龙华道（唐安路-西湖滨河路）污水管网和泵站工程施工组织设计.doc

龙华道（唐安路-西湖滨河路）污水管网和泵站工程施工组织设计编制日期：2016年2月 目 录第一章 工程概况第二章 施工部署及平面布置第三章 施工准备第四章 主要施工方法及技术措施第五章 施工计划及工期保证措施第六章 工程质量保证措施第七章 质量通病及防治措施第八章 安全防护及文明施工保证措施第九章 冬雨季施工保证措施第十章 针对周边施工的防护措施第十一章 文件交付计划第十二章 需要说明的其他内容附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 劳动力计划表附表三 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表四 施工总平面图第一章 工程概况 一、总体概况本工程为唐山市龙华道（唐安路西湖滨河路）污水管线新建工程-污水泵站工程。主要包括污水泵站、设备、附属用房、泵站小路、管线等。泵站形式采用半地下式，泵房地上做格栅间。泵站供电按二级负荷设计。 1、主泵选用潜污泵三台，两用一备，单台泵流量为Q=750m/h, 扬程为12.5米；清淤泵选用潜水排污泵一台，流量为Q=80m/h, 扬程为32米。水泵必须定期检修,以确保泵房的安全运行。厂家配套供应液位开关等相关水泵附属配件。 2、本工程选用回转式格栅除污机和带式输送机。 3、本工程泵房内管道材料采用钢管和HDPE管。4、已设计d1000污水进水管线-污水检查井W1段采用加强级级钢筋混凝土钢承口管(在国标级管基础上，壁厚由100mm加厚为125mm)，胶圈接口;污水顶管位于第层细砂层,故采用泥水平衡式顶管机进行顶管施工，具体要求详见给水排水工程顶管技术规程CECS246-2008;W2-已设计d1000污水出水管线段污水管段采用d1000级钢筋混凝土无压承插管，胶圈接口，120砂石基础，做法见06MS201-1-9。5、污水检查井W1至泵房段污水管道选用规格为D1020*14的钢管；泵房段至污水检查井W2段污水管道选用规格为D1020*10的钢管。钢管穿井壁需做柔性防水套管，其做法详见材料表；管道为200mm中粗砂基础，压实度90%。6、污水检查井W1采用16001600矩形检查井，沉泥600mm;W2采用16001600矩形直通检查井，钢筋 为HPB300钢筋， 为HRB400钢筋,其做法详见材料表备注。二、工期、质量要求本污水泵站及管线工程施工工期暂定为240日历天，工程质量要求必须符合国家有关施工质量验收标准及规范，确保一次性验收合格。三、本工程的技术要求及规范1、建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-20112、建筑地基基础设计规范GB 50007-20123、建筑结构荷载规范GB 50009-20114、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20075、建筑抗震设计规范GB 50011-20106、建筑工程抗震设防分类标准GB 50202-20127、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20128、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20109、混凝土结构设计规范GB 50010-201010、其他现行的国家和河北省的有关施工技术规范及现行标准。第二章 施工部署及平面布置一、施工组织部署我公司对本工程项目实施的基本思路是：充分准备、科学组织、精心实施、即时调整，把项目的实施当成一个有机受控的系统进行管理。1、充分准备根据工程设计图纸、招标文件和施工进度网络安排，对项目实施所需的劳动力、建筑材料和周转材、施工机械设备的投入量进行周密准确的计算，预早做出资源需求计划，提前落实资源供应工作。如桩基础施工，由于采用预应力管桩，短期内将对管桩生产和施工的供求关系重大影响，管桩生产和施工能力供不应求，导致管桩货源和施工队伍紧缺，我司已经初步与管桩生产厂和施工队伍落实协议，将可以迅速组织货源和施工队伍，确保工程前期顺利实施。2、科学组织对于本工程科学的组织是项目顺利实施的重要保证。这里指的项目实施的组织工作主要包括施工的组织和管理的组织等方面的工作。在管理的组织工作，结合施工的组织措施，在项目实施的管理层设立上，公司派出项目经理为指挥长各部门骨干为班底组建现场指挥部，由指挥长负责全面指挥，由公司选派具有丰富施工管理经验的项目经理担任本工程项目经理，组建项目经理部。项目经理部各职能部门的负责人均具有开展工作所需的专业知识能力和多年的工程管理经验。项目经理的负责人由项目经理担任，具体负责施工管理工作。3、精心实施项目实施过程中，在充分组织、科学策划的基础上，还必须由精心的实施，通过全过程的质量保证体系和措施、安全保证措施等进行全方位的管理，贯彻我司依据国家标准编制的一体化管理体系文件，实现从项目到具体的工程分部分项的严密管理和控制，实现以质量保进度、以安全文明促生产，从而达到项目实施的既定目标。4、及时调整对于施工过程中，可能由于各种不确定因素，如地质、气象以及场地的拆迁工作，使项目进度等方面受到影响。对于不利的影响，项目经理、技术人员必须迅速进行充分的分析和论证，对项目计划进行调整。