蒋村地块_C11区配套中学项目钢结构施工组织设计.doc

- 蒋蒋村村地地块块 C C1 10 0、C C1 11 1 区区块块 配配套套中中小小学学项项目目体体育育馆馆 钢钢 结结 构构 安安 装装 方方 案案 编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： 浙江中企建设集团有限公司浙江中企建设集团有限公司 江西利达装饰工程有限公司江西利达装饰工程有限公司 20152015 年年 1212 月月 - 目 录 第一章第一章 工程概况工程概况- 1 - 1、工程简介- 1 - 2、工程特点及结构形式- 1 - 3、编制依据.- 2 - 第第二二章章 施施工工部部署署 . .- - 2 2 - - 1、施工平面布置图.- 2 - 2、对项目管理机构的管理方式.- 3 - 3、施工进度计划横道图.- 3 - 4、项目的质量、进度、成本及安全目标.- 4 - 4.1、质量目标.- 4 - 4.2、进度安排.- 4 - 4.3、成本目标.- 4 - 4.4、安全目标.- 5 - 5、施工进度计划及其保证措施.- 5 - 5.1、施工进度计划.- 5 - 5.2、人工安排计划.- 5 - 5.3 保障总工期实现的措施 - 5 - 5.4、管理措施.- 6 - 5.5、工期发生延误时补救保证措施.- 6 - 6、机械设备投入计划.- 8 - 6.1、拟投入本工程的主要施工机械设备表.- 8 - 第第三三章章 现现场场施施工工技技术术方方案案 . .- - 1 10 0 - - 1、施工流程.- 10 - 2、施工准备.- 11 - 3、施工顺序.- 12 - 4、现场测量方案.- 13 - 4.1、标高复测.- 13 - 4.2、测量精度主要保证措施.- 13 - 4.3、工程测量的总体设想.- 13 - 5、现场安装方案.- 14 - 6、现场涂装方案.- 21 - 6.1、 涂装环境的要求.- 21 - 6.2、 涂料的确认和贮存.- 21 - 6.3 、涂装施工方法.- 22 - 6.4、 涂装工艺流程.- 22 - 6.5、 涂装技术要求.- 22 - 6.6、 涂装修补.- 23 - 6.7、验收.- 23 - - 7、高强螺栓施工工艺.- 25 - 8、钢结构吊装安装流程图.- 28 - 第四章第四章 确保工程质量的技术组织措施确保工程质量的技术组织措施.- 29 - 第五章第五章 确保工期的技术组织措施确保工期的技术组织措施.- 31 - 第六章第六章 确保安全施工的技术组织措施确保安全施工的技术组织措施.- 32 - 第七章第七章 安装工程的保证措施安装工程的保证措施.- 39 - 第八章第八章 确保文明施工的组织措施及防污染措施确保文明施工的组织措施及防污染措施.- 40 - 第第九九章章 主要材料进场计划及组织措施主要材料进场计划及组织措施.- 41 - 第第十十章章 工工程程协协作作 - 41 - 第十第十一一章章 工程保修期的质量保证措施工程保修期的质量保证措施.- 44 - - 1 - 第第一一章章 工工程程概概况况 1、工程简介 本工程为蒋村地块 C11C10 区块配套中小学工程，工程位于位于 杭州市西湖区蒋村单元 C11 、C10 地块内，文二西路北侧，凌波路东 侧、春申街南侧、龙章路西侧。整个地块总用地面积60032，总建 筑面积为 62507；其中蒋村地块 C11 区块配套中学建筑面积为 27067,蒋村地块 C10 区块配套小学建筑面积为 35440。地上主要 建筑物为一至四层教学楼、行政及图书馆楼、食堂及体育馆楼、走廊、 连廊、多功能教室门卫、垃圾用房，地下建筑物为一层地下公共停车库。 本工程使用年限 50 年，耐火等级地下室为一级其余二级，防水等级为 I 级。建筑结构的安全等级为二级，抗震等级为二至四级。 C11C10 区块配套中小学 体育馆为钢-混凝土组合楼盖结构 ，小学 体育馆长为 33.6 米；宽为 23.4 米、中学体育馆长为 38.4 米宽为 22.8 米。结构梁多采用等截面 H 型钢形式。 中学体育馆 钢梁多采 用 Q345-B 钢，小学体育馆钢梁多采用 Q235-B 钢。 本工程建设单位是杭州市西湖区建设管理中心，工程设计单位为杭 州江南建筑设计院有限公司，围护设计单位为汉嘉设计集团股份有 限公司，工程勘察单位为浙江省地矿勘察院，工程监理单位为浙江 省工程咨询有限公司 ，总包单位为 浙江中企建设集团有限公司 。 钢结构分包单位为江西利达装饰工程有限公司。 本工程施工工期为 30 天，施工质量要求为 “合格” 2 2、工工程程特特点点 及及结结构构形形式式 小学体育馆为拱形屋顶钢架，中学体育馆为弧形屋顶钢架 - 2 - 3 3、编编制制依依据据 3.1、蒋村地块 C10/ C11 区配套中小学项目体育馆项目招标设计图 和与设计图等效的技术文件； 3.2、我公司拥有资源状况 ,施工经验和技术水平； 3.3、国家有关设计、施工规范和质量标准、操作规程、技术定额等； 3.4、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002） 3.5、钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程（YB 9238-92） 3.6、钢结构焊接规范（GB50661-2011） 3.7、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82- 91） 3.8、 轻型钢结构制作及安装验收规程 DG/TJ08-010-2001 第第二二章章 施施工工部部署署 1 1、施施工工平平面面布布置置图图 拟建体育馆 食 堂 职 工 宿 舍 项 目 部 材料堆放场 吊车停放场 - 3 - 2 2、对对项项目目管管理理机机构构的的管管理理方方式式 根据工程的需要，我公司拟成立工程项目经理部，下设安装施工队， 其组织机构如下图： 根据本工程施工工期需要，特设立由一名项目经理直接负责的一个安 装施工队，为了保障安装工期，在钢构件可以进场的情况下立即安排施工 队伍进入工地进行构件吊装和围护板材安装。 