萧县职教中心综合楼工程安全施工组织设计.doc

萧县职教中心综合楼工程 安全专项施工方案 萧县职教中心综合楼工程 安 全 专项施工方案施工单位： 江苏九鼎环球建设科技集团 目 录第一节、编制依据第二节、工程概况第三节、安全管理目标和安全组织机构第四节、安全生产文明施工领导小组第五节、基坑支护方案第六节、模板施工方案第七节、施工用电设计第八节、接料平台搭设方案第九节、龙门架安装拆除方案第十节、塔吊安装拆除方案第十一节、临边、洞口安全防护方案第十二节、施工机具安全措施第十三节、安全施工措施第十四节、文明施工措施第十五节、施工现场平面布置图第一节、编制依据1、 萧县职教中心综合楼1#、2#、3#楼施工用地平面图2、 萧县职教中心综合楼1#、2#、3#楼设计图纸3、 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）4、 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）5、 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）6、 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）7、 安全帽（GB2811-89）8、 安全带（GB6059-85）9、 安全网（GB5725-97）10、 省市建筑工程管理部门颁发的安全生产、文明施工的有关文件、规定、条例11、 建筑施工现场的周边环境、地理位置第二节、工程概况 工程名称：萧县职教中心综合楼工程 建设单位：安徽省萧县职教中心 设计单位：徐州民用建筑设计研究院 监理单位：安徽科创工程项目管理有限公司 施工单位：江苏九鼎环球建设科技集团有限公司 总建筑面积：13954.33平方米 。 该工程位于萧县，为框架结构，其中1#楼建筑高度为19.50米 ；建筑层数为：地上4层，2#楼建筑高度为23.6米 ；建筑层数为：地上6层，3#楼建筑高度为21.55米 ；建筑层数为：地上4层。本工程主要使用功能为教学楼及大门，合理使用年限50年，工程等级为三级，耐火等级为二级；建筑结构安全等级：二级；屋面防水等级：二级。1#-3#楼为框架结构体系，抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为乙类。第三节、安全管理目标和安全组织机构1、安全目标： （1）争创宿州市施工现场安全文明示范工地；（2）安全管理人员和特种作业人员安全岗位培训持证及全员教育率为100%； （3）职工因工负伤频率控制在3以内； （4）杜绝安全设备重大事故的发生。 （5）在全市文明创建中不丢分、不曝光、施工不扰民。项目经理2、安全组织机构网络：防 水 班油 漆 班水 电 班架 子 班瓦 工 班钢 筋 班木 工 班普 工 班资料员保管员材料员质量员施工员技术员安全员第四节、安全生产文明施工领导小组组 长： 周聪副组长： 苏升成 员： 刘向勇 曹婷婷 董思青 韩英锋 张妍 第五节、基坑支护方案 本工程基础均为砼独立基础，设计埋深为-2m。根据现场实际情况考虑。因施工场地，边侧无建筑物。基槽挖土可按1：0.5放坡系娄下挖。为加快施工进度拟采用机械开挖，人工清槽。基础开挖时，槽底应开挖排水沟和集水井，排水沟和集水井均离基础外侧不少于30cm，集水井内积水用水泵抽出排入地面下水管道。尽量减少雨天造成的损失。人工清槽土方应弃距于槽0.8m外，且堆积高度不得大于1.2m。在基槽施工时，离上口边缘1米内不得堆放土及材料，以防对基槽造成过大压力，出现意外。基槽施工，用钢管扎成上下通道，供施工人员上下使用。基槽四周打木桩扎竹笆围护，以防人员附入坑内。基槽施工时，应在四周及主要入口处置警告牌。第六节、模板工程施工方案一、工程概况 工程位于萧县，为框架结构，其中1#楼建筑高度为19.50米 ；建筑层数为：地上4层，2#楼建筑高度为23.6米 ；建筑层数为：地上6层，3#楼建筑高度为21.55米 ；建筑层数为：地上4层。二、模板设计 1、柱模板 柱模拼装好后，在楼（地）面上0.2-0.3m处开始四周用50*100mm木枋（100mm长边放置在水平面）加柱箍，两端用木楔打紧，并钉紧，其每侧柱箍与柱箍，木枋与木枋间距离为：柱宽400mm以下的为700、400500mm为600，500800mm的为500，其木枋应紧贴模板，有缝隙的应加木塞打紧，并加钉铁钉，防止在砼振动时脱落。柱模拼装加固好后，对柱的垂直度进行校核，并加拉杆和斜撑，拉杆各一道，斜撑的角度不得大于60。柱模板安装应在其下部装检查孔。模板构件名称木模胶合板模平板模板及楞木0.30.4梁 模 及 支 撑0.50.6 剪力墙超过500mm时要设置10对拉螺栓，间距控制在0.50.7米之间。