温度 70829.设备润滑制度冷凝岗位设备润滑制度表设备名称润滑部位润滑点数牌号加油量加油周期加油方式1#循环氨水泵轴承23#锂基脂加满每周一次油枪打油2#循环氨水泵轴承23#锂基脂加满每周一次油枪打油1#高压氨水泵轴承23#锂基脂加满每周一次油枪打油2#高压氨水泵轴承23#锂基脂加满每周一次油枪打油1#焦油泵油箱146#机油油杯中线随机开盖注油2#焦油泵油箱146#机油油杯中线随机开盖注油1#分离槽油箱1100#机油油位中线5个月开盖注油2#分离槽油箱1100#机油油位中线5个月开盖注油10.岗位安全规定10.1非本岗位工作人员进入生产岗位需填写进出岗位人员登记表；10.2区域内严禁吸烟；10.3现场需要检修作业时，需要将管路内的介质泄压后或根据具体检修内容清扫置换，确保作业的安全；10.4进入生产区域必须穿戴好劳动保护用品；10.5现场、岗位悬挂的警告牌和安全标示牌，非经安全部门批准，不得随意移动或取消；10.6各种消防器材、设施禁止移作他用，并始终保持完好的备用状态；10.7区域内通道、走梯、操作平台应保持畅通无阻；10.8车间各地沟、水井盖板必须保持完整无缺，水池和危险区域应设有栏杆等保护设施；10.9易燃、易爆液体储槽与煤气设备应保持严密不漏，接地装置良好。鼓风岗位安全技术操作规程1.目的确保煤气正常输送及集气管煤气压力稳定。2.范围适用于本岗位所有员工。3.职责3.1 负责维护风机及附属设备。3.2 保证煤气初冷、风机等系统正常运行。3.3负责DCS系统的操作调节、监控、维护工作，发现报警信号及时处理。3.4 负责上、下段冷凝液泵的正常运行与维护，经常检查各泵及槽罐，做到不溢流、不抽空。3.5 根据焦炉集气管压力情况，配合调度室调节机前吸力。3.6 负责调节初冷后煤气温度，及时与综合水泵房联系，保证初冷后煤气温度符合技术规定。3.7 按规定检查鼓风机的运行状况，保证各项温度、压力等指标合乎技术规定。3.8 负责风机及所属设备、初冷器等的卫生清扫，室内外卫生和工具保管。3.9 负责填写本岗位原始生产记录、要害登记及其它有关记录。3.10 负责交班前向调度汇报有关温度、压力指标。3.11执行并监督进入鼓风机房人员触摸静电释放器释放静电。3.12严格遵守并执行安全规章制度，维护保养好安全设施，保证安全生产。4.一般操作4.1 半小时一巡检，一小时一记录，记录及时、准确、清晰。如有笔误，可以划改旁注，但不得刮改、涂改。巡检路线：煤气风机风机、电捕水封液下槽及其泵电捕焦油器上下段冷凝液槽上下段冷凝液泵初冷器制氮机房电捕操作间工艺流程：自焦炉荒煤气 气液分离器 初冷器 电捕焦油器 煤气风机 脱硫工段4.2保证上、下段冷凝液循环泵压力、温度符合技术规定；4.3 按规定检查设备管道阀门等有无跑、冒、滴、漏现象，发现问题及时处理，处理不了的必须及时汇报，4.4经常检查各泵运转情况，确保无杂音、振动、泄漏等异常现象，轴承及电机温度在指标范围内。4.5 罗茨风机放液步骤4.5.1关闭本风机下液阀门。4.5.2打开下液阀门前后的蒸汽阀门，蒸汽吹扫水封下液管路。4.5.3关蒸汽，打开下液阀门放液。4.6 鼓风机暖机步骤4.6.1 按风机放液步骤进行放液。4.6.2打开风机下液管路上的蒸汽阀门，向机体内通入蒸汽吹扫风机，蒸汽压力不大于0.2MPa。4.6.3 稍开风机出口阀门，回流呈开启状态，一边盘车一边暖机。机体温度不大于70。注意要正向盘车。5.