水库蓄水安全金属结构下闸蓄水自检报告.docx

x县x水库蓄水安全鉴定资料之金属结构工程施工自检报告xxx水工设备厂 目 录 1工程施工概况31.1工程概况31.2合同工作范围及分包情况31.3施工过程简述41.4主要工程量52施工进度管理72.1.1闸门、启闭机安装计划及完成情况73主要施工方法和技术措施93.1金属结构制作及安装工程93.1.2闸门、启闭机安装94施工质量管理374.1施工质量管理机构374.2质量保证体系及实施情况384.3质量控制程序、试验检测、检查验收签证情况474.4主要原材料及中间产品质量控制及质量检测（495质量缺陷、质量事故及处理516文明施工与安全生产526.1本标安全管理目标526.2安全生产保证体系526.3安全管理措施527工程形象面貌537.1当前工程形象面貌537.2下闸蓄水前应达到的工程形象面貌538主要结论意见549存在问题及建议5410附表及附件541工程施工概况1.1工程概况1.1.1工程概述x水库工程坝址位于x镇x河河段，x支流汇口下游100处，总库容417万，正常蓄水位为914.5，工程总投资14715万元，工程建成可解决x集镇5000人、沿线6000人、8757头牲畜饮水及12850亩耕地灌溉用水问题。1.2合同工作范围及分包情况1.2.1工作范围金属结构施工内容主要分布在取水遂洞进口取水事故闸门门体、埋件、取水遂洞进口拦污栅、启闭机设备、等组成。1.2.2 x分包工程项目 x省x县x水库金属结构制作及安装工程，由（xx水工设备厂）向（xx工程建设有限公司）专业分包金属结构制作安装工程，本单位分包后独立完成再无分情况。1.3施工过程简述1.3.1金属结构制作及安装工程1.取水口事故闸门埋件及门体制作2017年5月10日开工加工制作，xx水库取水口进口事故闸门埋件及门体，并于2017年6月18日制作完成。2.取水口拦污栅栅体及埋件制作2017年3月15日开工加工制作，xx水库取水口进口拦污栅埋件及栅体，并于2017年5月20日制作完成。3.取水口事故闸门埋件安装2017年8月15日开工安装，2017年9月27日完成预埋件安装完成移交土建浇筑二期混泥土。4.取水口事故闸门门体安装2017年10月10日开工安装，2017年10月20日完成门体安装完成。5.取水口事故闸门启闭机安装2017年10月10日开工安装，2017年10月17日完成启闭机安装闸门调试工作。1031.4主要工程量 表1.4-1 已完主要工程量序号项目名称闸门型式孔口尺寸(m)宽高水头(直径水头)闸门操作方式数量工程量（T）备注规格型号生产厂家门槽门体门槽门体1进口事故闸门平面定轮式1.01.0-37m动闭静启115.7680.995 1.01.0-37mxx水工设备厂2进口拦污栅滑动1.661.33-4m静水启闭116.0311.7041.21.2-43mxx水工设备厂3冲砂洞底孔进口事故闸门启闭机平面定轮式3.03.0-42m动闭静启 1台QPG100KN-45卷扬式启闭机河南东润4进口拦污栅电动葫芦滑动3.03.5-4m静水启闭 1台电动葫芦CD-200河南中州只能机械有限公司1.4.2剩余工程量本标段目工程量已全部按合同要求，保质保量完成。 2施工进度管理2.1.1闸门、启闭机安装计划及完成情况 （1）严格按照规定的施工工序和各项施工工期控制点安排施工总进度； （2）在满足施工总进度和各项控制性进度的前提下,通过施工进度的合理安排,做到均衡施工,以降低高峰期的施工强度,保证设备和劳动力能得到合理利用； （3）明确各项工程的主次,确保关键线路上的关键工序的施工； （4）优化施工方案,合理配备施工设备,从技术和设备上提供保证措施,使工程质量、安全和进度同时满足要求； （5）施工过程中根据土建施工进度进行适当调整； （6） 施工总进度计划 （7）施工总控制工期：12个月； 计划于2017年8月15日开工进场安装，2017年12月底前竣工移交工程；施工过程中，可根据现场情况进行交叉作业，确保12个月内完成全部工程量. 表2.1.1施工进度计划横道图序号施工内容工程量 进度计划 2017年 2018年 8月9月月10月月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月一放水工程1拦污栅体1.7042拦污栅埋件5.763电两用葫芦1台4进口事故闸门0.9955进口事故闸门埋件6.0316启闭机1台注明 以上工期建立在各方面施工都能正常实施的情况下。3主要施工方法和技术措施3.1金属结构制作及安装工程3.1.2闸门、启闭机安装 1施工依据在整个施工程中，严格执行由监理工程师批准的设计图纸、通知和相应技术规范，规范主要包括水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准（SL635-2012）。