12万吨年丁二烯抽提装置、10-3万吨年MTBE-丁烯-1装置总承包工程施工组织设计.doc

x100 万吨/年乙烯及炼油改扩建项目 12 万吨/年丁二烯抽提装置、10/3 万吨/年 MTBE/丁烯-1 装 置施工总承包工程 施工组织设计 编 制: 审 核: 会 签: 审 定: 批 准： xx 建设有限公司 x 年 1 月 4 日 目目 录录 （一）编制说明 .1 1.工程概述1 2.编制依据1 2.1.施工依据.1 2.2.施工执行的规范、标准.1 3.参建单位5 4.施工组织设计编制的指导思想5 4.1.项目施工总体原则.6 4.2.工程重点及组织措施.6 4.3.项目最终质量目标.6 （二）工程概况 .7 1.工程名称及地点7 2.工程规模7 3.工程特点分析7 3.1.工程特点.7 3.2.工程所在水文地质地貌.7 3.2.1.工程地质概况7 3.2.2.工程所在地气象条件8 3.3.项目难点、重点分析及采取的对应措施.8 3.3.1.重点、难点分析8 3.3.1.1.工程的技术、质量、安全管理难点.8 3.3.1.2.工程的工期保证难点.8 3.3.2.针对上述难点所采取的对策9 3.3.2.1.做好技术交底，严格施工过程控制，确保施工质量.9 3.3.2.2.高标准、严要求，合理组织，做好事前预防工作.9 3.3.2.3.合理利用资源，优化施工计划，合理安排施工工序.9 4.工程质量目标10 （三）工程范围及工期 .11 1.工程范围11 2.合同建设周期11 3.主要实物工程量12 3.1.建筑工程工程量（无设计图纸、据类似项目预估）.12 3.2.设备安装工程量.12 3.3.管道安装工程量（无设计图纸、据类似项目预估）.12 3.4.电气安装工程量（无设计图纸、据类似项目预估）.13 3.5.仪表安装工程量（无设计图纸、据类似项目预估）.13 （四）施工组织方案 .17 1.施工部署17 1.1.施工任务划分及施工目标.17 1.1.1.第一阶段：土建构筑物、地下给排水管、接地等地下部分施工阶段。17 1.1.2.第二阶段：钢结构、设备、工艺管道、电气、仪表全面施工阶段。17 1.1.3.第三阶段：三查四定、机械完工阶段。17 1.2.施工组织及管理.17 1.2.1.项目经理部组织机构图17 1.2.2.项目经理部主要职务职责19 1.2.2.1.项目经理职责.19 1.2.2.2.施工经理职责.19 1.2.2.3.技术负责人职责.19 1.2.2.4.控制经理职责.20 1.2.2.5.质量经理职责.20 1.2.2.6.HSE 经理职责 20 1.2.2.7.各专业工程师职责.20 1.3.主要施工顺序.21 2.施工总体进度计划21 2.1.里程碑计划.21 2.2.WBS 编码原则.21 2.3.施工总进度计划.21 3.质量保证体系及其运行21 3.1.本项目质量方针、质量目标.21 3.2.质量控制执行文件和标准.22 3.3.质量体系组织机构和职责.22 3.3.1.项目部质量组织构框架图22 3.3.2.主要职责与职权23 3.3.2.1.项目经理.23 3.3.2.2.施工经理.24 3.3.2.3.技术负责人.24 3.3.2.4.质量经理.24 3.3.2.5.专职检验员.24 3.3.2.6.各专业质量控制工程师（土建、设备、管道、电仪、防腐隔热等）.24 3.3.2.7.焊接质量控制工程师.24 3.3.2.8.材料质量控制工程师.25 3.4.工程质量总体控制流程.25 3.5.质量体系正常运行的保证措施.26 3.5.1.施工过程管理流程26 3.5.2.质量管理制度26 3.5.3.质量例会26 3.5.4.周检26 3.5.5.专业性质量检查27 3.6.材料、设备质量控制措施.27 3.6.1.物资采购管理27 3.6.2.业主提供产品的管理27 3.6.3.工程材料的标识和可追溯性27 3.6.4.设备控制管理27 3.7.保证工程质量的具体措施.27 3.7.1.质量控制与质量保证措施的要求27 3.7.1.1.质量控制与质量检查.28 3.7.1.2.质量检查.28 3.7.1.3.工序质量控制点检查程序.29 3.7.1.4.质量因素控制.29 3.7.1.5.人的控制.29 3.7.1.6.方法控制.29 3.7.1.7.环境控制.30 3.7.2.施工工序质量控制30 3.7.2.1.技术标准的控制.30 3.7.2.2.技术交底控制.30 3.7.2.3.作业人员控制.30 3.7.2.4.施工材料的控制.30 3.7.2.5.过程标识的控制.30 3.7.3.施工工序效果控制31 3.7.3.1.工序效果概述.31 3.7.3.2.不合格品的控制.31 3.7.3.3.不合格品的预防措施.31 3.7.3.4.不合格品分类.31 3.7.3.5.不合格品的提出.31 3.7.3.6.不合格品的评审与处理.31 3.7.3.7.质量事故.31 3.7.4.竣工验收质量控制32 3.7.5.工程交付时的质量控制32 3.7.5.1.最终检验和试验.32 3.7.5.2.交付.32 3.7.6.A、B、C 工序质量控制点的设立.32 3.7.6.1.本项目建筑工程质量控制点一览表.32 3.7.6.2.本项目安装工程质量控制点一览表.33 3.7.7.检验、试验标准和方法40 3.7.7.1.检验、验证手段和方法.40 3.7.7.2.工序质量检验标准和方法.40 3.7.7.3.工程质量的监视与测量.42 3.7.8.施工质量通病及质量保证措施42 3.7.8.1.针对本项目土建工程质量通病防治措施.42 3.7.8.2.动设备安装质量通病及保证措施.45 3.7.8.3.电气工程质量保证措施.45 3.7.8.4.仪表工程质量保证措施.46 3.7.8.5.