3 3、施施工工进进度度计计划划横横道道图图 施工时间 2016.1-2016.2 序 号 项目名称 24681012141618202224262830 项目经理部 技术质安部综合部计财部物资部 安装施工队 采购部 钢 构 件 制 作 部 - 4 - 1 施工准备 2 材料预购 材料加工 3 钢结构吊 装 4 钢结构安 装 7 零星收尾 8 验收 4 4、项项目目的的质质量量、进进度度、成成本本及及安安全全目目标标 我公司集中本公司钢结构工程的优势，抽调一批具有丰富的施工 管理经验、年富力强、责任心强的专业人员代表我公司直接对钢结构 工程进行统一管理，统筹组织本工程的现场安装。与此同时，我公司 将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保工 程的需要。 为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、现场 标准化管理、服务等控制要素制订了管理目标。 4 4. .1 1、质质量量目目标标 施工过程中严格按照国家、业主、监理单位对本工程的质量要 求组织施工，建立健全的质量保证管理体系，按照ISO9001 质保 体系的要求实施，工程质量达到国家标准与规范的要求，同时达到 国家优良工程标 准。 单位工程一次验收合格率 100 顾客满意率 95 - 5 - 4 4. .2 2、进进度度安安排排 按期完成工期并努力缩短工期，满足业主关于进度的计划要求。 4 4. .3 3、成成本本目目标标 在保证工程质量、施工进度、安全、工期、现场标准化管理、 服务等工作顺利进行的前提条件下，尽量节约工程成本。 4 4. .4 4、安安全全目目标标 建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制，做到： 重大伤亡事故为零，火灾事故为零。 5 5、施施工工进进度度计计划划及及其其保保证证措措施施 5 5. .1 1、施施工工进进度度计计划划 本方案钢结构总工期主要为现场吊装施工等作业时间，工程施工 总体进度计划应根据钢结构总工期和各施工节点进行编排。 5 5. .2 2、人人工工安安排排计计划划 人工使用计划 按实际情况，编制人工使用计划。 5 5. .3 3 保保障障总总工工期期实实现现的的措措施施 5.3.1 组织保证 （1）建立强有力的项目管理班子 ,选择合适的管理和技术管理 人员组建项目部 ,在人员组成上 ,不仅要考虑能覆盖项目的各项管 理业务,同时,必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围 ,保证项 目管理工作的科学性、有效性、合理性。 （2）集中公司的优势兵力 ,调集技术业务精、能力素质高、劳 动力配备充足，保证各项工作保质、保量、按时完成。 - 6 - 5.3.2 资源保证 （1）充分利用公司的资金优势，保证项目资金使用需求,保证工 程项目正常运行。 （2）充分利用公司雄厚的技术装备资源，确保前线安装顺利进行。 5 5. .4 4、管管理理措措施施 （1）制定详细的构件进场计划。 （2）加强施工过程质量控制，决不允许有任何的返工现象出现， 影响工期。 （3）合理选择吊机和布局，减少吊机的行程，充分发挥吊机的性 能，提高安装效率。 （4）钢结构施工形成流水线作业方法，各工序之间形成搭接关系， 材料构件运输的组织、施工准备、构件安装等环环相连搭接，加快 工程进程。 （5）加强管理，使得土建、钢结构安装、和维护结构安装能穿插 作业，减少相互影响，确保工程总体施工进度。 5 5. .5 5、工工期期发发生生延延误误时时补补救救保保证证措措施施 （1）增加吊机，多开作业面。 （2）加强施工力量，必要时增加劳动力。 （3）掌握天气情况，天气良好时延长劳动时间。 （4）制定内部节点考核制度 ,用经济手段促进工程建设速度 ,保 证工程质量。 5.65.6、安全技术措施、安全技术措施 - 7 - 5.6.1. 构件预制时注意保护加工面，安装面在制作、运输及施工过程中 不得损伤。 5.6.2 现场涂漆中应搭设脚手架或操作平台。高空作业必须系好安全带。 安装架于孔洞内的设备框架时应特别注意交叉作业安全。 5.6.3 现场安装中起吊钢梁时注意防滑，吊装时采用专用吊具或必要时焊 接临时吊耳，必需在焊接固定后才能松脱钢丝绳。 5.6.4 架设设备的钢结构，应在钢架主体定位安装完、基础强度已经满足 时才能进行设备的吊装就位。 5.6.5 钢梯未完全安装固定时应有安全警示牌。 5.6.6 架设在楼层孔洞内的设备钢支架配合设备安装就位后，如果不能及 时铺设钢花纹板，应在孔洞外围加设护栏隔离。 5.6.7 其余见相应的安全规程。 5.6.8 从事电气焊工作必须遵守相应的安全技术操作规程。 5.6.9 加强现场安全防火教育制度。 5.6.10 现场必须具备防火，灭火设施。 5.6.11 夜间施工照明要充分，确保施工各处光亮充足。 5.6.12 运输中应特别小心不要损坏设备，所用的钢丝绳、卸扣、滑子应 完好，吊点结实，捆扎牢固，为防滑和损伤表面必要时加垫木块。 5.6.13 构件必须放稳后才能松开和拆除钢丝绳；没有垫放好或易滑动的 构件应采取妥善稳定措施，安装中的构件应该设置提示牌，防止误动。 5.6.14 参加施工的人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中， 应坚守工作岗位。 5.6.15 正确使用个人防护用品。进入施工现场，必须戴安全帽；两米以 上高空作业，必须系安全带，并且系在牢固可靠处；防止重物及施工人员 - 8 - 坠落造成事故；安全帽、安全带、安全网等防护设施要定期检查，不符合 要求的严禁使用。 5.6.16 施工现场的脚手架应搭设牢固，需要拆出移动时，要经安全及施 工人员同意。 