《直流系统的检修》doc版.docx

直流系统的检修第一节 检修周期与检修项目1、检修间隔及检修停用时间的确定（1）、检修间隔及检修停用时间依据。（2）、直流系统设备检验，应安排在直流负荷比较轻时进行。（3）、直流系统设备部分检验每一年进行一次。（4）、直流系统设备全部检验每二年进行一次。2、直流系统检修周期及项目直流系统检修周期及项目见 附表1第二节 控制装置和蓄电池检修工艺要求1、设备柜体清扫工艺要求（1）、直流馈电屏柜体清扫。（2）、整流器屏柜体清扫。（3）、蓄电池组清扫。清扫柜体工艺：柜体清扫时先用鸡毛掸子或吸尘器扫去蜘蛛网等大的异物,后用软刷轻刷和棉布蘸酒精擦洗灰尘积垢,要求柜体和铭牌标识干净整洁,物见本色。2、盘柜外观及结构检查工艺要求（1）、检查控制装置的硬件配置、标注及接线等（2）、检查控制装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好。（3）、检查控制装置的背板接线是否有断线、短路、焊接不良等现象，并检查背板上抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。（4）、检查电子元件、印刷线路、焊点等导电部分与金属框架间距。（5）、控制装置的各部件固定良好，无松动现象，装置外形应端正，无明显损坏及变形现象。（6）、各插件插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适。（7）、馈电装置的端子排连接应可靠，且标号应清晰正确，端子排的接地端子引至屏上的接地线应用铜螺丝钉压接，接触要牢靠，屏板应与发电厂的接地网相连。（8）、切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、无发卡现象。（9）、蓄电池组检查：、每只蓄电池外观及连接片应清洁良好，无壳体膨胀、破裂、电液渗漏。、连接螺丝应压接连接片紧固，平垫圈与连接片间应涂上凡士林。、不同型号、不同容量的蓄电池不能混合使用于一组蓄电池中。、蓄电池之间、蓄电池组之间、蓄电池组与控制装置之间的连接应合理方便。、检查每只蓄电池正、负极连接是否正确，每只蓄电池电压及蓄电池组总电压是否正常。、检查蓄电池组与控制装置和负载之间连接的极性必须正确。、蓄电池组应安装在干燥、清洁和通风良好的地点，应有必要的保温措施。3、电气回路绝缘及介电强度试验工艺要求（1）、电气回路绝缘电阻测试在温度为1535及相对湿度为45%75%环境下，用500V等级兆欧表测带电回路与柜体之间，相互独立回路之间，其绝缘电阻应不小于10 MW，测试时应注意将插件及分装中的半导体元器件短接或拆除。（2）、电气回路介电强度试验介电强度试验应在绝缘电阻测试合格后进行。在温度为1535及相对湿度为45%75%环境下，对装置各独立带电回路之间，电路与柜体之间，按其工作电压大小，应能承受表2规定耐压试验电压，历时1分钟的介电强度试验。表2额定电压U（V）（交流有效值或直流）试验电压（有效值）（V）U6050060U3001000300U6602500试验时，试验电压从0V或不高于规定值50%开始升压，15s内升至规定值并保持1min，装置应无击穿或闪络现象。上述试验应将柜中半导体元器件拆除或短接。4、蓄电池检修（1）、阀控蓄电池的充电 、恒流限压充电：采用I10电流进行恒流充电，当蓄电池组端电压上升到(2.302.35)VN限压值时，自动或手动转为恒压充电。恒压充电：在(2.302.35)VN的恒压充电下，I10充电电流逐渐减小，当充电电流减小至0.1I10电流时，充电装置的倒计时开始起动，当整定的倒计时结束时， 充电装置将自动或手动地转为正常的浮充电运行，浮充电压值宜控制为(2.232.28)VN。补充充电：为了弥补运行中因浮充电流调整不当造成了欠充，补偿不了阀控蓄电池自放电和爬电漏电所造成蓄电池容量的亏损，根据需要设定时间(一般为3个月)充电装置将自动地或手动进行一次恒流限压充电恒压充电浮充电过程，使蓄电池组随时具有满容量，确保运行安全可靠。（2）、阀控蓄电池的核对性放电除通信直流系统外、所有直流电源均具有两组蓄电池，可先对其中一组阀控蓄电池组进行全核对性放电，用I10电流恒流放电，当蓄电池组端电压下降到1.8VN时，停止放电，隔(12)h后，再用I10电流进行恒流限压充电恒压充电浮充电。若经过3次全核对性放充电，蓄电池组容量均达不到额定容量的80%以上，可认为此组阀控蓄电池使用年限已到，应安排更换。