南京某厂区雨污水管网、道路工程施工组织设计_secret.doc

xx有限公司新厂区雨污水管网、道路工程投 标 书（技术标）xx市政工程集团有限公司目 录编制说明 第一章、工程概况 第一节、概况 第二节、主要实物工程量 第三节、工程特点第二章 施工布置 第一节、管理机构及劳动力组织 第二节、施工布置 第三节、主要机械 第四节、施工进度安排 第五节、现场临时用水用电第六节、施工平面规划 第三章 施工质量设计 第四章 主要分部分项的施工方法 第一节、测量定位及放线 一、定位测设 二、高程传递第二节、管道敷设 一、工具 二、材料 三、施工工艺 （一）沟槽 （二）基础 （三）管道安装 （四）管道修补 （五）管道与检查井连接 （六）回填 （七）管道密闭性检验 第三节、附属构筑物 一、土方 二、垫层 三、钢筋 四、模板 五、砼 六、预制构件 七、砌砖 第四节、道路工程一、 路基填筑二、 沥青路面摊铺三、 混凝土路面摊铺 第五章、技术保证措施 第一节、保证进度的措施 第二节、保证质量的措施 第三节、安全保证的措施 第四节、交叉作业、工程配合协调措施 第五节、雨季施工措施 第六章、文明施工与管理 第一节、施工现场管理 第二节、成品保护措施 第七章、隐蔽、试验、技术复核计划 编 制 说 明一、编制依据：本施工方案的编制依据是根据南京共鸣市政工程设计有限责任公司设计的南京新苏置业南苑二村IV组团小区排水管线工程施工图及国家现行的有关施工规范编制。二、编制原则：经济、适用、安全、合理。三、编制范围：本施工方案是图纸范围内的雨、污水管道和化粪池、污水井、雨水井。 第一章 工 程 概 况第一节 概况本工程是南京新苏置业有限公司香缇丽舍小区雨、污水管道系统，采用埋地UPVC管，弹性密封圈柔性接口；砂砾垫层基础，基础采用下铺15cm粒径为540mm的碎石，上铺10cm厚的粗砂；沟槽回填采用砂土、粘土或粉质粘土；检查井采用甲型落底式窨井、乙型落底式窨井和甲型流槽式窨井、乙型流槽式窨井，方形井；砖砌化粪池。第二节 主要实物工程量 序号名称单位数量备注1甲型窨井座2乙型窨井座3雨水井座4检查井座5UPVC排水管DN250米6UPVC排水管DN315米7UPVC排水管DN400米8UPVC排水管DN500米9UPVC排水管DN600米10国S213化粪池6#座11国S213化粪池8#座12国S213化粪池12#座1314 第三节 工程特点本工程的所有材料均由我方自行采购。为了占领南京的建筑市场，要做到高速度、高质量、高科技含量的三高。本工程的质量目标是优良，且2 0 0 5年 5月底要求竣工，因而使本工程具有质量和信誉要求高，时间相当紧张的特点。 第二章 施工布署 第一节 管理机构及劳动力组织为了高质量、高速度地完成建设任务，针对本工程的特点，我们组织了强有力地领导班子，按项目法施工管理要求，组织施工，管理机构如下： 项目经理：项目副经理： 技术负责人：施工员：质检员：安全员：材料员：施工劳动力组织如表一所示：劳动力需用量计划 表1项次工 种 名 称人 数1钢筋工2木工3瓦工4机电工5安装工678 注：其中钢筋工和木、瓦工根据现场施工情况随时抽调。第二节 施工布置本工程占地面积较大，呈零星分部，施工场地狭窄，因此施工过程根据施工 现场情况穿插进行。 在质量上严格控制，在速度上确保2 0 0 6年 月底竣工 。 第三节 主要机械一览表序号机具名称规格型号数量备注1砼搅拌机J250L砂浆机UJZ 200L空气压缩机YU-0.6 3.6m3/mim钢筋切断机GJ40 40mm钢筋弯曲机GJ40 40mm交流电焊机BS1330 40KV/A蛙式打夯机离心水泵6BA6in压刨机MB106 B600mm插入式振动棒平板振动器沥青混合料摊铺机轻型压路中重型压路机斗铲05M3铣刨机加水车沥青洒布车 第四节 施工进度安排本工程2006年 月 日开工， 2006年 月 日竣工。根据工程特点，为确保工期目标的实现，设置如下进度控制点： 1、13#化粪池 2、12#化粪池 3、6#、11#化粪池 4、管线敷设 具体施工进度视业主按排工作面而定。施工网络进度计划详见附录 。 第五节 现场临时用水用电一、临时用水：本工程根据工程特点，用水量小，依靠总承包方的用水管线即可，设表计量。二、临用电方案： 本工程根据工程特点，用电量小，依靠总承包方的用电线路即可，设表计量。 第六节 现场平面规划一、施工现场由于施工现场的工作范围及流动性很大，施工时间短，施工现场队伍多，故应根据当时的施工工作环境由业主协调进行灵活性布置，能确保施工的正常进行即可。二 、生活设施布置 职工宿舍及生活用房由于施工场地狭窄，施工单位另行租赁 。 第三章 施工质量设计 为使本工程达创优标准，除依ISO9002标准编制质量保证计划并认真执行外，在分部分项的创优上，达到以下创优计划表的要求。 分部分项创优目标计划表 表2 序号分部工程名称质量目标分项名称优良率1管道安装优良土方（挖）100%土方（填）95%垫 层95%管道安装95%2附属构筑物优良模板100%钢筋95%砼100%砌砖95%3路面及广场优良路基土方95%路基垫层95%面层95% 注：附属构筑物是指化粪池、窨井、方形井。 第四章 主要分部分项的施工方法第一节 测量定位及放线1 、定位测设： 根据业主及当地规划部门批准的建筑物位置文件进行测设，因本工程呈零星分部，占地面积大，故需通过导线引测，控制两个正交向的轴线。具体定位措施参见各分项的定位放线图。 2 、高程传递： 根据已施工的工程0 .00 为假定高程和施工图中所标注的各高程用水准仪进行复核，以保证高程的正确。 第二节 管道敷设一、工具手锯、量尺、毛刷、棉纱、铁锨、手推车等。二、材料（一）管材（1）双壁波纹管应符合现行行业标准硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材QB/T1916的规定。（2）管材的物理性能应符合下列规定：密 度：1.5/cm3；弹性模量：3000MPa；纬卡软化温度：79C；（3）管材的环向弯曲刚度，应根据管道承受外压荷载的条件选用，管材的环刚度大于8kN/m2。（4）管材的外观质量及尺寸应符合现行国家产品标准的质量要求。（二）弹性密封橡胶圈及粘接剂（1）管道接口用的弹性密封橡胶圈，应由管材生产厂家配套供应。（2）弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。（3）管道接口用的弹性密封圈应采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶，其性能应符合要求。（4）粘接剂必须采用符合聚氯乙烯材质要求的溶剂型粘接剂。三、施工工艺（1）管道应敷设在原状土地或开槽后处理回填密实的地层上。当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于0.7m。（2）管道应直线敷设，遇到特殊情况需利用柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴线的允许转角应由管材制造厂提供。 在一般情况下，平壁管不宜大于1，异形壁管不得大于2。（3）硬聚氯乙烯排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。