自来水施工组织设计资料.doc

1综合说明1.1 工程说明1.1.1 工程概况新绛县供水厂位于新绛县高速路连接线东侧,拟建场地北距规划路20.0m,西距高速连接线40.0m,南侧东侧均为空地1.1.2 工程地质条件本工程场地属汾河高阶地,场地地形平坦,本区区域构造处于祁吕贺兰“山”字型构造前弧东翼,秦岭纬向构造北缘,新华夏系汾河陆槽南端侯马盆地西北侧,南部受峨眉台地北侧隐伏断裂控制,北受吕梁山前断裂控制查阅地质构造图系,该场地未发现断裂及其他构造形迹,场地的稳定性受区域稳定的控制2施工总体目标根据招标文件及有关技术规范的要求,结合本工程的特点及我局以往工程的施工经验,初步制定本项目的施工总体目标如下:2.1 施工质量目标严格按照 ISO-9001 质量保证体系组织施工,始终贯彻“质量第一,顾客至上”的质量方针,达到工程合格率100%2.2 施工工期目标制定切实有效的工期保证技术措施,合理安排施工程序,抓好工序衔接,采用配套的机械化施工,提高施工效率,加快施工进度,确保节点工期和合同工期目标的实现工期目标:2011年1月05日开工,2011年7月5日工程竣工2.3 施工安全目标认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全工作方针,针对本工程的特点进行施工安全管理,明确安全生产责任制,实现“杜绝人身伤亡事故和重大交通机械事故,施工负伤率低于行业标准”的安全目标2.4 环境保护目标在合同实施的同时,同步实施相应的环保措施,预防污染,保护环境,规范施工,持续发展;降低资源消耗,减少或杜绝向水资源排放污染物质,使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准满足合同要求2.5 文明施工目标坚持文明施工,做到施工现场整洁有序,施工标志齐全美观,施工工艺科学合理,推行程序化标准化作业,施工作业人员一律采用挂牌上岗,争创文明施工工地3施工特点1在混凝土施工过程中要做好抗渗抗漏措施,对接缝处添加防水带2由于项目所在地处于郊区,在施工过程中做好安全防护措施,噪音防治和降尘措施,文明施工最大限度的降低对周边的干扰4项目部管理机构组织为全面完成本工程的各项施工任务,针对本工程的特点及规模,本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工施工现场成立项目部,建立以项目经理为首的管理组织机构,开展对本工程质量工期安全文明施工全方位的方针目标计划管理,项目经理代表企业法人对本工程从开工到竣工,在质量进度安全文明施工经济效益等全面负责 项目部下设生产和后勤两条线和六个职能部门,各生产线和职能部门负责人都由专业技术人员组成,形成管理网络,实行专职负责各条战线的生产任务(1)管理层:工程局下设“中国水利水电第三工程局淮安自来水清水池扩建工程项目部”,负责拟中标合同项目的全面实施工程项目部在工程局的指导和项目经理的领导下建立和完善相应的管理办法,与工程局签定安全质量进度和成本控制责任书,严格实行责任制管理施工项目部按照经营责任书实行独立核算工程项目部设项目经理一人,对工程行使全面管理职能,对工程质量安全进度等负全责;项目副经理,项目总工程师各一人,协助项目经理分管生产和经营工作项目经理各中层管理人员,由我局有丰富施工管理经验,且责任心强素质高的人员担任(2)作业层:由工程项目部依据工程承包合同并结合工程施工的实际需要设立专业化施工厂队根据本标段的情况,项目部下设土方施工队,混凝土施工一队,混凝土施工二队,防护施工队施工厂队在工程项目部的领导下,依据合同作业指导书技术规范工程质量验收标准和施工组织设计组织施工工程项目部按月对施工队进行施工安全工程质量工程进度施工成本环保和文明施工等进行考核工程项目部和施工队不得将施工任务以任何方式转包或分包4.1项目经理职责1抓好工程施工组织和各方面协调工作,做好施工日记,便于总结2组织图纸学习和图纸会审,批准施工组织设计大纲3抓好工程质量,确保工程一次性验收合格,争创优良工程4组织协调生产计划,抓好工程进度,确保工程如期完成5抓好工程现场机械设备材料等管理6抓好安全生产和文明施工管理,争创安全文明施工标化工地7组织协调管理人员的工作,做好施工队伍的政治思想工作8完成上级交给的各项工作4.2项目副经理职责1主持编制月度计划,要求做到全面准确及时,负责检查落实,及时完成生产任务2切实抓好工程质量施工进度现场施工管理,确保工程一次性验收合格,争创优良工程3切实抓好现场机械设备安全生产和文明施工管理工作,确保安全生产和设备齐全4做好现场班组等重要部位的防火和班组的管理工作5抓好工程核算和成本分析工作6办好项目经理交办的各项工程任务4.3项目总工程师1贯彻企业质量方针,监督执行国家有关技术政策技术标准技术规范等有关规定的落实 2组织编写施工组织设计,并向有关人员进行技术交底,并督促落实各项技术工作3组织协调项目部技术质量工作,参加本项目部和上级单位组织的质量检查,下达总公司技术质量监督部门的命令,对工程质量负技术方面责任4推进科技进步,采用新工艺新材料新技术,保证工程的质量和工期,提出技改措施,总结经验4.4施工员职责1对所施工项目和安全生产负直接责任,不违章指挥,及时制止违章冒险作业2认真将批准的施工方案中安全技术措施及施工过程中的分部分项安全操作技术措施向作业班组长与其他有关人员作详细交底;对高险难深等特殊的单位工程分部分项工程做好被交底人的确认回签手续3研究解决改善本单位工程的劳动条件和劳动环境等方面存在的安全技术问题,坚持实事求是的科学态度,忠于职守,经常督促作业人员按操作规程操作4参加本单位的安全检查和工伤事故未遂事故的调查分析,提出防范措施和改进安全技术措施,总结安全技术上的经验教训4.5质量员职责1根据上级部门的布置,及项目经理的安排,积极做好项目质量目标的制订贯彻落实质量方针,并提出贯彻的意见2经常深入现场,掌握第一手材料,督促现场施工人员的施工质量,对不符合规范规定要求的,有权制止或提出返工坚决抵制偷工减料和粗制滥造现象3参加图纸会审图纸学习配合进行技术交底工作 