住宅楼供热分离EPC工程施工组织设计.docx

xxxx家属院供热分离EPC工程一标段 响应性文件 目 录第一章 编制依据及说明第2页第二章 项目概况与施工范围第3页第三章 施工方案与技术措施第5页第四章 质量管理体系与措施第31页第五章 安全管理体系与措施第38页第六章 环境保护管理体系与措施第41页第七章 工程进度计划与措施第46页第八章 项目组织机构设置与资源配备计划第49页第九章 节能措施第63页第十章 工程保修期内、外服务的承诺与措施第64页附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 施工进度网络图第一章 编制依据及说明 1.1 编制依据 （1） xxxx家属院供热分离EPC工程一标段建设工程图纸及招标文件（2） 城镇供热管网结构设计规范CJJ05-2005（3）工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-1997（4）工业金属管道设计规范GB50316-2000（5）埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986-58 （6）城镇供热管网设计规范CJJ34-2010 （7）预应力混凝土结构抗震设计规范JGJ140-2004 （8）城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ150-2001（9）室外排水设计规范GB50014-2006 （10）工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-2007 （11）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-1989 （12）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 （13）工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91 （14）金属波纹膨胀节通用技术条件GB/T1277-1999 （15）城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004 （16）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-88 以上规范如有变化或不全，以最新发布的为准。1.2 说明 根据工程特点以及在施工过程中遇到的特殊环节，再制定切实可行的作业指导文件，以确保工程施工质量和按期交工。第2章 项目概况与施工范围 2.1 项目名称：xxxx家属院供热分离EPC工程一标段建设工程 2.2施工范围：涵盖招标文件、设计文件、补充资料中所包含的所有工程内容。 2.3工期要求：40日历天， 2.4 验收标准、方法：符合国家质量验收标准及采购人要求： 2.5建设规模：xxxx家属院供热分离EPC工程一标段为：过路桁架（含桁架）以东家属院和向南指换热站。 2.6工程水文、地质、气候简况 本项目主要位于焦作市城区，焦作市是一个天然的地下水汇集盆地，有充裕的地表水资源，境内河流众多，流域面积在100平方公里以上的河流有23条，有引沁渠、广利渠两大人工渠，有群英水库、青天河水库、白墙水库、顺涧水库等较大水库，南水北调中线工程从中心城区斜穿而过。焦作市属温带大陆性季风气候，日照充足，冬冷夏热、春暖秋凉，四季分明，年平均气温12.8C-14.8C，7月最热，月均气温为27-28C，1月最冷，月均气温为-3-1C，历史极端最高43.6C，历史最低气温：-22.4C 。 2.7工程特点 2.7.1工程所在区域主要处于市区，交通、通讯、用水、用电条件良好。 2.7.2工程开工正赶上夏雨季节，施工期间应根据现场情况采取相应的雨季施工措施。 2.7.3地下城市管线较多，应注意保护。 2.7.4本工程涉及到在焦作市城区繁华路段上施工，施工区域车辆和行人多，市区环境要求高，应有交通安全、粉尘及噪音污染的有效保护措施。 2.8施工难点 2.8.1施工不确定因素多，与相关单位沟通协调的工作量多。 2.8.2施工管线长度不一、部分施工场地狭窄，不利于组织大规模流水施工，合理划分区段、科学调配劳动力、落实项目工期等的难度增大。 2.8.3在管道进行顶管、架空、地沟铺设等施工难度上。 2.8.4在穿越城市主干道施工时的限时突击作业上。 2.8.5在预制保温管道保护、堆放和运输上。 2.8.6在交通疏导、安全防护、粉尘和噪音污染的防护上。 2.9施工具备的条件2.9.1施工图纸、规范、标准、图集等资料齐全。2.9.2到货的管材满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。2.9.3施工现场具备施工条件。第三章 施工方案与技术措施 3.1施工整体部署 本项目主要为直埋管道及少量架空管道施工，主要施工包括土建及安装、防腐保温、道路恢复，具体为：定位放线、沟槽开挖、支架与附属构筑物施工、管道铺设、管道焊接、管道配件安装、焊缝无损检验、管道压力试验和清洗、管道防腐保温、土方回填、路基、混凝土与沥青路面恢复等工作内容。3.1.1管道施工3.1.1.1现场完成测量放线工作，摸清施工区域地下管线和沿途影响到的绿化及其它设施详细情况，并与相关部门协商，制订可靠的保护及恢复方案后，即可开始沟槽施工。沟槽采用履带式反铲挖掘机开挖，人工配合修整。检查井为钢筋混凝土结构，其钢筋、模板的加工均在加工车间完成，由专业班组施工。混凝土采用商品混凝土，现场尽量不设拌合站。管道安装、焊接由专业安装班组施工。3.1.1.2本工程主要采用预制直埋保温管，部分防腐保温工程为安装现场的接口保温连接和补偿器、泄水、排气等装置的现场发泡保温防腐工作，均需穿插配合管道安装工程，待每段管道焊接试压完成且焊缝验收合格后由专业现场保温作业组完成。3.1.2道路恢复道路恢复工程由道路综合作业队施工，工程内容包括沟槽回填、道路基层、混凝土或沥青面层、地下管线的防护、地上设施的恢复等内容。