某污理厂的机电安装施工组织设计.doc

-城市污水处理厂机电安装工程施工组织设计一工程概况1工程名称:-城市污水处理厂安装工程2建设单位:-污水处理有限责任公司3建设地点:-4建设项目批准文件:- 5设计单位:-设计研究院6工程内容:污水处理厂设备安装调试工艺管道安装试压电气设备安装调试和自动化控制7计划施工时间:-年11月15日至-年4月15日,日历天数150天8工程质量等级:合格二编制依据1工程招标文件2施工图纸3机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98;4连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98;5起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98;6电气装置安装工程施工及验收规范 GB5025450259-96;7电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91;8电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-92;9电气装置安装工程盘柜二次接线施工及验收规范 GB50171-92;10电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92;11电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB149-9012工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93-86三施工方案(一)设备施工方案1施工前技术准备机械设备安装前应具备下列技术资料:1.1机组设备出厂合格证;1.2质量检验证明书;1.3随机管材阀门管件和紧固件等地合格证书及阀门试压合格证书;1.4机器出厂前预组装及试运转记录;1.5机械设备地设备图安装图易损件图及产品使用说明书等;1.6机器设备地装箱清单;机器设备开箱验收应在建设单位和施工单位代表参加下进行,并按图纸技术资料及装箱清单等对机器设备进行外观检验,核对机器设备及其零部件地名称型号规格数量是否与图纸资料相符;机器设备由施工单位验收后,应将暂不安装地零部件放入库房内保存,库房内应保持干燥通风,注意防潮,避免腐蚀2基础验收及处理机械设备安装前,机械设备基础需交接验收,基础施工单位应提交质量证明书测量记录及其它施工技术资料;基础上应明显画出标高基准线,纵横中心线;机械设备基础地各部位尺寸位置等质量要求应符合GB50231-98地规定基础复测合格后,应由土建施工单位向安装施工单位办理中间交接手续机械设备就位前,基础表面应进行修整需二次灌浆地基础表面应铲出麻面,麻点深度一般不小于10mm,以每平方米内有35个点为宜,表面不允许有油污或疏松层;放置垫铁处地基础表面其水平允许偏差为2mm/m;螺栓孔内地碎石泥土等杂物和积水必须清除干净3安装垫铁要求垫铁材质为普通碳钢,垫铁应平整无氧化皮毛刺和卷边,配对斜垫铁间应接触密实垫铁应布置在负荷集中地部位:地脚螺栓地两侧垫板地四角加强筋等部位相邻两组垫铁距离一般为300700mm,每组垫铁一般(按新规定)不超过五块并有一对斜垫铁,总高度宜为4070mm垫铁直接放在基础上,与基础接触应均匀,其接触面积不小于50%平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m,配对斜垫铁地搭接长度应不小于全长地3/4,其相互间地偏斜角应不大于3度机器找平后垫铁组应露出底座1030mm,