保障性住房小区10#住宅楼砖混施工组织设计.doc

目 录一、编制说明二、工程概况三、项目经理部组成四、施工部署及总平面布置五、施工进度计划及措施六、施工方案1、施工准备2、施工测量3、土方工程4、模板工程5、钢筋工程6、砼工程7、砌体工程8、脚手架工程9、屋面工程10、装饰、装修工程11、安装工程七、质量、安全保障措施1、质量保障措施2、安全施工措施八、使用新技术、新工艺的可行性九、主要材料、构配件计划十、主要机械设备供应计划十一、劳动力安排表十二、文明施工措施第一章 编制说明1.1编制依据1.1.1依据目前国家对建设工程质量、工期安全生产、文明施工、降低噪音、保护环境等一系列的具体要求：1.1.2依照中华人民共和国、建设工程质量管理、国家线性建筑工程施工与验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准、等有关配套文件、结合本工程实际，进行全面细致的编制。1.1.3依据平顺县紫东家园保障性住房小区10#住宅楼图纸交底、招标文件。1.1.4依据平顺县紫东家园保障性住房小区10#住宅楼施工图纸、1.1.5国家山西省现行的有关技术规范.文件。1.1.6我公司技术、质量、安全等管理文件。1.1.7施工现场勘察情况及我公司同类工程的施工经验。1.2编制内容本施工组织实际在编制时、编制内容和顺序均遵守招标文件的规定。编制是着重对工程施工部署。现场平面及进度计划作了安排，提出质量、工期、安全和文明施工保证措施，并作出承诺，在施工方案上突出重点，提出了可行合理较为先进的技术方案。1.3编制目的本施工组织设计是对平顺县紫东家园保障性住房小区10#楼工程的总体认识和总体部署，是指导我们优质、高效、低耗、安全的完成本工程的指导性大纲。第二章 工程概况平顺县紫东家园保障性住房小区10#住宅楼位于平顺县城东部状元路南侧，该工程为砖混结构，地下一层为储藏室，地上一层为车库，二至六层均为住宅。住宅共一个单元，为一梯五户。共计25户，经济适用房。总建筑面积3462.74m2，其中地下一层为295.62m，地上面积为3167.12m。抗震烈为七度。基础采用条形基础。抗震设防烈度为7度，建筑高度为18.8m。屋面防水室内外高差为0.200m，地下一层层高为2.400m，一层层高为3.6m，二至六层层高为3.00m。屋面防水等级为三级。防水层合理使用年限为10年。地下室耐火等级为一级，地上部分耐火等级为二级。建筑外门窗性能要求：抗风压性能分级为2级，气密性能分级为4级，水密性能分级为2级，保温性能分级为7级，隔声性能分级为3级。砌体材料:墙体采用MU10烧结粘土实心粉煤灰砖，现浇构件除构造柱为C20砼外，其余均为C25。第三章 项目经理部组成 我公司为确保本工程能成为让建设单位满意、使用放心的工程、将本工程列入我公司重点信誉工程。我们本着真诚守信的原则，发挥我公司总体优势，在技术、人力、物力、才力等诸多方面保证精心施工，优质高效完成任务。3.1项目经理部组织机构我公司严格按照ISO9001：2000国际质量认证体系标准建立项目部组织机构及各职能部门，配备较为强大的项目管理班子，并拟派在我公司以精心施工、管理严格、装备精良、用于开拓进取的阳光馥苑住宅小区项目经理部承担该工程的施工任务。并对该项目经理的生产安全组、机械动力组、材料组、安装组、财务劳资组的人员在公司范围内实行竞争上岗，以加强项目部领导核心的战斗堡垒作业。项目经理部组织机构见下页图3.13.2项目经理部人员的组成项目经理部项目经理、技术负责、现场负责各一人，施工员二人，下设技术质量组、生产安全组、设备材料组、机械动力组、财务劳资组。专职质量员、资料员、安全员各一名。施工负责主管施工进度、安全生产、现场管理、文明施工及后勤保障等工作，技术负责、质量、材料机具检验复试等工作，是项目目标的落实者和实施者。我们承诺自始至终不更换项目和施工负责人（建设单位要求更换除外）。拟投入本工程项目经理部的主要管理人员见下表3.2 项目经理生产总负责安装总负责技术总负责技术质量组生产安全组机械劳务组材料组安装组技术员实验员质量员统计员施工员安全员采购员技术员施工员库管员项目财务部图3.1序号姓名职务职称1邓广军项目经理工程师2苏现明技术负责工程师3冯学文施工员助工4刘修森质检员质检员第四章 施工部署及总平面布置4.1施工部署4.11指导方针该工程为砖混结构，其施工质量，施工进度以及现场容貌对施工单位、建设单位都具有重要意义，因此我公司对工程的施工指导方针如下：4.1.1.1我公司将对建设单位行一“科学管理创时代精品世界也永恒的主题，以优质服务让顾客满意承诺。4.1.1.2我公司愿意自身特有的各种优势，为建筑单位降低工程造价本着企业的承受能力，最大限度的为建设提供优势承诺。4.1.2组织部署4.1.2.1总承包组织施工以土建为主，水、电、暖安装配合施工。4.1.2.2按分部控制工期，通过协调和调度，确保按计划工期组织施工。4.1.2.3本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入期余分部分项工程，确保施工总进度计划。4.1.3项目目标4.1.3.1 质量目标本工程质量要求合格，我公司确保该工程质量为合格工程，并争创咸阳市优质工程。4.1.3.2 工期目标我公司投报工期为 天。4.1.3.3 安全目标A.杜绝因工伤亡和重伤事故，轻伤频率控制在0.3以内。B.及时清除重大工程隐患，隐患整改率达100%.C.实现无伤亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾。4.1.3.4 文明施工目标施工现场按照省建设厅发【2001】121号文件，施工现场管理规范化、工程质量创优、安全达标、办公设施整洁、营造良好文明氛围，按文明工地标准要求组织施工、管理。4.1.3.5 环保目标降低噪音、减少污染，营造绿色环保施工环境。4.1.4 施工流水段的划分和组织根据本工程建筑平面布置及其结构设计特点，为便于统一组织施工管理，加快工程进度，确保工程质量，均以下施工流水段的划分与组织。4.1.4.1主体结构施工阶段均以支模板、钢筋绑扎为主导工序牵头，后续砼浇筑、拆模板、砌筑墙体等工序。4.1.4.2 另外考虑到工期与成本效益因素，室内抹灰、楼地面等工序尽可能早组织竖向立体交叉施工作业。4.1.4.3 室内外装修工程采取分别组织流水作业，以室内抹灰、楼地面、外墙装饰等为主导工序，期余各项目装饰穿插在其中进行。4.1.5 施工部署原则、按照先地下后地上，先深后浅，先大后小，先难后易的原则，按照科学的施工顺序进行流水作业施工，各分部工程之间相互搭接施工，装饰安装工程特主体留出工作面后即提前插入施工，做好预埋、预留孔洞工作，以满足建设单位要求的工期，完成此项工程施工前充分做好冬、雨季施工促使及特殊工艺施工的工期。4.1.6 主要工序安排及施工方法4.1.5.1 基础工序施工工序安排基坑开挖清槽普探验槽处理灰土垫层基础柱钢筋绑扎、基础砌体基础柱模板钢筋绑扎模板砼浇筑地下室放线立构造柱砌砖与柱模板砼浇灌构造柱圈梁顶板钢筋模板浇筑砼。4.1.5.2 主体工程施工工序安排砌砖与柱模板砼浇灌抄平、放线立柱筋立皮数杆、砌砖支构造柱模板砼浇灌抄平、放线立柱筋立皮数杆、砌砖支构造柱模板浇筑柱 砼圈梁钢筋绑扎支圈梁、现浇模板绑扎现浇板钢筋电管敷设浇筑砼养护拆摸重复施工。4.1.5.3 装饰工程施工工序A、室内装修施工工艺流程：清理基层顶棚抹灰门窗安装内墙饰面（做至抹灰层）固定电气箱盒敷设电器灯具、卫生洁具安装。B、室内装修施工工艺流程：抄平吊线清理基层孔洞处理墙面刮槽落水管安装外墙面层4.1.5.4 安装工程安装工程施工划分为三个阶段，第一个阶段为配合主体施工阶段，第二阶段为安排施工阶段，第三阶段为调试收尾、竣工阶段。安装工程的专业多，工艺复杂，施工相协作，确保安装各专业的施工质量。4.2 总平面布局 4.2.1 平面布置原则平面布置力求科学、合理、充分利用有限的场地，最大限度的满足施工需要，确保质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。4.2.2 现场平面管理4.2.2.1 施工总负责负责平面管理，基础施工阶段，主体施工阶段和装饰装修阶段分别进行平面布置规划，安排平面的立体交叉作业。4.2.2.2 机械设备、材料、构配件的现场堆放要按省级文明工地标准和作业指导书要求进行严格管理。模板、钢管要在流水施工的原则上实行同一调度。4.2.2.3 加强现场道路，施工用水管线和排水管沟的管理和维护，保证道路和排水畅通，为此施工总负责专门负责管理。4.2.2.4 为保证施工秩序和安全生产，门卫应加强管理，建立来客登记制度。与本工程施工无关人员、车辆一律不得进入施工现场。4.2.3 垂直运输机械的布置根据现场情况和结构设计特点及整体布局，垂直机械分阶段平面布置如下：基础与主体施工阶段：采用同样的平面布置，安装1台塔吊。装饰装修施工阶段，拆除塔吊前，配置一台自动式双吊栏提升架，解决垂直运输问题。4.2.4 生产临时设施的布置为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转材料料场等浇成一块面积较大的砼堆放场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照施工总平面布置确定的位置堆放整齐。在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。其余临时设施作如下规划（具体情况详见附图）主要生产、生活临时设施如下表：序号名称面积（M2）备注1工地公办室602生产设施水泥库30主要用于主体阶段3搅拌棚25主要用于主体阶段4配电室6用于主体、装饰5木工棚20用于主体6钢筋棚40用于主体7库房25用于全过程8标养室6用于主体9门卫10用于全过程10生活设施现场外安排4.2.5 施工现场临时道路布置根据现场的实际情况和施工方案的考虑，对场地进行平整并修筑宽为3m现场临时道路，路边设临时砖砌排水沟，保证道路不积水。4.2.5.2 设专用接零保护线，配电柜外壳接地应连接在一起。在配电线路的中间处和末端处做重复接地，接地电阻10欧姆。4.2.5.3设一个配电室低压配电柜，控制施工现场各用电设备，各用点设备均有专用分电箱。楼层施工用电垂直敷设，主体每个楼设一个移动电箱随施工层上升，装饰时每层设一个分配电箱。详见施工平面布置图（附图1）设备名称型号数量单机功率（KW）塔吊QTZ-6311台强制式砼搅拌机JS5002台7.52砂浆搅拌机300L2台33插入式搅拌机HZ-502台1.12平板式振动器PH-502台1.12自升式门架升降机2+2台7.52钢筋切断机QJ401+1台52钢筋弯曲机WJ40-11+1台3钢筋调直筋CJ4-141+1台54.2.6施工现场总平面布置图施工总平面布置图附后见附图1第五章 施工进度计划及措施5.1施工进度计划详见施工进度计划表附后见附图35.2施工进度计划保证措施为了实现投标工期，为用户提供满意产品，为我公司树立信誉，我们在保证工程质量的前提下，施工进度上突出一个“快”字，要把施工进度作为生产管理的中心环节，实行长计划，短安排，加强生产协调配合，确保本工程在计划内内完成的目标得以实现，为此，采用以下措施，在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。