太原重工作业指导书.doc

太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书HGYQ (通用)埋弧焊对接缝=10 mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第1页共2页产品名称产品台号：图 号焊缝编号：另部件名称主、副梁，盖板、腹板、T型钢焊缝名称I型坡口对接焊缝操作记录签字日期检查盖章母材牌号Q235，Q345质量特性项目及级别梁主要对接焊缝 B级技术要求及操作要领质量控制项目记录项目1.装配对接控制：坡口形式： 不开坡口对接（见图1）。装配间隙： b0.5mm 。装配错边量：e0.5mm 。点焊方法及材料：气体保护焊 手弧焊 ER50-6 GBE5003(J502)Ar80%+CO220% 或GBE5016(J506)2.焊前准备：焊前清理焊接区域锈、油污等杂质，并装点引弧、收弧板。3.焊接过程控制： 焊接方法：双面、单层单道埋弧自动焊 焊接材料：焊丝 H08MnA 4 mm焊剂 HJ431焊接规范： 正面 反面 电流： 500550A 600650A 电压： 3234V 3436V 焊速： 4550 cm/min 4550 cm/min4.焊后表面质量达JB/T5000.3-2007 BS级，并按TZS/K716-2002（或按图纸及工艺要求）进行探伤检查。1.坡口质量2.装配间隙、错边量 3.点焊及焊接材料牌号、规格4焊条、焊剂烘干5.焊接规范参数6.保护气体纯度7.焊工资格8.其它 1.接头装配间隙、错边量2.点焊及焊接材料：焊条、焊丝、焊剂牌号及规格3.焊接规范：电流、电压及焊接速度4.焊工钢印号 太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书HGYQ0002-06-05 (通用)埋弧焊对接缝=10mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第2页共2页产品名称产品台号：图 号焊缝编号：技术要求及操作要领量控制项目记录项目操作记录签字日期检查盖章5.焊缝交检合格后将相关检查记录归档质检部门。6. 其它要求及操作要领：按TZY918-89桥式起重机主梁制造作业指导书进行。图1签名日期修改栏标记处数签名日期备 注编制有要求时填写审查批准太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书HGYQ0002-05-05 (通用)埋弧焊对接缝=8mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第1页共2页产品名称产品台号：图 号焊缝编号：另部件名称主、副梁，盖板、腹板、T型钢焊缝名称I型坡口对接焊缝操作记录签字日期检查盖章母材牌号Q235，Q345质量特性项目及级别梁主要对接焊缝 B级技术要求及操作要领质量控制项目记录项目1.装配对接控制：坡口形式： 不开坡口对接（见图1）。装配间隙： b0.5mm 。装配错边量：e0.5mm 。点焊方法及材料：气体保护焊 手弧焊 ER50-6 GBE5003(J502)Ar80%+CO220% 或GBE5016(J506)2.焊前准备：焊前清理焊接区域锈、油污等杂质，并装点引弧、收弧板。3.焊接过程控制： 焊接方法：双面、单层单道埋弧自动焊 焊接材料：焊丝 H08MnA 4 mm焊剂 HJ431焊接规范： 正面 反面 电流： 450500A 550580A 电压： 3032V 3234V 焊速： 4050 cm/min 4050 cm/min4.焊后表面质量达JB/T5000.3-2007 BS级，并按TZS/K716-2002（或按图纸及工艺要求）进行探伤检查。1.坡口质量2.装配间隙、错边量 3.点焊及焊接材料牌号、规格4焊条、焊剂烘干5.焊接规范参数6.保护气体纯度7.焊工资格8.其它 1.接头装配间隙、错边量2.点焊、焊接材料：焊条、焊丝、焊剂牌号及规格3.焊接规范：电流、电压及焊接速度4.焊工钢印号 太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书HGYQ0002-05-05 (通用)埋弧焊对接缝=8mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第2页共2页产品名称产品台号：图 号焊缝编号：技术要求及操作要领量控制项目记录项目操作记录签字日期检查盖章5.