3.1.2-1表平面闸门门槽（拦污栅槽）埋件安装安 装 准 备测 量 放 样砼 打 毛底 槛 安 装底槛二期砼脚手架搭设砼 打 毛主 轨 安 装（门楣安装）侧、反轨安装检 查 验 收二 期 砼检查接头处理清 理 防 腐脚手架拆除门 槽 清 理3.1.2-2表弧形闸门门槽安装安 装 准 备测 量 放 样底 槛 安 装砼 打 毛底槛二期砼砼 打 毛脚手架搭设支铰梁安装（支铰座支承连接埋件）侧 轨 安 装(门楣安装)检 查 验 收二 期 砼检查接头处理清 理 防 腐拆 手 脚 架门 槽 清 理1.安装准备（1）按设计图检查门槽一期砼及其中的预埋锚筋是否符合设计要求；一期砼与二期砼的结合表面是否凿毛；土建施工的模板是否已撤除；工作面是否已具备安装条件，若检查存在问题，应即书面向工程监理反映，待处理合格后方可进行埋件的安装施工。（2）接收甲方工程监理或有关单位提供的高程，门槽中心，孔口中心等基准点，并据此设置门槽安装的控制点。控制点应明显，可靠牢固，通常选在离安装构件100200mm处，以利读数并减少测量误差。控制点 应保留到埋件安装单元工程质量验收合格之时。（3）对运到工地的门槽构件进行复查，若存在因运输等原因造成的变形，应进行校正。复查合格的构件，要报请甲方工程监理确认，并办理确认验收的书面手续。2.安装工艺要点（1）清理安装工作面，清除可能存在的不安全因素，设置安全绳，安全网，警示牌等必要的安全设施。施工人员进入工作面，必须戴安全帽，在空中作业，必须系好安全绳。（2）转移，吊装门槽构件，施工负责人（队长、班长等）要事先根据工地现有实际条件，制定安全可行可靠的转移，吊装方案。作业前，向参加的施工人员交代清楚，明确每个人的职责任务，以确保门槽构件顺利就位。（3）底槛安装是整个门槽安装的基础。底槛根据安装基准点定位后，要用水平仪校准底槛工作面的水平误差，支撑要可靠，加固钢筋直径不能小于一期砼中预埋件锚筋直径，两者之间的搭接长度要保证两者之间能焊接牢固，以保证在二期砼浇筑时不产生位移变化。（4）主轨、反轨、侧轨、护角等构件，长度过长时，可由下至上分段安装。通常一个安装单元段的长度不超过6米。条件许可时，要将门槽的工作部分在一个安装单元段内安装完。分段安装的构件，接头处加固要达到足够的刚度，组合处要打磨平整光滑。需要时，主、反轨之间的间距要用专项工卡具进行控制。安装时调节螺栓的间距一般不超过500mm。（5）潜孔式门槽，门楣安装时，顶、侧水封不锈钢座板与底槛工作面要形成完整的封水面。顶、侧水封封水面可用钢丝拉线等方法检查确定封水面的共面度。不锈钢之间，不锈钢与Q235钢之间的焊接要用A102型等 不锈钢焊条。封水面接头处要打磨光洁并圆滑过度。（6）门槽（或一个安装单元段）安装完，自检合格后，要报请工程监理进行复检，复检合格，要填写埋件安装单元工程质量评定表或相应的埋件安装质量检查表，施工负责人及监理代表签字共同认可。复检合格的埋件交由土建施工单位浇筑二期砼。二期砼应在57天内浇筑，且一次浇筑高度不宜超过5米。二期砼拆模后，对照评定表进行复测。若发现问题，要书面向工程监理反映。无异常，继续进行后续的施工。（7）埋件全部安装完，二期砼拆模后，对整个门槽进行清理，清除杂物，将埋件外露表面的临时支撑焊疤凹坑进行处理，补涂防锈漆等防腐涂料。门槽上部还有其它的后续施工时，要求后续施工单位必须对已安装的门槽进行遮护，防止杂物掉入门槽内，以免今后影响闸门落闸及闸门启闭。（8）弧门铰座钢梁单独安装时，钢梁中心的里程、高程和对孔口中心线距离的允许偏差为1.5mm。铰座钢梁的倾斜度误差，按其水平投影尺寸L的偏差值来控制，偏差值应L/1000。铰座钢梁及支铰座支承连接埋件的安装，要满足弧门铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应1.0mm。弧门埋件的安装要保证铰心与底槛之间，铰心与侧轨，铰心与门楣之间的曲率半径符合设计值，左、右铰心的里程，高程及对孔口中心线均要安装一致，才能保证弧门的正常运行。3.安装质量管理及要求（1）按水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T501894）规定，按附表1控制平面闸门埋件的安装质量；按附表2控制弧形闸门埋件的安装质量。（2）现场施工负责人对安装施工质量及安装施工安全负责。除组织管理施工人员按计划工期完成安装施工任务外，施工负责人要负责填写安装施工日志，填报埋件安装单元工程评定表等有关施工资料。施工结束或阶段施工结束后，要向厂部呈交施工总结或小结。（3）埋件安装单元工程评定表等施工资料，由厂质检科存档保管。3.1.2-3表平面闸门（拦污栅）安装门槽清理门叶及附件检查门叶总装安装验收质量评定封水性能检查启闭试验闸门调整闸门吊装入槽吊装准备启闭机安装（利用启闭机）1 安装准备（1）尺寸复查按设计图对运到安装工地的门叶及其附件；分节门叶及其组、部件，水封，标准件等进行复查。