（3）、阀控蓄电池核对性放电周期新安装或大修后的阀控蓄电池组，应进行全核对性放电试验，以后不大于18个月进行一次核对性试验，运行了6年以后的阀控蓄电池，应每年作一次核对性放电试验。（4）、阀控蓄电池的日常维护、每月测量蓄电池的单体电压值一次.、备用搁置的阀控蓄电池，每3个月进行一次补充充电。、根据现场实际情况，应定期对阀控蓄电池组作外壳清洁工作。第三节 直流馈电装置和蓄电池的试验和验收1、直流馈电装置和蓄电池试验（1）、阀控蓄电池检验：、阀控蓄电池补充充电：投入使用前需对蓄电池补充充电。补充充电可采用1倍10h率电流进行。测量环境温度，严密监视单只蓄电池的电压值，根据充电特性曲线得出充电时间。、阀控蓄电池初充电：第一次充电时，测量蓄电池组中电压值最低的那只蓄电池的电压，如果该只蓄电池的电压值连续6h稳定不变，表明蓄电池组已充至额定容量。注意测量和监视环境温度。（2）、交流配电初调：、可以加入第一路交流电源，测量对应输入主开关的输入端，其电压应为输入电压；同时检查每相电压，其差值在缺相告警范围内，正常情况下，最大相差不超过40V。、合上第一路交流电源的主开关，对应第一路交流电源指示灯点亮，第一路交流接触器吸合，测量交流接触器的输出端，应有正常的交流电压。、断开第一路交流输入主开关，依上述步骤，加入第二路交流电源，应有正常的交流电。（3）、充电模块初调：监控模块初调:在充电模块正常工作后，可以开启监控模块，这时候主要工作是进行维护级设置，配置系统。系统配置不正确的具体表现是：系统的某些部分通信中断。如充电柜通信中断。通常情况下，系统在出厂前已进行正确的配置，可以根据监控模块的提示恢复出厂设置。但我们也应该清楚地知道系统的配置步骤和配置数据。（4）、监控模块的参数整定检查、馈电柜参数设置检查、通信参数设置检查、电池管理参数设置检查、告警级别设置检查（5）、电池的接入特别需检查确认、电池组极性 (蓄电池接入充电柜时若极性接反将会损坏充电模块！)、单体电压：每个电池的单体电压不应有大的差异，否则应该剔除单体电压异常的电池。、电池组总电压 、确认以上事项后，按以下步骤，接入电池。、在监控模块中将均充电压或浮充电压（根据目前监控模块中显示的电池状态来决定）设置为电池组总电压当前值。、待模块的输出电压或合闸母排的电压稳定并接近电池组当前电压后，将电池熔丝合上（不应有火花）。、在监控模块中将更改的均充电压或浮充电压重新设定为电池要求的均充和浮充电压，观察模块的输出电流。、有可能因充电电流过大进入了充电限流状态，输出电压不能恢复到设定的均充或浮充电压，应等待到系统退出充电限流状态，即每个充电模块的限流点都恢复为100%。（6）、整组试验、稳流精度检验: 将外加试验交流电源电压调至额定电压值时，并且在直流电压为90%Un、100% Un、115%Un时，用直流电流表分别检测输出直流电流值。、稳压精度检验：将外加试验交流电源电压调至额定电压值时，并且在直流电流为10%In、50% In、100%In时，用直流电压表分别检测输出直流电压值。、纹波系数检验：将外加试验直流电源电压调至额定电压值，并且在交流电压为90%Un、100%Un、110%Un时，用高频电压表检测输出端子间的交流电压分量。、供电连续性检验：正常运行状态下，监测控制母线的电流值、电压值和动力母线电压值均正常，并且连续可靠稳定供电。在交流电源中断，靠蓄电池供电时，监测控制母线的电流值、电压值和动力母线电压波动不应大于额定电压的10%，并且连续可靠稳定供电。、冗余试验：在N只充电模块均投入运行和1只充电模块退出运行的情况下，分别检测直流输出电流值、直流输出电压值、控制母线电压值均应在允许范围值内。、投入运行前核对参数：通过键盘和LCD，查看直流系统的参数状况；各种信息和数据，同时，在装置上无任何故障信号和故障信息。、绝缘监察及信号报警试验：、直流电源装置在空载运行时，额定电压为220V，用25k电阻。分别使直流母线接地，应发出声光报警。、直流母线电压低于或高于整定值时，应发出低压或过压信号及声光报警。、装有微机型绝缘监察仪的直流电源装置，任何一支路的绝缘状态或接地都能监测、显示和报警。、远方信号的显示、监测及报警应正常。7、微机控制自动转换程序试验：（1）、阀控蓄电池的充电程序(恒流恒压浮充)（2）、根据蓄电池不同种类，确定不同的充电率进行恒流充电，蓄电池组端电压达到某一整定值时，微机将控制充电装置自动转为恒压充电，当充电电流逐渐减小到某一整定值时，微机将控制充电装置自动转为浮充电运行。