重钢2700mm中板生产线搬迁建设工程设计、采购、施工总承包热处理炉技术附件.doc

重钢2700mm中板生产线搬迁建设工程设计、采购、施工总承包重钢2700mm中板生产线搬迁建设工程设计、采购、施工总承包附件2-6热处理炉技术附件目 录1 . 技术规格说明书91.1 概述91.1.1 项目承包范围91.1.2 项目概况及技术要求91.1.3 生产线工艺流程131.2 热处理线炉前设备141.2.1 热处理炉前设备141.2.2 固定挡板（利旧）141.2.3 磁力吊车（利旧）141.2.4 抛丸机前上料辊道(利旧)151.2.5 抛丸机151.2.6 抛丸机输出辊道(利旧)161.2.7 热处理1#翻板机输入辊道（利旧）161.2.8 热处理1#翻板机（利旧）171.2.9 热处理炉输入辊道（共21根，新增5根）171.2.10 对中装置181.2.11 刷辊191.3 辊底式热处理炉201.3.1 辊底式热处理炉本体211.3.2 辊底式热处理炉炉用设备231.3.3 辊底式热处理炉燃料分配及燃烧系统271.3.4 辊底式热处理炉炉内气氛的控制361.3.5 热处理炉炉压的控制371.3.6 炉区土建及建筑物371.4 热处理炉三电系统371.4.1 供配电系统371.4.2 电气传动系统381.4.3 仪表控制系统461.4.4 L1级基础自动化控制系统描述551.4.5 L2级过程控制系统581.4.6 HMI661.5 热处理线炉后设备681.5.1 热处理炉输出辊道（利旧）681.5.2 喷淋装置（利旧）（预留淬火机）681.5.3 热矫直机输入辊道（利旧）681.6 能源介质要求691.6.1 电力691.6.2 混合煤气691.6.3 冷却水691.6.4 氮气701.6.5 压缩空气702 设计分工及设备材料分交722.1承包人负责的平面范围722.2承包人负责的设备范围：722.3设计分工及设备分交表733 设备制造标准及检验873.1总则873.2标准和规范873.3设备监制和出厂验收873.4开箱检验894 设备监制和出厂验收904.1设备制造及验收说明904.2需验收的关键设备关键设备904.3热处理炉用关键材料的验收914.4设备监制935 承包人技术文件的交付及进度945.1承包人提供的技术资料范围945.1.1审查资料945.1.2施工文件945.1.3 标准、规范及标准图集和规定945.1.4工程交竣工资料955.2. 承包人技术、设备材料资料的交付及进度955.2.1技术资料交付进度955.2.2设备材料资料交付进度955.2.3试车及生产准备技术资料955.2.4由发包人提供的资料955.2.5交工验收技术资料965.3 接口与分交资料的交付965.4. 设计成果文件及资料的交付965.5. 技术资料交付说明965.6. 最终文件及格式975.7. 语言976 施工组织及进度管理976.1编制依据及说明976.2工程概况976.2.1工程特点976.2.2建设地点的特征986.2.3施工条件986.3项目部施工管理组织机构986.4 主要施工方法及技术措施996.4.1施工测量方法996.4.2人员组织及设备配备996.4.3安装准备工作1006.4.3.1设备安装1006.4.3.2热处理炉钢结构安装1006.4.3.3烧嘴安装1016.4.3.4防锈及防腐施工1026.4.4施工方法及施工准备1026.4.5管道安装1036.4.5.1风管、烟管等非标管道卷制1036.4.5.3.管道预制1036.4.5.4焊接1046.4.5.5防腐1046.4.6管道安装1046.4.7管道无损检验方案1056.4.8管道吹扫、试压1076.5、炉外设备安装1096.5.1静止设备安装1096.5.2风机安装1116.5.3辊道安装1126.6热处理炉单机试运转方案1136.6.1、主要试运转设备1136.6.2、方案编制依据1146.6.3设备单体试运转通用规定1146.6.4、施工现场临时用电方案1166.7 资源需用计划1176.8 保证措施1196.8.1 质量保证措施1196.8.2、焊接质量检验及合格标准1216.8.3、保证合同工期措施1226.9、安全保证措施1226.9.1、安全目标1226.9.1.1、安全保证体系图1226.9.1.2、安全保证措施1236.9.2、资料管理措施1256.9.3、雨季施工措施1256.10、工程质量控制具体措施1267 