焊接工艺评定(L415钢级1型对接焊自动).doc

河南富源制管有限公司对接焊工艺评定报告汇编编 号： PQR-01/WPQ-01 焊接方法：埋弧自动焊(SAW) 型坡口母材牌号： L415/X60 =12mm 完成日期: 2011.12.30 河南富源制管有限公司埋弧自动焊工艺评定报告目录序号名称页数备注1接焊工艺评定试验大纲12焊接工艺评定任务书13焊接工艺规程（WPS-01）24焊接工艺作业指导书15焊接工艺原始记录表16拉伸试验报告17弯曲试验报告18冲击试验报告19焊接工艺评定记录（PQR-01）110焊工操作证复印件111母材、焊丝、焊剂材质证明书3河南富源制管有限公司SAW埋弧自动焊工艺评定大纲一、目的：为保证12mm L415/X60热轧钢带埋弧自动焊工艺评定按步顺利进行，特制订本大纲。二、范围：适用于12mm，L415/X60双面螺旋缝埋弧自动焊工艺。三、依据：NB/T47014-2011 GB/T9711.1-1997。四、内容： 1、选用焊接设备：ME(D)-1250自动埋弧焊机 2、选用焊接母材：=12mm L415/X60；3、焊接母材试板尺寸：30015012mm各壹块；4、焊接方法：(SAW)埋弧自动焊；5、母材坡口类型：型坡口；6、施焊；7、焊接工艺原始记录；8、焊缝拉伸、弯曲测试、冲击试验。河南富源制管有限公司焊接工艺评定任务书任务书编号焊评2011-01工艺评定编号HFYHP2011-01产品名称螺旋缝埋弧焊管制造编号容器类别母 材热轧钢带管材焊材焊条焊丝焊剂牌 号L415/X60H08Mn2ASJ101规 格=12mm4.0mm接头型式对接型焊接方法对接自动焊焊接位置平法预热及焊后热处理要求评定标准NB/T47014-2011 GB/T9711.1-1997焊缝结构示意图产品主要技术特性设计压力设计温度工作介质备注要求检验项目外观检查无损探伤射线( )、超声（ ）、表面（ ）力学及弯曲性能试验项 目拉 伸弯 曲冲 击试样数量焊接接头全焊缝面弯背弯侧弯焊缝热影响区22233宏观金相微观金相接头硬度分布测定熔敷金属化学成分其它项目编 制日 期2011/12/20审 核日 期河南富源制管有限公司焊接工艺规程 共2页 第1页单位名称 河南富源制管有限公司 焊接工艺规程编号 HFY-WPS-01 日期 2011-12-20 焊接工艺评定报告编号 HFY-PQR-01 焊接方法 埋弧自动焊 机械化程度 自动 焊接接头：平板对接焊 坡口形式： 型 衬垫（材料及规格）： 无 其它： / 简 图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-4 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-4 相焊及标准号 GB/T14164-2007 钢号 L415/X60 与标准号GB/T14614-2007 钢号 L415/X60 相焊厚度范围： 12mm 母材：对接焊缝 12mm 角焊逢 / 熔敷焊缝金属厚度范围： 12-14mm 其它： 焊接材料：焊材类别焊剂焊丝焊材标准GB/T5293-1999GB/T5293-1999填充金属尺寸焊材型号4.0mm焊材牌号（钢号）SJ101H08MnA其它耐蚀堆焊金属化学成分（%）其它：其它元素总量* 对于第一母材填充金属的组合均别填表 河南富源制管有限公司焊接工艺规程（WPS）共2页 第2页焊接位置： 对接焊逢的位置： 平法 焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置： / 焊接方向：（向上、向下） / 焊后热处理 温度范围（） / 保温时间（min） / 预热预热温度：（）（允许最低值） 无 层间温度：（）（允许最高值） 无 保持预热时间： / 加热方式： / 气体 气体种类 混合比 流量(L/min) 保 护 气： 尾部保护气： 背面保护气： 电特性 电流种类： 直流 极性： 反接 焊接电流范围(A):内焊 800-850 外焊850-950 电弧电压(V): 内焊3034 外焊34-38 （按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(m/min)保护气流量(L/min)牌号直径极性电流（A）内焊SMAW平焊H08MnA4.0直流反接80085030341.01.2外焊SMAW下坡焊H08MnA4.0直流反接85095034381.01.2钨极类型及直径 喷嘴直径（mm）： 熔滴过渡形式 熔渣过渡 焊丝送进速度（cm/ min）： 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 内焊不摆动,外焊摆动 摆动参数： 外焊200次/min 焊前清理和层间清理：去油污、水渍, 砂轮打磨 背面清根方法： 角磨清渣 单道焊或多道焊（每面）： 单道 单丝焊或多丝焊： 内焊单丝 外焊单丝 导电嘴至工件距离（mm）： 内焊 35mm 锤击： 锤击去应力 其它：编制日期审校日期批准日期河南富源制管有限公司焊接工艺评定报告 共3页 第1页单位名称： 河南富源制管有限公司 焊接工艺规程编号 HFY-WPS-01 焊接工艺评定报告编号 HFY-PQR-01 焊接方法 埋弧自动焊 机械化程度 自动 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）材料标准： GB/T14164-2007 