天然气热电冷联产项目工程凝结水除铁过滤系统技术协议.doc

xxxx天然气热电冷联产项目工程凝结水除铁过滤系统技术协议买 方：XXX有限责任公司卖 方：XXX环保科技股份有限公司设计方：XXX设计研究院有限公司二一*年*月xxxx天然气热电冷联产项目 凝结水除铁过滤系统技术协议凝结水除铁滤系统技术协议签字页买方：XXX有限责任公司 （盖章）设备维护部生产准备专工：专工：部门负责人：部门负责人：分管领导：分管领导：签字日期： 年 月 日卖方：XXX环保科技股份有限公司 （盖章）代表人（签字）：签字日期： 年 月 日联系方式 XXX有限责任公司联系人：电话：地址：邮编：传真：XXX环保科技股份有限公司联系人：电话：地址：邮编：邮箱：传真： XXX设计研究院有限公司联系人：电话：地址：邮编：邮箱：传真：IXXX金淘天然气热电冷联产项目 凝结水除铁过滤系统技术协议目录设备需求一览表4一、通用部分51、总则51.1 一般规定51.2 投标商应提供的资格文件61.3 工作范围和进度要求61.4 技术资料和交付进度61.5 标准和规范91.6 投标时必须提供的技术数据和信息111.7 备品备件111.8 专用工具和仪器仪表111.9 安装调试要求121.10 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存122.通用技术规范133、技术服务、设计联络、工厂检验和监造与试验133.1 技术服务和设计联络133.2监造(检查)和性能验收试验15二、专用部分191、工程概况192、设计及运行条件193、技术规范213.1凝结水除铁过滤器功能213.2 凝结水除铁过滤器系统设计、运行与控制要求213.3工艺设备技术要求213.4仪表和控制的技术要求223.5系统设备参数263.6其他特殊要求274、供货范围275、技术附录31技术附录A 卖方应提供的技术资料和数据311、技术数据表312、分包与外购323、大件部件情况33技术附录B 卖方提出的技术偏差表34技术附录C 备品备件、专用工具和仪器仪表35技术附录D 清洁、油漆、包装、标志、运输和保管的特殊要求36技术附录E 卖方提供的其他技术文件和附37设备需求一览表序号设备或材料名称技术规格单位数量交货时间交货地点备注1凝结水除铁过滤系统套2供货范围表1、 本表规定了本次招标设备的主要供货范围，将作为评标过程中评价供货范围的依据。2、 投标范围应包含但不限于下表范围。3、具体供货明细见专用部分。序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1除铁过滤器1140X20PN27台2海盐力源2启动滤芯20m支48进口美国PALL、3M或PENTAIR、GRAVER等原装进口产品3正常运行滤芯6m支48进口美国PALL、3M或PENTAIR、GRAVER等原装进口产品4阀门套2美国DURKEN、德国EBRO、或德国Gemu5仪表套26分包外购设备套17随机备品备件套18专用工具套1一、通用部分1、总则1.1 一般规定1.1.1本技术协议适用于XXX金淘天然气热电冷联产项目的凝结水除铁处理及其附属设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.1.3如未对本技术协议提出偏差，买方将认为卖方提供的设备符合本技术协议和标准的要求1.1.4若卖方所提供的技术协议前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。1.1.5卖方须执行本技术协议所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。1.1.6合同签订1个月内，按本技术协议的要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。1.1.7设备采用的专利及引进技术等涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利及知识产权等的一切责任。1.1.8卖方应提供高质量的设备，该设备应是成熟可靠、技术先进的产品。1.1.9在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化而补充对凝结水除铁处理变化的要求时，凝结水除铁处理设备不加价。1.1.10 本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.1.11本设备部分部件的分包商由卖方推荐，技术归口及协调由卖方负责。1.1.12 本工程采用电厂标识系统。卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有电厂标识系统编码。卖方应按买方提供的电厂标识系统编码原则和规定，提出相应供货设备及系统的电厂标识系统编码，其中包括所有供货范围内的设备部件、元器件和箱柜等，并在所提供的图纸和设备上均标注出电厂标识系统编码符号。电厂标识系统编码采用GB/T50549电厂标识系统编码标准。最终细则由设计院提供给卖方。