不停输开孔封堵技术.ppt

不停输开孔封堵技术,中船重工（沈阳）辽海输油设备有限公司,标准的不停输封堵示意图,目录,工厂简介 三通的原理结构及操作维修保养使用说明书 夹板阀的原理结构及操作维修保养使用说明书 液压开孔机的原理结构及操作维修保养使用说明书 封堵器的原理结构及操作维修保养使用说明书 不停输封堵作业指导书 现场问题回顾,工厂简介,沈阳辽海输油设备制造厂是沈阳辽海机械厂一分厂，是中国船舶重工集团直属企业，是我国声纳设备的主要研制、生产厂之一。工厂有固定资产五千余万元，建筑面积六万平方米。工厂技术力量雄厚，生产设备先进，产品质量优，多次获殊荣。并通过ISO9000质量体系 认证。工厂从事石油管道抢修设备的研制生产已有近二十年历史，技术水平国内领先,5,与国际接轨。并获东北输油管理局技术进步二等奖，辽宁省国防科工办科技进步一等奖。尤其是九九年研制生产的不停输高压盘式封堵器，填补国内空白。获2000年中国质量协会科技成果奖，产品远销东非苏丹，叙利亚，受到国际好评。,6,产品在国内的分布如下： 东北地区：大庆油田、吉林油田、辽河油田、东北输油管理局以及各维修队； 西部地区：库鄯输油处、乌鲁木齐输油处、兰州输油处、长庆输油处、成都输油处 华东华北地区：中石化华东管道局、中石油管道公司、中石油管道局、胜利油田、中石化西南成品油管道公司、中海油天津分公司,工厂总厂外貌,南厂区外貌,三通的原理结构及操作维修保养使用说明书,三通外型图,堵塞外型图,封堵三通及旁通三通的原理结构,三通的原理结构简单，但是因该件直接焊接在管线上，故其质量和材质都非常重要。 主要由以下几部分构成：盲板、三通壳体、活塞、下护板、螺栓螺母、密封垫。三通壳体中锁环的密封是关键，因注意顺时针摇动锁紧螺母为退出卡环，逆时针摇动锁紧螺母为锁紧卡环，注意记录每一个锁环的圈数， 应有专人负责；另外活塞中刚球的密封是关键，因在使用前清洗干净并检查炮台顶杆是否顶开刚球，以及弹簧是否能恢复原态以保证密封。,封堵三通的规格有159、219、273、325、377、406、426、457、508、529、610、630、660、711、720、762、863、1016等等。 旁通三通的规格的选择面较宽，根据施工单位的经验及国外公司的技术数据，大体如下： 159-219，159-273，219-325，219-377，273-406，273-457，325-508，325-529，377-610，377-630，377-660，426-711，426-720，426-762，508-863，711-1016等等。,三通的压力等级是用户根据管线的设计压力而提供的。目前，常用的压力等级为：1.6MPa、 2.5MPa、 4.0MPa、6.4MPa、 10MPa、 15MPa。而国际上常用的压力等级为：150Class、 300Class、 600Class、 900Class。 备品备件：呆扳手、“O”型圈 操作程序 A用专用扳手卸下螺栓，取下盲板； B用内六角扳手顺时针摇动锁紧螺母退出卡环，取出活塞；注意妥善保管，不能磕碰，做标记，不能混淆； C用卡钳选择管线上较圆的点作为封堵作业点，开孔位置无焊缝，封堵滑轮位置无焊缝；,D号线；将三通吊装到管线上，摆放到选定的位置，上下护板均用石笔划出螺旋焊缝线，护板边缘线，三通内孔线，下次找正时可按线找正； E打磨；用角向砂轮机按线打磨上下护板，最终使三通能严实和缝的骑到管线上，保证焊接质量； F水平；用水平仪按法兰面找水平，同时观察内孔间隙是否均匀，保证开孔不偏，同时保证封堵质量； G焊接；先焊接三通的水平焊缝，焊接方向与管道介质流动方向相同。