常州晋陵电力实业有限公司施工组织设计.doc

常州晋陵电力实业有限公司施工组织设计2017年1月6日二、施 工 组 织 设 计目 录1.工程简介72.施工依据73.工程管理部署及现场管理机构74.施工进度保证措施85.施工作业及要求105.1原材料的质量控制105.2钢筋制作105.3基础开挖115.4现浇砼井及排管包封的支模125.5混凝土的浇筑135.6回填土135.7文明施工及环境保护要求145.8砼井及排管施工过程质量控制流程图如下：145.9质量工艺控制点156.质量要求156.1基坑开挖156.2排管基坑稳定及围护处理166.3回填166.4垫层176.5排管支模及钢筋绑扎186.6混凝土浇筑、养护196.7工作井支模及钢筋绑扎196.8工作井混凝土浇筑与养护217.环境与职业安全健康注意事项228. 工器具表259. 冬期施工措施2610.附录1 质量通病防治措施2811.针对本项目施工特点的合理化建议291. 工程简介常州晋陵电力实业有限公司业扩工程，内容包括：排管及电缆井制作。2. 施工依据 本工程电缆管沟施工和验收执行的依据：钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003/J253-2003）、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002/J218-2002）；电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB 50169-2006）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；钢筋混凝土热扎光圆钢筋（GB13013）、低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）及钢筋混凝土热扎带肋钢筋（GB1499）；电力建设安全工作规程DL5009.22004；电力建设安全健康与环境管理工作规定；3. 工程管理部署及现场管理机构 （一）管理机构我公司管理组织机构是以主管经理为领导，由工程管理部具体实施管理及监督，项目部执行及实施现场管理的三级质量管理机构。由工程管理处定期对各项目的工程质量、进度、安全及合同履行情况进行检查监督，发现问题及时督促项目部进行整改，并反馈整改情况，由工程管理部门备案，并进行复查。各管理岗位上的管理人员必须按照有关管理制度实施管理工作，工作成效有考核部门定期考核，确保各项管理工作切实有效实施。项目部实行项目经理负责制，配备项目管理和必要的管理部门，包括生产、技术、质检、安全、经营、设备、材料，按照项目的各项管理制度实施具体部门管理工作，并根据工程情况实施施工队进行各项工序的施工。为保证按期保质完成本工程，我公司具体做法管理网络如下：注：项目经理部成员由项目经理安排、组织、统一调度，确保工程质量、安全、进度、文明施工，并各自按岗位职责与职能协调开展工作。项目经理：黄留法技术负责人：黄玉华施工管理：刘明月材料设备：张力波安全管理：周虹核算管理：董宇峰质量管理：巢 鹏测量管理：陈 嘉（二）施工现场的布置 按照作业段和构造物施工的划分，兼顾进出合理，施工方便，少占用地，环境适宜，按图纸上规划，结合现场多次踏勘，制定合理、周全的施工场地。4. 施工进度保证措施（一）工程进度计划本招标项目的计划工期：满足招标单位规定的合理要求工期（二）材料和机具进场计划 1、排管材料由总包单位供应，项目部安排专职材料员向上级单位及时申报拟施工标段的管材规格及需求量。 2、混凝土均采用商品混凝土，每一标段浇筑前三天由专职材料员向商品混凝土供应商申报商品混凝土需求量 3、工程机械及施工设备，按施工设备计划，由项目经理根据线路政处进度情况统一调度和选购，保证及时到位。工程机械和设备不仅做到数量上保证，更注重质量的提高，机具和设备要有一套严密的管理制度，以提高机械效率促进生产力的提高。（三）工期保证及赶工措施1、统一思想、了解工程在开工前组织全体施工人员统一思想，把工程概况、要求、工期、施工进度等全面向施工人员介绍，使每一个施工人员都做到心中有数，树立一切为了工程，一切为工程需要的思想。2、制订计划、确保进度根据工期和业主要求，每旬由项目经理召集计划会议，作出下旬相应的形象进度计划，以确保施工进度及各项工作按计划实施。3、加强管理、合理安排加强管理，增强计划的严肃性，科学合理地按现场实际情况安排人力和机械设备充分提高工时使用率和机械设备的利用率，以提高工效。4、抓好重点、分段施工抓好重点工程的施工，尽量避免因天气原因造成工期延误。突击一段完成一段，确保全线畅通。合理进行项目分段施工，保证重点，统筹安排，形成项目分段之间组织大流水施工方法和网络技术，组织有节奏、均衡、连续施工，这样，施工专业化强，劳动效率高，工程质量好，成本低，加快施工进展，经济效果也更为显著。