xx住宅楼C地块地下室工程施工组织设计.doc

*C地块)地下室施工组织设计*二期地下室施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： *建设集团有限公司二O一五年*二期地下室施工组织设计第一章 编制依据一、国家有关法律、法规：1、中华人民共和国建筑法2、中华人民共和国安全生产法3、中华人民共和国招投标法4、建设工程质量管理条例二、工程建设规范、强制性标准及强制性条文：工程测量规范（GBJ50026-2007）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）屋面工程质量验收规范 （GB50207-2002）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2001）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB50242-2002)钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2012）建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)建筑抗震设计规范 GB/50011-2001建筑地基基础设计规范 GB50007-2002建筑工程施工质量验收统一规范 GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2011）第2章 工程概况*二期地下室（c地块）地下室总建筑面积：67666.91平方米，设计标高0.00相当于71.9m，西半部分（15#、16#、19#、20#、23#、25#、25#楼）场地自然地面标高为66.00-71.83m，本工程为1层地下室和局部2层地下车库，地下室部分区域为人防区域。各层层高为：地下一层为3.8m,地下二层为3.9m.地下室属多层建筑。第3章 施工组织机构一、施工组织机构构成本着优质、高效的建设该工程并尽快发挥效益的原则，充分发挥我公司大型企业的综合优势，成立强有力的工程项目经理部。选派施工经验丰富、责任心强、素质高的管理人员组成项目班子，全面负责工程项目的质量、安全、工期、成本、文明。并自觉接受上级主管部门及监理、建设单位的监督。项目经理部下设技术、质量、安全、机械、材料、计量、检测等职能部门，全面履行与业主签订的合同。项目施工组织机构见下项目经理执行经理总工安装负责质检员技术员预算员安全员 资料员放线员钢筋工长泥工工长砼工长材料员木工工长钢筋翻样试验员二、组织机构管理职责项目经理：全面负责项目的现场施工管理工作，做好施工现场外部关系和内部关系的协调工作，是项目合同履行的第一责任人，对施工生产、安全管理直接负责。技术员：编制项目施工组织设计、分部分项工程的施工方案，负责组织技术、安全交底工作，做好定位放线、各类标高、预留预埋等技术复核工作。负责项目图纸变更、收集和发放，以及配合签证的办理，处理班组提出的技术问题，对已造成的质量问题提出整改和返工指令。质检员：是项目质量管理工作的直接责任人，掌握施工验收规范和工程质量活动状态，督促质量计划的有效实施，对违反国家标准及施工规范要求的情况有权责令整修、返工乃至停工，做好施工过程中的检验和试验工作。预算员：参加图纸会审，编制复核项目的预结算，做好工料分析作为控制工程成本的依据，及时准确地提供材料使用量和变更材料使用量，实事求是向甲方、公司提供各种报表，配合做好签证工作。安全员：是项目安全生产和创建安全标化工地的直接责任人和具体负责人，认真执行国家、地区安全生产和劳动保护法规及公司的安全管理制度和施工安全规范，定期和不定期进行各种安全检查，参与编制安全技术交底工作并督促实施，定期举行安全生产教育，对工作中查出的安全隐患下达整改通知单并限期进行纠正及时进行复查。对塔吊、人货电梯装拆、外架拆除等重要工作进行跟班检查。负责项目部办公室正常工作。工长：按照项目生产进度要求，平衡协调各作业组之间的关系，负责向工人做好技术交底，做好过程质量控制，落实现场安全管理的各项措施，消除安全事故和安全隐患，做好文明施工和后勤管理工作。收料员：严格执行材料管理制度，负责对进场的原材料及半成品、构件等进行质量和数量的验收，并做好材料计划及盘点上报工作。仓库保管员：认真执行材料管理制度，建立出入库材料码放，领用等良好秩序，做好材料统计工作。放线员：负责本项目的测量放线及计量工作，做好检测设备的管理工作。资料员：及时做好各种资料的收集并分类、编目、归档和转分工作，负责对检验和试验状态作好标识工作，整理竣工资料。第四章 施工部署一、工程质量、工期、安全、文明施工管理目标根据工程特点，坚持“科学管理 创精品工程；信守承诺 让用户满意”的质量方针，充分发挥我公司在技术、管理、人员、机具设备等方面的优势，为业主创造出高质量的建筑艺术品，为襄阳市建设上增添一道亮丽的风景线。1、 工期目标：合理穿插工艺，调配劳动力，确保工期。2、 质量目标：达到国家建筑工程施工质量验收规范的合格标准。3、安全目标：确保无重大伤亡、火灾和人员中毒事故，一般轻伤事故发生率控制在0.5以下。4、 文明施工目标：力争达到市级安全文明工地要求。5、 服务目标：建造业主满意工程。二、施工段划分及施工顺序1、施工程序工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：先主体后围护；先结构，后装修；先土建，后设备；先干线，后支线。