xx区集中供热工程施工组织设计.doc

xx县xx区集中供热工程施 工 组 织 设 计编 制 ： 审 核 ： 批 准 ： 目 录1 工程概况2 编制依据3 编制原则4 施工部署4.1 项目部组织4.2 管理人员配备4.3 劳动力的配备4.4 主要机械设备配备及进场时间4.5 本项目材料试验仪器和质检设备5 施工前的准备6 材料进场检验7 架空管道安装工艺7.1 支座制作7.2 支座安装7.3 管道的防腐7.4 架空管道安装7.5 补偿器的安装7.6 阀门的安装7.7 拱型管道安装7.8 无损检测7.9 水压试验7.10 管道保温7.11 吹扫（蒸汽）8 竣工验收9 确保工程质量的技术组织措施10 确保安全生产的技术组织措施11 确保文明施工的技术组织措施12 确保工期的技术组织措施13 减少扰民、降低环境污染和噪声的措施14 冬季、雨天施工措施15 计划工期和施工进度表16 施工总平面布置、临时用地表17水电用量计划一、 工程概况1. 工程概述：本工程为xx县xx区集中供热工程，包括热电厂减温减压站、汽水换热首站一座、二级水水换热站六座、蒸汽管道、一级网热水管道等。1.1 减温减压站：减温减压站设2台减温减压器，高压蒸汽参数为9.8MPa、540，低压蒸汽参数为1.0MPa、280。1.2 汽水换热首站：设计供热面积400万，设计供回水温度120/60，设计压力1.6MPa。1.3 二级水水换热站：本期工程新建6座二级站，分别为二中站、襄矿回迁楼站、180项目安置房站、和美苑回迁楼站、北关安置房站及大平煤业回迁楼站，设计供回水温度75/50，设计压力1.6MPa。1.4 蒸汽管道：新建高压蒸汽管道0.5km，低压蒸汽管道2.9km，凝结水管道2.9km。低压蒸汽管径为DN800，凝结水管径为DN300，由减温减压站引出沿厂区内新建管廊架空敷设至东外环西侧绿化带，沿东外环向北架空敷设至汽水换热首站。1.5 一级网热水管道：DN1000供热主干管由首站引出，沿东外环西侧绿化带向北直埋敷设至古朝东街，沿顾超东街南侧向西直埋敷设至xx东路，由xx东路分为南北两路，一路DN1000沿xx东路西侧向北直埋敷设至城北街之后过桥，为北部片区供热；另一路DN700沿xx东路西侧向南直埋敷设至兴阳街向西过桥，为朝阳新区供热。本期热水管网总长约12.17km，最不利长度为9.1km。1.6 采暖热用户室内采暖设计温度1820，采暖室外计算温度-12，采暖换热形式主要有暖气片和地暖两种形式。2 工程名称：xx县xx区集中供热工程3. 工程地点：xx县城区4. 质量标准：合格5. 工 期：2015年8月20日2015年11月5日二、 编制依据1 建设单位提供的工程图纸及设计说明2.特种设备安全监察条例3.压力管道安全管理与监察规定4.城市供热管网工程施工及验收规范5.城市供热管网工程质量检验评定标准6.城镇直埋供热管道工程技术规程7.城市热力管网设计规范8.设备及管道保温技术通则9工业设备及管道绝热工程施工规范10.工业金属管道工程施工规范11. 现场设备、工业管道焊接工程施工规范12. 工业金属管道工程施工质量验收规范13.公司制定的技术工艺守则和安全管理规定三、 编制原则1. 科学组织施工，满足业主对本项目安全、质量、工期、文明施工的要求；充分利用有利的施工季节和气象条件，合理组织安排，减少不必要的支出和消耗，降低工程成本，合理布置劳动力、施工机具，尽量实现均衡生产。2. 施工顺序合理编排，避免施工过程中的相互干扰。施工组织安排结合招标文件要求，进行统筹安排，以利于将本工程的施工组织安排达到最佳的组合。3. 积极推广和应用“四新技术”，提高施工效率，确保工程质量。四、 施工部署1. 项目部组织为切实抓好该工程的建设，依据公司项目部经营管理手册规定，对该工程组织特别项目部（项目部组织机构见图1），抽调富有施工经验的技术人员投入施工，由公司任命项目经理，代表公司处理工程建设中出现的各种疑难问题，强化管理，精干高效，建立健全项目管理体制，对该项目的工程质量，施工进度和工程成本实施全过程有效控制。项目部组织机构图 图1项目经理项目技术负责人项目副经理质检员施工员设备员材料员技术员保管员安全员管道施工分队二级站施工分队首站施工分队2. 管理人员配备2.1 施工人员的工种必须满足施工项目的需求，如电焊工、管工、电工等均与施工项目相适应，经考试合格，持有效证件上岗。2.2 根据工程的实际需要，本工程将分批投入施工力量，并且由项目经理任命项目副经理、项目技术负责人、质检员、技术员、材料员、安全员、施工员、设备员、保管员各一名，还根据施工需要设立负责各专业施工的施工队长等，所有工程管理人员要责任到人，工作中相互配合，确保公司质保体系的正常运行。3. 劳动力的配备计划劳动力配备表（共计105人）序号工种人数序号工种人数1管道工154钳工102电焊工205防腐保温工103铆工106辅助工404. 