钢结构安装质量保证措施.46 3.7.8.6.针对管道施工质量通病的防治.47 3.7.9.分阶段质量管理工作48 3.7.9.1.施工准备阶段的质量管理.48 3.7.9.2.施工阶段质量管理.48 3.7.9.3.工程扫尾、交付与验收阶段质量管理.48 4.HSE 保证体系及其运行.48 4.1.HSE 组织机构及管理体系48 4.1.1.HSE 的方针、目标 .48 4.1.2.HSE 的管理体系 .49 4.1.3.职责和权限49 4.1.3.1.项目经理的职责.49 4.1.3.2.HSE 经理的职责权 49 4.1.3.3.各片区施工经理的职责权.49 4.1.4.HSE 教育与培训 .49 4.1.5.HSE 监督与检查 .50 4.1.6.HSE 环境保护、安全保卫管理 .51 4.1.7.HSE 事故的处理 .51 4.1.8.HSE 考核与奖罚 .51 4.1.9.HSE 会议管理 .51 4.1.9.1.开工会.51 4.1.9.2.项目部 HSE 委员会每月研讨会 .51 4.1.9.3.每周 HSE 文明检查评比会 .52 4.1.9.4.HSE 例会 52 4.1.9.5.每日安全交底和每日人工时报告.52 4.2.HSE 体系正常运行的保证措施52 4.2.1.HSE 管理文件和资料控制 .52 4.2.2.施工安全管理52 4.2.2.1.作业许可证管理.52 4.2.2.2.防火防爆管理.53 4.2.2.3.动火管理.54 4.2.2.4.动土管理.55 4.2.2.5.高处作业管理.57 4.2.2.6.起重作业管理.59 4.2.2.7.施工用电管理.60 4.2.2.8.脚手架作业.62 4.2.2.9.危险物品管理.63 4.2.2.10.压缩气瓶管理.64 4.2.2.11.木材和钢筋加工安全管理.65 4.2.2.12.射线作业安全管理.66 4.2.2.13.劳动保护用品管理.66 4.2.3.针对本项目施工重大危险源的辨析及控制措施67 4.2.3.1.危害分析.67 4.2.3.2.设置应急组织机构，明确相关职责.67 4.2.3.3.应急响应.67 4.2.4.对发生安全事故的应急预案72 4.2.4.1.应急流程.72 4.2.4.2.应急终止.72 4.3.环境保护、现场文明施工、职业健康管理体系与措施.73 4.3.1.职业健康管理73 4.3.1.1.职业健康管理目的.73 4.3.1.2.职业健康管理目标.73 4.3.1.3.职业健康管理方针.73 4.3.1.4.职业健康主管部门设立及职责.73 4.3.1.5.本项目职业健康管理重点.73 4.3.1.6.职业病危害种类:73 4.3.1.7.职业病防护措施.74 4.3.1.8.体检和治疗.75 4.3.1.9.设施、劳保用品和管理.75 4.3.1.10.女工的劳动保护.76 4.3.1.11.现场卫生管理.76 4.3.1.12.监督和检查.76 4.3.2.环境保护及现场文明施工管理体系与措施76 4.3.2.1.环保方针、目标.76 4.3.2.2.环保管理体系.76 4.3.2.3.本项目环境保护管理重点.77 4.3.2.4.环境保护的内容.78 4.3.2.5.环境保护及文明施工措施.78 4.3.2.6.环境保护与保卫措施.80 4.4.创建文明标准化工地措施.80 4.4.1.创建文明工地的目标80 4.4.2.文明工地管理体系的建立80 4.4.3.进场材料堆放规范化80 4.4.4.生产区文明施工管理80 4.4.5.办公区文明工地管理81 （五）主要施工技术方案及措施 .82 1.设备基础、管廊基础、构架基础施工方案82 1.1.设备基础、管廊基础、构架基础工作量统计.82 1.2.设备基础、管廊基础、构架基础施工内伍、人员及进度安排.82 1.3.施工重点.82 1.4.设备基础、管廊基础、构架基础施工流程.82 1.5.施工准备.82 1.6.主要分部分项工程施工方法.82 1.6.1.测量放线82 1.6.2.土方工程83 1.6.3.垫层施工83 1.6.4.钢筋工程83 1.6.5.设备与管廊基础模板工程84 1.6.6.预埋件、地脚螺栓的固定85 1.6.7.混凝土工程88 1.6.8.土方回填89 1.6.9.脚手架工程89 1.7.施工质量保证及预防措施.90 1.7.1.技术措施90 1.7.2.质量控制重点90 1.7.3.表面缺陷防范措施91 1.7.4.外形规格不正和构件位移防范措施92 1.7.5.内在缺陷防范措施92 1.7.6.基础施工工序 A、B、C 三级质量控制点表92 1.8.大型设备基础的抗压试验.93 2.深基坑池施工方案93 3.配电室、机柜间等主要建筑物施工方案93 3.1.配电室、机柜间简介.93 3.2.建筑物施工重点.93 3.3.施工主要程序.93 3.4.主要分部分项工程施工方法.93 3.4.1.测量工程93 3.4.2.基础工程94 3.4.3.主体工程施工96 3.4.4.外墙装饰工程99 3.4.5.内墙、天花装修工程100 3.4.6.装饰工程质量通病措施100 3.4.7.建筑物的沉降观测及倾斜观测101 4.钢结构预制加工及安装施工方案101 5.动设备施工方案101 5.1.动设备安装一般规定.101 5.1.1.设备开箱检查101 5.1.2.设备基础的验收101 5.1.3.放线、就位、找正和找平102 5.1.4.设备垫铁的放置和灌浆102 5.2.泵类的安装.102 5.2.1.泵安装施工一般程序102 5.2.2.泵安装前的检查准备103 5.2.3.机泵设备的粗找平103 5.2.4.机泵联轴器找正104 5.2.5.机泵的灌浆104 5.2.6.机泵附属设备安装及配管要求104 5.2.7.泵的试运行105 5.3.风机安装.105 5.3.1.