2、新浇砼自重标准值：24.0KN/M33、钢筋自重标准值：梁1.5KN/M3，楼板1.10KN/M34、施工人员及设备荷载标准值：注：计算模板及直接支承模板的小楞，对均布荷载取2.5KN/M2，另应以集中荷载2.5KN再进行验算，比较两者所得的弯距值，按其较大值采用。计算支架立柱及其它支承结构构件时，均布活荷载取1.0KN/M2。5、振捣砼产生的荷载标准值，对水平面模板可采用2.0KN/M2，对垂直面模板可采用4KN/M2。（作用范围在新浇筑砼侧压力的有效压头高度内）。6、新浇砼对模板侧压力标准值（采用内部振捣器时），可按以下两式计算，并取其较小值：F-0.22cto12V1/2 和F=cHF：新浇砼对模板的最大侧压力（KN/M2）C砼的重力密度（KN/M2）t0新浇砼的初凝时间（h）可按实测确定（可采用t0=200/（T+15）-砼温度）V砼的浇筑速度（m/h）H砼侧压力计算高度（至新浇砼顶面）的总（m）1外加剂影响修正系数，不掺取1.0，掺具有缓凝作用外加剂取1.2。2砼坍落度影响修正系数，商品坍落度为14cm时，取1.15。7、倾倒混凝土时产生的荷载标准值：倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，取值4.0KN/M2。四、荷载分项系数1、模板及支撑自重：1.2；2、新浇砼自重：1.2；3、钢筋自重：1.2；4、施工人员及施工设备荷载：1.4；5、振捣砼时产生的荷载：1.4；6、倾倒砼时产生的负荷：1.4。五、柱模计算A、柱箍计算柱模受砼侧压力F1=0.22cT012V1/2=0.22*24*200/（30+15）*1.0*1.15*21/2=38.2KN/m2F2=cH=24*2.7=64.8KN/m2取其中较小值F=F1=38.2KN/m2假定钢管柱箍为铰支及受均布荷载作用，柱箍间距550，1=636mm（如图）。q1=0.55*33.2*1.2*0.85=18.6KN/mM=q112/8=0.94KN/m，R= q11/2=5.9KN钢管拉弯强度=M/W+R/A=197.1N/mm2=205 N/mm2扣件的抗滑力R=5.91KNR=8KN钢管刚度验算fmax=5ql4/384EI=1.58mmf=1/400=1.59mm满足要求。B、柱模板背楞计算背楞木方50*100按四等跨连续梁计算：q=33.2*0.25*1.2=9.96KN/m支座M1=-0.107ql2=-0.322KN/m，跨中M2=0.077ql2=0.231KN/m背楞强度M1/W=0.261*106/41.67*103=7.73N/mm2=13N/mm2。背楞刚度w=0.632*ql4/100EI=0.632*9.96*5504/100*9000*1.04*106=0.87mm550/400=1.375mm，满足要求。C、对拉螺栓验算：查表得： M10螺栓净面积为A=78.5mm2对拉螺栓应力：N =F1内楞间距外楞间距 =38.2*0.75*0.5=14.3KNN/A=（14.3/2）*1000/78.5=91N/mm2170N/mm2对拉螺栓符合要求。六、梁模计算A、梁底模计算1）、荷载计算 底模自重=5*0.05*0.2*1.2=0.06KN/m 混凝土自重=24*0.2*0.6*1.2=3.46KN/m 钢筋自重=1.5*0.2*0.6*1.2=0.22KN*m 振捣混凝土荷载=2*0.25*1.4=0.7KN/m 合计：q1=4.44KN/m2）、抗弯承载力计算：底模按四跨连续梁计算，跨度1=800mm弯距系数KM=-0.121，剪力系数KV=-0.620挠度系数KW=0.632则M=KMql2=-0.121*4.44*0.82=-0.344*106N.mm=M/W=0.475*106/（bh2/6）=3.3N/mm2fm=13N/mm2，满足要求。3）、抗剪强度验算V=Kvql=-0.62*4.44*0.8=2.2KN=3V/2bh=3*2.2*103/2*200*50=0.333N/mm2fv=1.4N/mm24）、挠度验算（荷载不包括振捣混凝土荷载）q=3.74KN/mw =Kwql4/100EI=（0.632*3.74*8004）/（100*9000*2.6*106） =0.41mmw800/400=2mm，满足要求。B、梁侧模计算1）、荷载计算F1=0.22cT012V1/2=0.22*24*200/（30+15）*1.0*1.0*21/2=33.2KN/m2F2=cH=24*0.6=14.4KN/m2取其中较小值F=F2=14.4LN/m2，乘以分项系数1.2=17.3KN/m2振捣混凝土荷载=4*1.4=5.6KN/m2，合计q1=22.9KN/m22）、抗弯承载力计算：底模按四跨连续梁计算，立档间距450mm，取500宽为计算单元，侧模18mm厚，则线荷载为q=22.9*0.5=11.45KN/m2，乘以折减系数0.9，得10.3KN/m2弯距系数KM =-0.121，剪力系数KV=-0.620，挠度系数KW =0.632，则M=KMql2=-0.121*10.3*4502=-0.252*106N.mmM/W=0.252*106/（bh2/6）=9.33N/mm2fm=13N/mm2，满足要求。