焊缝交检合格后将相关检查记录归档质检部门。6. 其它要求及操作要领：按TZY918-89桥式起重机主梁制造作业指导书进行。图1签名日期修改栏标记处数签名日期备 注编制有要求时填写审查批准太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书HGYQ0002-07-05 (通用)埋弧焊对接缝=12 mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第1页共2页产品名称产品台号：图 号焊缝编号：另部件名称主、副梁，盖板、腹板、T型钢焊缝名称I型坡口对接焊缝操作记录签字日期检查盖章母材牌号Q235，Q345质量特性项目及级别梁主要对接焊缝 B级技术要求及操作要领质量控制项目记录项目1.装配对接控制：坡口形式： 不开坡口对接（见图1）。装配间隙： b0.5mm 。装配错边量：e0.5mm 。点焊方法及材料：气体保护焊 手弧焊 ER50-6 GBE5003(J502)Ar80%+CO220% 或GBE5016(J506)2.焊前准备：焊前清理焊接区域锈、油污等杂质，并装点引弧、收弧板。3.焊接过程控制： 焊接方法：双面、单层单道埋弧自动焊 焊接材料：焊丝 H08MnA 4 mm焊剂 HJ431焊接规范： 正面 反面 电流： 520580A 600700A 电压： 3234V 3436V 焊速： 4550 cm/min 4550 cm/min4.焊后表面质量达JB/T5000.3-2007 BS级，并按TZS/K716-2002（或按图纸及工艺要求）进行探伤检查。1.坡口质量2.装配间隙、错边量 3.点焊及焊接材料牌号、规格4焊条、焊剂烘干5.焊接规范参数6.保护气体纯度7.焊工资格8.其它 1.接头装配间隙、错边量2.点焊、焊接材料：焊条、焊丝、焊剂牌号及规格3.焊接规范：电流、电压及焊接速度4.焊工钢印号太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书HGYQ0002-07-05 (通用)埋弧焊对接缝=12mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第2页共2页产品名称产品台号：图 号焊缝编号：技术要求及操作要领量控制项目记录项目操作记录签字日期检查盖章5.焊缝交检合格后将相关检查记录归档质检部门。6. 其它要求及操作要领：按TZY918-89桥式起重机主梁制造作业指导书进行。图1 签名日期修改栏标记处数签名日期备 注编制有要求时填写审查批准太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书HGYQ0002-16-05 (通用)埋弧焊对接缝=14 mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第1页共2页产品名称产品台号：图 号焊缝编号：另部件名称主、副梁，盖板、腹板、T型钢焊缝名称I型坡口对接焊缝操作记录签字日期检查盖章母材牌号Q235，Q345质量特性项目及级别梁主要对接焊缝 B级技术要求及操作要领质量控制项目记录项目1.装配对接控制：坡口形式： 不开坡口对接（见图1）。装配间隙： b0.5mm 。装配错边量：e0.5mm 。点焊方法及材料：气体保护焊 手弧焊 ER50-6 GBE5003(J502)Ar80%+CO220% 或GBE5016(J506)2.焊前准备：焊前清理焊接区域锈、油污等杂质，并装点引弧、收弧板。3.焊接过程控制： 焊接方法：双面、单层单道埋弧自动焊 焊接材料：焊丝 H08MnA 4 mm焊剂 HJ431焊接规范： 正面 反面 电流： 620680A 700750A 电压： 3236V 3436V 焊速： 4045 cm/min 4045 cm/min4.焊后表面质量达JB/T5000.3-2007 BS级，并按TZS/K716-2002（或按图纸及工艺要求）进行探伤检查。1.坡口质量2.装配间隙、错边量 3.点焊及焊接材料牌号、规格4焊条、焊剂烘干5.焊接规范参数6.保护气体纯度7.焊工资格8.其它 1.接头装配间隙、错边量2.