定位放线土方开挖余土清理基础放线基础施工二次放线地下室主体施工外墙防水室外回填土内装修地上外装修（其中水电安装在土建施工过程中穿插进行）2、施工流水段划分本工程东半部分根据设计后浇带划分为9个流水段：1区、2区、4区、7区、8区、16区、3区、5区、9区、。每个施工区段单独组织作业队伍进行小流水施工。（详见附件）三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施（一）、各区域施工进度计划90天（详见附件）（本工程计划工期按实际开挖时间为准）。（二）、工期保证措施1、严格按照工作程序开展施工，对工序的工作质量严格把关，加强施工过程控制，严格控制施工程序，做到土建、水电同步施工，协调配合，避免不必要的剔凿现象发生。2、在施工过程中我们将积极同设计、业主单位配合，在施工过程中遇到的问题及时提出。3、严把关键工序关，对于防水工程、混凝土工程、钢筋工程、模板工程，针对这些关键部位的施工严格执行“三检”原则，使关键工序严格处于受控状态。4、项目严格工期计划管理并合理组织流水施工，由现场经理根据总控进度计划负责编制月进度计划。5、制定具体针对性可操作性强的施工组织设计及专项技术方案。6、优选施工队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度，加大合同管理力度，保证施工一次验收通过，高素质的施工队伍、严格的施工管理才能确保质量，从而真正赢得工期。7、采用先进的垂直运输机械和砼浇筑设备，根据工期、工作量，结构施工阶段采用塔吊、混凝土泵车等。第五章 施工准备 一、技术准备1、 熟悉施工图纸,组织图纸会审1.1合同签订后,由技术部门向建设单位领取各专业图纸,由资料员负责施工图纸的收发,并建立管理台账。1.2 技术负责人组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。1.3工程开工前及时要求业主与设计单位联系，做好设计交底及图纸交底工作。2、准备与本工程有关的规程、规范、图集3、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置,做好工程控制网桩的测量定位,同时做好定位桩的闭合复测工作,并做好标识加以保护。4、工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况,明确其具体位置和深度。二、主要仪器仪表、测量质检设备的准备主要材料试验、测量、质检设备仪器表序号仪器设备名称规格型号单 位数 量备 注1南方全站仪DJD2-PJ台1工程开工即组织进场2自动安平水准仪DS32台13钢卷尺50m把15m把204混凝土抗压试模100100100组65砂浆试模70.770.770.7组26混凝土抗渗试模R175(185)150组27坍落度筒国标个28混凝土回弹仪ZC3-A个19水平尺国标把1210角 尺国标把111靠 尺2m把112楔型塞尺国标把113温度计水银(-20100)只5014接地电阻测试仪ZC29B-3只1三、生产准备1、生产过程中所需的施工机具设备、施工劳动力及主要材料用量计划土建主要施工机械设备一览表序号机械设备名称规格型号数量功率合计功率备注1塔 吊TC561026060KW2泵 车HBT801110110KW3钢筋切断机GJ40177KW4钢筋弯曲机GWJ40133KW5滚压直螺纹机GJ4032.57.5KW6对焊机UN-1501150150KVA7插入式振动机ZX5081.18.8KW8平板式振动机ZB110-5011.11.1KW9交流电焊机BX3-300-2423.493.6KVA10木工圆盘锯MJ22514.54.5KW11木工压刨机MB1043133KW12蛙式打夯机HW0123.06KW 劳动力配备计划表工 种按工程施工阶段投入劳动情况备 注基础分部主体分部装修分部 管理人员552钢 筋 工30403木 工40455混凝土工20220架 子 工6104泥 工101020安装电工4420塔吊司机110值班电工221电 焊 工331其他辅助工种2322、施工现场临时用电现场临时用电采用TN-S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额外漏电动作时间不大于0.1S。临时用电系统根据各种用电设备的情况，采用三相五线制树干式与放射相结合的配电方式，施工配电箱采用安监站推荐的统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。施工现场临时用电可分为施工机械用电（即电动机和电焊机）和照明用电两大类。3 、施工现场临时供水 因采用商品混凝土，所以现场施工用水量在砼养护和填充墙砌筑时用水量最大。 第六章 主要分部分项工程施工方法 第一节 基础分部一、测量放线1、建筑物定位1.1、根据规划部门提供工程测量定位点，建立测量控制网，并对定位点采取有效措施加以保护，供施工过程中控制轴线及高程使用。1.2、建筑物定位放线后，须经监理单位验线后才能进行施工；土方开挖前，把控制线及轴线投到基坑开挖边线外的龙门板上，并在每条控制线上设两个固定桩控制点，以备基坑开挖后及下步施工用。1.3、建筑物定位后，根据土方工程专项方案确定基坑边坡宽度，用白灰撒出开挖边界线。2、高程测定依据总平面图给定的绝对高程点，用DS3水准仪把设计给定的0.000绝对高程引测到施工区域做三处永久水准点，作为下步施工及校核的依据。