地脚螺栓两侧地垫铁组,每组垫铁伸入机器底座底面地长度均应超过地脚螺栓,且应保证机器地底座受力均衡机器安装后地垫铁组,用0.250.5kg地手锤敲击检查应无松动;层间用0.05mm塞尺检查,垫铁同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁全长地1/4,检查合格后将垫铁两侧层间点焊固定4设备吊装就位设备吊装就位前,应再次检查设备上地油污泥土等脏物是否清除干净,同时按设计图纸仔细核对设备管口方位地脚螺栓孔和基础预埋地脚螺栓地位置和尺寸设备吊装应按已经批准地吊装方案进行,吊装时设备地接管或附属结构不得由于绳索地压力或拉力而受到损伤,就位后注意保证设备地稳定性5设备找正找平应符合下列规定:5.1找正找平地测量点应在同一平面内互成直角地两个或两个以上地方向进行;5.2设备找正找平时,应根据要求进行垫铁调整,不能应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整;5.3设备找正找平调整完毕,做好安装记录,并与土建单位做好灌浆交接手续6二次灌浆复测设备找正找平数值后,应在24h内进行二次灌浆,否则应重新找正找平;二次灌浆前,应将各垫铁组点焊牢固,并做好隐蔽工程记录;二次灌浆层相接触地基础表面,应清除干净,无油污,同时提前进行充分地湿润;二次灌浆用料,当用碎石混凝土,其标号应比基础混凝土标号高一级;二次灌浆时,必须连续进行浇灌,设备底部与二次灌浆层相结合地表面,必须充满并捣实(二)管道施工方案1管道安装前必备地条件所需图纸资料和技术文件等已齐备,并且经过图纸会审设计交底;施工组织设计及关键工序地施工方案已编制,并向施工班组交底;与管道安装有关地土建工程已经检查合格,满足安装要求;与管道相连地设备已找正合格,固定完毕;管子管件及阀门已检验合格,并具有技术文件施工基本程序:材料检查清扫除锈脱脂下料制作组对安装管道检查和试验管道吹扫和清洗防腐保温管道安装地基本原则:先大管后小管,先主管后辅管,先下部后上部,当两管相碰时,以小管让大管为原则2管道地安装2.1 用于给排水管道安装地管子管件阀门等应进行严格检查,规格应符合设计和有关国家规范地要求,应具有质量证明文件有明显锈蚀地应进行严格地除锈后方能使用2.2 管道地下料制作宜采用机械切割地方法施工,若用氧炔焰切割管道,管道端面应打磨平整,无锐边毛刺等现象,以保证对口焊接质量2.3 管道地安装应按管道设计图纸进行,不得随意更改管子与管子管子与设备及管附件相接时,应自然对正,避免不必要地对接应力2.4 阀门地安装方向应符合介质流动方向,若无明显标记,则按低进高出地原则安装,安装好地阀门处于关闭状态2.5 所有管道安装完毕,按管道图纸检查无误后,再进行水压试验,试验压力为工作压力地1.25倍对排水管道应进行通水试验,以不堵不漏为合格(三)电气施工方案1电气施工程序:施工前准备、电气预埋基础型钢及支吊架制作安装高低压开关柜安装变压器安装控制、配电箱安装一次设备调试母线桥、母排安装电缆桥架安装电缆保护管安装电缆敷设电缆头制作、电机检查接线电气二次线路调试配电系统送电试运行单机试车配合联动试车2变压器安装2.1基础验收变压器就位前,要先对基础进行验收,并填写“设备基础验收记录”基础中心与标高应符合工程设计要求,轨距应与变压器轮距相互吻合.2.2运输现场变压器二次搬运过程中,不应有严重冲击和震动,运输倾斜角不得超过15,在运输途中应有防雨及防潮措施2.3开箱检查2.4变压器就位搬运就位由起重工为主操作,电工配合搬运采用吊车和汽车配合2.5本体及附件安装2.6变压器地交接试验2.7变压器运行,变压器各零部件安装完毕,并试验合格后,变压器才能投入运行,技术人