技术服务及人员培训1287.1技术服务1287.1 .1 技术服务内容、范围1287.1.2 施工1287.1.2.1图纸会审及技术交底1287.1.2.2 施工服务1287.2 单机试车、联动试车1287.2.3 试生产及调试1287.2.4 正常生产运行1287.3 人员培训1297.3.1 人员培训的目的1297.3.2 培训方式1297.3.3 主要设备的厂方培训1297.3.4 在同类型生产厂的实习培训1297.3.5 培训岗位、人数、时间1297.3.6培训目标1307.4 重要岗位的理论专修1317.5 操作规程的学习培训（全员）1317.6 调试过程的操作演练培训（全员）1317.7 技术培训的职责分工1317.7.1 承包人的职责1317.7.2 发包人的职责1327.8 技术培训的进度安排1328 性能保证值和验收方法1338.1概述1338.2机械设备性能考核1338.3电气自动化保证值1348.3.1 L2 系统的可利用率1348.3.2 L2-系统CPU负荷1348.3.3 L1-系统的可利用率1348.3.4 Level 1 CPU (PLC) 循环时间1358.3.5 HMI 反应时间1358.3.6 HMI 屏幕的刷新时间1358.3.7 网络负荷1358.3.8 变频调速系统1358.4.保证值1368.4.1热处理炉保证值1368.4.2电气考核及保证值1379 备品备件清单（一年用量）1429.1备品备件清单1429.2三电系统备品备件清单1439.3特殊工具清单14510 材料和设备分包商清单14610.1材料和设备分包商清单14610.2热处理炉材料及设备分包商清单14610.3热处理炉三电控制部分14711 承包人提供的技术诀窍、专利和知识产权14911.1知识产权14911.2 保密14911.3 赔偿责任14911.4技术诀窍14912 烘炉操作说明15012.1工程项目概况及热处理炉技术说明15012.2 烘炉操作说明15012.3 烘炉前的准备工作15012.4 燃烧系统的准备与调整15112.5 烘炉15112.6. 烘炉注意事项15412.7. 辊底炉烘炉作业时安全事项和突发事故的处理意见15412.7.1 燃气点火前的安全准备15412.7.2 煤气安全操作15512.7.3 混合煤气烧嘴点火的安全15512.7.4 混合煤气烧嘴燃烧运行中的安全15512.7.5 停炉的安全15512.7.6现场的安全15613 保修承诺15714 建（构）筑物的装饰水平15814.1.概述15814.2抛丸机操作室（CS3）、热处理炉操作室（CS4）15814.3.风机房15815 软件编程及系统调试15915.1 L1软件编程15915.2 L2软件编程15915.3 系统调试16015.4说明160 重庆钢铁股份有限公司 9 中钢设备有限公司 重庆钢铁集团设计院1 . 技术规格说明书1.1 概述1.1.1 项目承包范围工程承包范围为热处理区的从6-1（固定挡板）至6-12（热矫直机输入辊道）之间的全部设备的基础施工、设备制造、安装、冷热态调试直至验收工程。包括老线利旧设备的拆迁、维修、改制、运输；新线设备和相关建筑物的建造、基础施工、制造和安装调试。承包人保证按工程承包要求对工程项目的设计和设备供货的完整性、安全性负责，漏项部分视为已完全包含。1.1.2 项目概况及技术要求重庆钢铁（集团）有限责任公司环保搬迁2700mm项目热处理线配备一台辊底式热处理炉，主要用于钢板的常化处理以及少数钢板的回火热处理加热。年处理成品钢板18万吨。使用混合煤气为燃料，采用脉冲控制的自身预热烧嘴通过辐射管在保护性气氛下对钢板进行间接加热，满足钢板的正火和回火热处理的加热要求。能够在保证加热质量的前提下，同时达到节能、环保的目的。热处理炉基本设计条件如下：1) 辊底炉年加热总量为18万吨钢板。其中正火热处理量16.5万吨,回火热处理量1.5万吨。2) 炉子形式：带保护气的辊底式热处理炉。