能化公司锅炉车间脱硫系统操作手册.docx

能化公司锅炉车间脱硫系统操作手册前 言烟气脱硫的目的是将锅炉烟气中的硫分离出来，使烟气达标排放，同时将脱出的硫有效利用，生产出硫铵产品。本系统服务于4台（正常情况3开1备）160吨（5.29MPa/480）循环流化床锅炉，采用的是氨法脱硫。锅炉车间的烟气脱硫运行包括脱硫系统的运行和维护保养。烟气脱硫的界区范围从锅炉引风机出口烟道接受未脱硫烟气开始，至脱硫后的烟气外排至混凝土烟囱，并生产出硫铵，以及将硫铵包装、码垛入库（即包装厂房）为止。运行人员负责现场巡检、包装、转运、码垛，设备维护保养，环境卫生、设备卫生的保障等。现按照系统运行工作内容、范围以及工艺流程，烟气脱硫系统运行可划分为三个工序：脱硫工序、氨水工序、硫铵工序。 由于资料收集困难，加之编者水平有限，本规程需在生产试运行和验收中不断补充完善，故仅作为试行版使用。目录氨法脱硫工艺11.1氨法脱硫工艺原理简介11.2氨法脱硫工艺分为几个系统11.3烟气脱硫塔的功能简介11.4脱硫塔吸收循环系统简介11.5烟气脱硫塔分为哪几个区域1氨法脱硫的开停车12.1氨法脱硫系统的启动步骤12.2氨法脱硫系统的停止步骤22.3脱硫系统的具体启动步骤22.4脱硫系统的具体停车步骤22.5硫铵处理系统的启动步骤22.6硫铵处理系统的停车步骤2氨法脱硫的烟气系统23.1烟气倒入脱硫塔的操作步骤23.2密封风机的作用23.3正常运行时烟气温度的控制23.4为什么会在脱硫塔入口烟道上设冲洗水23.5脱硫后烟气对尾气烟道及烟囱的影响33.6 FGD（烟气脱硫系统）入口烟尘增加对脱硫系统有什么影响33.7烟道漏风对FGD有何影响33.8烟气系统的停运切换33.9烟道入口冲洗水的自动连锁3氨法脱硫的氧化空气系统34.1罗茨鼓风机的工作原理34.2氧化空气的作用34.3氧化风机启动前检查工作34.4氧化风机空负载试运转方法44.5氧化风机启动步骤44.6氧化风机停机步骤44.7氧化空气的调节控制44.8氧化空气氧化率不足的原因44.9氧化空气系统包括哪些设备44.10氧化风机保护连锁4氨法脱硫的吸收剂供给系统55.1氨水使用时的安全规范55.2脱硫剂的调节控制55.3液氨泄漏的应急处置措施55.4氨水储罐泄漏处理5氨法脱硫的脱硫系统56.1脱硫系统投料试车前检查项目56.2吸收系统的建立操作步骤66.3吸收塔系统的停运操作66.4地池的作用66.5脱硫塔的CEMS系统主要测量的数据有哪些66.6除雾器的基本工作原理66.7烟气流速对除雾器的运行有哪些影响66.8对吸收塔除雾器进行冲洗的目的66.9除雾器的组成，各部分的作用是什么76.10什么是除雾器的除雾效率？影响除雾效率的因素有哪些？76.11除雾器的冲洗时间是如何确定的？76.12吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些76.13常见的防止结垢和堵塞的方法有哪些76.14离心泵的工作原理76.15离心泵启动步骤76.16离心泵停止步骤86.17离心泵切换步骤86.18离心泵运行中注意事项86.19离心泵不打液的原因及处理86.20离心泵振动大、有杂音的原因及处理86.21离心泵流量小或扬程低的原因及处理86.22脱硫系统紧急停电时的处理措施96.23 380V电源中断故障及处理96.24脱硫塔DCS上显示塔内压降过大故障原因及处理96.25浓缩段温度超温故障原因及处理96.26净烟气SO2的浓度超标故障原因及处理96.27净烟气 NH3的浓度超标故障及处理106.28氧化液的亚硫酸铵浓度过高故障原因及处理106.29脱硫塔浓缩段温度的控制106.30除雾器冲洗水阀组的冲洗106.31脱硫系统计划性停车的准备106.32机泵发生故障跳车的处理方法106.33脱硫装置作为非计划停车处理的情况106.34脱硫装置非计划停车的处理的情况11氨法脱硫的硫铵处理系统117.1旋流器的工作原理117.2旋流器的投用事项117.3旋流器的故障及处理117.4旋流器使用时的操作调整117.5结晶泵给料压力的控制117.6离心机的工作原理127.7离心机投用前的准备127.8离心机的启动步骤127.9离心机的投用事项127.10离心机油系统故障导致推料次数降低故障原因及处理127.11离心机油温高于正常值故障原因及处理137.12离心机推料机构故障原因及处理137.13离心机电机异常故障原因及处理137.14离心机振动异常故障原因及处理137.15振动流化床的工作原理137.16干燥系统开机操作及开机顺序147.17干燥系统停机操作及停机顺序147.18干燥系统操作注意事项147.19流化床出料出料量少或者水含量多故障原因及处理147.20干燥系统出料水分高于正常值故障原因及处理157.21包装机的使用规范157.22包装机夹带后不下料的故障原因及处理157.23包装机不夹带的故障原因及处理157.24硫铵处理系统紧急停电时处理措施157.25硫铵产品含量不合格故障原因及处理157.26硫铵系统故障的处理16氨法脱硫的工艺水供给系统168.1工艺水供给系统冲洗的目的168.2按照工艺用水的功能将冲洗管线分为哪三类168.3工艺水系统的冲洗原则168.4工艺水槽的液位控制原则16氨法脱硫巡检及防护规定169.1烟气系统的巡检内容及标准169.2脱硫和预洗系统的巡检内容及标准169.3氨水供给系统的巡检内容及标准179.4氧化空气系统的巡检内容及标准179.5工艺水系统的巡检内容及标准179.6干燥系统和硫铵后处理系统的巡检内容及标准179.7冬季运行时的设备防护179.8 