装卸桥、硫石膏料场钢结构施工组织设计.docx

嘉鱼葛洲坝水泥有限责任公司装卸桥、硫石膏料场钢结构施工组织设计 编制人： 审核人： 审批人： 武汉市建安集团有限公司2016年5月14日目录一、编制目的与依据二、工程概况及特点三、施工部署四、主要施工方案五、工程质量保证措施六、安全施工保证措施七、文明施工保证措施八、工期保证措施第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为嘉鱼葛洲坝水泥有限责任公司装卸桥、硫石膏料场钢结构项目施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、施工图纸等资料。 2、武汉市有关灌注桩和钢结构安装文明施工规范、标准。 3、图纸设计及相关施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验，技术力量。4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） （2）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91） （3）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91） （4）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95） （5）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87） （6）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88） （7）建筑设计防火规范（GBJ16-87） （8）建筑抗震设计规范GB50011-2010（9）建筑地基基础设计规范GB50007-2011（10）建筑桩基础技术规范JGJ94-2008（11）建筑地基基础技术规范DB42/242-2014（12）建筑地基基础检测技术规范DB42/269-2003 第二章工程概况及特点 一、工程概况 1、本项目为嘉鱼葛洲坝水泥有限责任公司装卸桥、硫石膏料场钢结构项目，建设单位为嘉鱼葛洲坝水泥有限责任公司，建设地点位于湖北省咸宁市嘉鱼嘉鱼葛洲坝水泥有限责任公司院内，建筑使用性质为水泥生产原料堆场。项目占地面积5949.830m2，建筑面积5949.830m2，建筑高度27m，设计0.000相对于绝对标高60.000m，主体结构合理使用年限50年，彩板檩条25年。本项目包含建筑（不含道路、地面及总图、绿化、室内外装修等图纸明示以外之内容）、结构两个专业，不含给排水及电气。雨水排放位置由甲方现场确定。2、主体结构采用钢结构。屋面为不上人屋面，采用单层压型钢板自防水屋面，防水等级级，屋面采用有组织排水，排水坡度i=6%，设屋面检修梯一部；墙面为单层压型钢板外墙，外墙标高3.000以下均不设围护；建筑采光采用采光带及阳光板；建筑耐火等级为二级。基础采用灌注桩，桩径1m，桩长约612m，要求进入持力层不小于5m，设一柱两桩或一柱一桩，总桩数60根，桩身混凝土为C25，桩纵筋及环向箍为HRB400，螺旋箍为HPB300；承台厚1m，承台间设拉梁400x600，承台及梁混凝土为C25，钢筋为HRB400。主体结构形式：采用双肢钢管平面桁架梁传递竖向荷载，并与双肢钢管格构式柱连接组成横向抗侧力结构体系；纵向采用垂直支撑及双片钢管桁架柱间支撑组成纵向抗侧力体系；屋面通过刚性系杆及上下弦水平支撑传递山墙面风荷载并形成空间刚度，保证结构平面的几何不变；柱脚采用锚栓与基础连接。主体结构钢管采用Q235B钢，其规格涉及60x3377x9多种规格，主体结构用钢量约382t（未计节点板及损耗），桁架（格构式柱）腹杆与弦杆之间连接采用相贯焊，构件之间现场连接采用现场焊接连接。3、屋面按跨度不同采用冷弯薄壁斜卷边Z型连续（搭接型）檩条及高频焊接H型钢简支檩条，设双层拉条；墙面按跨度不同采用冷弯薄壁卷边C型或双拼C型（口对口）简支檩条，设双层拉条。所有冷弯薄壁檩条为Q345B，其余为围护Q235B。围护结构用钢量约105t（未计节点板及损耗）。 4、建筑防火构造：（1）本项目采用矿（岩）棉毡进行层间防火封堵，材料燃烧性能等级为A级。（2）厂房的钢柱、钢梁、屋顶承重构件钢檀条均应刷防火涂料，耐火极限分别为厂房内钢结构柱2.5小时，钢结构屋面梁1.5小时，钢结构屋面檀条1.0小时。采用非膨胀型涂料（厚型），防火涂料应有产品鉴定证书，以及国家制定的防火建筑材料检测机构提供的产品耐火性能的检测报告。 5、墙体：（1）0.000以上，1.2m以下采用200mmB05 A3.5级蒸压加气混凝土砌块，并遵循蒸压加气混凝土砌块墙体构造13J104规定。1.2000米以上外墙采用镀铝锌彩钢板外墙。（2）防潮层设于标高-0.06米处，做60mm厚C20细石混凝土内配纵向38插入6150.室内相邻地面有高差时，应在高差处墙身靠近土壤一面加设防潮层。做法为20厚1:2水泥砂浆重量5%的防水剂。二、工程特点： 1、工期紧：本工程施工范围较大，根据计划，从施工到交工验收共计90日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 2、施工范围大：本工程为嘉鱼葛洲坝水泥有限责任公司装卸桥、硫石膏料场钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排机械行走路线，以提高工效，桩基础和钢结构在施工过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 第三章施工部署 一、实施目标 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标: （1）质量等级：优良。 （2）工期目标：基础工程为30天。主体工程为60天 （3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。 （4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。 二、施工准备工作 1、设计阶段： （1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据设计院有的施工图进行施工。 （2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。 （3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。 2、原材料供应阶段： （1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。 （2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。 （3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。 3、制作运输阶段： （1）灌注桩准备阶段 A、规范、标准准备：由项目技术负责人根据图纸设计要求，拟定有关规范、规程、标准、图集清单，并予以配齐，以确保现场施工依据的齐全与正确。B、现场的交接：由专业测量人员对现场红线点、建筑物轴线控制点、水准点交接与复核，并检查测量精度与准确性是否有差异。 C、图纸会审： 根据图纸预审情况，提出问题。参加图纸会审及设计交底。对图纸中不明确和有疑问的部分及时与设计方沟通，明确解决方法。D、技术交底： 根据设计图纸、图纸会审纪要及有关施工规范及施工工艺标准，由施工现场技术负责人对施工难点和主要分项分部进行技术交底，施工员对施工班组进行施工交底，以保证设计意图得到正确实现，确保工程质量。（2）钢结构准备阶段 A、钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。 B、技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。 C、因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。 D、钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。 E、钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。 4、安装阶段： （1）材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。 （2）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。 （3）施工过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。 5、竣工验收： （1）由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。 （2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。 （3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。 三、施工协调管理 （1）与设计公司的工作协调 A、我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。 B、积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。 C、主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。 D、对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。 E、根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。 （2）与建设单位的协调 A、按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。 B、会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 C、主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。 （3）与土建、水、电施工单位的协调 A、根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。 B、根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。 C、施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。 D、在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。 （4）与监理公司的配合 A、监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。 B、隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。 