3）、抗剪强度验算V=KVql=-0.62*10.3*0.45=2.87KN=3V/2bh=3*2.87*103/2*500*18=0.48N/mm2fv=1.4N/mm24）、挠度验算（荷载不包括振捣混凝土荷载）q=8.65*0.9=7.79KN/mw=Kwql4/100EI=（0.632*7.79*4504）/（100*9000*0.243*106）=0.96mm450/400=1.125mm，满足要求。C、梁支撑计算1）、荷载计算 模板及支架自重 = 0.5*1.65*6*1.2=5.94KN 混 凝 土 自 重 = 24*0.2*0.6*6*1.2=20.7KN 钢 筋 自 重 = 1.5*0.2*0.6*6*1.2=1.3KN 振捣混凝土荷载 = 2*0.2*6*1.4=1.7KN 施 工 荷 载 = 2*0.2*6*1.4=3.4KN 合 计N=33.04KN共计18立管，每根立管轴向力设计值33.04KN/18=0.84KN。2）、模板支架立管的计算长度l0=h+2a=2.4m（h步距，架高3.3m）=l0/i=2.4/1.58=151.9，查表得=0.3013）、立管的稳定性按下式计算（不组合风荷载）：N/A=1.84*103/0.301*4.89*102=12.5N/mm2205N/mm2满足要求。七、板模计算A、板模计算（板宽按1000mm计，50*100龙骨350）1）、荷载计算： 底模自重=0.3*1.2=0.36KN/m2 混凝土自重=24*0.1*1.2=2.88KN/m2 钢筋自重=1.1*0.1*1.2=0.132KN/m2 施工荷载（集中荷载）=2.5*1.4=3.5KN/m2 合计 q1=6.87KN/m q2=3.37KN/m2）、强度验算板模按四跨连续梁计算，跨度l=350mm，当施工荷载（集中荷载）作用于跨中时弯距最大，则M=K支q1l2=-0.107*6.87*3502=-0.09*106N.mmM=K中q1l2+KP1=0.077*3.37*0.352+0.169*3.5*0.35*0.239N.mm=M/W=0.239*106/（bh2/6）=4.43N/mm2fm=13N/mm2，满足要求。3）、抗剪强度验算V=Kvql=-0.62*6.87*0.35=1.49KN=3V/2bh=3*1.49*103/2*1000*18=0.12N/mm2fv=1.4N/mm24）、挠度验算（荷载不包括振捣混凝土荷载）q=3.37KN/mw=Kwql4/100EI=（0.632*3.37*3504）/（100*9000*0.486*106）=0.07mmw450/400=1.125mm，满足要求。C、板支撑计算1）、荷载计算 底模自重=0.3*1.2=0.36KN/m2 混凝土自重=24*0.1*1.2=2.88KN/m2 钢筋自重=1.1*0.1*1.2=0.132KN/m2 施工荷载（集中荷载）=2.5*1.4=3.5KN/m2合计6.87KN/m2，钢管支撑1100*1100，每根管轴向力设计值6.87*1.1*1.1=8.31KN。2）、模板支架立管的计算长度l0=h+2a=2.4m（h步距，架高3.3m）=l0/i=2.4/1.58=151.9，查表得=0.3013）、立管的稳定性按下式计算（不组合风荷载）：N/A=8.31*103/0.301*4.89*102=56.5N/mm2=205N/mm2满足要求。八、模板的拆除1、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。2、b2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；2.08.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28天后）；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板模拆除后应加支撑回顶。3、跨度8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准的75%时方可拆除；跨度8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28天后）。4、所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28天后）底模。5、已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施中严禁堆放过量的建筑材料。梁板底模拆除时必须达到下表规定强度：构件类型跨度（m）达到设计强度标准值的佰分率板2502，8758100梁拱8758100悬臂100九、质量安全控制措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。