PH计使用维护规定179.9检修排空系统操作规定189.10氨法脱硫装置针对个人的防护规定189.11氨法脱硫装置防泄漏规定18氨法脱硫工艺1.1氨法脱硫工艺原理简介 氨法脱硫技术以水溶液中的NH3（氨水）和S02（二氧化硫）反应为基础，在多功能烟气脱疏塔的吸收段，氨水将烟气中的S02吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，在脱疏塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵直接氧化成硫酸铵溶液，在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到硫铵饱和溶液，硫铵饱和溶液经蒸发系统蒸发后得到15%左右的浆液，浆液经旋流器清稠分离、离心机液固分离、流化床干燥机干燥、包装等程序，得到硫铵产品。 1.2氨法脱硫工艺分为几个系统 烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、氨水系统、工艺水系统、硫铵处理系统。 1.3烟气脱硫塔的功能简介 烟气通过原烟气挡板门进入烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩段硫酸铵溶液，烟气温度降至大约60，再进入吸收段，与吸收液反应，其中的SO2大部分被脱除，其他酸性气体在脱硫塔内也同时被脱除掉，烟气温度被进一步降到50左右，吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，直接由塔顶烟囱对空排放。 1.4脱硫塔吸收循环系统简介 烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应；部分回流至循环槽，经浓缩循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩，形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液，硫酸铵浆液回流至结晶槽；经结晶泵送入硫铵干燥系统。反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱直接排放。工艺水不断从塔顶补入，保持系统的水平衡。 1.5烟气脱硫塔分为哪几个区域 氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液，用氧化风机送入的压缩空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应。 浓缩段：烟气通过原烟气挡板门进入烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，一部分送至 硫铵处理系统，大部分打回流。 吸收段：烟气与吸收液在脱硫塔内充分接触发生吸收反应，吸收后的吸收液经脱硫塔底部的氧化段，将SO2大部分脱除，其他酸性气体在脱硫塔内也同时被脱除掉。 除雾段：吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，以减少烟气中雾滴夹带现象。氨法脱硫的开停车2.1氨法脱硫系统的启动步骤 吸收塔系统启动烟气系统启动硫铵系统启动脱硫岛运行。 2.2氨法脱硫系统的停止步骤 烟气系统关闭脱硫塔系统关闭硫铵系统关闭脱硫岛关闭。 2.3脱硫系统的具体启动步骤 氧化段注液脱硫循环浓缩循环启动氧化风机烟气导入脱硫塔调整氨水和氧化风机风量。2.4脱硫系统的具体停车步骤 打开旁路挡板门关闭进口烟气挡板门停氨水停止工艺水停脱硫循环泵停浓缩循环泵停氧化风机冲洗系统启动、停止结束。 2.5硫铵处理系统的启动步骤 启动包装机启动干燥引风机启动冷风机启动热风机启动振动流化床干燥机送入蒸汽启动螺旋给料机启动离心机启动旋流器启动结晶泵。2.6硫铵处理系统的停车步骤 停止给料待料出净冲洗系统结束停结晶泵停旋流器停离心机停螺旋给料机停蒸汽停振动流化床干燥机停止热风机停止冷风机停干燥引风机停包装机结束。氨法脱硫的烟气系统3.1烟气倒入脱硫塔的操作步骤 1. 