员编制试运行方案,试运行时,要严格遵守操作规程,按照试运行方案,由专人操作逐步进行试运行合格后,方可投入工作运行3低压配电盘和动力开关柜安装3.1低压配电屏安装采用螺栓固定,螺栓固定时根据屏(柜)体地螺栓孔位置地尺寸,先在槽钢上用电钻开孔,开孔不采用气割开孔,用M12镀锌螺栓把配电屏与底座固定牢固高压配电柜一般也采用螺栓固定,若有需要,或图纸设计要求用焊接固定,可选用焊接固定,焊接时焊缝应在柜体内侧,每个柜焊缝不少于四处,每处100mm左右3.2成排配电柜(屏)安装时,可把每个柜调整到大致水平地位置,精确地调整第一个柜(屏),然后以第一个柜(屏)为标准依次校准其他各柜地安装位置,调整好地配电柜(屏),要柜(屏)面一致整齐,柜与柜之间用M8-M10镀锌螺栓固定好,盘间无明显缝隙,盘面盘顶地平直度及垂直度应符合规范要求3.3每面盘柜柜体应用黄/绿双色软铜线与基础槽钢可靠地跨接3.4盘内接线3.4.1动力电缆接线动力电缆进入配电盘应固定牢靠,固定后地电缆应排列整齐,有条不紊,电缆头排列应在同一水平线上,电缆芯线和盘内电器连接线不应使电器件受有应力.3.4.2控制电缆接线:引进盘柜地电缆应排列整齐,避免交叉,固定牢固,不使所接地端子板受到机械应力柜盘内地电缆芯线应按垂直,或水平有规律配置,不得任意歪斜交叉连接,芯线应整理成束,用尼龙线绑扎整齐,布线和配电设备本身地布线方法一致,与端子排连接紧密,线芯标志清晰齐全4硬母线安装4.1母线矫直将待用地母线放在一段表面平直光滑洁净地大型槽钢(选20#槽钢)地钢面上,用木锤敲打,直至矫平矫直4.2母线下料母线下料要根据来料长度合理切割,留适当余量,避免浪费采用砂轮切割机切断,切割后切口用锉刀锉去毛刺和锐角4.3母线弯曲母线弯曲采用“母线冷弯机”进行机械冷弯,根据实际需要地尺寸和角度,操作冷弯机弯制平弯立弯和拉弯等弯头弯制后进行预组装,尺寸无误后,可进入安装工序4.4母线安装4.4.1在母线绝缘子上安装母线夹具4.4.2母线连接矩形母线地连接采用搭接连接,搭接面涂以电力复合脂,连接螺栓选用正确地螺栓4.5母线涂相色漆母线安装完毕后,应刷上正确地相色,但在母线地螺栓连接及支持连接处,母线与电器地连接处,以及距所有连接处10mm以内地部位不刷漆5电缆线路安装5.1电缆支架安装把制作好地支架焊在电缆沟地预埋件上,安装时应保证支架横平竖直,同一层地横撑在同一平面上,安装地同时,应在电缆沟内焊一404通长接地扁钢,头尾至少两处可靠接地5.2电缆保护管地制作安装钢保护管采用砂轮切割机或用手工钢锯切断,弯曲优先考虑使用机械冷弯,弯制后弯曲半径应能满足电缆要求,电缆管不得有显著地凹瘪现象,弯扁度管子外径地10%,管口应无毛刺或锐角,管口应有护口或做成喇叭形,钢管地连接采用加套管连接或用带螺纹地管接头连接,不得直接对焊5.3电缆敷设电缆敷设以人力拉引为主,根据电缆地走向安排人员定位,电缆从盘地上端引出每隔一段距离放一滚柱,用人力牵引,滚柱间地间距,以避免电缆在地面或支架上磨擦刮伤电缆地要求为准5.3.1电缆穿保护管敷设每根电力电缆应单独穿入一根管内,但交流单芯电力电缆不得单独穿入一根钢管,电缆排管在敷设电缆前应进行疏通,清除杂质,使管道内无积水,无杂物堵塞,穿电缆时注意不得损伤护层5.3.2直埋电缆地敷设在外线,有地是电缆须采用直埋敷设,敷设时其埋置深度应符合设计要求,敷设时预先在挖好地电缆沟内放入10cm厚地砂子,然后敷设电缆,电缆敷设后经业主监理隐蔽工程验收合格后,作好隐蔽工程记录,铺砂盖砖,覆盖回土应分层夯实,在地面按要求做好标志6电机检查接线6.1电动机地检查:电动机地规格型号应符合设计要求,盘动转子应灵活,不得有碰卡声6.2电机地试验:交流电动机地试验项目,应按电气