风机及其附件的检查验收105 5.3.2.风机的搬运与吊装105 5.3.3.风机安装105 5.3.4.风机试运转106 6.静设备施工方案107 6.1.静设备主要施工机械安排.107 6.2.静设备安装一般程序.107 6.2.1.静设备安装准备工作107 6.2.2.静设备基础的验收107 6.2.3.静设备开箱检查108 6.2.4.静设备安装方法108 6.2.5.静设备放线、就位、找正和找平108 6.2.6.静设备垫铁的放置和灌浆109 6.2.7.静设备压力试验109 6.2.8.静设备内件安装109 6.2.9.静设备清洗和封闭109 6.3.塔的安装.109 6.3.1.塔的安装施工程序109 6.3.2.塔安装施工的一般规定109 6.3.3.塔基础验收110 6.3.4.塔体安装110 6.3.5.塔内件安装110 6.3.6.塔安装的检查验收111 6.4.热交换器类设备安装.111 6.5.400m球罐施工方案112 6.5.1.球罐安装工艺流程112 6.5.2.施工准备112 6.5.2.1.技术准备.112 6.5.2.2.施工现场准备.113 6.5.3.各项资源需用量计划113 6.5.3.1.主要工种施工人员需用量计划.113 6.5.3.2.主要辅助材料需要量计划.113 6.5.3.3.主要施工机具设备需用量计划.114 6.5.4.7球罐组装114 6.5.4.1.球罐基础的验收.114 6.5.4.2.零部件的检查和验收.114 6.5.4.3.球罐上、下段支柱的组焊.116 6.5.4.4.球罐组装.116 6.5.5.球罐焊接121 6.5.5.1.球罐焊接质量标准.121 6.5.5.2.球罐焊接程序.121 6.5.5.3.球罐焊接工艺参数.121 6.5.5.4.球罐焊接控制要点.121 6.5.5.5.球罐焊接.122 6.5.5.6.碳弧气刨清根.122 6.5.5.7.具体操作详见球罐焊接工艺规程。.122 6.5.6.球罐焊后尺寸检查122 6.5.7.无损检测122 6.5.8.焊缝返修123 6.5.9.梯子、平台、阀门、仪表的制作与安装123 6.5.10. 产品焊接试板焊接与试验123 6.5.11. 球罐压力试验123 6.5.11.1.球罐水压试验.123 6.5.11.2.球罐气密性试验.124 6.5.12. 除锈与防腐涂漆124 6.6.静设备施工质量控制点一览表.125 6.7.静设备安装主要 HSE 危险源分析和应对措施.125 7.工艺管道施工方案125 7.1.工艺管道施工关键点及采取的措施.125 7.1.1.工艺管道施工关键点125 7.1.2.针对管道施工关键点采取的措施125 7.2.工艺管道焊接工评定.126 7.3.工艺管道施工准备.127 7.3.1.技术准备127 7.3.2.材料检验127 7.4.工艺管道施工程序.129 7.5.管道加工预制.130 7.5.1.管道切割与坡口加工加工130 7.5.2.管道预制130 7.6.工艺管道安装.131 7.6.1.管道安装时应具备条件131 7.6.2.坡向、坡度要求131 7.6.3.管道安装要求132 7.6.4.阀门安装134 7.6.5.补偿器安装134 7.6.6.管道支、吊架安装134 7.6.7.静电接地安装134 7.7.合金钢管道的安装施工.135 7.7.1.合金钢管道预制和热处理135 7.7.1.1.合金钢管的预热方法.135 7.7.1.2.合金钢管的焊后热处理.135 7.7.2.合金钢管道切割坡口136 7.7.3.合金管道焊接与检验136 7.8.夹套管施工.136 7.8.1.夹套管内管的预制和组对137 7.8.2.夹套管外管施工139 7.9.管道试压、清洗、吹扫.140 7.9.1.管道试压条件140 7.9.2.管道试压用水140 7.9.3.试压隔离和盲板140 7.9.4.管道试压与吹洗140 7.10.管道焊接施工工艺.141 7.10.1. 焊接工艺评定及焊接工艺指导书141 7.10.2. 焊工考核141 7.10.3. 焊接材料保管、发放141 7.10.4. 焊接施工与焊接要点142 7.10.4.1.焊接坡口加工.142 7.10.4.2.焊接环境.142 7.10.4.3.组对要求.142 7.10.4.4.焊接要点.143 7.10.4.5.焊接材料.143 7.10.4.6.不锈钢管道的酸洗/钝化处理143 7.10.5. 焊接施工管理144 7.10.6. 焊缝检验144 7.10.7. 管道焊接质量检验145 8.设备（储罐）、管道、钢结构防腐、保温、绝热方案146 8.1.设备（储罐）、管道、钢结构防腐、保温、隔热要求及工程量.146 8.1.1.防腐、隔热要求及工程量146 8.2.防腐施工关键点和重点.146 8.3.防腐施工准备.146 8.3.1.技术准备146 8.3.2.作业人员培训146 8.3.3.待涂装设备、钢构件、防腐蚀涂料的检查、验收及保管147 8.3.4.主要施工机具147 8.3.5.测量及计量器具147 8.3.6.作业条件147 8.4.防腐施工工艺.148 8.4.1.工艺流程148 8.4.2.工艺操作过程148 8.4.3.施工应注意的问题150 8.5.季节性施工技术措施.150 8.6.质量管理.150 8.6.1.质量检验标准及方法150 8.6.2.防腐蚀涂装工程常见质量问题与防治方法152 8.6.3.防腐质量控制点153 8.7.防腐 HSE 重点.153 8.7.1.职业健康安全主要控制措施153 8.7.2.作业环境要求154 8.7.2.1.现场通风.154 8.7.2.2.现场照明.154 8.7.2.3.现场安全措施和设施.154 8.8.