1.1.13卖方必须提供主要设备基于PDMS平台（或能与此平台接口）的三维模型电子文档，及CAD版图纸资料及相关的电子文档。1.1.14卖方供货范围内的同类型设备、部件、元器件等应采用同一品牌、型号，备品备件具有互换性。1.2 卖方应提供的资格文件卖方应提供的资格文件见技术协议商务部分，否则视为非响应性投标。卖方提供同类设备的型式和例行试验报告，所提供的组部件如需向第三方外购时，卖方也应就其质量做出承诺，并提供分供方相应的例行检验报告和卖方的进厂验收证明。1.3 工作范围和进度要求1.3.1 本技术协议仅适用于技术规范专用部分货物需求一览表中所列的设备。其中，包括设备本体及其附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务。1.3.2 技术协议签订后，卖方应在2周内，向买方提交一份详尽的生产进度计划表。1.3.3 如生产进度有延误，卖方应及时将延误的原因、产生的影响及准备采取的补救措施等向买方加以解释，并尽可能保证交货的进度。否则应及时向买方通报，以便买方能采取必要的应对延迟交货的措施。1.4 技术资料和交付进度1.4.1 一般要求1.4.1.1 卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(文字为中文)。1.4.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.4.1.3 卖方资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。技术协议签订后，卖方在 15 天之内向买方给出全部技术资料 2 份和交付进度清单，并经买方确认。1.4.1.4卖方提供的技术资料分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。卖方须满足以上四个方面的具体要求。1.4.1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，卖方也应及时免费提供新的技术资料。1.4.1.6买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.4.1.7卖方提供的技术资料为每台机组18套，电子文本2套。1.4.1.8 卖方应对买方最终版的设备基础图纸会签。1.4.1.9卖方提供的技术资料为每台机组18套，电子文本2套（可编辑），电子版图纸应为AutoCAD2004 格式，文本文件应为Word/Excel2003 格式，并在交货前1个月供完。电子版图纸、资料组织结构清晰、逻辑性强，应根据设备功能等对其进行分类归档，并根据分类提供超链接方式的索引文件。1.4.1.10卖方提供的所有资料和图纸均应有“项目名称机组专用”章，修改版资料对修改部分应有明显的标识和标注。1.4.2 资料提交的基本要求1.4.2.1 在投标阶段提供的资料序号资料名称提交时间提交方接收方备注1技术方案说明及必要的计算书随投标文件卖方买方2凝结水除铁过滤器系统PD图随投标文件卖方买方3供货清单随投标文件卖方买方4除铁过滤器设备外形图随投标文件卖方买方5工艺系统及设备选型计算书随投标文件卖方买方6主要设备强度计算书随投标文件卖方买方1.4.2.2 配合工程设计的资料与图纸。序号资料名称提交时间接收方备注1系统及设备计算资料（包括设备及管道选型、设备设计与强度计算等）技术协议草签后10日历天买方及设计院图纸资料必须加盖公章2土建接口资料（包括基础荷重、埋管、埋铁、开孔等）技术协议草签后10日历天买方及设计院图纸资料必须加盖公章3排水资料（包括水量和水质、压力、瞬时流量等）技术协议草签后10日历天买方及设计院图纸资料必须加盖公章5工艺及控制用气要求（包括气源品质和压力、用气量、瞬时流量等）技术协议草签后10日历天买方及设计院图纸资料必须加盖公章6工艺管道接口资料（包括管径、材质、接口定位、连接标准等）技术协议草签后10日历天买方及设计院图纸资料必须加盖公章7设备及阀门接口资料（包括外形尺寸、安装及运行条件、设备使用说明书、管口方位、连接标准等）技术协议草签后10日历天买方及设计院图纸资料必须加盖公章8电气接口资料（包括用电设备电气负荷表、供电要求、电气原理图及接线图等）技术协议草签后20日历天买方及设计院图纸资料必须加盖公章9控制接口资料（包括程控步序表、定值清单、联锁与报警条件等）技术协议草签后20日历天买方及设计院图纸资料必须加盖公章10仪表接口资料（包括仪表清单、安装与运行条件等）技术协议草签后20日历天买方及设计院图纸资料必须加盖公章11工艺系统初步I/O清单技术协议草签后20日历天买方及设计院图纸资料必须加盖公章12配套供货的仪表及控制设备清单技术协议草签后20日历天买方及设计院图纸资料必须加盖公章13设备监造检验所需要的技术资料设备检验前60日历天买方及设计院图纸资料必须加盖公章14施工、调试、试运、设备性能试验和运行维护所需的技术资料设备交货前60日历天买方及设计院图纸资料必须加盖公章15安装维护和运行手册(应包括工艺、控制和电气的说明、主要设备规范、设备维护手册、培训教材、运行和事故处理指南、相关设备仪表的样本以及所选用的有关规定和标准等)设备交货前60日历天买方及设计院图纸资料必须加盖公章16其它技术资料设备交货前60日历天买方及设计院图纸资料必须加盖公章1.4.2.3 设备监造检查所需要的技术资料卖方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。