5、延期误工、及时补救严格按制定的计划施工，时时进行对照，实际施工进度只能提前，不能推迟，若发生进度推迟现象，必须采取强有力的措施进行补救或增加人员或增加机械，一定要把拖延的工期赶上去，以确保整个工期计划的最终实现。如因不可抗力造成的进度延误，我方将及时与总包单位进行沟通，并提出工期调整建议。6、机械化施工提高机械化施工程度，加快施工进展，采用先进的工程机械，确保工程质量。7、科学管理尽量采用国内外先进的施工技术和科学的管理方法。以上确保工期的技术措施是项目施工的客观需要，又是加快施工进度、缩短工期、保证工程质量、降低工程成本，提高经济效益的需要。 （四）赶工期措施：1、工程一经中标，我公司将立即根据进度控制计划，按总体部署，配备足够的人力、物力、财力等，确保总计划实现。2、抓住有利时机，按时进场，做到节假日不休息，不减人，按三班制作业，确保工期按计划施工。3、认真切实地编制施工组织设计，制定详细的工程进度计划，确定各分项工程的施工时间和时限。在总体上牢牢地把握整个工程使每一项的具体安排、具体方案都在总体计划监控之内。4、根据总进度计划，编制月度及一周施工计划，对各施工班组进行考核，签订工期、质量、安全等小合同保月度及周计划及时实现。5、严格控制工程质量，以技术方案先先导，预控为手段，确保分部项一次成优。6、按进度计划备足施工所需的乙供材料，积极和甲方联系甲供材供应计划，以确保不因材料供应影响工程施工进度。7、严格按规范和监理工程师要求，严把材料质量关，避免因质量问题造成返工而延误工期。8、狠抓现场文明施工及成品保护工作，确保工作一步到位，尽可能地缩短竣工收尾的工作时间5. 施工作业及要求5.1原材料的质量控制5.1.1混凝土均采用商品混凝土，电缆井混凝土等级为C25；垫层混凝土等级为C10，坍落度宜控制在7090mm。5.1.2 钢材 本工程现浇基础钢材为HPB335热轧光圆钢筋和HRB335钢筋，地脚螺栓材质为Q235、35#钢。基础用钢材按钢筋混凝土热扎光圆钢筋（GB13013-91）、低碳钢热轧圆盘条（GB701-2008）及钢筋混凝土热扎带肋钢筋（GB1499-98）标准进行检验，不符合要求的不得用于本工程。焊接操作按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003/J253-2003）、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002/J218-2002）执行，HPB335热轧光圆钢筋采用E4303（J422）焊条，HRB335钢筋采用E5003（J506）焊条。操作所用的焊机应与之所施焊的材质相匹配。5.1.3 现场焊接的钢筋，焊接接头按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003/J253-2003）的要求做焊接试验，焊接接头以300个同类型接头作为1个批次，不足300个时仍按一批做焊接试验，结果应符合其标准，焊接接头应进行控制。5.2钢筋制作5.2.1施工人员应熟悉基础施工图，按施工图核对钢筋的品种、规格及数量。5.2.2钢筋骨架加工和绑扎执行的标准为本工程基础施工图和混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)。HPB335级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋制作不大于90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍； 钢筋加工的允许偏差 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋绑扎的允许偏差 施 工 项 目允许偏差（mm）受力钢筋的排距5钢筋弯起点的位置20绑扎箍筋、横向钢筋的间距205.2.3钢筋焊结要求：（1）钢筋焊结宜采用双面搭接焊；（2）搭接长度：双面焊缝；HRB335级6d。 单面焊缝；HRB335级12d。注d：为主筋直径。采用帮条焊时，焊缝长度同搭接焊。（1）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。（2）焊缝厚度不小于0.3倍主筋直径且不小于4mm，焊缝宽度不小于0.7倍主筋直径且不小于10mm。（3）焊接过程中及时清渣，焊缝表面应平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。（4）主筋内的接头控置：当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。同根钢筋焊接接头间距大于7.5m，相邻主筋焊接间距大于875mm；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（5）钢筋在绑扎前应除锈、钢筋笼的各部分尺寸应符合设计要求；箍筋的绑扎应以保证主筋净保护层为原则，不得大于净保护层。