点焊、焊接材料：焊条、焊丝、焊剂牌号及规格3.焊接规范：电流、电压及焊接速度4.焊工钢印号太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书HGYQ0002-16-05 (通用)埋弧焊对接缝=14mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第2页共2页产品名称产品台号：图 号焊缝编号：技术要求及操作要领量控制项目记录项目操作记录签字日期检查盖章5.焊缝交检合格后将相关检查记录归档质检部门。6. 其它要求及操作要领：按TZY918-89桥式起重机主梁制造作业指导书进行。图1 签名日期修改栏标记处数签名日期备 注编制有要求时填写审查批准太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书HGYQ0002-08-05 (通用)主、副梁主角(组合)焊缝工 作 令重要焊缝操作记录卡第1页共2页产品名称产品台号：图 号焊缝编号：另部件名称主、副梁焊缝名称四条主角(组合)焊缝操作记录签字日期检查盖章母材牌号Q235，Q345质量特性项目及级别主、副梁主要角(组合)焊缝 B级技术要求及操作要领质量控制项目记录项目1.装配控制：坡口形式： 按图纸要求。装配间隙： 2mm 。点焊方法及材料：气体保护焊 手弧焊 ER50-6 GBE5003(J502)Ar80%+CO220% 或GBE5016(J506)2.焊前准备：焊前清理焊接区域锈、油污等杂质。3.焊接过程控制： 梁内侧 梁外侧焊接方法： 采用气体保护焊 采用埋弧自动焊 焊接材料： ER50-6 1.2 mm(实芯) H08MnA 4 mm Ar80%+CO220% HJ431焊接规范： 电流： 240300A 500600A 电压： 2834V 3236V 焊速： 3545 cm/min4.焊后表面质量达JB/T5000.3-2007 BK 级，并按TZS/K716-2002（或按1.坡口质量2.装配间隙 3.点焊及焊接材料牌号、规格4焊条、焊剂烘干5.保护气体纯度6.焊接规范参数7.焊工资格8.其它 1.装配间隙及坡口尺寸2.点焊、焊接材料：焊条、焊丝、焊剂牌号及规格3.焊接规范：电流、电压及焊接速度4.焊工钢印号太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书HGYQ0002-08-05 (通用)主、副梁主角(组合)焊缝工 作 令重要焊缝操作记录卡第2页共2页产品名称产品台号：图 号焊缝编号：技术要求及操作要领量控制项目记录项目操作记录签字日期检查盖章图纸及工艺要求）进行探伤检查。5.焊缝交检合格后将相关检查记录归档质检部门。6. 其它要求及操作要领：按TZY918-89桥式起重机主梁制造作业指导书进行。焊缝施焊顺序按HGYQ0002-04-05作业指导书进行。 签名日期修改栏标记处数签名日期备 注编制有要求时填写审查批准太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书HGYQ0002-09-05 (通用)埋弧焊对接缝=1416 mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第1页共2页产品名称产品台号：图 号焊缝编号：另部件名称主、副梁，盖板、腹板、T型钢焊缝名称V型坡口对接焊缝操作记录签字日期检查盖章母材牌号Q235，Q345质量特性项目及级别梁主要对接焊缝 B级技术要求及操作要领质量控制项目记录项目1.装配对接控制：坡口形式： V坡口对接（见图1）。装配间隙： b0.5mm 。装配错边量：e0.5mm 。点焊方法及材料：气体保护焊 手弧焊 ER50-6 GBE5003(J502)Ar80%+CO220% 或GBE5016(J506)2.焊前准备：焊前清理焊接区域锈、油污等杂质，并装点引弧、收弧板。3.焊接过程控制： 焊接方法：双面埋弧自动焊 焊接材料：焊丝 H08MnA 4 mm焊剂 HJ431焊接规范： 正面 反面 电流： 500550A 550600A 电压： 3034V 3234V 焊速： 4050 cm/min 4550 cm/min4.焊后表面质量达JB/T5000.3-2007 BS级，并按TZS/K716-2002（或按图纸及工艺要求）进行探伤检查。