ZJHL股份有限公司成品检验方法的研究.doc

中国计量学院现代科技学院毕业设计（论文）ZJHL股份有限公司成品检验方法的研究摘要：检验是现代化大生产的客观需要，如果没有检验，就难于组织现代化生产。现代化大生产的特点是机械化、自动化程度高，上下工序联系紧密，是一个极其复杂的过程。从质量形成的规律看，质量波动是绝对的，产生不合格品是难免的。由于生产控制还不能保证零部件完全合格，为了做到原材料不合格不投产，毛坯不合格不加工，零件不合格不装配，产品不合格不出厂，检验尽量贯穿于生产的全过程。成品检验包括检验项目较多，一般有组装检验和产品外观、完整性、性能、精度、清洁度、喷漆和可靠性检验等。成品检验的目的是防止有缺陷的产品交库或出厂。因此，要对成品外观、性能等项目做百分之百检验。这是把好产品质量的最后一关，一定要从严到细。本文结合了ZJHL公司的生产现状，对检验员的选择与培训问题，对企业产品在生产和检验过程中存在的不足进行分析，改进了企业的检验标准，检验方法，检验流程，完善了检验制度，从而提高产品的合格率，最终增加企业的经济效益。关键词：检验流程 成品检验 标准程序 检验记录 Research on Test Methods in End Product for ZJHL Limited Liability CompanyAbstract ：Inspection is the objective need of modern production, If there is No inspection, it was hard to organization modern production，the Features of Modern production is it has high degree of automation and mechanization, Fluctuation process closely linked, it is an extremely complex process, it is to see from The quality of the rule, the Quality fluctuation is absolute, Produce nonconforming product is unavoidable, Due to production control also cannot ensure parts fully qualified, In order to achieve unqualified raw material not put into production, Blank unqualified not processing, Parts unqualified not assembly, The product is not leave the factory if it is unqualified, Inspection as far as possible throughout the whole process of production. Finished products inspection including many Inspection items, Generally have assembled inspection and product appearance, Integrity, performance, precision, cleanness, spray paint, reliability testing and so on. The purpose of finished goods inspection is prevent the defective product into library or leave the factory, so, it is need to do 100 percent inspection in finished products