加热钢种：低合金结构钢、合金结构钢、造船及海洋平台钢、桥梁板、工程机械用高强度钢、锅炉及压力容器钢、军工钢、合金结构钢、汽车大梁钢、Z向性能钢及管线钢3) 处理钢板规格: 厚度：640 mm宽度：1.62.5 m长度：616m代表规格为：20200010000 mm按产品品种分配的热处理年产量：序号钢种代表钢号热处理方式年产量t/a比例（%）1锅炉、压力容器钢板Q345R、Q370R、16MnDR、15CrMoR、15MnNbR 、15MnVR 、A515、20R、 A516、A285、A612、A387、A662、12Cr2Mo1R、09MnNiDR等N,N+T54000302造船及海洋平台用钢板D、E、D36、E36、E40等N,N+T72000403Z向性能钢板Z15、Z25、Z35N,N+T900054军工用钢板616、T75、T85N,N+T45002.55低合金结构钢板Q460、SM400、SM490等N,N+T,T900056合金结构钢板SMA490、SMA540、SMA570、1235CrMo、2025 CrMnSiA等N,N+T,T135007.57桥梁板Q345qE、370q、420qD/E、Q460qD/E等N,N+T900058高强度钢Q500D/E 、Q550D/E、A572等N,N+T,T90005总计180000100按产品规格分配的热处理年产量：序号产品规格产量(万吨)比例（）厚度宽度长度161016002500600012000（将来：16000）1.810210167.240316255.430425403.620合计181004) 燃料：混合煤气，低发热值18004.18 kJ/m3接点压力：8000 Pa5) 钢板温度：装钢温度：室温冷装钢板正火热处理温度：880990 钢种：优质碳素结构板、低合金高强度板、船板、锅炉板、容器板、桥梁板等，所占比例91.67 %。钢板淬火（预留）、回火热处理温度淬火：8501000 （预留）回火：350680 钢种：合金结构板、军工钢等。所占比例8.33 % 。6) 最高炉膛温度：钢板正火热处理时最高炉温：1020 钢板淬火热处理时最高炉温：1030 （预留）钢板回火热处理时最高炉温：710 7) 钢板断面温差：108) 年加热时间热处理线全年安排大修一次，检修时间为10天；计划检修为每周一次，每次检修时间为8小时，计划故障停产时间416小时；故障停炉两次，每次一周，总共336小时；更换品种、空烧等原因约占有效加热时间的1015%；总计有效处理钢板时间（可用于生产的时间）约为69916603小时。炉子具体有效作业时间与设备档次、管理水平等因素有关。热处理线年工作时间计算表日历时间(h/a)年 维 修 时 间 (h/a)故障停产时间(2次/a)计划热态生产时间(h /a)更换品种和空烧等时间(h/a)总有效处理钢板时间范围(h/a)年修计划检修（每班8h）合计+8760-240(10天)-416(521班/周)-640-336+7768-1184+6991+6603根据计算年总加热时间为6736小时，年加热钢板18万吨。其中：年加热16.5万吨正火板所需加热时间如下表所示：序号代表规格每米炉长板重重在炉时间钢板在炉内运行速度小时产量产量比例作业时间厚度（mm）宽度（mm）长度（m）(kg)(min)(m/min)(t/h)（t/a）%（h）19170010120 22.93 2.5 18.85 3300 1.83 175.03 213170010173 28.53 2.0 21.89 13200 7.33 603.06 320.5170010274 39.03 1.5 25.23 9900 5.50 392.37 432.5170010434 55.83 1.0 27.96 6600 3.67 236.01 59200010141 22.93 2.5 22.18 4950 2.75 223.17 613200010204 28.53 2.0 25.75 19800 11.00 768.90 720.5200010322 39.03 1.5 29.68 14850 8.25 500.27 832.5200010510 55.83 1.0 32.90 9900 5.50 300.91 99225010159 22.93 2.5 24.95 5775 3.21 231.43 1013225010230 28.53 2.0 28.97 23100 12.83 797.38 1120.5225010362 39.03 1.5 33.39 17325 9.63 518.80 1232.5225010574 