配置专业施工班组和专业的施工机械，确保道路不沉陷、管线设施不损坏。3.1.3主要施工顺序管道、管件验收破除路面施工准备定位放线 沟槽开挖管道压力试验、清洗焊缝检验管道与配件焊接安装附属构筑物施工焊口防腐保温竣工验收路面恢复土方回填 3.2施工准备 3.2.1 一般规定 3.2.1.1工程开工前应根据工程规模、特点和施工环境条件，确定项目组织机构和管理体系。 3.2.1.2工程开工前应编制施工组织设计，并应经有关单位审批后方可组织施工。 3.2.1.3 对危险性较大的分部分项工程应编制专项方案，并应经专家论证。 3.2.1.4工程开工前，应根据国家环境保护法律法规和工程项目情况，制定保护环境、减少污染和其他环境公害的措施。 3.2.1.5施工安全管理措施应符合国家法律法规及国家现行有关标准的规定。 3.2.2技术准备 3.2.2.1工程开工前应进行设计交底。 3.2.2.2工程开工前应取得设计文件、工程地质和水文地质等资料，并应进行图纸会审和设计交底会。 3.2.2.3工程开工前应组织施工管理人员踏勘现场，了解工程用地、现场地形、道路交通以及邻近的地上、地下建（构）筑物和各类管线等情况。 3.2.2.4工程开工前应结合工程情况对施工人员进行技术培训。 3.2.3物资准备 3.2.3.1工程施工所需的材料及设备应符合设计要求，并应有产品合格证明文件。 3.2.3.2物资准备应编制材料、设备采购供应计划，并应组织进场检验，办理验收手续。 3.2.3.3管材、管件的进场检验 （1）管道、管道组成件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补做所缺项目的检验。 （2）管道、管道组成件在安装前必须进行检验，其产品必须有制造厂的质量说明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。 （3）阀门的检验 1）低压阀门应从每批（同制造厂、同型号、同规格、同时到货）中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验。当有不合格时，应再抽查20%，如仍有不合格，则应逐个试验。 2）中压阀门应当逐个进行强度和严密性试验。试验介质需采用洁净水，当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。 3）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭入口，及时填写阀门试验记录，并按规定对阀门试验状态进行标识。 4）管件或紧固件应对其进行检查，偏差应符合技术要求。3.2.3.4安全技术措施（1）施工前应编制安全技术措施方案和应急预案，并应经有关单位审批通过后方可进行施工。（2）施工现场应根据作业对象及其特点和环境状况，设置安全防护设施。安全防护设施应可靠、完整，警示标志应醒目。（3）施工现场夜间必须设置照明、警示灯和具有反光功能的警示标志。（4） 施工现场宜采用封闭施工，并应符合下列规定： 1）围挡高度不得小于1.8m。 2）护栏高度不得小于1.2m。（5）高空作业应有可靠的防护设施，作业人员应佩戴安全带（绳）。（6） 施工中设置的临时攀登设施应符合下列规定： 1）直梯高度不宜大于5m，直梯踏步高度宜为300mm，梯子净宽不宜小于400mm。当直梯高度大于2m时应加设护笼；当直梯高度大于5m时应加设休息平台，休息平台面积不宜小于1.5m。 2）斜梯的垂直高度不宜大于5m，宽度不宜小于700mm，坡度不宜大于60。踏步高度不宜大于250mm，宽度不宜小于250mm。梯道临边一侧应设护栏，高度应为1.2m，立柱水平距离不宜大于2m，横杆间距应为500mm-600mm，并应设置护网。 3）梯子上端及梯脚应安置牢固，梯子上端应设置高度为1.0m-1.2m的扶手。 （7）开挖土方前应根据需要设置临时道路和便桥，沟槽周围和临时便桥应设置护栏。在重要路口应分别设置车行便桥和人行便桥，在沟槽两端和交通道口应设置明显的安全标志。土方开挖前应设置供施工人员上下沟槽的安全梯。3.3管道安装施工方案与技术措施3.3.1测量放线本工程使用的测量仪器必须经法定计量检测单位检验合格，并在有效的检测周期内。测量仪器如下：仪器名称型号精度数量经纬仪J22/1水准仪DS12/1钢 尺50mmm2 3.3.1.1临时水准点设置(1)设置在坚实的固定建筑物、构筑物上，或设置在不受施工影响和外界干扰的稳定土层上，并做好保护标志。(2)避开构筑物、土方机械操作及运输线路，两相邻水准点能通视。 (3)当新建管线与既有管线相接时，应先测量既有管线接口处的管线走向、管中坐标、管顶高程，新建管线应与既有管线顺接。 3.3.1.2平面放线 (1)根据管道起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间关系，然后根据这些关系把各个放线点用桩固定在地面上，每个点都应进行校核。中心线测量时，应每隔2030米打一中心桩，中心桩间距应统一，一般选用20、25、30米或管长倍数作桩距，以便于统计距离和施工配管。 (2)对于设计阶段保留下来的起点、终点和转折点的标桩，施工时则仍要进行复核和补桩。由于中心桩、转角桩在施工后，就会毁掉，故还应在施工管线外面的同一侧设置里程桩及保护桩，以备必要时校核使用。然后就可根据管径、埋深及坡度，按规定需要的沟槽宽用白灰撒出地沟开挖边线。3.3.2土方工程3.3.2.1沟槽开挖 土方工程施工首先进行土层勘察拟定开挖方案，再进行土方开挖并做好记录。土层勘察的目的是为了查清土层种类和厚度，其他地下管线及附近构筑物，以便于确定开挖方案和控制挖土深度。采用轻便触探方法，随着表层土清理工作同步进行，每间隔510m做一个探孔，在基槽底设计标高范围内探孔时，每次探孔深度为土层交界位置。基坑开挖后，如发现基底为软弱土应挖除并换填砂砾石分层夯实，压实系数不小于0.90。（1）清除土方开挖段的杂物，再用铲车把建筑垃圾装卸至运输车上，随时拉走，不堆卸在路面上。