主要机械设备配备及进场时间主要施工机械设备及进场时间表序号机械或设备名称型号规格数量产地出厂日期额定功率kw拥有租赁或新购置现在何处性能进场时间1汽车吊25T2租赁良好随时2平板拖车1拥有公司良好开工日3直流焊机BX133020淄博25拥有公司良好开工日4倒链HS-2T10济南拥有公司良好开工日5倒链HS-10T2济南拥有公司良好开工日6倒链HS-5T5济南拥有公司良好开工日7试压泵SSY-2402拥有公司良好开工日8经纬仪1北京10拥有公司良好开工日9焊条烘干箱WHX-1201上海拥有公司良好开工日10焊条保温筒20济南拥有公司良好开工日11水准仪1北京拥有公司良好开工日12乙炔切割机5拥有公司良好开工日13台虎钳4拥有公司良好开工日14手电钻5拥有公司良好开工日155. 本项目材料试验仪器和质检设备本项目材料试验仪器和质检设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1X射线探伤机XXQ2505台22观片灯PS-Q1台23密度计TD-210台24胶片烘干箱HJG-4台25超声波测厚仪S-43台2五、 主要分部、分项工程的施工工艺、方法1、施工准备工作1.1 施工技术准备工作1.1.1 施工准备工作计划表序号施工准备工作内容责任人完成日期一、技术准备1施工图设计及设计交底技术负责人开工前2施工图自审技术负责人开工前3施工图会审项目部开工前4施工组织设计编制技术负责人开工前5施工现场检查施工负责人开工前6施工管理制度准备、上墙项目部开工前7施工计划编制、上墙项目部开工前8开工报告技术负责人开工前9同各有关单位现场交接项目经理进场后10分部、分项、隐检项目目录质量员开工前二、物资准备1业主提供材料明细表材料员开工前2大宗材料及半成品需用计划计划员开工前3施工机具设备计划生产负责人开工前4施工检测设备计划技术负责人开工前三、劳动组织准备1施工队伍准备、组织公司进场前2项目领导机构建立公司进场前3进场工人安全教育公司、安全员进场前四、施工现场准备1现场安全、消防工作准备安全员进场后2临建办公、住宿、仓库等用房项目部进场后3施工现场水、电设施计划生产负责人进场前1.1.2 熟悉图纸、编制施工文件施工准备工作不仅要在开工前集中进行，而且要在各分项工程施工开始之前有针对性地进行，为整个工程的顺利进行创造必要的条件。施工前针对工程具体情况，收集有关技术资料，熟悉有关图纸、资料及地质报告。施工前应清理和收集地下障碍物、管网等资料，并摸清附近所有管网情况。施工前，认真熟悉及审查图纸，领会设计意图，勘察现场核准现场资料，在此基础上为进行设计交底做好准备工作。项目经理、项目技术人员及工长和施工人员熟悉图纸后，并正确理解设计意图，对图纸中的不明确和矛盾的地方，或者施工困难的问题，均要在由业主组织的图纸会审过程中会同设计和业主解决。设计交底后，重新修整制定详细的施工方案，从而进一步确定劳动力、机具和材料设备供应计划。1.1.3 图纸、规范、标准、图集等收集准备由项目总工程师组织技术员、工长和材料、安全、预算各部门熟悉图纸，并提出设计中的问题，由项目技术负责人协调设计和业主解决。由技术负责人按照图纸设计和工艺提出本工程所需的规范、标准、图集等技术资料的计划报经理部，由经理部统一提供。对由业主或设计院提供的厂标和院标，应由业主或设计院提供。由项目经理部报规范资料的清单给经理部，由经理部按照集团公司的颁发文件、规范有效版本控制清单，对项目上使用的文件、规范版本的有效性进行控制，具体按照ISO9001标准执行。1.1.4 学习有关规范和文件，进行技术交底：为了有效地对工程进行管理和施工，提高管理水平和管理人员的业务素质，更好的掌握和理解工程项目的有关规范和设计文件，对本工程的所有管理人员和技术人员，在开工前进行有关规范的学习和理解，了解工程的目标、工期、质量标准，理解合同文件中规定的承包商和业主的各自责任、工作范围权力和义务。施工中严格履行合同，避免违约的事情发生，掌握工程中的执行规范、标准和要求。重点掌握施工控制要点，做到心中有数，为在工程实施阶段充分发挥管理和技术人员的作用奠定基础，使整个工程施工始终在一定的技术标准要求和有序的组织控制下进行，确保安全、优质、工期、低耗高效地完成施工任务，在此基础上，组织施工项目组进行技术交底。1.2 施工人、财、物准备工作我公司在多年的施工中锻炼培养出一大批专业施工技术人员和施工管理队伍，曾以优异质量和令业主满意的工期完成各项工程，特别善于组织打硬仗；在机械、材料和劳动力组织上，我们有丰富的可借鉴经验，本工程将列入公司重点工程序列。若能中标，开工后，立即根据施工进度计划进行各项工作的落实，能满足本工程各工程部位、各工序施工的要求，确保管道及土建工程总计划的工期安排。1.2.1 施工人员组织计划在人力资源方面，从全公司范围内抽调施工管理经验丰富、技术水平高、思想觉悟高、素质好的人员组织项目经理部，做到指挥正确、组织得力、效率高、应变能力强，以确保施工进度计划的实现。根据总体施工进度安排及劳动力需求情况，随工程进度做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。