appearance and performance, This is the last close in product quality, it must strictly to fineThe paper combines the production situation for ZJHL company，The selection and training of inspectors， For enterprise products in production and inspection the defect existing in the process of analysis，Improve the inspection standard Inspection method and Inspection process of the enterprise，Perfect the inspection system，then improve the product qualified Eventually increase the economic efficiency of enterprises。 Keywords：Inspection process Product testing Standard procedure Inspection records目 次摘要Abstract目次1绪论11.1选题的背景及意义11.2研究课题来源21.3主要研究内容22公司现状分析32.1公司简介32.2企业运作流程32.3企业检验流程现状42.3.1感官检验现状52.4转椅检验项目简介52.5存在问题53.外观检验解决方案73.1 表面粗糙度的检验73.1.1表面粗糙度对零件使用性能的影响73.1.2表面粗糙度检验现状73.1.3表面粗糙度的检验程序和方法73.2明确感官检验的标准83.2.1样品标准93.2.2作业条件标准93.2.3环境标准93.3感官检验人员的选择与培训103.3.1检验人员的选择103.3.2检验人员的培训103.3.3培训方法103.4感官检验方法的研究113.4.1显著因素的确定及验证113.4.2确定最佳工艺参数144力学性能检验164.1 企业力学性能检验现状164.2力学检验流程164.2.1力学检验过程简介164.3对现有部分项目检验方法的改进164.4 力学性能检验制度的改进185.检验工作中制度的完善196.结论22参考文献23附表125论文作者简介26学位论文数据集27181 绪论1.1 选题的背景及意义经济社会的飞速发展，老百姓生活水平的不断提高，都对日常生活中各种产品的质量提出了更高的要求。现在世界范围内的市场竞争变得越来越激烈。这给制造企业造成了严酷的生存环境。参加激烈的国内外竞争，并在竞争中求得生存和发展，是所有制造企业追求的共同目标1-3。当前制造业面临的世界市场显现出如下特点：(1)产品生命周期明显缩短：由于市场对产品需求不断变化，同时技术的发展为加快产品更新换代提供了可能，从而使产品的生命周期越来越短。(2)产品品种日益增多：为了满足用户的不同需求，制造企业必须增加产品品种。品种的日益增多引起了生产方式的改变。就连一向以大批量方式组织生产的汽车行业，也已按多品种小批量的生产方式组织生产。(3)产品成本结构发生变化：由于自动化程度的提高，直接劳动成本在总成本中的比重不断降低，间接劳动成本比重不断增加。(4)产品交货期缩短：90年代以来全球市场的焦点是如何以最低成本、最高质量，快速开发出满足用户要求的产品，并投放市场。快速及时投放市场已成为企业赢得竞争，求得生存与发展的关键4-6。可见，制造企业为了赢得竞争必须解决一系列问题，包括如何加速研制顾客需要的新产品、如何缩短交货期、如何提高产品质量，如何降低成本，以及如何提高企业对市场的适应性等等。其中，产品质量成为企业求得生存、赢得竞争的最有力的战略武器。提高产品质量成为国内外制造企业普遍关注的热点7-12。然而要想提高产品质量，最重要的环节就是做好产品的质量检验工作。