55.83 1.0 37.01 11550 6.42 312.06 199245010173 22.93 2.5 27.17 2475 1.38 91.09 2013245010250 28.53 2.0 31.54 9900 5.50 313.84 2120.5245010394 39.03 1.5 36.36 7425 4.13 204.19 2232.5245010625 55.83 1.0 40.30 4950 2.75 122.82 合计165000 91.67 5791.35 年加热1.5万吨高温回火板所需加热时间如下表所示：序号代表规格每米炉长板重重在炉时间钢板在炉内运行速度小时产量产量比例作业时间厚度（mm）宽度（mm）长度（m）(kg)(min)(m/min)(t/h)（t/a）%（h）19170010120 41.93 1.4 10.31 300 0.17 29.09 213170010173 51.53 1.1 12.12 1200 0.67 99.02 320.5170010274 69.53 0.8 14.16 900 0.50 63.54 432.5170010434 98.33 0.6 15.88 600 0.33 37.79 59200010141 41.93 1.4 12.13 450 0.25 37.10 613200010204 51.53 1.1 14.26 1800 1.00 126.25 720.5200010322 69.53 0.8 16.66 1350 0.75 81.02 832.5200010510 98.33 0.6 18.68 900 0.50 48.18 99225010159 41.93 1.4 13.65 525 0.29 38.47 1013225010230 51.53 1.1 16.04 2100 1.17 130.92 1120.5225010362 69.53 0.8 18.75 1575 0.88 84.02 1232.5225010574 98.33 0.6 21.02 1050 0.58 49.96 199245010173 41.93 1.4 14.86 225 0.13 15.14 2013245010250 51.53 1.1 17.47 900 0.50 51.53 2120.5245010394 69.53 0.8 20.41 675 0.38 33.07 2232.5245010625 98.33 0.6 22.88 450 0.25 19.66 合计15000 8.33 944.75 表中回火加热时间按高温回火计算，如果处理中温回火、低温回火品种，加热时间相对延长或降低年加热总量。说明：以上产量和产量计算是根据炉底辊单独传动、单独控制状态下进行的，装料区、中间区利旧电机减速机分组控制会对总产量和以上的计算产量造成影响。1.1.3 生产线工艺流程 将需要热处理的钢板用吊车吊至钢板预备上料场地，然后用磁力吊单张将钢板吊至抛丸机前辊道，进入抛丸机抛丸，抛丸后的钢板经抛丸机后辊道通过翻板机进入炉前入炉底辊道。在入炉底辊道上进测长对中后经过刷辊进入辊底炉进行加热。当检测到热处理炉装料区域有足够的空间装下将要入炉的钢板，同时和前一块钢板尾部之间的间隔距离等于已设定好的间隔距离时，就具备了入炉条件，在接到允许入炉的信号后，入料炉门开启，炉外装料辊道和炉内装料区辊道同速运行，钢板尽量以最快速度入炉；当钢板的尾部离开设置在装料口外的金属检测器，延时一定的时间后，关闭入炉炉门。同时辊道降速并按照 PLC 给定的工艺速度运行；钢板运行的工艺速度取决于钢板的厚度及相应钢种的热处理制度。 依据不同热处理要求，钢板在热处理炉内经加热、保温等完成热处理工艺，从而改善钢板的各项性能指标。依据不同热处理工艺和钢板规格参数，钢板在炉内采用连续运行或摆动运行，以满足钢板热处理时间。当达到相应的热处理温度和时间要求后，钢板快速出炉；经过热处理炉的输出辊道然后送至冷床进行冷却。1.2 热处理线炉前设备1.2.1 热处理炉前设备热处理炉炉前设备由以下设备组成：1) 磁力吊车2) 抛丸机前上料辊道3) 抛丸机4) 翻板机输入辊道5) 翻板机6) 炉前上料辊道7) 测长装置8) 对中装置9) 刷辊1.2.2 固定挡板（利旧）挡板共3台，全部利旧（图号05041-M-42(6)）。