普香园住宅小区4#楼机械洛阳铲成孔灌注桩基坑支护专项施工方案.docx

普香园4#楼机械洛阳铲成孔灌注桩基坑支护专项施工方案一、工程概况1、工程概况本工程为濮阳普香园4#楼机械洛阳铲成孔灌注桩基坑支护工程，拟建的普香苑小区4#楼位于濮阳市濮上路与石化路交叉口东北角。该地块东侧为原建的1#2#3#楼为6层砖混结构与拟建的4#楼紧邻。距离为1.5m左右。基础埋深1.5m。南侧为6层砖混住宅楼，距离约14m左右。基础埋深1.0m。北侧为四层办公楼，距离9.0m。基础埋深约1.0m。针对基础埋深较浅地基稳定性差，加之新建的4#楼层数较高对地基冲压力与1#2#3#楼及周边楼层有较大差异。产生地基不均匀沉降和地基土层位移涌动。综合考虑采用灌注桩连梁加固1#2#3#地基基础，本次设计护坡桩桩基66根、直径600mm灌注桩。本段桩基以粘土、黄土状粉土、粉质粘土地质为主。 主楼主体结构类型为现浇钢筋砼剪力墙结构，基础结构类型为CFG桩基+平板式筏板基础，主体结构设计使用年限40年，抗震设防烈度7度，抗震等级为三级。基坑开挖深度为6.2m。根据建设单位意见要求和濮阳市普香园4#楼岩土工程勘察报告，本工程地下水位埋深21.3m。属深层潜水可不考虑降水问题。根据场地的岩土工程勘察资料和地面调查，场地内和相邻区域不存在对工程安全有影响的不良地质作用。 本工程建设地点地貌单元区域上属于黄河下游冲洪积平原，地貌单一，地形较平坦。濮阳市属东濮凹陷，受东面鲁西隆起及西面内黄隆起区的包围，南部与开封凹陷相通。东侧为聊兰断裂，南面为封兰断裂，西面为长垣断裂，北面为马陵断裂，中部为黄河断裂。控制东濮凹陷的有NNE向三条大断裂，分别为长垣断裂、聊兰断裂和黄河断裂。由于黄河断裂的长期活动，使凹陷内的构造复杂化，形成了一隆（中央隆起带）两凹（东部凹陷、西部凹陷）的次级构造单元。2、现场条件 本工程0.00绝对高程均为51.100m，现在自然地平绝对高程49.500m,主楼基底绝对高程为45.200m，平均挖深5.7m。 工程地质特征将其划分为3个工程地质单元层，现分述如下： 第1层：粉土(Q4a1+p1) 黄色，湿，中密，摇振反应中等，包含云母、植物根等。无光泽，干强度及韧性低，见植物根系。层底埋深0.9m-2. 20m，层底高程47. 95m 49. 03m，层厚5.000m5.1000m。 第2层：粉质黏土(Q4a1+p1) 棕褐色，可塑，包含养化铁、贝壳、无摇振反应，干强度及韧性中等，偶夹粉土。层底埋深0. 60m2.80m, 层地高程47. 30m48. 38m，层厚2.000m2.8000m。 第3层：粉砂(Q4m+p) 黄色，中密，稍湿，沙质较纯，级配不良，粘粒含量2%-6%，主要矿物为石英、云母、长石等；层厚约17.000m。 3、参建单位 建设单位：濮阳荣润置业有限公司 设计单位：河南省易博联城规划设计有限公司 施工总承包单位：林州东风建设有限责任公司 监理单位：河南畅晟管理工程监理公司 4、施工平面布置及土方开挖示意图见附图。5、项目管理人员名单本工程为项目经理负责制，全面负责人员组织、质量、进度、安全等工作。序号姓名岗位职称1管亚奇项目经理二级建造师2张海英技术负责工程师3吕艳凤施工员4朱培培质检员5王全斌造价员6王存彬安全员7侯晓明材料员二、编制依据 1、濮阳普香园岩土工程勘察报告 2、本项目的主楼及地下车库结构设计图纸、设计变更等 3、普香园4#楼基坑支护设计方案 4、河南省建筑边坡与深基坑工程管理规定豫殪(2010) 25号 5、本工程所采用的施工规范、验收标准及验收规范 建筑施工手册（第五版） 建筑地基基础设计规范GB50007-2002 建筑边坡工程技术规范GB50330-2002 建设工程项目管理规范GB50326-2006 建设工程文件归档整理规范GB50328-2001 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 河南省基坑工程技术规范(DBJ41/139-2014) 建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013） 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001） 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013) 混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2015) 工程测量规范及条文说明(GB50026-2007) 河南省建筑地基基础勘察设计规范(DBJ41/138) 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012） 复合土钉墙基坑支护技术规范(GB50739-2011) 建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009) 