（4）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。（一）、沟槽1、沟槽槽底净宽度，可按管外径加0.6m采用。2、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.20.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径1015mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并填平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。3、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。4、人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。（二）、基础1、管道基础必须采用砂砾垫层基础。对一般的土质地段，基底可铺一层厚度H0为0.1m的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水以下时，宜铺垫厚度不小于0.20m的砂砾基础，亦可分两层铺设，下层用粒径为540mm的碎石，上铺粗砂，厚度不得小于0.05m。2、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。3、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度L按管径大小采用，宜为0.40.6m，凹槽深度H宜为0.050.1m，凹槽宽度B宜为管外径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。（三）、管道安装及连接1、管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可由非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。2、承插口管安装，在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。3、调整管材长短时，可用手锯切割，断面应与垂直平整，不应有损坏。4、管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈封圈柔性接头。5、橡胶圈接口应遵守下列规定：（1）连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。（2）接口作业时，应先将承插口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面上涂润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。（3）插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。（4）雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拨口现象，应返工处理。（四）、管道修补1、管道敷设后，由意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采用粘贴修补措施。2、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。3、管壁局部损坏孔洞为20100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。4、管壁局部出现裂缝，当缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端切割成圆弧型。5、修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形管壁，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。6、在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角2的要求用粗砂回填密实。（五）、管道与检查井连接1、管道与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂家配套提供。2、管件或管材与砖砌或混凝土浇筑的检查井接连，可采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相连部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。3、检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或低洼、地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长0.50.8m的短管按第2条的要求与检查井接连，后面接一根或多根长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。（六）回填详本章第三节土方回填部分。（七）管道密闭性检验1、管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。宜采用闭水检验方法。2、管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。必要时，可在被检验管段的管顶回填到管顶以上一倍管径高度（管道接口处外露）的条件下进行。3、闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水龙头的压力。外面检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应不大于按下式计算的渗水量：Q=0.0045Di (9.0.3)式中 Q每1km管道长度24h的允许渗水量（m3）； Di 管道内径（mm）。第三节 附属构筑物一、土方工程： 排水 1 、挖土方前，应根据工程土质和地下水位情况制订排水或降水方案，并配置施工机具。 2 、排出的地下水应经过沉淀处理后才能排入市政地下管道或河沟。 3 、在地下水位较低和土质较好的情况下，基坑内设集水井，采用明沟排水的方法。沿坑底周围或中央开挖排水沟，使水流入集上水井，然后用水泵排走。4、本工程土质属细砂、粉砂土，基坑挖土容易产生流砂现象，所以有积水时应及时排水。 5、排水时，抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设，用三相五线制。 6 、在土方开挖后，应保持降低地下水位在基坑底5 0 C M 以下。挖土 1 、挖土前，有障碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、煤气、供热等）、树木、坟墓等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。 