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夹 具 设 计课 程 设 计 说 明 书设计题目设计C616托架钻夹具班 级: 09424学 号: 27学 生: 王信超指导教师: 李 华 志成都电子机械高等专科学校机电工程系目录一 零件图析 3二 工艺析 4三 夹具设计析 41. 定位基准及自由度 .42. 尺寸计算.43. 定位元件、设计机构54. 夹紧方案.65. 对刀装置.66. 夹具标准件的选择 .6四.设计总体结构方案.7五.设计总结 .7C616托架钻夹具设计一 零件图分析下图所示为零件图,工件材料为HT200,要求中批量生产,已加工表面为后表面、底面、19、247孔及217阶梯孔。两圆柱孔内表面精度较高,需加工4M6-8H的螺纹孔,其连心线与圆柱孔轴线有高垂直度和平行度。 C616托架零件图二 工艺分析 4M6孔的设计基准为47的轴线及连心线,则选择这两孔定位,使得基准重合,消除定位误差。由于下表面为铸造,所以选择已加工表面前表面定位,即一面两孔定位。三 夹具设计分析工件加工采用一面两孔定位,即以一平面,一短圆柱销,一短菱形销定位。所以需对圆柱销、菱形销尺寸计算及四孔轴线的位置度。1. 定位基准及自由度采用一面两孔定位,上表面限制3个自由度,两47的孔分别限制2个和1个自由度。2.尺寸计算2.1计算圆孔面、圆柱销中心距此中心距应等于工件两孔中心距的平均尺寸,公差一般为 (T夹具=1/3 T工件)两孔距离LD=78 mm,则中心距Ld=78 mm 2.2确定圆柱销直径d1圆柱销直径的基本尺寸应等于与之配合的工件孔的最小极限尺寸,其公差带一般取g6或h7.因定位孔的直径为47 mm,所以圆柱销的直径d1=47g6(47 ) 2.3 确定菱形销的尺寸查表1-3,b=8mm.2.4确定菱形销的直径 ,按式(1-17)计算X2min,因a=(LD+Ld)/2=(0.015+0.005)mm=0.02mm,b=8mm,D2=47 mm,所以X2min=2ab/D2min=20.028/46.992=0.007mm. 采用修圆菱形销时,应以b1代替b进行计算。 ,按公式d2max=D2min-X2min算出菱形销的最大直径,d2max=(46.992-0.007)=46.985mm. ,确定菱形销的公差等级。菱形销直径的公差等级一般取IT6或IT7,因为IT6=0.019mm,所以d2=47 mm.3.定位元件、机构设计定位元件为圆柱销,菱形销及三个支撑钉。该工件挂在钻模板上,以3个支撑钉与A面接触,圆柱销、菱形销与钻模板连接,用锥柱销限制菱形销在模板上的转动。 由于圆柱销、菱形销与模板连接处的上阶梯刚好挡着要加工孔的位置,所以要把圆柱销、菱形销上圆台切掉一块,以保证不妨碍钻套的安装及孔的加工。钻模板需要承受钻削力,工件的重量,以及定位元件、夹紧元件的重量,因此经过计算。钻削力Px=420DfKp. Kp=(HB/190)。 D=6mm。模板的承受力要大于Px与工件重量的和,所以选择模板厚度为12mm。4.夹紧方案为了便于快速装卸工件,用开口垫圈和螺母使工件挂在钻磨板上。由于工件小于20公斤,所以采用此方案,垫圈也能够承受工件和钻削力的大小。5.对刀装置用钻套定位、导向。6.夹具标准件的选择 钻套 内径为5mm,外径选择10,标准JB/T 2262-91。 开口垫圈 由于要承受工件及钻削力的作用,所以选择 d=18mm,D=56,厚度为5mm的。支撑钉D=12mm.H=10mm 螺母 选择M16的螺母,所以选择 GB/T 41-2000 M16 影响定位精度的尺寸为模板上与圆柱销配合的47孔,它与模板的配合尺寸取47。影响导向精度的尺寸为模板上与钻套配合的10孔,它与模板的配合尺寸取10。四 总体设计结构方案由于夹具体比较高,为增强夹具体稳定性,夹具体设计为在底面突出的平台增强夹具的稳定性。五设计总结通过一周的努力并在老师和同学的指导和同学的帮助下,我完成了完成了C616托架钻夹具的设计。在这里面学习到了和同学们互相帮助、互相讨论,与老师交流一起合作来完成了夹具的设计任务,也从中发现了自己在知识和技能上的缺失,特别是自己在用AutoCAD绘图时才发现自己的AutoCAD忘得差不多了。设计最后检查时仍发现了一些不足之处,比如夹具体厚度不够,导致刚性太差,在加工过程中容易导致夹具变形过大,影响加工精度。螺栓直径太小,在加工过程中可能导致工件夹紧不牢,从而影响孔的深度。课程设计能够锻炼我们的动手能力,也能将我们学习的专业知识运用在设计中,使我们平时学习的理论知识与实际相结合,把我们学习的专业知识具体化,加深了我们对理论知识的理解,并且使对以前学过的软件更加熟悉,比如使用AutoCAD绘图。在这一周课程设计中,学到了很多方面的知识。包括对于待加工工件设计夹具工作过程,对夹具的不同标准件,还学会了如何查标准件手册、 如何使用它们。参考文献机械制图/王小莉主编.-北京:科学出版社,2006机床夹具设计/肖继

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