锚杆喷射砼支护技术规范(GB50086-2001) 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012) 危险性较大的分部分项工裎安全管理办法住建部建质【2009 87号） 建筑物变形测量规范(JGJ8-2007) 岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范(GB50086-2015) 河南省基坑工程技术规范(DBJ41/139-2014) 三、施工计划 1、机械、设备和人力需求计划 (1)根据现场工期安排，合理组织施工，具体机械、设备和人力需用量如下：楼号施工工序拟投机械设备及数量4#土方开挖大型挖掘机1台、小型挖掘机铲车2台、装载机1台、自卸汽车10辆基坑支护BW250注浆机2台、P258喷砼机1台、BX6-300电焊机2台、GQ50-I钢筋切断机1台、GTJ3-12钢筋调直机1台 备注：a、配备水管、配电箱、电缆线、铁锹、手推车、线绳、钢卷尺等物资，其数量及进场时间根据现场施工情况合理配备。b、测量仪器配置：配置全站仪（型号：南方测绘IVTS-391RIO）3台，每个地块分别配置水准仪2台(型号：DS23)，塔尺2个（5米塔尺）。2、施工材料准备与计划a)确定材料运输方案和计划。b)签定材料供应合同。c)组织材料按计划进场和保管d)根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的基坑支护材料需要量计划。详见下表楼号材料名称及规格单位用量4#14钢筋T0.6518钢筋T16.28钢筋T0.5242.5级复合硅酸盐水泥（注浆）T233、 施工进度计划（计划详见附图）四、施工工艺技术1、施工技术准备(1)组织施工人员认真熟悉施工图纸，做好施工方案和技术交底，明确施工方法和质量验收标准。(2)根据甲方提供的坐标点和高程基准点，测设地下车库的位置定位线，设置轴线控制桩、高程控制桩及开挖线等，为土方开挖施工提供技术依据。(3)地下车库定位线（桩）、高程控制桩及开挖线尺寸，经复核无误后方可开挖。(4)作好周围环境、运土路线、堆土点的选定、确定堆土高度等工作，保证开挖施工的顺利进行。(5)施工现场做好文明施工工作，要求施工队安排专人打扫现场施工道路，避免扬尘。2、施工方案选择 本工程基坑开挖深度6.06.2米，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，存在较大的安全隐患。根据地质勘察报告的建议及周边环境情况，需对基坑进行边坡支护。根据设计院出具的基坑边坡支护设计，基坑边坡采用l：0.4放坡+土钉墙喷浆护壁支护措施，以确保安全施工。3、土方开挖工程(1)开挖原则和工艺流程 1)开挖原则： 本工程土方开挖采用分层开挖的方案，共分三次开挖至基底标高。第一层和第二层每层开挖2m，第三层开挖至基底标高（包括主楼桩间土开挖）。土方开挖与边坡支护密切配合，当上一层支护结构施工完成后方可进行下层土开挖。按照基坑支护设计方案，基坑边坡坡度定为1：0.4。采用机械开挖方式，自卸汽车运输土方，土方全部运至建设单位指定位置。由于基坑铰深，土方开挖时应留置出土斜坡道。 2)工艺流程： 测量放线、撒出开挖边界线一开挖第一层土方，护坡土钉墙施工一开挖第二层土方，护坡土钉墙施工一开挖第三层土方（含主楼桩间土开挖），护坡土钉墙施工按要求将土方运输至建设单位指定堆土点，挖掘机及装载机进行盘土，每50cm厚土层用20T压路机进行碾压两遍后再进行下一层盘土，盘土完成后对堆土点土方进行覆盖。4、测量放线 (1)根据建设单位提供的坐标点和高程基准点，分别引测轴线控制桩和水准点，以地下车库基础外边线外扩0. 8m为坑底坡脚控制线，加实际放坡宽度确定基坑开挖上口边线。并在基坑上沿每间隔30m及转交位置设置开挖上口线控制桩，保证基坑不超挖。 (2)在挖土时，用塔尺和水准仪将水准点引测至基坑之内，经校核无误后，在基坑内设置水准点，作为挖土过程中的标高控制点。在挖土过程中随挖随测，严格控制标高，禁止超挖，基底留400mm厚土方（依据基坑支护设计方案第8.1条要求），由人工清理。5、土方开挖(l)确定开挖顺序 开挖前确定开挖顺序，将每个地块地下车库土方划分出三个施工段，在每个施工段内土方开挖与基坑支护作业密切配合。土方开挖按照开挖方向分段进行，水平分段长度为25m，每间隔25m留置土墩，开挖一段，支扩一段，分段内的基坑支护完成后再继续进行下一步土方开挖。 土方采用分层开挖的方式，基坑支护工作面展开后，立即进行基坑支护作业，当上基坑支护完成后方可进行下层土方开挖。 土方开挖采用反铲挖掘机从基坑的一端以倒退作业的方法进行开挖。自卸汽车在挖掘机的后侧装运土。具体开挖顺序及行进路线见附图。(2)根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求选用反铲挖土机，以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度。