1.4.2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料。包括但不限于：1) 提供设备安装、运行、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2) 安装、运行、维护、检修需详尽图纸和的技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料）。3) 设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。设备检修、维护、运行手册中应能够快速查阅运行参数、设备说明书、操作、维护和安全程度。手册应分成卷，每一卷包括封面的最大厚度为50mm。每一卷的版式应一致，每一部分的系统、设备等描述顺序也应一致。手册包括但不限于下述内容：设备概述，包括设备、系统说明、设备结构、功能说明、技术规范等。设备启动、运行和停运的操作程序及注意事项。设备联锁和保护功能说明。设备安装、拆卸、维护的程序及注意事项。设备零、部件清单，包括名称、图号、规格、材质、制造厂家全称等。设备易损件、消耗性材料清单，包括名称、规格、制造厂家全称等（标准件提供国标或行标型号）。4)卖方须提供备品配件清单和易损零件图。1.4.2.5 卖方提供的其它技术资料。包括但不限于：1) 检查记录、试验报告及质量合格等出厂报告。2)卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。3)设备和备品管理资料文件（包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图）。4)详细的产品质量文件（包括材质、材质检查、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能试验等）。1.5 标准和规范1.5.1凝结水除铁处理及附属设备的设计和制造，应符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准。这些标准和规范至少包括：大中型火力发电厂设计规范（GB 50660）发电厂化学设计技术规范（DL/T 5068）火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计（GD2000）火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量（GB/T 12145）火力发电厂废水治理设计技术规程（DL/T 5046）污水综合排放标准（GB 8978）火力发电厂汽水管道设计技术规定（DL/T 5054）火力发电厂油气管道设计规程（DL/T 5204）工业金属管道设计规范（GB 50316）火力发电厂保温油漆设计规程（DL/T 5072）火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程（DL 5053）工程建设标准强制性条文（电力工程部分）(2006年版)火力发电厂施工图设计守则（修订）电厂化学篇(1999年版)电力工程制图标准（DL/T 5028）钢制压力容器（GB 150）固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004）电厂用水处理设备验收导则（DL/T 543）水处理设备技术条件（JB/T 2932）钢制焊接常压容器（JB/T 4735）橡胶衬里化工设备（HG/T 20677）衬里钢壳设计技术规定（HG/T 20678）设备防腐橡胶衬里（HG/T 2451）电站隔膜阀选用导则（DL/T 716）电站蝶阀选用导则（DL/T 746）火力发电厂用止回阀技术条件（DL/T 7923）1.5.2进口设备及引进技术的相应国国家标准1.5.3卖方应执行本本技术协议所列标准。有不一致时，按较高标准执行。如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，卖方应及时通告买方进行书面解决。1.5.4从合同签订之日至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求。且不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。1.5.5合同签订后3个月，按本本技术协议的要求，卖方提出合同设备的设计制造检验/试验装配安装调试试运验收试验运行和维护等标准清单给买方，买方确认。1.5.6本工程采用统一的电厂标识系统编码。编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件和构筑物等。卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用电厂标识系统编码。