门叶、分节门叶及其全部附件，组部件，水封，标准件的尺寸及质量均要符合设计图的要求。若有出入的，要查明原因，工地有条件处理的，要就地处理至符合设计图的要求。工地处理不了的，要向厂部反映，由厂部安排进行处理。复查情况，由安装施工负责人进行记录和反映，并组织对存在问题的处理。复查合格需请甲方工程监理确认验收的，要办理确认验收的书面手续。 （2）清理门槽按门槽总图对门槽中主、反轨、侧轨之间的距离；两侧不锈钢水封座板的距离；门楣中心到底槛工作面的距离等进行复查，各项尺寸应符合门槽总图设计要求。若存在问题，要向厂部反映，由厂部派员查明原因，组织处理。对主、反轨，侧轨，门楣，底槛，不锈钢水封座板表面进行清理，保证门槽各工作表面的干净光洁。将门槽中及闸室，启闭机室地面的杂物打扫清除干净。门槽中若有积水，应予排干。（3）吊装方法a、启闭机已具备安装条件而闸室结构又允许时，应先安装启闭机，利用启闭机吊装闸门。b、若有通道，能让所需吨位的吊车开到门槽附近的吊装作业位置时，应利用吊车吊装闸门。c、在以上条件都不具备而又必须按整个建设项目的需要安装闸门时，可因地制宜，土法上马。利用扒杆、卷扬机、起重葫芦、滑车等进行闸门吊装。d、不管是采用何种吊装方法，吊装前都必须制订安全可靠的吊装施工方案，由安装施工负责人在现场组织实施。在用吊车吊装闸门时，所用吊车吨位及具体吊装方案，由吊车起重工提出，经与安装施工负责人协商一致后，由吊车起重工实施。在用“C”种方法吊装闸门时，事先要按吊装施工方案在相应位置埋设足够数量和强度的锚栓，且所埋锚栓的养护期要能保证锚栓投入安全使用。经设计及监理同意，可利用闸室或附近建筑物的牢固结构，作吊装闸门时所需的栓固基础。（4）安全要求清理安装工作面，清除可能存在的不安全因素，设置安全绳、安全网、警示牌等必要的安全设施，施工人员进入工作面，必须佩带安全帽，在空中作业，必须系好安全绳。2. 安装工艺要点（1）整体闸门安装 a、门叶及附件复查无误后进行门体总装：要以闸门上的止水座板面为基准面，将所有主轮（或主滑块）的工作面调整在同一几何平面上，并将平面度误差控制在：主轮（或主滑块）的跨度10m时，误差2.0mm；跨度大于10m时，误差3.0mm。同时主轮的倾斜误差轮径D/500，主轮（或主滑块）的跨度及同侧中心线误差2.0mm。b、将总装好的门体吊装入槽：吊装前，施工负责人要向参加的施工人员交代清楚门体吊装方案及具体方法，使每个人都明确自己的职责任务。协同一致，将闸门顺利吊装入槽。c、闸门调整：按设计图调整各侧轮（或侧滑块），使之与侧轨的间隙合适并一致（一般10mm），调整各弹性反轮（或弹性反滑块）与反轨均匀接触，且弹性应基本一致。调整止水橡皮，使顶、侧止水橡皮工作表面的平面度误差2.0mm，且有设计图规定的压缩量，压缩量的允许偏差为1.02.0mm。设计有要求时，闸门应进行静平衡试验：将闸门吊离底坎100mm，通过主轮（或主滑块）的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜度，倾斜度不应超过门高的1/1000，且8.0mm。超过时，应调整吊点或配配重来达到平衡。闸门设有充水阀时，还要调整充水阀，使其在最低位置时封水严密，在规定行程时，开阀充水。d、启闸试验：检查闸门与启闭机的联连可靠后，在止水橡胶和门槽水封座板和门槽处浇清水润滑，在无水或静水中全行程上下升降2次，闸门升降应自如、平稳、无卡阻，止水橡胶无损伤。双吊点的闸门，启闭设备左、右两侧应同步。有条件时，应在设计水头工况下进行闸门的启闭试验。e、封水性能检查：闸门全部处于工作部位后，应用灯光、塞尺或其它方法检查止水橡胶的封水情况，止水橡胶的压缩应均匀，无透亮或间隙。闸门在承受设计水头的压力时，通过任意1m长止水橡胶范围内的漏水量0.1升/秒。f、质量评定：闸门安装完，自检合格后，填写“平面闸门安装单元工程质量评定表”，报请工程监理或甲方（业主）指定的代表进行复检并进行闸门安装的质量评定。施工负责人要将经工程监理或甲方（业主）指定代表签字认可的“评定表”或其它质量评定文件，交回厂技术部，汇总整理竣工资料。g、安装验收：闸门安装完毕，经自检、复检质量合格，施工负责人应请甲方在施工合同规定的时间内，对所安装的闸门进行验收（或初步验收），办理该闸门的移交手续。（2）在门槽内组装的分节组合闸门安装当闸门尺寸及重量大，不能将闸门整体运输时，其组装和安装按以下程序进行。a、在厂内铆焊工作平台上，完成闸门门叶的制作。一般将门叶分为上、下2节（或上、中、下3节）。结构及运输条件允许时，一般每节至少应含1件主梁，以保证分节后各节门叶的刚度和稳定性。节间的组装焊缝，做好标记，在厂内不施焊。除节间的组装焊缝不施焊外，在厂内工作平台上，要完成门叶的全部制作施工。完成闸门的整体预组装。门叶制作及闸门的整体预组装质量检验合格后，才能对门叶进行折分。