开停工操作5.1 鼓风系统开、停工操作5.1.1 开工操作5.1.1.1认真做好开工前准备工作、保证电器、仪表、设备完好。5.1.1.2与冷凝岗位联系，确认循环氨水泵开启且初冷后煤气温度小于40。 5.1.1.3初冷器启用后，启动上、下段冷凝液循环泵。启用鼓风机（参见设备安全技术操作规程2.2）。5.1.1.4待绝缘箱温度及煤气含氧量合格且接到调度通知后，启用电捕焦油器。5.1.2 停工操作5.1.2.1 接到调度通知后，与上升管、调度室、地下室、终端放散、综合水制冷机组及洗脱苯管式炉取得联系，得到许可，方可停工。5.1.2.2打开电捕直通阀，停电捕焦油器。5.1.2.3停鼓风机（参见设备安全技术操作规称2.3）。5.1.2.4停初冷器及上、下段冷凝液循环泵（参见设备安全技术操作规程1.2）。5.1.2.5停工后，对设备、管道进行检查、发现问题及时汇报处理。6.初冷器开、停工操作6.1 开工操作6.1.1接到车间或调度通知后，与水泵房、调度等岗位联系，注意各参数变化。6.1.2打开初冷器下液阀门并确认通畅，检查各下液水封确认正常，检查上下段冷凝液槽液位，确保启用初冷器后不溢罐。6.1.3打开初冷器顶部放散，用蒸汽赶空气，当顶部见大量蒸汽10分钟后，关闭蒸汽阀门。6.1.4用煤气赶蒸汽，待放散口见到煤气后，做含氧分析。6.1.5含氧合格后，关闭顶部放散，按顺序开循环水，制冷水进水阀门及上、下段冷凝液循环泵。（注意：开冷却水时应先打开出口阀门，再开进口阀门，防止喷水），6.1.6全开煤气进出口阀门，使煤气顺利通过初冷器。调节水量，使煤气温度符合要求。6.2 停工操作6.2.1接到车间或调度通知后，关闭煤气进出口阀门，打开顶部放散阀门。（短期停产可不开放散）。6.2.2停上段冷凝液循环泵，根据液位及时停下段冷凝液循环泵。6.2.3关闭循环水及低温水进水阀门。6.2.4如需清扫，按本规程6.3.4中清扫步骤进行清扫。6.2.5冬季对备用初冷器可稍开进水阀门，保证水系统流动，防止冻坏阀门及管道。6.3初冷器清扫置换操作6.3.1 当初冷器换热效果差且阻力较大时，对初冷器进行清扫。6.3.2 告知调度倒换及清扫时间。6.3.3 倒换初冷器6.3.3.1按规程启用备用初冷器，备用初冷器如停工时已清扫，并已用合格煤气置换，视具体情况可不必置换，如停用时间较长，用正压置换后再倒用。6.3.3.2备用台正常后，按规程停待清扫初冷器。6.3.3.3注意倒换期间通知含氧分析增加化验次数。6.3.4 清扫6.3.4.1下液管处于打开位置，并保证下液畅通。6.3.4.2打开进水阀门旁的放水阀门，放掉初冷器内循环段、低温段两段的存水（冬季放采暖段存水）。6.3.4.3打开清扫初冷器用的蒸汽阀门，打开上部煤气放散管（打开放散管时注意设备内是否负压，如负压时应关闭放散管道一段时间后再打开），然后开冷凝液进行喷洒，防止清扫时初冷器管外壁沉积的焦油结垢。6.3.4.4放散口见大量蒸汽后，继续清扫1012小时。停蒸汽后进行置换，冷凝液再延长喷洒一小时后关闭。6.3.5 置换（有两种方法）6.3.5.1负压置换：初冷器清扫完毕，停蒸汽同时，迅速关闭顶部放散阀门，打开初冷器煤气进口阀门20，使器内充满煤气。6.3.5.2正压置换：在风机后正压管道上取一煤气口，接至初冷器下部正压置换口，在停蒸汽时，打开此煤气入口，让煤气赶蒸汽，放散口见大量煤气后，关闭放散，使器内充满煤气，初冷器处于备用状态。注意： 清扫完初冷器后，如不置换，必须凉塔，严禁停汽后立即关放散。 