4经常组织各班组技术人员进行质量活动经常召开质量会议5参加检查各班组操作规程的执行情况6组织对工地各项工程的检验,参加工程评级验收工作,参加上级有关部门组织的质量活动7参加质量事故的调查处理发生质量事故及时汇报上级部门8参加新技术新工艺新材料的鉴定工作9做好资料的积累工作,办理竣工验收等有关工作4.6安全员职责本工程设专职安全员一名,主管本工程安全工作1坚持“安全生产预防为主”的原则按规范执行安全生产规章制度,协助项目经理组织好生产过程中的安全生产工作2组织定期安全生产检查统计总结上报安全生产情况,汇总和审查安全技术措施计划,并督促有关人员切实按期执行3每天深入施工现场,及时掌握安全生产情况,调查研究生产中的不安全问题,并提出整改意见和措施4协助施工员项目经理做好新工人进场的三级教育和劳动保护卡的留档,对职工进行安全生产宣传教育5有权制止违章指挥和违章作业,带头执行安全法规6做好工伤事故的调查统计分析上报工作7指导班组工人按章工作,消灭违章检查安全设施的完好8做好安全生产记录和安全书面交底的留档4.7材料员职责1根据工程进度,编制主要材料进货计划 2供应施工现场使用的一切材料机具和附件等,在购入时必须有出厂合格证明质保单,发放时必须保证符合安全要求,回收后必须检修3采购的劳保用品,必须符合规范标准,特别是安全帽安全带安全网必须符合国家规定标准4负责采购保管发放和回收劳保用品5对批准的安全设施所用材料应纳入国家供应计划,及时供应6经常对所属人员进行安全生产和遵守安全规章制度的宣传教育,所用的一切机电设备要符合安全要求,并指定专人定期检查施工准备5 施工准备5.1 组织准备由项目部落实施工队,明确各班组在施工中的任务与职责,签订各项任务书明确质量控制目标检查管理制度,确保该工程达到施工目标的部署对所有上岗人员,进行岗前培训,及三级安全教育,学习有关安全法规,以提高全员的质量安全意识和实际操作水平,所有人员经考核合格后,方可上岗5.2 技术准备组织所有工程技术管理人员,熟悉图纸,做好各分部分项工程技术交底,学习有关技术资料提前进行各类施工材料检验试验提前做好工程定位放线工作轴线标高控制桩必须用砼围包或砌砖围护5.3 材料机械设备准备编制材料采购计划,选择合格供应商按照施工机械配置表,组织落实施工机械进场,并在进场前全面进行检修对钢筋模板进行施工放样,确定数量并核定进场时间对所选用的计量测量设备进行校验送审拟投入本工程的施工设备见附表一拟配备本工程的试验和检测仪器设备见附表二5.4 现场准备根据甲方提供施工总平面布置图和水准点,现场建立轴线标高控制网,绘制测量基础布置图,以确保施工测量工作的准确性根据业主审核批准的施工总平面布置图搭建临时生产办公用房,搭设钢筋棚及木工棚等其它临时设施布设临时施工用水电通讯线路,修建临时道路(结合永久性道路),使施工现场做到“四通一平”6 工程施工技术方案6.1 施工测量轴线控制网测设,利用甲方提供总平面图和水准点,在场区内布设轴线控制网和标高控制网,其图形闭合差应小于5秒,最弱点平面位移应小于5mm在基础施工前,将控制轴线测设在建筑物的有效范围内,并用龙门桩作为标识,待基础施工时,以龙门桩为基准点,用全站仪将控制轴线直测于基坑内高程的测设和传递:利用水准仪标尺和钢尺沿角向上传递,每次测量时标高应进行全面检查沉降观测:施工过程中,建筑物必须根据施工图纸标注设置沉降观测点,对于未注明的每个结构单元不少于4点观测阶段要求为(1)底板或基础施工完毕,(2)构筑物壁板浇捣完毕,(3)建筑物每层施工完毕,(4)土建主体施工完毕,(5)构筑物试水中每次加载后,(6)竣工时,在结构封顶,竣工交付使用后,尚应继续进行观测和做好记录根据沉降记录,绘制施工期间时间位置沉降量关系曲线图,作为工程技术资料提高给甲方6.2 分项工程施工技术方案选择1防护工程:对基坑进行打桩支护,确保新建建构筑物及原有建构筑物基础均不被扰动,加强监测,保证原有建构物或较浅的构筑物基础不受扰动井点降水工程:根据施工场地布置井点降水位置,降水深度保持在基坑底面500mm以下2土方工程:拟用挖掘机为主,人工辅助开挖挖出的土除留足回填外,多余部分运至闲置地点堆放3砼工程:采用商品混凝土,水平运输采用混凝土运输车运至浇注地点,进行浇注4模板工程:梁柱采用钢模,边墙及顶板采用钢模结合木模施工,根据工期要求分两次配置模板及支撑系统5钢筋工程:基础池体及上部钢筋全部现场加工绑扎6.3 分部分项工程施工方法6.3.1土方开挖1根据设计和勘探文件及现场勘察,基坑开挖深度内土质为素填土和黏土,作为基坑稳定坡度坑壁支护和基坑防渗施工的参考2基坑(槽)开挖前,施工轴线定位桩及水准点进行复核复测并妥善保护3基坑(槽)土石方开挖使用反铲挖掘机,实行退挖方法 由于开挖土质为素填土和黏土,土质透水性和富水性性能差,稳定性不高,故在基坑开坑过程中用人工配合自上而下开挖,并用挖掘机铲斗对边坡表面进行拍实,必要时根据现场实情况和施工经验做护壁支撑4开挖的土方应视土质情况于弃土点分别堆放,为保持现场整洁和足够的工作面,拟将挖出的土石方全部运至预留深度处理用地处堆放或堆放在业主指定的堆放地点,待各种水池满水试验和结构验收合格及地下部分外墙处理完成后,再将开挖出的土石方运回用于回填5开挖后,应认真检查和边坡稳定情况,对边坡稳定者不再作护坡处理,对边坡不稳定者,为避免垮塌,用竹架板结合钢管进行防护,防止边坡失稳施工期内应对周围已构(建)物进行监测,发现问题及时报告及时解决基坑以直壁开挖的,以直壁作为池壁混凝土外模的基坑,坑壁预留100mm200mm厚采用人工凿平,不得欠挖直壁的垂直度和平整度必须达到规范要求6.3.2钢筋工程1施工准备1.