上层与下层钢筋网之间绑扎一变形梯架立钢筋，以支托上层钢筋网不下塌。5.3基础开挖5.3.2基础开挖应根据地质情况做成一定的边坡，防止塌方，各类土壤的安全边坡下表：各类土质的坡度： 土质类别砂土、砾土、淤泥砂质粘土粘土、黄土硬质粘土坡度（深宽）10.7510.510.310.155.3.3基坑开挖应在线路再次复核完成后进行，结果符合施工图及有关规范要求，并按施工图确定位置后方可开挖。5.3.4基坑开挖弃土须远离坑口，抛土距离一般不小于1.2米，堆土高度不超过2米，向外抛土时应防止土块回落伤人，坑较深时应采取提升向外抛土的方法；坑内的弃土位置应保证挖方边坡的稳定，呈阶梯状开挖，堆放回土要有预防塌方的可能，如有塌方，备挡土板控制。5.3.5本标段线路经过的地区多为平原，地面高差不大，在基础挖好后应及时铺设施工垫层。如不能及时进行下道工序时应预留1550cm厚土层，在下道工序施工前再突击开挖。5.3.6在有地下水、地表水渗入造成基坑内积水的，可在开挖面的地面挖好截水沟，集水井，及时做好疏水、排水与坑内抽水工作。5.3.7坑内积水不多时，可在基坑内的对角或四角挖留集水井，视积水多少用人工或水泵将水抽净，排水要尽量排得远些，以防回渗坑内，但保证在浇制之前必须将坑底的积水排除干净。5.3.8当遇地下水位较高、流砂等较差地质时须用挡土板或井点设备降低水位后开挖，或采取有效排水措施，确保混凝土浇制前排尽坑底积水，以保证混凝土浇制质量。5.3.9坑深超过2米时，随时注意坑壁是否会塌方、挡土板有无变形或断裂等情况，确保基坑开挖时的安全。坑深超过2m的基坑，在开挖后需用钢管在坑口附近采取临边防护措施。5.3.10基坑挖好后， 现场质检员应检查基坑槽深度、长度尺寸是否符合设计及规范要求，检查无误后方可进行下道工序的施工。当基础有地下水时，应先排除坑内积水。在坑内无积水的情况下，在基础底板下铺面积比底板宽度每边宽出150mm，厚度100mm的M5铺石灌浆垫层，然后再施工基础。5.3.11坑底应平整，同基基础在允许偏差内按最深一坑操平。5.3.12基坑槽深度的允许偏差为：+100mm，-50mm，当坑深误差超过+100.00mm时，超深部分一律按铺石灌浆处理。5.3.13工程施工过程中若发现暗塘等不良地质或在施工中发现地质情况与地质报告不符时，请及时通知项目部，以便项目部通知监理及设计单位研究解决。5.3.14基坑开挖前应进行适当开挖，若发现土质情况较差时需采用井点降水。采用井点设备降水时，沿基坑的四周以一定的间距埋设直径较小的井点管插至地下蓄水层，从而使地下水位得到降低。轻型井点设备主要由三部分组成，即井点管、集水总管和抽水设备等组成。 井点管的滤管的管壁上钻有直径1218mm的进水孔眼，外包两层滤网（内层为细滤网，采用塑料纱布，510个孔/cm2），滤网的外面用带孔的薄铁管或铁丝网保护。井点钢管埋设可根据现场的实际情况选择，可选用的方法主要有：直接用井点钢管水冲下沉；用冲水管冲孔或用人工钻孔后，再沉放井点钢管；井点钢管上安装管帽，用大锤一节一节的打入；以带套管的水冲法或振动水冲法下沉。井点钢管采用直径为3850mm的钢管制成，其长度可根据需要选用，可整根或分节组合。 集水总管为钢管，分节连接，每节长4m，一般每隔0.81.6m设一个与井点管相连接的短接头，连接管用软管、透明塑料或轻型钢管制成，直径为3850mm。井点的布置一般根据基坑的大小、土质、地下水的流向和降低地下水的深度而定，常采用环型布置方式。5.4现浇砼井及排管包封的支模5.4.1使用的模板表面应平整，接缝应严密，在浇制混凝土前应涂刷隔离剂，以保证脱模质量。当使用隔离剂脱模时，严禁隔离剂沾污钢筋。5.4.2立柱模板采用厚度至少为1.8厘米的整体木质模板，表面光滑平整。底模严禁以土代模，混凝土浇筑时不允许掺抛块石。模板安装程序：模板拼装吊装坑内调整加固支撑加装地脚螺栓样板。5.4.3安装好的模板几何尺寸应符合设计要求，模板支撑必须牢固可靠，以防止胀模，确保基础几何尺寸和位置的正确。（1） 模板调整的内容包括：操平以组板的四个角为观测点，其高差不超过5mm。（2）.模板支撑方法：对于坚硬的土质，应在模板四侧用方木或圆木作成斜的支撑杆，土质松软或模板支撑时间较长时，除增加斜支撑之外，在台阶上连接加固角钢。5. 4.4底层钢筋绑扎宜在底层模板支好后在垫层上进行绑扎，在扎好立柱钢筋后，再将电缆井内外侧模固定。注意在底层钢筋与垫层之间混凝土保护层厚度和立柱钢筋与立柱模板之间混凝土保护层厚度的控制，各部位钢筋保护层厚度详见施工图纸，容许偏差为-5，0。5.4.5拆卸下来的模板应及时将表面的粘结块清除，校正平整后刷好隔离剂备用。5.5混凝土的浇筑5.5.1混凝土浇筑前必须对主配筋规格等进行复核。浇制前通知监理人员现场检查合格签字后方可浇筑。5.5.2混凝土均需机械振捣，振捣高度控制在3040cm，振捣器的移动范围宜控制在3040cm，不超过作用半径的1.5倍。