1.坡口质量2.装配间隙、错边量 3.点焊及焊接材料牌号、规格4焊条、焊剂烘干5.焊接规范参数6.保护气体纯度7.焊工资格8.其它 1.接头装配间隙、错边量2.点焊、焊接材料：焊条、焊丝、焊剂牌号及规格3.焊接规范：电流、电压及焊接速度4.焊工钢印号太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书HGYQ0002-09-05 (通用)埋弧焊对接缝=1416mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第2页共2页产品名称产品台号：图 号焊缝编号：技术要求及操作要领量控制项目记录项目操作记录签字日期检查盖章5.焊缝交检合格后将相关检查记录归档质检部门。6. 其它要求及操作要领：按TZY918-89桥式起重机主梁制造作业指导书进行。图1 签名日期修改栏标记处数签名日期备 注编制有要求时填写审查批准太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书HGYQ0002-12-05 (通用)埋弧焊对接缝=1440 mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第1页共2页产品名称产品台号：图 号焊缝编号：另部件名称主、副梁，盖板、腹板、T型钢焊缝名称X型坡口对接焊缝操作记录签字日期检查盖章母材牌号Q235，Q345质量特性项目及级别梁主要对接焊缝 B级技术要求及操作要领质量控制项目记录项目1.装配对接控制：坡口形式： X坡口对接（见图1）。装配间隙： b0.5mm 。装配错边量：e0.5mm 。点焊方法及材料：气体保护焊 手弧焊 ER50-6 GBE5003(J502)Ar80%+CO220% 或GBE5016(J506)2.焊前准备：焊前清理焊接区域锈、油污等杂质，并装点引弧、收弧板。3.焊接过程控制： 焊接方法：双面埋弧自动焊焊接材料：焊丝 H08MnA 4 mm ，焊剂 HJ431焊接规范： 气体保护焊 埋弧自动焊封底 填充 盖面 电流： 160180A 550650A 650700A 电压： 2022V 3034V 3234V 焊速： 4050 cm/min 4050 cm/min 4.焊后表面质量达JB/T5000.3-2007 BS级，并按TZS/K716-2002（或按1.坡口质量2.装配间隙、错边量 3.点焊及焊接材料牌号、规格4焊条、焊剂烘干5.焊接规范参数6.保护气体纯度7.焊工资格8.其它 1.接头装配间隙、错边量2.点焊、焊接材料：焊条、焊丝、焊剂牌号及规格3.焊接规范：电流、电压及焊接速度4.焊工钢印号太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书HGYQ0002-12-05 (通用)埋弧焊对接缝=1440mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第2页共2页产品名称产品台号：图 号焊缝编号：技术要求及操作要领量控制项目记录项目操作记录签字日期检查盖章图纸及工艺要求）进行探伤检查。5.焊缝交检合格后将相关检查记录归档质检部门。6. 其它要求及操作要领：按TZY918-89桥式起重机主梁制造作业指导书进行。图1 签名日期修改栏标记处数签名日期备 注编制有要求时填写审查批准太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书HGYQ0002-10-05 (通用)卷筒对接缝2090 mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第1页共2页产品名称产品台号：图 号焊缝编号：另部件名称卷筒筒体焊缝名称卷筒筒体对接焊缝操作记录签字日期检查盖章母材牌号Q345质量特性项目及级别卷筒对接焊缝 A级技术要求及操作要领质量控制项目记录项目1.装配对接控制：坡口形式： 双面(V或U)坡口对接（见图1）。按设计图纸尺寸加工。装配间隙： 按图纸或工艺要求。装配错边量：e3mm 。点焊方法及材料：气体保护焊 手弧焊 ER50-6 GBE5003(J502)Ar80%+CO220% 或GBE5016(J506)2.焊前准备：焊前清理焊接区域锈、油污等杂质，并装点引弧、收弧板。