但是，目前国内许多制造企业，包括一些大型的企业，对产品的质量检验都没有严格的规范和要求，其结果最终影响到产品的整体质量，造成企业巨大的浪费和损失13-16。所以，当前形势下，制定出一些科学合理，行之有效，严谨规范的检验方法和检验标准，就显得尤为重要了17。1.2研究课题来源检验是形成产品质量的重要手段。检验在企业质量管理中的地位和作用不容低估和否认；检验对产品质量的作用更不容低估。许多工业发达国家对质量检验，无论是在理论研究或是实践方面，都有很多论述和经验总结，并配备有完善的检测手段。我国对检验工作的理论研究十分薄弱，比较系统的论述检验工作的文献较少18-21。因此，如何加强对质量检验理论研究和实践总结，不断充实、完善管理内容，使之符合我国的具体实际，符合我国工业生产实践应成为我国广大检验工作者研讨的课题22。我在公司生产三部实习了2个月，基本上每天都呆在生产车间，对产品的生产情况比较了解，所以这次对成品检验这块做了研究。首先确定研究对象，车间生产的都是转椅的配件，考虑到生产订单的大小、紧迫性，检验的复杂程度，最终选择了368扶手。1.3主要研究内容（1）对企业产品的检验项目进行分析，主要了解产品表面粗糙度的检验情况。（2）对企业现行的产品成品检验方法（主要是感官检验）进行分析，对在此方法下检验出的不合格品进行记录，观察，分析，找出影响产品质量的显著因素。确定最佳工艺参数。（3）对产品的力学性能的检验进行分析改进。（4）对企业车间里现行的检验标准和检验流程进行分析，找出不足，完善标准，使之更科学、合理、规范。（5）对企业的各种质量检验文件进行合理的编制。2公司现状分析2.1 公司简介浙江恒林椅业股份有限公司位于浙江省安吉县阳光工业园区，占地面积13万平方米，拥有员工2000余名，其中专业技术人员近300名，是一家专业生产各类办公椅、休闲椅、酒吧椅、沙发等现代坐具，具有独立进出口经营权的股份制企业。经过多年潜心经营，公司产品已获得“中国驰名商标”、“浙江省著名商标”、“浙江省知名商号”等荣誉称号，使恒林品牌插上了腾飞的双翅。目前，恒林产品远销美国、德国、瑞士、法国、日本、新加坡等80多个国家和地区。公司现具有世界先进工艺的生产流水线30条，年生产能力达350万套。公司以专业的队伍、严谨的管理、超卓的设备，着力打造恒林品牌坐具。作为坐具专家，我们积极倡导“健康坐文化”，力求将舒适健康带给每一位消费者。恒林坐具承兼容并蓄的设计风范，以环保、安全、符合人体工学为设计核心，形成了简约脱俗的个性与风格，恒久不辍地打造着时尚东方的坐具新文化。恒林公司被指定参与国家办公家具质量标准的制定。公司产品都经过（美国）ANSI/BIFMA5.1，（欧洲）EN1335、EN1022、EN1078及（德国）GS/LGA、TUV等国际测试标准的严格测试。近年，公司引进国际一流的质量检测设备，为产品的高质量要求提供了可靠的数据。在打造健康坐文化的同时，公司坚持用企业文化提升企业核心竞争力，使企业在发展中树立起良好的社会形象。恒林将一如既往的奋进不息，为建树美丽的事业奉献光热，为锻造中国坐具产业丰碑而永远向前。2.2企业运作流程公司的营销部在市场上接到订单后，采购部的人员便开始按照公司的规章制度出去进行采购工作。然后进料检验员对采购员采购回来的货物按照指定的检验方案进行抽样检验，检验合格后，进料入库。接着，接到生产任务的车间根据订单开始安排各生产组的具体工作。在产品生产过程中进行过程检验和最后的成品检验，然后合格品入库，最后按要求包装好后按时向客户发货。简单的流程入下图2-1所示。图2-1 公司主导业务流程图2.3企业检验流程现状图2-2 企业检验流程图2.3.1感官检验现状 而在外观检验方面，车间生产出来的产品是由检验员进行检验的，检验员把成品与样品进行比较，运用感官检验方法，通过手摸，目测等手段对成品的合格情况进行判断，完成检验工作。2.4转椅检验项目简介（1）椅座椅背联合静载荷试验;（2）扶手向下静载荷试验;（3）椅座面冲击试验;（4）跌落试验。（5）稳定性试验。