当脱硫系统溶液循环正常后，通知班长、总调准备通烟气； 2. 接到班长通知后，将烟气通过原烟气挡板门引入脱硫塔。开启脱硫塔的进口原烟气挡板门，然后缓慢关闭脱硫塔的旁路烟气挡板门。 3此时要密切观察脱硫塔及烟道上各点温度和压力的变化。注意浓缩段及结晶槽的液位变化，注意相关流量，确保液位稳定。观察控制的灵敏性和可靠性。如有控制上的缺陷(包括温度、液位和流量显示)。应尽快调整和处理。 3.2密封风机的作用 用于防止烟气漏出设备外污染环境，确保烟气零泄漏。 3.3正常运行时烟气温度的控制 脱硫塔进口烟气温度控制在140以下，若超温，马上联系处理，若温度超过180，短期内无法处理应立即退出烟气。3.4为什么会在脱硫塔入口烟道上设冲洗水 吸收塔入口处于干湿、冷热交界处，会聚集大量灰尘等烟气中含有的杂物，所以在此处设有冲洗水。 3.5脱硫后烟气对尾气烟道及烟囱的影响 1.由于烟温降低出现酸结露现象，造成腐蚀较为严重。 2.烟囱正压区范围扩大。 3.影响烟气抬升高度，从而影响烟气排放。 4.使烟囱热应力发生变化。 3.6 FGD（烟气脱硫系统）入口烟尘增加对脱硫系统有什么影响 如果在运行中因除尘器故障等原因使FGD入口烟尘增加，大量的粉尘首先会使换热效率降低，其次，粉尘进入吸收系统浆液使浆液品质恶化，既影响脱硫效率，又影响副产品硫铵的品质。 3.7烟道漏风对FGD有何影响 烟道漏风使脱硫系统所处理的烟气量增加，不但会使脱硫效率降低，而且会增加系统电耗，降低脱硫系统运行的经济性。 3.8烟气系统的停运切换 若入塔烟气温度过高，或因脱硫系统故障停车时，接到脱硫装置停车的命令后，将旁路烟气挡板门开启，再关闭原烟气挡板门，同时保持密封风机运行，使烟气排向原烟囱。 3.9烟道入口冲洗水的自动连锁 烟道入口冲洗水每4小时全开一次，时间为3分钟，结束后自动关闭。 氨法脱硫的氧化空气系统4.1罗茨鼓风机的工作原理 利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。4.2氧化空气的作用 氧化空气由空气压缩机供送，将氧化空气输送至脱硫塔氧化段与溶液发生氧化作用，将其中的亚硫酸铵和亚硫酸氢铵氧化成硫酸铵。 4.3氧化风机启动前检查工作 1.检查各紧固件和定位销的安装质量； 2.检查进、出排气管和阀门等安装质量； 3.检查机组的底座四周是否全部垫实，有地脚螺栓的是否紧固； 4.向齿轮箱注入规定牌号的润滑油至油标位置驱动侧注入规定的润滑脂，并具有足够的量； 5.全部打开风机进、排气阀、盘动转子、注意倾听各部位有无不正常的杂声； 6.风机油温夏季不高于140，冬季不高于120。4.4氧化风机空负载试运转方法 1.新安装或大修后的风机都应经过空载试运转； 2.空负载运转是指在进气、排气阀完全打开的条件下投入运转； 3.没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动符合说明书的要求； 4.空负载运行30min左右（视情况可做调整），如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，立即停机进行检查，排除后仍需作空负载运转。4.5氧化风机启动步骤 1.检查氧化风机4个油箱的油位，油位需在2/3以上，如油位不足需要加油； 2.盘车检查是否有卡涩或盘不动的情况，如有则需切换备用氧化风机，并打电话联系厂家来处理；检查出口阀和放空阀处于打开的位置； 3.通知电气人员给氧化风机送电，并将控制柜内的轴流风机打开，然后通知集控室启动，注意观察氧化风机在空负荷运行时是否有异常声响和振动，如有则需检查是何原因造成的； 4.在空载运行半小时后，逐渐关闭放空阀，将压力恢复到正常值，并注意观察后续运行状况。 4.6氧化风机停机步骤 准备停车前先缓慢打开放空阀，让其逐渐恢复到空载状态，然后按动停止按钮，过半小时左右关闭轴流风机，关闭总电源。 4.7氧化空气的调节控制 定期分析吸收液各循环槽中的液相组成：硫铵和亚硫铵(NH4)2SO4、(NH4)2SO3)，根据氧化效率调节氧化风量：氧化率控制在98%99.8%。 4.8氧化空气氧化率不足的原因 1.风机自身原因，罗茨风机本身故障可引起风量不足。 2.泄漏问题，查看氧化风机机房氧化风机出口排放阀是否开启。 3.进入吸收塔内氧化风管是否堵塞，因为在风管出口处的吸收塔容易积料。 4.9氧化空气系统包括哪些设备 罗茨风机、罗茨风机电机、隔音罩、流量计、压力表、控制阀门及相关管线。 4.10氧化风机保护连锁 氧化风机正常运行时，轴承温度不超过95，润滑油温度不超过120140，压力不得超过标牌规定开压范围，若是超出范围，氧化风机做自动跳停保护。 氨法脱硫的吸收剂供给系统 5.1氨水使用时的安全规范 因氨水具有特殊的强烈刺激性臭味，具有局部强烈兴奋的作用，直接接触皮肤会使皮肤变红，并有灼热感，须注意安全操作。