《钢筋焊接网》doc版.doc

永朋公司生产的冷轧带肋钢筋焊接网实用前景：1、 钢筋施工走焊接网道路是世界钢筋工业发展的潮流。2、钢筋焊接网这种新型配筋形式，特别适用于大面积混凝土工程。3、 我国冷拔带肋钢筋、热轧III级钢筋广泛、快速的推广应用为焊接网发展提供良好的物质基础。焊接网产品标准及使用规程的正式施行，对于提高产品质量、加速推广应用起到了积极作用。4、我国市场对钢筋焊接网需求潜力很大。5、钢筋焊接网在审美上令人喜爱。6、我国是世界钢材大国。7、钢筋焊接网在国内的发展已经具备了软、硬条件。焊接技术：焊接采用专用的GWC焊网机，焊接程序均由计算机自动控制生产，焊接网孔均匀，焊接质量良好，焊接前后钢筋的力学性能几乎没有变化。钢筋焊接网原材料：钢筋焊接网宜采用CRB550级冷轧带肋钢筋或HRB400级热轧带肋钢筋制作，也可采用CPB550级级冷拔光面钢筋制作。钢筋网是在用专门的焊网机将相同或不同直径的纵向和横向钢筋,用电阻点焊(低电压、高电流、焊接接触时间很短)焊接成形的网状钢筋制品。纵向钢筋和横向钢筋分别以一定间距排列且互成直角，全部交叉点均由电阻点焊在一起的钢筋网片。钢筋网的焊接程序均由计算机自动控制生产，焊接质量良好，焊接前后钢筋的力学性能几乎没有变化。钢筋网应用技术是建设部“2005建筑业重点推广应用 10项新技术”内容之一, 一种新型、高效节能、强化混凝土结构的建筑用材广泛应用在工业与民用房屋的梁柱、楼板、屋盖、墙体、混凝土路面、桥面铺装.永朋公司生产的钢筋焊接网的优点：1、显著提高钢筋工程质量：与传统手工绑扎钢筋相比，焊接网具有网片钢度度大、弹性好、间距均匀，浇筑混凝土时钢筋不易被局部踏弯，混凝土保护层厚度易于控制、均匀，在桥面铺装中，实测焊接网保护层的合格率在95以上。2、明显提高施工速度：国内外大量施工实践表明，采用焊接网大量降低了现场安装工时，省去了钢筋加工场地。在钢筋用量相同的情况下，1000kg焊接网如按单层铺放约需4工时，如采用双层网需6个多工时，二手工绑扎需22工时，与人工绑扎时间相比大约可节约人工5070。3、增强混凝土抗裂性能：人工用钢丝绑扎的交叉点易于滑动，钢筋与混凝土握裹力较弱，易产生裂缝，而焊接网焊点不仅能承受压力，还能承受剪力。纵横向钢筋形成网状结构共同起粘结锚固作用，当焊接网钢筋采用较小直径，较密的间距时，由于单位面积焊接点的增多，更有利于增强混凝土的抗裂性能，能够减少75以上的裂缝发生。4、具有较好的综合经济效益：节省时间：采用焊接网节省了大量现场绑扎人工和施工现场，可以做到文明施工，使钢筋工程质量明显提高，由于焊接网在工厂提前预制，现场不需要再加工，无钢筋废头，由于缩短了施工周期，从而减少了吊装机械等费用。节省钢材：与使用I级钢筋相比，带肋钢筋网的设计强度比I级钢筋提高了70左右，考虑一些构造要求后，仍可节省钢材25以上。钢筋网在桥梁工程的应用主要应用于市政桥梁和公路桥梁的桥面铺装，旧桥面改造，桥墩防裂等。通过国内上千座桥梁应用工程质量验收表明，采用焊接网明显提高桥面铺装层质量，保护层厚度合格率达97以上，桥面平整度提高，桥面几乎无裂缝，铺装速度提高50以上，降低桥面铺装工程造价约10。桥面铺装层的钢筋网应使用焊接网或预制冷轧带肋钢筋网，不宜使用绑扎钢筋网。钢筋混凝土路面铺筑可采用工厂焊好的冷轧带肋钢筋网，其质量应符合国家相关标准的规定，钢筋直径和间距应按设计的非冷轧钢筋等强互换为冷轧带肋钢筋。摘自行业标准公路水泥混凝土路面施工技术规范JTGF30-2003。制造规（1）.按构造要求配置的钢筋网可采用冷轧带肋钢筋网。（2）.