（6）滚动阻力试验（7）座面弯曲变换负荷试验（8）脚轮磨损试验2.5存在问题（1）车间没有严格统一的检验标准，检验员们都是按照自己的感觉为标准去检验产品，判断产品合格与否。这样的话，检验结果的波动就会很大，会存在着显著差异。（2）由于订单多，生产任务繁重，有时为了按时下班，检验员往往不按检验指导书上的要求来进行检验，也不拿标准样品与之一一比较，仅仅凭着自己的感觉和经验来检验产品，没有严格的标准，感觉差不多就行，盲目的追求数量，导致企业产品合格率偏低，客户拒收我们的产品，迫使我们进行返工，再生产，这样反而加大了自己的工作量，降低了生产效率，最重要的是损害了企业的经济利益。（3）检验员有时检验产品会受自己情绪的影响，当他情绪烦躁的时候，会特别严格，稍有不满意的地方就认为是不合格品，从而加大了操作工人的工作量，这样操作工人也会变的有情绪，经常和检验员产生矛盾、摩擦。有时情绪低落，又会不专心检验工作，经常出错，或漏检，这又影响了车间的生产效率。（4）检验员在检验产品的过程中，在检验顺序，检验手法上都不是非常规范，还有，对环境因素也没有严格控制。这都会影响检验结果。（5）检验员没有制作规范的检验记录表，对检验项目的概念模糊不清，并且没有把检验结果记录下来，不利于对产品信息的反馈。于是，我们先在这种原始情况下对产品的检验结果做了跟踪记录，把连续5天内的产品检验结果记录如下：（每天抽检产品100个）表2-1 原始状态产品抽检结果记录表时间合格不合格总计第1天8218100第2天8515100第3天8119100第4天8020100第5天8614100总计41486500产品合格率=414/500=82.8%在原始状态下生产出来的产品经检验员检验后，包装，入库，出厂，最后交货给顾客，而顾客也会对我们的产品进行抽检，如果不符合他们的要求，就会拒收，退货给我们，所以，我们对产品以前的退货情况进行了查看，发现前半个月内的出厂产品中共发货10次，退货2次，产品在顾客那的合格率为80%。这就影响了企业的经济利益。3外观检验解决方案为了达到良好的研究效果，关键就是要使检验工作做到有根据、有条理、有秩序。我们车间产品的检验基本上都是感官检验，因为感官检验本来就取决于人为因素。所需检验的质量特性本来就难于做到使用仪器、量具得出大家公认的检验结果。所以标准对感官检验至关重要。3.1表面粗糙度的检验3.1.1表面粗糙度对零件使用性能的影响（1）表面粗糙度影响零件的耐磨性（2）表面粗糙度影响配合性质的稳定性（3）表面粗糙度影响零件的疲劳强度（4）表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性（5）表面粗糙度影响零件的密封性（6）表面粗糙度影响零件的抗触刚性（7）表面粗糙度影响零件的测量精度3.1.2表面粗糙度检验现状目前，我们车间的产品的表面粗糙度的检验仅仅只是依靠检验员的目测和手摸。然后与标准样品进行比较，来判定粗糙度的合格与否。3.1.3表面粗糙度的检验程序和方法首先对产品进行目测和手摸检验，当这种感官检验已不能准确判定时，采用样块比较法，而当样块比较法都无法判定时，最后只能用仪器检查法，用到的仪器有比较显微镜、电动轮廓仪、光切显微镜和干涉显微镜等，但我们企业目前由于技术条件，人员配置，生产状况等因素，最多就是用样块比较法。下面简单介绍一下样块比较法的应用情况：表面粗糙度比较样块的使用方法，是以样块工作面的表面粗糙度为标准，凭触觉（如指甲），视觉（可借助于放大镜，比较显微镜）等与待检查的工件表面进行比较，从而判断工件加工后的表面粗糙度公称值是否合乎要求。具体方法如下。（1）触觉法，用手指或指甲抚摸被检表面和粗糙度比较样块的工作面，凭手的感觉进行比较，来判断被检表面相当于哪块样块粗糙度值。如果手感被检表面和样块工作面的粗糙程度一样，则说明两表面的粗糙度数值相同，取样块的粗糙度数值作为被检表面的粗糙度数值。（2）视觉法，将被检表面与样块工作面靠近在一起，用眼睛反复观察，比较两表面的加工痕迹，反光的强弱和色彩，凭经验来判断被检表面的粗糙度相当于样块粗糙度值。