3、标高及轴线测设3.1、基槽开挖到一定深度后，在槽壁上水平钉入一木桩，作为清理槽底及基础垫层施工控制标高用。3.2、土方机械开挖至设计标高、人工清槽后，在槽底重新进行测量定位，使用DJ2激光经纬仪把地面上预留的控制轴点投到槽底，钉龙门板挂线，根据纵、横向控制轴及基础平面布置图排尺分出建筑物各轴线，并进一步定出各基础的中心、位置，报请监理复验后进行下部施工。4、轴线投测4.1、基础施工时，采用外控法对建筑物轴线进行控制；主体结构施工时采用内控法进行控制。5、标高测量控制5.1、柱子、墙拆模后立即抄测结构1000mm线，以控制梁板结构及后续工程的标高。顶板砼浇筑时，把标高引测到砼柱子中予甩出的粗钢筋上，距施工楼板顶面500mm处，作为顶板浇筑标高控制的依据。6、验线工作6.1、测量人员放线完毕后，上报技术部申请复核，经仔细复核无误后，上报监理验线，全部通过后既可进行下道工序施工。6.2、复核验线时不要按测放的过程简单验尺，这样误差不容易验出，可以从另一思路或反方向进行复核，确保测量准确，杜绝放线错误发生。特别是地下二层和一层的测量定位及复核验线必须万无一失。6.3、对测量使用仪器要定期校合，使用过程中如发现仪器有异样，立即与检测部门取得联系进行校验。二、土方工程1、施工准备1.1主要设备反铲挖掘机二台及相应数量的自卸汽车，自卸汽车配备按保证挖土机连续工作为原则；潜水泵3台用于基坑降水；全站仪一台、水准仪一台，用于工程定位及基坑壁变形观测。1.2夜间施工照明的准备基坑开挖期间，照明及排水用电均从临时用电配电箱内地埋引至施工区域，夜间照明主要采用固定钢管架搭设3处投光灯灯塔照明，并在挖土机操作范围内布置一定数量的移动碘钨灯，由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。2、土方施工方法利用挖掘机进行分段基坑土方开挖，开挖过程中进行集水坑排水，保证地下水位降低至设计基础垫层下至少0.5米，防止砂土层管涌导致基坑边坡失稳，影响土方工程正常施工。3、挖土注意事项：3.1基坑土方开挖必须严格按施工方案进行。3.2基坑四周不得任意堆放材料；基坑开挖后，基坑边1.5米内严禁行走汽车。3.3开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。4、基坑排水：采用集水坑排水，沿基坑挖土边线1米位置四周布置。5、土方开挖5.1基坑开挖深度及放坡系数：用白灰根据基坑支护平面图放出开挖边线，按1：0.4放坡系数开挖，高度约9.5米。 5.2基坑分段开挖顺序：按施工防护区进行开挖，首先施工每段施工分隔位置以设计图纸后浇带位置为界线。6、土方开挖的质量保证措施6.1开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量及水准点的位置尺寸，同监理单位（建设单位）代表办理验线手续，基坑开挖过程中必须先降水，降水采用集水井法。6.2基坑开挖必须严格按设计要求进行，大型挖机开挖至设计基底标高上200300范围后采用小型挖机进行独立柱基坑及预留土方开挖，不得超挖，不得扰动、影响持力层土层结构和强度。6.3机械挖土过程中要配备足够的施工员和清土人工，管理人员换班时，要交接挖土深度、边坡留置及操作方法，以确保开挖质量；开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线；要坚持先修坡后挖土的操作方法。6.4土方开挖后应立即对基坑进行封闭，防止基坑塌方、水侵和暴露，并应及时进行地下结构的施工。6.5认真执行项目部制定的技术、质量管理制度，施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录等。6.6土方工程完成后，由项目技术负责人会同监理单位（建设单位）代表和设计、勘察单位代表做好基槽验收手续。7、土方开挖安全保证措施7.1开工前要做好各级安全交底工作，制定安全措施，组织职工贯彻落实，认真编制好切实可行的基坑降水和土方开挖的专项施工方案和施工应急措施，并及时报请建设单位，并由其组织施工单位、监理单位等专家进行方案审查论证，批准后组织实施。7.2施工人员进入工地前必须进行安全教育，禁止违规操作，机械伤人。7.3基坑开挖时，因投入挖掘机等大型机械，在施工过程中，施工区域外围设置安全标志、警告，避免非施工人员进入；在挖土机作业半径范围内严禁站人。7.4开挖土方全部运至建设单位指定位置堆放，基坑边严禁堆土。7.5夜间挖土施工时，不得在作业场所只装设局部照明，必须配置足够的灯光并派专职电工值班。7.6为预防边坡塌方，严禁在边坡上侧堆土，随挖土施工进度及时进行基坑支护工作。7.7基坑施工时设置专用通道供作业人员上下。7.8基坑土方开挖同时进行临边防护；临边防护采用1.2M高钢管扣件式防护栏杆，并用密目式安全网进行封闭；临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于50cm。8、土方回填回填土选用不含杂质的进行回填，按规定分层回填，分层厚度300mm，使用机械夯实，夯压密实后用环刀取样测密实度，要求压实系数大于0.94。第二节 主体部分一、基础工程2、基础工程施工方案2.1 桩基工程由桩基单位施工，其施工方案由分包单位负责编制。2.2 土方开挖（整体开挖，具体见专项施工方案）2.3基础砼垫层1、在砼垫层施工前应对基底土方工程验收，基底是否达到设计标高，局部超深处用碎石填平，在基坑底部用水准仪抄平，做出垫层样墩及工程桩上做出垫层面标高标记，控制垫层表面平整，标高正确。