蒸气清扫初冷器，初冷器内必须有氨水或混合液喷洒。6.3.6 做好记录，并汇报调度置换完毕。7.特殊操作 7.1有计划停电倒闸7.1.1一台变频风机和一台工频风机运转7.1.1.1在停电倒闸之前，车间值班人员到现场进行监督，电工到场及时检查设备送电情况。7.1.1.2停电后迅速关闭风机进口阀门。7.1.1.3来电后确认循环氨水泵、循环水泵开、上下段冷凝液泵开启后，按规程迅速启动工频风机。7.1.1.4同时电工检查变频风机送电情况。7.1.1.5经确认变频风机正常，按规程启动变频开风机。（注意：开启风机进口阀门的同时，快速关闭小回流阀门，根据集气管压力进行变频调节。）7.1.1.6遇有特殊情况迅速按车间或调度指令执行。7.1.1.7汇报调度室风机正常运转。7.2 突然停电7.2.1 迅速关闭鼓风机煤气进口阀门。7.2.2 立即通知煤气使用单位：洗脱苯、终端放散、综合水制冷机组、焦炉地下室、上升管、。 7.2.3 汇报调度，并问清停电原因，时间短做好开工准备，如时间长，按停工操作处理。7.2.4 恢复送电后，按本规程5.1.1操作规程进行开工。7.3 突然停水7.3.1 停低温水增加初冷器循环水量，利用循环水代替低温水，根据初冷后煤气温度调节水量。使初冷后煤气温度符合技术指标。7.3.2停循环水7.3.2.1增加初冷器低温水量，利用低温水代替循环水，根据初冷后煤气温度调节水量。使初冷后煤气温度尽量符合技术指标。7.3.2.2注意风机润滑油温变化，关闭风机冷却水上水总阀门，迅速用软管连接风机房内生活水，代替循环水，使风机润滑油温符合技术指标。7.4 突然停蒸汽关闭各蒸汽清扫阀门，同时检查各排液管是否畅通。8.生产调节处理8.1 初冷后煤气温度超标8.1.1冬季若循环水进口温度高，通知水泵房开冷却塔风机降低循环水的温度。8.1.2 夏季与综合水泵房联系，使其尽量降低低温水温度，适量调节上初冷器低温段的低温水量；8.1.3 若因初冷器横管外壁积油和萘，汇报车间。得到车间允许后按规程倒换初冷器。对倒换不用的初冷器及时进行清扫置换，达到完好备用状态。8.1.4 若因煤气量过大，开备用初冷器。8.2 机后压力升高，超过技术规定。原因：出口阀故障；焦炉出炉过于集中；洗涤系统阻力增加；终端放散水位升高；处理方法：检查出口阀门，与炼焦、洗涤、终端放散联系，共同解决。8.3机前吸力波动原因：煤气量不均匀；管道设备有冷凝液；冷凝液排放不及时；煤气设备管道有堵塞现象。处理方法：与焦炉联系解决；清扫排放冷凝液；检查设备管道有无冷凝液，并清除；根据压力表读数，查找阻力段并清除。9. 事故处理9.1 鼓风机事故处理9.1.1 轴承温度升高原因：轴承缺油；轴颈与轴瓦间磨损过度，使渣子堵塞轴承，轴间力增加，使轴承温度升高。处理方法：针对上述原因，分别处理如下：按故障处理，严重时停车处理。根据情况调整润滑油、调整风机负荷，停车清理并检查两者光洁度是否符合设计要求。9.1.2 鼓风机的振动大，机前真空度增大且温度超过规定。原因：煤气负荷太小。处理方法：检查煤气阀门的开闭情况，开大回流阀门。9.1.3鼓风机入侧或排出侧发生脉冲。原因：冷凝液排出管堵塞，造成煤气管道积存冷凝液。处理方法：疏通风机前或机后冷凝排出管，当脉冲剧烈时应首先减少煤气负荷。9.2 鼓风机前煤气系统管道、设备发生着火和爆炸时，应立即停车，通蒸汽灭火。9.3 机后煤气管道，设备发生着火和爆炸时，不准停车，立即降低煤气压力（不低于1000Pa），通蒸汽灭火。