作用：阻挡轧件主要技术参数被阻轧件最大质量：6300被阻轧件最大速度：1.6m/s1.2.3 磁力吊车（利旧）磁力吊车一套全部利旧（图号05041-M-14）。跨度：15000mm轮距：2700mm最大起重量：7000KG卷筒直径：500mm车轮直径：400mm起升速度：24.235m/min运行速度：67.3m/min最大起升高度：1800mm滑轮组倍率：4起升电机：YZR280M-8,P=37KW,JC40%运行电机：YZR160M2-8,P=7.5kw, JC40%1.2.4 抛丸机前上料辊道(利旧)该辊道位于抛丸机前，用于抛丸线的上料、输送辊道上的钢板、配合抛丸机的抛丸工作速度。辊道上各辊子为分组传动辊，均可正、反转，变频调速。钢板通过电磁吊将钢板吊到输入辊道，在上料后，接到抛丸机的允许进入信号后，按照抛丸机的抛丸工作速度通过抛丸机，并保证与前一块钢板之间的间隔符合工艺要求。-主要技术参数型式：单独传动，空心辊，启停 150 次/h辊道长度：20000mm辊子直径： 300mm辊面长度： 2600mm辊距： 1000mm辊子数量： 21根辊道速度： 0.52m/min减速电机：5.5kW，变频调速抛丸机 抛丸机用于对热处理前的钢板进行表面抛丸处理。该设备主要由工件输送系统(抛丸机内输送辊道)、抛丸室、丸料清扫系统、丸料循环系统、抛丸器总成、除尘系统、隔音罩、润滑系统、控制系统等组成。-主要技术参数处理钢板温度：80(一般为常温)钢板表面硬度：max.500HB抛丸后表面光洁度：ASa=2.5、BSa=2.5(遵循标准：ISO8501-1：1988)钢板通过方式：水平通过钢板处理速度：27m/min，正常4.5m/min射介质：钢丸输送辊道顶面标高：FL+800mm地坪(FL0)以上限高：7000mm抛丸机设备附近噪音：85dBA除尘器型式：桶式滤芯式，或盒式滤芯式除尘器出口废气排放：车间外排放（符合国家相关标准）总装机容量:约600 kW1.2.5 抛丸机输出辊道(利旧改)22支03023-M-18，7支； 原2#检查台架输出辊道15支 该辊道位于抛丸机后，用于配合抛丸机的抛丸工作速度、输送辊道上的钢板。辊道上各辊子为分组传动辊，均可正、反转，变频调速。辊道由空心辊子、辊道架、传动机构组成。-主要技术参数型式：单独传动，空心辊，启停150 次/h辊道长度：14000 mm辊子数量： 22 根辊子直径：290 mm辊身长度： 2400mm辊子间距：1000 mm辊道速度：0.52 m/s电机型号：R82DM132M4-SRD，5.5kW 7支利旧原2#检查台架输出辊道15支 JG252-10 3.2kW新增19台变频调速减速电机。1.2.6 热处理1#翻板机输入辊道（利旧）17只，05041-M-55该辊道位于抛丸机后翻板机区域，用于输送翻板机需要的钢板。辊道上各辊子为分组传动辊，均可正、反转，变频调速。辊道由空心辊子、辊道架、传动机构组成。-主要技术参数型式：单独传动，空心辊，启停 150 次/h辊道长度：15955 mm辊子数量： 17 根辊子直径：300 mm辊身长度：2800 mm辊子间距：1000、950mm辊道速度：1.21.6m/s电机型号：YGP160S2-4，5.5kW变频调速1.2.7 热处理1#翻板机（利旧）翻板机全部利旧（图号：05041-M-55）,具体参数如下：作用：把钢板从辊道上翻到另一条辊道上主要技术参数翻转钢板厚度：840mm翻转钢板宽度：15002500mm翻转钢板长度：600016000mm翻转钢板最大质量：7000翻转钢板时间：14s电动机：YZR315M-8,CZ=150次/小时，S4-60%,65KW,转速727r/min,共2台制动器：YWZ400/90,2台减速机总传动比：i=170减速机总中心距：2520mm1.2.8 热处理炉输入辊道（共21根，新增5根）05041-M-15该辊道位于热处理炉前，用于配合热处理炉输送辊道上的钢板。辊道上各辊子为分组传动辊，均可正、反转，变频调速。辊道由空心辊子、辊道架、传动机构组成。辊道数量共21根，新增5根，其余利旧。-主要技术参数辊子型式：空心辊辊子直径：300mm辊面长度： 2600mm辊面标高： FL.+800辊距： 1000mm辊子数量： 21根辊道速度： 1.21.6m/s减速电机：4.0kW，变频调速电机型号：YGP160S1-4，4kW 1.2.9 对中装置钢板入炉前应在炉外入炉底辊道上沿辊道中心线对中，以保证钢板在炉内正常运行。