好人馆内装修工程施工组织设计.docx

施工组织设计第一章、编制依据第二章、工程概况第三章、施工准备第四章、拟投入的主要施工机械、设备计划第五章、拟投入的主要物资计划第六章、劳动力安排计划第七章、主要施工方法第八章、确保安全生产的技术组织措施第九章、确保工程质量的技术组织措施第十章、确保工期的技术组织措施第十一章、确保文明施工的技术组织措施第十二章、工程施工的重点和难点及保证措施第十三章、施工组织设计的针对性、完整性附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表第一章、编制依据1、本工程工程设计图纸；2、本工程招标文书及补遗、答疑文件；3、建设工程质量管理条例（国务院令第279号）；4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；5、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)；6、建设工程质量管理办法（建设部第29号令）；7、施工现场临时用电安全技术规范（GB50194-93）；8、建筑内部装修设计防火规范；（GB50222-95）9、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）；10、国家及x市有关施工现场管理的基本标准和条例；11、我公司贯彻ISO9001：2000标准制定的质量手册、作业指导书及质量体系的20个相关程序文件；第二章、工程概况1、工程名称：x好人馆内装修工程。2、建设单位：x市精神文明建设指导委员会办公室。3、建设地址：x市。4、合同工期：120 天（具体以开工令日期为准）。5、本工程质量标准：合格。6、本工程施工内容与范围：x好人馆内装修工程。具体详见图纸、招标文件及工程量清单（含图纸答疑）。第三章、施工准备1、现场准备1.1、针对施工现场的特点，为保证施工现场的管理有序有力，拟在现场设立施工现场管理办公室，分设材料库房，进行封闭管理，现场管理人员、施工人员凭证进出。1.2、区域独立封闭进行施工，对有关设施、设备进行成品保护，入口设臵门卫，强化施工现场管理，所有非施工人员进场要得到项目部的许可，并有专人带领。1.3、制定施工机具需用动态计划，按施工平面的要求组织施工机械设备和工具进退场。1.4、建立与周边环境的联系渠道，确保施工正常运转。1.5、施工队伍进场后，统一安排食宿住行，做到整齐统一，绝对消除脏、乱、散、游现象。2、技术准备2.1、熟悉本工程施工图纸，深入了解分析施工现场的具体情况，充分体会设计总体风格、意图、特点及细部做法的推敲。2.2、做好图纸的会审工作，对设计中的疑难点及时与设计方、建设单位进行沟通，并将协商结果向监理公司汇报。尽量细致深入地配合设计方深化细部设计，将甲方意图及先进的设计理念，通过细部的深化，淋漓尽致地体现出来。把所有设计方面的问题凭借公司的自身实力解决在开工之前，为施工如期完成提供有力的保障。2.3、针对本工程的特点，结合现行规范及制定的作业指导书编制各分项具体细化的施工文字方案并进行交底，使各级施工管理人员做到心中有数，从各方面保证施工处于有效受控状态。2.4、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程，特别是民用建筑工程室内环境污染控制规范，积极推广新技术，引进国外的先进施工经验，充分利用已有的先进技术，提高本工程的科技含量，控制氡、甲醛、苯、氨等挥发性有机化合物（TVOC）的含量，达到绿色装修目的。2.5、组织有关人员学习监理规程，积极配合监理的工作，共同做好各项工作。2.6、全面履行本工程的合同，保证完成合同规定的各项技术要求和指标。第四章、拟投入的主要施工机械、设备计划1、施工机械、设备、机具要求：由于施工工期较紧，平行施工段施工面广，故必须保证现场机械、设备数量充足，质量可靠，维修及时，电力保障四项基本条件。另外，考虑到电力供应问题，特配备一定数量的直流电动工具；可不受供电影响，且使用便捷，利于提高工作效率。电动工具的损耗件的质量对施工质量影响较大，必须选用质量上乘的产品。2、施工机械安排保证措施工程施工质量的好坏、进度的快慢，很大程度上与施工机具的先进性有关。因此针对本工程的特点，将根据实际情况、各工序的工艺要求及各工种的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现在技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证本工程的质量所要求的效果。3、在本工程的施工中，配备机具设备时，将采取以下措施：3.1、贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具。3.2、充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整机具设备结构。3.3、优先配备本工程所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机具设备。3.4、按本工程体系、专业和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同的类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。第五章、拟投入的主要物资计划一、材料供应保证措施1、为了保证材料正常供应，我公司拟采取以下措施确保材料的供应：加强材料计划的及时性、准确性、严肃性,项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段由不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风，这是考核管理人员工作质量的重要依据。2、加强采购成本的控制在保证质量、数量供货及时的基础上，降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节。任何物质的采购必须有采购通知单及严格的验收入库制度，采购员不得接受任何人随意的采购指令。3、坚持审批的环节项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业主的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先报送甲方进行价格厂家的审批，在审批的基础上进行采购。未经业主审批的材料决不自行采购。4、加强保管、及时回收做好材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础，项目部坚决执行限额领料制度，凭计划发料，在保管工作上配备专业的保管工人，保证帐、卡、物相符。保证仓库的材料不变质、不受损。同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法，做好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。二、材料使用管理材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度：1、严格限额领料，收发料具要及时入帐上卡手续齐全。2、坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。3、及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。4、加快材料的周转、利用、提高复用次数。5、认真验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中物资短缺现象。6、严格控制来料的规格、材质，使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术质量部门抽验。7、对主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。第六章、劳动力安排计划一、劳动力要求：劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动力管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动力生产率。根据施工进度不同阶段的需要合理调配劳动力，既要保证工作面占满，又要通过高效率的协调工作，保证各工种合理调配，避免窝工。根据本工程的特点，要求组建一只技术水平高、讲文明、守纪律的施工队伍。为本工程的工期、质量提供劳动力保障。二、劳动力安排保证措施充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。