9.4 鼓风机紧急停车（遇有下列情况之一，鼓风机应紧急停车）。9.4.1机件内有清晰的金属撞击声和磨擦声。9.4.2 机组任一轴承部位有冒烟现象时。9.4.3 润滑油突然泄露且不能恢复时。9.4.4 机壳破裂时。9.4.5 机前煤气系统着火时。9.4.6 鼓风机轴承部位和电机温度直线上升（每分钟12），轴瓦有熔化危险，短时间不能处理的应立即停车。10.车间设备安全技术操作规程10.1罗茨鼓风机安全技术操作规程10.1.1 关于罗茨鼓风机的开、停、倒车的几项规定：10.1.2 鼓风机正常开、停、倒车应与生产调度室联系，得到允许方可进行。10.1.3 鼓风机的开、停、倒车应通知：车间、调度、维修中心。10.1.4 鼓风机的正常开、停、倒车由鼓风机司机操作，副司机协助；并提前通知车间、调度、维修中心。10.1.5 当鼓风机突然发生故障时，司机可先自行处理，而后向车间主任、调度室汇报。10.1.6开车顺序10.1.6.1 与电工联系检查电机及附属电器设施完好并送电，同仪表人员联系检查确认仪表灵敏、可靠。10.1.6.2 确认油箱油位符合要求，盘车灵活，打开冷却水进、出口阀门，冷却水温度不高于25，冷却水量10L/min。10.1.6.3 按鼓风岗位安全技术操作规程清扫、暖机，机体温度不大于技术指标。10.1.6.4 联系焦炉上升管、地下室，终端放散，洗脱苯管式炉、综合水制冷机组、201配电室做好开车准备。10.1.6.5 打开风机出口阀门，将进口开至1/4开度，确认小回流呈开启状态，启动电机。10.1.6.6 使用变频调节集气管压力时，将小回流缓慢关闭。若用工频调节则待电流稳定时，调节大回流阀门，尽量保持炉顶集气管的压力稳定。10.1.6.7 检查风机、机壳、轴承、润滑油温度、振动、电流、煤气压力符合技术指标。10.1.7停车顺序10.1.7.1 接到停车通知后，与调度、电工、焦炉地下室、上升管、洗脱苯管式炉、终端放散、综合水制冷机组等岗位联系，做好停煤气的准备工作。10.1.7.2到停车时间，通知调度室开始停车，缓慢打开鼓风机小回流阀门，机后压力开始下降，当压力降至2000Pa时，停风机。10.1.7.3 关闭煤气风机进、出口阀门，并通知201配电室停车完成。10.1.7.4 风机停车20分钟，停冷却水，用蒸汽略清扫风机。10.1.7.5停车后，每半小时盘车1/4圈，四小时以后，每班盘车至少两圈零1/4圈，且保证转动灵活。10.1.8 倒车顺序10.1.8.1 按开车规程对备用风机检查、清扫、暖机、盘车。10.1.8.2通知车间、调度、电工、201配电室、焦炉地下室、终端放散、洗脱苯管式炉，综合水制冷机组要求上升管做好压力变化的准备工作。10.1.8.3全开备用风机出口和小回流阀门，进口阀门关闭。10.1.8.4启动电机，待电流稳定时，逐渐打开风机进口阀，关小回流阀门，同时对原风机进口阀关小。小回流阀逐渐打开，要尽量保持机前吸力波动小，使上升管压力基本不变。10.1.8.5待备用风机小回流阀关闭，进口阀全开，原运转风机小回流阀门全开，进口阀接近全闭时，切断原风机电源，关闭其出、进口阀，而后按停车处理。10.1.8.6 停车完毕通知201配电室倒车完毕。10.2技术标准10.2.1 压力按工艺技术指标控制。10.2.2 用蒸汽清扫时鼓风机机体温度70，运行时机体温度不得高于55。10.2.3 鼓风机润滑油温度65。10.2.4轴承部位温度95。10.2.5 电机电流小于额定电流90%。10.2.6 设备振动值0.06mm。