炉内水处理及水汽监督篇.doc

海量资料 超值下载炉内水处理及水汽监督篇1.1 总则1.1.1 水汽监督的任务1.1.1.1 及时对热力系统进行定期或不定期的水汽品质化验和分析，及时调整处理，维持良好的水汽品质，从而最大程度地减缓热力设备的结垢、腐蚀和积盐，保证发电机组的安全经济运行。1.1.1.2 坚持以预防为主的原则, 及时发现问题和消除隐患，提高设备的健康运行水平。1.1.1.3 提高化学监督仪表的可靠性, 保证化验分析的准确性，发现问题和异常应及时取样分析，合理加强加药处理，及时与有关人员联系采取有效的措施，使水汽品质尽快恢复到正常控制范围内。1.1.1.4 准确清楚地填写化验报表、运行记录，认真执行各项规章制度，不断提高化学监督水平。运行记录，认真执行各项规章制度，不断提高化学监督水平。1.1.2 水汽取样系统1.1.2.1 系统概述水汽取样装置布置在集控楼零米层取样加药间内，高温取样架和仪表屏分室布置。每台机组配备一套南京电力自动化设备总厂研制的SQJ-60型水汽取样装置，每两台水汽取样装置布置在一起。水汽取样装置设置有取样点、在线分析仪表、人工取样分析台、微机处理系统。通过对高温高压水汽样品进行降温、恒温处理，取得具有代表性样水，并将样水控制在额定的温度、压力范围内，供人工取样和化学分析仪表监测水汽品质，采用计算机实现记录、监控和报警等功能，从而保证整个机组的安全经济运行。 1.1.2.2 取样系统装置的组成水汽取样装置由高温高压架、人工取样架、仪表屏及一、二次仪表组成。高温高压架包括取样冷却器、减压装置；仪表架包括恒温装置、超温保护、化学分析仪表等；人工取样架主要对样水进行人工取样分析。1.1.2.3 系统装置功能1.1.2.3.1 水汽取样装置能满足发电机组水汽系统的连续取样，并能进行在线仪表分析和人工取样分析。1.1.2.3.2 水汽取样装置能提供水汽监测和数据采集专家诊断智能系统所需的测量信号，准确及时分析、显示分析和进行人工取样分析，并对监测对象的异常工况进行报警。1.1.2.3.3 水汽取样装置能为给水、凝结水加药系统提供系统监控所需要的全部信号，包括加氨、加联氨及加氧(联合处理)的控制、保护联锁要求等。1.1.2.3.4 水汽取样装置保证样水流量稳定，并具有样水超温、样水断流、冷却水断流自动隔离保护、报警等功能。1.1.2.3.5 恒温装置能满足全部分析仪表样水的恒温要求(251)。1.1.2.3.6 稳压泄压阀确保进入分析仪表的样水压力恒定。1.1.2.4 取样系统冷却水取样系统冷却方式为闭式循环除盐水冷却，冷却水水压不低于0.35 MPa，最高水温为32.2。1.1.2.5 取样架排水 取样架的排水有高压排水和低压排水，分别设置排放管。1.1.2.6 取样装置的样品水参数 减压器出口样品水额定流量： 02500ml/min。减压器出口样品水压力： 01.0MPa。冷却器出口样品水温度： 38 恒温装置出口样品水温度： 2511.1.3 取样点、测量仪表及报警点的设置取样点和测量仪表序号项目取样点位置取样点的参数配置仪表压力MPa温度1给水除氧器入口11.137138.1M、SC除氧器出口11.117184.7M、O2水汽分离器出口（水侧）2M省煤器入口128.87283M、CC、pH、O2、SiO2*2主蒸汽124.2566M、CC、PNa、O2、SiO2*、3再热蒸汽再热蒸汽出口14.33569M、CC、4凝结水凝结水泵出口14.450M、CC、pH、PNa、O25疏水高压加热器15.02264.2M、CC低压加热器20.147110.7M暖风器2M6凝补水凝补水箱出口1M、CC7发电机定冷水1M、SC、pH8辅助蒸汽2M9冷却水闭式冷却水母管10.742M、SC、pH注：表中CC带有氢离子交换柱的电导率 SC比电导率，不经过离子交换柱 O2氧表 pNapNa表 pHpH表 SiO2硅表 （注：*合用1块2通道硅表） M人工取样（1）在盘上具有分析仪表，并能进行人工取样 。