由公司管理部和项目部配合，保证按计划投入足够的施工队组，并签订带有保证劳务队伍稳定条款的合同，加大管理力度，确保工人队伍的稳定性，在农忙季节前提前做好准备，增加投入。1.2.2 物资保证（1）本公司有良好的固定材料供应基地，能保证工程的顺利实施。（2）保证料源充足，开工前作出一次性备料计划，提前考察各材料的货源、储量、运距等，详细制定出材料进场计划，保证各种物资供应。（3）根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。1.2.3 机械保证按照计划配足各种施工机械、设备、运输车辆等，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。根据工期要求，科学调度，做到进场准时、设备完好、施工有序。1.2.4 实行动态的计划管理在施工过程中，以不同阶段对计划进行分解。做到长计划短安排，制定季度计划、月计划、旬计划、周计划。为保证各项计划目标的实现，对工程计划及管理人员，专业施工队伍和劳务队伍以物资、设备等，项目部内部进行合理调配，以满足不同工程、不同施工阶段对人、财、物的要求。并牢牢抓住关键工序的管理与施工，减少工序衔接时间，提高施工效率。在施工中运用计算机网络平台进行管理，选用决策数学模型，结合有关资料和外部信息，领导层可以快速、准确做出决策，对施工科学化管理。1.2.5 以质量为先导，加快施工进度重视工程质量，严格自检制度，做到验收一次通过，避免返工，加快施工进度。1.2.6 合理安排施工空间（1）按总进度计划要求，对直埋管道敷设、管件、附件安装进行合理安排的施工，保证施工队伍的施工强度。（2）管线工程依据先深后浅、先难后易、满足多个工作面同时进行原则合理进行组织施工。1.2.7 资金保证公司财务总将把本项工程作为重点来抓，设立专项帐号，资金单独核算、专款专用。所有合同价款均在该帐号内予以往来结算，不得挪用，确保资金充沛，保证不因资金问题影响材料供应，确保工程顺利进行。1.2.8 物资准备根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与施工组织设计中的规格、数量要求，及时组织各种材料进场，以及各种施工机械的进场，并设专人负责验收，在施工现场沿线落实大型设备、管材以及各种材料存放场地，并做好防风、防雨、防盗措施。（1） 建立物资、材料管理系统材料供应处材料的成本管理材料的现场管理材料的仓库管理材料的组织运输材料的订货采购材料的库存管理材料计划的编制材料定额的制定管理（2）开工前，了解掌握工程合同的有关规定、工程概况、供料方法、施工地点、运输条件、进度、主要材料、机具和构件的需要量及加工定货情况，临时设施及用料情况等。A、建立健全现场材料管理责任制，划区分片包干责任，定期检查考核。B、加强平面布置的管理，根据不同施工阶段，及时调整堆料场地位置，保持道路畅通，减少二次搬运。C、掌握施工进度，搞好平衡，及时提供用料信息。D、正确组织材料进场，严格按平面布置堆放材料。E、经常保持堆料场地清洁。F、认真执行材料的验收保管发放退料回收制度，建立原始记录。G、认真执行限额领料制度，组织施工队合理使用材料，加强考核，降低消耗。（3）工程收尾和转移A、工程项目主要部位完成近70%左右时，检查现场存料，估计未完工程用料，调整原用料计划，消减多余，补充不足。B、对不再使用的临时设施提前拆除，并考虑这部分材料的利用，避免二次搬运。C、对施工中产生的垃圾及生活垃圾等随时处理。D、不再使用的架木，周转材料，随时退场或退货。1.3 施工技术准备1.3.1 管道预制、安装前应对管道线路及周围环境进行技术调查。1.3.2 管道预制安装前，应按过程控制程序文件的要求对施工图进行会审（设计单位、施工单位、建设单位、监理单位）并编制施工作业指导书和专项施工工艺技术文件。1.3.3 按设计及有关要求配备国颁、部颁施工设施、标准、规程及有关质量记录表格。1.4 作业条件1.4.1 “三通一平”工作满足施工要求，建设单位或设计单位向施工单位提供城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据。1.4.2 施工图纸和设计、施工技术文件设备，施工人员的技术培训和施工技术交底工作已经完成。1.4.3 机具设备配置完毕，施工材料经检验合格后，满足施工的需要。1.4.4 埋地压力管道预制安装前，地下有关原隐蔽设施的位置在施工图纸中已明显标注，且与其它设施之间的最小安全净距应符合有关规范的规定。1.4.5 埋地压力管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格，无损检测工作已经完毕。2、材料进场检验为便于工序间的衔接，沟槽开挖前必须把大型设备及主要材料运至施工现场。2.1 施工所用管道组成件与支承件须有制造厂的产品质量证明书、产品合格证（原件），若无产品质量证明书、产品合格证，应经检查试验，证明合格后，方准使用。