5.6.17 施工现场用的电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物 绑在一起。 5.6.18 扭剪高强螺栓终扭后，扭下的梅花头不得往下抛弃，必须放在口 袋往下传递。 6 6、机机械械设设备备 投投入入计计划划 6 6. .1 1、拟拟投投入入本本工工程程的的主主要要施施工工机机械械设设备备表表 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地备注 1 拖车 CQ302901 中 国 2 逆变焊机 ZX7-400ST4 中 国 3 硅整流电焊机 ZXG-8004 中 国 4 电动角向砂轮机 1003 中 国 5 直线磨光机 2510 中 国 6 卷扬机 Q=3t2 中 国 7 烘干箱 6001 中 国 8 扭矩扳手 692210 中 国 9 经纬仪 T22 瑞 士 - 9 - 10 水准仪 NA21 中 国 11 千斤顶 QL51 中 国 12 手拉葫芦 HS202 中 国 13 手拉葫芦 HS52 中 国 14 汽车吊机 100T1 中 国 3.2、施工材料计划 序号名称规格或型号单位数量备注 1 枕木根若干 2 氧气瓶瓶若干 3 乙炔瓶瓶若干 4 钢丝绳 13 米 若干 5 钢丝绳 2632 米若干 6 白棕绳盘 若干 7 冲子常规只若干 8 灭火机泡沫只 10 9 灭火器干式只 10 10 安全手把灯 36v/220v 套 20 11 铁丝 8# 吨若干 12 焊条 4.0 箱若干 13 焊条 3.2 箱若干 14 摩擦片片若干 15 油漆桶若干 - 10 - 16 毛刷把若干 - 11 - 第三章第三章 现场施工技术方案现场施工技术方案 1 1、施施工工流流程程 本工程钢结构屋面梁由钢梁、钢屋架、支撑等构件组成，结构部件容 易分清楚，采用分件吊装法吊装钢构件，由于每次基本是吊装同类型钢构 轴线、标高设置复测 拼装钢梁 钢梁吊装 支撑、系杆、檩条连接 动态跟踪校正、检测 屋面支承安装 配件安装 屋面安装 其他杂项安装 整体检验 完 工 钢构件现场复验 施工记录收集，资料编制 油漆修补 防火涂料（如有） - 12 - 件，索性需要经常调换，操作方法也基本相同，故吊装分件法速度快，能 成分发挥起重机械效率，构件可以分批供应，可减少构件堆放量，现场平 面布置比较简单。 如何科学的根据现场工程特点，在确保质量、安全施工、降低成本的 条件下，采用最优施工方法(方案)进行施工，成为本钢结构工程的核心问 题。 （一）、合理划分作业区进行施工 为满足工期达标，尽最大可能铺开施工作业面。分 2 个作业区基本同 步进行施工，分区作业划分如下： （二）、本工程均系钢-混凝土组合楼盖体系、钢结构框架体系两种形 式，我们采用流水法进行作业。 1.流水作业法一： 即在分区内作业，每一单体结构完成后，连续进行另一个单体结构的 安装，吊机继续配合吊装施工，作业人员不变化，只作动态管理调配。 2.流水作业法二： 即单件流水法，组装吊装。按安装工序为如下顺序： 组装件主钢梁主钢梁支撑次钢梁其他杂项 2 2、施施工工准准备备 2.1、技术准备 1.构件出厂前还应对构件的变形、缺陷作质量检验，超过允许偏差时， 应进行矫正或修补。 2.清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量并进行捆扎和 包装、标识。 3.配置齐全辅助材料：如焊条、各种规格的垫铁等。 - 13 - 4.开具进场的所有构件、材料等的清单，并提供出厂合格证及有关质 保资料（原件）。 5.轴线、标高设置 a.按土建基础上的基准纵、横线进行复核校正后，设置每一单体钢结 构定位的纵、横轴线(型钢中心线或边线)。 b.每个作业区内基准轴线必须统一设置，以保证相临钢结构安装后纵 横向的直线度和平行度以及间距的准确性； c.去除钢结构预埋件位置的杂物，并适当用钢丝刷清理埋件表面。 2.2、物资准备 （1）建筑材料和生产设备的准备。 （2）施工机械和施工机具的准备。 （3）钢结构运输与堆放 a.钢构件运输应按施工现场提供构件进场计划清单进行，为减少场地 堆放，构件进场时间应结合吊装过程进行，当天用的构件以提前 1-2 天进 场为宜。 b.钢构件堆放：现场需要准备 200m2 的第的场地，以准备构件的堆放。 c.钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地如能满足堆置及 拼装顺序，构件应分类别堆放，刚度大的构件可以铺垫木搁置。各层堆放 时，垫木应在同一垂线上。 d.对在装卸、运输中产生的损坏及变形构件，在安装前应预先矫正并 补漆。 3 3、施施工工顺顺序序 本工程采用综合安装方法施工，以建筑物一端开始向另一端推进。顺 序安装时要注意错误的累计所造成的质量问题或事故。在安装过程中经常 - 14 - 性核对尺寸避免累计误差，确保安装质量。 3.1、钢结构屋顶安装顺序：主钢梁支撑次钢梁连接构造安装 其他杂项安装 。 3.2、每一独立单元安装完后，应具有空间刚度和可靠性稳定性。 4 4、现现场场测测量量方方案案 现场工程测量包括两部分：土建工序交接的基础点的复测和钢梁 安装后的垂直度控制。 4 4. .1 1、标标高高复复测测 根据工程指定的基准点，检查土建单位提交给的基础测量资料， 钢结构安装的行列距和 标高，并用不同的标记投在房内稳固、易观测 的地方。 4 4. .2 2、测测量量精精度度主主要要保保证证措措施施 4.2.1、仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工 中所使用的仪器必须保证精度的要求。 4.2.2、保证人员持证上岗。 4.2.3、各控制点应分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。 4 4. .3 3、工工程程测测量量的的总总体体设设想想 4.3.1、根据钢结构的施工工艺和本工程的特点，将采用优化的方案 对工程进行精确定位，包括平面位置和高程。