（2）人工取样并接到盘上。 水汽品质报警设置序号取样点名称测量仪表报警报警方式备注上限下限1凝结水泵出口导电度声光2省煤器入口导电度声光3省煤器入口pH声光4主蒸汽硅分析仪声光取样架保护报警序号取样点名称测量仪表报 警报 警方 式备 注上限下限1样品水超温数字式温度计开关量2样品水流量低限微动流量开关开关量3冷却水流量低限流量开关开关量汽水取样系统设备规范序号名称规格型号单位数量产地/厂家备注1工业电导率仪DDG-9301台9上海天时2工业酸度计9135台4POLYMETRON3溶氧分析仪PAM Oxytrace台4SWAN4钠分析仪9073台2POLYMETRON5硅酸根分析仪9210-2台1POLYMETRON6报警仪SXB-M1B台2南京自技所7预冷装置YL-1403点6南自总厂8高温高压阀SS-6DBS12MM只10SWAGELOK9国产高压阀GM-32Q只24南自总厂10浸液式冷却器QYL-3910只6南自总厂11浸液式冷却器QYL-2010只5南自总厂12节流阀LZIW-4只11南自总厂13角阀ZJW-40只11南自总厂14国产减压阀JYF-32B只3南自总厂15进口减压阀VREL-11只2SENTRY16不锈钢压力表YTS-60只5锡山压力表厂17安全阀AQF-1只5南自总厂18流量开关HFS-25只1Honeywell19机械式恒温装置HCF2250点10南自总厂进口压缩机20低压针型阀ZMP-8只35南自总厂21过滤器GLQ-1只10南自总厂22电磁阀VCW32-4G-5-02-G只6日本SMC23微动流量开关FL-2000只10意大利CEME24背压整定泄压阀BP3-1A11只10加拿大GO25离子交换柱LJG5008只6南自总厂1.1.4 化学加药系统1.1.4.1 检查化学加药系统包括加氨、加联氨和加氧(联合处理)、闭式循环冷却水系统加药及启动锅炉加药装置。机组启动时，通过加氨将给水pH提高至9.09.5，并加联氨除氧；当机组正常运行时，停止加联氨通过加氨将pH控制在8.0-9.0，并加氧使金属表面生成致密的保护性氧化膜，以减少腐蚀。1.1.4.2 加氨装置两台机组设置1套加氨装置(3箱6泵)，正常情况下3台药箱1台运行2台备用。加氨点在启动上水管、除氧器水箱出口下降管和中压凝结水精处理装置出口母管。给水、凝结水、上水管加氨装置为一套完整的从药液配制、计量和投加全自动运行单元系统。凝结水精处理装置出水母管的加氨调节按凝结水流量信号和除氧器进口比导电度信号予以自动调节，除氧器出口下降管的加氨调节按给水流量信号和省煤器入口比导电度信号予以调节。给水、凝结水、上水管加氨装置包括控制柜在内所有电动搅拌箱、计量泵、管道、阀门等集中组装在一个平台上，形成一个加药组装平台。 加药装置计量泵入口前有过滤器，出口有压力表、缓冲器、安全阀、截止阀、止回阀等。1.1.4.3 加联氨装置加联氨装置主要用于机组非正常运行阶段包括启动及热力系统水质波动。在机组正常运行加氧处理开始前，必须停止加联氨。两台机组设置 1 套加联氨装置(3箱4泵)，给水、凝结水、闭式循环冷却水加联氨装置为一套完整的从药液配制、计量和投加全自动运行单元系统。联氨加药点设在除氧器水箱出口下降管上和凝结水精处理装置出口母管上。凝结水精处理装置出口的加联氨调节按凝结水流量信号予以调节，除氧器出口的加联氨调节按给水流量信号予以自动调节。给水、凝结水、闭式循环冷却水加联氨装置包括控制柜在内所有电动搅拌箱、计量泵、管道、阀门等集中组装在一个平台上，形成一个加药组装平台。 