对中装置布置在上料辊道间。钢板进入炉子前，先经过涡轮升降装置将提升横梁同步提升至高出辊面约20mm处，再由电机驱动的左右两侧推板相向运动，实现钢板对中。提升装置上提升横梁设有滚轮防止钢板表面被划伤。在钢板对中过程中通过对中结构上的绝对值编码器实现对钢板的测宽。1）对中用提升装置升降机构设有多根提升横梁和1套电机驱动的涡轮升降机构。横梁上均布自由辊，横粱的一侧是摆动支点，安装在辊道架上；另一侧与涡轮升降机构相连。-主要技术参数:升降机构1组升降高度高出辊道面20mm升降速度30mm/s电机功率15kW/台电机数量1台电机传动非变频2）对中装置-主要技术参数:型式机械同步对中推板长度12000mm推板开口度9002650mm（最大开口度2750）推板顶部高度+900mm推板速度变频调节电机功率 5.5kW/台，电机数量1台电机传动单独传动，变频控制1.2.10 刷辊位于热处理炉前，入炉底辊道的两只辊道之间。用来去除经抛丸后钢板表面粘附的粉尘。如果钢板表面的粉尘被带到炉内，将会沉积在炉底辊表面，导致粘辊。每个辊子均采用齿轮马达，辊体为锻钢，刷毛是镀铜钢丝。联轴器采用万向接轴，辊子由调心滚子轴承支撑，轴承座安装在入炉底辊道的辊道架上，其高度可人工调节以补偿刷毛的磨损。采用集中干油润滑方式。主要技术参数：辊子直径：350mm辊面长度：2600mm辊面标高：FL.+800mm辊距:1000mm辊子数量：2根辊子速度：120m/min辊道传动：恒速减速电机：7.5kW，绝缘等级H减速电机数量：2台刷辊示意图1.3 辊底式热处理炉辊底式热处理炉利用自身预热式烧嘴，采用先进的脉冲燃烧技术，配有完善的控制检测装置，采用良好的绝热材料，确保炉子使用寿命和各项环保、节能指标。炉子主要技术参数和技术性能l 辊底式热处理炉主要尺寸：（1）炉子总长： 78.06 m （2）辊道总长： 77.4 m （3）炉子有效长度： 74.88 m （4）炉子内宽: 2850 mm（5）辊道顶面标高： 800 mml 炉子产量: 代表钢板为:30200010000，进行正火热处理时最大产量为29.49t/h。 钢板为:4025006000， 进行正火热处理时，产量最大为42.69 t/h 钢板为:6160014000， 进行回火热处理时，产量最小为7.26 t/hl 辊底式热处理炉技术性能:辊底式热处理炉技术性能见下表：辊底式热处理炉技术性能表序号名称单位用途或计算值1热处理炉炉型一座带保护气的辊底式热处理炉2热处理炉用途钢板正火和回火热处理前的加热3钢板规格mm，m厚度640mm，宽度1.62.5m，长度616m4钢种见产品大纲5最高热处理温度及炉温990，10206钢板入炉温度冷装7炉子产量t/h最大42.69；代表规格29.499燃料种类混合煤气10燃料低发热量kJ/Nm318004.18 11最大单位热耗KJ/kg3004.1812混合煤气耗量Nm3/h最大量7810；代表规格540713空气耗量Nm3/h最大量14449；代表规格1000214烟气生成量m3/h最大量20775；代表规格1438115助燃空气预热温度40060016烧嘴形式自身预热烧嘴17燃烧形式脉冲控制燃烧18炉底辊直径mm35019炉底辊间距mm60020炉底辊转动线速度m/min入炉0.420出炉0.44021炉底辊摆动控制时的速度m/min0.8322钢板最大摆动距离mm1373.8 1.3.1 辊底式热处理炉本体炉子本体由炉体钢结构、炉子筑炉材料和操作平台组成。1.3.1.1 辊底式热处理炉钢结构炉顶和炉侧墙由6mm的钢板及型钢拉梁焊接而成，炉端墙钢板厚10mm,炉底由8 mm的钢板与型钢立柱焊接而成。全炉共有8个炉节，所有炉节联成整体后架空在底部固定的钢轨支承梁上。宽度向非传动侧膨胀，传动侧固定；纵向中间固定，向炉子两侧膨胀，由于两个方向的膨胀不受限制，所以炉子在使用状态下不会出现变形的现象，使钢板在炉内纵向跑偏量很小。1.3.1.2 辊底式热处理炉炉子砌体热处理炉炉底辊以上炉墙、炉顶采用耐火纤维模块砌筑而成。炉底辊以下炉墙采用多层隔热材料和高铝砖组成复合砌体，以提高炉子的整体性、密封性和隔热性，获得最小的散热损失和最大的炉衬使用寿命。