(3)自卸汽车数量应按照挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业。(4)基坑边角部位机械开挖不到之处，应用人工配合修坡，将余土清至机械作业半径范围内，使用机械运走。(5)机械开挖应在基底预留400mm厚土层，人工清底，以避免超挖和基底土遭受扰动。(6)桩间土开挖 1)按照先打桩部分先开挖的原则进行桩间土开挖。 2)桩间土开挖采用斗宽600mm的小型反铲挖掘机开挖，大型挖掘机配合，自卸汽车运土，人工辅助清土。 3)机械挖土时应保留400mm土层，严禁超挖。 4)开挖机械与桩保持300mm安全距离，桩周围300mm范围内土方由人工挖除，挖除至槽底设计标高，再进行清凿桩关，基坑内没有CFG桩的部分为施工车辆运输通道。桩间土部分首先挖除，随后进行地下车库第三层土方开挖，直至挖至预留坡道处退出。6、土方运输、盘土 根据建设单位要求将土方运至指定地点（C地块西侧），为了确保后期土方回填需要，采用挖掘机、装载机分层堆土至高度12m，堆土区域面积为200m80mo自卸汽车运至指定位置，使用50型装载机推平，每层堆土厚度为500mm，摊平后用20T压路机碾压两遍，堆土高度超过6米后使用220型挖掘机向上倒运土方以确保堆土高度。每天安排2人指挥盘土机械。7、土方覆盖 堆土至指定高度后，根据建设单位要求在土堆上全部覆盖绿色密目式防火安全网，以起到防止扬尘的作用。8、质量标准 建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系。开工前组织施工人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手和施工人员进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。土方开挖工程质量验收标准 l 标高 - 50 30 50 - 50 - 50 水准仪检查 主控 + 200 + 300 十500 一 经纬仪、钢尺 2 长度、宽度 + 100 项目 - 50 - 100 一150 3 边坡 设计要求 观察、坡度尺 一般 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用2m靠尺和楔形塞尺 项目 2 基底土性 设计要求 观察或土样分析 9、土钉墙护坡工程 基坑支护形式为土钉墙护坡，土钉层数共分三层，土钉钢筋采用直径为18mm、18mmHRB400级钢筋，长度分别有9m、7.5m、6m。土钉孔径为lOOmm，注浆用水泥等级为42.5级复合硅酸盐水泥，水灰比为0.5:1，土钉间距为1.5nv#l. 5m。护坡面层混凝土为80mm厚C20混凝土。护坡钢筋网片采用直径6.5rrun、8mm间距250:#250mm，HPB300级钢筋网片。加强钢筋采用直径14mmHRB400级钢筋。按照土方分层开挖的顺序配合进行边坡支护施工，支护施工按照高度共分为三层，第一层、第二层支护高度为2米，第三层支护至基底标高。(l)施工工艺流程 平整基坑周边至设计标高一边坡修整一土钉定位一成孔、验孔一土钉主筋制作及安放一造浆、注浆一绑扎钢筋网一土钉与加强钢筋焊接一加垫块一设置喷射混凝土厚度标志喷射混凝土养护(2)施工方法 按照土方分层开挖的顺序配合进行边坡支护施工，支护施工按照高度共分为三层，支护施工按照高度共分为三层，第一层、第二层支护高度为2米，第三层支护至基底标高。（具体高度详见支护设计方案）。基坑支护检验批的划分按照土方开挖的顺序每个施工段每层划分一个检验批。根据基坑支护设计方案，将基坑上口边平整至设计标高。 1)边坡修整：采用挖掘机，预留300mm人工修坡。用方木和线锤制作1：0.4坡度尺，修坡时测量坡度，保证边坡坡度正确。为确保喷射混凝土面层的平整，应对坡面进行人工修坡。 2)土钉定位：按设计图纸由测量人员用由6.5、长300mm的钢筋标记出每一个土钉的位置。 3)成孔、验孔：采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检查，要检查孔径及孔深，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。 4)土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度加200mm下料，按照设计方案主筋每隔2.5m焊中8mmHRB400对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离乳底0. 5m左右。 5)造浆及注浆：采用搅拌机造浆，水泥种类为42.5级复合硅酸盐水泥，应严格控制水灰比为W/C=0.5：1，注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。