必要时可借助于放大镜观察比较。（3）听觉法，利用铁钉，划针等在被检表面上的样块工和面上轻轻地划过，凭两表面发出的音响大小来判断两表面粗糙度的差异，若响声完全一样，说明被检表面与样块工作面粗糙度相同，注意：使用这种方法要避免将工件和样块划伤。3.2明确感官检验标准我们让3名检验员各检一遍表面缺陷，第一次检验前，由于未对缺陷进行标准化，没有规定缺陷的具体条件。结果如图3-1所示，乙检验员检出的缺陷远高于甲和丙，三个人的检验结果，相互之间有明显的差异。通过对产品表面缺陷进行标准化，做出了明确的规定，三名检验员都按此标准进行检验，结果如图3-2所示，判断趋于一致，取得了比较公认的检验结果。图3-1 标准化前的检验结果对比图3-2 标准化后的检验结果对比3.2.1样品标准感官检验样品是检验员判断被检产品合格与否的标准依据。因此，在挑选或制作检验样品时，应尽量参照有关现行标准的规定。如一个配件的外观检验样品制作，往往要参照多种现行标准规定，同时，检验样品又是产品质量标准的一部分，挑选或制作样品时，更应认真对照该产品质量特性，以明确质量要求和质量表示方法。再按规定作出标记，形成标准样品。标准样品建立以后，在对样品的使用，保管和更新上应按照公司的规定严格执行。3.2.2作业条件标准（1）明确采用哪种感官作检验对于368扶手表面粗糙度和颜色的检验，我们选用目测和手摸并用。（2）检验顺序在检验指导书上作出明确规定，采用顺位法，即按感官质量检验项目所在位置采用由上到下、由左到右进行检验。（3）检验动作要求检验环境和被检物品的放置尽肯能适应人的生理特点，即检验时坐着，眼睛按水平方向运动，并且在检验颜色，光泽时，都要按一定角度对准照明方向。3.2.3环境标准环境在感官检验中具有不可忽视的作用。我们的产品不需要设立专门的感官检验室，可在生产现场直接进行，提供合适的照明方向，光源不得有闪烁、晃眼等现象，光源的光线不宜直射入眼。3.3感官检验人员的选择与培训3.3.1检验人员的选择感官检验人员，是以自己的感觉器官作为测试手段来测试和判断产品质量特性的。检验人员的生理能力差异和心理能力差异，直接的影响着检验效果，为此，在挑选检验人员时，除了要有必须的职业道德素养、文化水平、理论知识、专业技术能力，实践工作经验外，还应按所检验质量特性需要，着重考察生理能力和心理能力，择优录取。（1）生理能力主要是考察感觉器官有无生理缺陷（比如色盲、耳聋、感官迟钝等）、感觉的敏锐程度和健康水平。对于我们的产品，主要是视觉和触觉要达标。（2）心理能力要求掌握判断标准的妥当性，可以认为是检验人员个人特有的感官评价的平均值或极限值。在给出标准或极限样品时，掌握标准的妥当性一般不会成为太大问题。要求掌握判断标准的稳定性，感官检验人员掌握判断标准的稳定性，相当于计量器具的重复精度。即对一个试验品，不论掺入到哪一组试验品中，或在一组试验品中掺入几个相同的试验品，看检验员的检验结果是否都能做出相同判断。在制备有标准样品时，用试验品与标准品作比较，看检验员每次判断结果的差异程度，差异程度越小，这就表明该检验员掌握判断标准的稳定性越好。3.3.2检验人员的培训（1）培训内容（1）感官质量标准（2）有关感官质量特性的产品设计和加工工艺的知识（3）感官检验方法（4）检验管理知识（5）感官检验操作技巧3.3.3培训方法感官检验人员培训，一般采取课堂理论学习与岗位练功相结合，岗位练功，则多采用以极限样品为标准与试验品作比较的从严训练。对训练效果的评价，可采用如下方法：（1）训练前后相比较法：将检验人员训练前的检验结果与训练后的检验结果相比较，以两者之差来表示训练效果。此法对受训人员较少时适宜。（2）受训者与未受训者相比较法：将接受训练的检验员的检验结果与未受训练者的检验结果相比较，观看训练效果。此法对受训人员较多时适宜。3.4感官检验方法的研究3.4.1显著因素的确定及验证因判断方式不同，感官检验的方法有分类法、评分法、顺序法、对偶对比法和三角比较法。这里对我们车间生产的配件选择检验分析法。