5.2.1施工管理措施5.2.1.1 强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，配备素质高、能力强、有开拓精神的项目领导班子，现场经理部与建设单位、监理工程师和设计单位密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面负责，从组织形式上保证总进度的实现。5.2.1.2 加大施工管理措施力度，制定切实可行连续施工保证措施，依靠我公司雄厚的施工技术力量，进行有效的科学管理，确保各项计划如其实现，在“项目管理”的基础上实行“目标管理”。5.2.1.3 根据质量目标、安全目标、工期目标，新技术推广应用目标等，在工程施工中采取“工序管理”模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次完成，确保分项工程按期完成。5.2.1.4 对班组实行经济责任承包，提高劳动效率，实行按劳分配，奖勤罚懒，奖优罚劣的规章制度和生产责任制度。5.2.1.5 制定分级控制保证计划，根据月控制计划，编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行三日包周，周保月，月保总控计划的管理方式。5.2.1.6 建立每周建设单位、监理单位的例会制度，解决与建设单位、设计、监理及施工单位的协调配合问题，坚持每周一、三、五项目经理部召开生产会。工地对进度每天早交底晚检查，做到责任到人，对安排的工期延误实行奖罚制度。5.2.2 技术保证措施5.2.2.1 技术质量组要认真做好技术交底工作，技术交底要做到技术要明确，施工方法得当，要让所有施工人员对技术要求、施工方法、质量目标明白无误。加强检查验收工作，发现问题及时纠正，减少，返工浪费，隐蔽工程的检查应提前与、监理、甲方工地代表联系，及时对隐蔽工程进行验收签证。5.2.2.2 发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺）运用，国际标准、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。5.2.2.3 坚持科学为第一生产力，积极推广先进的施工工艺和施工方法。工艺严格贯彻施工操作规程、安全操作规程，坚持持证上岗制度，保证工程质量，加快施工进度。5.2.2.4 抓住测量工作，力争在最短的时间精确地放出各楼层的轴线和标高，提早给施工创造工作面。第六章 施工方案第一节 施工准备1.0 技术准备1.1 认真学习施工图纸和相关规程、规范标准图集，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确各专业设计要求和标准。1.2 认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。1.3 进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序方案。1.4 制定质量和安全生产交底程序，编写分部分项及各工种技术质量和安全生产交底卡。1.5 组织专业人员编制施工图预算和材料表。1.6 编制材料供应计划，劳动力进出场计划，机械设备需用量计划，构件计划。1.7 进行木工放样，为编制模板计划提供依据：安排进行钢筋翻样，为钢筋制作做好准备。2.0 现场准备2.1 与建设单位办理现场移交手续，了解建设场地红线桩，提供水准引点，地质勘探报告等资料。2.2 根据建设单位提供的现场施工平面图范围设围墙。2.3 按施工总平面布置图搭设临时设施。3.0物资准备3.1 在公司的“合格分供方名单”中选择材料供应单位，与之签订供应合同。3.2 落实机械设备和现场设施及各种工具用具，按计划组织进场。第二节 施工测量1.0 平面控制根据建设单位提供的建筑红线，建立平面控制网，测量精度按二级精度要求控制误差，仪器用校验合格的DT-24经纬仪，自动调平DS3，AL24水平仪和50m,100m钢卷尺，铝合金塔尺，永久性标桩要妥善保护，以防破坏。2.0 标高控制标高控制根据建设单位提供的水准点，布置在现场，设标高控制桩，每月定期复验闭合。标高测量时，依据控制桩利用DS3水准仪和塔尺测量。在主体施工过程中，构件的竖向钢筋上，柱砼等要测设标高控制线，以利于下道工序的施工。3.0 轴线控制轴线控制要用50m经检验合格后的钢尺，测量钢尺不得随意更换。所有轴线测设要坚持往返两次复测进行平差消除误差后进行。测量工作要求做到三固定（测量人，仪器，控制点）、三规定（日期、方法、观测路线）、一要求（精度），测量人员要经公司技术科复验并备案。其测量误差：平面控制3mm，高程控制3mm竖向位移3H/1000，且不大于2mm。4.0 沉降观测建筑物建成后会引起基础及其四周的底层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。为了建筑物内的安全使用，对其进行沉降观测时一项不容忽视的工作。4.1沉降观测点设置位置本住宅楼在施工时应设置沉降观测点，根据本工程施工设计图纸的位置埋设观测点。