环缝的焊接应先焊完一侧后再焊另一侧，环缝不要堆的过高；,H至此，三通的前期工作结束，安装活塞的过程会在后面描述。,维修保养 A因三通属于抢险备件，故库存量大。必须对其各个部件涂抹黄甘油，以防在使用时出现故障； B如果密封件老化，应更换新胶圈，以防影响三通寿命； C活塞如有磕碰，应用锉刀或砂纸修复光滑。防止毛刺划伤胶圈。,夹板阀的外型图,夹板阀的原理结构及操作维修保养使用说明书,夹板阀的原理结构比较简单，属闸阀类。安装在三通上，用来承装开孔机及封堵设备，进行带压开孔封堵等施工作业。 主要由上、中、下夹板体及闸板构成。根据规格的大小分为手动及液压两种。手动夹板阀的开启闭合方向及圈数见标牌；液动夹板阀的开启闭合由手动换向阀控制，尺寸需操作者事先测量好，并记录好有关数据。上夹板体侧面设有排油（气）口，下夹板体侧面设有连通阀。,手动夹板阀的规格为： 159、219、273、325、377、406、426 、 457 液动夹板阀的规格为： 508、529、610、630、660、711、720、762、863、1016 夹板阀的压力等级是用户提供的。常用的压力等级为：2.5MPa、 6.4MPa、 10MPa 备品备件：压力表、3/4球阀、三通、弯管、“O”型圈、维修扳手,操作程序 （1）检查各处接头及阀门都已连接并处于关闭状态 （2）用内六角扳手逆时针旋转连通阀，缓慢打开连通阀，平衡闸板两侧压力。 （3）开启：对于液动夹板阀，扳动手动换向阀手柄即可，记录完全开启的行程；对于手动夹板阀，顺时针摇动手柄即可，记录完全开启圈数； （4）关闭：相反方向扳动手柄即可。 （5）关闭连通发阀。,维修保养 A夹板阀每使用一次都要清理一遍，闸板结合面及“O”型圈要仔细清理干净，涂甘油。 B “O”型圈如有损坏，应 立即更换； C 油缸的活塞杆和阀杆要保持清洁，经常加机油进行润滑。,液压开孔机外型图,液压开孔机的原理结构,1.0 设备型号：FK2800、FK1800、FK1200、 FK900。FK2800开孔范围 762-1016； FK1800开孔范围 508-720； FK1200开孔范围 325-457； FK900开孔范围 159-273。 2.0设备用途 2.1对金属管线进行带压开孔； 2.2安装O型环塞堵；,2.3拆除O型环塞堵； 3.0安全措施：安全帽、长防护手套、护目镜、安全鞋及当存在有毒气体时用的呼吸设备。 4.0设备须知 4.1检验条款： 4.1.1检验所有元件及总成是否损坏； 4.1.2检查液压胶管和零件； 4.1.3清点所有开孔机配件； 4.1.4检查齿轮箱的润滑系统； 4.1.5检查液压站油箱的油； 4.1.6对设备上所有的油孔注油； 4.1.7检查所有阀门。,4.2连接液压胶管 一根20米长的25通径的高压胶管； 一根20米长的32通径的高压胶管； 一根20米长的10通径的高压胶管； 全部液压胶管 都备有快速接头，防止排油及安装方便。