2、砼垫层采用C15商品砼，为了保证砼不产生离析现象，采用塔吊直接将砼吊运到基坑内工作面上，从而大大地提高了工效，砼根据预先做好的标高样墩，标记用刮尺刮平，滚筒来回压实后，用木抹子抹平。2.4砖胎模 1、基础采用砖胎模，在垫层上面砌筑240mm厚砖胎模，其顶部标高为按设计图纸要求，然后整平场地，在地基上面直接浇筑垫层混凝土，其具体做法如图所示： 2、地下室四周外围部分砖模的高度为地下室底板面标高。3、砌筑用砖为蒸压灰砂砖，砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆，砖模侧面粉刷用砂浆为1：2水泥砂浆，粉刷厚度为20 mm 。一、钢筋工程1、钢筋绑扎施工工艺流程承台、底板钢筋柱、剪力墙钢筋顶板梁、板钢筋2、基础钢筋连接方法 直径14的钢筋采用直螺纹套筒连接。3、地下车库钢筋施工技术措施与质量保证措施3.1、钢筋须按施工进度计划进场；对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，所有钢筋使用前必须进行复试， 合格后方可使用。3.2、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核框架位置线，并加强柱子及剪力墙插筋的固定措施。3.3、设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并经监理验收，签署工程验收单。3.4、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。3.5、底板钢筋支撑，采用直径14钢筋马蹬支承上层钢筋的重量和浇捣砼时的施工荷载，马蹬支撑间距根据板厚进行制作安装。3.6、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。3.7、所有柱、墙板插筋均应用定位箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。3.8、墙体竖筋、水平筋安装后，随即安装拉结筋。3.9、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎，钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及施工规范施工。3.10、为使绑扎后钢筋网格方整一致，间距正确，采用5米长皮数尺限位绑扎。3.11、钢筋接头位置，板底钢筋在支座边，板顶钢筋在支座三分之一范围外，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%，接头应错开1000mm以上。3.12、浇筑砼时，钢筋班派专人看护剪力墙及柱子钢筋，以免砼的流动带动钢筋移位。 二、模板工程1、地下室混凝土底板 本工程底板采用钢筋混凝土承台基础，底板厚度0.35米，底板边模采用高强度木胶板，外框采用48钢管固定四周，排挡采用5575松木档,间距不大于200；基础底板与外墙水平施工缝具体施工方法参照下图：2、外墙模板制作安装墙模板安装首先按照弹好的墨线位置，用钢筋头焊尺寸界线，分块在现场先安装墙外模，安装时横竖方木背楞间隔尺寸要均匀，地下室外墙模板方木间距根据混凝土侧压力计算，选用5575方木内楞，间距应控制在200mm，选用483.5钢管做外楞加14对拉螺栓，纵向间距400mm范围内，方能满足要求，施工时严格按照尺寸间距进行施工，方木内楞及钢管外楞安装要横平竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接，模板在安装过程中要及时检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，外模安装好调正后，按上下间距400mm，左右间距400mm打眼，穿上14mm止水螺杆，并且螺杆两头要焊止水片300mm截面尺寸，然后再按照一定的支模顺序安装内模；木工打眼时要注意防止锯末落入钢筋网片里，如落入要及时留孔清扫和冲洗；地下室外墙具体做法参下图。3、框架梁、现浇平板模板制作安装：3.1、在梁底部、现浇平板搭设钢管支撑重架；搭设承重架应注意以下几点：a、钢管立杆下必须加木垫板，并支撑于坚实的基础上；b、梁下立杆设立间距不得大于600，水平横杆第一根（扫地杆）离地300，第二根水平横杆离扫地杆1500，第三根水平横杆离第二根1500；板下立杆设立间距不得大于800，第一根水平横杆离扫地杆1800，第二根水平横杆离第第一根1500，第三根水平横杆离板底85。c、先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；d、承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑45o60o角设置，每隔二轴设一道。e、紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，板下每横杆必须加双扣；梁承重架横杆下须隔一加双扣。3.2、整个承重架完成后可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，方可铺设平板搁栅及底模板。3.3、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通线。梁跨4米时，应按设计要求进行起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000。