每一位置的振捣时间应能保证混凝土获得足够的捣实程度，以混凝土表面呈现水泥浆和不再出现气泡、不再出现显著沉落为止，一般每次为2030秒。振捣上层混凝土应插入下一层混凝土35cm；做到振捣密实，拌和均匀，做到振捣充分，不应出现漏筋、空洞、冷缝、夹渣、松顶等现象，特别对构件的棱角处，应采取有效的措施，使接缝严密，防止在振捣过程中出现漏浆、跑浆。5.5.3电缆井浇筑应一次成型，不允许二次抹面，同时应严格进行顶面高差监测，并保证地脚螺栓露出的高度。抹面处理应在浇灌完毕后混凝土初凝前尚有水泥浆的基面上撒少许水泥抹光，抹面后及时控制四个基础面的高差。5.5.4浇筑结束后，一般应在浇筑12小时内开始浇水养护，冬期施工时不得浇水养护（具体见冬期施工措施）。养护时应在模板外加遮盖物（如稻草、草袋、麻袋），浇水次数应使能保持混凝土表面始终湿润，养护时间不得少于五昼夜。5.5.5拆模前各施工队要通知监理代表及项目部。拆模时，应保证混凝土表面及棱角不损坏。拆模后的混凝土表面不得有“蜂窝麻面、露筋、狗洞”等不良现象。局部小范围的缺陷按规范要求处理。拆模时间参数见下表：气温（）5101520时间（天）32225.5.6拆模后清理多余的浆石不得随意堆积在混凝土上。砂、石料应清理集中，多余的砂、石料运走。工器具应集中，模板应清洗干净，为下一个电缆井浇制作好准备。5.6回填土5.6.1现浇砼井，拆模并经监理现场验收合格后，立即按要求回填土；按上述规定期限继续养护。5.6.2基坑回填前，应清除坑内积水、杂物等，且宜四周均匀回填。5.6.3一般土回填时，每填入300mm左右就夯实一次，夯至200mm左右。回填土应留有自然坡度的防沉层，防沉层顶部尺寸为：坑口范围防沉层高200mm，立柱外1m范围防沉层300500mm，工程移交时坑口回填土不应低于地面。如回土高于基础立柱，则在基础回填后，将各根开间开出0.5米宽的坑槽，以便于测量。5.6.4回填土中树根、杂草必须清除。回填时先回填生土，再回填熟土。5.6.5回填后余土全部清运出场外。5.7文明施工及环境保护要求5.7.1现场的材料设备运输在农田内应走一条路，以尽量减少青苗损害面积；基础施工后余土、石子等必须清理彻底，防止影响今后的施工，树立文明施工形象。5.7.2施工中现场布置紧凑，材料堆放井然有序。做到“工完、料净、场地清”，保护农田原貌、植被不受污染。5.7.3由于基槽开挖和材料运输造成的沟渠堵塞，除沟渠改道外，在混凝土浇制完成后，均应予以恢复；基坑开挖时注意地下光缆及供水管道等。5.7.4基础浇制时的临时电源应与当地电力经营部门取得联系并经许可后，方可搭接，严禁私拉乱接，但浇制用电源必须有备用电源。5.7.5在居民区浇制时，应防止夜晚噪声扰民；严防施工驻地生活垃圾对周围环境的影响，尊重民风民俗；尽量减少施工对道路、桥梁的损坏，若有损坏，施工队应及时进行修复，以免给政处带来不必要的麻烦。5.7.6现场要有施工围栏和安全标语，有关施工内容的标牌、配合比等说明的标牌必须挂置在明显处。5.7.7施工过程中，如发现古迹或文物等，应立即停止施工并保护好现场，及时通知监理单位及项目部，并按其要求处理。5.7.8施工过程中注意对经济作物的保护。5.7.9项目部组成专门的安全文明施工督查组，每天派出两至三人巡视与施工现场各个区域，若发现有违反安全文明施工管理规定的，及施工噪声或乱倒施工废弃物导致附近居民投诉的，发现一次扣除该施工队劳务费1000元，扣除该班组长当月奖金500元；发现第二次扣除该施工队劳务费2000元，扣除该班组长当月奖金1000元。5.8砼井及排管施工过程质量控制流程图如下：检测手段质量控制预先验1.1. 预先检验先检验 水泥 几何尺寸（全检） 试块强度 砂子 水泥.砂.石.水 塌落度 石子 混凝土配合比 水泥、水用量 水 搅拌、振捣（抽检） 砂子、石子计量分坑复测 基面高差（全检） 地脚螺栓规格 基础钢筋 各断面（全检） 钢筋规格及数量 搅拌、振捣机械 钢筋笼（全检） 地脚螺栓. 坑深、回土高度备用电源 5.9质量工艺控制点质量通病包括拆模后的外观缺陷：露筋（构件内钢筋未被混凝土包裹而外露）、蜂窝（混凝土表面缺少水泥沙浆而形成石子外露）、孔洞（混凝土中孔穴深度均超过保护层厚度）、夹渣（混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度）、疏松（混凝土中局部不密实）、裂缝（细缝从混凝土表面延伸到混凝土内部）、连接部位缺陷（构件连接处混凝土缺陷及连接处不吻合）、外形缺陷（缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等）、外表缺陷（构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等）。预防措施：钢筋绑扎、支模时控制保护层厚度；混凝土搅拌上料前注意去除其中杂物，砂、石应堆放在油布上；振捣必须按规范进行、振捣到位，特别注意角落及连接部位的振捣；模板必须支撑牢固；必须在基础达到规定强度的条件下方可拆模。