但首先，我们得先找出影响产品质量的显著因素。要找出影响产品质量的显著因素，先要确定哪几个因素在生产过程中对产品的质量影响相对来说比较大，根据检验员和生产工人的经验判断，原料配比，模具安装位置，出模时间控制这三个因素可能性最大，且认为这三个因素是相互独立，互不影响的，所以接下来就要运用单一变量法，控制其他2个因素不变， 来找出显著因素。 第一种情况，原料配比和模具安装位置不变，控制出模时间的变化，来比较产品的检验结果。我们车间368扶手的日生产量是1000个（一台机器生产，每天2班倒），检验员每天早上和下午分2次进行抽样检验，每次抽检100件，检验结果记录如下： 表3-1 368扶手外观质量抽样检验记录表批次出模时间原料配比模具位置合格不合格总计162s3：7位置1928100255s3：7位置18416100总计17624200产品不合格率之比为：P1=8/16=50%第二种情况是出模时间和模具位置不变，控制原料配比的变化，来比较产品的检验结果。同样的抽样检验，检验结果记录如下： 表3-2 368扶手外观质量抽样检验记录表批次出模时间原料配比模具位置合格不合格总计162s3：7位置19010100262s4：6位置18812100总计17822200产品不合格率之比为：P2=10/12=83.4%第三种情况是出模时间和原料配比不变，控制模具位置的变化，来比较产品的检验结果。同样的抽样检验，检验结果记录如下： 表3-3 368扶手外观质量抽样检验记录表批次出模时间原料配比模具位置合格不合格总计162s3：7位3：7位置28515100总计17426200产品不合格率之比为：P3=11/15=73.4% 因为当产品不合格率之比为1时，说明两批产品的质量波动小，基本无差异，所以不合格率之比越接近1，则这两批产品的质量差异越小。现在，通过对上面3张表格的产品不合格率之比的比较中，可以看出P1=50%P3=73.4%9.49=（4，0.05），故判断该因素确实存在显著差异。3.4.2确定最佳工艺参数找到了影响产品质量的显著因素，接下来就要确定该因素的最佳工艺参数，这里我们采用结果比较法，先根据操作工人的经验，设定3个可能是最佳出模时间的数值，分别为55s，60s，65s，然后分别记录该时间下生产出来的产品的合格率进行比较（原料配比和模具位置不变）。记录结果如下表所示。表3-8 检验结果记录表出模时间合格不合格总计55s901010060s96410065s928100从上面的表中可以看出，在出模时间为60s的时候产品的合格率最高，所以判定60s为最佳工艺参数。而其他2个因素虽然是不显著的因素，但也会对产品的质量产生影响，所以我们要根据车间生产的实际情况把它们和出模时间结合在一起，确定出最佳组合。找到了最佳工艺参数，接下来就要进行验证记录，所以我们又对在实施了改进措施以后的状态下生产出来的产品的检验结果进行了跟踪记录，也是连续5天，每天抽检100个，检验结果记录如下：表3-9 改进后产品抽检结果记录表时间合格不合格总计第1天9010100第2天8911100第3天928100第4天9010100第5天919100总计45248500产品合格率=452/500=90.4%通过与表2-1的数据的比较，清楚的发现产品的合格率有了明显的提高，足足提高了7.6个百分点。所以效果是不错的。得到了检验员，车间主任和部门经理的认可。然后，我们又对改进后的产品退货情况进行了跟踪记录，发现改进后的半个月里出厂产品共发货11批，退货0批，对比改进之前，产品质量已有明显提高。此外，随着近代科学技术的发展，已有部分感官检验能够由机械来完成，例如，探伤装置中有：磁力探伤仪，排列式探伤装置等；感官试验装置中有：人工吸烟器，笔记滑感试验机等。以上是对368扶手外观质量的检验，接下去还要对其功能特性进行检验，也就是对它的力学性能进行试验。扶手的力学性能关系到顾客使用我们产品时的安全问题，所以也是非常重要，是需要进行严格检验和把关的。