10.2.7 润滑油位在油标中位或标线。10.2.8 其他未说明按设备完好标准控制。11.技术标准11.1控制指标初冷前煤气集合温度 82初冷后煤气集合温度 22-25电捕绝缘箱温度 80-120初冷循环下水温度 45初冷低温下水温度 35初冷器阻力 1000pa电捕后煤气含焦油量 30mg/m311.2参考指标鼓风机润滑油温 65鼓风机轴承部位温度 95下段冷凝液槽液位 0.8m-1.5m鼓风机后煤气温度 40焦炉集气管压力（由调度室通知调整） 110150Pa12.设备润滑制度鼓风岗位设备润滑制度表设备名称润滑部位润滑点数牌号加油量加油周期加油方式1#罗茨风机油箱2100#机油油位中线每月一次注油轴承43#锂基脂一圈每天一次油盅加油2#罗茨风机油箱2100#机油油位中线每周一次注油轴承43#锂基脂一圈每天一次油盅加油3#罗茨风机油箱2100#机油油位中线每周一次注油轴承43#锂基脂一圈每天一次油盅加油13.岗位安全规定13.1非本岗位工作人员进入生产岗位需填写进出岗位人员登记表；13.2区域内严禁吸烟、禁止穿化纤衣服出入岗位；13.3现场需要检修作业时，需要将管路内的介质泄压后或根据具体检修内容清扫置换，确保作业的安全；13.4进入生产区域必须穿戴好劳动保护用品；13.5现场、岗位悬挂的警告牌和安全标示牌，非经安全部门批准，不得随意移动或取消；13.6各种消防器材、设施禁止移作他用，并始终保持完好的备用状态；13.7区域内通道、走梯、操作平台应保持畅通无阻；13.8各地沟、水井盖板必须保持完整无缺，水池和危险区域应设有栏杆等保护设施；13.9鼓风机室内一氧化碳浓度小于30mg/m，如发现超过规定标准时，应及时检查泄漏点并进行处理。脱硫岗位安全技术操作规程1.目的保证脱硫后煤气含硫符合技术规定，蒸氨处理后的废水符合生化进水要求，并保证硫膏质量，做好产品入库、销售工作。2. 范围适用于本岗位所有员工。3. 职责3.1调整脱硫液的温度、浓度等指标符合技术规定；保证预冷塔、脱硫塔的阻力在规定范围内。3.2保证产品及时入库、做好销售。3.3做好每日PDS催化剂用量的计量、统计工作，新催化剂入库要进行计量并做好记录。3.4负责本岗位设备、管路维护保养，保证所属泵和电机的正常运转。3.5负责各下液管畅通及所属区域水封的清扫维护。3.6负责本岗位的工具保管。3.7负责本岗位设备及环境卫生。3.8负责填写本岗位原始生产记录、外来人员登记及其它有关记录。3.9负责交班前向调度汇报有关温度、压力指标。3.10检查设备、管道、阀门等有无跑、冒、滴、漏现象，发现问题及时处理，处理不了及时汇报。3.11半小时一巡检，一小时一记录，要求记录及时、准确、清晰。巡检路线：泵房溶液循环槽硫泡沫槽预冷塔熔硫釜3.12严格遵守并执行安全规章制度，维护保养好安全设施，保证安全生产。4.工艺流程4.1脱硫工艺鼓冷来煤气 预冷塔 脱硫塔 硫铵工段 溶液循环槽 循环溶液泵 螺旋板换热器 再生塔 脱硫塔 液封槽自再生塔硫泡沫 硫泡沫槽 硫泡沫泵 熔硫釜 硫膏来自鼓冷风机后的煤气进入预冷塔，然后串联进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤，吸收煤气中的H2S、HCN等物质，脱除硫化氢的煤气进入硫铵工段。预冷塔流出的冷凝液进入冷凝液储槽，然后由冷凝液泵打至鼓冷机械化焦油氨水澄清槽。