注浆水泥用量每延米不少于30Kg。 6)绑扎钢筋网：先安装中8mmHRB400（中8）钢筋网片，再安装业14mmHRB400加强钢筋。中8mmHRB400200:l:200(中8200#200)钢筋网片与锚杆钢筋点焊固定，网片钢筋与坡面之间间隙控制在3-4cm为宜，不得小于2cm。网片钢筋搭按时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。 7)土钉与加强钢筋焊接：4E14加强钢筋同插入土中的土钉钢筋焊接固定。钢筋网片借助于加强钢筋与土钉外露钢筋端头焊接成一个整体。加强钢筋焊接完成后，再焊接锁定钢筋，锁定钢筋长度100mm，钢筋规格同土钉钢筋。 8)加垫块：在钢筋网片上绑扎30mm厚砂浆垫块，垫块按照2mX2m的间距布置。 9)喷射混凝土：喷射混凝土的强度为C20，厚度为80mm，混凝土细骨料选用中粗砂，含泥量应小于3%，粗骨料选用粒径不大于20mm的级配砾石，配合比执行有资质昀实验室出具的试配报告。喷射混凝土作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20. 5MPa，喷头水压不应小于0. 15MPa，喷射距离控制在0.6-1Om，喷头应与土钉墙面保持垂直，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在5l0min，喷射厚度大于等于80mm。喷射混凝土面厚度控制：按平面尺寸5m5m在坡面上插入200mm长中6.5钢筋，喷射作业应分段依次进行，同一分段内应自下而上均匀喷射，依次喷射厚度为30mm80mm。 放坡的支护项部处理采用与坡面喷射混凝土同厚度的1米长混凝土翻边，其强度等级等技术要求与坡面支护结构相同。 喷射混凝土面层厚度采用钻孔检测，每200平方米检测数量不少于一组，每组不少于3点。 10)养护：喷射混凝土在终凝2h后及时进行喷水养护。养护时间不得小于7d。(3)质量标准土钉墙质量标准（见下表）内容标准喷射混凝土面层平整度的允许偏差20mm孔深允许偏差50mm孔径允许偏差5mm孔距允许偏差l00mm钢筋保护层厚度25mm土钉倾角偏差59。挂网时网片距坡面34cm(4)土钉墙质量保证措施 1)修坡时专人进行测量，确保坡度符合图纸设计要求。 2)插入钢筋时由专人检查，若插入深度不足，则继续取土成孔，插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底0. 5m处。3)注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行两次、三次补浆直到注满。 4)喷射混凝土前，由专人检查钢筋网片安装质量。 5)土钉抗拔试验 土钉应通过抗拔试验检测抗拔承载力，抗拔试验应分为基本试验及验收试验。基本试验用的土钉为非工作土钉，在每一典型土层中基本试验土钉数量不应少于3根。验收试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于兰根。基本试验用非工作土钉的布置，按照地质勘查报告中的土层分层高度数据及现场土层分布情况确定。抗拔试验应在注浆体无侧抗压强度达到IOMpa后进行。(5)原材料检验 基坑支护的所用的砂、石子、水泥、钢筋等原材料进场后，在监理的监督下，按照规范要求及时对材料进行取样复验。 1)水泥：采用42.5级复合硅酸盐水泥，同一验收批号，同种规格强度，每200吨做一次复检试验（袋装）。 2)钢筋：进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（扎）钢筋应有标志。钢筋进场时应按照炉（批）号及钢筋直径分批检验，依据规范要求，同规格、同直径的钢筋每60吨为一个检验批量。如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作为一个批量进行检验。对钢筋质量严格把关，确保工程质量。3)砂石：按照每400m3或600吨为一个检验批量进行检验。五、施工注意事项1、土方开挖前，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2、如开挖时遇到坟墓、孔穴、异常土等不电地质现象时，应会同建设单位、监理单位、地质勘察、设计单位协商处理。3、土方开挖时安排专人负责测定挖土深度，以便准确控制挖土深度。4、对于定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等挖运土时不得碰撞。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。5、开挖好的基坑四周3m范围内禁止大型机械开行和堆放重物，以防止边坡塌方。6、开挖过程中如遇到文物遗迹、市政管线，需暂停施工，保护现场，报当地相关政府部门采取处理措施。