4力学性能检验4.1企业力学性能检验现状企业拥有力学性能实验室，各车间生产的不同产品都会送到这里来进行各种性能试验，比如椅背会做疲劳试验，地盘滚轮会做摩擦试验，座面会做回转耐久性试验。在实验室工作人员对产品的性能检验完后，记下检验结果，交给产品负责人，负责人根据检验结果对产品存在的质量问题进行改进。而我们车间生产的扶手只需要做压力试验，产品合格标准因顾客而定，有的是50kg的，有的是55kg的，还有的是60kg的，在规定的压力下，如果扶手没有断裂，那么产品就合格。而影响产品力学性能的原因只有一个，就是原料的配制比例，所以通过对产品力学性能的试验就能知道产品的原料配比是否符合标准。4.2力学检验流程把待检产品送到实验室，对产品进行登记排队，写明产品型号，检验项目，所属车间，最迟检验时间和送检人员姓名。然后，实验室检验员查看产品登记情况，根据产品轻重缓急程度，排列顺序，对产品依次进行所需项目的检验，对产品检验过程中发生的各种情况和数据进行记录，最后写下检验结果，与产品放在一起，等待送检人员过来领取。4.2.1力学检验过程简介由于产品不同，检验项目不同，力学性能检验的过程各不相同，有的如椅背的抗疲劳测试，需要对椅背进行不断的冲击弯压，过程需要持续3-5天，时间跨度比较长，实验员需要在这过程中对椅背作持续的观察，记录。而有的如我们车间生产的扶手是需要做耐压力试验，需要实验员先将扶手固定在椅座模型上，然后把椅座往扶手一侧倾斜45度，再在扶手上系上专用绳，在绳子下端挂上一个篮子，里面放入相应重量的砝码，来测试扶手的耐压力强度，如果在要求的重量范围+5kg的情况下并在规定的持续时间内没有出现断裂，那么扶手在力学性能的检验中就是合格的，这个过程比较快，送检人员可以在现场观察。4.3对现有部分项目检验方法的改进企业很多产品检验项目都是按企业自己制定的要求来进行测验的，但随着行业的发展，市场对产品的质量要求已越来越高，所以，必须根据更高的国家标准来测验产品的性能。部分项目测验方法如下：（1）座面回转耐久性试验用GB/T 10357.3 规定的标准座面加载垫将座面静载垂直施加于椅面加载点上，然后将一水平力施加于椅面或扶手上，水平力大小以能按回转角度900,回转频率10-15次/min转动椅面为限，使椅面相对底座往复回转，试验时应将底座固定(见图4-1)。图4-1 座面回转试验示意图（2）滚动阻力测定将空载椅子置于水平放置的不锈钢板上。不锈钢板表面粗糙度Ra0.1m、0.2m，牌号为OCrl8Ni9,钢板厚度1.0-1.5mm。在转椅支撑轴杆上施加一水平拉力，用50mm/s的速度拉动转椅，记录下启动力。记录三次，取平均值。空载椅子的滚动阻力不大于24N。（3）椅座椅背联合静载荷椅座静载荷1300N，椅背静载荷560N，每次加载至少保留l0min，加载10次，其椅面荷载应垂直施加于椅面支撑杆部位，椅背载荷应垂直施加于距座2/3L处并不小干300mm。椅背加载头表面和椅背加载点起始间距为零(见图4-2)(椅背高度低于400mm时，加载垫上沿和椅背顶端持平)。经力学性能试验后，各部件若无破损断裂、豁裂或影响产品外观和使用性能的变形，则产品合格。图4-2 椅座椅背加载位置示意图4.4力学性能检验制度的改进（1）首先，除了客户的要求外，要建立更规范的力学性能检验标准，在企业探索过程中可以先按国家标准来进行。如QB/T 2280-1996转椅检验标准，它包含了GB/T 10357.3-1989 家具力学性能试验 椅凳类强度和耐久性，QB/T 1951.1-1994 木家具质量检验及质量评定，QB/T 1951.2-1994 金属家具质量检验及质量评定等标准条文。（2）制定更科学合理的检验流程，避免待检产品的堆积，影响生产进度，对一些多性能产品的检验需安排规范的先后顺序，检验完的产品及时交付到产品负责人手中。（3）产品负责人和实验室工作人员对试验产品进行及时的跟踪记录，对产品在试验中遇到的问题，结果，解决方案等都做记录，存档。用作与改进后的产品进行比较。（4）对检验仪器定期进行维护，检修。对一些不能满足检验要求的旧仪器及时的更换。