4.2 沉降观测点周期根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：第一阶段：从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10天至一个月左右。第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。第三段：自沉降速度稳定到基本停止沉降（0.01mm/d），其观测周期：开始为半年或一年一次，以后可2-3年一次。4.3 沉降观测点的做法沉降观测点采用20mm钢筋预埋于所设位置的钢筋砼柱内，钢筋端头做90度弯，顶面打磨成半球状，在施工过程中应妥善保护，不得损坏。4.4 沉降观测点在操作方面注意事项为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”，仪器固定、主要观测人固定、观测的线路固定，竣工后，并认真分析总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。第三节 土方工程1.0 施工准备 土方开挖前对现场耕植土、淤泥、等做好清理工作。同时应注意雨水的排除，使场地保持干燥，以利土方施工，地面水采用排水沟，使水直接排至场外。2.0 土方开挖2.1 土方开挖前先对原场地内砼地坪以外地面杂物用ZL-30装载机进行清理，方可进行下道工序。2.2 土方开挖采用一台250型反铲挖掘机配合两台装载机倒运，基槽开挖至设计标高以上30cm厚采用人工清基地，以免扰动基地原土质。开挖基地标高控制采用距基底设计标高1m处在坑壁设水平桩的方法，随挖随抄平随补桩。2.3 土方堆放：回填土方距坑边1.2m外堆放，土方不外运。2.4 土方开挖结束后随即对基坑进行清槽普探，对出现的问题坑要及时进行处理，并用15T压路机对原土进行碾压。3.0垫层回填3.1材料要求：本工程所用回填土不得采用有机质含量的回填土，建筑垃圾等，切上料予以过筛，土粒径小于15mm，石灰宜用生石灰块消解3-5天后过筛使用灰粒径5mm，未熟化的生石灰禁止使用。灰土拌合均匀，颜色一致，拌好后及时铺平碾压，不得隔日碾压、夯实。3.2施工要点：3.2.1施工前应验槽，将积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺灰土。3.2.2灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，在灰土拌合应均匀，颜色一致，办好应及时铺好夯实。3.2.3灰土应采用灰土搅拌机进行灰土拌制，采用一台15T压路机碾压，边角部位采用一台蛙式打夯机夯实。、3.2.4灰土拌合分层铺设，分层回填，分层夯实。压实系数不小于设计要求，分层厚度为150mm，每层灰土虚铺厚度为250mm左右，且不大于300mm。3.3质量检查每步灰土、素土碾压完毕均应进行环刀试验，要求每100取样试验，试验合格后方可进行下道工序。4.0素土回填4.1回填土内不得含有机杂质，粒径不大于50mm，含水量符合设计及施工规范的要求。回填时要分层找平夯实，分层厚度为200mm300mm,采用机械倒、人工铺、机械碾压，环刀取样试验，达到设计要求方可进行下到工序。4.2分段分层填土时，交接处应填成阶梯形，每层相互搭接长度不小于500，上下层要错开1000以上。4.3每层填土压实都应进行干容重试验，用环刀取样素土垫层压实系数不得小于0.97，2：8灰土垫层压实系数不得小于 0.97，3 ：7灰土垫层压实系数不得小0.97，试验合格后方可进行下一层的施工。第四节 模板工程1.0模板选材1.1基础柱、圈梁采用钢模板，主体构造柱、圈梁模板采用木模板、柱箍采用钢管加固，间距不得大于900.1.2现浇板、楼梯踏步模板选用20厚双面覆膜竹胶板，楼梯踏步选用40厚木板配置，竹胶板下采用6080木龙骨支撑。1.3模板外操作架采用钢管扣件脚手架施工，内操作间采用钢架提升降杆施工。以上系的模板均由刚度好、整体性强、易安装、砼成型表面平整，几何尺寸准确等优点。2.0工艺流程模板安装前先测放控制线。安装后应校正。模板安装前先检查模板内的杂物是否处理干净、板面是否平整、脱模剂涂刷是否均匀的。2.1现浇板模板工艺流程搭设满堂架抄平铺设木龙骨调整模板标高及起拱铺竹胶板底模水准仪镜测调整检查模板上平标高及平整度检查验收2.2楼梯模板支撑工艺流程放线搭设满堂架抄平铺设楼梯梁底、底板木龙骨安装梁侧模板安装楼梯竹胶底模板检查模板上平标高及平整度验收3.0支设要点3.1现浇板模板采用20厚双面覆膜竹胶板，板部采用6080木龙骨间距为400mm，胶合板粘贴用胶带贴缝，现浇板下满堂架立杆间距为1m1m,平杆步间距为1.5m。3.2现浇板支撑体系采用满堂扣碗式钢管架，立杆间距1m1.2m,平杆步距1.5m.3.3悬挑梁、板支撑必须待砼达到100%强度，且完成上部结构后方可拆除。3.4为防止拼缝漏浆，构造柱，圈梁与砖墙接触面粘贴40宽10厚海绵条，现浇板拼采用40宽胶带纸粘贴。3.5模板在使用前必须涂刷隔离剂，一层顶板满堂架底部回填土必须夯实。3.6放圈梁、构造柱等轴线时，一定将轴线引至外墙侧面或现浇板面，便于模板安装校正。3.7做好标高引测，每次沿室外20线引测至每层原始楼层室外标高，并用水准仪将每层50线引测至构造柱主筋上，最后弹在砖墙上，便于控制梁板质模标高。4.0支模质量要求4.1模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量。