正确对待定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制定劳动力调配管理办法，挖掘劳动力。建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的时进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。三、提高劳动生产率的措施1、开展科学研究，促进技术进步。提高管理水平，科学的组织生产。2、改善劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。3、提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一不定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。第七章、主要施工方法第一节、拆除工程施工技术措施一、技术准备工作1、施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察。弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。2、学习有关规范和安全技术文件。3、明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。4、向进场施工人员进行安全技术教育。二、现场准备1、施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。2、疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。3、切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。4、向周围群众出示安全告示，在拆除危险区域设置警戒标志。三、主要施工过程及施工方法拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同甲方、监理对标识确认后方可进行。1、拆除流程水、电管线情况确定全部切断墙体拆除屋面拆除天棚拆除楼地面拆除砼梁板拆除内墙面抹灰、涂料、装饰拆除门拆除拆除不锈钢栏杆铝合金钢窗铲除、拆除外墙涂料、抹灰层拆除幕墙拆除建筑垃圾外运（水电拆除配合其间）。2、拆除详细安排（1）、墙体拆除：先拆除墙面中任何表面装饰物、配件、家俱、玻璃等，然后再进行墙体拆除。拆除过程中产生的垃圾要分类对方，运至楼下，然后用汽车进行外运处理。（2）、天棚拆除：先把水电、消防、暖通等所有相关的总闸，总开关闭或断开；拆除吊顶表面的灯具，消防喷团头、消防广播，火灾报警探头等表面物体，接着把吊顶面层及龙骨骨架拆除，最后拆电路管线、消防管线、暖通管线及机组。（3）、楼地面拆除：先进行面层拆除、再进行砂浆找平层拆除，拆除过程中合理运用破碎机械。（4）、墙面抹灰、涂料、装饰拆除：1）、充分了解原有结构和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况。2）、封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境造成污染。3）、在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具，一切施工前的准备工作完工后，由专职安全员检查合格后，施工工人方能进行拆除工作。4）、先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行墙体面层的拆除工作。特别注意：润湿墙面的水不要过多，以免造成到处流水现象。5）、墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，铲除原构件表面的粉刷、贴面的装饰层和防水层，剔除构件松散部位，用钢丝刷将构件表面的油污、浮浆清理干净，打磨至坚实基层，并用丙酮擦洗干净。6）、对不平整部位应进行打磨或修复。修复采用高强修补砂浆。7）、拆除过程中，如出现墙面垂直度及表面平整度偏差较大时，应立即停止施工，待与设计商定方案后在进行施工，严禁过度剔凿，导致主筋外漏。各队伍拆除完本项工作内容后立即投入下一项拆除工作（门拆除拆除不锈钢栏杆铝合金钢窗铲除、拆除外墙涂料、抹灰层拆除幕墙拆除等），形成室内、外墙、屋面三段流水作业，水电拆除配合其间进行，队伍交叉施工时注意安全。第二节、天棚吊顶施工技术措施1、材料要求：（1）罩面板：材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求；品牌经过业主认可。（2）龙骨：龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨，符合国标建筑用轻钢龙骨（GB/T11981-2001），承载龙骨不低于设计要求，双面镀锌量不少于120g/m2；（3）零配件：镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。2、主要施工机具电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。3、施工的相关条件（1）吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明。（2）施工前应按设计要求对空间尽高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接检查。（3）吊顶内管道、设备的安装及水管试压进行验收，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置，并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响；（4）检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子；（5）罩面板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后方可大面积施工。4、施工工艺图基层处理 测量放线 安装吊筋 安装主龙骨 安装副龙骨安装横撑龙骨安装罩面板处理缝隙成品保护5、操作工艺（1）基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净；（2）测量放线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线；（3）安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm 并将焊渣清除干净，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L40*4，吊筋采用8 镀锌钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为8。吊点间距9001000mm，吊杆间距不超过1000mm。安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为10cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm；（4）安装主龙骨：吊顶主龙骨间距为9001000mm，沿房间短向布置，同时应起拱（房间跨度的1/500）。端头距墙200mm 以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨；（5）安装副龙骨：副龙骨间距为600mm，两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上 ,根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨；（6）安装横撑龙骨：在两块罩面板接缝的位置安装横撑龙骨，间距1200mm。横撑龙骨垂直与副龙骨方向，采用水平连接件与副龙骨固定。罩面板接头处必须增设横撑龙骨；（7）罩面板安装：罩面板应在自由状态下固定，长边沿纵向龙骨铺设，自攻钉间距有纸包封边为1015cm，切割边为1520cm。自攻钉头略埋入版面，刷防锈，按设计要求处理板接缝。6、质量标准：（1）主控项目轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷安装必须牢固。（2）一般项目整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品的组合要求。罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。