尤其是在进度管理方面，根据拟订的施工进度网络计划，细化制订每周、每天、甚至每班的工作计划，按细化后的工作计划进行检查、对比，一旦出现工期滞后、特别是关键线路上的工期滞后，当天分析、找原因，进行调整，最短时间内消除对本工程进度不利影响。二、项目部情况根据本工程特点我方将选派从事多年大型工程项目施工的，具有丰富施工经验和较高理论水平的项目经理、项目副经理、项目总工及施工技术管理骨干组成该“龙华道（唐安路-西湖滨河路）污水管网和泵站工程经理部”。下设工程技术处、生产处、质检处、材料设备处、财务处、合同计划处、和行政办公室，下设计个施工作业队，详见施工组织机构框图。项目部组织机构框图项目经理项目总工项目副经理生产处合同处质检处工程技术处材料设备处行政办公室 财务处市政作业一队土建作业二队项目经理部设项目经理一名，由具有项目经理资质并主持过类似工程项目施工的工程师担任。项目经理负责本工程的组织指挥和施工技术标准的贯彻实施，负责施工所需的各种资源配置，直接对业主负责，是受公司全权委托的项目责任人。项目经理赋有人事任免，资金调配，机械调配等权力，负责项目部的全面行政工作。项目经理部设项目副经理一名，由具有类似项目工程施工经验和项目经理资质的同志担任，协助项目部经理从事施工队伍管理、物资管理、资源配置，主抓施工生和、安全。项目经理离开时代行项目经理职责。项目部设项目总工程师一名，由具有类似工程施工管理经验的高级职称的同志担任。项目总工程师负责工程施工技术管理，全面质量管理、技术攻关。组织编制施工组织设计工程创优规划，确定工程的施工方案和施工工艺，检查督促施工方案和工艺的实施，技术资料的收集、整理。（一）项目经理部管理层各部门主要职责如下：1、项目经理（1）对本工程项目全过程质量负责，负责落实工程的质量方针和质量目标，保证项目实施全过程的所有活动均符合质量体系的要求，并负责组织协调各部门工作。（2）对项目部各部门质量责任进行监督和考核。（3）负责组织产品的生产准备计划、生产计划、需求计划的制订、协调、检查和考核。（4）负责组织科学管理、文明施工，均衡组织生产，保证合同交货期的实现。（5）负责接受监理机构对整个工程施工进度和质量的监督检查。2、项目副经理（1）项目副经理开展工程施工组织管理中和质量有关的各项工作。（2）对过程控制实施有效监控。（3）负责工程进度与技术质量工作的协调管理。（4）负责工程的交工验收和竣工验收的交验工作，并组织交工验收和竣工验收文件资料的交付。（5）对工程质量负责，并负责对监理、业主的指令落实情况进行检查。3、项目总工程师（1）领导各专业责任负责人开展工作，组织协调技术质量工作，批准各类技术与质量控制文件。（2）负责组织对技术文件、工艺方案的审查，并对其工作质量负责。（3）对重大工艺及工艺修改进行审定。（4）组织实施技术交底和技术培训工作。（5）负责对技术精度要求、工艺方案文件及施工图册的审定。（6）主持各项质量会议，对重大质量问题组织处理，批准不合格品的处理方案，并负责组织工艺纪律的联查。 4、工程技术处（1）负责图纸审核及编制总体和分项施工组织设计，负责各分项工程施工技术交底；（2）深入现场指导、监督施工，及时解决现场施工难题，并对重要工序做全过程把关；（3）积极推广新技术、新工艺，以确保质量、提高工效、节约成本；（4）认真作好施工日记，并作好施工总结。5、生产处（1）负责年度、月度生产计划的实施和每天的生产安排；（2）负责工程施工的机械、人员调配；（3）协调各作业队间的相互关系；（4）负责施工安全管理。6、质检处（1）监督各作业队贯彻执行国家、业主、监理与企业发布的工程质量的规定、规程、制度和措施，并检查落实；（2）建立健全质检体系（3）深入施工现场了解掌握工程质量动态，协调各作业队处理施工中存在的质量问题；（4）负责本合同段工程的自检和报检工作；（5）检查进入工地的各种原材料、成品、半成品的质量检查验收情况；（6）记录历次质量检查、各种验收检查的情况，记录质量事故的调查处理，记录机械设备、计量测试仪器、人员素质等其他影响工程质量的调查处理情况；（7）及时了解和掌握各方面的工程质量动态，推广好的工程质量管理经验；（8）负责试验、测量管理工作。（9）各道工序自检合格后，负责向监理工程师报验，并配合业主和监理工程师的质量检查工作。7、材料设备处（1）负责与指挥部办公室等的对外协调、联系。（2）负责本合同段的材料物资和机械配件的订购供应工作；（3）负责地方材料料场的确定和进场材料的送检工作；（4）负责材料供应计划、机械维修和保养计划的制定和落实工作；（5）负责材料的内部往来和结算工作。8、财务处（1）按照国家、地方的政策法规和上级机关的规定，管好、用好工程资金，做到专款专用；（2）作好成本预测、编制成本计划、加强成本核算、搞好成本控制、开展成本分析； （3）协助合同部作好工程结算工作。 9、合同计划处（1）负责本合同段工程的计量支付工作；（2）负责本合同段工程报表的统计上报工作；（3）负责本合同段的合同管理工作；（4）负责年度、月度生产计划的编制。10、行政办公室（1）负责经理部的后勤保障和对外接待工作；（2）负责经理部的考勤和交通车辆的管理；（3）负责经理部的文书管理和收发工作。三、施工阶段划分根据工程特点和工程内容，为便于组织管理，拟将整个施工过程大致划分为七个施工阶段。1、施工准备阶段：人、财、物和技术准备。2、基础施工阶段：包括土方开挖、基础施工。3、主体结构施工阶段：主要为钢筋混凝土结构施工。4、装饰装修阶段：装饰装修施工。5、水电安装阶段：水电及设备安装。