板厚40mm时，装配点焊及焊接前预热(层间)温度100150，工艺图纸有特别注明的应按图纸注明执行。3.焊接过程控制：气体保护焊封底，埋弧自动焊焊接，筒体外侧纵缝也可采用气体保护焊。 筒体内侧 筒体外侧焊接方法： 采用气体保护焊 采用埋弧自动焊 焊接材料： ER50-6 1.2 mm(实芯) H08MnA 4 mmAr80%+CO220% HJ431焊接规范： 封底 填充 电流： 130160A 270300A 550650A 电压： 2022V 3034V 3234V 焊速： 4050 cm/min1.坡口质量2.装配间隙、错边量 3.点焊及焊接材料牌号、规格4.焊条、焊剂烘干5.点焊、焊接预热及层间温度6.焊接规范参数7.保护气体纯度8.焊工资格9.其它 1.接头装配间隙、错边量2. 点焊、焊接材料：焊条、焊丝、焊剂牌号及规格3. 焊接预热及层间温度4. 焊接规范：电流、电压及焊接速度 5.焊工钢印号太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书HGYQ0002-10-05 (通用)卷筒对接缝= 2090 mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第2页共2页产品名称产品台号：图 号焊缝编号：技术要求及操作要领量控制项目记录项目操作记录签字日期检查盖章4.焊后焊缝表面质量达JB/T5000.3-2007 BS级，并按TZS/K716-2002（或按图纸及工艺要求）进行探伤（UT或RT）检查。5.焊缝交检合格后将相关检查记录归档质检部门。6. 其它要求及操作要领：按HGYQ0001-02-92起重机卷筒装焊要领进行。图1 签名日期修改栏标记处数签名日期备 注编制有要求时填写审查批准太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书HGYQ0002-11-05 (通用)卷筒对接缝=2055 mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第1页共2页产品名称产品台号：图 号焊缝编号：另部件名称卷筒筒体焊缝名称卷筒筒体对接焊缝操作记录签字日期检查盖章母材牌号Q345质量特性项目及级别卷筒对接焊缝 A级技术要求及操作要领质量控制项目记录项目1.装配对接控制：坡口形式：单面(V或U型)坡口对接（见图1）。按设计图纸尺寸加工。装配间隙： 按图纸或工艺要求。装配错边量：e3mm 。点焊方法及材料：气体保护焊 手弧焊 ER50-6 GBE5003(J502)Ar80%+CO220% 或GBE5016(J506)2.焊前准备：焊前清理焊接区域锈、油污等杂质，并装点引弧、收弧板。板厚40mm时，装配点焊及焊接前预热(层间)温度100150，工艺图纸有特别注明的应按图纸注明执行。3.焊接过程控制： 焊接方法： 气体保护焊或埋弧自动焊(背面贴陶瓷垫) 气体保护焊 埋弧自动焊 焊接材料： ER50-6 1.2 mm(实芯) H08MnA 4 mm Ar80%+CO220% HJ431焊接规范： 封底 填充 电流： 130160A 270300A 550650A 电压： 2022V 3034V 3034V 焊速： 4050 cm/min 1.坡口质量2.装配间隙、错边量 3.点焊及焊接材料牌号、规格4.焊条、焊剂烘干5.点焊、焊接预热及层间温度6.焊接规范参数7.保护气体纯度8.焊工资格9.其它 1.接头装配间隙、错边量2. 点焊、焊接材料：焊条、焊丝、焊剂牌号及规格3.焊接预热及层间温度4焊接规范：电流、电压及焊接速度 5.焊工钢印号太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书HGYQ0002-11-05 (通用)卷筒对接缝=2055 mm工 作 令重要焊缝操作记录卡第2页共2页产品名称产品台号：图 号焊缝编号：技术要求及操作要领量控制项目记录项目操作记录签字日期检查盖章4.焊后焊缝表面质量达JB/T5000.3-2007 BS级，并按TZS/K716-2002（或按图纸及工艺要求）进行探伤（UT或RT）检查。5.焊缝交检合格后将相关检查记录归档质检部门。6. 其它要求及操作要领：按HGYQ0001-02-92起重机卷筒装焊要领进行。