折分前，要在各分节门叶的组装处打上明显的标记、编号，并设置可靠的定位装置，以保证以后组装和安装尺寸的正确。为便于门叶运输，主轮等部件可拆下单独装运。门叶及主轮，止水橡胶等闸门附件的运输，要采用适当的支撑加固及保护措施，避免造成门叶在运输过程中的变形和其它损坏。b、将上、下节门叶运输到工地，尽量就近下车摆放在门槽附近。（下车前，需将拟摆放的位置平整出摆放及施工的场地。）用吊车或其它方法将各扇门叶的上、下节翻转为面板朝上，并平整稳定放置。进行面板对接焊缝的焊接，按类焊缝的要求进行施焊及检验。钻制水封安装螺孔。安装主轮。c、将完成以上3道工艺的门叶，按先下节，后上节的顺序依次吊装入门槽（门槽在此前已完成二期砼回填并达到保护期，且已清理干净），先将下节门叶吊入门槽就位后，进行调整，使其处于正确的工作位置，进行加固。然后将上节门叶吊装入槽，放置在下节门叶上。根据所设定位装置，将上、下2节门叶正确定位。同时，让各主轮紧贴主轨工作面，将上、下2节门点焊联接，并采取措施让整扇门叶正确稳定地放置在门槽中。焊接上、下节门叶之间的组装焊缝。d、焊接组装焊缝：组装焊缝焊接的施焊，除执行“钢闸门、压力钢管焊接施工指导书”的有关要求外，还要注意以下几点：、面板对接焊缝：在面板迎水面，沿焊缝两侧按规范要求开出坡口，并打磨干净。按分段焊法施焊，即焊500mm长的焊缝，隔间距500mm，再焊。循环焊完第一遍后，用磨光砂轮机、电动钢丝轮刷等将焊缝打磨干净，清除药皮、焊瘤、夹渣、气孔等缺陷，然后再焊第二遍，直至将所倒坡口处焊平并盖过坡口两侧23mm为止。焊缝余高h=12mm，且不低于面板。边梁腹板、翼缘板的对接焊缝，除分段间距不同外，也照此施焊，并按类焊缝要求控制焊缝质量。、主梁与边梁、纵梁与主梁之间的连接角焊缝，采用相向焊接的方法施焊，即第一道焊缝与第二道焊缝的焊接方向相反。并保证达到图纸规定的角焊缝高度要求。、 消除焊接残余应力：必要时（一般当用Q235碳素结构钢，且钢闸门结构用料厚度超过42mm时），可按设计图样及设计文件规定进行消除应力热处理。也可对焊缝的焊接应力采用局部加热和锤击法进行消除，具体方法是：对焊缝上、下约1米范围内用氧乙炔火陷进行加热，在1小时左右升温至500，然后等其自然降温，并在降温过程中，用2.5磅小锤沿焊缝周围锤击，向外逐步延伸，锤击时应控制速率及用力大小。通过以上措施，已可基本消除焊接残余应力对闸门的影响，再对焊材型号、焊接次序进行合理选择，避免在雨天等不利天气环境下施焊，即可有效控制焊接质量及焊接变形。e、组装焊缝检验质量合格后，拆除闸门与门槽之间的定位联接。将闸门与启闭设备联机，试提升闸门无误后，将闸门提升锁定在门槽的检修平台上，安装橡胶水封，侧轮，完成门体总装的全部工作。f、分节门叶在门槽内组装和安装至封水性能检查合格后，还要进行闸门表面的防腐涂装或补涂装，涂装或补涂装要达到设计图的要求。g、分节门叶及组、部件，水封，标准件等附件的复查；闸门调整；启闭试验；封水性能检查；质量评定；安装验收等安装工艺要求与整体闸门安装相同。(3)在安装现场铺设平台组装的分节组合闸门安装对深孔式闸门或门叶面积不太大的闸门，应在闸室的闸门检修平台或门槽井口就近的适宜位置，铺设组装工作平台。在该平台上将分节门叶组装为整体门叶，并安装调整好滚轮、滑块、水封等组、部件，然后将整扇门体吊装入门槽。相应的安装工艺要点与在门槽内组装的分节组合闸门相同。铺设组装工作平台的要求：组装工作平台一般用枕木铺底，上部再用足够断面的型钢（工字钢或槽钢）铺成工作平台。平台每边应比整扇门叶宽0.51.0米，保证放置门叶后平台每边都有适当余地，便于进行门叶组装。型钢应沿门叶主梁、边梁、面板拼缝位置布置，以使平台能可靠地支承门叶。平台工作面的平面误差应控制在1mm之内。有条件时，平台高度以0.60.8米为宜，以能进行仰焊作业和方便组装施工为原则。为保证平台刚度，各型钢可加拉撑连成整体。必要时，还应设置预埋锚筋来增加平台的稳定性、强度及刚度。3.1.2-4表弧形闸门安装门槽清理；已埋支铰座预埋件（或支铰座钢梁）安装质量复查门叶、支臂、支铰及水封等附件复查启闭机安装水封，侧轮安装安装验收闸门整体调整，固连，设定位楔或销质量评定封水性能检查启闭试验支臂安装支铰安装吊装准备门叶安装1.安装准备 （1）尺寸复查按设计图对运到安装工地的门叶（分节门叶）、支臂、支铰组（部）件及水封、侧轮、标准件等附件进行复查，各项闸门结构及附件的尺寸及质量均要符合设计图的要求。若有出入的，要查明原因。工地有条件处理的，要就地处理至符合设计图的要求。工地处理不了的，要向厂部反映，由厂部安排进行处理。复查情况，由安装施工负责人进行记录和反映，并组织对存在问题的处理。复查合格需请甲方工程监理确认验收的，要办理确认验收的书面手续。（2）门槽清理及支铰座预埋件（或支铰座钢梁）安装尺寸复查按门槽总图对底坎、侧轨、门楣、支铰座预埋件（或支铰座钢梁）安装尺寸进行复查。