绑扎铁丝:2022号火烧丝2.垫层:等于保护层厚度的大理石垫块3.池壁内层受力钢筋之间设置直径8mm拉筋,间距为800mm梅花形布置2一般规定1.本工程使用的钢筋质量应符合国家标准的规定,钢筋应有批号出厂质量证明书或试验报告,使用前必须进行抽样试验,不合格钢筋严禁进场2.钢筋筋下料前应按施工图纸进行翻样,按施工图中的钢筋规格尺寸,几何形状等进行制作3.钢筋制作成品应按部位规格分类堆放,并挂牌标识,注明结构部位数量规格等堆放场地符合相关要求4.盘圆钢筋下料前应进行调直处理5.因池体储水后要承受强大的压力,故池体钢筋应尽量减少钢筋接头数量,必须设置接头时,优选用焊接接头直径大于20mm时宜采用焊接接头,接头布置和数量必须严格执行设计的专门要求6.钢筋安装施工的电弧焊接头必须按规定进行抽样检验和试验,合格后再投入使用7.钢筋绑扎完成按规定认真进行工程的自检验收和技术复核工作,符合设计和规范要求后再进行砼的浇筑,在钢筋的自检和专检中,必须认真检查受力钢筋规格数量位置是否正确,柱箍是否有误,各结构的有效高度是否符合设计意图,钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等3钢筋的配料制作1.钢筋下料:本工程构(建)筑物多,结构繁简不一,钢筋规格多工程量大配料以设计配筋表为基础,通过具体翻样后计算下料,应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素,以免造成钢筋绑扎困难框架梁柱钢筋,特别是池体墙板钢筋接头的布置,应经过项目技术部门精确计算和监理协商同意,配料单必须经技术部门审核通过后才能进行加工配料制作首先要做到符合设计和规范要求,然后再遵循节约的原则2.钢筋的切断:同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置,统筹排料,先长后短,减少短头断料,节约钢材在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度尺寸应保证准确,其偏差应控制在10mm 之内3.弯曲成型:钢筋弯曲前,应根据标明尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出,划线时应扣除调整位的长度做到钢筋形状正确,没有翘曲不平现象,弯曲点不得有裂缝,钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求4.钢筋的锚固和弯钩应按施工图纸中的规定执行,同时也应满足有关标准与抗震设防要求钢筋的弯曲和弯钩:I级光面钢筋端部做180的弯钩,弯心直径为2.5d,平直部份长度3d;箍筋端部做135的弯钩,弯心直径2.5d,平直部份长度10d弯起钢筋中间部位弯曲折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d5.圆盘钢筋调直后,不得有局部弯曲,死弯小波浪形,其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%6.钢筋的加工在现场进行应根据工程进展的材料需要情况,先绑扎的先加工,加工与绑扎密切配合,加工好的钢筋分类编号堆放,先用的钢筋堆在上面,减少不必要的二次搬运7.钢筋进场制作加工前,先检查钢筋表面应洁净,粘着的油污泥土浮锈使用前必须清理干净8.必须根据钢筋规格气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数,焊接长度和中线对正等必须按规范要求施工9.钢筋焊接.焊工必须持证上岗,严禁无证上岗操作.焊接前应先制作样品,经试验合格后,才能成批焊接.焊前应清除钢筋端头的铁锈污泥,如有弯曲应予调直或切除.焊接场地应有防风防雨措施,以免接头骤然冷却,发生脆裂气温较低时,接头部位可采取适当保温措施.接头处应保证钢筋轴线在一直线上,不得偏位,弯折不得大于4度,钢筋轴线偏移不得大于0.1d,且不大于2mm4钢筋绑扎安装1.钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工,钢筋绑扎尺寸间距位置准确,所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求钢筋绑扎完后,必须垫好砼保护层垫块,保证钢筋位置准确柱墙垫块必须预埋铅丝,用以固定在钢筋上在钢筋施工过程中要特别清楚柱梁节点,变形缝等密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置2.受力钢筋的交错排布以图纸为依据,项目部技术负责人必须对此向班组长做技术交底钢筋绑扎必须规范,扎丝一律朝内3.钢筋绑扎完成必须经自检和专检,方可进行隐验在钢筋的自检和专检中,必须认真检查受力钢筋规格数量位置是否正确,柱箍是否有误,各结构的有效高度是否符合设计意图,钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等4.