2.2 管道组成件，管道支承件及补偿器、阀门的外观质量应符合相应规范、标准的要求，并应符合以下质量要求：2.2.1 管材质量要求：（1）表面不得有裂纹、折迭、气孔、重皮、结疤等缺陷。（2）无超过壁厚负偏差的锈蚀麻点，凹坑及机械损伤等缺陷。（3）各类管子规格尺寸偏差应符合其制造标准要求。2.2.2 管件质量要求（1）管件不得有裂纹、砂眼、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑、无氧化皮。（2）弯头、异径管、三通和法兰等，其外管壁厚、椭圆度等尺寸偏差应符合其制造标准要求。2.3 管道组成件与管道附件上的材料标识与质量证明文件应相符。2.4 各种管道材料应分类摆放，并按规定做好材料标识和检验、试验状态标识。2.5 焊接材料型号、规格应符合设计或规范要求，其质量应符合国家现行标准的规定，并应有产品质量证明书。3、测量放线3.1 施工测量应符合下列规定：（1）施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；（2）临时水准点和管道中线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；（3）临时水准点，管道中线控制桩，高程桩应经过复核方可使用，并应经常核对；（4）临时水准点，电、光缆、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。3.2 管线定位测量（1）利用经纬仪、钢尺或电磁波测距仪，通过平行线平移法或解析法、图解法将施工图有关测试数据，进行现场测设，确定管线的中线走向，并每隔大约50m，设置一个中线桩。（2）利用水准仪测出各中线桩外的水平标高，并设置龙门板（适用于人工挖土），龙门板水平架设后应注意防止被碰撞或损坏；机械挖土时，管沟开挖后应对管沟线坐标重新定位，设置定位坐标桩。（3）龙门板设置时，应按管沟的中心与上口宽度，在每一龙门板上钉三个圆钉，并在板上标出挖沟的深度，以便于拉线，放线和复查沟和深度与标高。（4）管线施工测量允许偏差应符合下表的规定。施工测量允许偏差项目允许偏差水准测量高程闭合差平地20导线测量方位角闭合差40导线测量相对闭合差1/3000直线丈量测距两次较差1/5000（5）管道高程的垂直变动点，应测中心坐标和变动点上下两个部位的管道上表面高程；（6）管件（指阀门、各类伸缩器、分支管接点、放风管、排水管、变径管）处应测中心坐标和管道上表面高程，变径管处应测两个不同直径的管道上表面高程；（7）直埋管道在穿越道路处应测道路两侧管道中心坐标和上表面高程。地沟穿越道路处应测道路两侧的中心坐标和地沟内底、地沟盖上表面的高程；（8）在交通道路下纵向敷设的管网，测点间距不宜大于50；（9）测量的精度要求A、测解析坐标，管网点位中误差（指测点相对于邻近解析控制点）不应大于5；B、管网点的高程中误差（指测点相对于邻近高程起算点）不应大于2；C、管网与邻近的建筑物、相邻的其它管线、规划道路或现有道路中心线的间距中误差。用解析法测绘1：500-1：2000图时，不应大于图上0.5。用图解法测绘1：500-1：1000图时，不应大于图上0.7。（10）竣工测量数据应按下列要求绘制在竣工图上A、竣工测量选用的测量标志，应标注在管网总平面图上；B、各测点的坐标数据，应标注在平面图上；C、各测点的高程数据，应标注在纵断面图上。4、沟槽开挖及验收4.1 沟槽开挖宜人工配合机械挖掘，挖平至槽底标高，不得出现超挖现象。挖土堆于沟槽一侧，土堆至沟边距离不应小于1m。沟槽开挖完成后经双方检验人员验收，如有不合格应进行返工修槽。4.2 在地下水位高于槽底的地段，应采取降水措施，将土方开挖部位的地下水降至槽底以下后开挖。4.3 有水不能排干的槽底，直埋沟底部土层的承载力80KPa时沟底应加碎石垫层200，沟底为自重湿陷性土质时，应换土0.6米左右并夯实；排降水至碎石层下，以供干槽施工。管道安装必须在管沟开挖和沟底土层处理合格后进行。4.4 已挖至槽底的沟槽，后续工序应安排紧密，连续。尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。不能连续施工的土槽，应留出150200的预留量，待施工前再开挖。4.5 沟槽开挖时，如遇有不良土质，岩石或有塌方现象，应采取相应措施，本次施工拟采用沟槽支撑措施。（1）沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。（2）撑板支撑采用木材时，其构件规格宜符合下列规定：A、撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m；B、槽梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm150mm；C、横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm。（3）板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定：A、每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；B、横撑的水平间距宜为1.52.0m；C、横撑的垂直间距不宜大于1.5 m。（4）撑板支撑应随挖土的加深及时安装。（5）撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时应填实。槽排撑板应水平，立排撑板应垂直，密排撑板的对接应严密。（6）横梁、纵梁和横撑的安装，应符合下列规定：A、横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；B、横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。4.6 管基复验4.6.1 沟槽验收，应由双方质检人员验收，如发现槽底有松软土壤、坑穴，要先超挖，再回填夯实至设计要求标高。4.6.2 沟槽施工完毕，应尽量缩短晾槽时间，要注意不使槽底土壤结构遭受破坏。4.6.3 管沟沟底宽宜符合下列要求：4.6.3.1 钢管（单管沟底组装）宜遵守下表的规定沟底尺寸一览表（）管的公称直径50-80100-200250-350400-450500-600700-800900-10001100-12001300-1400沟底宽度0.60.70.81.01.31.61.82.02.2（1）钢管（单管沟边组装）可按下式计算：B=D1+2(b1+b2)D1钢管外径（）b1管道一侧的工作面宽度（）b2管道一侧的支撑厚度，可取150-200。b1按下表确定：管道一侧的工作面宽度钢管外径D1管道一侧的工作宽度b1D1500300500D110004001000D115006001500D13000800（2）钢管（双管同沟敷设）可按下式计算B1=D1+D2+S+C式中：B1沟底宽度（） D1、D2第一第二钢管直径（） S 两管之间的设计净距（） C 工作宽度（）4.6.3.2 梯形槽（如下图）上口宽可按下列公式确定： 梯形槽横断面图b+a+2nhb沟槽上口宽度（）a沟槽底宽度（）n沟槽边坡率h沟槽深度（）4.6.3.3 在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡。（1）填实的砂土和砾石土 1m；（2）亚砂土和亚粘土 1.25m；（3）粘土 1.5m；（4）特别密实土 2m。土质条件达不到上述要求，应加支撑加固沟壁。对于不坚实的土壤应作连续支撑，支撑物应有足够的强度。5、管道敷设、安装5.1 管道安装前应做好以下准备工作：5.1.1 根据设计要求的管径、壁厚和材质，进行钢管预先检验，整修管口及加工焊接用的坡口。5.1.2 根据运输和吊装设备情况及工艺条件，可将直管及管件焊接成预制管组。5.1.3 复核管道中心线和复查测量管道的标高及位置。5.2 运管在运管过程中要严格保证管子不受伤；采用专用运输卡具应用滑杠并严格控制前进的速度，严禁用推土机铲推管，严禁野蛮运输。注意根据不同的管子规格进行分类堆放，不能混放。当管子运至指定地点后，对存放的每节管应进行固定。5.3 施工布管布管采用机械与人工相结合的方法，吊绳、绑绳应使用尼龙绳、棕绳或带胶皮护套的钢丝绳。布管在管沟堆土的另一侧进行，管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500。布管时，注意首尾衔接，相邻两管口要错开一个管径，使布好的管子呈锯齿形。布管过程中，不允许在地面上拖拉管子；管子不能直接堆放在地面上，应该垫以胶垫、枕木或沙袋；管子距地面应高出0.3m以上；严禁把管子堆放在尖锐物上或集水地带；布管过程中严禁在管子里放置工具、木棍、衣物等；要防止泥土、污物进入管内。5.4 下管（1）管道下沟应使用专用吊具，如吊车下管、扒杆下管和绳索溜管等，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层、保温层，吊管间距应符合下表规定要求：不同管径钢管吊系间距公称直径（）12001000900800700600500400350300250200150允许间距（m）3229272523211917151413119（2）下管操作时要有明确分工，应严格遵守有关操作规程的规定。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真地检查。下管时应保证吊车等机具及坑槽的稳定，起吊不能过猛，以免发生事故。（3）采用人工往管沟内下管时，使用的绳索和地桩必须牢固可靠，两端放绳速度应一致，且沟内不得有人。人工下管时，将绳索的一端栓固在地锚上，拉住绳子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，用绳子缠管子一周，再慢慢地放绳，使管子沿着滑木滚下。