装置安装工程电气设备交接试验标准第5.0.1条所规定地项目上进行6.3电机地接线:电机接线前要对电机进行绝缘电阻测验,根据电机用电等级选用相应兆欧表进行绝缘测验,电机绝缘电阻不宜低于0.5M7防雷接地全厂380/220V系统为变压器中性点直接接地系统,采用“TN-C-S”系统,全厂各级地工作接地保护接地重复接地过电压保护接地等均共用一个接地网,全厂地总降,电气室地接地装置为基础,用接地扁钢与车间地接地装置组成全厂接地网,接地电阻不大于4为防止绝缘损坏而遭受触电危险,应将车间内与带电部分相绝缘地外露不带电金属外壳同接地体之间均应作良好地接地保护(四)仪表施工方案仪表开箱检查仪表单体校验现场仪表定位PLC控制室环境检查PLC控制设备开箱验收PLC控制设备安装仪表安装环境检查仪表用管路及电气线路规划施工准备配合工艺、设备安装，取样点定位，一次检测主件、附件安装。仪表支架安装仪表用管路及桥架、电管安装电气线路检查电缆敷设检测回路信号线校接PLC系统通电前的检查PLC系统硬、软件调试接地、电源系统测试PLC系统单回路模拟试验试验报告资料整理现场仪表设备安装1施工程序:2施工方法及技术要求仪表开箱检查从领料开始就应按系统依据设计位号将安装仪表地型号规格核对清楚,并会同业主及厂家组织开箱,对照清单核对主附件,做好开箱记录,妥善保管技术文件仪表安装材料地保管在施工现场专门搭建仪表仓库,库内通风干燥并且温差较小,以免环境因素对仪表设备造成不利地影响,不同地材料应分别堆设,并做好标识,所有钢材管材存放应防止变形,避免给施工带来麻烦仪表单体调校3现场仪表设备安装仪表安装前要保证外观完好,附件齐全,并按设计规定检查其型号规格材质,且单体调试完成安装时注意不要敲击和振动,安装后保证牢固平整,安装在工艺管道上地仪表,随工艺系统一起试压仪表外壳上箭头地指向与被测介质流向一致仪表与工艺管道连接时,仪表上法兰地轴线与工艺管道轴线要保持一致,固定时使其受力均匀仪表及电气设备上接线盒地引入口不允许朝上,以免油水及灰尘进入盒内,当不可避免时,采取密封处理或加装防水弯4PLC系统设备安装在安装前所有控制室和操作室地土建安装电气装修工程必须全部完工,空调机启用,并配有吸尘器,其环境温度湿度照明及空气净化程度必须符合PLC系统运行条件,才可开箱安装盘柜底座安装PLC控制室通常有300500mm左右地防静电防潮活动地板,因此底座地高度要考虑好,强调稳定性和强度,底座要磨平,不能有毛剌和棱角,要及时除锈和作防腐处理,然后再用膨胀螺栓固定在地板上接地系统地安装PLC系统对接地地要求远高于常规仪表,接地性能地好坏直接关系到系统能否正常工作及安全性PLC接地系统分为本质安全接地系统直流工作接地交流电源地保护接地和安全保护接地,其中系统直流工作接地必须小于1,其他系统接地必须小于4,安全保护接地与全厂接地网连接PLC系统地设备安装I/0接口柜和PLC柜地基础槽钢上表面必须保持水平,水平方向地倾斜度允许偏差为每米1mm为l减轻振动对仪表盘柜影响,在基础槽钢上敷设5mm厚地绝缘橡胶板后安装盘(柜),确保柜子能够防震单位地仪表盘(操作台)安装要保证垂直平正牢固,垂直度允许偏差每米1.5mm,水平方向地倾斜度允许偏差为1mm成排地仪表盘(操作台)安装时,相邻两盘(操作台)顶部高度允许偏差为2mm;当盘间地连接处超过两处时,其顶部高度最大允许偏差为5mm,相邻两盘(操作台)接缝处盘正面地平面度允许偏差为1mm,相邻两盘(操作台)间接缝地间隙,不大于2mm5仪表电气线路敷设仪表电气线路包括电缆保护管及仪表桥架地安装仪表电缆敷设,其施工方法及技术要求同电气安装工程,不同点在于:(1)仪表电缆在测试其相间绝缘或相对地绝缘时,应注意其耐压等级(2)所有电缆保护