3.4、所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理干净,拼装时接缝处缝隙用双面胶带纸粘合，避免漏浆。3.5、梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内：轴线位移5mm，标高5mm，截面尺寸+4mm 、 -5mm，相邻两板表面高低差2mm，表面平整度5mm，预留洞中心线位移10mm，截面内部尺寸+10mm、-0。 3.6、安装顺序4、柱模板制安：柱模采用木模拼装，安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线及控制线，焊定位钢筋；柱四周采用间距不大于400钢管柱箍双扣扣紧，并在每道柱箍外边增加14mm对拉螺杆加固。5、板式楼梯支模5.1、首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台的标高及楼梯斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支模，再搭设楼梯斜板及梁支撑系统。5.2、立梯口梁、平台梁模板及柱，查标高和板面等尺寸无误后，再立斜梁及板底模（含平台、楼梯段）。整模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行封模，封头及埋件的埋设固定。6、质量要求及保证措施6.1、基本要求：模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。6.2、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况及时进行处理。6.3、模板安装前应涂刷隔离剂，不得污染钢筋。6.4、模板的接缝不应漏浆，各种阴阳角应贴双面胶；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；6.5、对跨度大于4m的现浇梁、板，其模板应按要求起拱； 落实专人负责预留洞口、预埋管道及预埋件等模板的安装，不得遗漏，且安装牢固，并在浇注混凝土时派专人检查； 6.7、模板拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。6.8、拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运；6.9、拆模程序遵循安装相反程序进行；6.10、先拆除侧面模板，再拆除承受模板；组合大模板宜大块整体拆除。6.11、支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。6.12、拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。6.13、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表规定：最小拆模混凝土强度：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1007、安全要求7.1、由于地下室层高较高，为保证操作人员安全，模板拆除需有专人协调指挥，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。7.2、拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，上架作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。7.3、组合模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷，若中途停歇，必须把活动件固定牢固。7.4、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆并加设临时支撑稳固。7.5、拆除承重模板时，应先设立临时支撑，然后进行卸除，避免突然塌落。7.6、后浇带两侧的模板及其支撑，必须在后浇带混凝土浇筑完成并达到一定强度后才允许拆除。8、支模工程未尽事宜，详专项施工方案和有关施工规范及技术标准要求施工。三、混凝土工程混凝土：基础、基础梁、墙柱采用C40浇筑；地下室梁、墙柱采用C40浇筑；砌体中后浇构造柱，过梁，圈梁采用C20浇筑；垫层采用C15浇筑。地下室工程防水等级为二级，基础、基础梁、底板、顶板、地下室外墙抗渗等级P6；1、基础底板为确保砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到严格按设计要求和施工规范组织施工。1.1、原材料控制：本工程采用商品混凝土，为了能有效地控制混凝土的质量，项目部将浇捣过程实行全程监控。1.2、砼施工方法1.2.1、机械选择：1台砼泵车，多台插入式振捣器。1.2.2、砼浇筑顺序：砼浇筑按设计后浇带分段施工，循序退打。1.2.3、砼浇筑：混凝土浇捣时，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振；振动器的操作，要做到“快插慢拔”，并要掌握好二次振捣时间。1.2.4、砼上表面标高控制：在浇筑砼前，用水准仪在墙、柱插筋上测得高出底板面0.5m的控制点并涂红油漆做标记，浇捣砼时控制点之间拉建筑墙线用固定高度木板条控制底板面标高及砼面平整度。