首先建立符合本工程的施 工控制网作为定线放样的基础，然后根据现场施工需要，采用各种不同 的放样方法，将图纸上设计的内容在实地找到其准确位置。 施工阶段的测量工作包括施工控制网的建立和定向放样、沉降观测 - 15 - 和垂直度观量。 4.3.2、平面轴线控制测量 鉴于本工程 钢梁呈纵横垂直交叉分布，几何特点比较明显，故利用 矩形网格进行控制并依据此网格进行 钢梁中心位置的放样，具体步骤 如下： （1）矩形控制网的建立 1)搜集土建单位已有平面控制网成果，首先经内业计算出矩形网格 各交叉点的坐标，使网格的各方向线与轴线垂直或平行。 2)采用附合导线法定出矩形网控制点的位置。并计算附合导线的坐标 闭合差，对导线上的网格点坐标进行平差改正。 （2）各钢梁中心位置的放样 1)方格网的加密：由于所建的矩形控制网点必须能长期保存，并要与 建筑物基础保持一定的距离，因此我们在确定各 钢梁中心位置时必 须对方格网进行加密，加密的方向线就设置在纵横轴线上。 2)各钢梁中心线位置的确定：首先利用已建立的方格网、加密的网 格方向线选定两条互相垂直的主要轴线，其端点应布置在基础范围之 外。然后根据主轴线端点的设计坐标，计算并精确丈量轴线与各列 （线） 之间的相对距离，并放样出它们的位置。 5 5、现现场场安安装装方方案案 5.1、吊机的选择 包括技术性能，工作效率，工作质量，能源耗费，劳动力的节约， 使用的安全性和灵活性，通用性和专用性，维修的难易程度、耐用程度 等。 根据结构特征、工程量的大小、工期要求、物质供应条件、场地四 周环境等因素，我们选择 100 吨汽车吊。 - 16 - 5.2、现场组装 5.2.1、屋架梁分片运输到现场，在现场组装成整体再进行吊装。 5.2.2、组装机械： 主要构件吊装前做好各项准备工作，包括构件的运输、堆放、就位、 拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具、安全设施的准备等。 5.3、钢梁的吊装方案 5.3.1、施工准备 1、在土建结构 基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和 钢梁的吊 装准线，作为 钢梁对位，校正的依据。 核对基础牛腿、预埋件 位置、标高及伸出长度。 刷清预埋件。 钢结构支撑基础 表面找平。 钢结构支撑基础 面中心标记鲜明。 垫板准备充足。 钢梁四面中心标记鲜明。 钢梁上绑扎好高空用临时爬梯、操作脚手架。 2、基础和牛腿处理 1）构件安装前应对建筑物的标高、 预埋件、牛腿位置等进行检 查，并应进行基础检测和办理交接验收。基础工程交接应符合下列规定： a 基础混凝土强度达到设计强度的100%以上； b 基础周围清理完毕； c 基础的行、列线标志和标高基准点齐全准确； d 基础二次浇灌处的表面应凿毛； 5.3.3、钢梁的吊装方法 - 17 - 每一个单体的钢构件安装应以中间核心区建立标准节、段，然后向两 边或四周发展进行延伸法安装，垂直方向应由下向上逐件吊装。先吊装竖 向构件，后吊装平面构件，以减少纵向长度上的积累偏差。钢结构构件安 装采用多肢件拼装为主。小学体育馆最大钢结构为 400*1200*20*20 焊接 H 型钢，最大长度为 23.4 米，单根 H 型钢重量约 7.2T，中学体育馆最大 钢结构为 500*1000*30*30 焊接 H 型钢，最大长度为 23 米，单根 H 型钢 重量约 10T，根据本工程施工面大，屋架不高的特点，我们选择采用 100t 伸臂式汽车吊配合进行安装。 吊车参数： 25 吨吊车参数表吨吊车参数表(主臂起重性能表主臂起重性能表) 基本臂 10.4 米中长臂 17.6 米中长臂 24.8 米全长臂 32 米 工作幅 度（米） 起重量 （kg） 起升高 度（米） 起重量 （kg） 起升高 度（米） 起重量 （kg） 起升高 度（米） 起重量 （kg） 起升高度 （米） 3.02500010.51410018.1 3.52500010.251410017.89 4.0240009.971410017.82810025.28 4.5215009.641410017.65810025.16 5.0187009.281350017.47800025.03 5.5170008.861320017.26800024.89600032.32 6145008.391300017.04800024.74600032.2 7114007.221150026.54721024.41560031.95 891005.54945015.95686024.02530031.66 9775015.27650023.59450031.33 10631014.48600023.1400030.97 12460012.49450021.94350030.13 1435009.6356020.51320029.12 - 18 - 工作幅 度（米） 基本臂 10.4 米中长臂 17.6 米中长臂 24.8 米全长臂 32 米 起重量 （kg） 起升高 度（米） 起重量 （kg） 起升高 度（米） 起重量 （kg） 起升高 度（米） 起重量 （kg） 起升高度 （米） 16280018.74280027.93 18230016.52220026.52 20180013.61170024.95 2215009.29140022.9 24110020.54 2685017.6 2864013.71 2955011.07 倍率10643 钓钩重 量 250kg 主臂最小 仰角 28302019 主臂最大 仰角 68767878 25 吨吊车参数表吨吊车参数表(副臂起重性能表副臂起重性能表) 副 臂 15 米 补偿角 01530 主臂仰角 () 幅度(mm)起重量(kg)幅度(mm)起重量(kg)幅度(mm)起重量(kg) 7890002800110002500130001900 75110002800130002400147001750 72130002750150002200166001700 - 19 - 70142002650162002100178001600 65175002150194001800208001500 60205001800224001600238001400 55232001400253001300265001230 502650010002800090029000900 40315005003250040033300400 吊装过程： 1.