在本炉的炉顶和炉底辊以上部位采用耐火纤维模块轻型结构可使炉子具有较小的热惰性，使得炉体蓄热量小，炉膛升温速度快，可以缩短炉子在停炉后再次开炉的升温时间。炉墙、炉顶和炉底的各层耐火材料如下表所示：序号砌筑部位砌体结构及耐材组成砌体厚度1炉顶纤维毯折叠模块190kg/m3纤维毡128kg/m330050总厚度350mm2炉墙炉底辊以上纤维毯折叠模块190kg/m3纤维毡128kg/m332050总厚度370mm炉底辊以下抗渗碳砖1900kg/m3纤维板220kg/m3纤维毡160kg/m3纤维毯128kg/m32321005028总厚度410mm3炉底粘土砖2100kg/m3轻质粘土砖1000kg/m3轻质粘土砖800kg/m3轻质粘土砖600kg/m3纤维板320kg/m3纤维毡220kg/m3纤维毯128kg/m3116686868803010总厚度440mm1.3.1.3 平台梯子和栏杆在炉子两侧的烧嘴、手动阀门、煤气总管阀门组、热工检测元件等操作区域，均设有操作平台。炉区平台共包括炉子非传动侧、传动侧各三层操作平台和炉顶走平台。各平台之间由过道、梯子连接。平台、过道和梯子均设有安全防护栏杆。平台、过道根据不同部位分别由型钢、钢格板和花纹钢板构成。1.3.2 辊底式热处理炉炉用设备热处理炉设备包括密封帘、装出料炉门、检修炉门、窥视孔和炉底辊。1.3.2.1 密封帘在炉子两端采用炉顶压下结构，在压下处各设有密封帘，通过这两道密封帘可以在装出料炉门开启的情况下,即不影响钢板的运行，也可以防止炉内氮气外泄或炉外冷空气入侵。从而减小在炉门开启时对炉温和炉压的影响。密封帘采用耐高温的纤维编织布制成，为防止密封帘被钢坯刮坏,密封帘外敷耐热金属网.可以在工作温度条件下承受钢板的反复接触而不损坏。1.3.2.2 装、出料炉门及炉门框炉子设装料炉门、出料炉门及其升降机构各一套，共两套，其结构和尺寸相同。炉门采用钢板内衬纤维模块保温，并配有气缸驱动的压紧密封机构，炉门采用高温盘根软密封，炉门和门框进行水冷却。门和门框接触面水冷橡胶密封。门框用方管壁厚为810mm，材质为不锈钢，可以保证炉内的完全密封和炉门的使用寿命。在炉门的上下配有氮气密封装置，在该装置上配有电磁阀，当进入钢板时，打开电磁阀，通入氮气，对炉门口形成一个气封帘，这样可以减小炉外的空气进行炉内，保证钢板的加热质量。装、出料炉门采用电机驱动，利用链条和链轮进行提升炉门。炉门两侧装有导向装置，可保证炉门升降自如。在电机及链轮处还设有检修平台，可以满足电机及链轮的检修和维护工作。炉门升降电机功率为5.5kw；气缸采用压缩空气进行驱动，来满足炉门的压紧，从而达到密封性。装出料炉门按新增设计制造供货。1.3.2.3 检修炉门为了检修和更换炉底辊及辐射管,在炉两侧设有检修炉门，它是在停炉检查时操作人员检查和更换炉底辊、辐射管的通道。炉门采取活砌结构。上部的检修炉门是用纤维模块对门框进行砌筑，炉门采用纤维模块进行砌筑；下部的检修炉门框是用抗渗碳砖进行拱砌，炉门是采用纤维模块进行活砌。安装时用耐热石棉橡胶板进行密封。1.3.2.4 窥视孔窥视孔是用来观看炉内烧嘴的燃烧和钢板的运行情况。由球阀、钢管以及耐热玻璃组成,在进行炉内观察时打开球阀，观看炉内的燃烧，可以保证在球阀打开的时候避免炉气的外溢；在不进行炉内观察时把球阀关闭，保护耐热玻璃的使用寿命。1.3.2.5 炉底辊（利旧改，新增10根炉底辊）整个辊底炉由130根炉底辊组成，辊间距600mm，炉内辊道全长77.4m。出料区30支炉底辊每根辊子由1台交流变频减速电机和中间联轴器组成传动系统，其他辊道利旧原有电机减速机进行传动。为减少投资，尽量将现有炉底辊经过修配改造后继续使用。能够满足继续修配改后使用的炉底辊应满足以下条件：炉底辊表面开裂小于3mm，辊身磨损单边小于5mm，辊身弯曲小于8mm，辊身没有严重的疤痕、鼓包及蠕变现象。大于以上数值的炉底辊由相关各方协商确定修复方案。暂定目前炉底辊中有120根可以修复后使用，另有20根备件，本合同设计使用130根。在停产前2个月由发包人、承包人双方共同确认可修复的炉底辊数量，如果经过共同确认可修复炉底辊数量不足130根，则需要新增，本合同中不含此部分新增费用，如业主委托投标方提供另外新增的炉底辊，费用据实结算。利旧炉底辊修复改造内容及方法如下：改造前的炉底辊为通水冷却，炉底辊轴端得到冷却。改造后的炉底辊为无水冷空腹辊。