1.2.5、砼表面裂缝控制：把握好砼二次抹面压实时间并用薄膜覆盖，严禁砼一次成型；为了减少砼浇捣后水泥水化热过程中砼内外温差，待砼初凝后在薄膜上加盖一层毛毯；砼终凝后浇水养护次数要保持混凝土面处于湿润状态，养护时间不得少于14d；2、外墙及顶板砼施工2.1、结构自防水砼施工关键技术：为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。2.1.1、砼配合比设计：提前进行砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。2.1.2、砼浇捣顺序：本工程各施工段底下是车库外墙与顶板整浇，砼浇捣时先浇外墙至板底后浇柱与顶板；保证外墙除板底外不留任何施工缝。2.1.3、砼振捣工艺：砼尽可能安排在晚上浇筑，以降低砼的入模温度；外墙自防水砼全部采用二次振捣工艺。2.1.4、砼养护：顶板砼把握好二次抹面压实时间并用薄膜覆盖，严禁砼一次成型；为了减少砼浇捣后水泥水化热过程中砼内外温差，待砼初凝后在薄膜上加盖一层毛毯；砼终凝后浇水养护次数要保持混凝土面处于湿润状态，养护时间不得少于14d；2.2、外墙面水平施工缝的防水处理：外墙面水平施工缝按设计要求采用止水钢板，砼施工时注意新旧砼的接缝必须凿毛并用同品种素水泥浆结浆处理使新旧砼之间有良好的接槎，加强该位置砼的振捣。8、 混凝土工程未尽事宜，详专项施工方案和有关施工规范及技术标准要求施工。四、 后浇带施工1.1钢板止水带：按照设计的位置安装钢板止水带，用间距1m左右的钢筋将止水带焊接固定在底板或墙体的钢筋上；焊接时，不得烧穿钢板；止水带之间采用双面搭结焊。1.2 膨胀区域设置：X3-1X3-14交X3-1/Q区域中板面及剪力墙每隔20米设置一条，宽为2米的膨胀加强带。X2-2X3-14交Y3-Q/A区域中板面及剪力墙每隔20米设置一条，宽为2米的膨胀加强带，控制施工期间的温度等影响。第三节 防水工程一、地下车库外墙细部防水处理1、模板穿墙螺杆的防水处理:本工程所有地下车库外墙板支模用的穿墙止水螺栓(里、外)均双面满焊3mm厚4040止水片，并在外侧模上衬厚度20毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水砂浆封口。穿墙止水螺栓防水处理构造见下图 2、管道穿墙部位防水处理2.1、穿墙管应在浇筑混凝土前预埋套管，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm，管与管的间距应大于300mm。当穿墙管线较多时，可采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石混凝土，详见下图。2.2、穿墙群管防水构造：地下室的设备管道及留洞位置应配合水、电、暖通等设备施工图作好埋设工作，有关土建及安装施工单位应核对相关图纸，以免遗漏或差错。2.3、严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，方可进行施工。 2.4、所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接1515mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。2.5、电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。2.6、外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。二、防水卷材施工1、材料要求基础底板采用PET防水卷材、桩头位置采用SPU加强处理，外墙顶板采用MAC高分子自粘胶膜防水卷材，做完防水闭水检查验收方可进行下道程序。2、作业条件2.1、基层应进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。2.2、基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度用2米直尺检查，孔隙不超过10mm，并应平缓变化。基层与突出屋面的楼梯间墙、采光窗、管道等连接部位，应做成半径为100150mm的圆弧或钝角。2.3、基层必须干燥，含水率不大于9%；刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。2.4、穿过屋面的管道、埋设件、屋面板吊钩等应做好基层处理。2.5、备齐机具设备，搭好垂直运输井架，安装好卷扬系统设备。2.6、防水层施工前基层应清扫干净；施工温度为5度以上。3、施工操作工艺铺贴卷材：根据卷材性能可选用自粘贴方法。 第四节 安装工程一、电气工程1、施工准备1.1、熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。1.2、准备工机具材料1.3、考虑与主体工程和其它工程的配合问题，确定施工方法，为了工程施工，不要破坏建筑物的强度和损害建造物的美观。1.4、技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。1.5、必须熟悉有关电力工程的技术规范。准备阶段流程图如下：看图图纸会审提出设备、材料、加工件计划验收入库和保管提出设备、材料费用编制施工技术方案施工机具的准备2、施工顺序2.1、电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后设备安装和预埋配线同步进行。