一般以底坎中心线为基准，复查底坎中心线至左、右支铰座预埋件中心的水平及垂直距离，此水平及垂直距离应能满足支铰安装的尺寸要求。两侧轨之间，两侧不锈钢水封座板之间，门楣不锈钢顶止水座板中心与底坎工作面之间，两侧轨中心及两侧不锈钢止封座板的曲率半径等各项尺寸均要符合门槽总图设计要求。若存在问题，要向厂部反映，由厂部派员查明原因，组织处理。对侧轨及侧止水座板、门楣及顶止水座板、底坎工作面、支铰座预埋件（或支铰座钢梁）表面、支铰座预埋螺栓或锚筋进行清理，保证门槽各工作表面干净光洁。将门槽中及闸门，启闭机室地面的杂物打扫清除干净。门槽中若有积水，应予排干。（3）吊装准备a、启闭机已具备安装条件而闸门及启闭排架（启闭平台）结构又允许时，应先安装启闭机，利用启闭机进行吊装。b、施工现场土建单位设有塔吊或门机时，应联系协调，利用塔吊或门机进行吊装。c、若有通道，能让所需吨位的吊车开到门槽附近的吊装作业位置时，应利用吊车进行吊装。d、在以上条件均不具备而又必须按整个建设项目的需要进行弧形闸门安装时，可因地制宜，土法上马，利用扒杆、卷扬机、起重葫芦、滑车等进行吊装。e、不管是采用何种吊装方法，吊装前都必须制订安全可靠的吊装施工方案，由安装施工负责人在现场组织实施。在利用塔吊或门机进行吊装时，具体的吊装方案要请塔吊或门机起重操作人员提出；在利用吊车进行吊装时，所用吊车吨位及具体吊装方案，要由吊车起重工提出。此两种吊装方法的方案提出来后，安装施工负责人应与具体起重操作人员协商一致后，由塔吊（或门机）、吊车起重工实施。在利用“d”种方法进行吊装时，事先要按吊装施工方案在相应位置埋设足够数量和强度的锚栓，且所埋锚栓的养护期要能保证锚栓安全投入使用。经设计及监理同意，可利用闸室、启闭排架（启闭平台）或附近建筑物的牢固结构，作进行吊装所需的栓固基础。（4）安全要求清理安装工作面，清除可能存在的不安全因素，设置安全绳，安全网，警示牌等必要的安全设施。施工人员进入工作面，必须佩带安全帽，在空中作业，必须系好安全绳。施工用电线路及用电器具、设备的设置，必须符合电工安全操作规程的有关规定，线路及用电器具必须绝缘良好，且每日开工前进行检查。2.安装工艺要点 （1）弧形闸门安装 a、弧形闸门的门叶、支臂、支铰及水封，侧轮等附件均复查无误后，方可进行安装施工。一般，按支铰安装支臂安装门叶安装水封、侧轮安装的顺序进行弧形闸门的安装。、支铰安装：有支铰钢梁的将支铰座直接安装在支铰钢梁上。预埋有支铰座支承连接埋件（或螺栓）的，应先在预埋螺栓上带上一个背母，作调查支铰座里程之用。支铰座安装坐标，以孔口中心线和底坎中心线为基准，支铰座中心对孔口中心距离的误差1.5mm；距底坎中心的里程误差2.0mm；与底坎水平面的高程误差2.0mm；左、右两支座铰轴孔轴线的相对错位2.0mm；支铰座轴孔倾斜误差1/1000。支铰座安装坐标尺寸可用经纬仪和水平仪找正，或用重锤，牵钢丝（0.30.5）控制线等方法找正。支铰座位置找正后，每个螺栓套上垫圈，带上螺母，将螺母对称均匀拧紧，然后再拧紧锁紧螺母，最后仔细复查安装尺寸，作好安装记录。设计有需要时，交付土建浇筑二期砼。安装活动铰链及支铰轴。支铰轴与活动铰链轴孔之间的配合，一般按H9/d9选用，当铰轴直径350mm时，轴与套之间的总间隙可直接控制在0.200.80mm范围。铰轴上设有油孔时，要检查疏通油孔，吹出孔内铁屑污物，拧上堵孔螺塞或油杯。将支铰座、活动铰链轴孔，支铰轴表面全部均匀涂上黄油后装配到位。、支臂安装将支臂吊起，使支臂底板与活动铰链贴合，穿入连接螺栓。若支臂底板与活动铰链间设有榫位，要注意对准。在螺栓上套上垫圈，将螺母丝扣擦上少许黄油带上螺栓，把螺母对称均匀拧紧。注意，不要让黄油渗入支臂底板与活动铰链的结合面。将支臂在全行程上下围铰轴转动，应灵活无卡阻，然后放置在不影响门叶吊装的位置。、门叶安装将门叶吊装或移运到安装位置，让门叶底缘落在底坎上，在底坎上可设限位块，以防在提门叶就工作位置时门叶产生滑溜。将门叶提吊到工作位置，移动支臂让支臂连接板对正门叶上的连接位置，穿上连接螺栓，对称均匀拧紧。支臂连接板与门叶连接面之间应紧贴，一般接触面应达75%。b、支铰、支臂、门叶安装就位后，进行弧形闸门安装的整体调整，将各部分固连，设定位楔或定位销等。、调整要达到：门叶两侧水封座板与侧轨上不锈钢止水面之间的间隙要对称、均匀；门叶下缘（以底水封档块下缘为准）与底坎要全线均匀接触；潜孔式弧形闸门，门叶上安装顶止水橡胶的位置要对正门楣上顶止水座板的中心线。整扇弧形闸门试启闭，全行程应无卡阻，无歪斜，铰链转动应灵活。调整在以下范围内进行：铰轴中心至面板外缘的曲率半径R的允许偏差：露顶式弧门为8.0mm，两侧相对差5.0mm；潜孔式弧门4.0mm，两侧相对差3.0mm。、整扇闸门调整好后，要将门叶与支臂之间，支臂与铰链之间的连接螺栓全部拧紧，并带上防松螺母，带上防松螺母后，螺栓还应露出3道丝扣为宜。