6、污水管道安装阶段：污水管道顶管、安装等。7、附属工程及竣工验收阶段：附属建筑物、地源热泵、外网等。四、主要施工程序说明本工程施工原则是按先地下、后地上，先结构、后安装，先结构、后砌体，先主体、后装修，先土建、后专业的总体施工顺序进行部署。其中装修工程由上而下（室内抹灰除外），外墙工程由上而下。充分利用平面、空间和时间，进行平面分区，多段流水，多工种交叉的施工方法。本工程专业多：砌体在主体机构工程施工过程中适时插入，装修工程紧随砌体工程，按先上后下、先湿作业后干作业的原则组织施工；安装在结构施工阶段进行预埋件和预留孔洞，并与装修穿插进行安装；从而形成立体交叉作业，竖向流水。要求上道工序的成品完整不受损坏。以减少不必要发返工浪费，确保质量。施工顺序以泵站及污水管道安装工程为有关路线，组织各区域的流水交叉施工，安装和装修工程穿插施工。平整场地 测量工程 基础挖土方 基础浇筑 基础回填土方 外脚手架工程、主体结构浇筑 装修工程 污水管道顶管及安装 调试工程 园内道路等配套工程、污水处理站。水电安装工程在基础挖土方后开始钢筋工程时穿插进行施工。本工程中附属用房等为单层建筑物，施工顺序改为首层砌体完成后，再行施工屋面梁板钢筋混凝土工程，以节约工期。单层建筑在站房主体施工期间穿插进行，在站房主体结构封顶时，单层建筑相继可以封顶。五、施工现场平面布置管理项目经理根据施工总平面布置，经常进行检查、监督。未经批准，任何专业工种不得在现场任意占用场地，不得在现场搭盖建筑物、构筑物，不得任意挖土或弃土，不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线，不得任意挖开道路和路基，断绝交通，不得破坏水沟，堵塞排水管道，不得向临近工地区域排泄积水或废水。1、各专业工种需要设置临时用房时，必须事先写出申请，经项目经理部审定及监理许可才能动工，在建筑过程中，要服从项目经理部的检查和指挥，使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状，达到人离场净。2、特殊情况下，各专业工种确需开挖道路路面，断绝阻碍正常交通，临时停水、停电时要提前书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状。3、各单位运输及交通车辆要求按指定的道路进出与停放，必须经服从管理。4、进场的大宗安装构件、材料、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限内完成，并存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。5、施工现场的水准点和轴线控制桩有明显的标志，并加以妥善保护。钢筋、模板及其它经常性大宗施工材料，应根据施工进度计划，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制占用地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费，或堵塞交通运输等事故发生。6、所有材料堆放必须规划要求堆放，按质量标准办，不能马虎凑合，不降低标准，材料堆放地点必须标明、分类。7、对整个现场的布置和保护，管理人员要经常督促并落到实处。8、在结构施工时确保室外行人的安全，要做好施工现场的围蔽工作。详见附件总平面布置图第三章 施工前准备一、劳动力安排使用计划根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求，确定专业队伍，并建立队伍领导体系，使队组内部工人技术登记比例要合理，并满足劳动组合优化要求。根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后生活，然后组织上岗前培训。建立劳动组织部门。根据施工进度计划图统一安排每个阶段的施工人员数量、各专业人数比例、分工等。建立精干的施工队组。认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例满足合理的劳动组织要求。按组织施工方式的要求，确定建立混合施工队组、专业施工队伍及其数量。制定出工程的劳动力需要量计划；集结施工力量和组织劳动力进场。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活；向施工队组、工人进行施工组织设计和技术交底。把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽地向施工队组和工人讲解清楚。建立健全各项管理制度。工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影响着各项施工活动的顺利进行。无章可循是危险的，有章不循同样危险。