钢筋绑扎要与木工配合,一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间,并提供标准成型的钢筋骨架,以使木工支设模板时,能确保几何尺寸及位置达到设计要求;另一方面,模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便,梁钢筋绑扎时应留出一面侧模不得支设,以供钢筋工绑扎梁底钢筋待绑扎及垫块设置均已完成后梁侧模方可封模5.水厂构建筑物很关键一点就是各种工艺管道预埋防水套管预留孔洞各种设备的预埋件和自控系统的预埋管线及铁件等非常多,而且大小不一埋预工作必须做到适时穿插,及时按设计要求绑扎附加钢筋和加强钢筋,确保预埋准确,固定可靠,更应作好看护工作,以免被后续工序破坏;混凝土施工时,应派钢筋工看护钢筋,保证结构各部位钢筋保护层厚度符合规范要求,墙壁柱子插筋位置正确6.绑扎施工要点柱 竖向柱筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45度角,小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时,与模板夹角也不得小于15度 箍筋接头应交错排列,箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢,平直部份与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢 上下层柱截面变化时,下层钢筋的露出部份,必须在绑扎梁钢筋前,先行收分准确框架梁与板.在梁纵向受力钢筋双层排列情况下,两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋箍筋接头交错设置,接头同相应部位的架立筋绑扎悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部.板筋绑扎注意上部负筋防止被踩下,在梁板浇筑砼时安排钢筋工值班,随时监控.主次梁与板钢筋交叉处,应使板钢筋在上,次梁钢筋在中层,主梁钢筋在下,保证结构荷载的有效传递在工程钢筋绑扎前,由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置,并由钢筋翻样在翻样图中详细说明,施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底,做到思想明确,操作准确在项目技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下,通过图纸会审或技术联系单明确设计意图,决不盲目施工,.梁钢筋关系应作为工程验收的重要部分加以认真检查,验收完全合格后方可进行砼浇筑工作.单向板四周第一与第二根钢筋应每点绑扎,中间采用梅花型八字绑扎,双向板应全部满扎扎底筋绑扎完毕后进行管线预埋,上层筋最后绑扎,并放足铁马凳及垫块,浇捣时注意板的有效截面高度和防止露筋钢筋施工时,严格按图施工,并结合结构设计总说明中所提要求和施工规范的规定施工,施工时应有工地技术人员现场核对,浇捣时由专人值班看护,发现钢筋位移应及时纠正确保钢筋绑扎质量符合标准要求池体构筑物墙壁与底板.池体构筑物的墙板和底板钢筋的绑扎应遵循先底后高;先周边后中间;先节点后整体先复杂后简单的顺序比如底板应先绑扎集水坑(沟)和变形缝(引发缝)等部位,后绑扎整体底板;池体墙壁钢筋的绑扎应先绑扎转角,后整体墙壁.水池构筑物底板钢筋应在制作车间一次成形,但由于底板单根钢筋的长度过长(变形缝处有一半钢筋不断开),对于搬运和绑扎安装造成很大的难度,绑扎与池壁相连处的底板筋尤为困难所以在绑扎难度较大部位的底板筋时充许断开,在安装现场采用单面电弧焊连接,但接头布置和数量必须符合设计和施工规范要求.墙壁竖向钢筋根据图纸反映,其长度和直径位计算其稳定性和根据实际经验可以从基础底板起一次性预埋插筋到顶,以保证施工质量和加快施工速度墙壁插筋在顶部和中间部位适量的绑扎横向分布筋以加强其整体性,保证在施工过程中不被风力或人为造成弯倒.钢筋绑扎时,钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎,扎丝长度根据现场试绑扎后,找出最佳的长度,绑扎完的丝头压在底板钢筋上,方向一致,长度一致,保证扎丝绑扎规矩,钢筋不位移.为确保基础底板钢筋位置正确,脚部垫保护层垫块,上下层钢筋网采用14的钢筋马蹬(马镫单根长1.5m)支撑来控制,支撑为横向通长布置,纵向排距为1m.由于池体构筑物结构庞大并且复杂,加上结构整体性强,绑扎的壁板钢筋网的水平位置和垂直度等尺寸偏差要严格控制其在规范之内,如果整体位置偏差过大,纠偏的难度非常大,将对紧后模板安装的顺利进行造成很大困难,同时会出现一系列的施工质量问题,这也是池体结构钢筋绑扎常见的问题也是难点先绑扎的池壁转角钢筋是关键,转角内外钢筋绑扎完成后利用钢管脚手架配合斜撑准确固定其位置,然后进行大面积绑扎,壁板钢筋绑扎完成后同样用钢管脚架固定其位置,同时施工过程中对成品进行保护5孔洞加固1.防水套管和其它预埋件的预埋工作应与钢筋绑扎随时穿插,绝对禁止钢筋绑扎完成后用汽割开孔2.凡现浇壁板上预留孔洞不大于300300mm或300时,钢筋应沿孔洞边绕过而不得截断,并且钢筋总数不能减少当预留孔洞大于300300mm或300时,应按设计要求进行加固钢筋手工电弧焊工艺1施工准备.材料及主要机具.钢筋:钢筋的级别直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单预埋件的锚爪应用钢筋钢筋应无老锈和油污.钢材:预埋件的钢材不得有裂缝锈蚀斑痕变形,其断面尺寸和机械性能应符合设计要求.焊条:焊条的牌号应符合设计规定如设计无规定时,应符合下表的要求,焊条质量应符合以下要求:a.