、为保持调整好后门叶支臂支铰之间的相互正确位置，在它们之间，应设抗剪板，定位楔或定位销等定位装置。如图纸有规定或必要时，还可在它们之间进行焊缝固连。c、水封、侧轮安装水封安装要注意，止水橡皮上的螺孔要与门叶及水封压板上的螺孔配钻，以保证各螺孔位置一致，且孔径不能大于螺栓直径。止水橡皮上穿螺栓严禁烫孔。水封螺栓拧紧后，螺栓端部应低于止水橡皮P型头自由表面.mm。止水橡皮接头处要用专用胶水压紧贴合，且不要有错位。闸门处于工作位置时，止水橡皮压缩量应符合图纸规定，其允许偏差为.mm.侧轮安装要使每个侧轮工作面到侧轨的间距一致。d、启闸试验：检查闸门与启闭机的联接可靠后，在止水橡胶和门槽水封座板处浇清水润滑，在无水或静水中全行程上下升降2次，闸门升降应自如、平稳、无卡阻，止水橡胶无损伤。双吊点的闸门，启闭设备左、右两侧应同步。有条件时，应在设计水头工况下进行闸门的启闭试验。e、封水性能检查：闸门全部处于工作部位后，应用灯光、塞尺或其它方法检查止水橡胶的封水情况。止水橡胶的压缩应均匀，无透亮或间隙。闸门在承受设计水头的压力时，通过任意1m长止水橡胶范围内的漏水量0.1升/秒。f、质量评定：闸门安装完，自检合格后，填写“弧形闸门安装单元工程质量评定表”，报请工程监理或甲方（业主）指定的代表进行复检并进行闸门安装的质量评定。施工负责人要将经工程监理或甲方（业主）指定代表签字认可的“评定表”或其它质量评定文件，交回厂技术部，汇总整理竣工资料。g、安装验收：闸门安装完毕，经自检、复检质量合格，施工负责人应请甲方在施工合同规定的时间内，对所安装的闸门进行验收（或初步验收），办理该闸门的移交手续。（）在门槽内组装的分节组装弧形闸门安装a、分节组装弧形闸门的安装，一般，若不影响门叶吊装就位，其程序到安臂吊装就位阶段与整体弧形闸门安装的程序基本相同。b、下节门叶吊装入槽就位下节门叶吊装入槽，对准底坎中心，平稳置于工作位置。移动支臂（或支臂的下臂杆），使支臂上的连接板位于门叶的相应连接位置上，穿上连接螺栓，带上垫圈螺母。采用临时措施，使下节门叶稳固在门槽中。c、上节门叶吊装入槽就位上节门叶吊装入槽，通过上、下节门叶之间拼接榫位，与下节门叶拼对接拢。上节门叶含主梁并要与支臂相连的，在两者之间穿上连接螺栓，带上垫圈螺母。d、调整并连接上、下节门叶、支臂按整扇弧形闸门处于工作位置的状况进行调整。、调整要达到：门叶两侧水封座板与侧轨上不锈钢止水面之间的间隙要对称、均匀；门叶下缘（以底水封档块下缘为准）与底坎要全线均匀接触；潜孔式弧形闸门，门叶上安装顶止水橡胶的位置要对正门楣上顶止水座板的中心线。组合处错位.mm。支臂的工字梁预留有凑合长度余量的，多余长度在调整时割除。在正确定位后，将支臂连接板用螺栓紧连在门叶上。支臂连接板与支臂工字梁之间先点焊好。e、支臂连接板（及支臂底板）焊接支臂连接板与支臂工字梁之间，按焊腹胺焊翼缘板焊加强筋板的顺序进行。并保证角焊缝厚度不小于图纸设计要求。施焊时，对称施焊为宜，连接板与工字梁腹板、翼缘板之间的角焊缝（及组合焊缝）为类焊缝，应进行超声波探伤检测。f、门叶组装焊缝焊接上、下节门叶组合调整尺寸合格后，先用电焊全部点固，然后按以下顺序进行组装焊缝的施焊。闸门大时，常用两台或四台电焊机对称焊接。、焊左、右边梁腹板焊边梁翼缘板。、焊纵梁（隔板）腹板焊纵梁翼缘板焊小梁等其它焊缝。在梁高腹板焊缝长时，宜用逆向分段倒退的方法施焊。、焊面板对接焊缝：在面板迎水面，沿焊缝两侧按规范要求开出坡口，并打磨干净。按分段焊法施焊，即焊500mm长的焊缝，隔间距500mm，再焊。循环焊完第一遍后，用磨光砂轮机、电动钢丝轮刷等将焊缝打磨干净，清除药皮、焊瘤、夹渣、气孔等缺陷，然后再焊第二遍，直至将所倒坡口处焊平并盖过坡口两侧23mm为止。焊缝余高h=12mm，且不低于面板。边梁腹板、翼缘板的对接焊缝，除分段间距不同外，也照此施焊。面板焊后局部弧度误差mm。边梁与主梁腹板连接的角焊缝及翼缘板连接的对接焊缝为类焊缝。面板的对接焊缝为类焊缝。均要进行超声波探伤检测。g、闸门整体调整、校正、固连、焊抗剪板（设定位楔或销）调整在以下范围内进行：铰轴中心至面板外缘的曲率半径R的允许偏差：露顶试弧门为8.0mm，两侧相对差5.0mm；潜孔式弧门4.0mm，两侧相对差3.0mm。、整扇闸门调整好后，要将门叶与支臂之间，支臂与铰链之间的连接螺栓全部拧紧，并带上防松螺母，带上防松螺母后，螺栓还应露出3道丝扣为宜。、为保持调整好后门叶支臂支铰之间的相互正确位置，在它们之间，应设抗剪板，定位楔或定位销等定位装置。如图纸有规定或必要时，还可在它们之间进行焊缝固连。h、水封、侧轮安装水封安装要注意，止水橡皮上的螺孔要与门叶及水封压板上的螺孔配钻，以保证各螺孔位置一致，且孔径不能大于螺栓直径。止水橡皮上穿螺栓严禁烫孔。水封螺栓拧紧后，螺栓端部应低于止水橡皮P型头自由表面.mm。