接触氨水作业时要注意做好劳动保护措施，戴好劳保用品方可进行氨水有关管线、阀门、设备的操作，如果接触皮肤，用清水或者食醋冲洗，如果出水泡的话及时到医院就诊。 5.2脱硫剂的调节控制 脱硫塔氧化段PH值一般控制在5.56.5之间，氨水的加入量可根据氧化段PH计进行调整，当贮槽液位正常时而PH5.5时可适当增加氨用量：当PH6.5此时应减少氨用量，若氨水贮槽液位高于80%且预计会继续上涨，应联系总调停止向脱硫系统的氨水输送量。浓缩段PH控制在2.53.5之间。 5.3液氨泄漏的应急处置措施 1.疏散人员至上风口处，并隔离至气体散尽或将泄漏控制住； 2.切断火源，必要时切断污染区内的电源。 3.开启消防水及喷林装置对泄漏部位进行喷淋。 4.应急人员佩带好液氨专用防毒面具及手套进入现场检查原因。 5.采取对策以切断气源，或将管路中的残余部分经稀释后由泄放管路排尽。 6.在泄漏区严禁使用产生火花的工具和机动车辆，严重时还应禁止使用通讯工具。 7.参与抢救的人员应戴防护气势手套和液氨专用防毒面具。 8.逃生人员应逆风逃生，并用湿毛由、口罩或衣物置于口鼻处。 9.中毒人员应立即送往通风处，进行紧急抢救并通知专业部门。 5.4氨水储罐泄漏处理 氨水储罐的处理：氨水储罐的出口阀门泄漏可能的原因为阀门处的填料阀门泄漏。处理方法是戴好防护面具及手套用消防水进行掩护将出口处的阀门关死如果仍然泄漏就需一直保持喷水，并及时通知班长。 连接管路泄漏处理：对从氨水储罐之后的泄漏，必须先关死氨水储罐的出口阀门，再进行连接处泄漏的处理，如果仍然泄漏就需用消防水进行长期喷水。氨法脱硫的脱硫系统 6.1脱硫系统投料试车前检查项目 脱硫装置在试车前应作水循环试验(水联动)，水循环结束后应打开吸收塔氧化段、浓缩段和吸收段底部人孔以及结晶槽等贮槽的底部人孔，将底部清理干净，清理干净后，回装好人孔，准备投料试车。投料试车以前应确保氨水罐中(氨水浓度不低于设计浓度下限)，储量满足开车需要，启动各动力设备前应检查相应的管路阀门开关状态并及时调整。6.2吸收系统的建立操作步骤 1. 氧化段注液：先将事故槽的溶液打回氧化段建立液位，若溶液不足开启工艺水泵向脱硫塔注水。 2. 启动脱硫循环：氧化段水注满以后开启溢流阀门向浓缩段溢流，从浓缩段的液位可以判断氧化段的充水情况，当浓缩段的液位超过60后，按程序启动脱硫循环泵，继续向氧化段注液，观察浓缩段的液位变化情况，如液位继续上升时停止氧化段注液，维持脱硫循环的运行，期间注意观察脱硫循环泵的电流和压力。 3. 启动浓缩循环：浓缩段液位上升至80后，启动浓缩循环泵，脱硫塔浓缩段建立液位。浓缩段液位有所下降后继续向氧化段补水，液位稳定在5060。 6.3吸收塔系统的停运操作 脱硫塔烟气切除后，停止吸收剂的加入，停止工艺水加入，待系统出料结束后，往浓缩段加水，将浓缩段溶液稀释至密度为1.24g/ml，再开启结晶泵将结晶槽的溶液往事故槽倒。同时停浓缩循环泵，浓缩段溶液将回流至结晶槽。浓缩循环泵停运后，浓缩段溶液将全部回流至结晶槽，在此过程中需冲洗浓缩段10分钟左右并开启手动阀冲洗浓缩段喷头。冲洗完成后停脱硫循环泵。脱硫循环泵停运后停运氧化风机。停运各泵类后，浓缩循环泵的进出口管道需要冲洗，要及时开启相应的冲洗水，确认冲洗效果后开启相应排放口将管道、泵体内溶液排放干净。 6.4地池的作用 收集、贮存该区的脱硫塔FGD装置在运行、检修、事故、冲洗过程中产生或泄漏的液体，通过地池泵输送至氧化段循环。 6.5脱硫塔的CEMS系统主要测量的数据有哪些 CEMS系统主要用来测量SO2、NO、烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气含氧量、烟气湿度等数据。6.6除雾器的基本工作原理 当带有液滴的烟气进入除雾器烟道时，由于流线的偏折，在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来。 6.7烟气流速对除雾器的运行有哪些影响 通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行。烟气流速过高易造成烟气二次带水，从面降低除雾效率，同时流速高，系统阻力大，能耗高。通过除雾器断面的流速过低，不利于气液分离，同样不利于提高除雾效率。此外设计的流速低，吸收塔断面尺寸就会加大，投资也随之增加。设计烟气流速应接近于临界流速。 6.8对吸收塔除雾器进行冲洗的目的 对吸收塔除雾器进行冲洗的目的有两个：一个是防止除雾器的堵塞，另一个是保持吸收塔内的水位。 6.9除雾器的组成，各部分的作用是什么 除雾器的组成：通常有两部分组成：除雾器本体及冲洗系统。除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成，其作用是捕集烟气中的液滴及少量的粉尘，减少烟气带水。除雾器冲洗水系统主要由冲洗喷嘴、管道、阀门、压力仪表及电气控制部分组成。