《变性加工纸》PPT课件.ppt

1,加工纸与特种纸,第五章 变性加工纸,2,从广义上说，凡能使纸的性质发生显著变化或增添了新的功能，都可以说是纸的变性。但本章所说的变性加工纸，仅指原纸受化学药剂作用而显著改变了特性的纸类。这类加工纸可有两类，第一类所用的化学药剂是纤维的溶剂和润胀剂，比如铜铵溶液、浓硫酸、氯化锌溶液及多种季铵碱等。纤维素在这些药品作用下，首先发生润胀，作用时间再延长，润胀程度会增大，甚至达到无限润胀，即溶解。,3,如果合理控制条件，可使纤维素的润胀达到一定程度，同时发生部分降解和短链化。短链化的多糖分子，有类似糊精的性质。通常把润胀到这种程度的原纸处理称为“胶化”，加上此时纤维润胀而使自身充分软化，脱除润胀剂后可使胶化的纤维形成紧密的结合，纸页孔隙率大大降低，纸页的物理化学性质都发生了较大变化，因此称之为变性加工纸。,4,由于不同的润胀剂使纤维的润张和胶化的程度不同，所得变性加工纸的特性也不同。现在生产中应用比较成熟的是氯化锌溶液和浓硫酸，而铜铵溶液和季铵碱等，由于成本高，溶剂不易回收，很少使用。 第二类是采用能与纤维素发生接枝共聚或交联反应的药剂，对原纸进行浸渍或涂布，使药剂与纤维素反应而改变原纸特性的加工法，该法正处在发展之中。,5,第一节 钢 纸,6,钢纸的特点 钢纸，因像钢一般坚硬又像纸一样轻盈而得名。钢纸的特点是：机械强度高，纵向抗张强度可达(4.90 5.88)X 107Pa，跟A5钢材的抗张强度相近，而相对密度仅为铝的50；耐油、耐磨、耐腐蚀、能长期耐-40100的条件；它具有优良的电绝缘性，体积电阻率大于101lm；具有很高的介电强度和弹性；加工成型性能好，可以压花、碾压、切削、研磨、钻孔、锯、锉、弯曲、冲制等。此外，还可涂漆，或与其他材料结合使用。钢纸产品有硬钢纸、软钢纸、钢纸管几个品种，每个品种又有几个等级(如特号、1号、2号等)。,7,钢纸的用途 (1)在电器工业中，可制作各种绝缘垫片，引信管、避雷 针、电视机零件和仪表零件等。钢纸管可制作电器高压熔断器，避雷针及其他线路套管；硬钢纸可作电器的绝缘消弧材料。 (2)在机械工业中，可制作高速无声齿轮、轻轴瓦、小车轮、研磨材料、高压泵零件、砂轮底盘、活塞、皮碗和各种荷重垫片等。如软钢纸可制作飞机、汽车、计算机的发动机及其他内燃机的密封垫圈。 (3)在纺织工业中，可制作棉条筒、线轴、夹板筒管、落纱箱和运输小车等。 (4)在劳保品中，可制作矿山安全帽及电焊工防护面具等。 (5)在日常生活用品中，可制作小提包、小提箱、帽檐和运动鞋等。,8,钢纸的变性原理 浓的金属盐氯化锌溶液对纤维素具有剧烈的润胀和胶化作用，原纸在氯化锌溶液中经几秒钟的浸渍，就会使受到这两种作用的纤维素发生水解，聚合度迅速下降而转变为纤维素糊精，这种糊精具有很高的粘合力，从而使纤维之间的结合力明显上升。用浸析法除去氯化锌溶液，再经过干燥和压光整饰后的最后产品，就是再生纤维素的致密材料。经变性后纸与原纸的性质相比发生了质的变化，因而使产品具有了许多新的特性。 由于钢纸的优良特性，其原料又是纯天然产品，而且具有生物降解性，因此被人们所关注，有着很好的发展潜势。