C、安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。 D、在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。 （5）协调方式 A、按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。 B、由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。 C、本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。 四、施工现场平面布置 1、临时设施及材料堆场布置： 工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（机械设备行走路线）是关键。 2、解决临时用水、用电： 主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。 五、临时设施占地计划 施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：序号用途所需面积（m2）需用时间备注1值班、办公室30自开工到竣工2食堂、餐厅50自开工到竣工3宿舍100自开工到竣工4临厕浴30自开工到竣工5工具、材料仓库80自开工到竣工6材料堆场150自开工到竣工六、劳动力计划 根据本工程特点共安排以下6个工种级别共50人： 1、起重工（4人）；2、安装工（20人）；3、电焊工（8人）；4、油漆工（6人）；5、电工（2人）；6、普工（30人）；以上人员不包括项目部管理技术人员在内。 第四章主要项目施工方案 一、灌注桩施工安装工艺及流程钻孔灌注桩施工工序包括场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等，施工工艺流程如图3-1所示。钻孔灌注桩施工是一项质量要求高，须在一个短时间内连续完成多道工序的地下隐蔽工程，施工必须要认真按照施工工艺流程进行。图 3-1 钻孔灌注桩工艺流程图 、放桩：放桩是指将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。放桩流程为：核对坐标架设仪器输入坐标放点。（1）核对坐标此过程往往被众多测量人员所忽略，图纸中给定的坐标可能会是错误的，因此在实地放桩前需要进行坐标核算，核对坐标可用Execel表格。（2）架设仪器将全站仪位于控制点位处，固定两支架，伸缩第三只架。使圆水准器泡偏向的方向与固定两只架中的一个处于同一直线上，然后固定支架再调节和气泡在一直线上的支架。一般情况只要精平后再对中精平就可以了，棱镜立于另一控制点位处作为后视。（3） 输入坐标将要测放桩号的点位坐标输入到全站仪中，全站仪就可以计算出控制点位与测放点位的距离与角度。（4）放点调整全站仪使镜头方向指向测放点位的方向，误差在2”左右以内，将棱镜立于测放点位附近，不断调整棱镜的位置，是全站仪对准棱镜头，然后通过全站仪测距后给定的移动距离移动棱镜，直到全站仪经过测算后给定的移动距离1mm左右以内为止，再将木桩或钢桩钉在棱镜架设处并喷漆，此时一个桩的桩位即投放完成。 、人工挖深坑：施工厂区内地下管线复杂，为保证管线安全及施工正常进行，在钻孔桩施工前需进行人工挖探坑探明管线准确位置，并加以保护后方可施工钻孔桩。探坑深度不小于2.0m（挖到原状土），如果2.0m以下仍然为回填土，不能确定管线位置的，必须继续挖，直到原状土或确定管线位置为止。为保证施工安全必须浇注混凝土护壁，探坑开挖至1m后必须开始施做混凝土护壁，严防土质疏松导致孔口坍塌。3、符桩符桩的过程大致与放桩相同，略有不同的是桩位标识是安放在人工挖探坑后的盖板上，以便钻机中心对准标识准确下钻。符桩也是施工准备中的一个重要环节，不可忽视。 4、护砼埋设护筒采用钢护筒，根据不同的钻孔径用4mm钢板制成内径比钻孔直径大0.1m0.2m的钢护筒，护筒埋设一般要高出地下水位1.0m2.0m，并高出施工地面至少0.3m，护筒在黏土层中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，如果采用旋挖钻机开挖护筒埋设深度不应小于2.5m。并且要求坚固、不漏水。钢护筒顶端留有宽0.4m、高0.2m的出浆口，桩位经测设确定后，先挖探坑，确认没有管线后进行护筒埋设，护筒外围用粘土填筑夯。护筒采用钻机压入，位置应准确，其中心线与桩中心线对齐，允许偏差不大于20mm，并应保证护筒的垂直度，倾斜率不大于L(L为护筒的全长)。5、泥浆制备（1）泥浆制备技术要求使用的泥浆用泥浆用优质膨润土制作。泥浆技术指标见表3-1所示。表3-1 泥浆技术指标表项目名称新制泥浆循环再生泥浆废弃泥浆1比 重（g/cm）1.061.101.101.251.252粘度（s水量（ml/30min）2030304泥皮厚度（mm）3555含砂量（%）4556PH值8101111制备好的泥浆还应达到以下要求：A、及时采集泥浆样品，测定性能指标。对新制备泥浆要进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中再测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品进行测试。泥浆回收、处理后各测试一次。B、储存泥浆每8小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试必须进行记录。 C、新鲜泥浆制作好搁置24小时后，经测试各项指标合格方可正式使用。回收泥浆必须经过振动筛处理，性能指标达到要求后方可循环利用。