切割车间安全生产操作规程.doc

切割车间安全生产操作规程为了贯彻“安全生产、预防为主”的方针，针对车间所加工的工件，特制定安全生产操作规程，目的是为了在保障正常生产的前提下，对员工在生产中应负的安全职责及制度。首先，所有的员工在进入车间，必须穿工作服，工作鞋 （防砸），如果工作中不穿工作鞋，出现砸脚事故后果自负。工作前必须先检查自己所作的工作中是否存在安全隐患，包括（电源漏电、开关是否正常等隐患）如发现及时上报，直至确认没有安全隐患后才可以正常工作，在工作中每位员工严禁串岗、闲谈，既影响别人工作又麻痹工作注意力，很容易出现安全事故。做工装使用角磨机及打磨人员必须带防护眼镜，防止工作中损伤眼睛。在叉车运料过程中，叉车下方严禁站人及工作，防止叉车出现意外事故砸伤，未经允许所有人员严禁私自开叉车。在抬工件时要互相照顾，严禁鲁莽工作伤及别人。在工作中每位员工要时刻提高安全意识，发现车间内存在的安全隐患要及时提醒及上报。在使用设备上，特制定了以下安全操作规程：一：带锯床安全操作规程1： 操作者必须熟悉带锯床的性能，经安全培训之后方可操作。2：严格确认锯床设置的安全警示标牌，遵守安全警示事项，不允许任意拆除和移动，谨防安全危险事故发生。3.：锯床锯削加工区是指当锯架位于最大开口高度时，在所暴露的带锯条长度范围内，工作台面至带锯条齿刃之间所包括的区域。机床在工作时，严禁用手触摸带锯条、去拿被卡住的或已切断的工件，防止挤压或剪切造成的人身伤害。4：严禁在锯床工作时任意打开、拆卸或移动锯轮、电机、电器控制箱、传动装置、清屑钢丝刷和液压站等处的安全防护装置。调整好导向臂后，应移动活动防护罩将外露的带锯条罩住，防止缠绕、吸入或卷入、电击等危险发生。5：应确保工件在整个锯削过程中都处于加紧状态，避免加紧装置松动，损坏锯条。6：拆卸更换带锯条时，必须先确定机床已经停止运转后方可打开锯轮防护罩更换锯条，拆装带锯条时须戴工作手套，谨防锯齿扎伤、刺伤。7：在锯切镁、钛等切屑可燃材料时，工作区域内严禁烟火，并采取必要的消防安全措施。8：锯床禁止锯切炭棒类等粉末状易爆材料，防止由此而可能产生的火灾或爆炸危险。9：锯床上严禁放杂乱物品（盒尺、直角尺、工具）等物品，所用物品需统一放置在一起。10：加工完工件后，把锯架落到底，关掉锯床主电源后把锯床上的铁屑清理干净，做到工完场清。11：以上规程要严格执行，爱护设备，不违规操作是每位员工应尽的职责。二：金属圆锯机安全操作规程1：操作者必须熟悉金属圆锯机的性能，经安全培训后，方可操作。2：金属圆锯机必须有专人负责维修、保养，工作前操作者必须穿戴好规定的防护用品。3：操作前必须检查设备传动部分、电器部分及防护罩壳等是否良好，锯片是否牢固，危险处是否有人。4：被切割的工件必须夹紧后方可切割，操作过程中严禁猛力下压手柄，要稳力下压。5：安装锯片是要严格按规定进行，如安装不妥，在使用过程容易造成锯片损坏，并造成危险。6：不能使用钝了的锯片。7：在使用的过程中，要正确的选择锯片的转速，快速适用于锯壁厚度在1.5毫米以下的管料，慢速适用于较厚的材料。8：在切割过程中，严禁变速，变速时要关闭主轴电机，待主电机完全停止后，在行变速。9：金属圆锯机在运转时手不准靠近安全范围内（距最大旋转范围50毫米以内）操作人严禁正面面对旋转的锯片。10：操作金属圆锯机时，必须思想集中，不准与他人闲谈。严禁酒后操作。11：带有行程开关的圆锯机，工作前必须检查拉紧弹簧是否禁固，如果松动应及时修理，防止圆锯机自动运转造成人身伤害。12：发生故障时，要及时切断电源，由维修人员负责维修。13：工作完毕，应切断电源，待完全停止运转时，方可打扫地面和清理机械。三：台钻安全操作规程1 操作者必须熟悉台钻的性能，经安全培训之后方可操作。2 台钻使用时首先要察看钻头是否夹紧，摆动，开关是否灵活，确认后方可工作，以免加工工件出现误差以及开关失灵造成的伤害。3 工作时工作服必须拉上拉链，长发要盘到工作帽内，以防钻床绞住造成不必要的伤害。4 检查孔距尺寸时，要关掉电源，待钻床停止转动时才能去检查及挪动工件。5 严禁酒后操作，不准打闹和说笑，必须集中精神认真工作。6 正确合理使用机器，严禁强压猛撞导致机器损坏，7 为了车间的正常生产，必须坚持先检查后生产的原则，正确使用精心保养合理润滑。安全生产。8 希望各位员工爱护车间设备，不要违规操作，做一名优秀的工人。四：伸筋机安全操作规程1 操作者必须熟悉伸筋机的性能，经安全培训之后方可操作。2 操作前先检查控制按钮是否正常，如有异常立即关掉电源，找电工修理。3 伸筋前检查钢筋卡件是否能紧固，检查钢丝绳是否完好， 如有损坏必须更换钢丝绳方可工作。4 在伸筋的过程中，所有人员应避开伸筋范围两米以外，以防止钢筋断裂造成损伤。5 待伸筋机停后方可靠近，取下钢筋。6 严禁使钢筋超过最大的拉伸长度(50米拉伸最长不超过1.5-2米)7 按钮操作人员必须思想集中，严禁在拉伸过程中与他人闲谈。8 工作完后将钢丝绳盘好，卡具放在规定的区域。五：叉车安全操作规程一： 检查车辆1. 叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。2. 检查启动、运转及制动性能。3. 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。4. 叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。 5. 叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。