1.6 投标时必须提供的技术数据和信息1.6.1 卖方应按技术规范专用部分表列举的项目逐项提供技术数据，所提供的技术数据应为保证数据，这些数据将作为合同的一部分。如与买方在表1中所要求的技术数据有差异，还应写入技术规范专用部分表（技术偏差表）中。1.6.2 产品性能参数、特点和其他需要提供的信息。1.7 备品备件1.7.1 卖方应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。1.7.2 买方提出运行维修时必需的备品备件，见技术规范专用部分备品备件表。1.7.3 卖方推荐的备品备件，见技术规范专用部分。1.7.4 所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。1.7.5 所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注“备品备件”，以区别于本体安装用零部件。1.7.6 卖方应对产品实行终生保修，根据需要在15日内提供技术规范专用部分表2所列备品备件以外的部件和材料，以便维修更换。1.8 专用工具和仪器仪表1.8.1 卖方应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。1.8.2 买方提出运行维修时必需的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分专用工具表中。1.8.3 卖方应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分专用工具表中。1.8.4 所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资料。1.8.5 专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明“专用工具”“仪器”“仪表”，并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。1.9 安装调试要求1.9.1 设备安装调试期间，卖方必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从试运指挥部的统一调度。1.9.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由卖方处理，费用也由卖方自负。1.9.3 设备安装后，卖方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。1.9.4 焊缝宏观检查符合最新版DL/T869火电厂焊接技术规程的要求。1.9.5 所用材料要进行入厂检验。1.9.6 焊工应持有焊工合格证，进行焊接。1.9.7 所有的合金钢部件进行100%的光谱检验。1.10 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存1.10.1清洁1.10.1.1设备在出厂之前，应对设备进行清理。1.10.1.2 所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。1.10.2 油漆1.10.2.1 卖方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。1.10.2.2 设备的表面处理、底漆、中间漆和第一层面漆以及管道的表面处理和底漆在制造厂内完成，底漆采用富锌底漆，中间漆采用环氧云铁中间漆，面漆采用丙烯酸聚氨酯漆。油漆生产厂商应由买方确认。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。1.10.2.3 卖方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。1.10.3 标志1.10.3.1 在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备型号、设备额定运行参数、设备使用条件、设备净重、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号等。1.10.3.2 设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合GB/T 13306产品标牌的规定。1.10.3.3 包装标志1）卖方所供设备部件，均应遵照国家标准和有关技术条件进行包装，并标明合同号、主要设备名称的标签。2）对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容：合同号；装运标志；目的港；收货人代码；设备名称和项目号；箱号；毛/净重；外形尺寸；长宽高。1.10.4 装卸、运输与储存1.10.4.1 卖方所供设备，均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。