D、施工中经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。（2） 泥浆循环系统环泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、泥浆输出管、泥浆回收管、制浆机、活动振动筛、除渣设备等组成，并应设有排水排废浆等设施。 6、混凝土配合比及灌注工具（1）混凝土的配合比因混凝土是在水下灌注，因此混凝土应该具有良好的和易性和流动性，且易于在导管中流动，又不易于离析，因此需要对混凝土的粗细骨料和外加剂严格要求。对混凝土的材料要求如下：水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于32.5级，用量不低于370Kg/m，水泥的初凝时间不早于2.5h。细骨料：应选用级配合理，质地坚硬，颗粒洁净的天然中粗砂。、粗骨料：宜选用坚硬卵砾石或碎石，骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6至1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。外加剂：为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土掺入减水剂、混凝剂、早强剂等外加剂。（2）主要机具设备主要机具设备：向水下输送混凝土用的导管；导管进料用的漏斗；隔水胆与混凝土挡板；输送混凝土用的搅拌车等。各设备主要参数如下：导管内径为20cm，分段制成，导管间通过导管端部的螺丝口导管套筒连接。导管每节长度2.5m，最上部的三节导管从上到下依次为0.5m、1.0m、1.5m。漏斗为5mm厚的钢板制成，容积大于1m。隔水胆采用篮球内球胆，直径为20cm，即同导管内径，混凝土挡板采用3mm厚圆形钢板，略大于漏斗下口。二、灌注桩施工要求 1、成孔要求 （1）成孔深度达到设计要求后，进行清孔换浆工作。边注边抽，保证在孔底500mm内，稳定液比重小于1.20，粘液不大于28s，砂率不大于4%时，才可以转到下一桩孔成孔；2、桩身施工要求（1）桩身混凝土强度等为C25，桩纵筋及环向箍为HRB400 12, 16，螺旋箍为HPB300 8。（2）主筋保护层厚度为50mm，混凝土骨料粒径不大于40mm，混凝土塌落度为180220mm。（3）桩纵筋连接可采用机械连接或焊接，当采用焊接接头时，搭接长度10d（单面焊，其中d为主筋直径），当纵筋直径大于25时，焊接搭接长度12d。主筋接头应相互错开，在同一截面上的接头数量不得超过50%，接头连接区段的长度35d及500mm。箍筋可采用螺旋箍，加劲箍须与桩身纵筋每隔一根电焊焊牢，钢筋笼外侧需采用有效措施，以确保钢筋保护层的厚度，钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。（4） 桩身施工时间应满足如下要求：成孔时间22h，空孔时间4h，浇灌时间3h，总时间30h。（5） 灌注充盈系数1.1，并记录实际充盈系数，桩顶须适当超灌（超灌高度不少于800mm）以保证桩头质量。（6） 工程桩施工时，应严格按照试桩施工工艺及施工参数，并严格按照建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）的6.3节关于”泥浆护壁成孔灌注桩”的有关要求施工。（7） 工程桩施工时，应注意清楚孔底沉渣，孔底沉渣厚度不得大于50mm。钻孔灌注桩在灌注混凝土之前应进行换浆，以减小泥皮对侧阻力的影响。要求采用水下浇筑混凝土工艺施工。（8） 施工时，打桩单位应采取有效措施，防止缩颈，塌孔，回淤等情况发生。成桩时如发现地质条件与勘察报告提供的数据、试验结果相较较大时，应会同勘察、设计单位研究处理。 3、本工程抗压试桩采用非工程桩，施工单位需有建设单位指令后才可进行。所有试桩在做静载荷试验前必须进行桩身完整性检测。 4、工程桩和试桩必须由同一家桩基施工单位采用相同施工机具、相同施工工艺、相同用料水准及控制指标施工。桩基施工单位应具有国家规定的相关施工资质并有丰富的冲孔灌注后压浆桩施工经验，应根据试桩施工记录进行施工。 5、工程桩全部完工后，应向设计单位提供桩为竣工平面图，沉桩施工记录（含桩编号、最近孔号、桩身直径、桩端持力层、桩端进入持力层的深度、自然地面标高、桩顶标高、实际有效桩长、充盈系数、孔底沉渣厚度、总压浆量的终止压力等），低应变、静载测试报告等必要的资料，经复查认可，在工程桩验收合格后，方能进行下道工序的施工， 6、本工程宜先施工工程桩，再进行基坑开挖，且应待工程桩桩身强度达到75%以上后再进行基坑开挖。基坑开挖前应制定合理的施工方案的施工顺序，施工时应注意保护工程桩的安全、基坑挖土应均衡分层进行，且桩周围土体高差不应超过1m。基坑开挖距桩顶标高1m时，不得使用机械开挖，以免造成断桩，应采用人工开挖。当桩顶标高不齐时，应用人工逐批开挖出桩头，截桩后再进行开挖。三、钢结构施工安装工艺及流程 1、安装工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场屋面梁安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面系统安装零星构件安装装饰工程施工收尾拆除施工设备交工。 2、屋面系统安装工艺流程：准备工作屋面大梁安装校正屋面檀条压杆支撑安装固定天沟安装雨排水管道安装固定。 3、屋面梁连接程序：对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧高强螺栓终拧密封。 