要确保接头安装好，防止脱落造成人伤或设备损坏。,操作手应掌握的四种控制操作： 1 控制开孔机离合器的结合与松脱； 2 刀具的自动进给控制； 3 快速进给或收回主轴的控制； 4手动操纵主轴慢速下塞柄； 5.0安装 5.1刀具安装 在主轴上安装接刀盘：拆下在主轴末端的销轴并擦干净全部结合面。顺时针转动标尺杆紧固接刀盘，插入销轴。,安装中心钻及刀具 5.2安装液压胶管 6.0提升及搬运 开孔机是一台带有复杂刀具的机床，搬运时必须小心。 7.0开孔注意事项： 1.尽可能在流动管线上开孔，这样铁削可被扩散，这样可保证管线封堵时较好的密封； 2.在安装阀门后，带压开孔前要检查阀门是否好用；,8.0进行测量 1.测量中心钻尖部到筒刀刀尖的距离供你参考； 2.测量结合器端面到筒刀完全收回后的中心钻钻尖的距离，记下尺寸A； 3.测量从夹板阀上端面（包含垫片）到管顶距离，记录为尺寸B； 注意A和B之和为手动下降的空行程。 4从下表中查出适当的开孔距离记录为C； 完全开孔所需距离：A+B+C 警告：测量要认真，测量错误能造成开透管线底部的事故。,27,部分封堵刀的开孔距离,9.0筒刀转速 筒刀转速可以通过查测量杆每分钟转速来确定。下表中列出的转速值是同规格的最佳值。在管线中一系列的物理条件，能引起切削条件的种种变化，所以需要操作手根据切削声音等适当调整。 筒刀转速的调整可通过以下几种方式： 1.调整变量泵的格数； 2.调整调速阀的格数；,刀具转速一览表,10.0开孔 10.1下降筒刀的步骤： 1.摘下离合器； 警告：取下扳手，防止造成人身和设备事故。 2.插入标尺杆； 3.确实使夹板阀完全开启； 4.推进快速进给阀门，使主轴伸长，速度慢一点； 5.当中心钻接近管线时，扳回手柄； 6.把齿轮箱上的手动手柄安上，慢慢将中心钻接触到管线上，这样是为保护刀尖。,7.啮合离合器，在这同时还要逆时针转动手动摇柄，使中心钻稍稍离开管线。 取下摇柄。 10.2完成预备工序后，检查泄压阀确实打开，当中心钻钻透管子时，阀及三通的空气要排出。警告：泄压阀的出口离开人，否则人会被喷出物伤害。 10.3切通管子 1.确定正常的切削速度； 2.确定测量杆转动自如； 3.如果管壁应力很高，当鞍形板刚一松动，就 有力施加到切刀上，切刀可能被卡住，则停车摘除离合器。用手动摇柄收回几圈，然后啮合继续切割。在启动前必须拿下手柄。,4.由于额外管子应力的影响，可能操作手要进行几次收回主轴从新切割的操作来切断鞍形板。 5.确认开孔完成没有。可摘下离合器，用手动摇柄伸进主轴10-12圈，假如切刀能进去，可判断已完全开透，如果不能则继续开孔。 6.摘下离合器，全部退回切刀。观察测量杆，当它接近零位时，停止快速退刀，用手动摇柄来完全收回。这可避免在行程末端造成设备损坏。 7.关闭夹板阀。打开泄压阀，放空。 8.卸开孔机。保护刀齿。 9.从切刀上取下鞍形板。 10.开孔结束。,11.0下塞堵作业 11.1把塞堵装配在设备上 1.检查O型环塞堵表面干净，无损伤。用细砂纸或纱布擦去外表的刮痕。表面必须干净。 2.安装塞堵接柄（炮台）紧固内六角螺栓。安装O形圈。 3.向开孔机安装合适的联接器。 11.2检查钢球是否顶开，间隙不小于3mm,不大于10mm。此范围可最大限度油流通过。 