药皮应无裂缝气孔凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度b.焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象c.焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用d.焊条必须有出厂合格证e.钢筋电弧焊使用的焊条牌号项次钢筋级别搭接焊帮条焊坡口焊1级E4303 E4303E43032级E4303 E4303E50033级E5003 E5003E55034级与钢板焊E4303注:不含25MnSi钢筋. 弧焊机焊接电缆电焊钳面罩堑子钢丝刷锉子榔头钢字码等作业条件:.焊工必须持有考试合格证.帮条尺寸坡口角度钢筋端头间隙接头位置以及钢筋轴线应符合规定.电源应符合要求.作业场地要有安全防护设施防火和必要的通风措施,防止发生烧伤触电中毒及火灾等事故.熟悉图纸,做好技术交流2操作工艺.工艺流程检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送样确定焊接参数施焊质量检验.检查电源焊机及工具焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋.选择焊接参数根据钢筋级别直径接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好.试焊做模拟试件在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试件做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产.施焊操作.引弧:带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行无钢筋垫板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋.定位:焊接时应先焊定位点再施焊.运条:运条时的直线前进横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳.收弧:收弧时,应将熔池填满,拉灭电弧时,应将熔池填满,注意不要在工作表面造成电弧擦伤.多层焊:如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层,应保证焊缝的高度和长度.熔合:焊接过程中应有足够的熔深主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝.平焊:平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成70.立焊:立焊时,铁水与溶渣易分离要防止熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤,操作时焊条与垂直面形成6080角使电弧略向上,吹向熔池中心焊第一道时,应压住电弧向上运条,同时作较小的横向摆动,其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接.横焊:焊条倾斜7080,防止铁水受自重作用坠到下坡口上运条到上坡口处不作运弧停顿,迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作,依次均速进行焊接.仰焊:仰焊时宜用小电流短弧焊接,熔池宜薄,且应确保与母材熔合良好第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作,焊条与焊接方向成8090角其余各层焊条横摆,并在坡口侧略停顿稳弧,保证两侧熔合.钢筋帮条焊a.钢筋帮条焊适用于级钢筋钢筋帮条焊宜采用双面焊,不能进行双面焊时,也可采用单面焊帮条宜采用与主筋同级别同直径的钢筋制作,其帮条长度见下表如帮条级别与主筋相同时,帮条的直径可以比主筋 直径小一个规格如帮条直径与主筋相同时,帮条钢筋可比主筋低一个级别钢筋帮条长度项 次钢筋级别焊缝型式帮条长度l1级单面焊双面焊8d4d2级单面焊双面焊10d5d注:d为主筋直径b.钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7dc.钢筋帮条焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:两主筋端头之间,应留25mm的间隙帮条与主筋之间用四点定位固定,定位焊缝应离帮条端部20mm以上焊接时,引弧应在帮条的一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好.钢筋搭接焊a.钢筋搭接焊:适用于级钢筋焊接时,宜采用双面焊,不能进行双面焊时,也可采用单面焊,搭接长度应与帮条长度相同b.搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7dc.搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上,在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时,如钢筋预弯确有困难,可适当预弯搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好.预埋件T形接头电弧焊:预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种焊接时,应符合下列要求:a. 