（2）采用挖掘机挖土，人工清理，自卸汽车运送弃土；对于地耐力符合要求的老土层基槽，挖至设计标高上200mm处由人工清理；对于需要换填的地基，当挖到设计标高后再开挖至换填标高，开挖后防护措施按方案执行。3.3.2.2土方回填(1) 根据该工程的设计要求，管底铺设200mm的中粗砂垫层，管道胸腔部位填砂。回填砂的范围为保温管顶以上200mm以下的部位。其它回填土需根据路基下的回填要求进行分层夯填。(2)基坑开挖后，如发现基底为软弱土应挖除并换填沙砾石分层夯实，压实系数不应小于0.90。(3) 回填土可采用粘土(不得含有淤泥、淤泥质粉质粘土、杂填土、混凝土碎石块和大于10mm的坚实土块)管底如果有淤泥或软土层（包括回填土）应全部挖除，换填中粗砂并夯实，压实度不小于0.90，分层回填每层200mm。(4)回填土在结构验收合格，管道水压试验合格之后进行，填土的选择和审批可与结构施工同步进行。（5）土方回填控制要点： 1) 土方要求夯填。回填土的粒径、含水率、密实度应符合相应的技术标准。 2) 由于沟槽内空间狭小，因此只能采用人工回填方法。用自卸汽车将回填土方运送到回填位置的适当部位，再用手推车推运到填筑地点，每层铺填的厚度控制为20cm。 3) 填土过程中应注意控制好关键工作即：土质控制；最佳含水率控制；每个填土层虚 铺厚度控制；夯实遍数以及填土密实度控制；对周边环境，比如管沟、其它结构物的保护等。 3.3.3附属构筑物3.3.3.1钢筋混凝土工程施工 检查井土建施工详见河南省05系列工程建设标准图集热力工程05YN6第23-29页，阀门检查井盖板采用预制盖板，具体做法详见热力工程05YN6第27-28页。（1）施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。（2）钢筋工程 1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15. 2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工允许误差表序号项目允许误差1剪切长度25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢13mm3弯头的位置25mm7）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。3.3.3.2模板工程（1）模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 （2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直的布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相协调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。 （3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。 （4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定早模板上。浇注混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。 （5）模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 （6）模板的拆除模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写混凝土拆模申请表，得到质检员及主管工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。 3.3.3.3混凝土高程混凝土采用搅拌站集中搅和，混凝土运输车运输，混凝土泵车输送至模板，施工要求与注意事项如下： （1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 （2）浇筑前，检查混凝土的均匀性和塌落度。 （3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。 （4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注上层混凝土，混凝土分层浇注厚度不超过40。 （5）浇注混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定： 1）使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5陪；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5-10cm；每一次振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 2）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不在有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，必须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测： 1）随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。 2）预留孔的成型设备及时抽拉松动。 3）在浇筑过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已交混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。