4.2模板与梁模连接处，板底应拼铺到梁侧模外口齐平。楼梯模板应根据实际层高放样，先安装平台梁再装楼梯地模板，然后安装外邦侧板，并在其上弹出楼梯底板厚度线，用套版画出踏步侧板位置线，钉好侧板挡木，再现场安侧板。所用侧板在安装后。均应进行验收，保证模板刚度、密封性及几何尺寸满足施工要求4.3平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4.4根据施工规范规定所用跨度超过4M的梁、板，梁跨中模板起拱，板中部模板起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。4.5模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详见下表），超过允许值必须校正。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺底模上表面标高5水准仪、钢尺截面内部尺寸基础10钢尺柱、梁+4，-5钢尺层高垂直度不大于5m6经纬仪、钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度52m靠尺、塞尺5.0 质量控制措5.1 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。5.2 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。5.3 柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。5.4 为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体，不腐蚀模板。5.5 安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋已绑扎成形，模板就位很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。5.6 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。5.7 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格安照配模图纸进行安装。5.8 浇筑振捣砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。6.0 模板的拆除6.1 侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因为拆除模板而受损后，方可拆除。6.2 底模拆除，必须执行砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关条款，作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。6.3 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆：先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板：自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。6.4 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。然后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边。6.5 悬梁构件需待砼强度达设计强度的100及上部结构施工完成后，再拆除支撑，其余底模拆除须在砼强度达到下表规定时才可以拆除，并要求留有拆摸报告记录。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（）板2，8758100梁8758100悬臂构件27521007.0 成品保护7.1 模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。7.2 工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。第五节 钢筋工程1.0加工制作1.1 本工程设计中钢筋采用、级钢筋采用现场机械加工制作，手工绑扎，钢筋的运输采用现场配备的塔吊，辅以人工搬抬到位。1.2现场配备钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，调直机一台。1.3 凡进场钢材必须有出厂质保证明，复试合格后并标识正确后再下料使用。1.4 钢筋放样要提前，准确的做出钢材原材料计划及钢筋配料表，经技术负责审核合格后，方可进料及下料，并要求材料组按计划及时组织材料进场。1.5 钢筋加工制作时，要按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的钢筋要按部位编号，分规格堆放整齐，并挂标识牌，以便管理和取用。1.6 钢筋原材料及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半径之内，便于吊装。1.7 钢筋加工应符合下列规定：1.7.1 钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。