如果管子过重，人力拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕几圈，依靠绳子与桩的摩擦力控制管子的下放速度不宜过快。拉绳不少于两根，在管子两端且沟底不能站人，保证操作安全。（4）机械下管时，为避免损伤管子，一般应将绳索绕管起吊，如需用卡、勾吊装时，应采取相应的保护措施。绳索要牢固。管口不得与管口碰撞，把管子逐根吊入沟槽，排放合适。坡度0.02，按图纸规定位置将波纹补偿器间隙和支架应预留。所有预埋件，支架，支座零部件除锈后，均刷防锈漆两道。（5）管道下沟前应排除沟中积水、石块、塌方和草木等。岩石地段的管沟底部垫0.2m的细土或细砂。（6）在管沟内逐根安装管道时，每10m管道的中心偏移量应大于5固定支架间的管道中心线应成一条直线，坡度准备，管中心高程偏差不超过10，在水平方向的偏差不超过30。在管道避开其它障碍物的地方，每一个焊口的折角不得大于5（直埋供热管道）。5.5 组对（1）坡口a、检测管口平整度，若有倾斜，应重新切割或打磨整齐。b、用磨光机将V坡口表面打磨平整，单边坡度为352.、5，钝边为0.5-2mm。c、管端内外表面150mm范围内的锈蚀及污物应打磨干净，直至露出金属光泽。 （2）管道组对施工时用倒链将管子对口并轻轻转动管子，使管子对正，间隙均匀，使错口值大小符合有关规范要求，但不得用强力对口，管道对接必须要同心。a、管道对接时，必须保证工作钢管与外套钢管的同心度。b、管子组对间隙为2-3mm，错口值应不大于10%管壁厚。c、对口时应检查其平直度，检查时在距焊接接口中心200mm处测量，允许偏差为2mm，但全长允许偏差最大不超过10mm。5.6 施焊（1）管道焊接要严格按照城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB52235-2011进行施工，所有焊缝均采用氩弧焊打底，电弧焊盖面。焊接质量达到GB3323标准中级以上。（2）焊接人员应持有地市（以上）级技术监督部门颁发的考试合格证书，考试合格后才能进行管道焊接施工。（3）预制保温管的直管段接头必须对直，不允许在接头处出现转角。应保证设计转角间的管道中心线成一直线，坡度准确，管中心线高程偏差不超过10，水平方向偏差不超过20。（4）焊接A、焊丝选用应符合相关规程规范规定要求；焊条选用E4303，焊条直径3.2、4。B、焊机选用可逆变直流焊机和交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。C、焊条使用前应烘干，烘干温度为150-200，烘干时间为12小时，然后将烘干的焊条存入焊条保温筒内，随用随取，以免二次受潮。D、焊前应在试件上按作业指导书规定电流试焊（氩弧焊使用电流为50100A；手工电弧焊使用电流3.2的焊条为90-120A，4的焊条为160-200A），焊接管道接口时应在坡口内引弧，不应在被焊件母材上引弧。E、施焊时检查对接间隙是否符合工艺文件的要求（一般在2-3mm）若管子对接的平直度和错边量超过规定值时，不准施焊，应切开重对。F、本工程采用三层焊。第一层采用2.5的焊丝氩弧焊打底，打底焊接单面焊双面成型。焊工在施焊时应特别注意侧中心线以下180范围内减小内凹的操作工艺方法。焊完第一层经自检合格后应立即焊第二层。焊接第二层时采用3.2mm的焊条，焊时要与第一层的焊缝接头错开，第二层焊完后，清除焊渣药皮及飞溅物，经自检合格后再进行第三层的焊接。第三层采用4焊条，焊接工艺参数执行公司焊接作业指导书。焊后进行表面清理，并按规定位置打上焊工钢印，经现场质检员检验合格后方可进行无损探伤检查。G、管道焊接时，管口找正、保持同心，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，需用苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500宽的保温管，且每层焊毕用电动手砂轮清根，以确保焊接质量。H、焊接施工环境条件应符合以下要求：、风雨天气不得进行露天作业，应将施工部位罩入防雨（风）的专用帐蓬内进行焊接。、风速：手弧焊8m/s。、相对湿度90%。I、现场检验员应做到对所有焊缝进行100%的外观质量检查验收。、焊缝高度不低于母材，焊缝余高不超过3mm。、焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。、焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边长度不应大于管子周长的20%，且不大于40mm。 6、无损检测根据招标文件要求，所有工作管焊口需经100%X射线三级探伤检验，合格后方可进行接头处的保温及外套管的焊接和防腐处理，焊缝评定标准按GB/T3323钢焊缝射线照相及底片等级分类法。并填写探伤记录和探伤报告。7、补偿器的安装7.1 补偿器的生产厂必须具备钢制类压力容器B级资质及其它有关规定相应资质，其产品必须满足国标GB/T12777标准要求。