钢梁吊装 a. 钢梁吊装前须在牛腿 90。两侧面用墨线弹出两条中心线以利吊装就 位后，用经纬仪校正其两方向的垂直度； b.在钢梁上部绑扎 4 根缆风，以便校正垂直度后控制其晃动和移位，每 支缆风另一端固定在地面桩基上，用花兰螺栓拉紧。缆风规格为 1220mm 麻绳； 单根钢梁就位后，由于钢梁单根竖立，在高强螺栓没有完全拧紧之前， 钢梁自重完全由未拧紧的高强螺栓支撑，钢梁极不稳定，需要在钢梁底板 的四周用事先准备好的锥型块或圆钢把钢梁固定避免钢梁倾倒。钢梁吊装 前应在钢梁上配备一部爬梯，爬梯上系好生命绳并挂一个防坠落器（防坠 落器可以在吊装下根钢梁时卸下重复使用）钢梁就位后，要立即安装钢梁 之间次梁，以三角稳定为基础。各种钢梁间支撑也要及时跟上，保证框架 整体的稳定性。当钢梁型成片状或整体时只需要在主框架四周留有 24 个爬梯即可，高空钢梁间布置生命线（如有系杆便可不布置生命线，工人 可以把安全带系在系杆上爬式行走） c. 钢梁吊装 4 支后形成矩形框架，校正定位线、垂直度、标高后，紧 固。 - 20 - d. 钢梁的吊装以单机旋转法就位为主，就位后 高强螺栓临时固定。 钢梁起吊时不得在地面上拖拉，以免碰撞 土建结构，就位后进行初校。 钢梁安装前应设置标高观测点和中心线标志。同一工程的观测点和标志 位置应一致。 5.3.4、钢梁的找正 钢梁的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。标高的找正。 垂直度的校正直接影响吊车梁、屋架等安装的准确性，钢梁垂直度校 正的方法有敲打锲块法、千斤顶校正法、钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正 法等，可在安装时根据现场实际情况而定。 5.3.5、钢梁及梁间支撑安装 1.连接横梁的吊装 a.先装纵向钢梁间横梁，用高强度螺栓将 2 支钢梁联结形成框架； b.由于大跨度屋架梁跨度大，斜度 H 值高，在吊装时易失稳产生扭曲 变形，故 2 支吊装千斤钢索应设置在屋架梁的重心处，一端的千斤钢索用 手拉葫芦与屋架梁连接，以利调节屋架梁吊装时的水平度； c. 2 支屋架梁吊装就位后，须校正其间距尺寸和垂直度，控制其误差值 在标准范围内，然后紧固高强度螺栓。 d. 钢梁吊装时：钢丝绳要系牢固，并在钢梁上装配一个爬梯（爬梯的 离地面约 1.5 米，用 610 毫米的圆钢焊接，要保证爬梯好装卸。爬梯 的总高要达到屋架梁的安装位置）。当安装钢梁之间的支撑时，工人便可 利用爬梯达到钢梁的安装位置，并把安全带系在爬梯上。这样即可保证工 人的安全也加快了安装进度。 类似案例照片： - 21 - e.屋架梁安装：在起吊屋架梁前，要在屋架梁的上部固定一道生命线，此 条生命线即可用于卸吊机上的钢丝绳又保证工人在安装次梁时的安全（生 命线的规格为 612）。生命线应布置离梁上 1 米左右，固定要牢固并 拉紧。 类似案例照片： 2钢结构的主梁、次梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进 行校正、固定、形成稳定的空间体系。 - 22 - 3.安装过程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支撑措施 并有必需的强度和刚度，以确保安全性。 4.构件安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接 变形等因素的影响，采取相对应的预防和调整措施。 5.利用安装好的结构件吊装其他构件和设备时，应征得设计单位同 意，并应进行验算，采取相应措施。 6.屋面系统结构安装应在 钢梁校正符合规定后进行。 7.对分段出厂的构件，现场组装时应符合下列规定： a 现场组装的支承点高差不应大于 L/1000，且不应大于 10mm； b 组装时应先用临时螺栓和冲钉固定，经检查达到尺寸的允许偏 差后，方可进行节点的永久连接。 8.梁间支撑应在钢梁和辅助钢梁吊装找正后进行。 9.梁上钢筋混凝土的施工必须待钢结构校验完成后进行 6 6、现现场场涂涂装装方方案案 6 6. .1 1、 涂涂装装环环境境的的要要求求 6.1.1、施工环境温度由于涂料的物性不同，要求的施工温度也不同。 施工时应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制。 6.1.2、施工环境湿度：施工环境，一般控制相对湿度不大于 85，也可以控制钢材表面的温度，即钢材表面温度应高于露点温度3 度以上，方允许施工。 6.1.3、施工温度和相对湿度要在底材附近测量。 6.1.4、在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。 6 6. .2 2、 涂涂料料的的确确认认和和贮贮存存 6.2.1、涂料的确认：施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查， - 23 - 是否与设计规定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存 期，应进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。 6.2.2、涂料及其辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一 般应控制在 5 至 35，按原桶密封保管。 