,9,一、钢纸的制造技术 (一) 钢纸的生产流程及设备 1钢纸生产流程 钢纸生产的基本流程如下：用浓氯化锌溶液浸渍原纸，进行胶化处理，这是流程中最关键的操作环节，操作条件的控制，对钢纸的性质有决定性作用。胶化复合后，为保证胶化均匀，达到所要求的胶化程度，需要经过老化熟成过程。然后脱盐以除掉氯化锌，并洗刷除掉脱盐时钢纸表面附着的泡沫和污物，再干燥即成为钢纸。 脱掉的氯化锌可回收，经浓缩、净化后再用。,10,钢纸的完成整理包括压平、压光、裁切、选纸和包装。对于多层复合型产品，压平后可涂上合成胶乳型胶黏剂，然后热压黏合,再经裁切、选纸和包装。对于软钢纸，可在干燥后浸以油类或多元醇等塑化剂。由于钢纸孔隙率小,具有耐油性,油浸时可采用真空浸渍法。为了便于浸渍，也可以在脱盐之后，对未干燥的钢纸进行常压浸渍，然后再干燥。 原纸胶化复合老化脱盐洗刷干燥去完成整理 ZnCl2溶液 ZnCl2回收,11,2钢纸生产设备 有连续式钢纸机和间歇式钢纸机两种。由于钢纸的老化、脱盐及干燥过程均较缓慢，连续式钢纸机只适用于厚度小于2mm的薄钢纸，对于厚度较大的钢纸，可以采用黏合方法，制成复合型产品。连续式钢纸机的组成如图51所示，将上述基本流程的各单元组合在一台机内，可连续生产。,12,图51 连续式钢纸机,13,间歇式钢纸机的胶化复合、老化、脱盐、洗刷及干燥等操作是各自独立的，图52是间歇式胶化机。原纸经过胶化槽后，在胶化烘缸上多层缠绕，达到需要的厚度时，由切纸勾刀和断纸刀合作，将纸切断，落到下料车上，送入老化工序。老化后的钢纸，置于鼓泡式脱盐槽(图53)脱盐，借助空气上浮造成的串动，起到搅拌作用，以加速纸层内ZnCl2的扩散溶出，并使脱盐均匀化。脱盐后经毛刷式洗刷机洗刷(图54)，以除去钢纸表面的泡沫和污垢。最后送到隧道式干燥器中干燥。,14,图52 间歇胶化机 1原纸 2胶化槽 3加热或冷却盘管 4刮板 5齿状断纸刀,15,图53 鼓泡式脱盐槽 1鼓泡管 2脱盐槽 3脱盐液 4压缩空气管,16,图54 毛刷式洗刷机示意图 1推送胶辊 2水槽 3喷水管 4毛刷辊,17,间歇式钢纸机的特点是可以生产厚度大的产品，但间歇操作给管理和操作都带来了 麻烦。另外，越厚的产品，其脱盐和干燥越困难，因此利用连续钢纸机生产薄型钢纸，再经黏合制得厚度较高的复合型制品，更受人门的推崇.,18,(二)生产过程的影响因素 1原纸的影响 (1)原纸的组成 纸浆的半纤维素含量较高时，易于润胀和胶化。当纸页与氯化锌溶液接触时，表面会迅速胶化，而使药液向内部的浸透变慢，从而影响总体吸收速度，降低胶化均匀性。另外半纤维素的相对分子质量很低，易受润胀剂作用而胶化，其含量较高时，往往会产生胶化过度现象，影响强度等特性。因此原纸用浆的纤维素纯度高些好。对于较高级的钢纸，最好用100的漂白棉浆，而对于一般的钢纸，可配人1020的漂白木浆。,19,(2)原纸的吸收性 原纸应具有较好的吸收性，以便氯化锌溶液的良好浸渍和均匀胶化。吸收性太低，会使胶化程度降低，黏结力减弱，制成的钢纸易起泡分层。但吸收能力又不能太高，否则易胶化过度，使强度降低，收缩率和密度增大，甚至会发生溶解现象。一般吸收能力控制在3545mm。 (3)原纸强度 原纸的强度会影响浸渍后纸页的运行，并影响最终产品的强度，因此要求原纸具有一定强度。对于质量较高的钢纸，其纵横裂断长应分别大于3.8km和2.3km。对于普通钢纸，也应分别大于2.6km和1.95km。,20,(4)其他 原纸的组织应均匀,不应有压花、浆团等明显的不均匀现象，尘埃也不应过多，否则会影响吸收和胶化的均匀性，降低层间结合力，易产生分层起泡现象，也易使表面不平；金属离子易使钢纸绝缘性降低,使纸质发脆、分层、弹性降低；原纸水分不应太高，一般超过10时，胶化后的钢纸太软,弹性降低，甚至被压溃，制不成钢纸；原纸通常用染料染成灰、黑或粉红色，染色应该均匀，所用染料不应与氯化锌溶液发生反应。,21,2原纸的胶化 这是钢纸生产中的最重要工序，工艺条件的控制对钢纸质量影响很大。主要影响因素如下： (1)氯化锌溶液的浓度 该浓度对钢纸质量影响很大，对于吸收性不同的原纸，其浓度也应不同。一般原纸吸收性较低时，随着氯化锌溶液浓度的增加，钢纸的强度、黏结力和密度都增加。而吸收性较高的纸，在溶液浓度增加的初期，这些指标也相应增高，但浓度达到一定值后，由于吸收能力较高，反应能力较大，使纤维过于损伤，强度开始降低。对于吸收度为4.5mm的原纸，采用相对密度为1.961.98的溶液较为合适。原纸厚度增大时，应在胶化时增加其黏结能力，以防脱盐时因黏结力低而产生分层现象，所以此时溶液浓度应大些。,22,(2)胶化温度 主要是控制胶化液和胶化烘缸的温度。其次，室温和湿度也影响钢纸的质量。在不同温度下，原纸吸收氯化锌溶液的量不同。若温度范围适当，钢纸强度将随温度的升高而提高。但温度不能过高(夏季不能高过35，冬季不过50)，以免纸页溶胀胶溶过多，造成断头和钢纸强度降低。若胶化温度过低，胶化后钢纸强度降低，当低于15时，原纸即润胀不良，难以黏结成钢纸。胶化烘缸的温度也需控制，夏季高过70，胶化后的钢纸就将变软，易产生脱勾、窝坏等纸病；温度过低，胶化后的钢纸很硬，钢纸表面的氯化锌溶液压不干，易产生黏破、起皱、分层等纸病。,23,(3)胶化时间 胶化时间过长，纤维将损伤过多；而胶化时间过短，纤维的润胀和胶溶即不良，这都将影响钢纸强度。胶化时间应根据具体情况来确定，一般原纸吸收性强应相应缩短，厚度大则应相应延长，胶化温度高也应相应缩短，而氯化锌浓度高，因溶液黏度增高，时间应有所延长。一般在22.5s时强度较好。 (4)胶化剂纯度 胶化液中含杂质量越高，胶化程度越不好。当有钙、铁及铜的氯化物存在时，尤其是钙盐，将影响钢纸的内部结合力，从而影响强度，易分层起泡，也影响钢纸的电绝缘性等。 (5)碾压烘缸线压力 对于间歇操作的胶化机，碾压烘缸的线压力，对钢纸层间结合和紧度有重要影响，一般线压力取(1.21.5)104Nm为宜,24,3老化及脱盐 老化就是胶化后的钢纸在空气中逐渐冷却的过程。在此过程中，纸内未胶化的纤维逐渐减少；胶化程度逐渐增高。所以纸质趋于均匀，层间结合力增强，绝缘性能提高，而吸收率相应减小。老化时间应根据纸页厚度而定(见图55)，时间过长会有相反的效果。老化温度夏季为室温，冬季为30400C。 