（3）允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法1龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3龙骨四周水平5拉线尺量4罩面板接缝平直3拉5m 线(不足5m 拉通线),用尺量检查5罩面板表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查6罩面板接缝高低1用直尺或塞尺检查7顶棚四周水平5拉线或用水准仪检查7、成品保护措施：（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上；（2）轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等；（3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。（4）已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上；（5）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。8、施工注意的质量问题：（1）吊顶龙骨必须牢固、平整：可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应安装严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨应严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。（2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨倾斜。龙骨安装完毕，经检查合格后安装罩面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分割的几何尺寸必须符合设计要求和罩面板的模数。罩面板的品种、规格应符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。（3）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。（4）高处作业应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合应符合施工现场临时用电安全技术规程（JGJ462005）的相关规定。9、安全环保措施（1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。（2）脚手架上堆料量不得超过规定载荷，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。（3）顶棚高度超过3米应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。（4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。（6）施工现场必须工完场清，废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。第三节、装饰板墙面施工技术措施一、施工作业的相关条件1、安装装饰板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。2、装饰板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。3、木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。4、施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。5、施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。二、施工工艺流程：定位弹线衬板龙骨安装面板安装检查验收三、施工技术措施：1、找位与弹线：装饰板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。2、核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。3、铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。4、衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。5、安装面板：面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。四、质量标准1、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。2、细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。3、制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。4、安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。第四节、墙面一般抹灰施工技术措施一、工艺流程基层清理浇水湿润、粘网、喷浆吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹水泥踢脚做水泥护角墙面充筋抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等罩面抹灰浇水养护二、操作工艺1、基层清理1)砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。2)基体：在表面洒水润湿后喷涂粘性水泥浆造粒，用手掰不动为好。2、浇水湿润：一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。3、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角lOOmm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。4、抹水泥踢脚根据已抹好的灰饼充筋(此筋可以冲的宽一些，8lOcm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据)，底层抹1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面57mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。5、做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m，每侧宽度不应小于50mm。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度(不小于5cm)将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上(八字坡向外)。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。6、墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋充筋遍数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。7、抹底灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹刁搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙管道背后应及时清理干净，做到活完底清。8、抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润)，罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。9、水泥砂浆抹灰24h后应喷水养护，养护时间不少于7d；混合砂浆要适度喷水养护，养护时间不少于7d。三、质量要求1、保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。2、基本项目：（1）表面普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑；管道后面平整。（3）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。（4）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和厚度均不应小于10mm。