模板及其支撑系统必须能保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的准确性。2、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。3、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。模板所用木料，胶合板等在受潮后不发生变形。4、安装模板之前，应将各种预埋件按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。5、模板体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。能承受本身自重及钢筋、浇捣砼的重量和侧压力，以及施工中产生的其他荷载，底层模板支撑必须安装在坚实地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构不致发生下沉。6、模板质量标准：项 目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高5m6全高508相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）57、模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施作业的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，方可对其梁侧面的模板拆除，拆模时不得用铁撬撬开模板，并要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。8、模板安装时，应切实做好安全工作。模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v低压电源或采取其他有效的安全措施。10、装拆模板时必须采用稳固的登高工具，高度超过3.3m时，必须搭设脚手架，装拆时，除操作人员，下面不得站人，高处和临边作业，操作人员要系安全带。11、砼浇筑时，应派安全专职观察及其支撑系统的变形情况，发现异常情况时应立即停止施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。模板工程质量程序控制模 板 选 择修 整 模 板模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架及支撑架标高中心线截面尺寸放线书 面 交 底操作人员参加技术交底学习图纸和技术资料学习操作规程质量标准准备工作和钢筋砼工序交接检查浇灌砼时留人看模支 模执行验评标准不合格的处理（返工）质量评定自 检 记 录质量评定记录拆 模资料管理施 工 记 录中 间 抽 查自 检按检核标准对梁、柱、板的截面尺寸垂直、平整度进行检测。按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理场地、文明施工第七节、临时用电施工方案一、 编制依据本设计用于本工程施工现场临时用电，主要编制依据：1、JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范2、建筑施工现场用电设计实用手册3、建筑施工手册临时用电计算部分二、工程概况：本工程位于萧县，萧县职教中心综合楼工程为框架结构，建筑高度为21.80米。本工程主要使用功能为住宅楼，合理使用年限为50年，工程等级为三级，耐火等级为二级室耐火；均为框架结构体系，抗震设防烈度为6度，框架抗震等级 为四级。因标段一致，现做电气设计如下： 三、电气设计： 电气定位： 电气定位包括：电源进线、变压器、配电房（总配电箱）分配电箱、开关箱和各回路线路走向等位置的确定，电源从现场配电房引入，现场分为四个回路供电，供电线路采取埋地敷设及架空两种方式。第一回路：从总配电房引出，采用埋地敷设，该回路担负塔吊及第二回路：从总配电房引出，采用埋地敷设，该回路担负钢筋加工用电。第三回路：从总配电房引出，采用埋地敷设，该回路主要担负闪光对焊用电。第四回路：从总配电房引出，采用埋地敷设，该回路主要担负搅拌机、2台龙门架及现场办公用电。以上电气布置，详见电气平面布置图和电气接线系统图。考虑现场施工用量大及增设备本用电方案所选导线相应增大. 1、计算总电流，选择低压总电源进线截面电流计算公式：总配一设备名称单位数量单机功率（KW）累计功率（KW）塔吊135354#、6#14#楼施工用电等13030合计65P1总=650.66510020KP总3 U线cos1.73233800.70.86 I1总= = =99A 总配一查表选用BX70mm2铜芯橡皮绝缘导线作为总电源进线。