7、要做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水流入基坑内，扰动地基。由于本工程周边无其他建筑物，考虑施工料场布置等原因，基坑上口采取围护及挡水措施（按照基坑支护设计沿基坑上口周边砌筑240#320mm挡水墙）。在基坑下部沿着基坑底边每隔50m及转角处设集水坑（长度为2m，宽度为0.6m，深度为Im，集水坑采用砖砌，坑内壁抹灰），两个集水坑之间砌筑300300mm排水明沟，将雨水引入集水坑，用水泵将雨水排入附近市政雨水管网。每日例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续施工。 在基坑上口边外侧1. 5m位置设置排水明沟（排水沟采用砖砌，深度0.3m，宽度0.3m，内部抹灰），排水明沟每间隔50米及转角处设置1. 5m术l. 5m#lm沉砂井。采用直径150mm水龙带将排水沟内经沉砂井沉淀后的雨水排入市政雨水井。8、在土方开挖期间由于运土车辆多，现场要设置专人协调车辆的行进，减少车辆的拥堵，将生产效率发挥到最佳。六、施工质量保证措施1、质量目标 达到国家相关行业质量验收合格标准2、质量方针 信守合同承诺，保持过程受控，追求质量卓越，交付满意工程。3、质量保证体系 见附图4、质量保证措施(1)加强员工的质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。全面贯彻公司“信守合同承诺，保持过程受控，追求质量卓越，交付满意工程”质量方针，落实各级岗位质量职责，实现质量目标，确保质量管理体系的有效运行并持续改进促进工程质量的提高。质量管理按GB/T 19001-2008和企业质量管理体系的要求进行。(2)质量控制应按下列程序实施： 1)确定项目质量目标。 2)编制项目质量计划。 3)实施项目质量计划： a施工准备阶段质量控制。 b施工阶段质量控制。 c竣工验收阶段质量控制；(3)编制的质量计划应符合下列规定： 1)应由项目经理主持编制项目质量计划。 2)质量计划应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。 3)质量计划应成为对外质量保证和对内质量控制的依据。能够满足合同要求及公司工程创优目标的实现。 (4)质量计划应包括下列内容： 1)编制依据。 2)项目概况。 3)质量目标。 4)组织机构。 5)质量控制及管理组织协调的系统描述。 6)必要的质量控制手段，施工过程、服务、检验和试验程序等。 7)确定关键工序和特殊过程及作业的指导书。 8)与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求。 9)更改和完善质量计划的程序。(5)施工准备阶段的质量控制技术措施 1)施工合同签订后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。 2)项目经理部应依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，应与设计人协商处理，并应形成记录。 3)项目技术负责人应主持对图纸审核。并应形成会审记录。 4)项目经理应按质量计划中工程分包和物资采购的规定，选择并评价分包人和供应人，并应保存评价记录。5)企业应对全俸施工人员进行质量知识培训，并应保存培训记录。6)“五不开工”规定： a没有做好施工准备不开工： b没有施工组织设计（或施工方案、技术措施）不开工 c没有图纸自审或会审不开工： d没有质量计划和技术交底不开工； e开工报告未经有关单位批复不开工。 施工准备包括：“七牌二图”；建立质量、安全组织保证体系；岗位职责应挂在办公室醒目位置。(6)施工阶段的质量控制技术措施 1)技术交底应符合下列规定： a单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的负责人或分包人进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续并归档。 b在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。 2)工程测量应符合下列规定： a在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存。 b在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。 3)材料的质量控制应符合下列规定： a项目经理部应在质量计划确定的材料合格供应商名录中采购材料、半成品和构配件。 b材料的搬运和贮存应按搬运储存规定进行，并应建立台账。 c项目经理部应对材料、半成品、构配件进行标识。 d未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。 