2 、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和机械上下设施等应事先勘查，做好必要的加宽、加固工作。 3 、在施工现场修筑供汽车行走的便道，坡度不应大于1 5 . 5 。其路面应填筑适当厚度的碎石。土方工程机械，其施工最大应控制在1 3 之内；轮胎式机械坡度还要缓一些。 4、机械开挖应从上而下分层进行，严禁在高度超过3 M 或在不稳定土体之下：偷岩（无坡脚及负坡脚）作业。在挖方边坡上如发现有务岩、孤岩、古滑坡等土体或导致土体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施，以防止土体崩塌与下滑。 5、在滑坡地段挖方时，应详细了解地质资料，从挖土的方向和手段制定方案，防止滑坡发生。 6 、土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等的边坡），应遵照设计图纸要求和施工组织设计进行施工。 7、决定挖土方案，包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。 8 、基坑（槽）底部开挖宽度应根据基础或结构和防水处理施工工艺决定。 混凝土基础或垫层需支模者，每边增加工作面1 M ；需用卷材或防水砂浆做垂直防水（潮）层时，增加工作面1.5 M （搭设脚手架取2 M ）。 9 、 在原有建（构）筑物邻近挖土，如深度超过原建（构）筑物基础标高时，其挖土坑（槽）边与原基础边缘的距离必须大于高差的1 2 倍，（土质好时可取低限），并对边坡采取保护措施。 10 、挖土的弃土或放土，应保证挖土边坡的稳定与排水。当土质良好时，应距槽边缘0 . 8 m 以外堆放，高度不宜超过1 . 5 m 。在软土地区，不得在挖土上侧放土。 11 、在软土地区开挖基坑（槽）或管沟时，应按规定施工。 12、土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全措施。 13 、土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况，结合施工周期和季节制定保护方案。 14 、机械挖土应在基底标高以上保留1 0 3 0 c m 左右用人工挖平清底。 15 、夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。 回填土 1、回填土宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于5 0 M M ，含水量应符合压实要求。 2、含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。 3、碎块草皮和有机含量大于8 % 的土，仅用于无压实要求的填方。 4、淤泥和淤泥质土不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理且含水量符合压实要求的，可用于填方次要部位。 5、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。 6、基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办理好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。 7、管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水测试合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机物等清除干净后再进行。 8、在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0 . 5 0 m ，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1 m ，应清除树墩及割去长草。 9、填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标志。 10、填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。 11、回填土应水平分层夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。 12、分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离1 . 0 m 。13 、对有压实要求的填方，在打夯或碾压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。 14、采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。 人工填土，每层填土厚度为1 5 0 m m ，夯重就3 0 4 0 k g ；每层厚度为2 0 0 m m , 夯重应为6 0 7 0 k g 。打夯要领为夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。 15、填方的边坡按设计要求，如设计无说明而使用时间较长的临时性填方边坡，当填方高度在1 0 m 以内，可采用1 ：1 . 5 ；高度超过1 0 m , 可做成折线形，上部采用1 ：1 . 5 ，下部采用1 ：1 . 7 5 。 16 、严格控制每层回填厚度，严禁汽车直接卸土入槽。17 、雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面流入坑（槽）内。 18 、施工时，应注意保护有关轴线和标准高层桩点，防止碰撞下沉 。19、 基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。 二、垫层：由于本工程地基较弱，多采用褥垫层和砼垫层。1、 褥垫层碎石级配正确，分层夯实，几何尺寸符合图纸要求。2、砼垫层详见砼部分。三、钢筋： （1 ）钢筋水平接长采用绑扎、闪光对焊和电弧焊；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过5 0 % 。应严格按图施工，焊接接头钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的1 0 倍，且不宜于构件的最大弯折处。（2）底板双层钢筋采用马凳搁置，马凳用1 6 制作，马凳的下部支腿放在底层钢筋上。（3）现浇板的负弯矩及板双层钢筋用马凳架立，为保证负弯矩筋的位置，马凳间距宜为6 0 0 M M ，梅花形布置。 钢筋制作 1、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。 2、钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。 