主线为BX240mm2铜芯橡皮绝缘导线，符合要求。 总配二设备名称单位数量单机功率（KW）累计功率（KW）闪光对焊机台1100100钢筋弯曲机台13.53.5钢筋调直机台155钢筋切断机台13.53.5合计112P2总=1120.61121000KP总3 U线cos1.73233800.70.86I2总= = =170A总配二查表选用BX70mm2铜芯橡皮绝缘导线作为总电源进线。主线为BX240mm2铜芯橡皮绝缘导线，符合要求。总配三设备名称单位数量单机功率（KW）累计功率（KW）龙门架27.515搅拌机17.57.5现场办公照明11010合计32.5P3总=0.632.51000KP总32.53 U线cos1.73233800.70.86I3总= = =50A总配三查表选用BX70mm2铜芯橡皮绝缘导线作为总电源进线。主线为BX240mm2铜芯橡皮绝缘导线，符合要求。2、第一回路导线选择（1）第一回路的主要设备容量设备名称单位数量单机功率（KW）累计功率（KW）塔吊135354#、 14#楼施工用电等3065合计65KN3N1=653 U线cos0.66510001.7323800.70.86I1= = =99A按允许电压降S=PL/C L按100m，=（99100/（775）/100=25.8mm2第一回路查表选用BX-35mm2铜芯橡皮绝缘导线作为总电源进线。3、第二回路导线选择（1）第二回路的主要设备容量设备名称单位数量单机功率（KW）累计功率（KW）钢筋弯曲机台13.53.5钢筋调直机台155钢筋切断机台13.53.5合计12N2=120.6121000KN41.7323800.70.863 U线cosI2= = =18.2A按允许电压降S=PL/C L按100m，=（18.2100/（775）/100=4.7mm2第二回路查表选用BX10mm2铜芯橡皮绝缘导线作为总电源进线。4、第三回路导线选择（1）第三回路的主要设备容量设备名称单位数量单机功率（KW）累计功率（KW）闪光对焊机台1100100合计100N3=100kw3 U线cosKN50.610010001.7323800.70.86I3= = =151A按允许电压降S=PL/C L按50m，=（15150/（775）/100=19.6mm2第三回路查表选用BX25mm2铜芯橡皮绝缘导线作为总电源进线。5、第四回路导线选择（1）第四回路的主要设备容量设备名称单位数量单机功率（KW）累计功率（KW）龙门架27.515搅拌机7.57.5现场办公照明1010合计32.5N4=32.5kwKN60.632.510001.7323800.70.863 U线cosI4 = = = 49AS=PL/C L按100m，=（49100/（775）/100=12.7mm2第四回路查表选用BX25mm2铜芯橡皮绝缘导线作为总电源进线。三、安全用电技术措施及电气防火措施：（一）、电器材料的质量要求：为了确保施工现场临时用电安全运行，要求所有各类电器材料性能稳定，质量可靠，必须是有生产许可证的厂家产品，元器件都应有产品合格证书。漏电保护器必须有国家定点检测部门认证的厂家产品。总配电箱、分配电箱和开关箱必须是按部颁“规范”要求，厚度不小于1.5mm的优质钢板制作的铁制箱体，并由指定监制的厂家产品，杜绝使用木质电箱。现场所用各种电器材料和元件不得随意从市场上私人商店购买。（二）、线路敷设要求：1、施工现场临时用电系中性点直接地的380/220v低压供电系统，其保护方式应采取TN-S接零保护系统。2、现场专用保护接零PE线，必须采用绿/黄双色多股绝缘导线。接入设备金属外壹截面不小于2.5mm2，接头要紧密。3、电缆在室外直接埋地敷设，深度不应小于0.6m，并应穿48钢管保护，上下各均匀铺设不小于50mm 后的细砂，然后覆盖砖石等硬质保护层。4、敷设线路的相序排列为面向负荷从左侧起L1、N、L2、L3、PE。（三）、配电要求：现场用电必须实行三级（总配、分配、开关）配电，二级漏电保护（首级、末级）。（四）、接地要求：全现场的重复接地不少于三处；除配电房可利用变压器的工作接地处，应在第一、第二回路末端，各作一组重复接地，其接地电阻不大于10。（五）、现场所使用的照明灯具的金属外壳或支架必须保护接零，移动照明灯具必须采用低压（360V及以下）电源供电。（六）、电气防火措施：1、总配电房房门应向外开，室内要通风良好，备有足够的二氧化碳、二氟、一氧、一溴甲烷（1211）或干粉灭火器。2、配电房内禁堆放易燃、易爆物质如油脂、氧气、乙炔气和棉絮刨花等物。各类电箱和用电设备周围禁止堆放易燃、易爆物质，道路畅通，前后有维修工作面。3、各用电设备和导线接头要紧密牢固，保证有足够的接触面，并作好绝缘保护，以免造成短路或接触不完全而放弧发热。4、生活用电应严加防范，室内照明灯具距地面不得小于2.4m，远离易燃物。