3、普通抹灰允许偏差和检验方法应符合规范要求。第五节、块料墙面施工技术措施一、作业条件 1、墙面抹灰完毕，做好前面防水层、保护层和地面防水层，砼垫层。 2、打设双排架子或钉高马凳，横竖杆及马登端头应离开墙面和门窗角，150-200mm。架子的步高和马登高、长度要符合施工要求和操作规程。 3、安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵严实，并事先粘贴好保护膜。 4、脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖、位置正确。 5、按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 6、统一弹出墙面上+50cm水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做交底工作。样板墙完成后必须经之间部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。 7、安装系统管、线、盒等安装完并验收。 8、室内温度应在5以上。 二、施工工艺 1、工艺流程 基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖色缝与擦缝 2、操作工艺 2.1基体为砼墙面时的操作方法 2.1.1基层处理：将凸出的墙面的砼剔平，对于基体砼表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂，并浇水湿润基层。 2.1.2 10mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。 2.1.3待底层灰六攻成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。 2.1.4排砖：根据大样图季墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖鬃意拼凑镶贴。2.1.5用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。 2.1.6垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。 2.1.7选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 2.1.8粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm厚1：0.1：2.5水泥时灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。 2.1.9贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。另外一种做法是用瓷砖胶在砖背面抹3-4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹的平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2-3mm，有此种做法其基层灰必须更平整。 2.2 基体为砖墙面时的操作方法： 2.2.1层层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 2.2.2 12mm厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层存度宜5-7mm，随即抹平搓毛。 2.2.3排砖：根据大样图季墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 2.2.4用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。 2.2.5垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。 2.2.6选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 2.2.7粘贴面砖：粘贴应自下而上进行，抹8mm厚1：0.1:2.5水泥时灰膏砂浆结合屋，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。 三、质量标准 1、主控项目 1.1 饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。 1.2 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求，国家现行产品标准，工程技术标准基国家环保污染控制等规定。 1.3 饰面砖镶贴必须牢固。 1.4 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 2、 一般项目 2.1 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺陷。 2.2 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 2.3 墙面凸出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐、墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 2.4 饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 四、成品保护 1、要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。 2、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 3、油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需线做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 4、各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证割间曾有足够的强度。 5、搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。 6、装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。 五、安全环保措施 1、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。 2、禁止穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。 3、在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业，下层操作人员必须戴安全帽。 4、抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回填伤人。 5、夜间临使用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律机制操作。 6、饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。 7、禁搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西，脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。第六节、抹灰面油漆施工技术措施一、工艺流程清理基层填补缝隙、刮腻子，磨平涂饰抗碱封闭底漆第一遍面层涂料第二遍面层涂料二、施工操作步骤及方法1、清理墙面：清除墙面残浆及不稳附着物，墙面用铲刀通铲一遍，特别是窗框的边角部位。2、保护：对门窗框、玻璃幕墙及不需要施工部位的成品、半成品施工前进行保护，以免污染。3、腻子修补：这是基层处理的关键所在。国内原使用的107胶水泥作为腻子已经基本被淘汰了。目前，我们经常使用外墙防水腻子或外墙柔性腻子。4、砂纸打磨：砂纸打磨时，主要是打磨批补腻子接茬处，打磨时要注意手法，按操作规范执行。砂纸选用水砂布、打磨腻子层采用80目或120目水砂布。5、局部补腻子：基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠可酌量加清水调节。