6.2.3、涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要 有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火器材。 6 6. .3 3 、涂涂装装施施工工方方法法 可采用刷涂法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。现场 涂装一般以刷涂法、手工滚涂法为主。 6 6. .4 4、 涂涂装装工工艺艺流流程程 喷写标记 待发运 钢梁喷漆 测厚并交验 涂装场地 设备准备 喷砂除锈 粗糙度检验 打磨或局部 喷砂除锈 工件进场 - 24 - 6 6. .5 5、 涂涂装装技技术术要要求求 6.5.1 现场涂装前，应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物。 一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、车间 底漆未经损坏。 6.5.2、涂装时应全面均匀，不起泡、流淌。 6.5.3、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮 除或以砂纸研磨后，重新补漆。 6.5.4、油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈 等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予 以补漆。 6 6. .6 6、 涂涂装装修修补补 涂装结束，结构安装前后，经自检或检查员发现涂层缺陷，应找出 产生原因，及时修补，其方法和要求应与完好的涂层部分一样。修补涂 装时，应将底材处理到原来的要求，用同样的漆进行修补，并达到原来 的膜厚要求。涂装工程安装后，除需要进行修补外，还要对以下部位进 行补涂. 6.6.1、接合部的外露部位和紧固件等。 6.6.2、安装时焊接及烧损的部位。 6.6.3、组装符号和漏涂的部位。 6.6.4、运输和组装时损伤的部位。 6 6. .7 7、验验收收 1 一般规定 1）本节适用于 钢结构的防腐涂料（油漆类） 涂装和防火涂料 涂 装工程的施工质量验收。 - 25 - 2）钢结构涂装工程可按钢结构 制作或钢结构制作安装工程检验 批的划分原则划分成一个或若干个检验批。 3）钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结 构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工 程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量 验收合格后进行。 4）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求， 当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应 大于 85%。涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h 内应保护免雨淋。 2 钢结构防腐涂料涂装 主 控 项 目 1）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规 定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表4.5.10-1 的规定。 检查数量：按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。 检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀 等级和除锈等级 GB 8923 规定的图片对照观察检查。 表 4.5.10-1 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 涂料品种除锈等级 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St2 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化 聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防 锈漆 Sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底 漆 Sa2 - 26 - 2）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层 厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，室内应为 125m，其允许偏差为 -25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为 - 5m。 检查数量：构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。 检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5 处，每处的数 值为 3 个相距 50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。 3）构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均 匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 4）当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行 涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时， 涂层附着力达到合格质量标准的要求。 