7.9、用电布置意图 闸 刀 箱闪光焊机潜 水 泵平板振动器电渣焊机电 焊 机电 锯切 断 机弯 曲 机调 直 机塔 吊振 动 棒闸 刀 箱闸 刀 箱闸 刀 箱闸 刀 箱闸 刀 箱闸 刀 箱闸 刀 箱闸 刀 箱闸 刀 箱闸 刀 箱3、分配电箱1、分配电箱2、分配电箱总配电箱第八节、接料平台搭方案8.1、材料选用 选用51、壁厚3mm的焊接钢管，有严惩锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用；扣件必须有出厂合格证，脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。8.2、搭设要求 1、料台的立杆必须垂直，钢管立杆几须支承在金属底座或垫铁上，立杆纵横方向应设扫地杆。 2、料台立杆的纵向间距应根据现场使用吊盘的宽度设置，为吊盘宽度增加4080cm，料台横向宽度必须大于100cm；不得把吊盘设在紧靠墙面的位置，以确保视线清楚，立杆的横向间距不大于50cm。 3、料台的层高与楼层层高一致，大横杆间距与立杆的横向间距相同，并在其间设12根填芯杆。4、在料台的正面必须设置八字撑，其侧面设之字撑，以加强料台的刚度，每步料台的八字撑设置不得少于两组。5、料台用5cm厚的木板铺设，板与板之间不得留有空隙，木板应按纵向沿墙铺设，并用木条连拉钉牢，使铺板成整体。料台铺板应里低外高，坡度约为5为宜。吊盘与料台、料台与建筑物之间间隙不得大于10cm。6、每层料台两侧设两道防护栏杆，高度距铺板面60和120cm，必要时加设防护竹笆或围网防护。料台正面设置能开启的封闭安全门，安全门上加设门联锁装置，并连接到卷场机控制箱内的信号指挥系统上。7、料台与建筑物必须进行连接，连接点每步料台不小于两点（即底面大横杆设三点，两侧栏绑扎处各设一点），在整个施工过程中，严禁随意剪断连接点，确保料台的稳固性。8.3、料台的搭设过程中，公司安全设备部对料台进行分段验收，验收合格后方可使用，料台在使用过程中按标准进行检查。第九节、龙门架安拆方案一、安装前准备工作：1、安装场地先要平整夯实，基础承载力务求均匀可靠，禁止在松土或沉陷不均的基础上安装。土层压实后的承载力，应不小于80Kpa。2、将底架安装在基础规格为45004500500mm3的混凝土基础上。3、基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm。4、基础应有排水措施。距基础边缘5m范围内，开挖槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。二、安装作业前检查的内容1、金属结构应成套。2、提升机构应完整良好。3、电气设备应齐全可靠。4、基础位置和做法符合要求。5、附墙架连接埋件的位置应正确，并埋设牢靠。三、安装人员岗位责任制安装人员必须经过上级有关部门进行安全培训，考试合格后，持证方可操作。四、安装中的技术及安全要求1、立柱兼做导轨架，为吊篮运行滚轮的轨道，其标准节接头处台阶差应小于0.8mm，安装时必须注意调整。2、立柱全高的垂直度偏差应小于高度的1/400。3、各标准节间连接螺栓必须固紧，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铁丝代替。4高空安装作业人员务必系好安全带，门架下和立柱周围2米以内禁止站人，以防物件跌落伤人。5、四级风以上禁止安装作业。6、提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应做保护接零，其接地电阻不应大于10。电控箱应放置在干燥和无淋雨处。7、卷扬机必须做重复接地，接地电阻值，不应大于10，接地装置的选择应符合GBJ232的规定。五、龙门架的安装：安装必须具有安装资质的专业队伍安装。一、安装步骤1、安装底架与地脚螺栓连接。2、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱的中心线重合。3将底节与底架连接。4、安装压重篮与地基垫实。5、安装撑杆，并紧固以上各种联接螺栓。检查第一组标准节垂直度偏差，调整到符合要求。6、将提升吊置于安装好的两立柱顶端。7、安装手拉葫芦并提升平台。8、将扒杆安置于自升平台上。9、利用手拉葫芦提升平台，直到台面与立柱顶面平齐取下提升吊杆置于平台上。10、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升吊杆置于第二组标准节顶部。11、重复步骤7提升平台。12、安装好卷扬机。13、放进吊篮，由工地自备50mm木板铺平，按说明书总图所示穿绕好起升钢绳。接好联动安全机构。14、将第三组标准节送入吊篮，起升吊篮到接近极限起升高度，选用扒杆先加高上面无起升绳的一个立柱后再将另一标准吊起，此时放下吊篮，使起升钢丝绳放松，使门架内留出6 m以是的勿丝绳调节余量，理将顶面钢绳从滑轮槽中取出，扣在平台的套架之处，此时再将吊起的标准节安到另一立柱上，将提升吊杆置于第三组标准节顶部，重复步骤7提升平台。