加药装置计量泵入口前有过滤器，出口有压力表、缓冲器、安全阀、截止阀、止回阀等。两台机组设一套闭式循环冷却系统加联氨装置，联氨的加药点设在的冷却水泵入口处，设2台加药泵，加药箱与凝结水、给水加联氨系统合用。加药量根据闭冷水的导电度及pH信号进行自动或手动调节。1.1.4.4 加氧装置每台机组设置1套加氧系统，氧气贮存系统为带自动切换装置的两组钢瓶，加氧速率以维持凝结水中溶解氧的含量在30-300mg/l之间。在加氧系统中配置有专用逆止阀、安全阀、隔离阀、压力表、金属流量计和减压阀。加氧点设在凝结水精处理出口和给水泵吸入口，凝结水精处理装置出口加氧根据除氧器出口的氧含量和凝结水流量进行自动控制，除氧器出口的加氧调节按给水流量和省煤器进口含氧量的信号予以自动调节。在凝结水精处理出口导电度高或低负荷工况时，报警并自动关闭加氧阀。i. 各加药点参数 项目压力(MPa)温度()PH备注凝结水精处理混床出口4506.57.5除氧器水箱出口1.1184.78.59.0闭式循环冷却水0.6常温1.1.4.5 加药系统设备规范序号设备名称规格及技术数据单位数量备注1氨溶液箱1200*1200 1.5 m3台32氨计量泵0-80L/h 1.6Mpa台3给水加氨3氨计量泵0-80L/h 6.7Mpa台3凝结水加氨4氨计量泵40L/h 2.4Mpa台3启动炉加药5联氨溶液箱1050*1200 1.0m3台36联氨计量泵0-20L/h 2.4Mpa台2给水加联氨7联氨计量泵0-20L/h 6.7Mpa台2凝结水加联氨8联氨计量泵0-44L/h 1.6Mpa台2闭冷水加联氨9磷酸盐溶液箱 1.2 m3台210磷酸盐计量泵40 L/h 6.7Mpa台2启动炉加药1.2 水汽取样装置的运行1.2.1 投运前的检查1.2.1.1 取样系统中阀门全部处于关闭状态。1.2.1.2 投运取样冷却装置并检查运行正常，冷却水压力、流量、温度在要求范围内。1.2.1.3 恒温水箱已注入除盐水备用。1.2.1.4 离子交换柱处于备用状态，仪表所用药品齐全。1.2.1.5 各在线仪表已校准，报警装置试验无缺陷。1.2.1.6 取样分析盘已送电。1.2.2 投运准备1.2.2.1 接到机组启动通知后，通知主控值班人员将现场各取样一、二道门打开。1.2.2.2 依次逐路引入样品水，先打开排污阀至最大开启位置，然后打开进口一、二 次阀（开度适量）排污，每路排污时间应不少于10分钟并防止汽化发生，炉水管路排污时间应适当延长。冲洗采样器时，应依次逐一进行，不可同时冲洗。1.2.3 投运1.2.3.1 在取样冷却水流量、压力正常，取样器冲洗结束情况下，方可投运取样装置。1.2.3.2 将人工取样阀开到最大开度并确保仪表屏后仪表阀确已关闭，依次缓慢开启减压阀，关闭排污阀，用二次阀和减压阀调整各样水流量，使手工取样水流量控制在8001000ml/min，并调整冷却水流量，使水样温度30。在机组负荷低、样水流量少或波动大的情况，可只需保证人工取样所需流量，在机组运行初期主要以人工取样化验为主。1.2.3.3 待机组负荷正常、水质基本符合要求、水样稳定正常后，通知仪表维护人员投运化学仪表，首先投运恒温装置，打开恒温装置冷却水用球阀，调整温度为23-27。再按正常投运顺序投运各分析仪表，打开各仪表总路阀（开度适量）及仪表屏正面各仪表分路阀将样水引入仪表，冲洗各仪表测量支路管约10分钟，调节样品流量大小符合仪表测量的要求，接通分电源开关。1.2.4 运行监督及操作注意事项1.2.4.1 值班人员应随时检查取样装置运行情况并及时进行进行调整。应巡视：各水样流量、温度、冷却水流量、降温减压架运行情况、恒温装置水位、温度、压缩机运行情况，各在线表指示、档位、交换柱运行情况。