1.7.2 钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：1.7.2.1 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。1.7.3 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1.7.3.1 1级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍;1.7.3.2 、级钢筋末端需作90或135弯折时，级钢筋弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍：级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分应按设计要求确定：1.7.3.3 弯起钢筋中间部分弯折的弯曲直径D，不应小于钢筋直径的5倍。1.7.3.4 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无要求用1级钢筋或冷拔低碳钢丝制作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。1.7.4 钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置201.7.5 钢筋下料长度直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。2.0 钢筋绑扎2.1 钢筋绑扎工艺流程2.1.1 总体施工工艺流程认真会审图纸、做好每个构件的配料单项目部技术人员检查复核下料放样支撑型在制作场地挂牌编号并注明构件名称使用部位，分规格堆放分规格运输到现场绑扎钢筋并做好保护层检查验收配合安装做好预留洞口的加强及预埋铁件的焊接工作隐蔽前验收浇筑砼。2.1.1.1 基础梁、柱钢筋工艺流程放线绑扎纵向基础梁钢筋绑扎横向基础梁钢筋校正基础梁钢筋位置、支垫钢筋保护层质量检查验收2.1.1.2 现浇板钢筋施工工艺流程清理模板模板上画线绑扎网片筋电管盒预埋及预留洞绑支座负筋。2.2 钢筋绑扎施工要求2.2.1施工人员必须经会审学习熟悉图纸和规范规程，对钢筋的规格、数量和接头位置、锚固长度、钢筋保护层、开洞加强筋的位置及预埋铁件位置抗震构造要求均要理解正确。配料单必须经质检员、技术负责人审核后才能进行钢筋下料和成型工作。对于复杂部位钢筋要事先确定绑扎顺序。2.2.2 柱钢筋必须按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋都套在上层伸出的竖向主筋上，然后套结柱子主筋，钢筋接头的位置应相互错开，位置符合设计要求。2.2.3 钢筋在绑扎前必须弹墨线或划粉笔线，做到钢筋位置间距、排距正确、上下层钢筋必须坚持吊线、成型钢筋要做到成线成型，规格整齐一致。2.2.4 套接好的主筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好在箍筋上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转部分的相交点成梅花状交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。桩基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密，按施工规范进行绑扎。2.2.5 钢筋下料绑扎要保证构件设计标高及保护层的要求，箍筋下料是关键，下料时的箍筋间距要考虑与箍筋保护的不同要求而定。2.2.6 钢筋绑扎要牢固，网片双向受力筋每个交叉处均要绑扎，扎丝长度股数均按规程规范进行，丝扣扎丝不得接触模板一边，要弯向里。2.2.7 板中各受力钢筋的接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度LD的1.3倍区间范围内，有绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为：受压区不得超过25，受拉区不得超过50。2.2.8 保护层：顶板双层钢筋网片间设8马凳筋，间距600，梅花形布置，保证负筋保护层及负筋位置。梁、板底放塑料垫块作为保护层。3.0 钢筋焊接3.1 焊工必须持有有效上岗证，对焊机及配套装置、冷却水等应符合要求。3.2 工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检查4.0 质量验收标准根据本工程设计图纸检查钢筋的规格、直径、根数、间距是否正确：检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。钢筋位置的允许偏差不大于下表规定：序号项 目质量标准检验方法1受力钢筋排距5mm尺量检查2钢筋弯起点位置20mm3箍筋横向钢筋间距20mm4受力筋保护层10mm尺量检查5mm3mm第六章 砼工程砼现场设砼搅拌站，砼运输采用塔吊直接入模配合人工震捣，计量采用电子磅配料计量，砼搅拌采用500搅拌机，震捣采用机械捣实，养护采用草袋和塑料薄膜覆盖1.0 材料的要求1.1 水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥标号根据砼强度而定，水泥进场必须有出厂合格证和进场检验报告，并对其品种、标号、出厂日期检查验收。