钢板厚度不小于0.6d,并不宜小于6mmb. 钢筋应采用级受力锚固钢筋直径不宜小于8mm,构造锚固钢筋直径不宜小于6mm锚固钢筋直径在625mm以内,可采用贴角焊;锚固钢筋直径为2032mm时,宜采用穿孔塞焊c. 采用级钢筋时,贴角焊缝焊脚K不小于0.5d;采用级钢筋时,焊缝焊脚K不小于0.6dd. 焊接电流不宜过大,严禁烧伤钢筋.钢筋与钢板搭接焊:钢筋与钢板搭接焊时级钢筋的搭接长度l不小于4d级钢筋的搭接长度l不小于5d,焊缝宽度b不小于0.5d,焊缝厚度h 不小于0.35d.钢筋低温焊接:a. 在环境温度低于-5的条件下进行焊接时,为钢筋低温焊接低温焊接时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却风力超过4级时,应有档风措施焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪b. 钢筋低温电弧焊时,焊接工艺应符合下列要求:进行帮条平焊或搭接平焊时,第一层焊缝,先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时,先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧,以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊层间温度控制在150-350之间,以起到缓冷的作用级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法”,即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4-6mm,以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织,改善接头的性能焊接电流略微增大,焊接速度适当减慢6.3.4模板工程1工程模板设计本工程现浇构件多,现浇混凝土体量大,为保证防水混凝土的光洁度和密实度,均使用新型覆塑竹胶合板,模板施工前应进行模板设计,画出配板图设计规定水池构筑物内池壁导流墙等迎水面涂膜防水工程胶粉的砼构件混凝土一律按清水混凝土的标准施工和验收,为保证清水混凝土的外观效果,模板统一使用乳化隔离剂池壁混凝土表面光洁度应符合GB50204-2002中的规定为保证施工缝上下支模时模板与已浇筑为混凝土间贴合紧密不漏浆,在其贴合面处粘贴宽24mm的泡沫双面胶,该部位的对拉螺栓间距应适当紧密建筑物池体上部建筑结构采用SP-70 早拆支撑体系,并与大规格的多层夹板配套使用采用该体系后,既可加快模板周转,提高工效,缩短工期,同时也有利于支模的质量清水池顶板和滤池下部接触池顶板模板支撑系统的设计,根据结构特点,主要是池体构筑物是地下封闭箱式结构加上预留的孔洞不大,清水池和接触导流墙布置复杂,支撑系统拆除后运送路线和出口是一个很大的难题,所以只能采用传统的灵活性强周转快拆装和运输方便的钢管扣件.2设计配板原则1.保证构件形状尺寸及相互位置的正确2.构件模板及其加固支撑系统应具有足够的强度,刚度和稳定性,根据模板的荷载及部件的刚度进行设计和布置能够承受新浇泵送商品混凝土的重量和侧压力,以及各种施工荷载3.力求构造简单,装拆方便4.配制的模板,应优先选用通用的大块的,使其种类和数量最少,木模镶拼量最少5.模板纵向拼接应错开布置,避免通缝,增加模板的刚度,提高模板的整体性6.池体防水砼模板的对拉螺栓必须采用一次性防水对拉螺栓,端头必须作防水防腐技术处理7.柱模一次支到梁底位置,留出梁口,再支梁底模侧模及楼板模柱模结合结构设计截面尺寸及梁高设计梁底模,侧模拼板从柱头或梁节点往中间拼接,将多余尺寸放在梁中用调节板调整 3配板步骤1.根据施工进度,计划模板和支撑系统的需用量,列表备料2.按施工图中构件的尺寸,进行组配设计,确定组装方法3.按支撑设计图布置支撑系统4.测定预埋件和预留孔洞的位置,正确布置埋件和预留孔洞4模板拆除1.模板应在混凝土达到一定强度后才能拆除,并应保证混凝土表面及棱角不受损坏底模应按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)有关要求执行2.模板拆除的顺序和方法,应按现浇板设计规定进行先支后拆,自上而下的原则拆模时禁止使用大锤和撬棍硬砸硬撬3.拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故5模板的运输和保养1.模板应分规格尺寸分堆装运,不得混装混运,装运时防止模板滑动倾倒2.模板拆除后应及时清除粘结灰浆涂模板统一使用乳化隔离剂保养,严禁随意使用油性类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂,并分类堆放对变形和损坏的模板应及时修补校正3.模板宜存放在室内或棚内,露天堆放时应有平整的场地并做好排水措施6模板施工应注意的问题1.柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准,砼保护层过大,砼保护层过大,柱身扭曲防止办法是,支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,根据柱截面大小及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑和拉杆2.