钢号： L415/X60 类、组别号： Fe-1-4 与类别号 Fe-1-4 相焊厚度： 12mm 直径： 无 其它： 无 焊后热处理 热处理温度（） / 保温时间（min） / 保护气体： 气体种类 混合比 流量(L/min) 保 护 气： 尾部保护气： 背面保护气： 填充金属： 焊丝 焊材标准： GB/T5293-1999 焊材牌号： H08Mn2A 焊材规格： 4.0 焊缝金属厚度： 12.0-14.0mm 其它： / 电特性：电流种类： 直流 极性： 反接 钨极尺寸： 焊接电流（A）：内焊800-850 外焊850-950 焊接电压（V）：内焊30-34 外焊34-38 其它： / 焊接位置：对接焊缝位置： 平板对接 方向： 向下 角焊缝位置： / 方向：（向上、向下） 施焊措施：焊接速度（m/min）： 1.0-1.2 摆动或无摆动： 内焊不摆动 外焊摆动摆动参数： 外焊200次/min 多道焊或单道焊（每面）： 单道 多丝焊或单丝焊： 单丝 其它： / 预热预热温度 / 层间温度 / 其它 / 河南富源制管有限公司焊接工艺评定报告 共3页 第2页拉伸试验 试验报告编号： HP20110101 试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷（kN）抗拉强度（Mpa）断裂部位和特征013212-715焊缝023212-730焊缝弯曲试验 试验报告编号：HP20110102 试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（）试验结果03面弯1248180合格04面弯1248180合格05背弯1248180合格06背弯1248180合格冲击试验 试验报告编号： HP20110103 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸收功（J）备注07焊缝区10*10*800117.0;100.0;112.008热影响区10*10*800110.0;109.0;112.0河南富源制管有限公司焊接工艺评定报告 共3页 第3页金相检验（角焊缝）： 根部：（焊透、未焊透） 焊缝：（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） 检验截面12345焊脚差（mm）无损检验：RT： UT： MT： PT： 其它 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）： 附加说明：结论：本评定按NB/T47014-2011,GB/T9711.1-1997标准规定焊接试件、检验性能、确认试验记录正确。焊接工艺评定适用材料牌号L415(X60)及以下，适用材料厚度12mm。 评定结果： 合格 焊工姓名焊工代号施焊日期20111222编制日期审校日期批准日期第三方检验河南富源制管有限公司理化检测室接头型式河南富源制管有限公司焊接工艺作业指导书页数:1/2焊接工艺作业指导书编号TQZ/HFY-焊01焊接工艺评定报告编号HFY-PQR-01焊接方法双面螺旋埋弧自动焊机械化程度自动适用材质标准号类别号组别号备 注L415/X60GB/T14164-2007Fe-1Fe-1-4焊接位置:平法对接焊 保护气体：层间温度：焊后热处理： 喷嘴规格：钨极规格： 母材厚度范围 ：=12mm（对接螺旋焊缝）坡口型式型 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊丝H08MnA4.0GB/T5293-1999焊剂SJ101GB/T5293-1999焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度米/分送丝速度毫米/分保护气流量L/min背面保护气流量L/min牌 号规格内焊SAW平焊直流反接H08MnA4.080085030341.01.2自动外焊SAW下坡焊直流反接H08MnA4.085095034381.01.2自动工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备1）领用的焊剂放置焊剂干燥烘箱进行烘烤，烘烤温度200-250，烘烤时2h。烘烤后随用随取。2）检查内焊、外焊装置送丝轮是否正常，绝缘性能是否良好。3）板间对接间隙，最大不得超过1.0mm。焊接区域要清理干净。4）当材料厚度t12.7mm时,错边量小于1.59mm；当材料厚度12.7mm时，错边量小于3.18mm和0.125t两者中较小值，检测量要注意错边量的轻微变化，随时测量。5)内焊结束外焊开始前应注意检查内焊缝是否符合外焊要求（焊缝间隙小于1mm）。页数:2/23.焊接时的要点 1）内焊枪焊具调整装置的导向辊必须紧贴钢板侧面，以达到随动要求，避免因板边波动影响使焊缝偏离正确位置。2）内焊过程中严格控制好焊剂的流量及流淌位置，以避免出现漏光而造成焊接质量缺陷欠。3）根据管直径及采用的焊接参数，调整内焊枪的位置，b=0-25mm,内焊枪倾角a：0-50,焊丝伸出长主为焊丝直径的6-8倍5)同内焊工负责对内焊弯化的监控并标记内焊不合格处,操作台人员做好焊接参数记录,要求每次开车、调型、接板后的连续10根或发生其他变化时记录。6)外焊根据管径及采用的焊接参数，选择焊枪位置，b=50-80mm.焊丝直径：4.0mm, 3.2mm,外焊枪倾角a：0-100 ,焊丝：H08A