脱盐就是用水浸出多余的氯化锌，以提高钢纸的绝缘性，使纸层更紧密，并回收该部分氯化锌。脱盐后钢纸内氯化锌的含量应在0.2以下。脱盐是靠纸内和脱盐液之间的浓度差，使氯化锌扩散溶出的。如果浓差过大，渗透压将较高，易引起纸内起泡，导致纸页分层。一般采用逆流洗涤，即开始先用浓度为3040的氯化锌溶液洗，逐次减低洗液浓度。每次降低不应过大，最后用清水洗至0.2以下。洗液的浓度视季节而异，而温度为36400C：最后的清水温度为4060。脱盐时间视钢纸厚度而定(图56)。,25,26,对于间歇式钢纸机，由胶化机取下的钢纸，按需要切成一定的规格，于一端打孔，吊到脱盐架上，并浸在脱盐槽中，两张钢纸间距1020mm。脱盐槽中的脱盐液，根据连续钢纸机的逆流洗涤原理，定时更换，浓度逐次降低。一般钢纸厚度越大，脱盐时间越长，换液次数越多，换液间隔时间越长。比如厚度1mm以下的钢纸，可换液3次，换液间隔时间3h。厚度每增加1mm，换液次数增加1次，间隔时间增加1h。一般控制最后一次脱盐液的相对密度为1.10，此后便可以用40600C的热水洗至纸内氯化锌含量低于0.2。每次脱盐液的浓差，一般以相对密度相差0.05为宜。对于厚钢纸，脱盐较困难，尤其要注意前4次脱盐液的温度，应控制在250C以下，以防渗透过快造成钢纸分层、起泡。,27,4钢纸的干燥 钢纸的紧度大，孔隙率小，由于干燥时水分不易由纸层内向外扩散，干燥较困难。另外，钢纸干燥时的收缩率较大，纵向可达1315，横向达2326，厚度方向可达50。因此干燥条件若控制不当，钢纸容易出现干燥不均匀,从而出现严重的翘曲变形现象。对于连续式钢纸机，可以如图51所示那样，采用干燥室和烘缸相结合的方式。干燥室内温度不超过60，使纸页在缓和的条件下进行预干燥，以保证纸内水分向外扩散，然后经过烘缸干燥，烘缸温度也不宜过高。于燥后纸页可以保持较好的平整状态。,28,对于间歇式钢纸设备，可以采用长廊式干燥器，将钢纸挂在室内，在较低的温度(60)下缓慢干燥，但干燥速度慢，效率低。也可以采用隧道式干燥器，将钢纸挂在小车上，推人干燥器内，采用90100 的热风进行干燥。为了提高干燥效率，对于厚钢纸，最高温度可以达到120 ，而将钢纸产生的较大翘曲不平，用适当的整形作业来补偿。此时钢纸越厚，需要的干燥时间越长。一般厚0.51.0mm的钢纸，干燥时间约需4045min，厚度每增加lmm，时间应延长约3540min。,29,5钢纸的整形 如上所述，干燥后的钢纸是翘曲不平的，尤其间歇生产的钢纸，由于干燥温度较高，纸页厚度较大，更容易产生变形，因此必须进行整形。 钢纸整形前必须经水浸回润，使之塑性增强。水浸温度70，水浸后的含水率为1620。水浸时间取决于钢纸的厚度，厚度越大，时间越长。比如厚度1mm，浸水时间为4rain，厚度1415mm，则需6min，厚度增加至18mm，浸水时间可达15min，其后每增加1mm，约需延长时间15min。 水浸后的钢纸，其塑性增强，可将其层叠堆高，压上重物，放置1830h，一方面平衡其水分，另一方面使之初步整平。,30,钢纸回润所吸收的水分，需要在烘房中进行平衡干燥，温度为6070，干燥至水分为810，干燥时间因钢纸厚度而异，1mm厚的钢纸需80h，每增加1mm约增加15h。