《化工设备管理》doc版.doc

化工设备管理方案一、管理目标设定：提高服务质量与生产效率；降低生产成本；保障设备与员工的安全；创造企业文化环境与价值二、引入TPM设备管理模式全员生产维护解决主要问题自发的设备管理有计划的设备管理设备管理预防教育及培训推行TPM三大要素是：（1）提高（操作、工作）技能。（2）改进（工作、精神）面貌。（3）改善（企业、运行）环境。 TPM五基石全员生产维修（TPM）大体上分成4个阶段和12个具体步骤：阶段步骤主要内容准备领导层宣讲引进TPM的决心以领导讲演宣布TPM开始，表示决心，公司报纸刊登TPM引进宣传和人员培训按不同层次组织培训，利用投影宣传教育建立TMP推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织制定TPM基本方针和目标找出基准点和设定目标结果制定TPM推进总计划计划从TPM引进开始到最后评估为止开始TPM正式启动举行仪式，开大会请订货、协作等相关公司参 加，宣布TPM正式开始实施提高设备综合效率的措施选定典型设备，由专业指导小组协助攻关建立维护体系步骤、方式及诊断方法建立维修部门维修计划定期维修、预知维修、备品、工具、图纸及施工管理操作和维修技巧培训分层次进行各种技能培训建立设备管理体制维修预防设计，早期管理程序，寿命周期费用评估巩固将得到的结果进行反馈并调整计划总结评估，接受PM奖审查，制定更高目标三、概念的界定全员生产维修(TPM)的定义：（1）以最高的设备综合效率为目标；（2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修；（3）设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加；（4）从企业的最高管理层到第一线职工全体参加；（5）实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。 全员生产维修（TPM）的特点： 与原来的生产维修相比，主要突出一个“全”字，“全”有三个含义，即全效率、全系统和全员参加。 TPM的主要目标就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大损失： （1）设备停机时间损失（停机时间损失）。 （2）设置与调整停机损失。 （3）闲置、空转与暂短停机损失。 （4）速度降低（速度损失）。 （5）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失） （6）产量损失（由安装到稳定生产间隔）。TPM五个要素(五大支柱) 致力于设备综合效率最大化的目标； 在设备一生建立彻底的预防维修体制； 由各个部门共同推行； 涉及每个员工，从最高层管理者到现场工人； 通过动机管理，即自主的小组活动来推进 三个“全”： 全效率是目标全效率；全系统是载体全系统 ；全员是基础全员。TPM的“6S”活动 整理：取舍分开，取留舍弃； 整顿：条理摆放，取用快捷； 清扫：清扫垃圾，不留污物； 清洁：清除污染，维持整洁； 安全：安全第一，预防为主； 素养：形成制度，养成习惯。营建“ 绿色” 的企业！TPM的宗旨在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化；使设备效率最大化保持和提高设备的可靠性；保持和创造维护安全、质量和生产率的能力；保持设备使用寿命最大化，最大限度降低突发和计划外的维修和停机次数；挑战零事故，零损失，零缺陷和零浪费，追求生产和经营效率的极限；提高员工技能，培养多面手员工。提高员工士气。四、TPM的推行 1、进行设备信息管理：资产编号、资产卡片、设备台账； 2、日常管理维护计划；建立健全设备管理制度；建立TPM设备管理机构；进行TPM设备管理培训； 3、进行考核验收：效益与个人相结合； 4、进行经验与教训分享反馈； 5、处理问题； 由于篇幅设置，本人虽然对TPM设备管理模式十分了解，仍有不完善之处，例如在操作程序上的LTCT原则