警告：直到认为钢球到了合适位置才进行下一步工序。,11.3用标尺杆将炮台锁紧 11.4测量工作 11.5安装平衡压力系统,36,下活塞数据,12.0带鞍型板的塞堵 13.0拆除塞堵 14.0设备维护 14.1齿轮箱应每年更换一次齿轮油（牌号100号中级压工业齿轮油）； 14.2标尺杆孔应封好，防止水及异物入内； 14.3开孔前向各注油孔注油，开孔后清理主轴的油垢，并涂防锈油脂，如果忽略了这一点可能造成主轴点蚀或其它损坏，影响密封；,38,封堵器外型图,封堵器维修使用说明书,1.0前言 该设备通过一个开孔把封堵头插入管道中而临时堵塞一条管道内的介质流动。通过使用该设备就可以不必中断管路的运行而使其中一段管路隔离进行各种维修、连接、改线等等。 封堵器包括液压缸、联接器、封堵头、皮碗。一个单独的液压缸可以与几种规格的封堵头一起使用。 2.0液压缸的规格：共四种。（1）159-273（2）325-426（3）457-720（4）762-1016,2.0使用前的准备 A.检查连接器顶部的密封圈无损坏在联箱上安装封堵缸，使控制阀与压力平衡口位于同一方向； B.水平放置封堵器，连接液压胶管； C.启动液压站； D.把手动换向阀的手柄扳到向下位置使主轴伸出，不要过分伸出； F.把封堵头安装到控制杆上，注意方向； G.把封堵头收回联接器内，观察孔出现“零”标记； H.测量联箱端面到封堵头底板距离，记录测量值为“D”。测量应在安装皮碗前进行；,41,DBE尺寸,2.1准备封堵头 A伸出封堵头，提供支撑； B从连接叉上拆下前端螺栓及及压板； C检查封堵头各部件； D安装皮碗；（1）把皮碗均匀的放置在连接叉上，应该贴紧连接叉的表面，各螺栓孔应对中。（2）把压板在密封元件上定位。先用手拧所有螺栓。（3）参见下表找出对应的扭矩，逐渐拧紧螺栓，保证均匀的压缩，这样向四周伸展相等，达到良好的密封。操作人员必须记住皮碗是被压缩的，以前拧紧的螺栓会松动。,E在皮碗唇边涂润滑油脂； F小心退回封堵头，防止唇边外翻； 警告：密封元件只能使用一次，每次封堵作业后就得报废。 3.0置入封堵头 3.1在把封堵头降落到管线中之前，必须开启临时旁通管线。 3.2开启夹板阀内旁通；打开压力平衡系统。 3.3开启夹板阀。当完全开启后，关闭内旁通。 3.4首先置入下游封堵器。如果在到达位置前受阻，提升或降低20mm是必要的。,3.5检查观察孔数字与计算的数字一致。 3.6用内六角扳手锁紧锁杆夹。 3.7置入上游封堵器。 3.8当两个封堵头已经在管道中就位，再一次检查观察孔数字，必须与隔离管段内的压力被释放之前相一致。如果看到已向上移动，则重新封堵。 3.9关闭平衡压力系统。彻底放空被隔离管段的介质。 3.10在隔离管段施工前应核实封堵头的密封性。如有泄漏，应重复封堵工作或更换皮碗。,3.11如果要切掉被隔离管段，应确保切割距管件的距离不小于三倍管径。 4.0拆卸封堵头 4.1平衡压力。如果存在压差，试图收回将导致设备损坏。从上游侧平衡压力，先收上游封堵器。 4.2收回封堵头 A连接液压胶管 B打开锁杆夹 C缓慢收回封堵头 D关闭夹板阀 E关闭压力平衡系统 F开启放空阀，放空。,5.0现场维护及搬运 A每次使用后，封堵头清理干净。活动架销钉上油。 B在现场吊装和运输时泄压阀及丝头要卸下。 