6、满刮腻子：将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2-3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。7、底涂层施工：用辊筒或排笔均匀刷涂一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。8、涂刷抗碱封闭底漆后修补：抗碱封闭底漆干燥后，由于抗碱封闭底漆渗透性好会使墙面一些细小裂纹及其他缺陷暴露出来。这时可用丙烯酸系腻子进行修补。干燥打磨后，再复补抗碱封闭底漆，以防前面由于修补导致对面涂料的吸收效果不一致，从而影响其最终效果。9、面涂层施工：面涂层开桶后搅拌均匀，然后按照产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位流出1-2cm的余地。一人先用辊筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2-3遍，视不同情况而定。10、完工清理（1）每次施工完毕，辊筒、毛刷应清理干净，甩干并挂于指定位置。（2）其他工具和设备，如电线、灯、梯子等在施工完毕后，要及时收回，不得随意放置。（3）机械设备要及时清理干净并检修。（4）施工结束后，保持施工现场清洁卫生，被污染的施工部位及设备应及时清理干净。（5）用于保护墙面的塑料薄膜或胶带报纸拆架前应清理干净，不得乱扔。三、其他注意事项1、涂料使用前应阅读产品说明及核对标签，并仔细搅拌均匀，用后需将盖子盖严。2、涂料储存条件为040C阴凉干燥条件下密封保存。在施工前要求基层表面清洁、干燥、坚固、无玷污物，水泥墙面PH小于10，含水率小于10%，施工时温度应在540，大风、雾天、雨天、雾霾等天气不宜施工。3、涂料调色最好由生产厂家或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须用厂家配套提供或指定品牌、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调色。4、施工前注意天气预报，避免在雨雾来临前作业。5、涂刷工具用毕应及时清理干净并妥善保管。四、安全防护措施1、施工期间，施工人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外。2、施工前应注意检查脚手架、架板是否搭设牢固，确保安全可靠后方可开始操作。3、禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上作业。4、在贮存和使用溶剂型涂料和稀释剂之处，严禁烟火。5、配备必要的防护眼镜、防护面罩。6、施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线。7、向现场所有工作人员进行安全教育。第七节、水泥砂浆楼地面施工技术措施1、工艺流程检验水泥、砂子配合比试验技术交底准备机具设备基层处理找标高贴饼冲筋搅拌铺设砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护检查验收2、基层处理3、弹线、做标筋注：铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。4、水泥砂浆面层铺设1）水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。水泥砂浆的稠度，当铺设在炉渣垫层上时宜为2535mm;当在水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。2）涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。3）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。5、压光1）铁抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。2）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。当面层需分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。宜先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并采用分格器压缝。分格缝要求平直，深浅一致。大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。第八节、块料楼地面施工技术措施一、工艺流程 基层清理铺设垫层找坡铺设防水层抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺设粘接层铺砖勾缝、擦缝养护 二、施工工艺： 1、基层清理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到找平层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面。2、抹找平层砂浆：根据已弹好的冲筋标高，铺设20厚1:3水泥砂浆找平层，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度。 3、弹铺砖控制线：待找平层施工完毕后，排好纵横两个方向的尺寸，缝宽以不大于10mm为宜，当尺寸不足整砖模数时可裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝宽，根据已确定的砖数和缝宽。在地面上弹纵横控制线（每隔4砖弹一根控制线），并严格控制好方正。 4、铺设12mm厚1:1水泥砂浆结合层。 5、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，门口需做过门石，高出楼面5mm，操作程序是： （1）、铺砌前将砖板放入水桶中浸水湿润，凉干后表面无明水时，方可使用。 （2）、砖的背面朝上抹12mm厚1:1水泥砂浆进行粘接,因砂浆强度高,硬结快,应随拌随用,防止砂浆存放时间较长,影响砂浆的粘接。 （3)、将抹好砂浆的砖，铺贴到砂浆保护层上，砖上楞应跟线找正找直。用木板垫好，橡皮锤拍实。 （4)、拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。 （5)、勾缝：用1:1水泥砂浆勾缝，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥浆清走、擦净。（6)、整个作业面铺好后，在砖上铺板，人站在垫板上修理四周的边角，并将地砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接搓平直。 （7)、铺完后及时检查留缝是否均匀，留缝不顺不直时，用小靠尺比着拿刀轻轻地拨顺、调直并将其调整后的砖垫木板用锤子敲垫板拍实。 （8)、灌缝：调缝后第二天，用DTG砂浆擦缝，操作时用棉丝蘸已拌好的砂浆从里到外沿缝揉擦、擦严、擦实为止，并及时将地砖表面的余灰清理干净，防止对地面的污染。 （9)、养护：地砖铺完24h后，浇水养护，时间不应少于7d。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接茬应放在门口的裁口处。 三、质量标准 1、主控项目： （1）、面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 （2）、面层与下一层结合（粘结）必须牢固，无空鼓。 2、一般项目： （1）、砖面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 （2）、邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。 四、成品保护 1、在铺砌地砖过程中,对已安装好的门框都要做好成品保护，如门框钉保护铁皮，手推车采用窄车，手推车支腿底部用胶皮包裹好等。 2、切割地砖时，不得在刚铺设好的砖面层上操作。 3、当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。 4、做油漆、浆活时不得污染地面。 五、施工中应注意的问题 1、地面标高错误：超出设计标高，原因是： （1）、楼面标高超高。 （2）、粘结层砂浆过厚。 （3）、施工时应对楼面标高认真核对，应严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。 2、地面铺砖不平，出现高低差：砖的厚度不一，没有严格挑选，或砖不平劈楞窜角或粘结层过厚，上人太早。为解决此问题，铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口，