止水橡皮接头处要用专用胶水压紧贴合，且不要有错位。闸门处于工作位置时，止水橡皮压缩量应符合图纸规定，其允许偏差为.mm.侧轮安装要使每个侧轮工作面到侧轨的间距一致。i、启闭试验：检查闸门与启闭机的联连可靠后，在止水橡胶和门槽水封座板处浇清水润滑，在无水或静水中全行程上下升降2次，弧形闸门升降应自如、平稳、无卡阻，无歪斜，铰链转动应灵活，止水橡胶无损伤。双吊点的闸门，启闭设备左、右两侧应同步。有条件时，应在设计水头工况下进行闸门的启闭试验。j、封水性能检查：闸门全部处于工作部位后，应用灯光、塞尺或其它方法检查止水橡胶的封水情况，止水橡胶的压缩应均匀，无透亮或间隙。闸门在承受设计水头的压力时，通过任意1m长止水橡胶范围内的漏水量0.1升/秒。k、防腐涂装或补装，分节门叶在门槽内组装和安装至封水性能检查合格后，还要进行闸门表面的防腐涂装或补涂装，涂装或补涂装要达到设计图的要求。、 质量评定：闸门安装完，自检合格后，填写“弧形闸门安装单元工程质量评定表”，报请工程监理或甲方（业主）指定的代表进行复检并进行闸门安装的质量评定。施工负责人要将经工程监理或甲方（业主）指定代表签字认可的“评定表”或其它质量评定文件，交回厂技术部，汇总整理竣工资料。m、安装验收：闸门安装完毕，经自检、复检质量合格，施工负责人应请甲方在施工合同规定的时间内，对所安装的闸门进行验收（或初步验收），办理该闸门的移交手续。(3)在安装现场搭工作台组装的弧形闸门安装对深孔式闸门或门叶面积不太大的弧形闸门，应在闸室的闸门检修平台或门槽近旁的适宜位置，铺设组装工作台。在该工作台上将分节门叶组装为整体弧形门叶，然后将整体门叶吊装入弧门门槽进行安装。相应的安装工艺要点与在门槽内组装的分节组装弧形闸门安装相同。现场工作台可依弧形门叶面板朝上或朝下两种方式设计和搭设。工作台所用的材料与结构，应按照门叶分节情况和各工地的具体条件决定。对工作台的主要要求是：有足够的强度、刚度和稳定性，能保证在工作台上将弧门门叶组装好。采用弧形门叶面板朝下方式时工作台的弧度要与弧门面板外缘的弧度相一致，且误差不大于2mm。铺设工作台的其它注意之处参见平面闸门安装的相应部分。3.1.2-5表卷扬式启闭机安装安装前准备基础埋件安装启闭机吊装就位电气部分安装启闭机安装启闭机自身调试启闭机与门叶连接验 收联合试运行 1 卷扬式启闭机安装技术要求1） 按制造单位提供的图纸和技术说明书的要求进行安装、调试、试运转。安装好的启闭机，其机械和电器设备等的各项性能应符合图纸及制造单位技术说明书的要求。2） 安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，要按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。3） 启闭机机械设备的安装按DL/T501994第5.2.2条的有关规定进行。4） 启闭机的电器设备的安装，应符合施工图纸及制造单位技术说明书的规定。全部电器设备应可靠接地。5） 每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造单位技术说明书的要求灌注润滑脂。 2 卷扬式启闭机安装、调试注意事项（1） 在安装工作开始之前，对卷扬机进行检查和必要的解体清洗。对应当灌注润滑油脂的部位，灌足润滑油脂。（2） 检查基础螺栓的埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确。（3） 卷扬机的安装定位，以实际装好的门槽为基准，确定起吊中心线，并依据起吊中心线找正，其纵横向中心线偏差不大于3mm。（4） 启闭机单独试运行。在启闭机安装完毕后，在不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行，检查各传动机构安装的正确性。（5） 将启闭机与闸门连接好，让闸门在不承受水压的情况下，作开启和关闭运行。检查各传动机构的运行有否变化，闸门上两个吊点的钢丝绳长度是否一致，闸门开度显示器的显示是否正确，各限位开关是否正确地动作。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。这项试验工作应该重复地做3次，并且每次检验均作出记录递交给监理单位。每个门槽都同样的重复做三次，检查门叶与门槽的吻合情况和各有关参量的变化。（6） 启闭机带负荷试验，按有关规范、设计的要求，在闸门承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。检查闸门和启闭机的安装是否都达到施工详图和制造性能要求。试验的记录和以上的各次记录都作为安装验收的依据，递交给监理单位，成果见下表。