1.10.4.2 经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过对非标准外形体的规定。1.10.4.3 当部件经由除铁路外的其他方式运输时，其重量和体积的限值应按有关运输方式的规定。2.通用技术规范无3、技术服务、设计联络、工厂检验和监造与试验3.1 技术服务和设计联络3.1.1 卖方现场技术服务3.1.1.1卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（见格式）。如果此人月数不能满足工程需要，卖方要追加人月数，但买方无须为此支付任何额外费用。现场服务计划表序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数1合同设备现场验收7天工程师22安装指导30天工程师23设备调试及培训30天工程师24系统试运行15天工程师13.1.1.2卖方现场服务人员应具有下列资格：1）遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；2）有较强的责任感和事业心，按时到位；3）了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；4)身体健康，适应现场工作的条件；5)卖方须更换买方认为不合格的卖方现场服务人员。3.1.1.3卖方现场服务人员的职责1)卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。在安装和调试前，卖方技术服务人员应向买方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方负全部责任。2)卖方提供的安装、调试监督的工序表（卖方填写）序号工序名称工序主要内容备注1前期准备11施工技术交底向业主和施工单位明确设计意图及施工注意事项，协助业主，审核施工方案。12现场交货验收确认到货设备与设计一致无误2安装阶段21设备吊装就位检查吊装情况和就位的正确性22系统安装检查系统安装的完整，按图施工部件检查，衬胶设备电火花检查23系统水压试验检查系统的严密性24水冲洗系统管道和设备冲洗合格3调试阶段31系统设备检查检查系统安装的完整安装是否满足完整32仪表检查校验接线检查、仪表校验33阀门调试、参数设定调整至预先设定值34系统程控调试、报警值调整控制部分能投入3)卖方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。4)卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。5)卖方现场服务人员的正常来去和更换应事先与买方协商。3.1.1.4买方的义务买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提卖方便。3.1.2 培训3.1.2.1为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。3.1.2.2 培训计划和内容由卖方在技术协议中列出（见格式）。序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数1工艺系统原理、操作、维护2人/1周工程师2现场2系统及设备培训1人/1周工程师2海盐3.1.2.3培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。3.1.2.4卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。3.1.3 设计联络会若买方有要求，卖方应及时、义务地到买方指定的地点进行配合3.2监造(检查)和性能验收试验3.2.1 概述3.2.1.1 本章用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行监造、检验和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合本技术协议规定的要求。3.2.1.2 卖方应在本合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合本技术协议的规定。3.2.2 工厂检验3.2.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。3.2.2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。3.2.2.3 卖方检验的结果要满足本技术协议的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。3.2.2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。3.2.3 设备监造3.2.3.1 监造依据根据本合同和国家电力行业标准DL/T 586电力设备监造技术导则和大唐集团制201328号中国大唐集团公司设备监理管理办法（试行），以及国家有关规定。