当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，应在保护层内设置直径不小于6mm，间距不大于100mm的钢筋网。（3）.当单根钢筋直径或束筋的等代直径大于36mm时，受拉区应设表层钢筋网，在顺束筋长度方向，钢筋的直径不应小于10mm，其间距不应大于100mm，上述钢筋网的布置范围，应超出束筋的布置范围，每边不小于5倍钢筋直径或束筋等代直径。（4）.柱基承台的顶面和侧面应设置表层钢筋网，每个面在两个方向的截面面积，均不宜小于每米400mm2。钢筋间距不应大于400mm。在桩身顶端的承台平面内应设一层钢筋网，平面内每一方向的每米宽度钢筋用量1200mm1500mm2,钢筋直径采用1216mm，当基桩桩顶主筋插入承台连接时，上述钢筋不得截断。摘自行业标准公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTGD62-2004。钢筋网在隧道衬砌的应用根据国标公路隧道设计规范（JTGD70-2004)规定。在喷射混凝土内应设钢筋网，有利于提高喷射混凝土的抗剪和抗弯强度，提高混凝土的抗冲切能力，抗弯曲能力，提高喷混凝土的整体性，减少喷混凝土的收缩裂纹，防止局部掉块。钢筋网网格应按矩形布置，钢筋网的钢筋间距为150300mm。可采用150mm150mm,200mm200mm,200mm250mm,250mm300mm,300mm300mm的组合方式。钢筋网的搭接长度不应小于30d(d为钢筋直径）。钢筋网的喷射混凝土保护层的厚度不得小于20mm，当采用双层钢筋网时，两层钢筋网之间的间隔距离不应小于60mm。1 工艺流程及操作要点1.1 工艺流程：转化设计工厂制造现场铺设网片绑扎1.2 操作要点：1.2.1 转化设计：由工程技术人员在设计转化时，根据设计要求，结合加工、运输、吊装等条件，确定各种焊接网的规格、尺寸和数量，设计部门认可后，进行工厂加工。设计转化相当于目前普通钢筋使用时，施工单位的下料表，目前设计转化大部分均是由生产厂家承担，也有由设计单位承担。 1.2.2 焊接网的出厂：主要是铺设单元的确定、各规格网片搭配、打捆；出厂标签应注名：工程名称、网片所在铺设单元、网片编号、网片外形尺寸等。1.2.3 进场的焊接网按要求分类堆放，并设明显的标志牌。1.2.4 焊接网吊装和运输时应捆扎整齐、牢固，每捆重量不宜超过2t，必要时应加钢性支撑或支架，以防止焊接网产生过大变形，尽量避免露天堆放，以免锈蚀。1.2.5 焊接网的铺设方法：根据转化设计制定的施工方案，进行焊接网的铺设。1.2.6 铺设时主要考虑的因素是：铺设顺序、搭接方式。在现场铺设时，由加工厂家派出专人进行现场技术指导。 1.2.7 对两端插入梁内锚固的焊接网，当网片纵向钢筋较细时，可利用网片弯曲变形性能，先将焊接网中部向上弯曲，使两端能先后插入梁内，然后铺平网片；当钢筋较粗焊接网不能弯曲时，可将焊接网一端少焊12根横向钢筋，先插入该端，然后退插另一端，必要时采用绑扎方法补回所减少的横向钢筋。1.2.8 焊接网的搭接、构造：焊接网片与网片之间采用三种搭接方法，即叠搭、扣搭、平搭法。两张网片搭接时，在搭接区不超过600mm距离应采用钢丝绑扎一道。在附加钢筋与焊接网的每个节点处均应采用钢丝绑扎。当双向板底网（或面网）采用双层配筋时，两层网间宜绑扎定位，每2m2不宜少于1个绑扎点。1.2.8.1 单向板：采用单层底网布置，板短跨方向钢筋不设置搭接，直接插入支座锚固，板长跨方向钢筋可设置搭接，搭接位置不限，搭接方式通常采用叠搭法。见布置图一。