波纹补偿器按补偿器制造厂的安装指南进行安装，安装时注意保证补偿器的同轴度。补偿器需作预拉伸，预拉伸长度为计算补偿量50%，补偿器要求保温，保温结构及效果同主管。7.2 补偿器在安装前需做安装调整(预拉伸或、冷紧，具体事项见说明书)，与管道焊接连接。7.3 根据图纸要求设置补偿器的数量进行安装。7.4 内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装。7.5 管系最高点设放气装置，最低点设放水装置。8、阀门的安装8.1阀门安装前应对其规格、型号的内外在质量阀体与阀盖接合面的平整，启闭的灵活、严密等项进行检查，严密性试验压力为工作压力的1.25倍，以阀瓣密封而不漏水为合格。其装置方向应便于操作。8.2管道安装前必须作单体水压试验。8.3阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。8.4当阀门与管道螺纹连接时阀门应在关闭状态下安装。8.5 当阀门位于人行道及绿地时，阀门采用直接保温阀，做便于检修开关阀门的砖砌小井，阀杆根据保温结构，分别用钢套和聚乙烯外套接出。9、水压试验9.1管道水压试验应符合下列条件：A、工作钢管要求做水压试验。水压试验按设计参数和城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004的规定进行。B、水压试验应在砼支墩有足够的强度，固定支墩两侧及波纹补偿器两侧20m以内管线回填覆盖完毕，转角处、端部固定墩及补偿器做临时特殊加强之后方能进行。C、管道试压用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表满刻度2.5MPa，数量不少于两块，管道试验压力为1.5倍工作压力。D、管道中的空气已排净。E、升压应缓慢、均匀。F、环境温度不低于5。G、直埋管道已安装了排除试压用水的设施。9.2管道水压试验应在管道保温补口施工前进行并符合下列要求：A、管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏。B、管道内的压力降至工作压力，用1 kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.02MPa即为合格。10、管道冲洗10.1 清洗及试运行应在水压试验及补口合格后进行，按城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-1998、城镇供热系统安全运行技术规程CJJ/T88-2000及城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004要求制定严格的清洗和试运行技术操作规程，并由专业人员负责进行。整个过程要有专人进行记录。10.2 清洗前，应将流量计、孔板、过滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计插入管等拆下并保存，待清洗结束后复装。10.3 把不应和管道同时清洗的设备、容器及仪表管等和需要清洗的管道隔开。10.4 最小清洗流速应不小于1m/s。并应以系统能达到的最大流量和压力进行。10.5 清洗方法及过程：10.5.1 首先将管网全部充满水。10.5.2 开启热网循环水泵，循环过滤，反复多次粗洗循环。10.5.3 然后换水进行净水循环。10.5.4 再换水进行清洗，直至排水中全固形物含量接近或等于清洗用水全部固形物含量为合格。也可用比较入口水与排水透明度来鉴别。10.5.6 每次放水后清除全部过滤积存的杂物。10.5.7 清洗合格的管网应按技术要求恢复拆下来的设施及部件，拆掉增设的临时管道，填写供热管网清洗记录。11、接口保温11.1 施工前的准备条件（1）购进材料时，必须具备质量说明书或出厂合格证；（2）防腐保温材料如果提前购进，其存放应始终保持干燥，不得受潮。（3）在支架固定好且管道的安装、焊接、防腐等工序做好后，进行保温,要拆除保温管内防滑装置和运输用部件,并经质检员验收。（4）保温前要先对检验合格的接头内管表面进行除污。11.2 我们的保温工作主要是对焊接接口和疏水接管进行保温。弯头、固定支架等部件的保温，由专业生产厂家生产。其中最重要的一个控制点就是现场接头保温耐热玻璃棉与管道保温材料的衔接。二者材料不同，上、下层应合好缝，搭接长度大于50，用包装钢带绑扎好，外形规则平整，厚度均匀，要对表面进行找平和严缝处理。11.3 钢套钢接口保温11.3.1 焊接外套短管（1）测量补护短节的圆周和长度的尺寸，负差不得超过3，若有正差存在，应用磨光机打磨掉。（2）清理对口的卫生。（3）套装短节将短节套在内管上后，利用拉链套捆紧短节。因制作短节时，纵割开缝后，短节就有些变形，成了瓦状；所以要用拉链捆梆，压缩短节落平口后对接。内、外管的同轴度应3Kv。11.4 塑套钢接口保温（1）保温补口工作应在管线水压试验合格后进行。（2）焊接检验合格后，将高密度聚乙烯套袖移至接头处，使其将管头密封。