15、按14所述方法继续升高门架到规定的第一次使用高度，在相应的高度上，调好高度限位后就可以使用了。六验收、交付使用龙门架安装后，应交付公司设备、安全部门，会同安装、使用单位共同进行验收，并由检测中心检测合格后方可正式投入使用。龙门架基础图第十节、塔吊安装拆除方案塔吊安装方案：必须由塔吊安装资质的专业队伍安拆。该工程为萧县职教中心综合楼工程，总建筑面积约13954.33m2， ；建筑高度21.80米，根据工程的具体情况，准备选用一台QTZ40A和一台QTZ25A塔机，塔机采用固定安装，臂长50米，架设高度30米。安装前准备工作：1、供电要求及供电方案每台塔机总耗电约为55KW，供电电压为380V5%，50HZ三相四线交流电，塔机电源采用电缆面积不应小于16mm2（铜芯线）。在塔机供电时，采用专用配电箱。2、塔吊接地线本塔机采用三相五线制供电，零线不与塔机连接，为防止工作过程中塔机电缆绝缘损坏、电缆破损等原因使机体带电，塔机应接地，接地电阻不大于4。3、塔吊基础施工及验收该塔机的基础采用独立的砼基础，基础图纸由安装单位按说明书要求提供，土建单位负责按图施工，双方共同验收。该基础要求选在土质畅通无阻硬，排水良好垢地方，应满足说明土质承载力120KN/m2，基础砼标号为CV25。验收合格后，方可进行安装作业。4、安装人员岗位责任制及人员配备1）指挥1人；负责全面管理工作，所有施工人员应服从其指挥；2）质量员1名；负责塔机安装过程中质量控制，并按厂家说明书要求以及建筑施工安全检查标准有关章程内容对照进行量化验收，严禁不合格工序进入下一步；3）安装工人4-6名；负责塔机组装、机械结构调整。4）操作工1名；负责操纵塔机，一定要是专业人员，且具有操作证。5）吊装工1人；负责指挥吊装机械部件，协调机械作业；6）专业电工2名；负责施工现场电气部分的组装及调整，塔机装好后，要对所有限位开关及安全机构进行检查调整。5、安装机械及工具配备20吨的汽车式起重机1台，常用各种五金工具、钢丝绳、卡头等，接送人员运输车辆1台、载重汽车2辆。一、安全技术措施1、 所有安装人员做到一切行动听指挥；2、 进入施工现场必须戴安全帽；3、 凡在2m以上高空作业时必须正确作用安全带；4、 上下同时作业时，禁止向下落物并有防范措施；5、 参加安装的人员应严格遵守操作规程；6、 起重臂下不允许站人，四级风以上的天气不允许进行顶升作业，顶升作业要专人指挥，电源、液压系统均应有专人操纵。7、 顶升前应调整导轮间隙，以2-5为宜，顶升过程中禁止旋转。8、 齿轮泵在最大压力下不准持续工作3分钟。9、 顶升完毕后，要检查电源是否切断，操纵杆要退回中间位置，套架导轮与塔身脱离接触，各段螺栓要拧紧牢固。二、 塔吊安装1、安装时间根据现场情况定。2、土建单位应保证运输车辆、吊车能顺利进入施工现场，并提供合格的塔机供电电源，在安装过程中必要时应给4名辅助工支持安装。3、安装步骤1） 安装底架：把已组装好的底架吊装在砼基础上，用水准仪校平底架，拧紧地脚螺栓；2） 安装基础节：把基础吊装在底架上，用螺栓固定好，注意基础节上有踏步的一面要与建筑物垂直；3） 安装一节标准节：将一节标准节吊装在基础上，拧紧联结螺栓，注意标准节上有踏步的一面要与基础节上相应面对准。4） 安装套架：注意套架上有油缸的一面应对准塔身上有踏步的一面。5） 安装上、下支座：回转机构、回转支承；6） 安装塔帽：注意塔帽倾斜的一面与吊臂处于同一侧；7） 安装平衡臂：先在地面拼装好各部件再吊装，再安装平衡重；8） 安装司机室；9） 安装吊臂及吊臂拉杆；10） 穿绕起升钢丝绳；11） 张紧变幅钢丝绳；12） 顶升加节；必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常时应立即停止顶升；13）塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检查塔身标准节各接头间高强度螺栓的拧紧情况；三、 安装调试：塔机安装后，应对塔机的各安全机构及参数进行调整测试，主要内容有：1、 力距限制器、超载限位器、超高限位、幅度限位、回转限位必须灵敏、有效。2、 吊钩保险、卷筒保险必须齐全可靠。3、 塔机接地电阻必须小于44、 塔身垂直度必须小于塔身高度的3/1000。四、 验收、交付使用：塔机经过调试后，应交付公司设备、安全部门，会同安装、使用单位共同进行验收，合格后请检测中心派员来进行检测认证，并电报到建筑协会签章方可使用。塔吊拆除方案1、拆除程序：（1）、塔机定位：将前臂指导向规定的正位置，回转制动。（2）、整机平衡：使塔机自套架以上部分重心落在油缸较节点位置。（3）、拆除最上一节标准节：开动液压系统，拆除该标准节与下节间连接螺栓，顶升油缸10-20cm。再拆除该标准节推出塔身用吊钩吊到地面。（4）、依上方法依法拆除标准节，直至剩下三节为止。