图1 签名日期修改栏标记处数签名日期备 注编制有要求时填写审查批准太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书HGYQ0002-15-05 (通用)T型钢对接缝工 作 令重要焊缝操作记录卡第1页共2页产品名称产品台号：图 号焊缝编号：另部件名称主、副梁，T型钢焊缝名称T型钢对接焊缝操作记录签字日期检查盖章母材牌号Q235，Q345质量特性项目及级别主要对接焊缝 B级技术要求及操作要领质量控制项目记录项目1.装配对接控制：坡口形式：X (V型)坡口对接（见图1）。装配间隙： b23mm 。装配错边量：e1mm 。点焊方法及材料：气体保护焊 手弧焊 ER50-6 GBE5003(J502)Ar80%+CO220% 或GBE5016(J506)2.焊前准备：焊前清理焊接区域锈、油污等杂质，并装点引弧、收弧板。板厚40mm时，装配点焊及焊接前预热(层间)温度100150，工艺图纸有特别注明的应按图纸注明执行。3.焊接过程控制： 焊接方法： 气体保护焊，反面清根。 焊接材料： ER50-6， 实芯1.2 mm，Ar80%+CO220% 焊接规范： 封底 填充 电流： 120150A 250310A 电压： 1920V 2430V 1.坡口质量2.装配间隙、错边量 3.点焊及焊接材料牌号、规格4.焊条、焊剂烘干5.点焊、焊接预热及层间温度6.焊接规范参数7.保护气体纯度8.焊工资格9.其它1.接头装配间隙、错边量2. 点焊、焊接材料：焊条、焊丝、焊剂牌号及规格3.焊接预热及层间温度4.焊接规范：电流、电压及焊接速度5.焊工钢印号 太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书HGYQ0002-15-05 (通用)T型钢对接缝工 作 令重要焊缝操作记录卡第2页共2页产品名称产品台号：图 号焊缝编号：技术要求及操作要领量控制项目记录项目操作记录签字日期检查盖章4.焊后要求，焊缝表面质量达JB/T5000.3-2007 BS级，焊缝超声波探伤检查级合格。5.焊缝交检合格后将相关检查记录归档质检部门。6. 其它要求及操作要领：按TZY918-89桥式起重机主梁制造作业指导书进行。图1 签名日期修改栏标记处数签名日期备 注编制有要求时填写审查批准太原重工起重机分公司关键工序作业指导书HGYQ0002-02-05 (通用)T型钢装焊工 作 令重要焊缝操作记录卡第1页共2页产品名称产品台号：图 号焊缝编号：另部件名称主、副梁，T型钢工序名称T型钢装焊操作记录签字日期检查盖章母材牌号Q235，Q345质量特性项目及级别梁的跨中上拱度 B级技术要求及操作要领质量控制项目记录项目1. T型钢与腹板的装焊1.1.与腹板装对前检查：T型钢尺寸和形状误差，合格后允许装对。腹板预制上拱值，符合工艺规定的预制上拱值，允许装对。1.2. T型钢与腹板的装对，采用专用平台及夹具，按图1所示，从中间分别向两边装点，要求： 装点前焊接区域不允许有锈、油污等杂质板厚40mm时，装配点焊前预热100150。T型钢腹板与对接腹板中心偏差：1mm 。T型钢翼缘板与腹板垂直偏斜：2mm 。接头装配间隙：1mm 。点固焊缝：3050/250300 mm 。1.3.焊接顺序及要求： 采用埋弧自动焊。 正面焊接，从端部开始向另一端施焊。 反面焊接，方向与正面相同。 焊后按TZS/K716-2002检查焊缝。2. T型钢与上盖板装焊2.1. T型钢与上盖板装对，从中间分别向两边装点。1. 装配误差2. 装焊顺序3.其它1.接头装配间隙2. T型钢腹板与对接腹板中心偏差3. T型钢翼缘板与腹板垂直偏斜4.焊后组合件上拱值 太原重工起重机分公司关键工序作业指导书HGYQ0002-02-05 (通用)T型钢装焊工 作 令重要焊缝操作记录卡第2页共2页产品名称产品台号：图 号焊缝编号：技术要求及操作要领操作记录签字日期检查盖章2.2. T型钢与上盖板焊接 梁内侧：采用气体保护焊(Ar80%+ CO220%)，四人对称分布从中间向两边施焊。 梁外侧：采用埋弧自动焊，主梁找正、垫平，根据实测上拱情况，选择合适的支垫位置，从一端向另一端施焊。3.其它要求及操作要领：按TZY918-89桥式起重机主梁制造作业指导书进行。