3、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 4 、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 5 、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸 。 筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩6 . 2 5 d ，对直弯钩3 . 5 d ，对斜弯钩4 . 9 d ，、级钢筋末端需作9 0 或1 3 5 弯钩时，应按规范规定增大弯芯直径。 6、弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D ，不少于钢筋直径5 倍。 7、箍筋。箍筋的未端洋作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2 . 5 倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径地倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。 箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯钩调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定 。 8、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a 、直钢筋下料长度= 构件长度- 保护层长度+ 弯钩增加长度 b 、弯起钢筋下料长度= 直段长度+ 斜弯长度- 弯曲调整值+ 弯钩增加长度 c 、箍筋下料长度= 箍筋内周长+ 箍筋调整值弯钩增加长度 9、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 10、工作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。 11、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。 12、至于时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。 钢筋绑扎与安装 （1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。 （2）准备好铁丝、水泥垫块及常用绑扎工具和机具。 （3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。 （4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。 （5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 1 、基础 （1）钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎（至于扣绑扎）。 （2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。 （3）有1 8 0 弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 （4）独立柱基的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。 （5）现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。 2 、 梁与板 （1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径2 5 m m 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于2 5 m m 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格见图5。 （2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。 （3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。 （4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上、次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 （5）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有3 0 0 m m ，以利灌筑混凝土之需要。 （6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 搭接箍筋长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩； 直径不大于1 2 m m 的受压级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径地5 倍； 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表6 - 8 的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0 . 7 倍。 受拉焊接钢筋骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合表6 - 9 规定。 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径 。 钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的1 0 % ，且不应集中。 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 柱子箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 钢筋骨架吊入模时，应力求平稳，钢筋骨架用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 除此，还要做到如下几点： 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。 起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。 在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。 成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止变形。 成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。 成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。 