e对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备相检验设备等，必须按规定进行检验和验收。 4)机械设备的质量控制应符合下列规定： a应按设备进场计划进行施工设备的调配，建立设备台账。 b现场的施工机械应满足施工需要。 c应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。 d做好设备的维修、保养工作并保持维修记录。 5)计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。 6)工序控制应符合下列规定： a施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。 b施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。 c工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。 d施工管理人员应记录工序施工情况。 7)过程“三检”规定 自检 a操作人员在操作过程中，必须按相应的检验批或分项工程质量检验评定表标准进行自检，经自检达到质量标准和质量设计控制目标，并经班组长验收后，方可继续进行施工。 b班组长对所施工的分项工程，必须按相应的质量验评表中的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量，经自检达标后方可提请施工员组织验收。 c施工员除监督班组认真自检、填写自检圮录外，还要对班组操作质量进行中间检查。在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐项地进行检查，经检查达标后的分项工程，方可提请专职质量检查人员进行质量核验。 d项目技术负责人须认真组织有关施工员、班组长进行分部工程质量自检，专检人员在核验时，要先查阅自检记录，无自检记录时，不予进行质量核验评定。 e未经核验的分项或分部工程，或虽经核验未达标时不得安排下道工序。 交接检工种间的交接检：上道工序完成后下道工序插入前，项目经理部技术负责人必须组织施工员、质检员、交接双方班组长进行交接检查。由施工员填写“工序交接记录表”，经双方认真检查并签字后，方可进行下道工序施工。未经交接检或虽经交接检但未达到要求的分项工程，接方可拒绝插入施工。 专检 a所有分项工程，“隐检”、“预检”项目，必须按程序作为一道工序，提请专检人员进行质量核验评定。未经专检人员核验、评定的项目，或虽经核验、评定但未达到质量标准的项目不得进行下道工序。对违反此规定的责任者，专检人员有对其进行经济处罚的权力。 b专检人员在核验评定分项工程质量时，必须按质量标准、质量控制设计目标认真检查、严格把关；在施工过程中，应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符合要求，并主动协助施工员、班组长搞好工程质量，要注意抓薄弱环节、重点部位、质量通病、隐检及预检等工作。 8)特殊过程控制应符合下列规定： a对在项目质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制。 b对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。 9)产品标识和可追溯性 a为保证产品标识和可追溯性，要注意标志唯一性和规范化。 b具体标识工作按“谁收（存）物资谁标识，谁施工（检验）谁标识”的原则进行。 c材料员、施工员、质检员、设备员要经常检查标识工作，保证标识的正确性、全面性。 d标识如有移动，要按有关程序进行。 IO)工程变更应严格执衍工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。 Il)建筑产品或半成品应采取有效措施妥善保护。 12)施工中发生的质量事故，必须按建设工程质量管理条例的有关规定处理。 (7)质量持续改进 1)项目经理部应分析和评价项目管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法。 2)质量持续改进应按全面质量管理的方法进行。 3)项目经理部对不合格控制应符合下列规定： a应按企业的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。 b对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。 c应进行不合格评审。 d不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处置。 e对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。 