3.3.3.4砌体工程 砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，在压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰一块砖一揉挤发砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一定的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用剂浆或加浆方发，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10-12mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不小于2min,随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、摸三角灰、溜槽抹面均采用1:2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或画出纹道。待砂浆收水后摸第二道砂浆，在用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。3.3.3.5检查井周围回填（1）现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。（2）井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土，并振捣密实。（3）压实机具： 1）按规范配置的压路机具。 2）特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯。 3）在施工中，优先采用立式冲击夯。（4）压实工艺 1）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。 2）当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌好的无砂大孔混合料。 3）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 4）在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周围0.6米范围内进行补夯，以清除碾压死角。3.3.3.6井框（盖）安装施工（1） 对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是： 1）沿井筒周围放加固加固钢筋箍； 2）放置预制钢筋混凝土圈，注意要将预制混凝土圈平面位置及标高调整好； 3）井周浇注无砂大孔混合料进行加固； 4）用临时盖板将井口盖好。（2） 对检查井井盖标高的调整：井盖标高的调整需按照设计和相关规范要求来进行，具体做法是： 1）露出预制钢筋砼井圈； 2）确定检查井的井盖标高； 3）将检查井盖放置在预制钢筋砼圈上，井盖沿井周用4-6个铁制楔型塞，将井盖顶面调制放线标高位置； 4）井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充； 5）每调整好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护； 6）井周用砼进行补填，并用冲击夯进行夯实。3.3.3.7检查井施工的质量控制（1）检查井施工质量应作为管道施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。（2）当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经理、监理工程师验收签证。（3）检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。（4）井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。（5）井盖框的安装底用4-6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程 项目经理监理工程师验收签证，井盖框是我标高应有监理工程师逐一符合。 （6）其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行 3.3.4直埋管道施工 3.3.4.1下管 本工程施工由于管道自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。 布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。 保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。3.3.4.2稳管 稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下： （1）管轴线位置的允许偏差为15mm。 （2）管内底高程的允许偏差：当管径D100mm，允许偏差为1mm；管径D100mm,允许偏差为1.5mm。 （3）管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。 （4）管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。 （5）管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。 （6） 管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。 （7） 管道铺设应有序进行，承口朝上。 （8）管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。 （9）管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。 （10）管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。 （11）管道穿越建（构）筑物的墙板处应安装套管，并应符合下列规定： 1）当穿墙时，套管的两侧与墙面的距离应大20mm ; 当穿楼板时，套管髙出楼板面的距离应大于50mm ;2）套管中心的允许偏差应为0-10mm; 3）套管与管道之间的空隙应用柔性材料填充； 4）防水套管应按设计要求制作，并应在建（构）筑物砌筑或浇灌混凝土之前安装就位。套管缝隙应按设计要求进行填充。 3.3.4.3接口组对 （1）接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。管道的坡口宜采用机械方法切割，当采用氧-乙炔火焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹，表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。 所有钢管焊接采用坡口焊接，当管道管径DN700时，采用双面坡口。 （2）接口时，应先将管口的内壁清理干净。 在组对前，对于小于DN700的管道内部，用10号铁丝捆上棉纱，在管道的两端用人工反复来回拖动棉纱，直到管道的内口无杂物，泥砂、浮锈等物。对于等于或大于DN700的管道内部，在管道组对之前再次检查管道内部有无杂物。以确定管道内部无杂物时，再进行组对管道。 钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。 （3）管子对口时应在距接口中心20mm处测量管子的平直度。当管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm,管道组对前应对管口周围15 mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽。管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm的角钢（L90*8）以辅助对口。管子对口宜采用对口钳，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 （4）接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。 （5）雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。 管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。 （6）管道连接采用焊接，焊接方式采用氩电连焊，焊条选用需按照设计和相关规范的要求进行，焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1-2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。 （7）接口组对要求 1）管道的焊缝组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm，若设计有特殊要求时，按设计执行。 2）焊缝组对间隙应按照焊接工艺卡规定执行。 3.3.4.4管道焊接（1）采用机械方法加工坡口，用砂轮将坡口表面氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。（2）施焊焊工必须取得锅炉、压力容器、压力管道特种设备操作人员资格证书，在考试合格项目范围内从事焊接工作，并严格按照焊接工艺卡进行施焊。（3）焊前应将坡口及内外表面两边离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。（4）焊接方法：采用氩弧焊打底焊条电弧焊填充盖面的方法进行焊接。（5）焊接工艺要求： 1）点焊和正式焊接时，均应在坡口内严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。 2）当环境温度小于等于0时，应预热到15以上。预热时加热范围，以对口中心线为基准，每次不应小于焊件厚度的2倍。 3）焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、凸瘤进行修理，周围的飞溅物应清除干净。 4）预制保温管的直管段接头必须对直，不允许在接头处出现转角。 （6）焊缝检验：1）焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。其外形平缓过渡，深度不得大于0.5mm，各级焊缝内部质量应符合规范规定要求。 2）工作钢管的每道焊口均做100%的X射线探伤检验。焊缝评定标准应符合现行规范及规定的要求。3）全部焊口应打上焊工钢印，并做好检查记录。3.3.7架空管道施工 本工程跃进路（涟深河桥白马门河桥）段部分管线受场地及周边环境条件限制，当条件限制无法明挖施工时，可采用架空管道施工。其主要施工工艺为：放线定位浇筑砼支架基础管架和管道支座预制架空管道安装管道探伤水压试验管道保温修补（其中支架、基础具体根据现场实际情况参考相关施工图集与标准确定）。即首先进行管架和管道支座预制，管架基础达到强度后，再进行管道支架与管道安装作业。其施工方案及措施如下： 3.3.7.1管架和管道支座预制。 （1）按设计图纸或相关图集编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。 （2）切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1.Omm的缺陷。 （3）组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到减少变形的目的。 （4）管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用。3.3.7.2管道支架安装 架空管架安装：管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量，可采用吊车、卷扬机、三木搭等不同的方法将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直。