平衡干燥后，尚需放置36天，使纸内水分与环境平衡，以保证压平后不再变形。 平衡水分后的钢纸，置于热压机上压平，热压机加热平板的温度为110120，压力为3.5MPa，热压时间视钢纸厚度而异，每1mm厚度约增加5min。 压平后可进行压光，以提高表面平滑度和紧度。压光系采用纸板压光常用的双辊压光机，可根据需要往复压光多次。,31,二、氯化锌的回收与净化 钢纸胶化时所需要的氯化锌，将在脱盐过程中浸出。浸出的氯化锌必须回收再利用，以降低成本，消除污染。 回收的方法有多种，比如沉淀法，即在氯化锌溶液中加入Na2CO3，生成ZnCO3沉淀，分离沉淀，加盐酸再生。再比如电解法，即电解ZnCl2溶液，生成Zn(OH)2沉淀及H2、Cl2，将后两者燃烧生成的HCl与Zn(OH)2作用再生。我国采用蒸发浓缩的方法，相对比较经济易行。其流程如下： 废液自然沉降除铁和钙过滤稀液储存蒸发浓缩冷却除铜,32,自然沉降是除掉生产过程中混入的纤维等杂质，然后用化学法除钙和除铁。即加入ZnSO4除钙： ZnSO4CaCl2 CaSO4ZnCl2 加入KClO3或K2Cr2O7除铁： 6FeCl2KClO36HCI 6FeCl2KCl3H2O 此反应完成后，根据需要调节氯化锌溶液的碱度，在pH 4.5时，三价铁离子便水解生成了Fe(OH)3沉淀，使除铁和调节碱度同时完成。,33,用过滤的方法即可除掉CaSO4和Fe(OH)3沉淀。然后将基本净化的稀液蒸发浓缩到所需的浓度(7072)，冷却后加入锌片，便可以置换出溶液中的铜： CuCl2ZnZnCl2Cu2 ZnCl2溶液中的杂质含量标准是：Fe0.042、Ca0.4、Cu0.025，不超过此限，则不必净化。,34,第二节 植物羊皮纸,35,羊皮“纸”(parchment)又称羊皮片。12世纪以前，欧洲有个“贝加曼”的小地区，因为对埃及禁运莎草纸感到不满，当地的“权势者”下令利用吃肉后多余的羊皮来代替莎草纸写字，这就是羊皮“纸”的由来。他们先把山羊、绵羊的皮浸在水里泡软，用刀将皮上的残肉刮净，再放入石灰汁中，经过一段时间把皮取出，用水清洗，撑平，用鹅卵石磨光，最后挂起来晾干，制成了一张张两面光洁的羊皮纸。过去，在莎草纸上只能一面写，而羊皮“纸”却可以两面写，写字的容量增加一倍，这是它的一大优点。但是，羊皮“纸”的价格毕竟太贵了，一般人用不起。当物美价廉的中国纸传人欧洲后，羊皮“纸”退出了历史舞台。,36,植物羊皮纸vegetable parchment paper是将植物纤维纸用硫酸处理而改变了原纸性质的加工纸。由于其外观类似于古代欧洲用羔羊皮制作的书写材料，所以被称为植物羊皮纸，也习惯简称为羊皮纸。由于是用硫酸处理原纸加工而成的，故又称为硫酸纸。 采用硫酸使原纸胶化的过程，又称为羊皮化过程。羊皮化后纸页的性质发生很大变化，由于孔隙率大大减小，纸内结合强度增高。羊皮纸具有较高的强度和韧性，具有半透明性，防水、防潮性好，具有较好的防油性。另外具有难燃性和硫酸灭菌化后的无菌性，因此羊皮纸可广泛用于商品的内包装，尤其食品包装，可用作描图纸、书皮纸、电报打孔纸、计算机用纸，以及毛纺、气象、自动程序控制等领域中的特种纸。