设备（储罐）、管道保温施工方案.156 8.8.1.施工准备156 8.8.1.1.材料要求.156 8.8.1.2.主要机具.156 8.8.1.3.作业条件.156 8.8.2.操作工艺156 8.8.3.质量标准158 8.8.3.1.保证项目.158 8.8.3.2.基本项目.158 8.8.3.3.允许偏差项目.158 8.8.4.成品保护158 8.8.5.应注意的质量问题158 9.电气及电信施工方案159 9.1.电气安装特点及难点.159 9.2.本装置主要电气安装.159 9.2.1.电气盘柜安装159 9.2.2.电缆及桥架施工160 9.2.3.照明安装163 9.2.4.接地安装165 9.2.5.旋转电机安装及检查接线165 9.3.电气调试与试验.166 9.3.1.配合进行电力变压器调试166 9.3.2.高压真空断路器试验168 9.3.3.互感器试验168 9.3.4.避雷器试验168 9.3.5.10KV 电力电缆试验.169 9.3.6.交流电动机试验169 9.3.7.继电保护装置调试170 9.3.8.二次回路调试170 9.3.9.直流系统回路检验171 9.3.10. 电气调试设备一览表171 10.仪表施工方案171 10.1.仪表施工准备.171 10.1.1. 图纸及资料准备171 10.1.2. 技术交底172 10.1.3. 熟悉图纸和现场172 10.1.4. 设备领用与材料准备172 10.2.取源部件的安装.172 10.3.仪表的校准和试验.173 10.3.1. 一般规定173 10.3.2. 温度仪表174 10.3.3. 压力仪表174 10.3.4. 流量仪表174 10.3.5. 物位仪表174 10.3.6. 调节阀175 10.3.7. 可燃气体检测报警器178 10.3.8. 智能压力、差压变送器179 10.4.仪表设备安装.180 10.4.1. 一般性要求180 10.4.2. 温度仪表安装180 10.4.3. 压力仪表安装181 10.4.4. 流量仪表安装181 10.4.5. 物位仪表安装182 10.4.6. 分析仪表安装183 10.4.7. 可燃气体检测报警器安装183 10.4.8. 调节阀安装183 10.5.盘、柜、操作台和辅助台安装.183 10.6.仪表用电气线路的敷设.184 10.6.1. 仪表用电缆槽架的制作与安装184 10.6.2. 保护管敷设186 10.6.3. 电缆、电线敷设187 10.6.4. 仪表管道敷设188 11.冬雨季施工、地上地下设施保护等技术措施189 11.1.对地上地下设施的保护措施.189 11.2.防台施工措施.190 11.3.雨季施工技术措施.190 11.3.1. 材料设备保护190 11.3.2. 土建工程保护191 11.3.3. 吊装运输保护191 11.3.4. 焊接保护技术措施191 11.3.5. 施工用电保护191 11.3.6. 组织措施191 11.4.高温环境施工措施.191 11.5.减少噪音、降低环境污染的措施.192 11.5.1. 作业环境保护的内容与措施192 11.5.2. 施工范围内的自然环境保护管理193 11.5.3. 环保管理与废物处理193 11.5.3.1.环境保护管理.193 11.5.3.2.废物处理.193 12.工期保证措施193 12.1.进度控制的指导思想.193 12.2.进度控制的组织机构.194 12.3.科学制订施工进度计划.194 12.3.1. 总体进度计划194 12.3.2. 总体进度计划的编制194 12.3.3. 施工进度计划195 12.3.4. 编制月、周、日计划195 12.3.5. 计划报送195 12.4.加强进度检测管理.195 12.4.1. 进度检测程序195 12.4.2. 保证数据完整性、准确性和时效性的措施196 12.4.3. 工程进度周报196 12.4.4. 工程施工情况综合月报196 12.5.加强施工进度控制的检查和监督.197 12.6.加强合同控制.197 12.6.1. 加强施工中合同履行的控制197 12.6.2. 严格合同的变更控制198 12.7.加强现场控制.198 12.8.加强施工调度控制.199 （六）施工总平面图和临设规划 .200 1.现场临时设施位置及说明200 2.办公区域200 3.预制加工场及管道生产线200 4.材料堆场200 5.生活临设200 6.施工现场临时用水201 6.1.用水接入点位置及计量.201 6.2.施工临时用水材料及布设.201 6.3.临时用水的管理.201 6.4.临时用水量的需求计划.201 7.施工现场临时用电201 7.1.用电接入点位置及计量.201 7.2.临时用电电缆及敷设.201 7.3.临时用电管理.201 7.4.临时用电需用计划.202 8.施工临设临时用地一览表202 （七）物资供应计划 .203 1.主要工程材料需用计划203 2.主要施工机械需用计划203 2.1.拟投入本项目土建施工的主要施工设备表.203 2.2.拟投入本项目钢结构、设备、管道安装的主要施工设备表.204 2.3.拟投入本项目电气安装的主要施工设备表.205 2.4.拟投入本项目仪表安装的主要施工设备表.206 2.5.试验、检测仪器设备.207 x100 万吨/年乙烯及炼油改扩建项目 12 万吨/年丁二烯抽提装置、10/3 万吨/年 MTBE/丁烯-1 装置总承包工程 第 1 页 （一）（一）编编制制说说明明 1.1. 工程概述工程概述 中国中化集团公司为进一步完善能源板块上下游产业链，推进产业结构调整与转型，提升产 业地位，依托已经建成投产的 x1200 万吨/年炼油项目，投资建设 100 万吨/年乙烯及炼油改扩建 项目。