四、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： 、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A、基础砼强度达到设计要求。 B、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C、基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。 、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。 、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 3、起重机械选择： 本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。 4、钢屋架的吊装 （1）钢屋架现场拼装，采用立拼。 （2）吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差： 序号项目标准 1梁两端顶面高差L/100且10mm 2主梁与梁面高差2.0mm 3跨中垂直度H/500 4挠曲（侧向）L/1000且10.0mm 5、高强度螺栓的连接和固定 （3）钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 （4）高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 （5）从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 （6）为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 （7）高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。 对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。 （8）高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。 6、钢结构施工质量标准： 严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。 7、钢结构防腐技术： 钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。 （1）、钢构件面防锈漆的涂装 A、施工环境： 本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。 B、施工准备： 在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。 C、施工方法与质量检验： 本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。 （2）、钢构件的防锈漆施工及贮存 A、钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。 B、施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。 C、施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。 D、防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。 E、施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。 五、钢结构施工要求 1、刚才应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有含碳量及冷弯试验的合格证。 2、钢构件所采用钢材、连接材料和涂装材料应具有质量合格证书，并符合设计文件的要求和国家现行有关标准的规定，钢材还应按规定进行检验 3、钢材 （1）本工程构件材质要求详见具体图纸，图中未注明者均采Q345B。（2）钢材的质量应分别符合碳素结构钢GB/T700-2006.低合金高强度结构钢GB/T 1591-2008的规定。（3）除图中特殊注明外，所有结构加劲版、连接板厚度均为8mm。4、螺栓、锚栓及栓钉；（1）高强度螺栓性能等级为10.9s,其质量应符合钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228-2006、钢结构用高强度大六角螺母GB/T1229-2006、钢结构用高强度垫圈GB/T1230-2006、钢结构用高强度大六角头螺栓、六大角螺母、垫圈技术条件GB/T1231-2006或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-2008的规定。本工程高强度螺栓采用摩擦型连接，高强螺栓结合采用喷砂后生赤锈，要求摩擦面抗滑移系数0.50（钢材为Q345）或0.45（钢材为Q235）（2）永久螺栓、安装螺栓按使用功能及使用部位不同分别采用A、B级及C级普通螺栓。（3）C级螺栓及A、B级螺栓应分别符合现行国家标准六角头螺栓-C级GB/T5780-2000和六角头螺栓GB/T5782-2000的规定。（4）安装螺栓采用C级螺栓，4.8级；永久螺栓根据螺栓规格及螺杆长度选用A、B级螺栓,8.8级；吊车梁连接的相关螺栓均不得采用C级螺栓；（5）基础锚栓采用碳素结构钢GB/T700-2006中规定的Q235钢制成。