为降低炉底辊轴头温度需要将辊颈空腔内填满高温优质纤维毯。原炉底辊也填有少量的绝热纤维毡，但不能满足空腹辊的阻热需求。另外原炉底辊所填之料的现状和炉底辊通气孔是否通畅也需查看。将辊身与辊颈间的焊缝加工掉后，分开辊身与辊颈，清理里面的纤维毡，按新的设计方法填入合格的纤维毯，再进行焊接。可以保持炉底辊在无水冷的工况下长期工作。能够利旧的炉底辊需要经过轴端加工处理，法兰式整体密封轴承座安装固定在炉墙钢结构上，炉墙的密封纤维将辊颈与炉墙间的间隙进行良好的密封，轴端无水冷。轴承采用集中干油润滑。满足修配改条件的利旧炉底辊，需将辊身与辊轴的焊缝经车床加工切割分开，切割时严格控制进刀量不损坏两件的配合面。校正辊身的平直度，并将辊身长度去掉150mm，两端加工U形焊接破口，重新加工辊套与辊轴配合子口至原来尺寸；检查更换辊套内纤维棉，用耐温1400C度以上的耐高温硅酸铝纤维棉，同时检查两挡板和辊身上的透气孔保证畅通；两端辊轴重新与辊套焊接，严格控制焊缝质量，焊后经焊缝探伤合格，按图纸尺寸进行轴端加工。在改造过程中对部分有缺陷但满足修复条件的利旧炉底辊进行必要的修复处理。具体利旧炉底辊修复改造过程如下：1. 旧辊全面检查（尺寸、直线度、圆柱度、表面渗透探伤等），挑选出符合可利旧条件的炉底辊。2. 辊径、辊身解体（采用机械切割），辊身、辊头保证新辊子尺寸。3. 辊身校直。4. 辊身、辊头各档表面堆焊（采用专用工艺设施进行自动堆焊）。5. 按新图粗加工各轴径档、辊身。6. 静平衡试验。7. 配重。8. 更换辊身内纤维棉，辊身、辊径重新组焊。采用H1Cr26Ni21焊丝氩弧焊；每层焊缝100%作渗透探伤，符合JB4730.5-2005 I级为合格。9. 焊后去应力热处理。10. 对辊身直线度、圆柱度检查。11. 按新图整体加工。辊身、轴头的尺寸、形位公差符合图纸要求。12. 总检。13. 为满足热处理工艺要求的快速出炉控制，出炉区的30根炉底辊传动电机及减速机更换为新型的带编码器的一体化设备，入炉和中间区的100根炉底辊的传动电机和减速机利旧， 将减速机固定在上烧嘴操作平台的的钢结构上，单独设置一套减速机固定的结构来固定电机减速机 。14. 在炉底辊设计过程中校核了ZG40Gr25N20Si2材质的原尺寸炉底辊在980炉温所承受的热应力和机械应力。由于改造后轴承间距的缩小，更加改善辊身受力状态。对新增的出炉区共30根炉底辊的电机尾部均安装一个编码器，以提高炉底辊的调速范围和位置跟踪，入炉和中间区的位置跟踪采用设备设定值模拟。15. 新增的出炉区30个炉底辊电机为交流变频专用电动机，功率4kW，线速度在0.440m/min范围内。电机的变频范围满足钢板在炉内的运行工艺要求。炉底辊安装如下图所示：炉底辊装配示意图 1.3.2.5.1 炉子分区及炉底辊参数为适应不同钢板尺寸、不同钢板材质的热处理制度，须将炉子辊道分为不同的速度控制区域即：入炉区、中间区和出炉区。a.入炉区：本区域共有30根炉底辊，辊子编号为1#30#。辊身直径：350mm辊身长度：2950mm(辊身直管段长度)辊子间距：600mm辊子线速度：0.420m/min辊身材料为：ZG40Cr25Ni20Si2单独驱动电机共功率：2.2 kW（利旧）b.中间区：本区域共有70根炉底辊，辊子编号为31#100#,辊身直径：350mm辊身长度：2950mm(辊身直管段长度)辊子间距：600mm辊子线速度：0.420m/min辊身材料为：ZG40Cr25Ni20Si2单独驱动电机共功率：2.2 kW（利旧）c.出炉区：本区域共有30根炉底辊，辊子编号为101#130#。辊身直径：350mm辊身长度：2950mm(辊身直管段长度)辊子间距：600mm辊子线速度：0.440m/min辊身材料为： ZG40Cr25Ni20Si2单独驱动电机共功率：4 kW1.3.2.5.2 炉底辊的更换炉内辊子，在生产过程中由于需要对磨损、变形等原因不能继续使用的辊子进行更换，需要采用专用的换辊支架更换炉底辊。换辊办法如下，即：在要更换的辊子下方由人工放置好炉底辊托架，待炉内辊子两端密封拆除，并卸下轴承座及相应的传动部分后，将卸辊套管和轴头联结，从传动侧向非传动侧推出炉底辊，使辊子落在托辊架上，并用车间吊车吊走。装新辊时，只需按与此相反顺序进行操作即可完成炉底辊安装工作。随设备提供一套更换炉底辊和调整辐射管的专用工装。换辊工装示意图1.3.3