检查数量：按构件数抽查 1%，且不应少于 3 件，每件测 3 处。 检验方法：按照现行国家标准 漆膜附着力测定法 ( GB1720 ) 或色漆和清漆、漆膜的划格试验 ( GB9286 ) 执行。 5）涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 7 7、高高强强螺螺栓栓施施工工工工艺艺 7.1、引用标准 钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001） 钢结构高强度螺连接的设计、施工及验收规程 （JGJ82-91） 7.2、验收和保管 - 27 - 7.2.1、高强螺栓连接副 (包括螺栓、螺母和垫圈 )必须符合设计文 件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。 7.2.2、对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。 7.2.3、高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污 碰伤或互混批号等情况的发生。 7.3、螺栓长度的选择 7.3.1、螺栓长度的选择应根据连接厚度加上表1 所列数据，并按 照 0 舍 1 进的原则以 5mm 的整数倍取值。 7.3.2、拧紧后丝扣的外露部分不少于2 扣螺纹。 7.4、摩擦面的处理 7.4.1、高强螺栓连接部分的摩擦面的处理，必须达到设计文件所 规定的摩擦系数值，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设 计要求方可以施工。 7.4.2、处理摩擦面的方法，可根据设计要求喷砂处理。 7.4.3、摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显 不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。 7.4.4、高强度螺栓连接处摩擦面，安装前应以细钢丝刷除去摩擦 面上的浮锈。 7.5、偏差处理 对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下 表规定进行处理。 项目示 意 图处 理 方 法 1 t1.0mm 时不予处理 2 t1.03.0mm 时将厚板一侧 - 28 - 磨成 1:10 的缓坡，使间隙小 于 1.0mm 3 t3.0mm 时加垫板，垫板厚 度不小于 3mm，最多不超过三 层，垫板材质和摩擦面处理方 法应与构件相同 7.6、高强螺栓连接副的安装 7.6.1、摩擦面应保持干燥，不得在雨露天安装高强螺栓。 7.6.2、高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿 入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺 母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓 连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。 7.6.3、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓 (如用锤敲打 )。如 不能自由穿入时，偏差 3mm 以内时应用铰刀进行修整。修孔时，为了 防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后 再进行。严禁气割扩孔。 7.6.4、安装高强度螺栓前，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中 作业。 7.7、高强螺栓施工顺序 对于每一高强螺栓的紧固其顺序如下图 - 29 - 高强螺栓施工质量的检验采用 TSW 型测力扳手随机抽检其紧固力。 7.8、高强螺栓的油漆 7.8.1、高强度螺栓连接处，应按设计要求进行涂漆防锈。 7.8.2、油漆应在 24 小时内进行，保证高强螺栓连接处的封闭。 7.9、高强螺栓安装过程中的注意事项 7.9.1、螺栓必须要有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。 7.9.2、制品厂应有磨擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套 给安装单位试验，并确定合格后方可进行安装作业。 7.9.3、严格施工程序，先里后外，先初拧后终拧，原则上当天施 工当天油漆封闭，杜绝调换连接使用。 7.9.4、保证磨擦连接面的贴紧，按国家规范的要求执行。确保摩 擦系数及扭矩系数值不人为破坏。 7.9.5、摩擦面应保持干燥，不得在雨露天安装高强螺栓。 7.9.6 高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿 入方向应以施工方便为准，并力求一致。 7.9.7、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓 (如用锤敲打 )。 如不能自由穿入时，偏差 3mm 以内时应用铰刀进行修整。修孔时，为 了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴 后再进行，严禁气割扩孔。 7.9.8、安装高强度螺栓前，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中 作业。 