图1签名日期修改栏标记处数签名日期备 注编制有要求时填写审查批准太原重工起重机分公司关键工序作业指导书HGYQ0002-03-05 (通用)腹板上拱预制工 作 令重要工序操作记录卡第1页共2页产品名称产品台号：图 号零件编号：另部件名称主、副梁，腹板工序名称腹板上拱预制操作记录签字日期检查盖章母材牌号Q235，Q345质量特性项目及级别梁的跨中上拱度 B级技术要求及操作要领质量控制项目记录项目1. 预制上拱1.1. 根据产品实际情况（主梁跨距、截面、板厚、自重及额定起重量），焊接工艺计算上拱值，按上拱曲线图，画出上拱曲线并用洋冲打出标记。1.2. 要求最大上拱值Fm在跨中1/10L内。1.3. 上拱值必须经检查人员确定无误后，方可进行切割。2. 上拱切割2.1. 使用半自动切割机切割上拱曲线，切割后边缘要求圆滑过渡，切割面质量及坡口精度，符合标准JB/T5000.2-1998级要求。2.2.切割顺序及方向按图1规定进行。2.3.同一桥架中主梁所有腹板，切割上拱顺序和方向应一致，尽可能一次连续割完。2.4. 切割后同一梁的两块腹板上拱值差2mm(除初始差值外)。1.预制上拱曲线2.最大上拱值Fm3.最大上拱值Fm在跨中位置4上拱切割顺序5.切割面质量及坡口精度6.其它1.预制上拱值 2.最大上拱值Fm在跨中位置3.切割后上拱值4.坡口角度、尺寸太原重工起重机分公司关键工序作业指导书HGYQ0002-03-05 (通用)腹板上拱预制工 作 令重要工序操作记录卡第2页共2页产品名称产品台号：图 号零件编号：技术要求及操作要领量控制项目记录项目操作记录签字日期检查盖章3.其它要求及操作要领：按TZY918-89桥式起重机主梁制造作业指导书进行。图1 签名日期修改栏标记处数签名日期备 注编制有要求时填写审查批准太原重工起重机分公司关键工序作业指导书HGYQ0002-04-05 (通用)梁大筋板及四主角缝焊接工 作 令重要焊缝操作记录卡第1页共2页产品名称产品台号：图 号焊缝编号：另部件名称主、副梁工序名称大筋板及四主角缝焊接操作记录签字日期检查盖章母材牌号Q235，Q345质量特性项目及级别梁的跨中上拱度 B级技术要求及操作要领质量控制项目记录项目1. 大筋板焊接采用气体保护焊(Ar80%+CO220%)。梁装成型梁后，将住梁置放于焊接平台上，主腹板向下。四人对称分布，由梁中间向两端头，焊接主腹板与大筋板联结焊缝，见图1。梁180翻身，焊接副腹板与大筋板联结焊缝，方法同上。梁90翻身，焊接上盖板与大筋板联结焊缝，方法同上。2. 装点下盖板 检查型梁上拱值，根据实际上拱值支垫梁，吊装下盖板，从梁中间向两端点焊，点焊缝4，3050/300500 mm 。3.梁内部封底角焊缝梁置放于焊接平台上，以合适的支点支垫。采用气体保护焊(Ar80%+CO220%)，焊接梁内四条主角焊缝，由四人从梁的中心向两端施焊。4.梁外侧四条主角焊缝焊接检查梁的上拱值。根据梁的实际上拱值，选择合适的，找正垫平。采用埋弧自动焊焊接。按图2规定的焊接顺序及方向焊接。1.大筋板装焊顺序2.焊接过程中主梁支垫位置3.最大上拱值Fm4.上拱切割5.四条主角焊缝焊接顺序6.其它1.型梁上拱值 2. 梁焊接后最终上拱值Fm 太原重工起重机分公司关键工序作业指导书HGYQ0002-04-05 (通用)梁大筋板及四主角缝焊接工 作 令重要焊缝操作记录卡第2页共2页产品名称产品台号：图 号焊缝编号：技术要求及操作要领操作记录签字日期检查盖章5.其它要求及操作要领：按TZY918-89桥式起重机主梁制造作业指导书进行。图1 图2签名日期修改栏标记处数签名日期备 注编制有要求时填写审查批准太原重工起重机分公司重要焊缝作业指导书HGYQ0002-01-05 (通用)轨道对接焊缝工 作 令第1页共2页产品名称图 号另部件名称大车、小车轨道焊缝名称轨道对接焊缝母材牌号U71质量特性项目及级别主要对接焊缝 B级技术要求及操作要领质量控制项目记录项目1.简要说明： 起重机大车及小车轨道为特种钢轨，钢轨化学成分与机械性能见表1。本工艺适用于起重机大车及小车轨道对接焊。2.焊接工艺要点：2.1.焊接方法：采用气体保护焊(Ar80%+CO220%)或手工电弧焊。2.2.焊接材料：气体保护焊采用ER50-6,1.2 mm实芯焊丝。手工电弧焊采用J507(GB-E5015)，4 mm焊条，焊前350烘干1小时，随烘随用。堆焊采用D112(GB-EDPCrMo-A1-03)，4 mm焊条，焊前150烘干1小时，随烘随用。2.3.焊接规范：气体保护焊 手工