水泥质量按要求批量抽样送质监站复验合格。1.2 石子石子粒径10-13，针片壮颗粒含量不宜大于10，含量不得大于1。1.3 砂采用中砂，细度模数为2.5-3.2，通过0315mm筛孔的砂子不少于15，应具有良好的级配，含泥量不得大于3。2.0 施工要点2.1 柱砼施工 2.1.1 砼在浇筑前准备工作已就绪，隐蔽工作已完成，方可浇筑施工。2.1.2 柱砼浇注前向柱内浇水，把砖模湿润，以防止砼因缺水，砼标号下降，砼要分层浇筑振捣，每层厚度为500，振捣棒插点间距300，快插慢拔，直到砼不再产生气泡和不再下沉为止，严禁漏振，过振，振捣中严禁碰钢筋和模板。2.1.3 柱砼宜连续浇注，水平施工缝留在梁底下50mm处，砼接槎应将表面浮灰剔凿掉，并用压力水冲洗干净。2.1.4 砼拆摸时强度在达到1.2Mpa以上，要防止砼缺棱掉角。2.2 梁板砼施工2.2.1 浇筑前根据流水段划分确定梁板砼施工缝位置，留置在次梁跨中的1/3范围内，施工缝与板面垂直，用木方挡齐。在浇筑砼时将旧槎浮灰剔掉冲净，用与砼同配比的砂浆接浆后再浇筑。2.2.2 浇筑前确定每段浇筑方向，梁分层浇筑，间隔时间不能超过砼初凝时间，厚度300，用插入式振捣器振捣，板用平板振捣器振捣，200厚板用振捣棒振捣，振点间距300.2.2.3 标高控制：砼振捣完后，根据柱钢筋上标高拉线找平，用木抹子搓平，为减少砼表面收缩裂缝，在砼初凝前再用木抹子搓平一遍，随即覆盖和浇水养护，养护时间不少于7昼夜。2.2.4 当砼强度达到1.2Mpa以上时（一般控制在24小时后），测量放线和养护交叉进行。2.3 楼梯砼施工2.3.1 楼梯砼与梁板砼递进浇注。楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步一次浇筑，不断连续地推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2.3.2 楼梯砼宜连续浇筑完，楼梯的施工缝留置在楼梯段的1/3的位置。2.3.3 将踏步面砼用木抹子搓平，按设计要求拉线埋设楼梯埋件。2.3.4 浇筑砼前，钢筋、模板必须经过有关人员验收合格后，方可浇筑钢筋的规格、型号、数量、位置，绑扎和焊接接头部等均应符合相应的验收规范规定。2.3.5 砼在浇筑过程中按规定定期进行抽验，以达到配合比正确，按规定留置砼试块每100m3 留两组，一组标养，一组同条件情况下养护。2.3.6 砼养护采用双层草袋和塑料纸覆盖养护。并加强冬季砼构件测温工作。3.0 施工缝留设及处理原则施工缝应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，符合以下原则：3.1梁：主梁不宜留设施工缝，次梁的施工缝可留设在跨中1/3区段，悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，在特殊情况下必须留施工缝时，应取得设计单位同意并应采取有效措施。3.2板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置，或与受力主筋垂直方向的跨度的1/3处：双向板施工缝的位置应按设计要求留设。3.3 柱：施工缝宜留在梁底标高以下20-30mm或留设在梁、板面标高处。3.4 施工缝的处理：将施工缝处砼表面凿毛，清除松动石子，用水冲净，保持湿润状态24h，浇筑前宜先铺10-15mm厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同，砼浇捣应逐渐向施工缝处推进。4.0 养护4.1 砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。4.2 砼浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得小于14天。在强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工震动，柱、墙带模养护2天以上，拆摸后再继续浇水养护。4.3 每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。4.4 屋面采用蓄水养护，应待砼达到一定强度后注水养护。5.0 成品保护砼楼梯踏步保护措施：拆除上模整修合格后及时养护，然后安装并固定踏步护角板：柱角、墙角、门窗口棱角保护措施：在拆除模板养护后，及时将预制周转型护角板固定在立角和下角上，待顶板模支完后拆除，转到下一施工层使用。6.0 质量验收 砼工程质量验收标准见下表项目允许偏差（mm）检验方法轴线基础15钢尺位置柱、梁8垂直度层高58经纬仪、钢尺全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺标高层高10水准仪、钢尺全高30截面尺寸+8，-5钢尺表面平整度8靠尺、塞尺预留洞中心线位置15钢尺第七节 砌体工程砖强度等级：采用MU10煤矸石烧结砖，砂浆强度等级为：0.000以下及地下室-三层M10水泥砂浆砌筑，四层-顶层M7.5水泥砂浆。1.0煤矸石砌筑1.1材料要求砌筑材料必须有出厂合格证和进场强度复试。复试合格后方可使用。1.2施工工序 抄平放线绑扎构造柱钢筋立皮数杆摆砖样砌砖质量验收1.3施工要点1.3.1砌筑前，应将杂物清扫干净，并浇水湿润。