1.2.8.2 双向板底网布置：1.2.8.2.1 单层底网布置：短跨方向钢筋不搭接，板长跨方向钢筋可设置搭接，搭接位置在长跨跨中三分之一范围以外,见布置图二。1.2.8.2.2 双层双向底网：配筋较粗的双向板，受力钢筋均不设置搭接，均与较细的架力钢筋焊成网片，安装时分别插入相应的支座内，同向各网片之间受力钢筋间距。架立筋通常用直径5.5（CRB550）、间距400600。见布置图三。1.2.8.3 面网的布置：1.2.8.3.1 面网跨梁（墙）、沿边支座常规布置。1.2.8.3.2 满布面网：焊接网在楼（屋面）板满布，采用图五（a）或图五（b）的布网方式。1.2.8.4 楼（屋）盖面网细部节点构造：1.2.8.4.1 端跨板面网的锚固：1.2.8.4.1.1 端跨板与混凝土梁连接时，面网钢筋伸入梁内的长度不小于钢筋锚固长度，且不小于30d，当梁宽较小时，应将该伸入钢筋弯折。见图六。1.2.8.4.1.2 端跨板与承重砖墙连接，面网伸入支座的长度不小于110mm,并在网端应有一根横向钢筋或将伸入钢筋弯折。见图六。1.2.8.4.2 高低板面网的锚固：若高低板高差30mm以上时，面网在该处断开，分别放入梁中，钢筋放入梁中满足锚固长度。见图七。1.2.8.4.3 当梁两侧配筋不同时，两侧钢筋应伸入梁内满足锚固长度。1.2.8.4.4 反梁两侧配筋应分别伸入梁内满足锚固长度。1.2.9 焊接网安装时，下部网片应设置与保护层厚度相当的塑料卡或砂浆垫块；板的上部网片应每隔600900mm设一钢筋马凳。2 材料2.1 焊接网：焊接网参数（单位：mm）直径（mm）经线间距纬线间距尺寸性能5.5、7、8.5、10.5100、120、150、180、200405003300宽65012000长1500伸 长 率108%抗拉强度b550MPa 设计强度 y360MPa2.2 其他材料：附加钢筋、绑扎用钢丝、保护层用塑料卡（砂浆垫块）、钢筋马凳等。3 机具设备焊接网的生产加工是在专业厂家进行的，在施工现场无须进行拉伸、调直、切断、除锈、弯钩等工序，比一般钢筋工程节省了后台制作的劳动力。4 劳动组织和安全4.1 劳动组织：根据工程规模的大小，组织若干个施工安装小组。安装前，按照图纸要求对施工人员进行详细交底。大的网片由4人一组进行安装，小的网片由2人一组进行安装即可。4.2 施工中的安全措施：4.2.1 用塔吊吊运焊接网前，要将焊接网捆绑牢固，按有关安全管理规定进行吊运。4.2.2 安装施工前安排好人员分工，避免抬运过程中相互碰撞。5 质量要求5.1 应用标准：砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋混凝土用钢筋焊接网（GB/T1499.3-2002）；钢筋焊接网混凝土结构技术规程（JGJ 114-2003）。5.2 严格按现行国家规范、规程及标准进行检查验收。焊接网应按批进行验收，每批应由同一厂家、同一原材料来源、同一生产设备并在同一连续时段内生产的、受力主筋为同一直径焊接网组成，重量不应大于30t。5.3 每批焊接网应抽取5%（不小于3片）的网片，并按要求进行外观质量和几何尺寸的检验。5.3.1 外观质量检查：焊接网交叉点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%。并且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的50%。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。焊接网表面不得有影响使用的缺陷。