C不要在封堵器联箱上焊接梯子等。 D严格遵守操作规程，避免简化工序。,不停输封堵作业指导书,本次封堵作业为355.6的两处干线要求不停输开孔封堵，按照管路不停输封堵作业的四大程序，即：三通焊接、开孔、封堵、安装塞堵的顺序，编制本次封堵作业指导书如下： 1. 管件焊接 1.1 确定管件管线位置时考虑以下因素：,1.1.1 管件对接焊道的位置 1.1.2 检查安装等径三通处管线椭圆度， 要求3 mm。 1.1.3 在等、异径三通之间留有一个等径三通的余地。 1.1.4 封堵头导向轮接触管底及滚动就位这段管线上应避开焊缝。 1.1.5 封堵头压板顶面就位处应避开焊缝. 1.2 管件找正,1.2.1 将水平尺在垂直线方向上放在三通法兰平面上，确保在该方向上法兰面的水平度。 1.2.2 三通的上、下弧板要对正，弧板与管壁应紧密贴合，其间隙最大不得超过3 mm。上、下弧板的对接口应留有的间隙，对好后用卡具加以固定，并在纵向坡口处进行点焊。 1.2.3 将接头垂直对中的放置于管线上，使接头中心与管线中心线成正交，以确保接头与管线垂直。,1.3 管件的焊接 1.3.1 将焊接三通位置管线螺旋焊道用角向磨光机磨平。 1.3.2 焊接三通的纵向焊缝，注意不得焊接管线，焊接方向应与管内气流一致。 1.3.3 焊完一侧环缝后再焊另一侧，环缝不要堆得太高。 1.3.4 2短节应焊牢靠，以免开孔时受力不均发生断裂。 1.3.5 不得焊接孔的内侧，以防产生焊瘤，开孔打刀。,1.3.6在封堵孔处的管线上焊防涨圈，以防夹刀。 2. 开孔 本次封堵作业需要开DN300等径孔2个，开DN50孔2个。开孔前应整体打压，整体打压的范畴为：封堵三通、夹板阀、开孔机、压力平衡系统、接头及阀门、2短接、各焊缝处。打压压力等于管线压力。稳压时间12小时。打压目的： （1）检验各焊缝； （2）检验夹板阀是否开关自如；,53,（3）检验闸板及连通阀是否渗漏； （4）检验各结合面是否渗漏； （5）检验各接头是否渗漏 2.1 先开出DN50孔2个，因此项操作较简单，而完整地叙述全过程又相当烦琐，故此处只提出以下需要特别注意的事项. 2.1.1 2球阀与接头丝扣拧紧度要适当，即保证密封可靠，又要防止接头变形，影响塞封入位。,2.1.2 开孔前，先做下安装塞堵的试验，验证其是否能顺利就位，试验时应取下“O”密封圈，以免刮伤。 2.1.3 若采用手动开孔，用力要均匀。 2.1.4 确保尺寸正确无误。记录各项数据。 2.2 开封堵孔 2.2.1 调整卡环 检查并调整三通上的每一卡环，确保进退自如，灵活好用，全退时应缩进槽内，不得影响封堵头、塞堵的通过，记下圈数。,2.2.2 装夹板阀 在已焊好的三通上安装与所开孔相一致的夹板阀，均匀地紧固连接螺栓，记下全开阀门的圈数（手动阀）或行程（液动阀）。 2.2.3 装连箱 选定与所开孔径相一致的连箱，清理其密封面，将密封环放于槽内，对正开孔机下法兰，均匀地紧固连接螺栓 2.2.4 装刀具 刀具的拿放要格外小心，避免损伤刀齿，安装时应注意筒刀与连箱内孔的同心度。,2.2.5 尺寸测量 2.2.5.1 开孔尺寸分为下降空行程与钻进尺寸两部分。 a. 下降空行程包括： 管顶至阀门上法兰面是距离，用B表示 导向钻尖至连箱法兰平面的距离，用A表示。 