1.2.4.2 调整流量时，可组合调节高温二次阀（适度调节）和减压阀（不准将此阀开启最大否则无减压效果），高温高压阀不宜频繁开关操作，严禁作节流阀使用，建议在正常运行期间高温一次阀调节好后（大约30%开度）尽量少操作，以利将来检查检修二次阀及减压阀。调整仪表水样流量时，应调整仪表水样入口门，不宜通过调整流量计出入口门来调整。1.2.4.3 针对省煤器入口和汽包炉水减压阀易堵造成样水流量减少的现象，可来回旋动减压阀，一般可排除。若不行，可单独对其样点进行排污。1.2.4.4 发现在线仪表运行异常和离子交换柱失效时，应及时通知仪表维护人员处理。1.2.4.5 运行中遇有冷却水中断，应立即关闭取样架一次阀，如不能切断水样，就立即通知值长关闭现场一、二道门。1.2.4.6 任何情况下不得先关断冷却器的冷却水介质。1.2.4.7 应定期进行人为的系统温度、压力越值报警试验，以保证温度、压力保护系统处于正常运行状态。1.2.5 停运1.2.5.1 机组停运或取样装置发生故障情况下，取样装置才可以停止运行。1.2.5.2 停运时，打开降温减压架上排污阀，关闭减压架上的进口一、二次阀，待管 路降至常温后再停运冷却水装置，切断各分电源和总电源开关，通知仪表维护人员停运在线仪表和恒温装置运行，关闭所有化学仪表的进口阀门，根据化学仪表说明书的要求做好仪表停运后的保护工作。1.2.5.3 确认人工取样阀处于全开状态。1.2.5.4 停运时间大于7天时,将机械恒温装置恒温水箱内介质水排尽。1.3 机组的化学监督1.3.1 机组启动过程中的化学监督1.3.1.1 机组启动时的监督要点1.3.1.1.1 机组启动前必须分析除氧器水质合格后，才能给锅炉上水，否则进行换水至合格。1.3.1.1.2 汽机冲转前蒸汽品质必须符合启动时蒸汽标准，否则不准冲转。1.3.1.1.3 机组启动过程中，给水水质加强监督，使给水水质符合启动时给水标准。1.3.1.1.4 凝结水水质必须符合启动时凝结水回收标准，方可回收。1.3.1.1.5 机组启动时，随时了解机组启动情况，对每一阶段水质要及时分析，把好水质质量关。1.3.1.2 机组启动前的准备1.3.1.2.1 各加药系统处于完好备用状态，溶药箱中已备满药液。1.3.1.2.2 检查取样装置，在线微机监测装置处于良好备用状态。取样冷却水量充足，压力正常。1.3.1.2.3 试验仪器良好备用，试验药品充足，齐全、无失效。1.3.1.2.4 化验发电机内冷水符合标准，否则立即更换至合格1.3.1.2.5 通知仪表维护人员做好在线仪表投运准备工作。1.3.1.2.6 将机组启动前的设备状况、水质情况汇报班长及值长，并记录在日志上。1.3.1.3 锅炉冷态清洗时的化学监督1.3.1.3.1 冷态清洗分开式清洗、闭式循环清洗两个阶段。大循环开始时，向系统加氨调节PH=8.8-9.3。3.1.3.2 冷态开式清洗：打开锅炉侧所有疏水阀，打开储水箱溢流水阀，调整给水流量200300t/h，将水排至锅炉疏水扩容器，直至储水箱下部出口水质指标合格后，按下列顺序逐步关闭疏水阀，冷态开始清洗结束。冷态清洗水质合格标准：Fe500g/l,混浊度3mg/l，油脂1mg/l，PH9.53.1.3.3 冷态闭式循环清洗：储水箱下部出口水质指标达下列值，冷态闭式清洗结束。水质指标：Fe100g/l,电导率1.0 s/cm，PH值9.3-9.51.3.1.3.2 冷态清洗结束后，锅炉点火，提高温度后进行热态清洗。1.3.1.4 锅炉热态清洗时的化学清洗1.3.1.4.1 当启动分离器入口温度达到190，锅炉开始热态冲洗，热态清洗时水全部排至凝汽器。1.3.1.4.2 分离器储水罐排水Fe500g/l，热态冲洗结束。1.3.1.4.3 锅炉点火后，根据水质情况调整给水加氨和加联氨量。