3.2.3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点、I点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。3.2.3.3 监造内容（具体内容买方确定）设备监造内容序号零部件或工序名称监理内容监理方式备注HWR一除铁过滤器1封头、法兰原材料质量证明书2壳体2.1原材料质量证明书2.2焊接质量检查a. 焊接工艺评定报告b. 焊工资格c. 焊接工艺过程控制d. 焊缝外观质量检查e. 无损探伤报告2.3水压试验3整机3.1安装接口尺寸检查3.2外观质量检查3.3油漆质量或酸洗钝化处理检查3.4包装检查4外购件产地、型号规格和数量确认注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量检验数量，I点现场复查、抽检3.2.3.4 对卖方配合监造的要求买方为卖方提供以下方便：1）提前10天将设备监造项目及检验时间通知买方监造代表和卖方，监造项目和方式由卖方、买方监造代表、买方三方协商确定；2）买方监造代表和买方有权通过卖方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如买方认为有必要复印，卖方将提卖方便。3）买方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买方有权提出意见，卖方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论买方是否要求和知道，卖方均主动及时向买方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。3.2.4 性能验收试验3.2.4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合本技术协议的要求。3.2.4.2 性能验收试验的地点一般为设备安装及使用地点。3.2.4.3 性能试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由买方与卖方商定；单台设备的试验需供双方协商确定。3.2.4.4 性能验收试验由买方组织实施，卖方、施工单位、调试单位、监理单位参加。买方委托经卖方认可的有资质的单位进行试验并编制试验报告。试验大纲由买方提供，与卖方、施工单位、调试单位、监理单位讨论后确定。验收试验费用由买方承担。如试验在现场进行，卖方应按买方要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由卖方提供。3.2.4.5 性能验收试验的内容1）材料试验a、制造封头（蝶形或扇形锻件），壳体的材料，进行冲击试验。b、焊接护罩按ASME第部分第1分册中的附录来进行流体渗透试验。2) 工厂试验a、卖方通过试验，确保所提供的设备符合规范书中的要求。b、ASME第部分第I分册中的所有要求均得到满足。c、卖方按GB150钢制压力容器的要求做水压试验。3) 现场试验a、设备安装完毕后，买方做试验来验证是否达到指定的性能。b、在进行现场试验时，卖方安排有资格的技术人员出席验证，并协助这些试验。3.2.4.6 性能验收试验的标准和方法：按相关标准和规范执行。3.2.4.7 性能验收试验所需用的仪器、表计和工具由性能验收试验方（第三方）负责提供。一般仪器由国家法定单位标定，部分仪器现场标定。性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，参加方配合。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。3.2.4.8 性能验收试验的费用卖方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由买方承担；在卖方工厂进行，则已包含于合同总价之中。3.2.4.9 性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由委托的测试单位编写，共同签章确认结论。若性能验收试验由买方主持并负责进行，性能验收试验报告以买方为主编写，卖方参加。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。二、专用部分1、工程概况1.1厂址概况本项目由xx发电股份有限公司下属单位XXX有限公司投资建设，项目选址在广东省肇庆高要市金利镇境内的金淘工业集聚基地。1.2建设规模及投产计划本期建设2400MW级 (F级改进型)燃气热电冷联产机组，最终规模为4400MW级 (F级改进型)燃气热电冷联产机组，作为广东省肇庆高要市金利镇境内的金淘工业集聚基地的基础配套设施。机组投产时间：计划1号机组于2018年05月投产，2号机组于2018年7月投产。年供热利用小时数5000小时。2、设计及运行条件2.1水文气象条件厂址所在的高要市位于广东省西南部，地处北回归线以南，西江流域下游，受季风的影响，属亚热带季风气候。