对于采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时，要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。3.3.7.3架空管道安装 （1）按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。 （2）支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。 （3）管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。 （4）焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150200mm。 （5）按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。 （6）管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核。找正调直，使管道在一条直线上。 （7）摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。 （8）按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。 （9）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意肩做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。3.3.8管道和配件安装要求3.3.8.1热水管道安装（1）管道安装应按设计图纸进行。（2）管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。（3）管道的坐标、标高、角度、坡度必须符合设计文件规定。钢制管道安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）坐标架空及地沟架空25地沟15直埋60标高 架空 及地沟架空20地沟15直埋25水平管道平直度DN1002L0，最大50DN1003L0，最大80立管铅垂度5L0，最大30成排管道间距15交叉管的外径或绝热层间距10（4）在管道焊缝上及边缘上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检验合格。（5）不得采用加热管子，加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等。（6）法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格的螺栓，且安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度。在滑动法兰的内表面做角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。（7）管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。 3.3.8.2阀门安装（1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。（2）清除阀口的封闭物（或挡片）和其它杂物。（3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。阀门应在关闭状态下进行安装。（4）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。 3.3.9 管道压力试验 3.3.9.1管道安装完毕，无损检验合格后方可进行分段压力试验。 3.3.9.2压力试验前应做好以下准备工作：（1）技术人员应对试压人员进行技术交底。（2）试压用压力表必须经校验，并在有效期内精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.52倍，每个系统压力表不得少于2块。（3）把待试管道与无关系统用肓板隔开，隔离处悬挂标示牌。（4）把待试管道上的安全阀及仪表等拆下及隔离。（5）管道试验介质采用洁净水。（6）由于直埋管道属于隐蔽工程，工作钢管应进行强度试验和严密性试验。本工程热水管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，严密性试验应为设计压力的1.25倍且不得低于0.6Mpa，分别为2.4Mpa和2.0Mpa。（7）水压试验应在砼支墩有足够的强度、固定支墩两侧及波纹补偿器两侧20m以内、管线回填覆盖完毕，转角处固定墩做临时特殊加强之后，方能进行。（8）试验时，环境温度宜在5以上进行，否则应采取防冻措施。（9）升压应缓慢均匀，达到试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压20min，以压力不降无渗漏为合格。（10）试验合格后，在适当地点将水放净，及时拆除临时肓板，核对记录。（11）未尽事宜严格按照CJJ28-2014城镇供热管网工程施工及验收规范规定执行。 3.3.10 城区特殊地段施工措施 3.3.10.1施工路面狭窄，车辆、行人及设备机具均无法摆放，采用单侧甩土、单侧下管施工方法。 3.3.10.2雨季施工时应监控基坑地下水位，及时采取抽排水措施。 3.3.10.3施工区域全部用彩钢板进行封闭，搭设人行便桥，悬挂安全警示标志，夜间施工设警示灯。 3.3.10.4注意地下管道等的保护，制定应急抢修预案。 3.3.10.5设立专人进行交通疏通并进行安全巡逻。 3.3.10.6为防止雨水赃物进入管道官腔内，采取固定盲板和活动盲板封堵措施。 3.3.10.7施工期间注意保护绿化带、电线杆等公用设施。 