缺陷处理：1、混凝土表面面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：21：2.5的水泥砂浆抹平。在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。2、较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。3、现浇结构混凝土外观质量缺陷的判定按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中“现浇结构分项工程”的要求确定。6. 质量要求6.1基坑开挖工艺标准：（1）排管的中心线及走向符合设计要求。（2）排管基坑底部施工面宽度为排管横截面设计宽度并两边各加500mm，便于支模及设置基坑支护等工作。（3）开挖时基坑侧部土地稳定（4）基坑开挖不对排管深埋下的地基产生扰动，基面平整、夯实施工要点：（1）复核排管中心线走向、折向控制点位置及宽度的控制线。（2）在场地条件、地质条件允许的情况下，既可放坡开挖：也可根据排管深埋及地质条件作相应调整。（3）基坑开挖采用机械开挖人工修槽的方法。机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动地基：槽底设计标高以上200300mm应用人工休整。（4）超深开挖部分应采取换填级配良好的砂砾石或铺石灌浆等适当的处理措施，保证地基承载力及稳定性。（5）沟槽边沿1.5m以外范围内严禁放土、设备或材料等，1.5m以外的堆载高度不应大于1m。（6）做好基坑降水工作，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。（7）基坑四周用钢管、安全网维护，设安全警示杆，夜间设灯，并安排专人看护。6.2排管基坑稳定及围护处理工艺标准：采取的相关措施应确保施工的正常进行和作业安全施工要点：（1）基坑周围如有其它设施或障碍物应根据实际情况进行相应的论证并采取相对应的保护措施。（2）若因为客观条件限制无法放坡开挖时，应在基坑开挖前及处理过程中根据相关规程、规范要求，设置基坑的围护或支护措施。基坑围护的样式和尺寸应满足工程所在地的安全文明施工要求。一般情况下，开挖深度小于3m的沟槽可采用横列板支护；开挖深度咘小于3m且不大于5m的沟槽宜采用钢板桩支护。（3）若地下水域流砂等不利于地质条件，应采取必要的处理措施。（4）沟槽边沿1.5m范围内严禁推土或堆放设备、材料等；1.5以外的堆截高度不应大于1m。（5）若无法放坡开挖，需采取用钢板桩支护时，钢板桩的施工方法及布桩型式应满足相关规程、规范及技术标准的要求，坑底以下入土深度一般与沟槽深度之比不小于0.35.（6）必要时，应进行深基坑的支护，确定支护桩的深度及横向支撑的大小及间距，一般支撑的水平间距不大于2m。做好基坑降水工作，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。 6.3回填工艺标准：（1）应采用自然土、黄沙或其他满足要求的回填料，回填料中不应含有建筑垃圾或其他对混凝土有破坏或腐蚀作用的物质。（2）回填时应分层夯实，回填料的夯实系数应达到设计要求施工要点：（1）对回填的土、黄沙或其他材料进线检查。（2）回填前，在排管本体上部铺设防止外力损坏的警示带后再分层夯实（按设计要求压实度）回填至地面修复高度。（3）对管群两侧的回填应严格按照均匀、同步进行的原则回填6.4垫层工艺标准：（1）垫层材料宜采用混凝土；若采用其他材料，应根据工程实际情况合理选取并满足强度及工艺的相关要求。（2） 应确保垫层下的地基稳定且已夯实、平整(3)若有地下水，应采取适当的处理措施，在垫层混凝土浇筑时应保证无水施工。(4)垫层混凝土应密实，上表面应平整。(5)垫层混凝土的强度等级不应低于C10。施工要点：（1）垫层下的地基应稳定且应夯实、平整。（2）垫层混凝土应密实，上表面平整。6.5排管支模及钢筋绑扎工艺标准：（1） 模板应平整、表面应清洁，并具有一定的强度，保证在支撑或维护构件作用下不破损、不变形。（2） 模板尺寸不应过小，应尽量减少模板的拼接。（3） 支模中应确保模板的水平度和垂直度。（4） 模板的拼接、支撑应严密、可靠，确保振捣中不走模、不漏浆。（5） 模板安装的允许误差：截面内部尺寸10mm；表面平整度8mm；相邻板高低差2mm； 相邻板缝隙3mm。（6） 钢筋的绑扎应均匀、可靠，确保在混凝土振捣时钢筋不会松散、移位。（7） 绑扎的铁丝不应露出混凝土本体。（8） 用于单芯电缆敷设的排管钢筋应避免形成闭合环路。（9） 受力钢筋的连接、钢筋的绑扎等工艺应符合相关规程、规范及技术标准的要求。（10） 同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋强度等级应满足设计要求。如设计无规定，受力钢筋一般采用HRB335；构造筋一般采用HPB300。