7.9.9、高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一 定顺序施拧，一般应由栓群中央向外拧紧。 7.9.10、高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。 - 30 - 8 8、钢钢结结构构吊吊装装安安装装流流程程图图 第第四四章章 确确保保工工程程质质量量的的技技术术组组织织措措施施 1、质量方针目标 1.1、质量方针：确保质量标准，满足用户需要，精心组织施工，创 造精品工程。 1.2、工程项目质量目标：合格. 2、质量保证体系 项目经理：工程质量第一责任人。 项目总工：工程质量主管领导。 技术质安部：制定关键工序、工艺质量控制程序；制定对不合格品的 纠、防措施协调现场施工质量与工期、安全的矛盾。 钢梁吊装安装 钢构件验收包括施工场地基础轴线，标高复核 梁间支撑及系杆安装钢梁矫正 钢梁拼装及安装 水平支撑安装 吊车退场 吊车梁安装 - 31 - 物资部：机工具状态，物资采购质量，成品保护。 综合部：施工人员上岗资格管理及培训的组织。 计财部：为现场质量工作提供资金保障。 施工队：执行质量规程，在施工作业中保证质量体系有效运行；遵守 工艺纪律，严格按工艺规程和操作规程的要求进行作业。 3 3、质量保证措施、质量保证措施 3.13.1 建立以项目经理为首的质量保证体系,积极推行全面质量管理活动，对 全体施工人员进行质量意识教育和技术培训，针对工程特点选派工作责任 心强、技艺精湛的技术人员及生产工人，配备足够的人力及满足安装施工 需要的机工具及检测仪表，特种作业人员持证上岗。 3.23.2 严把“六关”，即图纸会审关，技术交底关，严格按图纸和标准施工 操作关，各种材料及半成品验收关，按验评标准把住预验、隐检关、结构 质量验收关； 3.3.13.3.1 认真做好各项施工准备：施工前组织有关人员认真熟悉图纸，领会 设计要求，编制切实可行的施工方案，制定保证工程质量的技术措施，施 工前对有关施工人员进行技术交底并填写技术交底记录。 3.3.23.3.2 进货检查：做好设备开箱检查，所进货的设备、材料及仪表，均应 有出厂合格证或质量证明书等文件，杜绝假冒伪劣产品，不合格的产品、 材料不得入库及用于工程中。 3.43.4 按技术规范调配机械设备，严格按有关要求组织施工； 3.53.5 加强对施工过程的控制，坚持自检、互检、交接检制度。 4 4、为了保证产品质量，我们采取的质量保证技术措施如下、为了保证产品质量，我们采取的质量保证技术措施如下： 4.14.1、工艺规程：编制合理的工艺规程，指导生产，确保质量。 4.24.2、采购：钢材和焊材定点采购，按程序验收、专人保管，必要时进行 复验，不合格品不能入库。 - 32 - 4.34.3、焊材的验收、存放和使用。 焊材经质控部验收合格后，存入专门的焊材仓库，防潮、防锈、随用 随领。焊条、焊剂按规定烘干。焊接材料管理人员应通过培训，熟悉管理 知识。 4.44.4、焊工培训 对焊工定期进行技术培训和实作考试，不断提高焊工的技术水平。 4.54.5、技术交底 每种类型的构件正式投产前，由技术人员编制工艺方案并对全体人员 进行技术交底，让每道工序的每个操作人员都明确构件的制造特点、工艺 要求和质量控制要点，以便做到“人人遵守工艺，道道工序合格”。 4.64.6、防止构件制造、发运错误。 从制作到发运都采取在构件上书写图号和打钢印、贴标签等方法， 确保无一错漏。 4.74.7、防止薄板及构件吊运变形的措施。使用钢板矫正机，并配备专用吊 具。 4.14.1、质量“三检制” 生产过程中实行“三检制”，即操作工人进行自检、班组内上下工序 之间作好互检，合格后，按规定程序交专职质检员进行检验。 质量检查员在生产过程中做好“三检”，即首件检验，巡回检验和完 工检验。 第第五五章章 确确保保工工期期的的技技术术组组织织措措施施 1 1、组织措施、组织措施 1.11.1 领导班子配置领导班子配置 配置具有丰富施工经验的高素质管理班组，项目经理全面负责工程质 量、工期和经济效益，对履行合同条款负有直接责任。 - 33 - 1.21.2 施工进度管理施工进度管理 强化计划管理，制定出切实可行、有明确控制目标的施工网络计划， 并随施工进度的变化，及时调整。 1.31.3 严格自检、质量过关严格自检、质量过关 针对每一道工序的施工过程，质量员、施工员要严把质量关，发现问 题隐患及时纠正，使事故消失在萌芽状态，以保证工期顺利进行。 2 2、技术措施、技术措施 2.1 严格按规范、规程、作业指导书要求施工，避免因马虎大意造成 质量问题返工而延误工期； 2.2 减少投入、提高工效、降低劳动强度，同时又能提高工程质量， 达到缩短工期的目标。 3 3、劳动力保证措、劳动力保证措 3.13.1 合理分配劳动力，在公司劳动力统筹安排的基础上，优先安排成 熟的力量到本工地。 3.2 对施工班组实行大包任务单，按定额工日给予工期奖和质量奖。 3.3 对施工班组实行分档结算工程款，视工期、质量和安全情况按不 同百分比进行付款，为调动积极性，对特别突出的工程队给予 510的 奖励。 3.43.4 准确计算工程量，按工程量所需的工日合理安排劳动力，以免劳 动力浪费和窝工的现象发生。 第第六六章章 确确保保安安全全施施工工的的技技术术组组织织措措施施 一、安全生产方针和目标一、安全生产方针和目标 1.11.1 方针：安全第一，预防为主。 1.21.2 目标：杜绝重大设备和人身事故，火灾事故，年事故频率1。 - 34 - 二、安全保证措施二、安全保证措施 2.12.1 组织管理措施组织管理措施 2.1.1 贯彻执行建设工程施工现场管理规定，按建筑施工安全检 查评分标准（JGJ59-11）的规定，实现安全施工现场达标，创建一个安 全文明的施工环境。 2.1.22.1.2 工人进场教育： 认真贯彻国家有关安全法规，提高安全，文明施工意识，牢固树立 “安全第一，预防为主”的思想，坚持对入场的工人进行入场安全教育，