表3.1.2-6安装质量检测成果表项次检验项目允许偏差（mm）实测值（mm）合格数优良数质量等级合格优良123主控项目1纵、横向中心线与起吊中心线之差3.02.5纵向：2.5,2.0横向：1.0,1.543合格2启闭机平台水平偏差（每延米）0.50.40.2,0.521合格一般项目1启闭机平台高程偏差5.04.02/合格3 启闭机联合试运行说明闸门安装质量合格、启闭机安装、调试质量合格后，方可进行启闭机与闸门的联合试运行。试运行的实验项目如下：（1） 电器设备的实验要求按DL/T501994第5.3.1条的规定执行。对采用PLC控制的电器控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。（2） 空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和DL/T50192004第5.3.2条的各项规定。（3） 带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭机试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按DL/T50192004第5.3.3条的有关规定进行。4） 在进行动水启闭工况的带荷载试验前，编制试验大纲，报送监理单位批准后实施，试运行的实验项目成果见下表。 表3.1.2-7安装质量检测成果表项次检验项目质量标准检测情况结论1电气设备试验全部接线符合图样规定符合要求合格2线路的绝缘电阻0.5M0.5M-0.85M合格3试验中各电动机和电器元件温升不超过各自的允许值温度正常合格4无载荷试验（全行程往返3次）电动机三相电流不平衡度不超过10运行平稳合格5电气设备无异常发热现象无异常发热合格6主令开关启闭机运行到行程的上下极限位置，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转指示正确运转正常合格7机械部件无冲击声及其他异常声音，钢丝绳在任何部位不与其他部件相摩擦机械部分运转正常无异常声合格8制动闸瓦松闸时全部打开，闸瓦与制动轮间隙符合0.51.0mm的要求闸瓦开合正常无摩擦合格9快速闸门启闭机利用直流松闸时，松闸直流直流电流值不大于名义最大电流值，松闸持续2min时电磁线圈的温度不大于100/10轴承和齿轮润滑良好，轴承温度不超过65润滑良好合格11载荷试验（带闸门在设计水头工况下运行）电动机三相电流不平衡度不超过10运行平稳合格12电气设备无异常发热现象，所有保护装置和信号准确可靠无异常发热合格13机械部件无冲击声，开式齿轮啮合状态满足要求机械部分运转正常无异常声合格14制动器无打滑、无焦味和冒烟现象无打滑冒烟现象合格 4.启闭机安装质量评定(1)单元工程安装质量，应在单元工程检验项目的检验结果达到规范标准要求，并具备完整的各种施工记录的基础上进行。 (2)单元工程安装质量检验项目分为主控项目和一般项目。安装质量标准中的优良、合格标准采用水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准水工金属结构安装工程（SL 635-2012），其质量标准的评定由监理单位（建设单位）会同施工单位商定，3.1.3金属结构1施工依据（1） 水利水电建设工程验收规程SL223-2008（2） 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准 SL635-20124施工质量管理4.1施工质量管理机构4.1.1质量管理机构设置质量管理机构设置见图4.1-1。图4.1-1 质量管理组织机构图4.1.2质量控制部门岗位分工及配置人员1质量控制部门岗位分工（1）项目经理是施工质量第一责任人，对工程施工质量负全面责任。（2）总工程师分管项目的施工质量和技术工作，项目副经理协管质量。（3）由项目经理部、工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量管理委员会，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。（4）设立质量部门负责质量管理（包括施工质量检查、控制、验收、评定、考核及质量管理体系运行等）日常工作。（5）质量部门设专职质量检查工程师，各作业队和作业班组设专职检查员。2质检人员数量配置（1）设立质量管理部，设部长1名，副部长1名，专职质检人员4名，资料员2名，各专业人员均有相应的岗位资格。（2）各施工队队长为其施工范围内工程质量第一责任人，同时各施工队均设专职质检员2名，每个作业班组设兼职质检员1名。4.2质量保证体系及实施情况4.2.1质量保证体系为保证x县x水库金属结构保质保量顺利完成工程建设的目标，结合xx工程建设有限公司项目部组织机构模式，及质量管理体系要求，特制订x县x水库水库金属结构质量保证体系，作为项目部内部法规性文件，项目所有员工都必须遵照执行。1质量目标本