二： 起步1. 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。2. 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。3. 起步时必须缓慢平稳起步。三： 行驶1. 行驶时，货叉底端距地面高度应保持300400mm、门架须后倾。2. 行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。载物行驶时，如货叉又升得太高，会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。3. 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。4. 转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号、绝对禁止高速急转弯。5. 内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。6. 非特殊情况，严禁载物行驶中急刹车，特别是载物行驶中更不准许。7. 载物行驶在超过7度和用高于一挡的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。8. 叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。9. 叉车运行时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾，除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车，或有人指引。10. 叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免驾驶时出现转弯过急造成侧翻现象。11. 禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。12. 叉车载货下坡时，货物没有捆绑，应倒退行驶，以防货物颠落。13. 叉车行驶中只能有一名驾驶员。四 装卸1. 叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。2. 载物高度不得遮挡驾驶员的视线。3. 在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。4. 货叉车接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、木垫等，以免碾压物飞起伤人。5. 用货叉叉取货物时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖 不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时，可使门架小量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。6. 禁止高速叉取货物和用叉头与坚硬物体碰撞。7. 叉车作业时，禁止人员站在货叉上。8. 叉车叉物作业，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。9. 不准用制动惯性溜放物品。10. 禁止使用单叉作业。11. 禁止超载作业。六：钢筋切断机安全操作规程1 操作者必须熟悉切断机的性能，经安全培训之后方可操作。2 操作切断机之前必须检查设备的各个传动部分，电机及防护罩是否牢固，切刀是否完整，是否安装牢固。3 操作过程中，手严禁伸到切刀切断范围之内，操作人员必须在切断机切刀停稳之后方可取下工件。4 如发生故障，必须先切断电源，由维修人员负责维修。5 操作过程中，必须集中思想，禁止与他人闲谈，禁止酒后操作。6 工作完成，先切断电源待完全停止后方可清理场地。七：切割机安全操作规程1：操作者必须熟悉切割机的性能，经安全培训后，方可操作。2：切割机必须有专人负责使用、维修、保养，工作前操作者必须穿戴好规定的防护用品。3：操作前必须检查设备各个传动部分、电器部分及防护罩壳等是否良好，锯片是否上牢固，周围是否有易燃易爆物品，危险处是否有人；4：被切割的工件必须夹紧后方可切割，操作过程中严禁猛力下压手柄，要稳力下压。5：更换锯片过程，在安装完后，必须锁牢切割锯防护罩。6：切割机在运转时手不准靠近安全范围内（距最大旋转范围50毫米以内），操作人严禁正面面对旋转的锯片；7：禁止用无齿锯代替砂轮使用。8：操作切割机时，必须思想集中，不准与他人闲谈。严禁酒后操作。9：发生故障时，要及时切断电源，由维修人员负责维修。10：工作完毕，应切断电源，待完全停止运转时，方可打扫地面和清理机械。八：砂轮机安全操作规程1 操作者必须熟悉砂轮机的性能，经安全培训之后方可操作。 2使用砂轮机前检查砂轮锁片是否锁紧，旋转方向是否正确，在进行工作。3砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道及有易燃品处。4工件托架必须安装牢固，托架平面平整。5操作时应站在砂轮侧面。不准两人同时使用砂轮。6砂轮不圆、有裂纹和磨损和剩余部分不足25毫米的不准使用。7手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要带绝缘手套，先启动，后接触工件。8