2024年【车工(技师)】证考试及车工(技师)模拟考试题库及答案

2024年【车工(技师)】证考试及车工(技师)模拟考试题库及答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填在括号内）1.车削细长轴时，为减小工件弯曲变形，应优先采用下列哪种装夹方式？（）A.一夹一顶B.两顶尖C.三爪卡盘+中心架D.四爪卡盘+跟刀架答案：D2.在数控车床上加工M30×26g内螺纹，刀补建立前必须首先完成的工作是（）A.主轴定向B.工件坐标系设定C.刀尖圆弧半径补偿D.冷却液开启答案：B3.车削淬硬钢（50～55HRC）时，最适合的刀具材料是（）A.YG8B.P10C.PCBND.W18Cr4V答案：C4.使用G76指令车削多线螺纹，决定螺纹线数的参数地址是（）A.PB.QC.RD.L答案：D5.车削薄壁铜套时，为控制椭圆度误差，工艺上首先应（）A.降低切削速度B.减小背吃刀量C.改用煤油冷却D.增加工艺夹头答案：D6.检验车床主轴轴向窜动时，常用的检测工具是（）A.千分表+检验棒B.水平仪C.圆度仪D.激光干涉仪答案：A7.车削大模数蜗杆时，粗车刀刀尖宽度应（）A.等于齿槽底宽B.小于齿槽底宽0.3mmC.大于齿槽底宽0.2mmD.等于齿厚答案：B8.数控车床刀架重复定位精度超差，最可能的原因是（）A.主轴轴承磨损B.刀架锁紧机构失效C.导轨润滑不足D.伺服电机增益过高答案：B9.车削钛合金时，切削速度一般控制在（）A.80～120m/minB.40～60m/minC.150～200m/minD.20～30m/min答案：D10.用成形刀车削球面时，产生“凹心”缺陷的主要原因是（）A.刀具后角过大B.工件转速过高C.刀具中心高误差D.进给量过小答案：C11.车削梯形螺纹Tr40×7时，刀尖角应刃磨成（）A.30°B.29°C.15°D.60°答案：A12.车床尾座套筒锥孔为莫氏5号，其大端直径约为（）A.25mmB.32mmC.44.7mmD.63mm答案：C13.车削偏心距e=3mm的偏心轴，若用三爪垫片法，垫片厚度约为（）A.3mmB.4.5mmC.6mmD.1.5mm答案：B14.车削高温合金GH4169时，刀具前角合理范围是（）A.0°～5°B.8°～12°C.15°～20°D.25°～30°答案：A15.数控车床G71指令中，精加工余量Δu为正值表示（）A.直径方向留余量B.半径方向留余量C.轴向留余量D.轮廓法向留余量答案：A16.车削细长光轴时，跟刀架支承爪材料应选用（）A.45钢B.青铜C.T8A淬硬D.铸铁答案：B17.车床主轴轴承预紧力过大，会导致（）A.主轴升温B.低速爬行C.伺服报警D.刀架松动答案：A18.车削大导程多头螺纹时，主轴转速宜选（）A.最高档B.中档C.最低档D.与导程无关答案：C19.车削铝件时，表面产生“刀瘤”的主要原因是（）A.前角过小B.切削速度过低C.冷却不足D.进给过快答案：B20.车床导轨磨损呈“鞍形”时，加工外圆将产生（）A.锥度B.鼓形C.鞍形D.椭圆答案：B21.车削淬硬模具钢时，最佳切削温度区间是（）A.200～300℃B.400～500℃C.600～700℃D.800～900℃答案：C22.车削不锈钢1Cr18Ni9Ti时，切削液应选用（）A.乳化液B.硫化油C.煤油D.极压乳化液答案：D23.车床主轴径向跳动超差，对加工的影响是（）A.圆度误差B.螺距误差C.表面粗糙度差D.轴向尺寸不稳答案：A24.车削梯形螺纹时，产生“扎刀”的主要原因是（）A.刀具后角过大B.中滑板丝杠间隙C.主轴转速过高D.刀尖过低答案：B25.数控车床刀尖圆弧半径补偿取消指令是（）A.G40B.G41C.G42D.G43答案：A26.车削细长轴时，切削用量选择应（）A.高速小进给B.低速大进给C.高速大进给D.低速小进给答案：D27.车削大直径内螺纹时，防止振刀的有效措施是（）A.增大前角B.减小刀杆悬伸C.提高转速D.减小刀尖圆弧答案：B28.车床主轴箱内齿轮齿面点蚀，主要因（）A.润滑不良B.载荷过轻C.转速过低D.冷却过度答案：A29.车削偏心轮时，为保证相位角，应采用的定位基准是（）A.外圆B.已加工偏心孔C.键槽D.端面槽答案：B30.车削聚四氟乙烯时，刀具材料宜选（）A.YT15B.YG3XC.PCDD.高速钢答案：B二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.车削细长轴时，减小工件热伸长的措施有（）A.充分冷却B.降低切削速度C.采用弹性活顶尖D.减小背吃刀量答案：A、B、C32.数控车床加工曲面时，产生“过切”的原因包括（）A.刀补方向错误B.刀尖圆弧半径过大C.程序步长过大D.工件坐标系偏移答案：A、B、C33.车削不锈钢时，刀具几何参数合理选择有（）A.大前角B.小后角C.负倒棱D.大刀尖圆弧答案：A、C、D34.车床主轴轴承润滑方式有（）A.油脂润滑B.油雾润滑C.