其作用是定期冲洗由除雾器叶片捕集的液滴、粉尘，保持叶片表面清洁，防止叶片结垢和堵塞，维持系统正常运行。 6.10什么是除雾器的除雾效率？影响除雾效率的因素有哪些？ 除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值，称为除雾效率。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。 6.11除雾器的冲洗时间是如何确定的？ 除雾器的冲洗时间主要依据两个原则来确定，一个是除雾器两侧的压差，另一个是吸收塔水位。如果吸收塔为高水位，则冲洗频率就按较长时间间隔进行。如果吸收塔水位低于所需水位，则冲洗频率按较短时间间隔进行。最短的间隔时间取决于吸收塔的水位，最长的间隔时间取决于除雾器两侧的压差。 6.12吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些 吸收塔内水的消耗途径主要有：热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水份、吸收塔排放的废水。 因此需要不断给吸收塔补水，补水的主要途径有工艺水对吸收塔的补水、除雾器冲洗水、循环泵入口冲洗水、浓缩段溢流管冲洗水。 6.13常见的防止结垢和堵塞的方法有哪些 一些常见的防止结垢和堵塞的方法有：在工艺操作上，控制吸收液中水份蒸发速度和蒸发量；控制溶液的PH值；控制溶液中易于结晶的物质不要过饱和；保持溶液有一定的晶种；严格除尘，控制烟气进入吸收系统所带入的烟尘量，设备结构要作特殊设计，或选用不易结垢和堵塞的吸收设备。 6.14离心泵的工作原理 电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转，叶轮间的液体随之旋转。由于离心力的作用，液体从叶轮中间甩向叶轮边缘（流速可增大到15-25m/s），液体的动能增加。当液体进入泵壳后，由于蜗型泵壳的流道逐渐增大，液体的流速逐渐降低，其中一部分动能转变为静压能，从而以较高的压强被压出。当泵内液体从叶轮中间被甩向叶轮边缘时，在叶轮中心形成了没有液体的局部真空，造成了储槽液面处与叶轮中心的压强差，在这个压强差的作用下，液体便沿吸入管连续不断的被吸入到叶轮中心，补充排出的液体。只要叶轮连续旋转，液体便不断的被吸入排出。 6.15离心泵启动步骤 1.检查油位、油质，注意连轴器螺栓及地脚螺栓是否松动。 2.全开进出口阀，引液入泵体，注意排气并盘车。 3.注意泵体、电机运行情况。 4.注意出口压力是否正常。6.16离心泵停止步骤 1.关泵出口阀。 2.通知集控室停车。 3.关闭进口阀。及时冲洗泵的进出口管线。 6.17离心泵切换步骤 1.按开车步骤先将备用泵启动送液。 2.按停车步骤再将原运行设备停下。 6.18离心泵运行中注意事项 1.泵的流量扬程是否稳定并符合要求、电流是否稳定。 2.机组是否有异常声响，振动是否过大。 3.轴封是否泄漏。 4.轴承温升35，最高温度不得大于90。 6.19离心泵不打液的原因及处理 原因：1.吸入管或泵壳内有存气形成气缚。 2.叶轮或进口管堵塞。 3.叶轮脱落或损坏严重。 处理：1.打开排气阀排净余气。 2.清理叶轮或疏通管道 。 3.紧固或更换叶轮。 6.20离心泵振动大、有杂音的原因及处理 原因：1.泵轴或轴套磨损间隙大。 2.泵轴与电动机不同心。 3.泵靠背轮联接花垫坏。 4.泵体或电动机固定螺栓松动。 处理：发生以上情况请及时联系维修检修更换。 6.21离心泵流量小或扬程低的原因及处理 原因：1.进口阀开启度小或进口管堵塞。 2.叶轮磨损严重。 3.密封环磨损间隙大。 4.泵体或进口管漏气。 处理：1.检查、疏通进口阀或管道。 2.联系检修更换。 3.联系检修更换。4.检查消除漏气处。 6.22脱硫系统紧急停电时的处理措施 脱硫系统紧急停电时DCS画面上有UPS不间断电源，紧急按动操作室控制台上红色按钮，后用DCS自动电源将原烟气挡板门关闭（若自动关闭不了，则需去现场手动关闭，具体方法如下：先将现场挡板门控制按钮打到就地状态，后扳着执行机构上的短杆，手动摇动手轮直至挡板门全部关闭），待以上一切处理完毕后将各泵的进口阀门关闭，隔断各设备之间的联系，后根据装置恢复情况再决定是否需要排空管道和槽罐内的溶液。 6.23 380V电源中断故障及处理 现象：1.报警画面“电源故障”报警信号发出。 2.380V电压到零。 3.脱硫系统跳闸，主连锁动作。 3.低压马达跳闸，工作照明失去，仪用电源中断，事故照明投入。 处理：检查故障原因并汇报有关领导。若电源在8小时内不能恢复，应将所有泵、管道内的料液排尽。 6.24脱硫塔DCS上显示塔内压降过大故障原因及处理 原因：除雾段有积物 处理：1.增加除雾器的冲洗时间和水量； 2.若无效果，需停车检查。 