历年极端最高气温 38.7(1990年8月17日)历年极端最低气温 -1.0(1955年1月11日)历年最大年降水量 2152.5mm(1994年)历年最小年降水量 1099.1mm (1956年)历年最大一日降水量216.3mm(1961年9月30日)历年最大一小时降水量102.3mm(1996年4月19日)历年最大十分钟降水量40.6mm(2005年4月25日)多年平均雨日数为 168d多年平均雷暴日数为84d多年平均冰雹日数为0.4d多年平均雾日数为4d多年平均大风日数为3d多年平均霜日数为 4d多年平均晴天日数为 45d多年平均阴天日数为 187d历年十分钟最大风速 32.2m/s，相应风向N，发生日期1957年9月22日。根据高要气象站累年统计的风向玫瑰图，高要气象站的主导风向为NE，风向频率为16%，静风频率为29%，达到甚高水平。2.2地质条件根据XXX金淘热电冷联产项目工程场地地震安全性评价报告（2011年），厂址场地所在区域50年超概率为10%的地面动峰值加速度为79.50 cm/s2。依据2016年6月1日实施的中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-2015）本项目地震动峰值加速度0.10g，相对应的地震烈度为度，对燃机房、汽机房、集控楼等主要生产建（构）筑物按乙类（重点设防类）建筑进行抗震设防，其抗震措施的设防烈度应比基本烈度提高一度，即度进行设防。2.3厂用电系统电压交流电源供电电压：高压：kV，低压：VAC，三相四线制。直流电源供电电压：220V（动力），110V（控制）。2.4设计运行条件2.4.1机组运行方式：定滑方式运行。2.4.2 负荷性质：主要承担基本负荷，并具有调峰能力。2.4.3进入凝结水除铁处理的凝结水品质(正常运行)2.4.3.1单台机的凝结水量正常：485 m3/h最大：500m3/h2.4.3.2 凝结水除铁处理系统入口压力正常：2.20 MPa最大：2.70MPa2.4.3.3 凝结水温度正常：28.5最大：65.02.4.4电源电压：交流380V，三相三线。其他电源（如交流220V等）由卖方自行解决。频率：50Hz2.4.10安装条件凝结水除铁处理设备布置室内，主厂房凝结水泵出口附近。37/373、技术规范3.1凝结水除铁过滤器功能1、机组启动期间投入使用，降低凝结水中的含铁量，加快启动速度。2、在凝结水含铁量超标的时投入使用，降低水中的含铁量，保证热力系统的正常运行。具体系统流程参见技术协议附图“凝结水除铁处理系统图”。3.2凝结水除铁过滤器系统设计、运行与控制要求3.2.1每台机组设置1套中压凝结水除铁过滤器。每套凝结水除铁过滤器由1台100%除铁过滤器及阀门、管道、仪表等组成。3.2.2除铁过滤器进出口母管之间设置100%旁路，有0100%自动开启功能。3.2.3当除铁过滤器的进出口压差达到0.15MPa时，表明除铁过滤器截留了大量悬浮物，除铁过滤器旁路阀开启100，该台除铁过滤器退出运行，更换滤芯，滤芯更换完毕后投入运行，并关闭该旁路阀。除铁过滤器不设反冲洗，滤芯更换终点压差为0.15MPa，除铁过滤器滤芯最大允许压差0.35MPa，设计压力2.70MPa，设计温度65。3.2.4当除铁过滤器的进口压力2.70MPa或凝结水进出口压差0.20MPa或凝结水温度超过设定值时，旁路阀100%自动开启，除铁过滤器退出运行。3.2.5过滤器出口水质应满足超高压机组正常和非正常运行及启动的需要，其出水水质满足下表：项 目典型启动正常运行状态预 计进水值要求出水保 证 值预 计进水值要求出水保 证 值悬浮固体g/L10001002510总铁Fe g/L100075158总铜Cu g/L3033.2.6通常在机组大修后的启动状态，且进水悬浮物1000g/，出水悬浮物100g/的情况下，启动滤芯要求可以完成2-7次启动。在进水悬浮物100g/，出水悬浮物10g/的情况下，正常运行滤芯要求使用寿命在8-18个月（按连续使用计）。3.2.7在机组初次投用时，除铁过滤器使用过滤精度20m的滤芯；待机组水质合格投入正常运行后，将20m的滤芯更换为6m的滤芯，再投入使用。上述2种规格的滤芯均包括在供货范围内。3.2.8系统应按有自动控制的条件设计，自动故障时，可以手动操作。3.2.9进水悬浮物10g/的情况下，除铁过滤器可不投入运行，处于备用状态。3.3工艺设备技术要求3.3.1过滤器3.3.1.1过滤器采用便于滤元更换及检修的卧式压力容器，容器的焊接、制造、试验、设计和标记按照ASME锅炉标准执行。3.3.1.2过滤器材质采用S30408不锈钢。人孔门选用法兰连接，数量2个，视窗不少于2个。人孔门采用悬吊式人孔。3.3.1.3 根据需要为过滤器提供所有必要的连接件。所有的连接件应是适用于指定设计压力和温度的ANSI标准法兰口。3.3.1.4过滤器应配备全部内部管道，并在装运前由卖方安装好，所有管道固定的支吊架，可经受水的冲击。3.3.1.5 所有内部分配及过滤装置应以S30408不锈钢制作，不允许使用塑料管道及部件。滤芯固定网笼材质为304SS、厚度为3mm，焊接方式为螺旋焊。