x100 万吨/年乙烯及炼油改扩建项目位于福建省湄洲湾南岸、x 市惠安县东桥、原辋川盐场， x 市惠安县泉惠石化工业园内，占地约 436 公顷，总投资约 325 亿元。建设内容包括：将炼油规模 由 1200 万吨/年扩建至 1500 万吨/年，新建 100 万吨/年乙烯裂解等 11 套装置及相关配套储运、码 头及公用工程设施等单元，主要产品包括以国 VI 为标准的汽油、柴油及航空油品，以聚乙烯、聚 丙烯、环氧乙烷、乙二醇等为主的化工产品。 本项目为 12 万吨/年丁二烯抽提装置、10/3 万吨/年 MTBE/丁烯-1 装置，此两套装置是 x100 万吨/年乙烯及炼油改扩建项目中的第 5 标段。 2.2. 编制依据编制依据 施工依据施工依据 1) 本工程招标投标文件 2) 业主下发的设计图纸 3）业主下发的相关程序文件及管理规定 4）国家颁布实施的现行有关法律法规、施工规范、标准 5）我公司制定并实施的QHSE 管理手册、程序文件及管理规定 6）我公司的设备、技术情况 7）类似工程的施工经验 8）施工现场的实际情况。 2.2.2.2.施工执行的规范、标准施工执行的规范、标准 序号序号类别类别标准、规范、规程号标准、规范、规程号标准、规范、规程名称标准、规范、规程名称 1 通用 GB/T 50375-2016 建筑工程施工质量评价标准 2 通用 GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范 3 通用 GB 50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准 4 通用 GB/T 50326-2017 建设工程项目管理规范 5 通用 GB 50484-2008 石油化工建设工程施工安全技术规范 6 通用 GB 50727-2011 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范 7 通用 SH/T 3010-2013 石油化工设备和管道隔热技术规范 8 通用 SH/T 3503-2017 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 x100 万吨/年乙烯及炼油改扩建项目 12 万吨/年丁二烯抽提装置、10/3 万吨/年 MTBE/丁烯-1 装置总承包工程 第 2 页 序号序号类别类别标准、规范、规程号标准、规范、规程号标准、规范、规程名称标准、规范、规程名称 9 通用 SH/T 3508-2011 石油化工安装工程施工质量验收统一标准 10 通用 SH/T 3522-2017 石油化工绝热工程施工技术规程 11 通用 SH/T 3543-2017 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 12 通用 SH/T 3548-2011 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范 13 通用 SH/T 3550-2012 石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范 14 通用 SH/T 39032017 石油化工建设工程监理规范 15 通用 SH/T 3904-2014 石油化工建设工程项目竣工验收规定 16 特种设备 TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程 17 压力管道 TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程-工业管道 18 压力管道 TSG D2001-2006 压力管道元件制造许可规则 19 压力管道 TSG D3001-2009 压力管道安装许可规则 20 压力管道 TSG ZF001-2006 安全阀安全技术监察规程 21 土建通用 GB 50026-2007 工程测量规范 22 土建通用 GB 50202-2002 建筑地基施工基础工程施工质量验收规范 23 土建通用 GB 50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范 24 土建通用 JGJ 107-2016 钢筋机械连接技术规程 25 地基基础 GB/T 50107-2010 混凝土强度检验评定标准 26 地基基础 GB 50164-2011 混凝土质量控制标准 27 地基基础 GB 50330-2013 建筑边坡工程技术规范 28 地基基础 GB 50354-2005 建筑内部装修防火施工及验收规范 29 地基基础 GB/T 50934-2013 石油化工工程防渗技术规范 30 地基基础 JGJ 94-2008 建筑桩基技术规范 31 地基基础 JGJ 120-2012 建筑基坑支护技术规程 32 地基基础 SH/T 3510-2017 石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范 33 地基基础 SH/T 3528-2014 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范 34 地基基础 SH/T 3535-2012 石油化工混凝土水池工程施工及验收规范 35 地基基础 SH/T 3608-2011 石油化工设备混凝土基础工程施工技术规程 36 土石方工程CJJ 1-2008 城镇道路工程施工与质量验收规范 37 土石方工程CJJ 82-2012 园林绿化工程施工及验收规范 38 土石方工程GB 50201-2012 土方与爆破工程施工及验收规范 39 土石方工程JGJ 79-2012 建筑地基处理技术规范 40 土石方工程JTG/T