劳动力安排使用计划表见附表二、技术准备技术准备是施工准备的核心，具体有如下内容：1、熟悉、审查设计图纸审查拟建工程的地点、建筑总平面图同国家、城市或地区规划是否一致，以及建筑物或构建物的设计功能和使用要求是否符合环卫、防火及美化城市方面的要求；审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计、施工方面的方针政策；审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸预期各组成部分之间有无矛盾和错误；审查建筑总平面图与其它结构图在集合尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；（1）审查地基处理与基础设计同拟建工程地点的工程水文、地质等条件是否一致，以及建筑物或构筑物与地下建筑物或构件物、管线之间的关系；（2）明确拟建工程的结构形式和特点，审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项或新结构、新材料、新工艺，验查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证；（3）明确建设期限、分期分批投产或交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格，来源和供货日期；（4）明确建设、设计和施工大亨单位之间的协作、配合关系，以及建筑单位可以提供的施工条件；（5）现场排污、水接口位置与设计是否相一致，市政管道的管底高程管径是否与设计相符。（6）消防水接口是否满足设计要求。2、原始资料的调查分析（1）自然条件的调查分析。建设地区自然条件的调查分析的主要内容有地区水准点和绝对标高等情况；地质构造、土的性质和类别、地基土的承载力地震级别和烈度等情况；底下水位的高低变化情况，含水层的厚度、流度、流向流量和水质等情况；气温、雨、风和雷电等情况。（2）技术经济条件的调查分析。建设地区技术经济条件的调查分析的主要内容有：地方建筑施工企业的状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；地方消防治安状况和参加施工单位的力量状况。3、编制施工图预算和施工预算（1）编制施工图预算。施工图预算是技术准备工作的重要组成部分之一。这是按照施工图确定的工程量、施工组织设计所拟订的施工方法、建筑工程预算定额及其取费标准，由施工单位编制的确定建筑安装工程造价的经济文件，它是施工企业进行工程投标签订工程承包合格同、工程结算、建设银行拨付工程价款、进行成本核算、加强经营管理等方面工作的重要依据。（2）编制施工预算。它是施工企业内部控制各项成本支出、编制作业计划、考核用工、“两算”对比、签发施工任务单、限额领料、基层进行经济核算的依据。4、编制施工组织设计编制施工组织设计是施工准备工作的重要组成部分。施工组织设计是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。建筑施工生产活动的全过程是非常复杂的物质财富再创造过程。为了正确处理人与物、主体与辅助、工艺于设备、专业也协作、供应与消耗、生产与储存、使用与维修以及它们在空间布置、时间排列之间的关系，必须根据拟建工程的规模、结构特点和建筑单位的要求，在原始资料调查分析的基础上，编制出一份能切实指导该工程全部施工活动施工组织设计。三、主要施工机械准备1、材料准备（1）根据施工预算、分部分项工程施工方法和施工进度的安排，拟订材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物质的需要量计划；（2）根据各种物质需要量计划和合同，拟订运输计划和运输方案；（3）按照施工总平面图的要求，组织材料按计划时间同时进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。（4）根据工程施工要求准备足够的模板、水泥等材料。（5）编制材料需要计划，按月提出计划表，根据计划提前落实材料的订货，按计划组织进场。2、机械机具准备（1）施工机械设备合理配套，以提高施工机械效率并按要求时间进场。（2）施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，并保证不误施工。（3）所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率100%，待维修设备一律不得进场。（4）所有施工设备进场后都进行维修保养（新购设备外），外刷油漆，统一编号。（5）设备使用办理有关手续，坚持谁使用，谁付费，统一核算，设备的进、退场办理进退场手续。主要施工机械表见附表3、施工现场条件准备（1）认真进行现场勘察。（2）施工现场应配备足够的消防器材、防风、防雨设施。（3）落实并配合建设单位做好施工现场的“三通一平”工作。（4）合理布置施工现场各种机械设备，并将其排列整齐稳固做好必要的防护措施，材料、配件、设备应存放整齐，并做好检验状态标识。（5）临时设施的准备、简易工具房，操作间、仓库等。4、凡不合格材料、配件不得投入使用且采取隔离措施、隔离存放并做好明显标识。凡经检查不合格设备不得进行安装。第四章 主要施工方法及技术措施一、总体施工方案的选择 1、污水泵站及管线土方工程土方开挖拟采用机械开挖为主，人工配合为辅，自卸车将土运出场外指定的地方堆放，土方回填时，从其他的开挖点运土方到回填工程点附近，再由工人进行回填夯实。 2、泵站地基与基础本工程基础为独立基础。 3、脚手架拟采用钢管脚手架，外脚手架沿建筑外围搭设。脚手架立柱间距为1.5米，步高为1.8米，排距为1米。脚手架外满铺阻燃型安全网。在建筑物的上落笼口和主要出入口均搭设安全平台。 4、污水泵站钢筋砼框架结构模板工程：基础采用砖模：梁、板、柱将采用18mm厚以上防水胶合板做模板，7*7cm2方木作格栅，钢管支顶作支承顶架。