5.3.2 焊接网片几何尺寸应符合下表规定。项目允许偏差网片的长度、宽度（mm）25网格的长度、宽度（mm）10对角线差（%）1注：1、当需方要求时，经供需双方协商，焊接网片长度和宽度的允许偏差可取10mm； 2、表中对角线差系指网片最外边两个对角焊点连线之差。6 效益分析1）经济效益：此项技术降低了现场钢筋安装的劳动强度。采用焊接网，可以减少劳动力50%70%。在基本相同的条件下，安装焊接网消耗的工时约为安装散支钢筋的30%，平均每吨少用1417小时，从而加快了施工进度，为后续工程赢得了时间。节省材料30%以上，缩短钢筋工程工期50%70%，由此带来许多间接效益，甲方的投资回报期缩短，施工方大型设备租赁费、现场大临设施的简化，间接费、人工费都直接下降，其综合效益，可以降低其工程每平米造价510元，其综合经济效益显著。2）社会效益：此技术的使用解决了施工场地狭小和调直钢筋时所产生的噪音污染等问题，且缩短了工期、节省了钢材, 这些均有利于环境保护和文明施工，是对环保的一大贡献。缩短了施工周期，减轻了工人的劳动强度，获得了甲方、监理、政府监督部门的一致好评。国内发展概况钢筋焊接网的生产能力冷轧带肋钢筋80年代末在国内开始生产，10年多来，特别是近几年，得到迅速发展，成为建设部重点推广的新钢种。冷轧带肋钢筋的迅速发展，为焊接网的发展提供良好条件。我国焊接网产品标准已于1995年12月起实施，对于指导生产、保证产品质量具有重要的意义。使用规程也于1998年2月正式施行，对于加速推广应用起积极促进作用。钢筋焊接网的技术规定技术规程规定，焊接网宜采用CRB550级冷轧带肋钢筋制作，也可采用CRB510级冷拔光面钢筋制作。一片焊接网宜采用同一类型的钢筋焊成。焊接网按形状、规格分为定型和定制两种。定型焊接网在两个方向上的钢筋间距和直径可以不同，但在同一个方向上的钢筋应具有相同的直径、间距和长度，已在有关标准、规程中作了规定。定制焊接网的形状、尺寸应根据设计和施工要求，结合具体工程情况，由供需双方协商确定。焊接网钢筋直径为4-14mm，其中可采用0.5mm进级直径。考虑运输条件，焊接网长度不宜超过12m，宽度不宜超过3.4m。焊接网制作方向的钢筋（或称纵筋）间距宜为100、150、200mm，另一方向的钢筋间距一般为100、150、200、300mm，有时可达400mm。当焊接网纵横向钢筋均为单根钢筋时，较细钢筋的公称直径应不小于较粗钢筋公称直径的0.6倍，即dmin0.6damx。焊接网焊点的抗剪力（单位为N）应不小于150与较粗钢筋公称横截面积（单位为mm2）的乘积。1、钢筋焊接网简介：我公司生产的钢筋焊接网是一种采用低碳盘条钢经过冷轧、调直后用专用设备将纵横向分别以一定间距排列，全部交叉点均用电阻点焊在一起而形成的钢筋网片。钢筋焊接网的焊接程序均由计算机控制，以保证焊接质量和钢网间距的稳定，且不损失原有钢筋的强度和横截面积。用钢筋焊接网节省钢材30%40%、缩短工期80%、节约用工60%、大大降低成本，从而带来巨大的经济效益和社会效益。2、钢筋焊接网技术标准：钢筋混凝土用钢筋焊接网GB/T1499.3-2002钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114-2003、J276-2003钢筋混凝土用热轧肋钢筋GB1499-98冷轧带肋钢筋GB13788-20003、钢筋焊接网规格:（1）钢筋焊接网钢筋直径：R4、R4.5、R5、R6、R7、R8、R9、R10、R11、R12（2）钢筋焊接网表面光滑或带肋。（3）钢筋焊接网网孔间距：纵向100、15