（3）在套袖管两端各开一孔，然后将搅拌均匀的聚氨脂注入其中一个小孔（另一孔为排气孔），使其发泡，完全充满接头空腔。外层为高密度聚乙烯保护壳。12、井室砌筑12.1 管道井基坑与管槽开挖施工同时进行，砼基础与管基同时浇筑，检查井砖砌施工砌筑至规定高程后，及时安装盖座、井盖。12.2 砌筑前将砖用水浸透，采用挤浆法砌筑，上下搭砌。砌筑后的墙体及时进行养护，并不得遭受冲刷、振动或撞击。水平和竖向灰缝厚度控制为812mm，竖缝错开。圆弧段的竖向灰缝，其内侧灰缝宽度不应小于5mm，外侧灰缝不大于13mm。12.3 抹面墙体砌筑时将挤出的砂浆抹平,清水墙体砌筑时镂出深度10mm的凹缝，待后勾缝。水泥砂浆抹面分两道抹成，第一道抹平后刮平并表面拉毛，第二道砂浆抹平，两次压实抹光。砂浆与基层及各层间连接紧密，严防空鼓及裂纹等现象，抹面平整度不大于5mm。抹面砂浆终凝后，及时保持湿润养护，养护时间不小于14天。12.4 井室井盖标高应严防高出或低于设计路面，井盖高以实际地面高程为准。设在绿化地上的井室，井盖标高应高出地面3厘米。井盖：当井室在快慢车道上时用重型井盖，其他处用轻型井盖。路面下的给水阀门井及地下式消火栓井均采用重型球墨铸铁井盖和井座，井盖应标注“阀门井”或“消火栓”等字样。12.5 井室砌筑时，同时安装爬梯，位置准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。 12.6 常见问题：检查井变形、下沉，构配件质量差 。 12.6.1 产生原因 检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。 12.6.2防治措施 A认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。 B检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。 C检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。13、沟槽回填13.1管道施工验收合格后，应尽早回填，避免沟槽长期暴露造成的影响管道质量、沟槽坍塌、增加回填时清沟工作量等。13.2管道的回填材料一般采用挖出的原土，其中不应含有砾石、冻土块及杂硬物体碎石及大于10的硬土块。管道回填，采用素土回填、夯实。胸腔及管顶以上50cm范围内填土的密实度不小于93%。13.3管沟回填土应分层夯实，虚铺层厚度应符合下列规定，机械夯实不大于300，人工夯实不大于200；管道连接处的坑口回填土必须仔细夯实。塑料管道埋地敷设时还应做100-150砂垫层，垫层宽度为管径加0.6m，管道安装完毕进行闭水试验，试验合格后用细土或砂子填至管顶以上至少100处，再将土回填并用木夯分层夯实。13.4 回填一般分两步进行：第一步，用要求的原土回填管道两肋，一次回填高度宜为0.2-0.3m，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上至少0.5m处。管道下部与管底的空隙处必须填实，管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便试压时直接观察各接头质量。第二步，管道试压合格后，再进行大面积回填。管顶0.5m以上部分可采用原土回填并分层碾压，最后恢复地貌。13.5 常见问题：回填土沉陷。 13.5.1产生原因 检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。 13.5.2预防与处治措施 A预防措施。（1）管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机械。（2）沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。（3）填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。（4）控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实。 B处治措施。根据沉降破坏程度采取相应的措施：（1）不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；（2）如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；（3）如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。14、竣工验收14.1 工程验收应在各相关分项工程后进行。14.2 单项工程竣工后，及时向建设单位送交单项工程竣工报告，请建设单位进行验收。14.3 工程验收前，项目经理部首先组织相关人员按设计图纸和施工标准的要求进行自查，对施工工程进行全面检查，不符之处立即整改。然后，请建设