f进行不合格让步接收时，项目经理部应向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准。 g对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请发包人代表或监理工程师、设计入，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。 h检验人员必须按规定保存不合格控制的记录。 4)纠正措施应符合下列规定： a对发包人或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。 b对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。 c对检查发现的工程质量问题或不合格报告提出的问题关人员判定不合格程度，制定纠正措施。 d对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。 e实施纠正措施的结果应由项目技术负责人验证并记录f项目经理部或责任单位应定期评价纠正措施的有效性。5)预防措施应符合下列规定。a项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。b对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。c对质量通病应采取预防措施。 d对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序。 e项目经理部应定期评价预防措施的有效性。(8)检查、验证 1)项目经理部应对项目计划执行情况组织检查、内部审核和考核评价，验证实施效果。 2)项目经理应依据考核中出现的问题、缺陷或不合格，召开有关人员参加的质量分析会，并制定整改措施。 3)质量检查规定 a定期质量检查 公司每月组织一次质量检查； 项目经理部每周组织检查一次。 b经常性质量检查 项目质检员日常检查； 工程管理处质检人员巡查。5、消除质量通病措施 为确保工程质量，除加强企业管理和施工技术力量，建立质量管理制外，还要贯彻事先控制、预防为主、专人负责、精雕细刻的原则，针对本工程土方开挖的实际情况，分析土方开挖质量成因，重点采取有效措施以消除质量通病。(1)边坡塌方及产生机理分析 现象：在挖方过程中或挖方后，挖方边坡局部或大面积发生塌方或滑塌现象。 原因分析：a开挖顺序不合理。b地坑开挖较深，经过不同土层时，没有根据土的特性按考虑最不利情况放坡，个别边坡不稳定。c边坡附加荷载太大或受外力震动影响，边坡失去稳定塌方。(2)土方开挖的质量通病防治措施 1)平整场地 a施工区域及施工区域周围的上下障碣物，应做好拆迁处理和和防护措施。 b做好施工场地内机械运行道路和排水沟的畅通、牢靠。道路面须高于施工场地面。 2)工程定位及测量放线 a按设计总平面图规定复核建筑物的定位桩，采用全站仪及标准钢尺进行检查。 b按设计单位工程基础平面图对基坑的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并核查单位工程放线后的方位是否符合图纸的朝向。 c挖土前应预先设置轴线控制桩及水准点桩，并定期进行复测和校验建筑的的定位桩。 3)土方开挖 a采用合理的开挖顺序。 b按基坑支护设计方案要求的边坡值放坡开挖。 c开挖过程中做好坑内排水降水排洪工作。七、基坑变形监测1、支护结构施工和基坑开挖过程中须对支护结构、周边道路进行变形监测，信息须及时反馈建设、监理、设计、施工单位和相关职能单位。 根据建筑基坑工程监测技术规范( GB50497-2009)，基坑开挖及地下车库施工期间，建设方需要委托具有监测资质的第三方单位进行监测。并按建筑基坑工程监测技术规范编制监测方案，监测方案实施前应上报基坑支护设计单位。2、监测包括以下内容： (1)坡顶水平位移和垂直位移； (2)周围道路、地下管线变形； (3)深层水平位移。每天均应有专人进行巡视裣查。3、监测要求： (1)在支护结构施工前，须测得初始读数。 (2)监测应由具有专业资质的单位实施，监测单位应编制详细的监测方案，监测项目、监测频率、监测点的布置应按基坑支护设计方案的“基坑检测平面布置图”中的点位进行布置，且要满足规范要求。 (3)监测方案应包括的内容：监测项目、监测目的、监测方法、测点布置、监测项目报警值和信息反馈制度等内容，经设计单位、监理单位、建设单位共同认可后实施。(3)基坑支护工程整个施工期内，应安排有专人进行巡视检查。 (4)监测频率：（按照河南省基坑工程技术规范DBJ41/139-2014第113页要求）工期时间段 当前开挖深度 6m 底板浇筑前 1次d 1次d 1次d 底板浇筑ld、lOd 1次/2d1次/2d1次/2d底板浇筑10后 1次/3d 1次/3d 1次/3d (5)巡视要求： 1)支护结构 a支护结构成型质量； b土体有无裂缝、沉陷及滑移； c基坑有无涌土、流砂、管涌。 