1.3.2在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。1.3.3砌砖操作方法可采用“三一”砌砖法，水平灰缝和竖向灰缝宽度宜10mm，控制在812mm之间。1.3.4 砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。1.3.5 砖墙的丁字交界处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。基础的最上一皮砖应是整砖丁砌。1.4 质量要求砌砖质量标准应符合下表要求项次检验项目质量标准检验方法1垂直度5用2m铝合金靠尺检查2平整度8用2m铝合金靠尺检查3砂浆饱满度80用百格网检查4水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查5十皮砖累计厚度8比较皮数杆，用尺检查6砌体标高5用水准仪、钢尺检查7轴线位移10用经纬仪复查8门窗洞口5用尺检查9外窗口偏移20用经纬仪或吊线检查2.0 承重多孔砖2.1 施工工序承重多孔砖砌筑施工工序同实心砖砌筑工序2.2 施工要点2.2.1 砌多孔砖应采用“三一”砌筑法，砌筑时应先试摆砖，采取挤压方法砌筑，使砖砌体灰竖缝应饱满，砂浆饱满度80（用百格网检查）。灰缝横平竖直，水平垂直缝10mm-12mm。2.2.2 砖在砌筑前提前1-2天或隔夜浇水湿润，其含水率控制在10-15左右，但室外温度低于5时不得浇水。2.2.3 在砌筑前先要立画皮数杆，拉线，砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝应砂浆饱满，横平竖直，均匀平顺，水平灰缝饱满度不得低于80，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。严禁用水冲浆灌灰缝。2.2.4 在砌筑前应试摆，保证组砌合理，门洞口处两侧压3道24011590砼木砖，窗洞口两侧压24011590木砖，间距为500.2.2.5 砌筑时，严格按规范要求施工，检查墙面的垂直度与平整度，及灰缝的均匀度及砂浆饱满度等，并校正发现偏差，确保砌体工程质量符合标准要求，砌筑过程中应及时清除落地灰做到工完场清。2.2.6 管线的留置当设计无要求时，留槽应用切割机开槽，不得斩砖留槽。2.2.7 砌筑时要求构造柱留设三退三进马牙槎，当设计无要求时，每5皮砖压26墙压筋2道。设计要求时按设计要求预埋墙体拉结筋。第八节 脚手架工程本工程外架采用双排脚手架，脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。1.0 搭设要求1.1 架子基础采用的土层要密实，因在回填土上，回填土要分层夯实，每步虚铺20cm厚，夯实打三遍。1.2 架管底座采用直径为150mm的C20砼圆块支架，砼圆块内配14钢筋浇筑成，摆放砼块的上层应铲平座实，架管应直立在砼块正中。1.3 双排架宽1.0m，距离20cm，立杆间距1.5m，立杆应用对接扣件连接，不许搭接，相邻立杆接头要交叉错开至少一步架高，不准在一个水平面上接头。1.4 大横杆间距主体架1.2m，装饰架1.5m，在操作层加设一道护栏。1.5 架子必须按楼层与建筑物拉结牢固。1.6 操作面必须满铺脚手板，不得有探头或飞跳板。1.7 按照架子布置位置设连续剪刀撑，剪刀撑的接头采用搭接长度不小于5m，至少要有三个扣件连接。1.8 所有建筑物外架均要满挂密目式尼龙安全网。网根外架同步。按规定用专用尼龙绳绑扎牢固。1.9 结构性洞口要隔一层加一道水平安全网，防止人员跌落。2.0 支撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连接设施。纵向支撑宽度宜为5-7个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为4560度范围。纵向支撑应用旋转件与立杆和横向水平杆加牢，连接点与脚手架节点不小于100mm：纵向钢管支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。3.0 脚手架拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙拉结点必须与脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。4.0 安全措施4.1 安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。4.2 垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满目围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。从建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。第九节 屋面工程保温层为90厚聚苯乙烯塑料薄膜塑料板，防水层采用4厚SBS聚酯胎改性沥青。1.0 屋面保温层1.1 施工工艺基层处理分层拉线找泛水分层铺设保温材料压实找平1.2 施工要点1.2.1 基层清理，在现浇砼结构层表面，所有杂物、灰尘清理干净。1.2.2 弹线找坡，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。1.2.3 管根固定，穿过结构