F20-2015公路路面基层施工技术细则 41 土石方工程SH/T 3529-2005 石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范 42 建筑工程 GB 50194-2014 建设工程施工现场供用电安全规范 43 建筑工程 GB 50203-2011 砌体结构工程施工质量验收规范 44 建筑工程 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 45 建筑工程 GB 50207-2012 屋面工程质量验收规范 46 建筑工程 GB 50209-2010 建筑地面工程施工质量验收规范 47 建筑工程 GB 50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 48 建筑工程 GB 50212-2014 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 49 建筑工程 GB 50224-2010 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范 50 建筑工程 GB 50345-2012 屋面工程技术规范 x100 万吨/年乙烯及炼油改扩建项目 12 万吨/年丁二烯抽提装置、10/3 万吨/年 MTBE/丁烯-1 装置总承包工程 第 3 页 序号序号类别类别标准、规范、规程号标准、规范、规程号标准、规范、规程名称标准、规范、规程名称 51 建筑工程 GB 50411-2007 建筑节能工程施工质量验收规范 52 建筑工程 GB 50496-2009 大体积混凝土施工规范 53 建筑工程 GB 50666-2011 混凝土结构工程施工规范 54 建筑工程 GB 50924-2014 砌体结构工程施工规范 55 建筑工程 GB 50944-2013 防静电工程施工与质量验收规范 56 建筑工程 GBJ 130-1990 钢筋混凝土升板结构技术规范 57 建筑工程 JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程 58 建筑工程 JGJ 33-2012 建筑机械使用安全技术规程 59 建筑工程 JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 60 建筑工程 JGJ 59-2011 建筑施工安全检查标准 61 建筑工程 JGJ 130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 62 建筑工程 JGJ 145-2013 混凝土结构后锚固技术规程 63 建筑工程 JGJ 202-2010 建筑施工工具式脚手架安全技术规范 64 建筑工程 JGJ/T 223-2010 预拌砂浆应用技术规程 65 安装通用 GB 50185-2010 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 66 安装通用 SH/T 3606-2011 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程 67 设备 GB 50094-2010 球形储罐施工规范 68 设备 GB 50128-2014 立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范 69 设备 GB 50211-2014 工业炉砌筑工程施工及验收规范 70 设备 GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收规范 71 设备 GB 50243-2016 通风与空调工程施工验收规范 72 设备 GB 50270-2010 输送设备安装工程施工及验收规范 73 设备 GB 50274-2010 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 74 设备 GB 50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 75 设备 GB 50276-2010 破碎粉煤设备安装工程施工及验收规范 76 设备 GB 50278-2010 起重设备安装工程施工及验收规范 77 设备 GB 50309-2007 工业炉砌筑工程质量验收规范 78 设备 GB 50310-2002 电梯工程施工质量验收规范 79 设备 GB 50461-2008 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 80 设备 GB 50474-2008 隔热耐磨衬里技术规范 81 设备 GB 50895-2013 烟气脱硫机械设备工程安装及验收规范 82 设备 SH/T 3504-2014 石油化工隔热耐磨衬里设备和管道施工质量验收规范 83 设备 SH/T 3506-2007 管式炉安装工程施工及验收规范 84 设备 SH/T 3507-2011 石油化工钢结构工程施工质量验收规范 85 设备 SH/T 3511-2007 石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程 86 设备 SH/T 3512-2011 石油化工球形储罐施工技术规程 87 设备 SH/T 3513-2009 石油化工铝制料仓施工质量验收规范 88 设备 SH/T 3515-2017 石油化工大型设备吊装工程施工技术规程 89 设备 SH/T 3516-2012 催化裂化装置轴流压缩机烟气轮机能量回收机组施工 及验收规范 90 