为满足进度要求，本工程将配备两层模板支顶作流水施工周转使用。钢筋工程：钢筋现场加工制作，按施工进度所需转运到各作业部位安装。安装方式采用焊接和绑扎。对于雨蓬、挑檐等悬臂结构，要严格控制负筋的位置，严禁踩踏，施工设马凳筋上面铺脚手板。 5、砼工程：采用商品砼，运输采用砼运输泵。 6、砌体和装修工程根据主体工程施工总体安排，分单体进行砌体、装修及安装工程的交叉作业，并严格规定工序交接的顺序和方法。各单位工程砌体砌筑在主体结构工程首层模板完成后插入；装修工程紧随砌体工程。为了使上部主体结构正在施工而下部砌体工程、装修工程、安装工程插入施工，应做好结构分部分次验收，安排好各工序专业插入时间。安装工程与装修工程配合上，根据安装工程的需要，完成墙身工作后预留出足够的时间和让初安装必须的是工工作面部位，两者相互配合、穿插和平衡流水施工。 7、管线及设备安装工程在建筑装饰装修阶段插入施工，并在装饰工程收口前全部完成安装。各工序与土建紧密结合，随施工进度，同步在结构施工中预埋孔洞，派专人负责，不得遗漏及错位，严防后剔凿和后断筋。设备安装期间与各工序之间密切配合，交叉施工，保证整体工程同时完工。给排水及消防工程按先地下后地上，先大管后小管，先主管后支管的顺序进行施工。配电箱、接线盒、插座盒配合砌筑、装饰进行预埋，电气的明线管敷设及灯具安装在建筑物装饰面完成后进行。二、 施工测量放线方法1、施工测量的任务和特点建筑工程施工测量工作贯穿于整个工程施工的始终。它是按照建设单位的意图，以设计单位的施工图纸为依据，采用多种测量工具来分阶段、分过程地完成建筑物的定位放线、高程控制、沉降观测、垂直度检测等工作，是施工单位圆满完成工程任务必不可少的关键工序之一。本工程结构布置相对比较简单，工程开工后，各细部尺寸的测量复核工作仍然非常必要，特别是工程主轴线、桩位的复核，该项工作必须细致全面，及时做好标记，作详细记录，不要因为结构简单而马虎大意。特别要求对桩基础的轴线进行复核，发现问题及时反馈给技术部门，以利确定继续施工前其他工序测量放线时精心操作，确保其定位的准确性。2、施工测量方法工程开工前，由测量组长牵头，使用测距仪、水准仪等，按照建设单位提供的工程控制“红线”坐标、水准基点，放出各主轴线位置，设控制桩，根据轴线复查准确性，并进行记录。然后进行轴线控制点的引测，标高复核，水准测量点的引设等工作。结构的轴线引测工作首先在首层进行定位，各层留设引测孔，标高及结构放线采用经纬仪、水准仪、钢卷尺配合进行。3、建筑标高控制按照施工现场的高程控制要求，根据建设单位提供的已知标高水准点引测到场地内，并按规范要求埋设四个基准点，布设成闭合水准路线。场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后方可正式投入使用。4、沉降观测1）、沉降观测点根据设计要求设置在首层竖向结构柱（墙）上。在混凝土浇筑前预埋在距楼地面1000高处，平面设置位置按设计要求留设。2）、采用直径20mm的园钢筋（端头做成子弹形）制作埋件埋入砼结构柱内形成沉降观测点（见图）。观测点应留在坚固的地方避免损坏。便于工程竣工后进行沉降观测。安装后的沉降观测点应露出饰面层外50mm，观测点做法见附图。3）、沉降观测点埋设方向应便于观测，不仅便于施工期间进行观测，也应便于竣工后使用阶段进行观测。4）、沉降观测前，应根据沉降观测点分布状况及施工现场的通视条件，设计沉降观测闭合线路图，确定观测位置，设计观测记录用表。5）、每次观测前都要检查水准点的准确性，检查测量工具的完好率。观测时定点、定线路、定专人专用仪器，同时做好每次的观测记录，依据施工测量数据，编制成果表作为竣工资料归档。6）、该工程首次沉降观测应待二层钢筋砼结构施工完成后进行。初读数必须经监理工程师复核签证。以后每施工两层观测一次，装修阶段每月观测一次，发现异常及时通知业主及设计单位。工程竣工后将沉降观测点移交给业主继续观测。5、沉降观测基准点的埋设和保护沉降观测点设置应在建筑物外围位置增加一条桩做为测量控制基准点，采用本工程中的预应力混凝土管桩PHC-400 AB 95-12按照规定的标准进行埋设，一般应埋设在距基坑放坡线1 m以外的坚固地方，其深度应大于当地的冻土线深度，桩顶周围应砌筑30 cm高的保护台或设置其他保护措施。6、测量技术复核及保证措施为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做复核（验线）工作，由专门设立的复核测量组承担，具体工作如下：1）、验线工作应积极主动，真正做到防患于未然。2）、验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料。3）、验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定。4）、验线精度要符合规范要求。5）、必须独立验线。6）、验线重点部位：原始桩位与定位条件；主轴线与其控制桩；原始水准点，引测标高和0.000标高线； 放线中精度最薄弱的部位，以考查放线精度。7）、验线结果与原始放线结果之间的误差处理：两者之差若小于1/10000限差，可对放线工作评为优良；两者之差若小于或等于1/10000限值，可对放线工作评为合格；若两者之差超过1/10000限差，原则上不予验收，尤其是重要部位，可令其局部返工。三、 基础工程施工方法1、施工程序其施工工序为：基坑土方开挖修整基坑浇筑基坑垫层支独立基础侧模扎独立基础钢筋浇独立混凝土地梁土方开挖扎地梁钢筋支地梁模板浇地梁混凝土。