喷油润滑D.滴油润滑答案：A、B、C35.车削梯形螺纹Tr36×6时，产生“牙型角误差”的因素有（）A.刀具角度刃磨错误B.刀具安装中心高偏差C.中滑板丝杠磨损D.主轴轴向窜动答案：A、B、D36.车削高温合金时，切削液选用原则有（）A.极压性好B.冷却性强C.粘度大D.化学活性低答案：A、B、D37.车床导轨磨损后，常用的修复方法有（）A.导轨磨削B.导轨镶钢C.导轨贴塑D.导轨淬火答案：A、B、C38.车削偏心轴时，常用的装夹方式有（）A.四爪单动卡盘B.三爪垫片C.专用偏心夹具D.花盘角铁答案：A、B、C、D39.车削大模数蜗杆时，产生“齿距累积误差”的原因有（）A.主轴分度误差B.进给丝杠螺距误差C.刀具磨损D.工件装夹变形答案：A、B、D40.数控车床加工中，导致“尺寸分散”过大的原因有（）A.刀尖磨损B.工件材料硬度不均C.机床热变形D.对刀误差答案：A、B、C、D三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.车削细长轴时，采用反向进给可有效减小工件弯曲变形。（）答案：√42.数控车床G96指令为恒线速控制，随着直径减小主轴转速自动降低。（）答案：×43.车削淬硬钢时，刀具负前角可提高刃口强度。（）答案：√44.车床尾座套筒锥孔为莫氏锥度，其自锁性随号数增大而降低。（）答案：×45.车削梯形螺纹时，精车刀宽度应等于牙槽底宽。（）答案：×46.车削铝镁合金时，可采用煤油作切削液以防止氧化。（）答案：√47.车床主轴轴承预紧力越大，主轴回转精度越高。（）答案：×48.车削大直径深孔时，采用内排屑方式有利于提高孔直线度。（）答案：√49.车削偏心工件时，必须做动平衡试验以防止振动。（）答案：√50.数控车床刀尖圆弧半径补偿值可直接在刀具几何页面输入。（）答案：√四、简答题（每题5分，共20分）51.简述车削细长轴时产生“竹节形”误差的原因及解决措施。答案：原因：跟刀架支承爪过紧或过松，切削力变化导致工件弹性变形周期性变化。措施：①修磨支承爪圆弧，使其与工件接触面≥80%；②采用弹性跟刀架；③减小背吃刀量，降低切削力；④充分冷却，减小热变形；⑤选用锋利刀具，减小径向力。52.说明数控车床加工内螺纹时产生“乱牙”的主要原因及预防方法。答案：原因：①主轴编码器零位漂移；②螺纹刀重复装夹位置变化；③工件未夹紧，加工中轴向窜动；④程序中未使用G92/G76正确退尾。预防：①每次开机回零并校验编码器；②采用螺纹刀专用刀座，重复装夹误差≤0.02mm；③用死顶尖或轴向定位块限位；④程序中设置合理退尾长度，使用G76精车。53.写出车削淬硬钢（58HRC）外圆时，PCBN刀具切削参数选择范围并说明理由。答案：切削速度v=80～120m/min，背吃刀量ap=0.1～0.3mm，进给量f=0.05～0.1mm/r。理由：PCBN高温硬度高，可采用较高速度以软化表面层，降低切削力；小切深进给可减小冲击，保证刀具寿命；过高速度加剧扩散磨损，过低则产生刀瘤，故需平衡。54.叙述车床主轴径向跳动检测步骤及数据处理方法。答案：步骤：①将精密检验棒插入主轴锥孔，用千分表测头触及检验棒根部；②旋转主轴，记录表针最大与最小读数；③在相隔90°的a、b平面重复测量；④取各平面跳动量的一半作为径向误差。数据处理：若误差>0.01mm，需调整轴承间隙或更换轴承；记录各平面误差方向，用矢量法确定最大方位，指导修刮或定向装配。五、计算题（每题10分，共20分）55.用数控车床加工Tr40×7梯形螺纹，总长300mm，材料45钢调质。已知：刀尖宽度=2.5mm，牙型角30°，精车余量0.2mm（直径）。计算：（1）牙槽底宽W；（2）精车刀刀尖宽度最大允许值；（3）若采用G76，最小切深Δd取多少可保证7次走刀完成？答案：（1）牙槽底宽W=牙型高×tan15°×2=3.5×0.2679×2≈1.875mm；（2）精车刀刀尖宽度≤W−0.1=1.775mm，取1.7mm；（3）总切深=3.5mm，7次走刀，每次切深递减，设Δd=0.15mm，则总深度=0.15+0.3+0.45+0.6+0.7+0.8+0.5=3.5mm，满足。56.车削偏心轴，直径φ50mm，偏心距e=4mm，用三爪卡盘垫片法加工。计算垫片厚度x并校验垫片后是否能夹紧。答案：x=1.5e+Δ=1.5×4+0.5=6.5mm。垫片后最小夹持圆直径=50−2×4=42mm，三爪夹持范围≥42mm，卡盘规格≥200mm，可夹紧。六、技能操作题（共50分，需提交加工视频、程序单及自检报告，此处给出评分要点）57.零件图纸：材料42CrMo，调质28～32HRC，加工如图示阶梯轴，含φ40±0.01mm外圆、M30×1.56g螺纹、φ25mm偏心距3mm的偏心轴颈，表面粗糙度Ra≤0.8μm，长度100±0.05mm，同轴度φ0.02mm。评分要点：1.工艺路线：下料→调质→粗车→半精车→铣扁→精车螺纹→精车偏心→磨削→检验（10分）；2.数控程