施工要点：（1） 模板与混凝土接触表面应涂抹脱模剂；不得沾污钢筋和混凝土。（2） 在浇筑混凝土之前，模板内部应清洁干净无任何杂质。（3） 模板采取必要的加固措施，提高模板的整体刚度。（4） 绑扎的铁丝头应向内弯。（5） 钢筋的交叉点可每隔一根互相成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。（6） 箍筋转角与钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯。钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块。6.6混凝土浇筑、养护工艺标准：（1） 混凝土的强度等级不应低于C25，宜采用商品混凝土。（2） 混凝土浇筑后应平整表面并采取适当的养护措施，保证本体混凝土强度正常增长。（3） 若处于严寒或寒冷地区，混凝土应满足相关抗冻要求。排管混凝土结构的抗渗等级应不小于S6施工要点：（1） 浇筑前，混凝土应搅拌均匀，满足相关的技术标准。（2） 混凝土应分层浇筑，振捣密实。并检查模板、垫块、管材等有无移位。（3） 在采用插入式振捣时，混凝土分层浇筑时应注意振捣器的有效振捣深度。（4） 捣固时间应控制在2540s应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。（5） 混凝土浇筑完毕后应加强养护，当混凝土达到设计强度的75%后方可拆除模板。做好成品的保护工作。6.7工作井支模及钢筋绑扎工艺标准：（1） 模板应平整、表面应清洁，并具有一定的强度，保证在支撑或维护构件作用下不破损、不变形。（2） 模板尺寸不应过小，应尽量减少模板的拼接。（3） 支模中应确保模板的水平度和垂直度。（4） 模板的拼接、支撑应严密、可靠，确保振捣中不走模、不漏浆。模板安装的允许误差：截面内部尺寸-54mm；表面平整度5mm；相邻板高低差2mm；相邻板缝隙3mm。（5） 钢筋的绑扎应均匀、可靠，确保在混凝土振捣时钢筋不会松散、移位。（6） 绑扎的铁丝不应露出混凝土本体。（7） 用于单芯电缆敷设的排管钢筋应避免形成闭合环路。（8） 受力钢筋的连接、钢筋的绑扎等工艺应符合相关规程、规范及技术标准的要求。（9） 同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。（10）钢筋强度等级应满足设计要求。如设计无规定，受力钢筋一般采用HRB335；构造筋一般采用HPB300。预埋件的允许安装偏差:中心线位移10mm；埋入深度偏差5mm；垂直度偏差5mm施工要点：（1） 模板与混凝土接触表面应涂抹脱模剂；不得沾污钢筋和混凝土。（2） 在浇筑混凝土之前，模板内部应清洁干净无任何杂质。（3） 模板采取必要的加固措施，提高模板的整体刚度。（4） 绑扎的铁丝头应向内弯。（5） 钢筋的交叉点可每隔一根互相成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。（6）箍筋转角与钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯。钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块。（6） 浇筑伸缩缝或竖向施工缝前，应凿除结合部的松动混凝土或石子，清除钢筋表面锈蚀部分。（7） 水平伸缩缝处宜采用3mm*400mm的钢板止水带。（8） 浇筑前，混凝土应搅拌均匀，满足相关的技术标准。（9） 混凝土应分层浇筑，振捣密实。并检查模板、垫块、管材等有无位移。（10） 在采用插入式振捣时，混凝土分层浇筑时应注意振捣器的有效振捣深度。（11） 捣固时间应控制在2540s，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。（12） 混凝土浇筑完毕后应加强养护，当混凝土达到设计强度的75%后方可拆除模板。（13） 排水沟及集水坑应与侧壁保持足够距离，不影响基坑施工。（14） 地坪施工时做好结构防水，保证表面散水畅通。(15)排水横管应预埋在结构层内，立管应靠侧墙布置，以免影响电缆敷设。坑顶保护盖板宜采用镀锌钢格栅，并嵌固在集水坑上6.8工作井混凝土浇筑与养护工艺标准：（1） 混凝土的强度等级不应低于C25。（2） 混凝土浇筑后应平整表面并采取适当的养护措施，保证本体混凝土强度正常增长。（3）若处于严寒或寒冷地区，混凝土应满足相关抗冻要求。电缆沟混凝土结构的抗渗等级应不小于S6。施工要点：（1） 浇筑前，混凝土应搅拌均匀，坍落度应满足相关技术标准。（2） 混凝土浇筑时，应振捣密实，检查模板、垫块、管材等有无移位。（3） 在采用插入式振捣器的有效振捣深度。（4） 捣固时间应控制在2540s，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。