5检验工作中制度的完善（1）制定更规范的责任制度，每个员工对自己负责的工作内容都要严格按要求完成，对不按公司规定进行工作的，必须进行处罚。出现安全事故，追究相关责任人的责任。（2）建立员工奖励制度，对在工作上有突出表现的员工给予必要的奖励，提高其工作积极性。（3）制定检验工作标准，对检验人员进行检验工作考核，并开展优秀员工评选活动，使员工之间产生良性竞争。从而促进企业发展。（4）在检验前，编制科学合理的检验计划，在检验过程中实行专检与自检、互检相结合的三检制。提高检验工作的质量和效率。（5）对检验员的检验工作要树立正确的指导思想，科学的工作方法和良好的工作作风。（6）建立企业的质量信息管理系统，更好的发挥质量信息反馈职能，并对质量档案进行集中统一管理。（7）最后，要对检验工作的经济效果进行评价，对不足之处进行改进，从而给企业创造更好的效益。（8）编制科学合理的检验指导书和检验记录表表5-1 检验指导书（供进货检验用）受检物名称用于产品名称文件编号物品编号或图号检验站名称有效执行期序号受检特性值质量特性重要性级别检测手段检验方法备注提示与说明事项表5-2检验指导书 （供工序检验用） 零件名称零件图号文件编号检验流程号检验站名称有效期序号受检特性值质量特性重要性级别检测手段检验方法备注提示与说明事项（写出与检验作业的有关提示或需说明事项，必要时可绘制简明的示意图）表5-3 检验指导书（供成品检验用）产品名称型号产品图号文件编号试验地点检验站名称指导书有效期检验、试验项目序号对检验内容、要求及检测手段、方法、程序作出指导性说明提示及说明事项表5-4 完工零件检验记录序号产品型号检验项目技术要求实测结果备注合格不合格（9）明确检验工作考核内容完成检验的工作量（可以用工时、件数或检验次数为统计量）。工作质量（可以统计错、漏检率，批量漏检次数和造成损失的金额大小）。为生产服务态度（包括检验是否做到及时，做技术辅导，帮车间分析质量问题产生的原因和帮助采取改进措施）。 文明生产（包括检验工作作地整洁，量具、仪器维护保管和检验后摆放整齐）。遵守劳动纪律、工作纪律和工艺规范。临时任务（是否做到服从分配，听指挥，按时完成效果好）。6总结现代化的质量检验管理，简要说来，就是要使检验工作做到有根据、有条理、有秩序。有根据就是一切要用数据说话；有条理就是要找出检验工作的规律；有秩序就是所有检验人员都按条理办事。要做到这些，最有效的办法，就是按系统工程理论建立检验工作的管理体系。以保证质量为目的，把检验机构与各有关部门纵横联系起来，相互协调，使检验工作达到程序化、标准化，并建立严格的责任制。检验工作的管理体系是企业质量管理体系的一个重要组成部分。它与其他科室的质量管理体系的显著不同就是可以实行从原材料等进货检验一直到成品出厂检验，整个过程闭环管理。一般地说，编制检验工作的质量管理体系图是个好办法，只要把检验流程、内容与有关单位相互关系搞清楚，并按一定格式绘制出来就可一目了然地看清一个企业质量检验管理的概况，然而要做到真正按管理体系图正常进行，关键在于制定和贯彻各类检验人员的工作标准和责任制。现代化大生产采用了大量先进的科学技术和管理，由于生产节奏的加快，对质量信息的准确性和及时性要求越来越高。因此，通过检验提供的质量信息在整个生产活动中越来越重要。检验作为企业质量管理工作一项重要内容，将始终起着重要作用。参考文献1 机械产品市场将走出低谷J. 中国科技信息 , 1991, (05) 2 颜永年 , 张晓萍 , 冯常学. 从机械产品到机械电子产品J. 苏南科技开发 , 2000,(06) 3 韩复杰. 降低机械产品生产成本的途径J. 河南科技 , 2001,(01) 4 高翀, 张海舟. 机械产品的绿色设计与制造探讨J. 科技信息 , 2007,(09) 5 李为琴. 现代机械产品设计方法J. 实验室科学 , 2007,(01) 6 王优强, 李群, 王纯. 机械产品可靠性的模糊综合评价J. 青岛建筑工程学院学报 , 2001,(03) 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