3.3.1.6 分别提供正常运行和调试启动用滤元各一套，采用美国PALL、3M或PENTAIR、GRAVER等原装进口产品的大流量折叠滤芯。正常运行时的滤元精度6m，调试启动时的滤元精度20m。过滤器的结构设计考虑便于更换滤芯。3.3.1.7 过滤器筒体内部的所有构件牢固地装配好。以免在装运期间发生松动、丢失或损坏，所有的设备内部的支撑上清楚的指明“在试验和运行前拆除内部支撑”。3.3.1.8 进出水分配器的设计考虑到其分配器支架和其它内部支架不妨碍水的流动和均匀分配。3.3.1.9 过滤器设计考虑投运前罐体内无水时注水的需要。3.3.1.10过滤器配备完整，包括阀门、进出口压力表、内部连接管、各种附件等。3.3.1.11仪表包括但不限于此：过滤器进口母管流量表（带远传），进出口压力变送器，进口温度变送器，进出口差压变送器，就地压力表等。3.3.2 旁路系统3.3.2.1 旁路系统允许通过最大的凝结水流量，旁路系统的控制阀应在过滤器退出运行及可根据水温、压差等进行自动打开或关闭，旁路阀应配置打开和关闭方向各一付（无源常开接点）限位开关，作为机组DCS系统的LCD显示信号。3.3.2.2 旁路由气动蝶阀和检修手动旁流阀及管路组成，气动蝶阀设检修用手动隔离阀。3.3.3 管道卖方提供完整的凝结水过滤处理系统内的全部连接管道, 凝结水过滤处理系统进出水母管：2738.5-C设计供货。压缩空气管道为S30408不锈钢管。3.3.4 阀门3.3.4.1卖方保证所供的阀门将满足整套系统的运行要求，所有气动阀门和手动蝶阀均采用进口产品。气动阀门均带限位装置和信号反馈装置。中压阀门采用美国DURKEN、德国EBRO、或德国Gemu原装进口等同级别产品，材质：SS316。3.3.4.2气动蝶阀和球阀选用双气控阀门，气动隔膜阀选用单气控阀门（常闭阀）。3.3.4.3所有气动或电动阀门均带有四开四闭行程开关和力矩开关，接点容量至少为220VAC、5A，电动阀门还应配手轮。所有电动执行机构（调节型/开关型）均采用原装优质一体化智能型执行机构，买方就近提供380V动力电源和控制指令信号。3.3.4.4所有阀门的表面涂层、执行机构和信号反馈装置、限位装置和保位阀、电动头均应有防止酸碱及腐蚀环境的措施。酸碱及腐蚀环境中的阀门电器接线盒防护等级需达到IP65，其余地方的阀门电器接线盒防护等级需达到IP56。3.3.4.5蝶阀采用法兰对夹式连接，其它阀门（取样阀及仪表阀除外）采用法兰连接。阀门连接法兰选用中国国家标准或美国ASME B16.5。3.3.5 法兰及垫片3.3.5.1公称压力大于PN16的法兰或连接法兰为美国ASME B16.5的阀门配对法兰选用突面对焊钢制管法兰（GB/T9115.1）。系统管法兰连接用紧固件的选型应符合管法兰连接用紧固件(GB/T 9125)的要求。紧固件材质应与管道材质匹配（不锈钢管道需用不锈钢紧固件，碳钢管道需用碳钢紧固件。3.3.5.2所有法兰垫片应使用带内外环的金属缠绕复合垫片（GB/T4623.2）。3.4仪表和控制的技术要求3.4.1卖方应提供足够的资料以说明凝结水除铁过滤器装置的控制要求、控制方式及联锁保护等方面的技术条件和数据。卖方有义务协助机组DCS厂商，对其设计的控制组态共同进行审核，确保DCS控制功能的正确和完整。卖方应提供完整的P&ID图(标有测点的工艺系统图)、IO清单、系统设计说明、控制逻辑图等，并详细列出凝结水除铁处理运行中各项参数的正常值、报警值、联锁和保护动作值。3.4.2卖方应成套提供满足凝结水除铁过滤器装置自动启停及安全经济运行所需的安装在本体范围内的所有仪表与有关设备，包括就地一次检测元件或传感器、就地接线盒等。卖方在技术协议中应提供标有测点的工艺系统图并列出与之对应的一次元件及控制设备详细清单（包括设备名称、数量、型式、规范及生产厂家）。3.4.3随本体供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家或国际的有关标准，这些仪表和控制设备应安全、可靠，并应与全厂热控设备选型相一致，与 买方整体设计方案相协调。卖方所配套供应的仪表和控制设备的选型应按照 买方提供的产品系列。3.4.4介质压力大于4MPa或温度大于400以上的仪表一次门按两个串联的方式提供，且采用进口优质工艺阀。其余低温低压仪表阀门也应采用进口优质产品，卖方所有成套提供的就地测量仪表应配供相应的安装附件（一次门、二次门及排污门等）。所有一次门后均配供不锈钢连接短管，一次门材质采用316L不锈钢。一次门、二次门及排污门等阀门采用进口优质产品，选型按swagelok、schneider、fitok、cir-lok系列产品中选取。所配供的仪表阀（含一次门、二次门、排污门）一律采用焊接式接口。所有仪表阀与仪表管路接口处必须采用对焊方式，不允许采用其它焊接方式（如承插焊等）。3.4.5卖方配供的就地指示仪表应采用全不锈钢型，精度至少为1.5级，盘面直径不小于100mm（气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表为60 mm）。通常情况下，表计的量程选择应使其正常运行时指针处在1/22/3量程位置。安装在振动场合的就地指示表应为防振型。选型按上海自仪、西安大华、重庆川仪等生产的系