8、阀控蓄电池组容量试验阀控蓄电池组的恒流限压充电电流和恒流放电电流均为I10，额定电压为2V的蓄电池，放电终止电压为1.8V；放电过程只要其中一个蓄电池放到了终止电压， 应停止放电。在三次充放电循环之内，若达不到额定容量值的100%，此组蓄电池为不合格。附表1 直流系统检修周期及项目序号检验项目新安装全检部检1设备清扫2外观及结构检查3电气回路绝缘测试4控制元器件检修a高频开关整流模块的检查b直流测控装置的检查c输入输出馈线开关d电池巡检单元检查e微机直流绝缘监测装置检查5蓄电池检修a蓄电池充电b蓄电池放电c蓄电池日常维护d直流充电装置和蓄电池验收和试验第四节 查直流接地操作1、查找接地故障的原则和方法（1）、处理原则：根据运行方式、操作情况、气候影响来判断可能接地的地点，以先信号、照明部分，后操作部分，先室外后室内，先负荷后电源为原则，采取拉路寻找、分路处理的方法。在切断各专用直流回路时，切断时间不得超过3秒钟，不论回路接地与否均应合上。如设备不允许短时停电（失去电源后会引起保护误动作），则应将直流系统解列后，再寻找接地点。（2）、处理方法：当“直流系统接地”光字牌亮时，应先切换直流负荷屏上的接地电压表，判明直流接地的极性。若将该表转换开关切至“正”，电压表指示值为220V，则说明“负”极接地；反之，则“正”极接地。接地极性明确后，可进行以下处理：检查绝缘水平低，存在设备缺陷及有检修工作的电气设备和线路是否有接地情况；查找是否有直流系统故障；依次切断直流负荷屏上各负荷开关；检查蓄电池、硅整流装置及充电机回路是否有接地现象等。在切断上述每一直流回路后，应迅速恢复送电。在切断每一回路过程中，应根据仪表和信号装置的指示，判断是否有接地。如切断时接地消失，恢复送电后接地又出现，则可肯定接地发生在该回路上，应及时查找接地点设法消除。2、万用表电压测量法查找接地故障（1）、基本原理：用万用表直流电压档（DC档）测直流电压值。当直流一极接地时，另一极对地电压为全电压，即控制电压为220V，合闸电压为250V。当切除某一部分直流负荷时，观察万用表所测极对地电压值的变化情况来判断接地点所在区域，从大到小，逐个否定，最后排除。（2）、处理方法：、在查找直流接地故障时，一般直流屏上输出的直流电源按其负荷性质分两路分别送到合闸母线（250V）和控制母线（220V），它们负极分开，正极共用。而且对于每台机组以及升压站等设备使用的不同直流电源也相对分开。这在设计之时也是方便于运行上查找直流系统接地故障。、判断接地极性。用万用表DC档测量直流电源“+”、“-”极对地电压，若“+”极接地时，则“-”极对地电压为220V，若“-”极接地时，则“+”极对地电压为220V，据此判断出接地极性。为叙述方便，以下设“-”极接地。、用万用表测直流控制母线“+”极对地电压为220V，瞬时切除所有合闸电源开关后，如电压值下降很多甚至为0V，就说明接地点在合闸回路，应对高压线路的合闸回路、事故照明、机组起励回路等用同样方法进行检查、判断；如电压值仍为220V，则说明接地点在控制回路中，应进一步区分接地点是在直流屏、蓄电池室还是在负载回路。、用万用表测直流屏整流输出的“+”极对地电压为220V，瞬时断开控制电源开关，如所测电压明显下降或为0V，说明接地点在控制母线回路；如所测电压值无变化，说明接地点在直流屏或蓄电池室，就应对屏内设备及蓄电池做仔细检查。接地点在控制回路，测“+”极对地电压为220V，瞬时拉开控制电源开关，若电压值明显下降甚至为0V，说明接地点在信号回路，可通过电压测定，瞬时拔出信号回路保险来查找。如所测电压值无变化，说明接地点在其它回路中。瞬时拉开断路器直流控制开关，如所测电压值明显下降甚至为0V，说明接地点在高压断路器弹簧操作机构的储能电机控制回路中。瞬时拉开各机组直流控制开关，如所测电压值明显下降甚至为0V，说明接地点在主厂房的机组范围内；如所测电压值无变化，说明接地点在中控室范围内。如接地点在机组范围内，则分别断开相关机组直流电源开关，以判定在哪台机组。之后测量接地点所在机组的自动屏上控制电源进线“+”极对地电压，瞬时解除至调速器、励磁调节屏、测温自动屏、闸阀控制系统、技术供水系统等设备的“-”极端子，据测量值的变化判断接地点是否发生在这一部分设备。按上述顺序逐步缩小查找范围，最终找出接地点予以处理。3、查找接地时的注意事项（1）、查找直流接地故障时，必须而且至少有二人进行。