1.3.1.4.4 锅炉升压，化验蒸汽品质符合启动标准时汽轮机冲转。1.3.1.4.5 汽轮机冲洗 机组冷态冲车参数：主蒸汽压力8.92Mpa，主蒸汽温度360；再热蒸汽压力1Mpa，再热蒸汽温度320。 蒸汽品质： 电导率0.51S/cm、Fe20g/L、SiO22050g/L、 Na1020g/L。机组启动时水汽质量控制标准水样名称分析项目单位标准备注汽轮机冲转前蒸汽电导率s/cm电导率为氢离子交换后25SiO2g/kg铁g/kg铜g/kg钠g/kg锅炉启动时给水标准YDmol/L铁g/LO2g/LSiO2g/L机组启动时回收凝结水标准YDmol/L有凝结水处理,含铁量1000g/L铁g/LSiO2g/L铜g/L外状1.3.2 机组运行时的化学监督1.3.2.1 机组并网小时前，按启动期间分析监督，并网小时后，做正常监督。1.3.2.2 根据炉水水质，及进调整加药量。1.3.2.3 根据给水水质，及时调整加氨，加联氨量。加强对给水溶氧的监督。1.3.2.4 注意监视凝结水水质变化情况，发现凝汽器泄漏时，加强给水监督，及时调整加药量，注意炉水PH值的变化，如发现PH值超标，应及时汇报机组长，采取相应措施。1.3.2.5 运行中严格按照水汽质量标准进行各水质控制，当水、汽质量水劣化时，应及时向发电部汇报，并积极查找原因，进行处理，使其恢复正常，若短期不能恢复继续恶化，按附表中“三级处理”原则处理。1.3.2.6 随时检查取样装置，微机监测系统运行情况，使水样流量、温度在规定范围内。1.3.2.7 随时检查加药设备运行情况，注意各加药泵压力指示，溶药箱液位，加药泵油位。1.3.2.8 经常了解机组运行方式，设备异常和缺陷情况及可能影响到水汽品质的有关问题，应及时向机组长汇报，并提出化学监督意见。机组正常运行时水汽质量控制标准(挥发处理)水样名称分析项目标 准单位备注汽轮机凝结水硬度0.5mol/L溶解氧30g/L铁铜电导率0.2s/cm小汽轮机凝结水硬度2mol/L电导率0.3s/cm除盐凝结水(二级凝泵出口)电导率0.2s/cm铁10g/L铜5g/L给 水(挥发处理)电导率0.15s/cm硬度0mol/L二氧化硅15g/L溶解氧10g/L铁10g/L铜5g/L钠5g/LPH值9.10.1除氧器水箱溶解氧10g/L二次主蒸汽钠5g/L电导率0.15s/cm铁10g/L铜5g/L炉水(下辐射二通道)二氧化硅15g/L电导率0.15s/cm补 给 水二氧化硅15g/L硬度0g-e/L电导率0.15s/cm钠10g/L发电机内冷水监督及标准项目单位参数备注允许最大含铜量g/L40除盐水额定电导率s/cm2允许最大电导率s/cm1025时的PH值1.4 给水联合处理1.4.1 总则直流炉给水联合处理（CWT）是一项新的给水处理技术，利用给水中溶解氧对金属的钝化作用，使金属表面形成致密的保护膜，它可以降低给水的含铁量及锅炉受热面结垢速率、减缓锅炉运行压差的上升速度，延长锅炉化学清洗周期和凝结水精处理混床的运行周期。该技术能降低运行成本，保证机组的安全运行，提高机组效率，已经取得了成功经验。国内外用CWT方式替代AVT方式运行的机组逐年增多。1.4.2 直流锅炉给水联合处理汽水控制标准项目取样点pH氢电导率s/cm铁g/L铜g/L溶解氧g/L二氧化硅g/L钠g/L标准值期望值标准值期望值标准值期望值省煤器入口8.0-9.00.150.11055330-300105主蒸气0.1553311010凝结泵出口0.310精处理出口0.105331101补给水混床出水0.1510注：pH、氢电导率为25时的值。1.4.3 给水联合处理的操作：1.4.3.1 给水联合处理的投入：1.4.3.1.1 机组启动后，水质达到以下指标：给水电导率0.15s/cm 高混出口电导率0.1s/cm 凝结水电导率0.3s/cm1.4.3.1.2 微开除氧器、高低加热器排汽门。