则下降空行程为： S空=BA连接面垫片的厚度。,b. 钻进尺寸包括： 导向钻尖至筒刀刀尖的距离，用R表示。 筒刀切削尺寸C可由下式进行计算： 式中： C筒刀切削尺寸 D0管线外径 E管线壁厚 DC筒刀外径 则S钻=RC,完成开孔后，钻杆标尺读数应为： S=S空S钻=BARC连接面垫片的厚度 将S空和S分别标注在测量杆上。 2.2.5.2 测量三通卡环上平面至夹板阀上法兰面尺寸，用H表示，此尺寸用于安装塞堵。 以上各测量尺寸累计误差不得大于3。 2.2.6 安装开孔机,2.2.6.1 消除连箱，夹板阀法兰面上的赃物，加垫片，垫片内径不得小于法兰面内径，以免刮伤塞堵上的“0”形密封圈。 2.2.6.2 将开孔机吊至夹板阀上，使连箱上的压力平衡孔与管线上的压力平衡孔相对应，检查导向钻是否影响阀门的开关。 2.2.6.3 按要求装好放气装置、压力表，连接压力平衡管路，插入测量杆，确保端部六方入位。,2.2.7 试压 试验压力应等于该点管输压力，本此施工采用从2平衡孔引出干线内介质的办法进行试压，试压分两步进行。 a. 首先进行整体试压，步骤如下： 打开夹板阀，打开连箱口，管线上的2球阀同时打开，连箱上的针形阀进行放气，并用可燃气体检测仪进行检测，合格后关上针形阀。等连箱上压力表与干线上的压力表指示一致时，检查各密封有否泄露，需进行妥善处理。,b. 夹板阀密封打压试压 整体试压后，关闭夹板阀，此时夹板阀上的内旁通亦应处于关闭状态。而后，从连箱上的针形阀泄压，观察10分钟，如连箱上的压力表指针不动，说明夹板阀密封可靠。否则，需查找漏点并进行妥善处理，必须确保夹板阀密封可靠。 2.2.8 开孔 2.2.8.1 下降空行程,对于1200型开孔机，先用摇柄将主轴摇下2，而后改用液动进到S空1，再改手摇，等钻头接触到管壁后到回12圈，使钻尖略离开管壁，注意核实与标记尺寸是否一致。 2.2.8.2 切割 注意合理地调整切削用量，主轴转速并见下表：,开孔过程中应做到“听、看、算”三到： 听：指听切割声音，响声均匀一致为正常。 看：指随时观察干线压力，各密封面是否有泄露现象，主轴转速，开孔机液压压力变化情况以及旋工现场的其他情况 算：通过计算，随时掌握切削进程以及极限进尺寸，对测量杆上的标记加以核实。 2.2.8.3 停机 停机要做到准确、果断、为此应注意以下两点：,a. 刀具不得切割下管壁； b. 筒刀不行全部进入所开孔中。 停机后，改用手动下摇2，无阻卡说明孔确已开透，此时需上摇3后方可改用液动退至标尺2处，再改用手摇回零位。 2.2.8.4 拆卸 关闭夹板阀，关闭压力平衡阀，卸压，拆除开孔机，卸下刀具。将切下的鞍形板在垂直于管线方向的两侧各切去1，并将其对正焊“0”形锁环塞堵接管下，以备复位。,至此开孔作业结束。 3. 封堵 3.1 封堵器的安装 3.2.1 皮碗的安装要求 安装皮碗一定要认真、仔细，要确保皮碗止口对正支架平面，均匀地紧固其连接螺栓，压紧后，测量皮碗四周直径方向伸出是否均匀一致，不得有哪边明显突出，否则应卸下重装。 测量尺寸,3.2.2 为确保封堵头准确入位，需测如下尺寸： a. 尺寸“D”：从控制杆端头到连箱法兰面的距离； b. 尺寸“B”：从管顶至夹板阀顶的距离（开孔前已测出）； c. 尺寸“E”：管子内径加上一个壁厚。 