6.25浓缩段温度超温故障原因及处理 现象：DCS上脱硫塔进口烟气温度高报警。 原因：循环泵故障，循环流量不够，料液喷嘴发生堵塞，塔壁积料，仪表故障； 处理：1.若泵故障，切换为备用泵运行； 2.若循环量不够，增加一台泵运行； 3.加大浓缩段稀硫铵的冲洗量和频率； 4.如果温度大范围快速波动，可判断是热电偶故障，需检查确认； 5.若上述四种措施无效，需要停车清理喷嘴。 6.26净烟气SO2的浓度超标故障原因及处理 原因：1.脱硫剂加入量不够； 2.脱硫循环系统出现异常 3.入塔烟气中SO2浓度超标 处理：1.增加入塔的氨水量 2.查找脱硫循环泵运行情况并处理 3.控制入塔烟气中SO2浓度 6.27净烟气 NH3的浓度超标故障及处理 原因：1.脱硫剂加入量太多 2.入塔烟气中SO2浓度低 处理： 减少脱硫剂的加入量 6.28氧化液的亚硫酸铵浓度过高故障原因及处理 原因：1.氧化风机故障 2.入塔烟气中SO2浓度超标 3.氧化段比重太高 处理：1.及时处理氧化风机，增加进入脱硫塔氧化段的氧化空气量，如果处理不好整个脱硫系统应紧急停车检查氧化空气系统 2.控制合格的入塔烟气中SO2浓度 3.控制氧化段比重不超过1.17g/L 6.29脱硫塔浓缩段温度的控制 正常运行时，脱硫塔浓缩段温度应控制在70以下，若超过75，短期内无法解决，立即做停车处理。6.30除雾器冲洗水阀组的冲洗 每8个小时冲洗一次，按照二级、一级上层、一级下层的顺序冲洗，每个阀门开30秒。 6.31脱硫系统计划性停车的准备 1.控制各储槽的存液量，防止满槽，料液溢出。 2.提前减少工艺补水量，控制较低的氧化段液位，确保停车后液体能有足够的存放空间。 3.将脱硫段、浓缩段等储罐的液位控制在最低循环量，可以倒空的槽罐则倒空。 6.32机泵发生故障跳车的处理方法 先检查发生故障的机泵跳车的原因，若能短时间处理完，先维持运行，待正常后开启。若发生故障的机泵跳车原因不明或短期内无法解决，立即切换为备用泵，若同时发生两台泵跳车的情况，不足以维持正常运行，则立即做停车处理。6.33脱硫装置作为非计划停车处理的情况 1.脱硫系统380V电源中断； 2.全厂11000V、380V电源中断； 3.循环泵全部发生故障跳车； 4.浓缩段温度超联锁值； 5.机泵全部发生故障跳车； 6.进口烟气温度超过联锁值 7.其他危及装置稳定运行的因素。 6.34脱硫装置非计划停车的处理的情况 1.脱硫塔紧急停车，快速开启烟道旁路挡板门，关闭进出口挡板门； 2.按照非计划停车中停车步骤停运其它设备； 3.硫铵系统继续出料，直到达到停车条件； 4.查明原因处理后，重新开车。氨法脱硫的硫铵处理系统 7.1旋流器的工作原理 旋流器的工作原理是离心沉降。旋流器的内部是中空圆柱体，待分离的两相或三相混合液会在泵的压力作用下，以旋流器的周边切向进入，而后在旋流器的内部形成旋转剪切湍流运动，从而获得较大的离心力。旋流器内部的混合液受到离心力和重力的共同作用，而内含的粗颗粒与细颗粒之间由于粒度和密度的差异，所受到的离心力、向心浮力和流体曳力的大小均不相同，粗颗粒和细颗粒的运动方向就会不同。旋流器工作时，受离心沉降的作用，粗颗粒较重、重力作用更大，在会从旋流器底部的流口排出，而细颗粒较轻、离心力作用更大，就会从旋流器的溢流管排出，这样就实现了轻相和重相的分离，或是液体和颗粒的分离。7.2旋流器的投用事项 在使用前应检查旋流器及管路是否处于正常状态，根据来料量的多少，决定旋流子的使用个数，将拟投用的旋流子阀门打开，备用旋流子阀门关闭。设备正常运行时，应时常检查压力表的稳定性、顶流及底流流量大小、排料状态，并定时检测顶流、底流浓度、晶粒状态。7.3旋流器的故障及处理 旋流器的堵塞：如果通过旋流子的流量减少或断流时，说明旋流子堵塞，这时应关闭该旋流子，进行拆卸清洗。旋流子出料波动较大：调整入口给料压力，使其给料均匀，或者调整旋流子口径的大小。 7.4旋流器使用时的操作调整 1.底流浓度大底流呈“柱状”或呈断续“块状”排出可能是由底流口过小或给料浆液浓度大造成的。可以先更换较大的底流口；若底流浓度仍大，则应在满足离心机处理能力的情况下尽量多出料直至循环槽固含量下降至正常范围为止或往浓缩段多加稀硫铵溶液降低循环槽浓度。 2.若底流呈“伞状”排出，但底流浓度小于生产要求浓度，则可能是进料浓度低造成的，此时应提高进料浓度。 3.“底流夹细”的原因可能是底流口径过大、溢流管直径过小、压力过高或过低。可以先调整好压力，再更换一个较小规格的底流口，逐步调试到正常生产状态。 4.定时检测溢流浓度及细度。溢流浓度增大或“溢流跑粗”可能与给料浓度增大和底流口堵塞有关。发现“溢流跑粗”可以先检测底流口是否堵塞，再检测进料浓度，并根据具体情况调整。7.5结晶泵给料压力的控制 给料压力应稳定在生产要求压力，不得产生较大波动。给料压力发生波动将影响旋流器的分级效果。压力波动通常是泵槽液位下降和空气拽引（泵体引力）造成泵给料不足或者是泵内进入杂物堵塞造成的。