,37,我国目前已经标准化的羊皮纸有三种，即工业羊皮纸、食品羊皮纸和特细羊皮纸。工业羊皮纸主要用于机器零件、仪表及化工药品的包装，对抗张、耐破和耐折强度均有较高的要求，要求一定的不透油性，纸应为中性，以免具有腐蚀性。食品羊皮纸主要用于食品、药品、消毒器材及其他要求有较高防水、防油性的物品包装。除上述工业羊皮纸的质量要求外，对铅、砷等有毒物质的限制严格。特细羊皮纸是用于特殊用途的较高级的羊皮纸。此外，还有用于军事方面的军用羊皮纸。,38,一、植物羊皮纸的制造技术 (一)羊皮纸的生产流程及设备 1羊皮纸生产的基本流程 羊皮纸生产的基本流程如下：,39,羊皮化后的纸页，需脱除纸页中的硫酸。脱酸作业由浸渍和压榨组合而成。浸渍时吸收低浓的酸液，压榨时再脱出，将纸页中的残酸不断溶解带出，因此需多段脱酸。脱酸液也采取逆流的方式，即最后一段通人清水，逐次向前一段脱酸槽溢流，第一段脱酸槽溢流出来的是较浓的废酸,送往酸回收。 经过最后一段脱酸槽后，纸内残酸仍较高，需进一步水洗，基本净化后，用碳酸钠中和残酸。为增加纸的塑性，最后经过塑化剂处理，进入干燥。 羊皮纸的完成整理可根据需要选择不同的操作。对于卷筒纸，可以复卷舌包装入库，如需压光，可在复卷前经压光机压光。对于平板纸，可在压光后送平板切纸机分切，然后分选打包。对于精细的品种，可以回润后经超级压光处理。,40,2羊皮纸纸机 图47是羊皮纸纸机示意图，将上述各基本流程组成一体，连续作业。,41,(二)生产过程的影响因素 1原纸的影响 为了便于硫酸的良好浸渍和均匀羊皮化，原纸应有较好的吸收性。吸收性低会使羊皮化程度不足，而吸收性过高，会使羊皮纸干燥时收缩变形大，不利于操作，甚至使羊皮化过度，纤维素降解，纸页腐烂、断头等。一般原纸的吸收性控制在2265mm10min(视品种而异)。 影响原纸吸收性的主要因素是原纸浆料的组成及打浆度。原纸的打浆度低，吸收性好，但成纸强度低，不利于加工，二者应该兼顾。和钢纸原纸一样，浆料纤维素的纯度越高，越有利于吸收。因此棉浆和精制木浆是最佳原料。这些浆的成纸强度也好，可取较低打浆度(24280SR)以利于吸收，同时满足成纸强度要求。,42,当采用漂白木浆时，比如35漂白针叶木浆，65漂白阔叶木浆，为了满足强度要求，打浆度应相应提高(400SR)，其中针叶木浆的打浆，甚至要有一定的分丝帚化。此时纸页的吸收性就要有所下降，要保证其良好的羊皮化，就要由其他羊皮化条件来控制。 另外纸的匀度要好，不应有褶子、皱纹、浆块、煤灰、金属屑等杂质，以及透明点等组织缺欠。对于有色羊皮纸，原纸的染色应该均匀，所用染料对硫酸要有适应性。,43,2羊皮化过程 这是羊皮纸生产的中心环节，羊皮化的程度如何，直接影响产品的质量。羊皮化过程的3个重要影响因素是硫酸的浓度、温度和羊皮化时间。硫酸浓度为6872，温度1020，时间为310s。 硫酸浓度越高，纤维的胶化越剧烈。浓度过高时，纸页表面的纤维会迅速胶化，孔隙消失，反而阻碍酸液浸入纸页内部，因此纸页表面焦化，而内层羊皮化却不充分，产生羊皮化不均匀现象。 