（6）圆柱头焊钉（栓钉）连接件的材料应符合现行电弧螺栓焊用电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-2002的规定。4、焊条（1）手工焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊机应与主体金属力学性能相适应，并应保证其熔敷金属的力学性能不低于现行国家标准埋焊接用碳钢焊丝和焊机GB/T 5293-1999和埋弧焊用低合金钢焊丝和焊机GB/T 12470-2003中的相关规定。5、钢管桁架连接全部采用相贯焊连接，其制作应符合以下要求：（1）在支架与主管直接处，不得将支管插入主管内。（2）除本图注明外，支管与主管的连接节点处，其各管形心线应汇交于一点，不得偏心连接。确有困难时，应征得设计单位同意。（3）支管与主管的连接焊缝，应沿全周连接焊接并平滑过渡。（4）支管端部应使用自动切管机切割，当支管壁厚不小于6mm时，尚应开坡口。（5）支管与主管连接处，两支管之间的间隙应不小于两支管壁厚之和。放样结果标明支管之间需搭接时，尚应满足以下要求：A、其搭接率Qv应满足：25%Qv100%；B、确保在搭接部分的支管之间的连接焊接能可靠的传递内力；C、当搭接的两支管壁厚不同时，薄壁管应搭在厚壁管上；D、当搭接的两支管钢材强度等级不同时，低强度管应搭在高强度管上。 （6）支管管壁与主管管壁之间的夹角120时，应采用对接焊缝或带坡口的角焊缝。、 （7）钢管上不应开孔。 （8）未特别注明的相贯节点角焊缝焊脚尺寸为该支管壁厚的2倍。6、檀条：檀条材质、规格详见结施屋面檀条布置图。7、压型钢板 （1）屋面采用轻型彩板屋面。Fy=280N/mm2,镀锡层厚度180g/m2，板型详建施。 （2）钢板镀层：冷轧钢板经连接热浸镀锌处理，镀锡量符合ASTMA792之规定。 （3）零配件： A、固定屋、墙面钢板自攻螺丝或固定支架应经镀锌处理。当自攻钉用于屋面时设于波峰，用于墙面时设于波谷。螺丝之帽盖用尼龙头覆盖，且钻尾能自行钻孔固定在檀条上。 B、板与板之间的搭接采用拉柳钉，间距250mm。拉柳时钉外漏钉头处应涂中性硅酮密封胶。 C、止水胶泥：应使用中性之止水胶泥（硅胶）。D、 其他配件符合制造厂商的规定。8、钢结构制作与加工：（1）螺栓孔： A、高强度螺栓孔应采用钻成孔，孔径比螺栓公称直径大1.5-2.0mm; B、A、B级螺栓孔的精度和孔壁表面糙，C级螺栓孔的允许偏差和孔壁表面粗糙度，均应符合现行国家标准钢结构公称施工质量验收规范GB 50205-2001的要求。孔径比螺栓公称直径大1.52.0mm。 （2）焊接： A、焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。 B、组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直，具体做法符合GB505205的相关规定。 C、焊缝质量等级：钢管的接长度应采用对接焊缝，壁厚6mm的钢管尚应开坡口。弦杆的拼接焊缝质量达到GB50205中规定的一级焊缝要求，腹杆拼接焊缝质量等级可为二级。（3）钢柱： A、实腹式柱应采用横向加劲肋加强，加劲肋应两侧成对布置，间距不应大于3h0，外伸宽度bs不应小于40+（h0/30），厚度不应小于bs/15，h0为腹板高度。 B、格构式柱或大型实腹柱在运送单位的端部应设置横隔，横隔得间距不得大于柱截面长边尺寸的9倍或8m。 （4）钢梁： 焊接梁的横向加劲肋与翼缘板相接处应切角，当切成斜角时，其款约为bs/3（且不得大于40mm），其高度约为bs/4（且不得大于60mm），bs为加劲肋的宽度。 9、节点现场焊接要求： （1）杆件与节点板的连接焊缝当采用围焊时，所有围焊的转角处必须连续施焊。 （2）当角焊缝的端部在构件转角处做长度2hf的饶角焊时，转角处必须连续施焊。 （3）当焊接桁架的杆件用节点板连接时，弦杆与腹杆、腹杆与腹杆之间的间隙不得小于20mm，相邻角焊缝焊趾间净距不得小于5mm。当桁架杆件不用节点板连接时，相邻腹杆连接焊缝焊趾间净距不应小于5mm。 10、焊接： （1）对接焊缝焊缝的坡口形式，应根据板厚和施工条件按有关现行国家标准的要求采用。 （2）在对接焊缝的拼接处，当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1:2.5的斜角。 （3）梁柱连接节点处柱腹板横向加劲肋的中心线应与梁翼缘的中心线对准，并用焊透的T型对接焊缝与柱翼缘焊接。当梁与H型或工字型截面柱的腹板垂直相连形成刚接时，横向加劲肋与柱腹板的连接也应采用焊透对接焊缝。 11、钢结构的运输、检验、堆放： （1）在运输及操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏。 （2）结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量、长度、垂直度、平直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求等。 （3）构件堆放场地应事先平整夯实，并做好四周排水。 （4）构件堆放时，应先放置枕木垫平，不宜直接将构件放置于地面上。 （5）檀条卸货后，如因其他原因未及时安装，应用防水雨布覆盖，以防止檀条出现“白化”现场。 12、钢结构安装： （1）柱脚及基础锚栓： A、应在混凝土短柱上用墨线及经纬仪将各中心线弹出，用水准仪将标高引测到锚栓上。 B、基础底板及锚栓尺寸经复验符合GB50205-2001要求且基础砼强度等级达到设计强度等级的70%后方可进行钢柱安装。 C、钢柱脚地脚螺栓采用调节螺母或斜垫调整水平（每组垫片不应超过3块）。待结构形成空间单元且经检测、校核几何尺寸无误后，柱脚采用C40微膨胀自流性细石砼浇筑柱底空隙，应采取措施确保密实。