从脱硫塔下部流出的脱硫液经脱硫塔液封槽后进入溶液循环槽，另由催化剂储槽补充滴加催化剂溶液后用溶液循环泵抽送至溶液换热器进行换热，然后进入再生塔再生。自空压站来的工业风与脱硫富液由再生塔下部并流进入再生塔对脱硫液进行氧化再生，再生后的脱硫清液自流入脱硫塔顶部喷淋脱硫。从再生塔顶部浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫槽，在此经过搅拌、加热、沉降、分离，硫泡沫经过硫泡沫泵进入熔硫釜连续熔硫，生产硫膏外售。熔硫釜排出的清液进入溶液缓冲槽，然后由溶液缓冲泵送至溶液循环槽，循环使用或返回硫泡沫槽。4.2蒸氨工艺： 废水冷却器 生化 废水槽 冷凝来富氨水 原料氨水槽 原料氨水泵 氨水废水换热器 蒸氨塔 循环溶液槽 氨气冷凝冷却器 氨分缩器由鼓冷来的剩余氨水首先进入气浮机，浮选剩余氨水中的焦油等杂质，氨水进入原料氨水罐，通过原料氨水泵进入氨水废水换热器与蒸氨塔底部来的蒸氨废水进行换热，换热后的氨水进入蒸氨塔，在蒸氨塔中用蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨气进入氨分缩器，用循环水冷却，冷凝下来的液体进入蒸氨塔顶部打回流，未冷凝的氨气进入氨气冷却器，用制冷水冷却，冷凝冷却后的浓氨水进入脱硫溶液循环槽作为脱硫补充液。蒸氨塔底部排出的废水经过氨水废水换热器后，进入废水罐，然后进入废水冷却器在此利用循环水给废水降温，降温后的废水进入生化污水处理工段。含40%的NaOH碱液入碱液储槽并加热，然后由碱液泵连续送入蒸氨塔的剩余氨水管路内，与剩余氨水混合进入蒸氨塔，调节PH值，以保证固定氨的分解。5.一般操作5.1指标调整半小时一巡检，一小时一记录，巡检中将各项工艺指标调节控制在规定范围内。5.2预冷塔冷凝液系统操作：预冷塔内的喷洒液由冷凝岗位的氨水供给，鼓冷来的氨水直接进入预冷塔进行喷洒，喷洒后的冷凝液由预冷塔底部流出进入冷凝液槽，然后通过冷凝液泵将其打至鼓冷机械化焦油氨水澄清槽内。鉴于预冷塔喷洒直接利用氨水，会对塔内横管外壁造成腐蚀、损坏，结合工艺生产的实际情况，特规定运行中喷洒液不运行，当预冷塔运行阻力500Pa时，再开启喷洒。5.3预冷塔的清扫、置换5.3.1将进预冷塔的煤气走直通，先打开煤气直通阀门，然后关闭预冷塔煤气进、出口阀门；（注意：煤气倒直通前，先与风机房联系，保证倒换期间煤气系统压力的稳定）5.3.2将预冷塔横管内的制冷水全部放空；5.3.3然后缓慢打开塔底部的蒸汽清扫阀门，开始清扫预冷塔；5.3.4当预冷塔顶部见大量蒸汽后，开始慢慢开启喷洒液阀门，在开启过程中注意观察预冷塔顶部蒸汽情况，防止氨水量大封住蒸汽，影响清扫效果；5.3.5预冷塔顶部见大量蒸汽后，继续清扫8-10小时；5.3.6缓慢打开预冷塔煤气进口阀门，同时缓慢关闭蒸汽清扫阀门，用煤气置换塔内蒸汽，当预冷塔顶部放散口处见大量煤气后，迅速关闭顶部放散阀门，氨水停止喷洒，预冷塔清扫置换关闭。5.4脱硫系统开工操作5.4.1认真做好开工前的准备工作。5.4.2通知电工检查电器设备是否完好，仪表工检查所有测量和自动控制系统是否灵敏可靠。5.4.3认真检查设备、管道是否完好，阀门开关是否灵活、正确、各处液位是否符合要求、运转设备是否缺润滑油等。5.4.4配合维修工认真检查各机械及附属设备是否完好。5.4.5与201配电室联系将开启台溶液循环泵送电，按规程启动溶液循环泵并调节出口压力、流量符合技术要求。5.4.6溶液泵开启后注意观察溶液循环罐的液位变化情况，当溶液罐液位不再下降出现回涨时，说明脱硫液系统已运行正常。