2、 土方开挖土方开挖采用机械与人力相结合进行。采用小型挖掘机，由一端向另一端逐段进行。根据设计图纸和现场地面标高，开挖高度不大，在500mm以下的采用人工挖掘，超过500mm的采用机械挖掘，坑边需作1：1放坡，基础开挖采用逐个进行。挖出的土方暂时堆放在基础四周的空地上，当承台砼完成后，以便回填使用。如工程需回填石粉，回填时应水平分层找平夯实。基础回填时地梁尚未施工，可采用推土机进行，靠近基础位置可采用人工，用打夯或夯锤压密实。地梁施工完成后再进行第二次回填。土方开挖时，不要一直挖到底，要预留100-200mm深土层，以防基坑超挖。排水措施，当基坑内有水施工时要做好排水工作，为下道工序的施工创造条件。同时，为防止基坑上部的水流入基坑，应在基坑口的四周设明沟或挡土，以免雨水或积水流入。在每个基坑内应设置集水坑，以便排去基坑内积水。土方开挖后，须及时申报建设单位并会同设计单位到现场，对基坑土质进行查验，确定满足设计要求后，再进行下一工序施工。基坑开挖时，应有相应的保护措施，防止机械行走时的侧压力造成桩体破坏。在设计基坑底标高以上20cm厚土体,以及工程桩周围土体，均由人工挖除，应避免挖斗强力撞击工程桩，尤其是因故抓拉工程桩。安全保证措施： 确保支护结构安全的关键，挖掘过程中，抓斗距围护体至少30cm以上，避免撞击。 挖掘机、运输车只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撑上，场内运输道路应按设计要求制作。 对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。 夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故， 挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。 基坑周边用钢管扣件成高度900mm的拦杆。 做好各级安全交底工作。3、垫层施工基底先抄平、夯实，然后用水准仪测定标高，并打上钢筋标志控制砼垫层标高和平整度。砼垫层采用商品混凝土，人力斗车运输到基坑、槽浇捣。五、污水泵站主体工程施工（一）钢筋工程1、钢筋的制作 梁、板、柱的钢筋在现场制作加工。钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起离地1015厘米放置。现场设立钢筋加工棚作零星补料使用，绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。工艺流程：钢筋下料钢筋制作钢筋就位垫混凝土垫块砼浇筑。钢筋制作必须由专业技术人员进行操作，剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。承台主筋可在加工场进行加工成网后用人工搬到施工现场就位，为保证主筋位置正确，底筋网可先采用焊接成型，再用人工绑扎的施工方法施工。 钢筋施工过程中，做好建筑物防雷施工配合。2、柱钢筋柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋电焊连接画箍筋间距线线箍筋立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋瓶之部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋漏出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。3、梁板钢筋梁钢筋绑扎工艺流程：主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋（直螺纹连接）及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径与纵向钢筋相同。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法同柱。应注意板上部的负钢筋（面钢筋）要防止踩下；特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。梁节点处钢筋穿插稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30毫米，以利灌筑混凝土之需要。4、钢筋的连接方法柱纵向钢筋接头采用机械连接。架立筋、构造筋等小直径钢筋采用绑扎连接，钢筋原材接长闪光对焊连接技术。为保证钢筋保护层厚度满足规范要求及钢筋绑扎位置准确，我们采用了现场用定型模具加工钢筋定位梯子筋的技术措施。其他未注明详见钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003。（二）模板工程施工 1、柱模18mm厚夹板按构件断面尺寸以面积大小现场配置安装，支撑采用48钢管支撑，加50*100mm木枋作模枋竖向背楞立放，木楞间距300400mm，48钢管做柱箍，间距500750mm，沿柱高下密上稀。为防止模板中部变形，采用12钢筋作对拉螺栓，水平间距700mm，立面布置间距同柱模箍。施工顺序为：钢筋绑扎模板拼装加对拉螺杆柱箍固定混凝土浇筑养护拆模。模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入6（L=200）露80mm长的直筋做为拉墙筋的预埋筋。