（5）混凝土浇筑完毕后应加强养护，当混凝土达到设计强度的75%后方可拆除模板。做好成品的保护工作。6.9现浇砼井体在浇筑过程中，按规范要求检测塌落度。一个班次不得小于3次，混凝土的塌落度为90120mm。配合比检查一个班次不得少于两次，其重量误差应控制在允许范围内。6.10试块制作数量应符合下列规定：电缆井试块与电缆井同条件养护，并应标明桩号和制作时间、混凝土等级，达到等效龄期后送当地有资质的试验室试压。6.11混凝土浇筑应连续进行，不得分层浇筑。6.12严格控制混凝土振捣的密实度。6.13主筋保护层详见各施工图。6.14及时、认真、规范、准确地填写基础施工隐蔽工程鉴证单及检查验收表。6.15钢筋及焊接接头要做好跟踪记录工作。质量管理保证体系网络图项目经理技术负责人资料试验机管员安全员质检员材料员做好图纸会审工作，提出施工方案及施工方法，做好各种技术交底和技术复核工作。做好各种原材料的试验。做好隐藏工程及分项分部工程的质量验收工作。保证各种机械设备的正常运转，监督操作人员按章操作。监督安全施工，纠正违章施工。配合有关部门排除安全障碍。保证材料的及时供应，保证施工的连续性。项目工程质量检查组6.16项目部组成专门的工程质量督查组，对每一个施工标段、每一个施工班组所做的每一道工序，均派专职质检员对照标准化工艺要求进行监督检查。若发现有不达标的工序，发现一次扣除该施工队劳务费1000元，扣除该班组长当月奖金500元。7. 环境与职业安全健康注意事项7.1施工前，应组织施工人员认真学习电力建设安全工作规程（第2部分：架空送电线路）DL5009.22004和电力建设安全健康与环境管理工作规定。抓好对常备民工的安全教育，严格执行安全工作票制度。7.2我方编制安全施工措施，特殊岗位应由有上岗资格的人员担任，尤其是施工现场用电一定要有取得合格证的电工操作，且有防触电装置（防触电装置应有效），防止漏电伤人。电缆线应架空，架设高度不低于2.5m，不得随地拖拉，严格执行“一机、一闸、一保护”规定。7.3人工开挖基坑，应防止土石回落伤人，不得在坑内休息，坑口边缘0.8m内不得堆放材料和工具。 挖掘机开挖时应遵守下列规定： 注意工作点周围的障碍物及架空线； 严禁在伸臂及挖斗下面通过或逗留； 严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件； 暂停作业时，应将挖斗放到地面。7.4模板应用绳索和木杠滑入坑内，捣固人员不得在模板和撑木上走动，不得在易塌落的坑边缘走动。7.5开挖易塌落的流砂和淤泥坑时，一定要加大坡度或采用挡土板等措施，防止塌坑伤人。7.6施工过程中若采用泵送混凝土，则泵车手臂下严禁站人。7.7必须严格遵守“安规”第六十八条规定和第八章的要求，按其内容进行管理。7.8加强在雨水季节施工的安全监控，尤其是防雨天路滑、防雷等措施。7.9在基坑开挖、支模和浇筑过程中，施工队伍必须执行安规的有关规定。现场用电必须符合安规的要求。坑深超过2m的基坑，在开挖后需用钢管在坑口附近采取临边防护措施。7.10进入施工现场必须正确佩带安全帽及正确使用劳动保护用品；操作振动泵的技工应配用绝缘靴、绝缘手套等个人防护用品。施工现场设施、设备、临时工棚内等任一位置不应有暴露在外、未绝缘良好的电源或导电部分。临时工棚内不宜使用大灯泡或太阳灯照明。钢筋制作现场的电源不得使用普通电源插座，防止现场扎线或其它物品等与导电部分误接触。7.11在施工过程中，对施工质量不满足施工规范和作业指导书规定的、不执行安规要求的、或不听从质检人员和监理工程师要求的施工队伍坚决予以清退。7.12加强安规学习、教育和考核；积极开展施工安全检查活动，及时发现和消灭安全隐患；现场坚持每天站班会、每周一次班组安全活动、班组安全检查和每月一次的工地安全施工检查与整改，经常检查工地施工安全情况；做好安全检查和整改记录，确保施工安全顺利进行。7.13坚持站班会、每周一次施工队安全活动和安全检查、每月一次的工地安全施工检查与整改，经常检查工地施工安全情况，并做好安全检查和整改记录，确保施工安全顺利进行。7.14加强安规学习、教育和考核。凡参加本工程施工的人员施工前均须进行安全教育，经安规考试及格后方准上岗。对特殊工种、特种作业人员按规定进行培训，按期复审考核合格后，持证上岗。对焊条应有产品合格证，型号应符合要求。7.15施工现场设施、设备、临时工棚内等任一位置不应有暴露在外、未绝缘良好的电源或导电部分。临时工棚内不宜使用大灯泡或太阳灯照明。钢筋制作现场的电源不得使用普通电源插座，防止现场扎线或其它物品等与导电部分误接触。在仓库、宿舍、加工场地及重要机械设备旁配置相应数量的灭火器和其它有效消防器材，灭火器放置在专用消防箱内。并按安全规程要求设置危险品仓库，易燃、易爆物品由专人保管，进库和发放时严格执行领用制度及规定。7.16电焊机的一次进线接线柱应有绝缘罩壳保护（现场有很多都是坏的，要仔细检查），小电焊机也不得下坑使用，防止钢筋网扎丝与接线柱的带电部分触碰。