设备 SH/T 3530-2011 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程 91 设备 SH/T 3534-2012 石油化工筑炉工程施工质量验收规范 x100 万吨/年乙烯及炼油改扩建项目 12 万吨/年丁二烯抽提装置、10/3 万吨/年 MTBE/丁烯-1 装置总承包工程 第 4 页 序号序号类别类别标准、规范、规程号标准、规范、规程号标准、规范、规程名称标准、规范、规程名称 92 设备 SH/T 3537-2009 立式圆筒形低温储罐施工技术规程 93 设备 SH/T 3538-2017 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 94 设备 SH/T 3539-2007 石油化工离心压缩机组施工及验收规范 95 设备 SH/T 3541-2007 石油化工泵组施工及验收规范 96 设备 SH/T 3542-2007 石油化工静设备安装工程施工技术规范 97 设备 SH/T 3544-2009 石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范 98 设备 SH/T 3547-2011 石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范 99 设备 SH/T 3601-2009 催化裂化装置反应再生系统设备施工技术规程 100 设备 SH/T 3605-2009 石油化工铝制料仓施工技术规程 101 设备 SH/T 3607-2011 石油化工钢结构工程施工技术规程 102 设备 SH/T 3609-2011 石油化工隔热耐磨衬里施工技术规程 103 设备 SH/T 3610-2012 石油化工筑炉工程施工技术规程 104 管道 GB/T 20801.16- 2006 压力管道规范工业管道 105 管道 GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范 106 管道 GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范 107 管道 GB 50517-2010 石油化工金属管道工程施工质量验收规范 108 管道 GB 50690-2011 石油化工非金属管道工程施工质量验收规范 109 管道 GB 50726-2011 工业设备及管道防腐蚀工程施工规范 110 管道 SH 3501-2011 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 111 管道 SH 3518-2013 石油化工阀门检验与管理规范 112 管道 SH/T 3533-2013 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 113 管道 SH/T 3533-2013 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 114 管道 SH/T 3546-2011 石油化工夹套管施工及验收规范 115 管道 SH/T 3547-2011 石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范 116 管道 SH/T 3549-2012 酸性环境可燃流体输送管道施工及验收规范 117 管道 SH/T 3613-2013 石油化工非金属管道工程施工技术规程 118 焊接 JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程 119 焊接 GB/T 30583-2014 承压设备焊后热处理规程 120 焊接 GB 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 121 焊接 GB 50661-2011 钢结构焊接规范 122 焊接 GB 50683-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 123 焊接 NB/T 47014-2011 承压设备焊接工艺评定 124 焊接 NB/T 47015-2011 压力容器焊接规程 125 焊接 NB/T 47018-2011 承压设备用焊接材料订货技术条件 126 焊接 SH/T 3520-2015 石油化工铬钼耐热钢焊接规范 127 焊接SH/T 35232009 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规 程 128 焊接 SH/T 3524-2009 石油化工静设备现场组焊技术规程 129 焊接 SH/T 3525-2015 石油化工低温钢焊接规范 130 焊接 SH/T 3526-2015 石油化工异种钢焊接规程 131 焊接 SH/T 3527-2009 石油化工不锈钢复合钢焊接规程 x100 万吨/年乙烯及炼油改扩建项目 12 万吨/年丁二烯抽提装置、10/3 万吨/年 MTBE/丁烯-1 装置总承包工程 第 5 页 序号序号类别类别标准、规范、规程号标准、规范、规程号标准、规范、规程名称标准、规范、规程名称 132 焊接 SH/T 3554-2013 石油化工钢制管道焊接热处理规范 133 焊接 SH/T 3554-2013 石油化工钢制管道焊接热处理规范 134 焊接 SH/T 3611-2012 酸性环境可燃流体输送管道焊接规程 135 电气 AQ 3009-2007 危险场所电气安全防爆规范 136 电气 GB 13955-2005 剩余电流动作保护装置安装和运行 137 电气 