2、梁板模本工程模板采用早拆支撑体系，平面模板采用防水胶合板，早拆柱头采用螺杆与滑动结合的早拆柱头；支架采用碗扣式支架，木方作横梁。楼面工程施工时，大件模板等采用汽车吊输送到楼面，小件模板及构件，通过钢井架运送到楼面。3、支模施工方法(1)根据方案要求进行技术交底，以三个木工组成一个操作小组进行安装。（2）按钢支顶墨线安装钢支顶、水平拉杆，并将早拆柱头插入支顶上端。（3）调节可调螺杆，将早拆柱头顶板调至标高平水线。（4）安装桁架梁，将梁端的梁头挂在早拆柱头的梁托上。（5）铺模板块及补边角模板，当第一个支顶方格完全架好固定后，就可以开始铺模板，然后依次把周围的钢支顶和桁架梁架起来。根据桁架梁的长度调整钢支顶的位置，使其垂直，然后锥销紧固，直到完成整个面积。（6）钢支顶加斜撑，使支撑成几何不变体系。（7）进行模板安装质量验收。4、模板拆除板混凝土浇注后，当其强度达到设计强度50%左右就可以拆除模板块，做法是：（1）用锤子敲击早拆柱头的支承板，使桁架梁和模板块降落约115mm，但柱头、钢支顶及调节螺杆仍然不动，如果模板块粘附在混凝土上。可轻轻敲击板块使其安全地落在桁架梁的边翼上。（2）把模板块升起一点，向一端移动、卸下，按指定位置堆放好，然后再把桁架梁拆下。（3）靠近墙及柱的钢支顶可在浇注后34天拆除，其余的钢支顶待混凝土强度达到规范的允许拆模强度时再拆除。（三）混凝土工程泵送工艺流程:泵送混凝土前准备 开始泵送时 泵送将结束时 完泵送完毕清理管道 泵送完毕清理泵机1、基础梁混凝土施工（1）浇筑基础混凝土前，用水冲洗基础底面，清理基础底面的杂物、泥粒等。如基础下面有地下水时，应用抽水机把水排除，边抽水边用清水清洗干净基底面。（2）浇筑砼时，检查浇砼的标高，可根据施工标高，用铁钉在标高面做上浇砼标高。（3）浇筑基础砼时，施工下料时，应从一个方向施工投料，起到排水作用。下料时，不能过急过快，以免冲击力影响模板稳定性。（4）基础砼浇筑用插入式振动棒，振动棒与水平角度宜为60度角，振动棒插点间距可适宜大一些，一般在500mm，直到表面冒浆止。（5）浇筑基础梁时，振动棒宜斜振，但不能用棒来赶砼，以免砼密实度不均匀，影响砼浇筑质量。（6）施工缝宜设在相邻两承台之间的梁，在梁的1/3的位置留设，留设时用模板做成企口，砼再次浇筑时，应凿去旧砼表面松散砼并用水冲洗干净，用纯水泥浆淋刷一遍，再接着浇筑混凝土。（7）基础浇筑时，及时做好排水作业，施工过程中安排木工跟班，特别是在基础出现“膨膜”形象。（8）基础混凝土施工完毕后，做好临水养护作业。2、楼层梁、板、柱混凝土浇筑、浇筑混凝土时，搅拌站要有专人在现场值班，负责混凝土的供求联系，商品混凝土到现场后，施工单位检验混凝土的坍落度及混凝土和易性，并做好记录，整理归档，按施工规范留置相应数量的混凝土试块。、混凝土浇筑前，必须清理模板内杂物，用水枪冲洗干净，湿润模板，但不得有积水。施工缝处首先铺设50100mm 厚与混凝土强度同级配的水泥砂浆。、混凝土应分层连续浇筑，采用长流水交圈作业法，使混凝土均匀上升，高低差不得超过1.5m，分层间歇时间不大于2h。、振捣棒应“快插慢拔”，布点均匀排列，间距400mm 左右，循序渐进，不得漏振。必要时要派专人敲打模板不使混凝土产生孔洞现象。振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土不小于50mm。、浇筑混凝土时，应随时检查模板、钢筋、预留洞等位置是否移动，检查支撑系统是否牢固。发现问题，须立即进行整修并暂停混凝土施工。、楼板与墙、梁、柱节点相交处，钢筋较密集的地方，混凝土要重点细致振捣，保证混凝土密实，无孔洞，无蜂窝麻面漏筋等影响混凝土质量的现象。、混凝土浇筑时，派专人看护钢筋以保证钢筋位置的正确，并及时清理钢筋上的混凝土线条，浇筑平板时，要事先铺好木板，不得随意踩踏钢筋，特别要注意严禁把上层负弯矩板筋踩踏下沉，注意板筋保护层的设置。、混凝土浇筑若遇到下雨天气，应停止浇筑，必须浇筑时，在混凝土表面覆盖塑料薄膜、混凝土泵车料斗处设防雨棚，以免雨水冲刷混凝土表面造成粗糙漏石，影响外观质量。、混凝土试块留置：除按规范要求留置标准养护试块外，为保证模板周转，须留置同条件养护试块，做为拆模参考用。3、混凝土的养护和成品保护、混凝土浇筑完毕进入初凝后，应对混凝土进行养护，炎热季节应浇水湿润，时间不小于7d.。、新浇筑的混凝土在强度未达到1.2MPa 前，表面不得作业，不得遭受重物冲击，不得在上面堆放料具。、混凝土模板拆除，不得硬撬，不得在未达到拆模强度时松动模板连接件及螺栓，避免影响混凝土质量和表面棱角的完整性。4、特别注意事项：a、混凝土外加剂及水泥必须有出厂合格证及准用证、复试报告；砂石须有质量检验报告；外加剂及各种骨料掺量严格按试验配比添加。b、商品混凝土运到现场后，必须随时检查混凝土坍落度，对达不到要求的坚决清退，严禁擅自加水后使用。c、墙体烂根：模板下脚须用砂浆塞缝，模板拼缝需用5mm海绵条塞严，严禁碎木拼缝。浇筑前一定先铺砂浆，底部振捣必须认真操作。d、洞口移位变形：模板穿墙螺栓必须紧固可靠，改善混凝土浇筑方法，防止混凝土冲击模板。坚持洞口两侧混凝土同时对称浇筑振捣的方法。e、墙面及柱子气泡过多：采用高频振捣器，每层混凝土均要振捣至气泡泛出为止或混凝土不再下沉。f、混凝土与模板粘连：施工过程中应及时对模板进行清理，均匀涂刷隔离剂，保证混凝土表面整洁和模板周转。