运行很长时间后压力下降是由泵磨损造成的。可根据结晶槽固含量及离心机工作情况调整旋流子数量和沉沙嘴规格。7.6离心机的工作原理 当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把颗粒与水分离开来。7.7离心机投用前的准备 1.所有的管道已清洗干净，转鼓内无残留物； 2.手转动转子（盘车）； 3.三角皮带张紧合适； 4.皮带机壳罩无松动； 5.按要求注入了液压油； 6.点动油泵电机，油泵旋转方向正确； 7.打开离心机门，推料机构能前后移动； 8.点动主电机，转鼓旋转方向正确。 9.确认进出料管线畅通。7.8离心机的启动步骤 1.启动离心机前确认螺旋给料机已开启； 2.打开冷却水阀门冷却液压油、调节该阀直到操作时油温为5060； 3.启动油泵电机，观察油压正常； 4.启动主心机，达到操作速度后(电流稳定)，才能开始加料； 5.打开加料阀；7.9离心机的投用事项 离心机的操作必须按操作条件操作，硫酸铵溶液的粘度、物料中固体颗粒的大小、固体的浓度及加料是否规则对机器的产量、在过滤时细小颗粒的丢失、分离出的产品的含湿率以及硫铵的纯度有极大的影响。固体的排出决不应受到阻碍，因为转鼓中的固体太多会导致转鼓过载震动加大甚至损坏。为了保证离心机的最佳状态，凡与分离产品接触的转鼓和液体箱必须每班进行清洗。正常出料时，至少保证每8小时清洗一次，间隔时间长可能导致产品含湿率增高，转子不平衡使轴承寿命缩短，从而增加大修次数和延长停机时间，长时间不清洗还会导致迷宫密封圈闭塞，结果使油污染。当加料中断较长时间后，转子内的硫酸铵可能硬化，一旦继续加料时，通常不可能把硫酸铵推出，必须停止加料，清理转鼓里的硫酸铵。为保证离心机最佳操作状态，必须经常监控下列诸点：加入的混合物；操作条件；硫酸铵溶液的流量；被分离的液体和固体；固体的输送；滤液的排出；与产品接触的零件的清洗。7.10离心机油系统故障导致推料次数降低故障原因及处理 原因：1.油位太低； 2.油被污染，油质不符合要求。 处理：1.油位太低，加油； 2.油被污染，油质不符合要求，换油。 7.11离心机油温高于正常值故障原因及处理 原因：冷水管道阻塞； 处理：切换为备用机运行，停机对阻塞的冷水管道进行疏通管道；7.12离心机推料机构故障原因及处理 现象：1.推料频率减低（满载荷比无载荷时减少10属正常）； 2.油泵有噪音。 原因：1.加料太快、加料条件有波动； 2.油泵损坏； 3.筛网破损（摩擦厉害）； 4.固体排出受阻。 处理：1.若加料太快、加料条件有波动，关闭离心机进料阀，暂停加料，稳定后缓慢匀速加料， 2.若油泵损坏，筛网破损（摩擦厉害），固体排出受阻，停机处理：切换备用离心机。7.13离心机电机异常故障原因及处理 现象：1.电流高于正常值； 2.油泵噪音； 3.V型皮带发出尖叫声。 原因：1.油泵电机异常； 2.主电机异常。 处理：1.切换到备用离心机； 2.联系电气人员检修。 7.14离心机振动异常故障原因及处理 现象：现场观察离心机的振动过大，伴随明显的噪音。 原因：1.不规则加料（布料不均）； 2.悬浮液浓度波动； 处理：1.控制加料； 2.减小给料稳定悬浮液浓度； 3.若完成上两步后无改善，起用备用离心机，停用该离心机清洗干净后交检修。7.15振动流化床的工作原理 振动流化床机体两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前运动。热风从带孔的分布板自下而上进入，物料由后部上方进入，物料在流化床中被热风及振动实现流态化，同时进行热质交换，干燥后的物料经冷却由振动输送到出料口， 冷、热风从壳体上部的排风口排出。7.16干燥系统开机操作及开机顺序 1.打开蒸汽总阀门，蒸汽预热器进汽阀门（开度100%），待听到旁路阀有汽流声时关闭旁路阀，暖管排水结束。 2.启动螺旋给料机。 3.启动引风机。 4.启动给热、加热风机及冷风机。 5.启动振动流化床电机。 6.通知包装岗位做好包装准备并给包装机下料口套袋。 7.调节蒸汽预热器进汽阀门，待振动流化床入口至旋风分离器进口之间测温点升高至90左右时，开启离心机下料，保持进风温度在150。 8.待旋风分离器进口温度稳定至设定范围（7080）内（此温度可调）后，调整加料的速度，维持干燥温度稳定。根据物料的干燥程度适当调整原料的加入速度。7.17干燥系统停机操作及停机顺序 1.接停机命令后，在离心机停运后停螺旋给料机。 2.待螺旋给料机停运数分钟，确认包装机无料时，再关闭蒸汽调节阀。 3.待排风温度小于70，停运振动流化床。 4.关引风机出口阀门，停引风机。 5.将干燥系统的物料全部出完，包装系统停机。7.18干燥系统操作注意事项 1.严格按规程开停机顺序进行操作。 2.严格物料要求，不允许不合格物料进入本系统。 3.严禁离心机冲洗时将水流入螺旋给料机，再流入到振动流化床中，引起湿物料将干燥管堵塞。 