最后所有钢柱柱脚需用C15砼包裹，保护层最小厚度50mm，高度应高出地面150mm以上。 13、结构安装： （1）刚架安装顺序：应先安装有柱间支架的刚架，而后安装其他刚架。抽柱刚架梁应先安装托梁后再行吊装。 （2）钢柱吊架：钢柱吊至基础短柱顶面后，采用经纬仪进行校正。 （3）刚架屋面斜梁组装：斜梁跨度较大，在地面组装时应尽量采用立拼，预防斜梁侧向变形。 （4）头两刚架安装为完毕后，在调整两刚架间的水平系杆、檀条、柱间支撑及屋面水平支撑的垂直度及水平度，待调整正确后方可锁定支架，而后安装其他刚架。 （5） 除头两刚架外，其余的檀条、墙梁的螺栓均应校准再行拧紧。 （6）檀条的安装应待刚架主结构调整定位后进行，檀条安装后应用拉杆调整平直度。 （7）结构吊（安）装时应采取有效措施确保结构的稳定，并防止产生过大变形，刚架在施工中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定。 （8）结构安装完成后，应详细检查运输、安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对所有的连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。 （9）不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在主要受力构件上施焊。 14、高强螺栓施工： （1）钢构件加工时，在钢构件高强螺栓结合就位表面除锈，喷砂后应对端头板摩擦面进行保护，防止钢构件涂装时油漆进入摩擦面，若安装时摩擦面有油漆应及时处理干净，严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上做任何标记。 （2）对在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺栓孔，严禁采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔，应与设计及相关部门协商处理，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。 （3）高强螺栓施工顺序由中间向两端逐步交错进行。 15、钢结构涂装： （1）除锈：除镀锌构件外，钢构件制作前表面均应进行喷砂除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标CB8923中Sa2.5级标准。 （2）涂漆：二道红丹底漆，再涂二道调和面漆，均应在工厂涂制，待安装完成后现场补涂，漆膜总厚度不小于125m。 （3）本工程的耐火等级为二级，按建筑设计防火规范GB50016-2006的要求，柱耐火极限2.0h,梁耐火极限1.5h。所选用的防火涂料质量要求应符合CECS24：90的规定。防火材料应满足建筑专业外观设计的有关要求；并通过消防安全部门的认可。所选用的钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。 六、围护材料施工安装 1、材料进场 （1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。 （2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。 （3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 （4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。 （5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。 （6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。 2、吊运 （1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 （2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。 （3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。 3、材料吊上屋架施工要点： （1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。 （4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。 （5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。 （6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。 4、檩条安装： 整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。 弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。 固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。 验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。 5、彩色钢板铺设及固定 彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。 （1）屋面 A、以山墙