g、混凝土浇筑必须统一协调指挥，在签定浇筑命令证后执行。h、拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。i、拆除模板时，要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。j、垫层混凝土表面要平整，其顶面标高要正确，垫层周边应比基础底部尺寸放大100mm厚，为基础放线支模提供必要的条件。k、必须正确放线，特别是现场环视条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。l、基础支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高正确。六、土方回填基础、地梁混凝土浇筑完毕并已进行检查和办好隐蔽验收手续后进行室内部分的土方回填；基础混凝土浇筑完毕，混凝土达到要求的强度后，可进行外墙外边的土方回填。回填土采用机械夯实。土方回填应分段分层夯实，每层厚度约300mm，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不小于每层填土厚度的2倍，上下层错缝距离不小于1.0m。七、脚手架搭设及拆除方法1、脚手架的搭设1）、钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：基础准备安放垫板安放底座竖立管并同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆。2）、脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。3）、垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。4）、立管的排距和间距按计算确定。5）、底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。6）、大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。 当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。7）、每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。8）、20m以下脚手架从转角起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，20mm以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈45600角。9）、立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。2、脚手架的拆除1）、拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系是否符合安全要求；根据检查结果及现场的情况编制拆除方案并经有关部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。2）、拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。3）、拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。4）、拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推到或拉倒的拆除做法。5）、固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。6）、拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。7）、运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。八、 装饰装修施工方法1、聚氨脂涂膜防水1）、操作工艺（1）作业环境防水涂料对气候影响较敏感，因此，涂料在成膜过程应选择连续无雨天气施工。（2）涂料的配制按规定的比例（液料：粉料=1.27:1）用机械搅拌器充分搅拌均匀，直至料中不含团料（搅拌时间5分钟左右），不得用手工搅拌，配置量视需要确定，不宜过多，防止其固化。搅拌时将液料组份倒进金属桶或塑料桶内，用慢速电钻搅拌，慢慢加入配套的粉料组份。须防止块状形成，搅拌4-5分钟直至获得均匀细微的混合物。（3）施工方法采用涂刷法，一般采用棕刷或圆辊刷蘸防水涂料进行涂刷，也可边倒涂料边用塑料刮刀刮匀，涂刷立面应用蘸刷法。将已配好的981涂料用刮板均匀涂在基层表面，底层刮完后约3-6小时刮第一道涂料，不得有漏刮和鼓泡等现象。3-6小时干固后（时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准），刮第二道涂层时，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刮在土层表面，涂刮量略少于第一道，但总厚度不小于1mm，不得有鼓泡等现象。倒料时应注意控制涂料均匀倒洒，不可在一处倒得太多，否则涂料难以刷开，造成厚薄不匀现象。（4）施工顺序涂