羊皮化的温度也很重要，温度过高将促进纤维素水解，以至腐烂断头，而温度低可以保证羊皮化作用均一，有利于正常操作，所以一般应采取较低的温度，夏季最高不应超过25。酸液吸收空气或纸页中的水分会放热，夏季环境温度也会使酸液温度升高，所以羊皮化槽中都设有冷却装置。,44,羊皮化的时间越长，羊皮化的程度就越深，一般时间过长，会造成纤维素过度降解，甚至变为单糖或碳化。羊皮化的时间应取决于硫酸的浓度和温度。 上述三个因素应根据原纸的特性来综合考虑确定，以取得满意的羊皮化效果。首先，硫酸浓度的大小应根据原纸的吸收性和浆料组成来确定，吸收性高的棉浆原纸，可以采用72的较高浓度。时间可缩短到2.53.0s，从而提高羊皮化效率。而对于吸收性较低的漂白木浆原纸(针叶木浆35，阔叶木浆65)，由于其吸收慢，纸中半纤维素含量高又容易皎化,为防止表面焦化所导致的羊皮化不均匀现象，应该降低酸的浓度,这样可以减缓羊支化速空：即可以适当延长羊皮化时间，使酸液能充分吸收到纸页内部，取得均匀的羊支化效果；此时硫酸浓度取68，羊皮化时间可延至45s为宜。对于定量高达300g/ m2的原纸,为了胶化充分，胶化时间可高达10s。,45,3脱酸和洗涤 为了有利于纸内残酸的扩散和溶出，脱酸液温度保持30，脱酸压榨的线压力为2.5103Nm，由于采用逆流式脱酸操作，最后一段补充的是温水，槽内脱酸液的相对密度为1.041.06，第一段溢流去回收的酸液相对密度为1.221.24脱酸的时间为1.52.0min。 脱酸后的纸页内，尚含有12的残酸，厚纸可达8以上，必须进一步水洗脱除。洗涤采用喷淋清水和压榨组合的形式，洗涤耗水量较大，每米宽度可达2m3min。 4中和 成纸最终的含酸量为0.010.02(不超过0.03)，但靠水洗很难达到，且浪费水量太大，需用碱进行中和。中和一般采用Na2C03含量为0.81.2的碱液。为了使碱液能迅速扩散到纸层内部，使残酸得以中和，碱液温度通常保持4045。中和后再经过一段水洗，除去纸页残碱。这时纸页应使刚果红和酚酞试液呈中性反应。,46,5塑化 由未精制的木浆抄造的原纸，羊皮化后往往变硬发脆。这时可以采用塑化剂，即借塑化剂的吸湿性而增加纸页含水量，从而变得柔软并富有弹性。一般以甘油为塑化剂，含量为1012，也可以采用葡萄糖或转化糖(蔗糖酸水解而得)溶液。如果配加13的氯化钠或醋酸钾等盐类，可以取得更好的效果。 6羊皮纸的干燥 羊皮纸干燥的特点：一是纸页的紧度高，水分扩散慢，干燥速度受限制。二是干燥时纸页收缩大，一般横向收缩率可达1012，因此使纸页定量也相应增大1012。厚度方向可达1315，最大可达25。因此羊皮纸的干燥应该在较低的温度下缓和干燥，否则易使纸页过度收缩，并产生气泡，发生扭曲。干燥初始温度为5055，逐渐升温，最高温度为8590。,47,二、硫酸的回收与净化 每生产1kg羊皮纸，要消耗95的浓硫酸0.51.0kg，将这些硫酸回收再用，可以降低成本，减少废酸对水系的危害。回收流程如下： 由第一脱酸槽回收的废酸(相对密度1.221.24)，储存于稀酸槽中，然后送往蒸发器浓缩，使相对密度达到1.50后排出冷却。由于混有脱酸时混入的许多有机质，回收酸蒸发浓缩时，杂质脱