四、模板 采用多层板木模（1）模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。 （2）模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆好。 （3）根据模板设计图，放好轴线和模板边线定好位置和水平控制标高。 （4）绑扎钢筋保护层垫块垫好，并办完隐蔽验收手续。 （5）斜支撑的支撑点或钢筋锚环牢固可靠。 （6）按图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 梁模板安装 （1）弹出轴线、梁位置线和水平线。 （2）梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式支顶其间距为400 - 1000mm不等，具体视龙骨排列而定；采用门架支顶加可调上托时其间距有600、900 、1800mm等。 （3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。 （4）梁的两侧模板通过联接模U 型或插销与底板连接。 板模板安装 （1）采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。 （2）支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800-1200mm ，大龙骨间距为600-1200mm ，下龙骨间距为400 - 600mm 。支顶排列要考虑设置施工通道。 （3）通线调节高度，将大龙骨找平。 （4）铺铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U 型卡连接，生口板位置可用L 型插销连接，U 型卡间距不宜大于300mm 。卡紧方向应正反相同，不要同一方向。对拼缝不足50mm ，可用木板代替。若S P - 模板系列，除沿梁周边铺设的模板边肋上用楔形插销连接外，中间铺设的模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。 （5）模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U 型卡或插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。 模板拆除 板、梁模板拆除 先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下U 型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。 拆除跨度大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 楼层较高时，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。 若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度等级达到设计的8 0% 方可拆除。 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。 质量标准 1、 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 2 、模板表面接缝宽度不得大于1 .5mm 。模板表面清理干净并采取粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：板应不大于1000cm 2 ；梁应不大于400cm 2 。 施工注意事项 （1）梁和板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法：7 5 0 m m 梁高以下模板之间的连接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于7 5 0 m m 梁高的侧模，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4 m 者，如设计无要求则按规范要求起拱。 安全技术措施 （1）废烂木枋不能用作龙骨。 （2）安装、拆除外墙外模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。 （3）内模板安装高度2.5m时，应搭设临时脚手架。 （4）水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。 产品保护 （1）模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢加劲肋的钢环中穿过或板缝中加木条安穿墙螺栓。预留钢筋可一端弯成9 0 与混凝土钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。 （2）模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。 （3）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。 （4）操作和运输过程中，不得抛掷模板。 （5）模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。 （6）在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。 （7）拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。 五、砼： （一）本工程使用的砼强度等级详见施工图部分。 （二）施工过程中对砼的原料、拌制、运输、浇筑和养护均应按现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的要求实施，具体要求如下： 1、原材料 （1）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对其质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。 （2）骨料：砂、石应按品种、规格分别堆放，不得混杂。砂宜用中砂、碎石的最大粒径不应大于31.5mm，骨料应们200m3取样送检一次。 （3）砼拌合用水必须符合国家标准混凝土拌合用水的规定。 （4）砼用外加剂必须符合现行国家标准的要求，其用量应严格依照试验室的配合比报告使用。 （5）砼中掺用的混合材料，如粉煤灰等，应符合现行国家标准的要求，其掺量应由试验确定。 （6）各种砼的原材料必须严格计量，其计量允许偏差，GB150204-92第4.3.1的规定，砼原材料严格目估锹量。 2、搅拌： 现场采用JS250搅拌机各一台砼搅拌的时间不应小于120秒。 3、运输砼运输水平运输采用手推车。 4、砼的浇筑： （1）在砼浇筑前应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。 （2）在雨天气不宜露天浇筑砼。当必须浇筑时，应采取措施，确保砼的质量。 （3）砼的浇筑厚度不应大于插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，使用表面振捣器时，浇筑厚度不宜大于200mm。 （4）砼浇筑应连续进行。当必须间隙时。其间隙时间宜短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。 （5）振捣砼时每一点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件；振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。当采用表面振捣器时，其移动距离应保证振捣的平板能覆盖已振实部分的边缘。 （6）在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况，发现有变形位移时及时处理。 5、养护： （1）砼应在浇筑完毕后12小时内对砼加以覆盖和浇水。浇水的次数应能保持砼处于湿润状态。 （2）梁板底等部位，应在拆模浇水养护。 （3）砼养护的时间，一般不少于7天；但对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼则不应小于14天。 6、成品保护和应急措施： （1）在已浇筑的砼强度未达1.2N/ mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 （2）在砼浇筑过程中，若遇停水、停电、机械故障或天气及其他原因必须停止浇筑时，应按GBJ50204-92第4.4.18条及第4.4.19条的规定留置施工缝。 7、砼的质量检查与缺陷修整： （1）砼的质量检查按建筑工程质量检查评定标准的第5.3.1条至5.3.9条规定执行。 （2）砼的缺陷修整按混凝土工程施工及验收规范第四章第七节的规定执行。 （3）板砼的表面修饰完后，应及时喷洒YH-1砼表面硬化剂，以促使砼表面硬度尽快增长。以利尽快实行蓄热养护。 六、预制构件本工程所用的预制构件主要是盖板，预制构件内的钢筋应严格按设计和标准图的要求制做和和绑扎，并在浇筑砼前办理好隐蔽验收手续。砼应严格按规范要求施工，并应留置试块。七、砌砖：本工程砖砌体主要是U10和U7.5红砖，用M10水泥砂浆和M7.5砌筑。1、首层砖砌体砌筑前地基、基础工程应完成并办理好隐蔽工程验收手续。2、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。3、普通红砖在砌筑前一天应浇水湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。4、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关部门进行技术复线，检查合格，方可施工。5、砌体施工应设皮数杆，根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石砼找平。6、砂浆应采用机械搅拌，随拌随用，砂浆必须分别在拌成后4小时内使用完毕。7、砌筑采用一顺一丁，上下错缝，内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不应大于12mm小于8mm。8、转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜茬。9、拉接筋应放置准确。第四节 道路工程一、路基填筑：一般路基的施工：对于切方高度不大的地段，采用横向全宽挖掘法施工。由于工程量不大，将预留30CM(预留30CM为路基整形做准备)一次挖出路堑宽度。其施工流程图为：施工准备、清理场地施工放样、土工试验断面测量、确定边坡开挖线和开挖厚度监理工程师复测开挖到设计预留标高并纵向调运至指定位置整形、检查、验收下一段路堑施工。在各分段路基场地清理及清挖淤泥完毕后，对断面进行测量放样、动力探触，并绘制出填方横断面图后，提交监理工程师复测，确认后开始路基填筑。A、填土路基施工方案根据现代化工程机械作业的特点，路基填筑将统一采用推土机、平地机、光轮压路机、振动压路机辅以人工联合作业方案进行。B、填土路堤施工方法路基填筑必须按路面平行线分层控制填土标高。每层作业平行摊铺，松铺厚度不超过30CM，以保证路基的压实度。每层填料铺设宽度应超出路堤设计宽度的60CM(每侧30CM)以保证修整路基边坡的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料应分层填筑，且尽量减少填土的层数。对于自然横坡或纵坡陡于1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足压实设备操作的要求且不小于1M，台阶应作成2%-4%的内倾斜坡，以便保持稳定。路基填筑流程工艺图：施工准备、清理场地(清淤)施工测量放样、动力探触确定路基填筑的宽度、填前压实监理工程师复测自卸汽车上填料推土机初平平地机精平最佳含水量下压路机碾压标高、压实度、宽度、 边坡等自检监理工程师验收上一层填筑挖方工程：开挖土方工程统一采用挖掘机+自卸汽车辅以人工作业的方式进行；开挖石方工程统一采用空压机、潜孔钻、风镐、挖掘机+大型汽车辅以人工的作业方式进行 。 填方工程：填方工程采用推土机、小空压机、光轮压路机、振动压路机辅以人工联合作业方式进行；填土方工程采用推土机、平地机、光轮压路机、振动压路机辅以人工联合作业方式进行。填切交界处的路基填筑处理不好，路基沉降不均匀，最终导致路面开裂，因此，我们将采取如下措施搞好填切交界处的填筑：a)在填切交界处填筑之前，将腐质土、杂草、树根清除干净；b)用推土机推至设计标高，平整场地，用压路机压实，然后铺设土工格栅，铺设时注意土工格栅的搭接宽度并固定好土工格栅的位置；c)其上分层填筑压实，加强检测力度确保均匀压实至规范要求的压实度，并定人、定岗、定责确保施工的质量。各分项注意事项：路基填筑注意事项：a)为确保路基土石方填筑质量，在土石方开工之前应完成试验路段的土石方压实试验，以确定土石方工程的正确压实方法，为土石方施工提供依据。b)土方填筑施工中，必须做出路拱，先用压路机静压两遍，再用振动压路机碾压至规范要求的压实度，松铺厚度严格按试验厚度的95%控制。c)严格控制好土方含水量，含水量过大必须翻晒到最佳含水量时方可填筑，含水量过小则需洒水润湿到最佳含水量方可碾压。d)修筑填石路堤，在路槽底面以下80cm的范围内应铺填有适当级配的材料，最大粒径不超过10cm。压实时应用小石块或石屑填缝，直到压实顶面稳定，无下沉，石块紧密，表面平整为止。施工中压实度由压实遍数控制，压实遍数由现场试验确定，并经工程师检验批准。e)土石方填筑时，应先开工高填路段，使其有足够的沉降时间。并在每段高填路堤填筑后进行沉降观测，发现问题及时报请监理工程师处理，以保证高填路堤形成稳定的路基。f) 土石方填筑完一层后，把该层的宽度、压实厚度、逐桩高程及压实度等资料，交于监理工程师审核合格后，方可进行上一层填土施工。路基挖方注意事项：a)施工前要充分做好准备工作，详细复查设计图纸，确定路堑地段的标高、工程地质资料及路堑边坡。b)开挖