预埋工作紧跟土建施工进度。2.2、电气施工工序网络网：开工准备配合土建结构预埋墙内及顶板内线管敷设各系统配线、敷设电缆配电箱、控制箱安装器具安装调试交工验收。3、施工工艺暗管敷设工艺流程:1、稳住盒、箱测定盒箱位置1、热煨管预制加工暗管 敷设稳住盒箱冷煨管2、托板稳住灯头盒3、切管套丝1、随墙（砌体）配管暗管敷设方式1、管箍丝扣连接暗管敷设 2、大模板现浇混凝土墙配管2、焊接套管连接3、现浇混凝土楼板配管3、坡口（喇叭口）焊接管路敷设中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞。电箱的位置处应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。钢管暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必保施工技术资料及记录和工程进度同步完成，由栋号工长在自检、互检合格后向监理公司、建设单位各报一份存档，隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后，再找甲方签字，分项工程完毕后，我方要向监理公司、建设单位填报各一份存档。3.2、管内穿线（缆）工程3.2.1、管内穿线前必须做到以下四点：3.2.2、混凝土结构工程必须经过验收和核定。3.2.3、砖混结构工程必须初装修完成以后。3.2.4、作好成品保护，箱盒及导线不应破损及被灰浆污染。3.2.5、穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规定要求。3.2.6、考虑导线截面大小、根数多少，将导线与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。3.2.7、穿线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长、转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大、长度长线缆考虑机械引（如倒链）。3.2.8、穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5M，并做好记录，由责任工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格签字找甲方签字后，送甲方及监理公司各一份存档。4、器具安装这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应严格按产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求。4.1、灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。4.2、安装开关、插座时必须将预埋盒内填充物清理干净，用湿布擦净。4.3、安装好器具要认真保护，防止损坏和被盗。5、照明器具试运行5.1、电气照明器具试运行前应进行通风安全检查，并应逐个做好记录。5.2、电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。5.3、全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到达4小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。6、主要施工技术措施6.1、采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分采用定型加工产品，事先在工厂加工好备好，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。6.2、配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺钢管，两端套好丝，其中一些根据图纸相应煨好来回弯，并与接线盒用锁母牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺钢管配合过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头（事先预制）补充。6.3、采用先进的安装工具：配置专用设备的手动、电动工具以提高工效。6.4、暗装插座：暗装插座箱和开关的接线盒内必须清扫干净，紧贴墙面，安装端正。6.5、接线盒或拉线盒，其盒内不得有灰尘，盒盖必须连接严密。6.6、钢管进入接线盒或配电箱，穿线后必须密封严密。二、管道安装工程1、施工配合1.1、管道穿越地下室外墙一律预埋刚性防水套管套管比进户管本身大两号，穿越楼板或剪力墙时，一般均预留孔洞。1.2、会同土建工种进行墙板预留孔洞，在安装后进行孔洞的填补工作。1.3、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时由专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中专人配合校对。2、安装阶段2.1、制作安装的主要工作内容有：给排水、采暖、阀件安装、支吊架的制作安装、设备安装、设备管道的防腐与保温，系统的调试。