4.无特殊情况本系统不允许突然停机，以免造成物料板结或物料堵塞设备的现象。 5.经常巡查本系统各设备的运转状况，特别是螺旋给料机，如有不运转现象及堵料现象，及时予以处理。 6.注意引风机进口阀门开度，以免造成系统风量不足或过大导致硫酸铵粉末逃逸。 7.本系统内任一设备故障,均应停机，停止下料处理。7.19流化床出料出料量少或者水含量多故障原因及处理 原因：1.风温达不到要求； 2.系统内风量过小； 3.床层积料、振动效果下降。 处理：1.检查鼓风机和引风机是否正常； 2.确认蒸汽达标，空气换热器无泄漏； 3.检查流化床内管道是否有泄漏； 4.清理床层积料； 5.振动件情况； 6.检查热风管的情况；7.20干燥系统出料水分高于正常值故障原因及处理 原因：1.干燥温度达不到要求； 2.进料量过大； 3.热风量不足。 处理：1.提高进风温度； 2.适当减小进料量； 3.增大热风量。7.21包装机的使用规范 1.开机时，先确认气泵压力在0.40.6MPa之间，接通气源。 2.待检查电路后，打开电源开关。 3.查看每包重量设定是否为50kg，若不是，按说明书完成设定。 4.让机器预热30min后可开始加料。 5.缝纫机在正常工作当中，若突然断线，必须把电源开关关掉，才能进行另穿线。7.22包装机夹带后不下料的故障原因及处理 原因为物料的流行性差，导致堵塞，应停机清理堵塞积料。 7.23包装机不夹带的故障原因及处理 包装机不夹袋，应为夹袋开关失去作用，需通知仪表、电气人员检查维修。 7.24硫铵处理系统紧急停电时处理措施 首先到现场关闭蒸汽总阀门，打开旁路排空阀，若停电时间过长时需排空管道内的溶液，以上各项措施结束后，再清理干燥系统各设备的积料。7.25硫铵产品含量不合格故障原因及处理 原因：1.离心机筛网间隙过大； 2.旋流器分离率下降； 3.旋流子开启数量太多； 4.烟气中灰尘含量太高； 5.浓缩段溶液氧化率下降； 6.干燥床效率下降； 处理：1.离心机内网间隙大于0.2mm后需更换； 2.调整旋流子运行或更换旋流子； 3.原烟气中灰分太高会造成结晶颗粒变小直至无法分离，需分析控制。 4.提高系统氧化率； 5.检查流化床，处理其积料或热风等。7.26硫铵系统故障的处理 1.硫铵系统发生失电、严重的设备故障时须停车处理； 2.硫铵系统发生故障停车后，须及时冲洗各工艺系统管线； 3.硫铵系统故障时，脱硫系统可维持运行，允许循环槽有一定的固含量。 4.查明原因处理后，重新开车。氨法脱硫的工艺水供给系统8.1工艺水供给系统冲洗的目的 清除残留在管道系统内的杂质并检查工艺水系统的严密性。 8.2按照工艺用水的功能将冲洗管线分为哪三类 1.冲洗水：主要包括脱硫循环泵、浓缩循环泵、结晶泵、离心机冲洗水； 2.机封水：包括烟气脱硫装置、所有泵体的密封冷却用水； 3.补充水：吸收塔补充水（包括除雾器冲洗水）。 8.3工艺水系统的冲洗原则 各工艺水管路冲洗后的水均排入相应的收集装置，用于脱硫塔水循环用，各管道均应冲洗到干净为止。 8.4工艺水槽的液位控制原则 1.低于正常液位时，工艺水槽进水总阀门手动开启； 2.高于正常液位时，工艺水槽进水总阀门关闭。 氨法脱硫巡检及防护规定9.1烟气系统的巡检内容及标准 密封风机运行是否正常，有无异常声音，有无振动；进风门是否正常开启；管道是否有漏气的地方。进口烟道是否有漏烟气的地方。 9.2脱硫和预洗系统的巡检内容及标准 1.脱硫循环泵运行是否正常，有无异常声音，有无振动；压力是否正常，有无泄漏；泵和电机轴承温度是否太高（85），相应的管道有无振动、泄漏，螺栓有无松动或脱落。 2.浓缩循环泵运行是否正常，有无异常声音，有无振动；压力是否正常，有无泄漏；泵和电机轴承温度是否太高（85），相应的管道有无振动、泄漏，螺栓有无松动或脱落。 3.地池泵运行是否正常，有无异常声音，有无振动；压力是否正常，有无泄漏；泵和电机轴承温度是否太高（85），出口压力表读数是否正常或有较大变化。相应的管道有无振动、泄漏，螺栓有无松动或脱落。 4.脱硫塔区域氨管线是否有泄漏。5.脱硫塔区域管道是否有泄漏。 6.结晶槽、事故罐、滤液槽管道人口门是否有泄漏。9.3氨水供给系统的巡检内容及标准 氨水泵运行是否正常，有无异常声音，有无振动；机封水压力及流量是否正常，有无泄漏；视镜中油位是否太低（正常在视镜的三分之二处），泵和电机轴承温度是否太高（85），出口压力表读数是否正常或有较大变化。相应的管道有无振动、泄漏，螺栓有无松动或脱落。 9.4氧化空气系统的巡检内容及标准 氧化风机运转是否正常；氧化风机出口压力是否正常，氧化风机管道有无漏气地方，风机润滑油位是否正常，轴承及齿轮箱温度是否正常。 9.5工艺水系统的巡检内容及标准 工艺水泵运行是否正常，有无异常声音，有无振动，泵和电机轴承温度是否太高（85），出口压力表读数是否正常或有较大变化。视镜中油位是否太低（正常在视镜的三