1.4.3.1.3 打开氧气架气瓶出口阀，调节氧气压力1.4.3.1.4 打开加氧控制盘氧气进口门，给水、凝结水加氧出口门，调节氧气流量为低限，向系统加氧。1.4.3.1.5 调整除氧器排汽门开度，至除氧器溶解氧含量为1520g/L。1.4.3.1.6 关小高低加排汽门开度至疏水氧含量不小于30 g/L。1.4.3.1.7 调节加氧流量，控制给水溶解氧含量30300 g/L。1.4.3.1.8 调节自动加氨仪频率，控制给水PH：89 二级泵电导率0.81.0 s/cm。1.4.3.1.9 监督给水氢电导率小于0.15 s/cm。1.4.3.2 给水联合处理的停止：机组停运前12小时，终止加氧，并提高加氨量，使给水PH值大于9.0，同时打开除氧器排汽门，提供辅助除氧。1.4.3.2.1 调节加氧控制盘氧气流量为极限，关闭氧气出口门。1.4.3.2.2 调节加氧频率，控制给水PH：9.09.2。1.4.3.2.3 打开除氧器排汽门，按挥发性处理控制指标1.5 给水校正处理1.5.1 氨水计量箱液位低于1/3时，应通知水处理值班员输送氨水工作溶液。1.5.2 在氨水溶液输送时，水汽值班人员应到现场监视计量箱的液位。及时关闭计量 箱进口门，以防止计量箱溶液溢出。1.5.3 检查加药泵与电机完好，油质、油位正常，盘车轻快无卡涩。1.5.4 仪表、信号、保护可正常投入。1.5.5 给水校正处理系统的启动1.5.5.1 检查计量箱液位和浓度，氨水的浓度。1.5.5.2 开启计量箱出口门、计量泵进口门、计量泵出口门，二级#1低加进药门加氨门。1.5.5.3 将加药泵选择开关打在将启动的泵上，将“手动自动”开关打在“手动”，“停机自动”钮打至“自动”位。1.5.5.4 将计量泵机械行程调至中间位，调加药仪上频率钮调至最低。1.5.5.5 按“启动”钮，调整频率控制给水PH=8.8 -9.3。1.5.5.6 调整正常后，将“手动自动”开关打至“自动”，仪器将自动调整药量。1.5.5.7 加药系统启动后，应检查计量泵出口压力是否正常，发现超压后，应立即停止计量泵运行，检查加药系统是否通畅。1.5.5.8 计量泵严禁在低频率下长期运行，可通过调整计量泵机械行程或药液浓度，提高或降低加药频率。1.5.6 给水校正处理系统的停止1.5.6.1 接到机组停运的通知后，水汽化验人员应停止给水校正处理系统的运行。1.5.6.2 将计量泵自动控制，开关置于“手动”位置，调小频率。1.5.6.3 停止计量泵的运行。1.5.6.4 关闭泵进口门、出口门。1.6 机组的停运1.6.1 停运工作1.6.1.1 机组停运，及时停运各加药泵运行，关闭泵出口门及溶药箱出口门,通知集控关闭现场加药门及取样门。1.6.1.2 停取样装置，通知仪表维护人员停在线化学仪表及恒温装置。取样管路降至常温后再停运冷却装置，停各控制柜电源。1.6.1.3 冬季机组停运应做好各加药系统和取样装置防冻措施。1.6.1.4 把机组停运时间、原因、化学采取的各项操作和各种措施情况详细记录在运行日志内。1.6.2 停运保护1.6.2.1 热力设备在停备用期间，必须进行防腐保护。1.6.2.2 按照机组停备用保护措施要求进行定期的监督。1.6.2.3 机组停运遇到特殊情况，根据现场实际情况，另行制定措施。1.7 水汽质量劣化处理 1.7.1 水汽质量劣化处理的基本原则1.7.1.1 水、汽质量劣化时，化验人员应首先检查取样是否有代表性，化验结果是否正确。分析药品是否加错，并重复取样化验，确认化验无误后，立即向班长、值长汇报，会同有关车间共同查找原因采取对策，使水质恢复正常。