2.2、管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集和建筑设备施工安装通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下： 给排水系统A、管道材料a、 给水采用镀锌钢管、丝扣零件连接。b、热水采用铜管、丝扣零件连接，外包岩棉管壳外缠玻璃布，刷防火涂料。B、套管设置a、 喉管穿越墙身、地板及屋面处应设套管，套管选用应与本管材料相应，其尺寸大小须符合有关管道的要求，包括保温、防火填料及管道自身膨胀等。C、管道安装a、 管道安装包括管道及管路附近依照图纸执行，并考虑实际施工时之差异作适当调整。b、三通、弯头等管道附近应与管道之口径相同。c、全部管道应无毛刺、铁锈和污垢，在安装前应经清理。工程过程中开口的那端需用金属或塑料盖盖住。d、管道的安装坡度应按图纸设计规定执行。三、交叉施工措施1、水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。2、明确责任，正确划分利益关系。为便于配合施工，机电依据绘制机电与土建综合施工图，并提供给土建施工队，为保证预留位置的准确性，机电负责预埋盒留洞。3、一切从大局出发，互谅互让，土建要为水电、通风安装创造条件，水电安装要注意土建成品及半成品的保护。第八章 确保雨季施工的技术组织措施一、雨季施工技术措施本工程的土方、主体混凝土的施工又正值雨天。编制施工组织计划，根据雨天施工的特点，将不宜雨天施工的分项工程提前或拖后施工。合理组织施工安排，做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作。在雨季前做好现场房屋、设备的排水防雨措施。备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。1、现场作好排水坡度，临时道路内侧要做出排水沟，将场地内雨水排出场外，尽量做到雨停水干。2、对雨季施工的基础工程，底设置排水沟进行抽水。3、雨季施工的混凝土工程，要加强砂石含水率的测定工作，及时调整用水量。4、尽量避开大雨浇筑，当雨中浇筑时要做好覆盖工作；混凝土施工完毕后，为防止雨淋，也应用塑料布覆盖。5、砌体工程应采取大雨停小雨干的方法，砌筑时要求干湿砖合理搭配，收工时用干砖盖顶，受大雨冲刷过的部分，应拆掉最上两皮砖重砌。砌体薄弱环节加设临时支撑。6、现场施工人员注意收听天气预报，做好防汛准备工作，准备好雨期的防雨材料，必要时应及时加固在建的工程。7、雨后施工，注意清除模板内积水，避免造成混凝土含水量过大。8、雨中施工时应缩小工作面，逐段逐片分期施工，对个别部位可搭设专门雨棚或活动，雨棚。9、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设务要采取防雨，防淹措施，安全接地零接装置，电箱内的漏电保护装置必须灵敏可靠，并经常检查。施工现场的塔吊、外脚手架等按要求安装防雷装置。所有机械设备雨后使用应检查电路是否完好，干燥等。10、雨季施工时要根据现场情况另行编制详细的雨期施工技术措施。第九章 工程主要保证措施第一节 质量目标、质量保证体系及质量预控措施一、 质量目标本工程按国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBH300-2011）的要求进行质量评定和施工技术规范进行质量检查评定，合格率控制在8%以下，分项工程合格率85%以上，单位工程合格率100%。二、 质量保证体系1质量方针 我公司的质量方针是：“用我们的承诺和智慧，雕塑时代的艺术品”。在这一方针指导下。在工程具体实施中。我公司运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优良产品满足业主的愿望和要求。根据ISO9002质量标准的要求建立文件化质量保证体系质量保证手册，体系有效运行以通过中国质量管理协会质量保证中心的第三方认证。广泛开展质量职能分析和健全质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。 2项目质量管理工作指导思想“创过程精品、建用户满意工程”，这一理念贯穿工程始终，并且我们将向业主提供100%满意的售后服务。 3组织保证体系 公司按照工程总包管理体制的要求，在工程上根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO-9002），强化质量职能。项目经理部全体管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能；推行区域责任工程师和专业监理工程师制，施工全过程对工程质量进行全面管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、内部各专业公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使施工质量得到有效控制。建立项目经理领导，现场经理、主任工程师中间控制，专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目管理到各施工方、各专业分公司的质量管理网。三质量保证措施1、实行项目管理人员岗位责任制，施工过程中实行项目管理人员全天跟班监督检查，认真按规范、规程及设计要求组织施工。实现全面质量管理，建立质量保证体系，