则，封堵头入位的总距离为： S封 = DBE 以上尺寸的测量误差不得大于2。,3.2.3. 其它安装要求 3.1.3.1 为确保封堵头工作方向上的正确，在安装时应遵循以下两点： a. 封堵头的触头应与连箱上的平衡管路接头方向一致； b. 在夹板阀上安装封堵器时，应使压力平衡阀的接头朝向隔离区，并与管线上的接头调直。 3.1.3.2 正确连接压力平衡管路、放气管路，装压力表。,3.2 封堵头的就位 3.2.1 在下放封堵头之前。旁通管线应接好并已投入运行。 3.2.2 下放堵头时，现场应由一人指挥，严禁他人发号施令，非施工人员远离现场。 3.2.3 封堵头下放顺序如下： a. 先放下游点封堵头入位 b. 再放上游点封堵头入位。 3.2.4 封堵头下放方法,3.2.5 封堵头就位后，紧固活塞杆锁紧夹。关闭压力平衡管路，卸压0.5MPa，观察20分钟，确认密封可靠后，方可进行下步作业。 3.2.6 中间管段施工期间，此次主要是更换阀门，应随时观察封堵头位置，不得有上移现象。切管，堵黄油墙，保证动火安全。 3.3 封堵器的收回与拆卸 3.3.1 中间管段充原油等介质使之压力平衡。,3.3.2 收回封堵头顺序 a. 收回上游点封堵头 b. 收回下游点封堵头 3.3.3 关闭夹板阀，压力平衡阀，扫线、拆除。 3.4 拆除旁通管路 4. 安装塞堵、拆卸夹板阀、2球阀 4.1 塞堵的组装 4.1.1 检查“0”形锁塞堵表面必须干净，没有损伤，用细砂纸擦其表面上的毛刺，并将表面及沟槽擦干净。,4.1.2 注意调正鞍形板与连箱的相对位置，以确保鞍形板准确复位。 4.1.3 用专用量规核实塞堵上的钢球阀开关位置间隙是否在39mm之间，否则应核查、调整。 4.1.4 检查钢球是否泄漏。 4.2 塞堵安装 4.2.1 尺寸测量 为了确保塞堵准确和入位，需要测量如下尺寸：,尺寸“F”塞堵下平面至塞堵卡环槽顶的距离（在塞堵组装前测量）； 尺寸“G”塞堵下表面至连箱法兰面的距离； 尺寸“H”卡环上平面至夹板上平面的距离（开孔前已测出）。 以上尺寸的累计测量误差不得大于1。 4.2.2 将开孔机吊装在夹板阀上，注意鞍形板的方向应对正管线，均匀的紧固连接螺栓。接好压力平衡管路，卸放管路，装压力表。,4.2.3 打开卸放阀及夹板阀的内旁通，压力平衡后，打开夹板阀，慢慢地打开压力平衡阀，开阀顺序不得颠倒。 4.2.4 塞堵入位 4.2.4.1 下放塞堵：下放塞堵允许用液动，但须间歇进行，同时还应注意观察连箱上与干线上的压力表示值是否相同，即保持压力平衡。等鞍形板通过卡环部位后，将垂直于管线方向的两个卡环伸出，记住全部伸出的圈数，而后改用手动下放塞堵，使其抵在两个摇出卡环上，核实尺寸是否正确，应为“GH”。,4.2.4.2 缩回卡环：手柄逆时针转四圈，升起塞堵离开卡环，然后将那两个摇出的卡环收进槽中，核对回退转数是否与伸出圈数一致，否则卡环应没有完全收回。 4.2.4.3 对正卡环，用手摇进塞堵，距离为F加四圈，此时，卡环应正对塞堵槽，驱动卡环到转不动为止，然后各自退回1/4圈。 4.2.4.4 核实：当所有卡环都入位后，使得下降塞堵有当环，收回塞堵也有挡环，这就证实了塞堵确已被锁在卡环中。上摇使塞堵靠在卡环条上，这个位置是当差压作用到塞堵上时的假想位置。,4.2.5 塞堵被完全定位后，逆时针