5.4.7与空压站岗位联系，通知其送工业风。在投入压缩空气前确认再生塔应保持合适液位，防止空气占位再生塔顶部溢流量大，硫泡沫槽出现溢罐；5.4.8缓慢打开再生塔底部工业风进口阀门，调整压缩空气的流量，使压缩空气和脱硫液并流进入再生塔。5.4.9调节压缩空气和脱硫液流量、温度符合技术规定。5.4.10根据化验结果适量添加PDS催化剂，使脱硫溶液组成符合技术规定。5.4.11观察再生塔浮选泡沫情况，及时开通泡沫管引泡沫入泡沫槽，在此过程中注意泡沫层厚度与液位，防止硫泡沫液面低，出现泡沫涌入脱硫塔的现象，造成脱硫塔堵塞。5.5停工操作5.5.1先停煤气系统。首先打开脱硫塔煤气直通阀门，然后再依次关闭脱硫塔煤气进口、出口阀门。打开预冷塔煤气直通阀门，然后再关闭其进口、出口阀门。5.5.2脱硫溶液继续循环，待脱硫液中硫浮选干净后，增大压缩空气量，将再生塔顶部硫泡沫排出，然后停工业风，停溶液循环泵。5.5.3停产后对设备、管道仔细检查，发现问题及时处理，为开工做准备。5.6 熔硫釜操作5.6.1 熔硫前的准备5.6.1.1 确认熔硫釜及所属设备进出口阀门均处于关闭状态。5.6.1.2确认硫泡沫槽液位达到运转要求、硫泡沫质量符合生产要求。5.6.1.3 确认蒸汽符合使用要求。5.6.2 起动与运转5.6.2.1 首先打开硫泡沫槽出口及硫泡沫泵进口阀门，稍开硫泡沫泵出口阀门。打开熔硫釜进料阀门及向釜内通入蒸汽。5.6.2.2启动硫泡沫泵，调节出口阀门开度及回流阀门，将熔硫釜压力控制在0.45-0.5MPa。5.6.2.3泵开启后马上将熔硫釜物料进口球阀打开将釜内压力调整至0.45-0.5MPa。5.6.2.4调整进熔硫釜夹套蒸汽阀门开度。调节熔硫釜清液出口阀门，将釜压保持在0.5MPa左右。5.6.2.5检测清液出口温度达到65-95时，缓慢打开熔硫釜顶部清液管路上的观察阀门，目测流出液体清澈无沉积物时，打开至缓冲槽清液出口阀门；当流出液体浑浊时，根据熔硫釜顶部压力情况，釜顶压力超过0.5MPa时，打开其至硫泡沫槽阀门，将其引至硫泡沫槽内,保证釜内压力稳定。5.6.2.6 在调整压力及流量时，动作要轻缓，保证釜内压力稳定，杜绝将浑浊液放入缓冲槽内，再将其打入循环液系统，出现脱硫塔堵塔的现象。5.6.3 放硫5.6.3.1熔硫釜熔硫运行8小时以后可以放硫5.6.3.2首先将夹套下料管及楔形阀蒸汽进出口阀门全部打开。5.6.3.3将贮斗放置好后，缓慢打开楔形阀开始放料。若放出的硫仍为硫泡沫液则继续熔硫直至合格为止。放料过程应缓慢，防止液体飞溅伤人，放完硫后继续排放直至楔形阀放出清液后，再关闭楔形阀、放硫结束。5.6.3.4待硫膏冷却后再将其倒出，要求其摆放整齐。搬放过程中应穿戴好劳保用品，防止烫伤。5.6.4停车5.6.4.1在硫泡沫量不足或设备出现异常时停车。5.6.4.2熔硫釜停止进料，先将熔硫釜硫泡沫进口阀门关闭，再按停泵操作停硫泡沫泵，关闭清液出口阀门。5.6.4.3熔硫釜维持正常釜压、釜温，使釜内物料充分分离、分层、熔融后，放硫、排渣、放空。短时停车可不用排空，长时间停产则排空后用清水冲洗管路与熔硫釜。5.6.4.4关闭熔硫釜进口蒸汽阀门，停止加热。6.添加催化剂6.1打开添加催化剂反应箱的进水阀门，注入清水至2/3处关小进水阀门。6.2加入适量催化剂6.3打开反应箱压缩空气进口阀门，使催化剂溶解均匀。6.4打开催化剂反应箱出口阀门，使其自流