7.17（1）安全目标、质量目标、组织机构、职责、制度、各种图表等简洁上墙，文件资料完整规范，办公设备清洁无尘。（2）材料加工及施工现场材料、工器具堆放合理、整齐、少占农田。严格按照国网公司所要求的文明施工标准化图册布置。（3）施工中应注意对道路、桥梁的保护。施工前应对施工现场进出道路、桥梁情况进行现场踏勘，确定施工运输路线、运输工具、运载重量等，并做好道路、桥梁的保护措施等，尽量减少施工对道路、桥梁的损坏。若发生损坏，则应在竣工验收之前予以修复或赔偿。（4）施工中现场布置紧凑，材料堆放井然有序。砂、石下垫塑料布等，不得直接将砂石倒放在地上。浇筑完成应及时清理现场残留的砂、石等杂物，做到工完、料净、场地清。（5）除规定的标识外，不得随意在已浇好的电缆井上乱涂乱画。（6）施工车辆须服从施工现场负责人的指挥，车辆临时停放时不得影响施工现场人员的操作和其他车辆安全的行驶。（7）在施工中注意做好野生动物、文化古迹和文物保护工作。施工中发现文物、结构物、遗迹及其它有价值的物品，应立即停止施工，加以保护，并及时通知监理工程师，按监理工程师的指令处理这些物品。（8）尊重当地的风俗习惯，搞好与当地政府和群众的关系。开展讲文明，树新风教育活动，广泛开展并与地方联合创建精神文明活动。有理、有礼地做好政策处理工作，树立起文明之师的良好形象。（9）办公室、卧室、食堂等工作和生活场所整齐、清洁、布置有序。（10）开展职工队伍“四有”建设，做到领导、组织、管理、措施四到位，整体团结好。（11）施工人员自觉遵守公司文明职工手册，着装整洁，举止文明。（12）定期组织检查文明施工情况，将其纳入公司创建双文明单位考核。7.18（1）施工前，应组织施工人员认真学习安全健康与环境管理工作规定和电业安全工作规程。认真填写安全工作票。（2）施工中严格控制占地面积，开出的土、石不任意堆放，尽量减少对周围植被的破坏。（3）选择施工场地应尽量避开树林，施工中严格防火。（4）施工结束后，应对砂、石水泥袋等杂物及时清理干净。（5）施工弃渣、垃圾、废水严禁倒入附近水域，防止造成淤积妨碍泄洪及造成环境污染和水土流失。（6）尽量减少混凝土的夜间施工。在居民区附近不允许夜间施工，以避免施工的噪音对周围居民的影响。（8）排管和电缆井竣工后，应及时修整和恢复在施工过程中受到破坏的生态环境，并尽可能采取绿化措施。（9）凡因施工造成的环境污染，必须做好记录，施工结束后做好清理恢复工作，清理后应达到当地的环境标准要求。（10）认真听取甲方及监理单位对工程环保工作的要求，并配合作好环保工作。（11）乡镇或道路附近施工时要注意在地面标志物，地下有无军、民用管、线，以防施工挖断。8. 工器具表序号名 称规格单位数量备注支 模 工 器 具1经纬仪台12垂球只23塔尺5m付14花杆2.5 m条25钢尺15 m把2有合格证或检测报告报项目部6木锯把17水平尺把28斧头把19手锤1kg把310铁铲把211木杠F802m单根4视需要而定12抬木F15045m视需要而定13撑木F600.51.5m视需要而定14钢模板及卡具视需要而定15铁丝810号公斤3016铁丝18号m50拉水平线用浇 制 工 具17大铁锹平头把42把装砂、2把推混凝土18小铁锹平头把124把装石、8把推混凝土19土箕对220抬杠F802000条421大水桶200kg装个2可用旧汽油桶改制22洒水壶5kg装个123磅秤100kg量级台1有合格证或检测报告报项目部浇 制 工 具24薄铁板-210001500块6以备做混凝土拌板用25试块盒151515cm个3钢制26大锤3.6kg把127手锤1.5kg把128钢卷尺5m把2有合格证报项目部29游标卡尺13cm/0.2mm把1核对地脚螺栓用30振固钎F181.5m把2带扁头有网眼31振固钎F182.5m把2带扁头有网眼32振动器插入式台233坍落度筒个134手推车部835竹踏板4002000块2036挖掘机台1根据现场实际情况租用37搅拌机250L台138溜槽个1根据现场实际情况制作39发电机20kw台1备用电源用40水泵ZBZ-Y-35台141配电箱台1铁制9. 冬期施工措施一）、冬季施工要求1、冬季施工过程中，混凝土采用蓄热法养护。2、原材料堆放现场应防风、雨和雪，用油布等覆盖物覆盖。3、所用模板、骨料、钢筋等应清洁，不得含有冰雪等物。5、当基坑将挖至设计坑深时，预留50mm以上厚度，待基础浇筑前再挖去。6、对已浇筑成型的部位随时在混凝土表面用草袋、塑料布等进行覆盖。养护期间严禁浇水。7、拆模应在外界气温高于0时进行，拆模后经监理单位代表验收合格后随即回填土。8、养护期间如遇气温突然下降，应用1：1：0.7（锯木屑：水：生石灰）比例的拌合物均匀铺洒在基础表面，以提高养护温度，并应防止生石灰灼伤施工人员。9.日平均气温低于5摄氏度，应在混凝土中加入抗冻剂。日平均气温低于0摄氏度时，不得进行混凝土浇筑。二）、冬期施工说明：当室外日平均气温连续5天低于5时，混凝土工程应采取冬期施工措施。四）、冬期施工要求：1、土石方工程 1.1