3.3.11 防腐保温 3.3.11.1热水管道防腐保温（1）保温管、三通、弯头、补偿器、固定支座等预制件进入现场时，需有相关厂家合格证书及保温制品的检测报告，保温管外防腐层不得不划痕、坑洞、破损等现象。（2）直埋管保温结构在形成整体严密外护之前要严格防水。（3）工作钢管补口段保温和外护层补口应当先清理工作钢管表面，除锈符合工业除锈级，再进行管道保温，而后进行外防护管组装和焊接。外套钢管气压试验合格后进行防腐施工。（4）除锈：可采用手工除锈、电动工具除锈、化学除锈或喷砂、抛丸除锈，视锈蚀状况选择合适的除锈方法，要求达到GB/T8923-2011Sa二级标准。（5）防腐层：管子除锈合格后，刷红丹防锈漆两遍，作为防腐层，也可采用喷涂的方法防腐。（6）套外护管：防腐层干燥后，经表面除尘干净，在钢管四周绑扎支撑，支撑点距离1.2m1.5m为宜。可采用自制木块，也可采用塑料成品支撑，支撑绑扎牢固后将聚乙烯外套管套上，确保间隙一致。（7）浇注发泡：将外护管两端用专用卡具堵严卡牢，接好甲乙组份的发泡料桶，设定好浇注参数，用浇注机注入支好的套管内进行发泡浇注。3.3.12 热水管道清洗3.3.12.1 供热管网的清洗应在试运行前进行，并应符合现行国家标准 工业金属管道工程施工规范GB50235的相关规定。 3.3.12.2清洗方法应根据设计及供热管网的运行要求、介质类别 确定。可采用人工清洗、水力冲洗和气体吹洗。当采用人工清洗时，管道的公称直径应大于或等于DN800。3.3.12.3清洗前应编制清洗方案，并应报有关单位审批。方案中应包括清洗方法、技术要求、操作及安全措施等内容。清洗前应进行技术、安全交底。 3.3.12.4 清洗前应完成下列工作： (1) 减压器、疏水器、流量计和流量孔板（或喷嘴）、滤网、 调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等应已拆下并妥善存放， 待清洗结束后方可复装。 (2)不与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等应隔开或 拆除。 (3)支架的承载力应能承受清洗时的冲击力，必要时应经设计核算。 (4) 水力冲洗进水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的5 0 % ,排水管截面积不得小于进水管截面积。 (5)蒸汽吹洗排汽管的管径应按设计计算确定。吹洗口及冲洗箱应已按设计要求加固。 (6)设备和容器应有单独的排水口。 (7) 清洗使用的其他装置已安装完成，并应经检查合格。3.3.12.5 人工清洗应符合下列规定： (1)钢管安装前应进行人工清洗，管内不得有浮锈等杂物；(2)钢管安装完成后、设备安装前应进行人工清洗，管内不得有焊渣等杂物，并应验收合格； (3)人工清洗过程应有保证安全的措施。 3.3.12.6水力冲洗应符合下列规定： (1)冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行。二级管网应单独进行冲洗。冲洗前先应充满水并浸泡管道。冲洗水流方向应与设计的介质流向一致。 (2)清洗过程中管道中的脏物不得进入设备；已冲洗合格的管道不得被污染。 (3)冲洗应连续进行，冲洗时的管内平均流速不应小于lm/s；排水时，管内不得形成负压。 (4)冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力冲洗方式。循环水冲洗时管道内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。在循环冲洗后的水质不合格时，应更换循环水继续进行冲洗，并达到合格。 (5)水力冲洗应以排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗 用水中固形物的含量为合格。 (6)水力清洗结束后应打开排水阀门排污，合格后应对排污 管、除污器等装置进行人工清洗。 (7)排放的污水不得随意排放，不得污染环境。 3.3.12.7供热管网清洗合格后应填写清洗检验记录，并应符合城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2014表A.0.30的规定。 3.3.13其它要求 3.3.13.1直埋保温管现场施工时，必须在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。 3.3.13.2直埋保温管预制完成后，管端应设置保护封帽，管道的运输应采用专用运输卡具，不得损坏管道； 3.3.13.3保温管进入施工现场堆放时，堆放现场不得积水，并要求做好防雨处理，保温管安装前必须逐件进行外观检查，破损处应及时补口处理。 3.4关键工序、复杂环节施工技术措施 3.4.1顶管施工技术措施地下管线较多，当条件限制无法明挖施工时，可采用顶管穿越，其施工方案及措施如下：3.4.1.1施工工艺流程：测量放线工作坑开挖及支护垫层施工设备安装顶进就位验收3.4.1.2施工机械：采用带纠偏装置的半机械式顶管机具，垂直运输采用10T龙门吊。3.4.1.3施工测量在现场交桩的基础上进行施工放线，布设临时水准点和管道轴线控制桩，测量时，应对仪器进行校验，对原始记录作详细核对。3.4.1.4工作坑开挖及支护在工作坑周围设临时排水沟及挡水墙，以拦截雨水及水泵排出水，并将水导向排水沟，流入临近排水管渠。工作坑采用人工垂直开挖，平面形状为圆形或弓形砖砌护壁，挖土时，土壁要垂直，挖好一层，护砌一层。工作坑即将挖成时，预留30cm不挖，在工作坑四周挖50cm宽，100cm深排水渠，视水量情况，四角设4个80cm集水井，比排水沟底低100cm，顶管口前侧挖1m宽，0.5m深的接管操作坑，排水渠、集水井、操作坑均采用砖砌结构。整个圆形工作坑底部直径6m，370mm厚砖砌弓形支护墙。3.4.1.5工作坑内的其他工作（1）洞口的封门处理工作井洞口处应进行土体加固处理，但还会受到地下水压力的影响，为了防止顶管机头进出洞口流入泥水，应事先安装好前墙钢封门及止水圈。（2）工作坑顶部防护顶部采用半封闭式，仅留下管