2)施工工况 a开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异； b基坑开挖分段长度、分层厚度及支锚设置是否与设计要求一致； c场地地表水排放状况是否正常； d基坑周边地面有无超载。 3)周边环境 a周边管道有无破损、泄漏情况； b周边道路（地面）有无裂缝、沉陷； c邻近基坑施工变化情况。 4)监测设施 a监测元件的完好及保护情况； b有无影响观测工作的障碍物； c根据现场条件及当地经验确定的其他巡视内容。 (6)监测报警值 根据基坑支护图纸设计要求，东侧、南侧、北侧上部土钉墙部分坡顶水平位移、竖向位移、基坑周边地表竖向位移累计达到30mm，或连续3天沉降或位移3.Omm/d，竖向位移累计达到20nun;其它侧坡顶水平位移累计达到25mm，竖向位移累计达到20mm，基坑周边地表竖向位移累计达到25mm，或连续3天沉降或位移2Omm/d。周边管线警戒值25mm，速率报警值2mm/d。4、项目部基坑变形检测方案如下：(1)监测内容 水平垂直位移的测量主要用于观测，用全站仪、水准仪等测量仪器测量基坑坑体周边的水平位移及沉降。及时索取第三方监测单位的沉降变形监测的数据，以应对基坑坑壁的不利变化。(2)监测要求 1)在基坑开挖及支护期间，须做到一日一测。在坑基施工期间的观测间隔，可视测得的位移变化的情况加长或者缩短。 2)测得的数据及时上报项目总工。(3)重点监测对象 基坑坑体周边是本工程的重点监测对象。(4)监测手段 1)固定观测人员及仪器进行基坑变形监测。 2)监测点位布置图详见附图6。 a同在基坑一侧的监测点，设置成共线点（即共在一条直线上），在水平位移监测时若发生监测点不共线的情况即可知该侧基坑边坡发生了水平位移。 b在设置监测点时要测出每一个监测点的高程数据作为初始数据。在垂直位移监测时利用高程基准点测出监测点的高程数据，若此数据与初始数据有差别，即可知该位置基边坡发生了垂直位移。 c所有监测点与基准点均要保护妥当，避兔被破坏。 d所有水平及垂直位移监测点均为共用点。 e按照建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)第11页要求，在基坑边坡顶部的水平和垂直位移监测点应沿着基坑周边布置，周边中部、阳角处应布置监测点。监测点的水平间距不宜大于20m，每边监测点数不宜少于3个。本工程基坑监测点按水平间距20m。(5)信息反馈 对每次取得的变形数据，及时上报项目总工。所报成果必须有记录员和当班施工员签字。在重大变现发生后时必须立即电话或当面向项目经理和总监理工程师汇报，以便果断采取应急措施。八、施工安全管理措施1、安全管理技术措施(1)土方开挖过程中，由施工员负责现场管理，专职安全员负责现场监督。(2)在挖土过程中发现不能辨认的物体、管道、管线、地下文物时，必须立即停止土方开挖施工，立即上报，待确认后方可恢复施工，以确保不破坏任何管线、文物等。(3)开挖应加强安全技术管理，严格执行操作规程。现场应设专人指挥，挖掘机工作半径范围内，不得进行其它交叉作业，以防发生危险。(4)注意对现场施工信息反馈，必要时及时调整方案，确保施工安全。(5)机械施工区禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。(6)对现场所有施工人员入场前必须进行严格的安全教育和安全交底，禁止无关人员进入施工现场。(7)现场所有施工人员必须正确佩戴安全帽，高空作业正确佩戴安全带。(8)土方施工时设置专职人员对基坑边坡进行变形监测，并形成资料及时汇报，以及时调整和修正方案，确保基坑安全。(9)合理布置安排行车路线，做到各行其道、互不影响。(10)施工现场设立安全标志。危险区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”等标志。(11)高压线周边5m范围内禁止堆土，设置安全警戒线，悬挂“高压危险”警示标志。(12)开挖边坡土方，严禁切割坡脚，防止边坡失稳，不得在挖方上侧堆土。(13)机械行驶道路应平整、坚实；必要时候，底部应铺设枕木或钢板，防止作业时候下陷。(14)机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、掩埋等事故。(15)多台挖掘机在同一工作面机械开挖，挖掘机间距应大于lOm。(16)基坑防护措施 1)开挖土方时采用分段开挖的方式。 2)挖土放坡时基坑均为1:0.4放坡。 3)由于基坑较深，为保证施工人员安全，基坑周边设置钢管防护栏杆，每隔2m设一根立杆，打入土内700mm，距离基坑上口边lOOOmm，防护栏杆上部水平杆距地面1.2m，下部水平杆离地0. 6m，挂设安全警示牌，钢管表面涂刷黑黄相间警示漆，色带间隔500mm。在钢管防护上满挂密目式防火安全网，防护栏杆严禁折除。 4)沿防护栏杆内边做320mm高240mm厚砖砌挡水墙，防止外部地表水流