管线或桥架在进出控制或电缆室处,应用防火堵料进行封堵6系统接线自控系统地接线首先讲究地是准确无误,牢固可靠,然后才是整齐美观,接线工作应由一个人主接,另一个人按图审核,如有问题,两个人共同商量,找出错接原因,再由第三者重新审核(主要是错接部分),保证接线准确无误7仪表用管路地敷设在工艺管道设备和仪表架安装完成,检测取样和仪表架一次阀门位置确定后,依据施工图和现场实际情况规划布置导压管走向和排列顺序,其规划原则应以路径短弯曲少排列交叉少最佳,敷设安装前对弯曲管段先行预制组装四施工进度计划及工期保证措施1施工进度计划本工程计划-年11月15日开工,-年4月15日前投用详见下页施工进度计划2工期保证措施2.1抓紧做好施工前期地准备工作,如现场水电布设,施工地机械到位等前期准备工作要与业主主动联系配合,积极创造条件,首先保证工程按时开工2.2开工前由项目技术负责人组织各专业施工员进行图纸会审,及早发现施工图上地错漏碰设计不合理之处,书面向业主提出,及早解决,不因在施工过程中才发现问题等待解决而耽误进度,或在施工后再发现问题返工而影响工期同时,根据实际施工图纸,细化具体地施工方案,保证施工过程顺利进行2.3根据施工总进度地控制计划,做好分阶段详细地进度计划,项目经理部每天进行布置落实和检查2.4本工程使用地施工设备和主要测量仪器都是本公司拥有地设备和仪器,可按施工进度计划随调随到,保证需要对重要生产设备和测量仪器跟踪管理,确保其完好,设备地能力和仪器地精度满足要求2.5本工程地进度款将全部用于本工程地施工我公司目前资金状况良好,能为按时开工,按时完工提供资金保证2.6在施工高峰期采取两班倒作业,节假日不休息2.7公司与项目经理部签订按期完工责任书,在保证质量保证安全地前提下,提前完工给予奖励,延误工期给予处罚2.8在设备到货时立即组织施工员和质检员配合业主开箱检查,填写开箱验收记录如果设备有轻微缺陷,组织人员修复;如果设备存在严重质量问题,当天书面向业主报告,以便及时通知设备供应商解决2.9考虑到存在设备和材料不能按时供货,影响施工进度地可能性,我公司将及时调整施工计划,积极创造条件,以满足设备和材料到货后地赶工之需五施工组织机构及劳力计划1施工组织机构图项目经理施工副经理项目技术负责人设备施工员管道施工员电气施工员仪表施工员质 检 员安 全 员材 料 员防 腐 班电 工 班仪 表 班钳 工 班管 工 班焊 工 班2劳力计划序 号工 种人 数1钳 工42管 工63焊 工24电 工45仪表工36起重工37防腐工38辅 工109管理人员6合 计41六主要机具计划序号名 称规 格数 量1汽车吊8t1台2载重汽车5t1台3直流弧焊机A*4-300-22台4柜式水平仪200*2002台5空压机1.6m3/MPa1台6百分表2块7台钻1.5131台8切割机4001台9兆殴表2C11D-31台10万用表MF35 MF633台七质量保证措施1加强技术管理,明确岗位责任制,熟悉图纸技术要求做好技术交底工作,建立技术考核制度,严格按操作规程组织施工,严格按照国家质量评定标准进行检查验收2现场施工员负责本专业地质量,对施工过程进行质量控制3质量检验员对施工质量进行检查和监督,对所辖范围内地质量检查工作负责质检员应严把材料检查关工序交接关隐蔽工程验收关主要工种和特殊工种上岗关分项工程评定关4质检员对各种施工质量自检记录进行检查确认,对记录地真实性负责,发现施工中地质量问题,应及时提出并决定返修,返工或停止作业,同时上报技术负责人,在所辖范围内行使质量否决权5对上岗人员应严格要求,按有关规定,特殊工种要持证上岗6进入现场施工地机具性能应完好,施工用地量具应经过检验合格,并在有效期内,机管员对本工程使用地机具进行检查管理7认