GB 19517-2009 国家电气设备安全技术规范 138 电气 GB 50147-2010 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 139 电气 GB 50148-2010 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施 工及验收规范 140 电气 GB 50149-2010 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 141 电气 GB 50150-2016 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 142 电气 GB 50166-2007 火灾自动报警系统施工及验收规范 143 电气 GB 50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 144 电气 GB 50169-2016 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 145 电气 GB 50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 146 电气 GB 50171-2012 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规 范 147 电气 GB 50254-2014 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 148 电气 GB 50255-2014 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 149 电气 GB 50256-2014 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 150 电气 GB 50257-2014 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及 验收规范 151 电气 GB 50303-2015 建筑电气工程施工质量验收规范 152 电气 GB/T 50479-2011 电力系统继电保护及自动化设备柜(屏)工程技术规范 153 电气 GB 50575-2010 1kV 及以下配线工程施工与验收规范 154 电气 GB 50601-2010 建筑物防雷工程施工与质量验收规范 155 电气 GB 50617-2010 建筑电气照明装置施工与验收规范 156 电气 GB 50944-2013 防静电工程施工与质量验收规范 157 仪表 GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范 158 仪表 SH/T 3521-2013 石油化工仪表工程施工技术规程 159 仪表 SH/T 3551-2013 石油化工仪表工程施工质量验收规范 160 热工仪表 DL 5210.4-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第 4 部分热工仪表及 控制装置 除上述规范外，还必须满足施工图设计中要求的各种规范和执行设备厂家的要求。在施工过 程中，若出现新的规范和标准，我们将执行新的规范和标准。 3.3. 参建单位参建单位 （1）建设单位：x 石化有限公司 （2）监理单位：暂无 （3）设计单位：暂无 x100 万吨/年乙烯及炼油改扩建项目 12 万吨/年丁二烯抽提装置、10/3 万吨/年 MTBE/丁烯-1 装置总承包工程 第 6 页 （4）施工单位：xx 建设有限公司 4.4. 施工组织设计编制的指导思想施工组织设计编制的指导思想 4.1.4.1.项目施工总体原则项目施工总体原则 立足项目的特点和实际，确保低成本、高效率、高质量地将该工程建成 x 石化有限公司的效 益工程、示范工程，是我公司承建该工程的主要指导思想。 4.2.4.2.工程重点及组织措施工程重点及组织措施 本装置布置紧凑，工程专业内容较多，工程量大，施工质量要求高，各专业需交叉施工、同时 施工；现场处在沿海地区可能将受到雷暴雨及台风影响，影响工期的因素较多，特别是设计、设备 材料到货时间是施工总承包商无法管控的。为确保本项目工程按照的总体计划完工，必须制定出 切实可行满足进度要求的项目总进度计划，在此基础上加强项目的计划控制和进度检测管理，项 目施工过程中从组织、技术、人力、财力、施工机具上充分发挥我公司优势，按照基本建设程序和 科学管理模式组织设计、采购和施工生产，将过程控制进行量化和图示，客观反映工程实施的实 际状态，确保本项目工程进度的保证措施。 4.3.4.3.项目最终质量目标项目最终质量目标 工程建设质量符合国家法律法规，满足国家及行业规范标准要求，达到合格等级。无重大质 量事故，投料试车一次成功，争创国家优质工程奖。 1）采购质量目标：采购质量合格，物资验收合格率 100%。 2）施工质量目标：施工质量合格，单位工程质量验收合格率 100%，焊接拍片一次合格率 96%。 x100 万吨/年乙烯及炼油改扩建项目 12 万吨/年丁二烯抽提装置、10/3 万吨/年 MTBE/丁烯-1 装置总承包工程 第 7 页 （二）工程概况（二）工程概况 1.1. 工程名称及工程名称及地点地点 工程名称：12 万吨/年丁二烯抽提装置、10/3 万吨/年 MTBE/丁烯-1 装置总承包工程 工程地点：福建省 x 市泉惠石化园区化五路与化八路交界东北角。 2.2. 工程规模工程规模 本标段含两套装置：12 万吨/年丁二烯抽提装置与 10/3 万吨/年