1.7.1.2 水、汽品质劣化，经多方面处理仍不能改善，并可能导致设备损坏，威胁安全运行时，应及时研究，并提出初步意见。当班值长、专业领导、总工汇报，以便有关领导做出紧急处理的决定。1.7.1.3 水、汽品质劣化时，应将其劣化程度、造成的原因、处理经过与结果做详细记录和报告。1.7.2 水汽质量劣化处理方法1.7.2.1 给水水质不合格的处理方法1.7.2.1.1 Fe不合格1）分析低加、高加疏水，若Fe不合格,通知汽机将疏水放至凝汽器。2）分析高速混床入口Fe含量。若Fe含量大，通知化学值班员分析过滤器出口Fe含量和对过滤器除铁效果进行处理。1.7.2.1.2 SiO2、Na+、电导率不合格1）分析高速混床出口SiO2、Na+。若含量大应投入备用高速混床运行，将失效高速混床停运。若是高速混床进口硬度大而影响高速混床出口SiO2、Na+含量大，要求汽机立即查漏。若高速混床出水SiO2合格，给水SiO2长期不合格，可能是补给水胶体硅含量大，要求水处理值班人员处理。2）若高速混床出口导电率不大，而给水导电率大，应检查给水PH值是否大，并降低氨水的加药量，维持合格的PH值。1.7.2.1.3 溶解氧不合格1）首先检查取样器是否泄漏，若泄漏应通知检修消除后再取样分析。2）分析除氧器溶氧是否合格，若不合格，要求汽机处理。1.7.2.2 凝结水水质不合格处理方法1.7.2.2.1 钠不合格1）分析小汽轮机凝结水钠。若是小汽机凝结水钠不合格而影响凝结水Na+50g/L要求汽机进行小汽机凝汽器查漏。2）检查凝汽器补水母管电导仪和PH表。若超过指标，应立即通知水处理值班人员处理。3）凝结水Na+200g/L，要求汽机查漏，同时加强除盐凝结水的监督，以防高速混床失效而影响给水水质。1.7.2.2.2 溶解氧不合格凝结水溶解氧增大，主要是凝汽器真空部分漏入空气。凝结水泵盘根泄漏带入空气所致，应要求汽机查漏。1.7.2.3 锅炉主蒸汽品质不合格处理方法蒸汽品质不合格，首先检查给水品质是否合格。若因凝汽器泄漏严重而造成凝结水水质难于维持合格，或其它原因造成给水SiO2 、Na+ 电导率升高或长期不合格，应汇报值长要求降负荷，甚至停机处理。1.7.2.3.1 蒸汽电导率0.5s/cm、Na+10g/L时，经72小时处理仍不能合格，应停止机组运行。1.7.2.3.2 蒸汽电导率1s/cm、Na+15g/L时，经24小时处理仍不能合格，应停止机组运行。1.7.2.3.3 蒸汽电导率1s/cm、Na+20g/L、PH5.5时，应立即停止机组运行。1.7.3 凝汽器漏泄处理：1.7.3.1 凝汽器泄漏的三级处理方法 1.7.3.1.1 当凝结水钠离子在50 g/L左右波动（导电度0.3- 1.5 s/cm左右）时，凝汽器为微小泄漏，可暂不做处理，化学运行人员应加强凝结水监督，观察凝汽器运行情况。1.7.3.1.2 当凝结水钠离子在200 g/L左右波动（导电度在4.0-8.0 s/cm左右）时，运行人员应联系检修人员向循环水前池加锯沫，以缓解泄漏，同时化学运行人员应加强凝结水、单元除盐装置出口水的化学监督，并将异常情况随时通知有关领导。1.7.3.1.3 当凝结水钠离子在大于400g/L（导电度在150s/cm以上）时，运行人员应通知值长，联系检修尽快安排半面运行，半面检漏，堵漏。如若在24小时之内仍处理不了，应请示有关领导做好停机准备。1.7.3.1.4 当凝结水钠离子升到4000g/L左右（导电度升至80s/cm左右）时，应立即停机，此时单元除盐装置可能会快速穿透，恶化给水和主蒸汽。注：当主蒸汽DD 1s/cm、Na+20g/L、PH 5.5时应立即停止机组运行。1.7.3.2 停机后的处理方法1.7.3.2.1 若给水和主蒸汽未受影响，此时可采用系统带压放水。1.7.3.2.2 若给