梁板模板易产生的问题是:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下挠防止办法是,梁板模板通过设计决定纵横龙骨的尺寸及间距,支柱的尺寸及间距使模板支撑系统有足够的强度和刚度,防止浇砼时模板变形模板支柱的底部支在坚实地面上,防止支柱下沉,使梁板产生下挠6.3.5混凝土工程本工程的混凝土均采用商品混凝土,浇捣前做坍落度测试用汽车混凝土输送泵直接输送到每个操作面,有效保证混凝土浇筑质量和整体性在浇捣时要有总体计划和各分部分项工程专项施工方案,合理安排浇捣顺序,配备专业混凝土工进行操作,保证混凝土的密实度,确保混凝土质量合理安排好施工班组的流水作业计划,浇捣时严格按规程操作做好混凝土浇捣时管理,项目经理和主要质量管理人员在浇捣时坚守工作岗位,同时做好交接班工作和交底工作,按相关规定留制砼试块,自拌砼施工现场挂牌注明混凝土的配合比,注意拆模周期和做好混凝土的养护工作,确保本工程混凝土整体质量在浇筑过程中,严格执行监理浇灌令制度1混凝土质量保证措施:1.商品砼厂家必须选择信誉好,资质证书营业执照年检证明等相关资料齐全并有效,生产规模大能保证砼的质量稳定并及时供应优先选择到施工地点运输距离短生产厂家,减少运输时间保证砼的质量商品砼使用前必须提供齐全的质量保证资料,经监理单位审核各项指标符合要求后,才能进场使用2.本工程设计对每个单位工程的混凝土标号各项性能原材料要求都要一个明确的要求,我们根据设计要求,编制一个关于每个单位工程的材料混凝土标号和质量要求的明细表,便于一目了然3.砼根据不同结构部位构件尺寸混凝土强度等级确定粗骨料的品种规格及水泥外加剂的品种规格,并到定点试验站作好混凝土级配试配工作,确定配合比4.原材料要求和验收验料的主要内容是:生产厂家的资质证书营业执照年检证明,产品的品种强度(标号)规格数量及材质合格证件,原材料抽样试验报告.水泥的标号品种必须符合设计要求,其物理性能化学成分必须符合现行国家标准和行业标准.采用中粗砂,必须是坚硬颗粒的天然砂,平均粒径不小于0.3mm,含泥量小于3.0 %石子必须强度高,结构紧密,吸水率小于1.5 %含泥量小于1.0 %,粒径不大于40 mm为宜5.外加剂和掺合料必须经过试验,符合要求方可使用,掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定外加剂应事先配制成一定浓度的溶液,在混凝土拌合物搅拌的均匀投入,严禁干粉投料按设计建议和本单位在同类型项目的施工经验,为提高池体构筑物砼的防渗抗裂性能,在构筑物砼中掺入WG-CMA抗裂型防水剂2混凝土浇筑准备工作1.浇筑混凝土前,应对模板位置尺寸垂直度断面尺寸和加固支撑系统的可靠性等进行技术复核和检验,把模板的缝隙和孔洞堵塞严密2.核对钢筋的各类规格数量位置接头以及预埋件的数量,及其各部位的几何尺寸等确认准确无误后,方可浇筑混凝土3.砼浇筑前,土建部门应与安装部门单位密切配合,预埋防水套管预埋件预留孔洞进行认真核对,保证其规格数量位置正确无误严禁因错漏进行事后凿打4.浇筑砼的架子及走道已支搭完毕并经检查合格振捣器(棒)经检验试运转合格工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交接5.浇筑前应将模板内的垃圾泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,浇水使模板湿润混凝土浇筑一般规定:1.一次性浇筑完成,池体构筑物底板顶板墙壁后浇带为界分段流水施工,每施工段砼一次性浇筑完成,不容许留垂直施工缝2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点钢筋疏密决定,一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.2倍,最大不超过50cm3.砼自由倾落高度不超过2m,如超过时必须采用溜槽或串筒进行浇筑4.使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为3040cm)振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝平板振动器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘5.浇筑混凝土时应经常观察模板钢筋预留孔洞预埋件和插筋等有无移动变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好6.池体构筑物底板混凝土浇筑每一流水段应尽可能两台输送泵同时浇筑,方向按照中间向两侧进行;若只有一台泵可用时,应从短边开始,沿长向进行为保证池底板及顶板混凝土标高和厚度准确,在浇筑混凝土以前先设置标高控制点,方法是按间距2m设12竖向短钢筋,短钢筋点焊在池底板筋上,上端抄平后按标高线(或坡度线)割齐,浇筑混凝土时,混凝土与短钢筋上端找平池壁混凝土以伸缩缝为单元,分段分层浇筑,分层厚控制每30mm一层,上下层混凝土施工间隔时间不得超不定期2小时7.建筑物柱的混凝土浇筑.柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件.柱高在2m之内,可在柱顶直接下料浇筑,柱高超过2m时应采取措施可用串筒或溜槽分段浇筑.柱混凝土应一次浇筑完毕,施工缝时应留在柱扩大头下面8.建筑物梁板混凝土浇筑.梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前推进.梁柱结点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣.浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用木抹子抹平施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平.施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎施工缝宜用钢丝网挡牢.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子;并用水冲冼干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合混凝土养护(1)混凝土振捣完毕,及时采取保湿措施对混凝土进行养护当新浇混凝土具有暴露面时,先将暴露面混凝土抹平,再用麻布将暴露面覆盖,并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护14d以上当混凝土采用带模养护方式养护时,保证模板接缝处混凝土不失水不干燥(2)当混凝土强度满足拆模要求,且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差表层混凝土与环境之间的温差均不大于20时,方可拆模拆模后,迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护(3)混凝土养护期间,对有代表性的结构进行温度监控,定时测定混凝土芯部温度表层温度以及环境气温相对湿度风速等参数,并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度,严格控制混凝土的内外温差满足要求6.3.6砌体工程本工程砌体保温墙及导流墙,设计规定室内地平一下采用混合实心砌块,MU15M10水泥沙浆砌筑;地面以上混凝土空心砌块1主要材料要求:1.砖:页岩砖为新型的建筑墙体材料,其生产厂家应选择技术力量强,其企业资质营业执照等相关资料必须齐全并且符合要求,页岩砖外形抽样检验必须合格,进场前应提供质保单并按规范进行抽样试验,合格后才能投入使用2.水泥:采用普能硅酸盐水泥,强度等级32.5,质量保证资料齐全 3.砂:宜用中砂,并应过筛,不得含有草根等杂物,砂中含泥量,对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,不应超过5%4.石灰膏:块状生石灰熟化成石灰膏时,应用孔洞不大于3030网过筛,熟化时间不得少于7d,对于磨细生石灰粉,其熟华时间不得少于1d,沉淀池中储存的石灰膏,应防止干燥污染,严禁使用脱水硬化的石灰膏5.砌筑砂浆配合比原材料必须经现场抽样送当地试验中心配比,出据配合比通知单,然后按级配单配比砂浆2砌筑要求1.墙体砌筑前,应在砌筑位置上弹出墙边线,以后按边线逐皮砖筑,一道墙可先砌两头的砌块,再按准线砌中间部分,每一皮砌块砌筑时应先试摆2.灰缝应横平竖直,水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在10mm左右,但不应少于8mm,也不应大于12mm3.灰缝应砂浆饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝不得出现透明缝4.外墙中不够整砌块部分,宜用无齿锯加工制作非整砌块,不得用砍凿方法将砌块打断,补砌块时应使灰缝砂浆饱满5.管线槽留置时,可采用弹线定位后用凿子仔细凿开或用开槽机开槽,不得采用斩预留槽的方法6.外墙应同时砌起,不得留斜槎,每天砌筑高度不应超过1.2米3砌筑要点1.砌筑前,应将砌筑部位清理干净,放出墙身中心线及边线,浇水湿润2.在墙体的转角处及交接处立起皮数杆(皮数杆间距不超过15m,过长应中间加立),在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌筑,其中第一皮砌块按墙身边线砌筑3.砌砌块操作方法采用 挤浆法4.墙体砌筑水平灰缝厚度应严格按规定要求控制,水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖缝宜采用挤浆法,不得出现透明缝,严禁用水冲灌缝5.砌块墙的转角处,每皮砌块的外角应加砌七分头砌块6.砌块墙的丁字交接处,横墙的端头隔皮加砌七分头砌块,纵横隔皮砌通7.砌块墙的十字交接处,应隔皮纵横墙砌通,交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4 砌块长8.墙体的最上一皮砌块,应是整砌块丁砌,在梁或梁垫的下面及腰线等处,也应整砌块丁砌9.宽度小于1 米的窗间墙,应选用整砌块砌筑,半砌块和破损的砌块应分散使用在受力较小的砌块墙,小于1/4 砌块体积的碎砌块不能使用10.砌块墙的转角处交接处应同时砌起,对不能同时砌起而必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度的2/3如留斜槎确有困难,除转角处,可留直槎,但必须做成凸槎,并加设拉结钢筋,拉结筋的数量为每半砌块厚墙放置1 根直径6mm 的钢筋,长度不得小于1000mm,间距沿墙高度不得超过500mm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不小于500mm,钢筋末端应有90 度弯钩4注意事项1.在框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的接续为避免拉结筋漏埋移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况,本工程