（5）、拆除配重：用汽车吊吊下大部分砼配重块，仅留下一块作平衡用。（6）、拆前臂：在前臂20米处检好吊点，挖别钢丝绳绕水平面夹角在45-60间。吊起前臂上仰定角度拆样前拉杆锁轴，将拉杆与塔顶上滑轮放下的主机绳用卡扣边是半固，将前臂缓慢放到地面拆开成小节。（7）、吊拆下最后一块砼配重块。（8）、拆平衡臂：在平衡臂上检好钢丝绳，上仰一定角度直到能拆除拉杆锁为止，然后吊放到地面。（9）、拆除塔顶。（10）、吊下驾驶室。（11）、吊下回转机构。（12）、拆除油箱、平台、外套架。（13）、拆除底座处四根斜撑杆。（14）、拆除余下的标准节。（15）、将各构件解体后运出场外维护、保养。五、塔吊安装及拆除注意事项1、起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4，垂直接地采用H=2.0m的L50*5角钢水平连接为40*4扁钢。2、在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保持起重机的平衡。3、采用高强度螺栓连接的结构，使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。4、安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关与架体安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。5、起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可能性靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。6、在拆除因损坏或其它原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。7、顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升高度，并应紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆。8、升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动信，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。不得以旋转达起重臂动作来松动螺栓（销子）。9、起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。附着杆件的布置方式、相线间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计；装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000；在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过100；附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固。10、应保持起重机上所有安全装置灵敏有效，如发现失灵的安装装置，应及时修复或更换。所有安全装置调整后，应加封（火漆或铅封）固定，严禁擅自调整。11、起动前重点检查项目应符合下列要求：（1）、金属结构和工作机构的外观情况正常；（2）、各安全装置和各指示仪表齐完好；（3）、各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；（4）、主要部位连接螺栓无松动；（5）、钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；（6）、供电电缆无破损。12、塔身与地面的垂直度偏差值不超过3/1000。13、安装好的塔机必须先后进行空载，静载和沿载试验，并对各机构运行情况进行检现，确认各部门的正常工作。14、塔吊司机室的门用透明合成有机玻璃制成，抗燃烧抗撞击并在自然条件下不会失去。15、塔吊钢丝绳，夹具卡扣必须符合有关规范要求，须有出厂合格证。16、塔吊顶部须设置避雷装置。17、塔吊安装时安全装置必须齐全有效。包括力度限位器、重量限位器、回转限位器、变幅限位器、超高限位器、吊钩保险、卷筒保险等。18、塔吊须从配电房引出专门的供电线路，电压正常维持在380+18V。仪表0.5兆欧。照明及保护系统良好可靠。电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于15Mpa左右。19、传动系统的各机构运常平衡，各润滑点需润滑良好，液压系统压力正常，位动器、离合器灵浮可靠。第十一节、临边、洞口安全防护方案 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