污水厂运行的设备管理手册.doc

污水厂运行设备管理手册前言为了适应这种发展的需要,作为企业经营发展基础与保障的设备管理工作，就显得更加重要了，原因在于设备管理工作是企业产品质量的保证,产品质量是企业的生命竞争的支柱。设备管理是提高企业经济效益的重要途径，是企业适应市场需要获得良好的经济效益的基础。因此公司编制了设备管理手册力求在设备管理工作由过去的较随意化向正规化、制度化转变。这次编制的设备管理手册从专业的角度全面阐述了设备管理的任务、方针、原则、作用。说明了设备管理从设备的采购、开箱检查、安装、验收、试运行、设备的初期管理、岗位责任制、操作规程、大修规程、三级保养制度、设备档案管理、备品管理、库房管理、设备资产管理、特种管理等设备管理工作的全部过程。只要全面理解并完全撑握了设备管理手册的内容和精华，我们的设备管理工作就能步入正确轨道，为公司创造出更多价值。目录1设备管理的主要任务1.1设备管理的方针 1.2设备管理的原则1.3设备管理的作用1.4设备管理的“六个环节”及“五个关系”1.5设备管理的对象1.6设备管理及设备工程2设备的前期管理2.2设备前期管理的工作程序2.3设备前期管理工作的内容2.4设备前期管理与设备一生管理2.5设备的物质（物理）寿命2.6设备的技术寿命2.7设备的经济寿命2.8设备寿命周期费用的构成3设备选型应遵循的原则3.1设备选型应考虑的主要因素3.2选择设备应考虑设备的维修性3.3选择设备应考虑设备的操作性3.4选择设备应考虑设备的可靠性3.5选择设备必须考虑环保性4设备开箱应检查的内容4.1设备安装工程的实施4.2设备验收交接的程序4.3新设备的考核、考验4.4设备试运转记录包括的内容5设备制造产品售后服务应包括的内容5.1产品售后服务的内容：5.2设备实行售后“三包”的内容6设备使用初期管理的含义6.1设备使用初期管理的主要的内容7为什么要正确使用设备7.1为什么要加强设备的维护保养7.2为什么要对设备进行检查8设备岗位责任制的基本内容8.1设备操作规程的基本内容8.2设备操作人员的交接班制度8.3操作人员应掌握“三好”“四会”的内容8.4设备使用规程的基本内容8.5设备维护规程的基本内容8.6设备的维护保养的内容8.7设备点检制度 8.8设备点检制的基本内容9设备技术状态管理9.1设备技术状态管理的主要内容9.2设备技术状态的评价方法9.3设备状态监测的基本目的和要求9.4设备状态诊断技术的基本功能10反映设备技术状况的主要指标10.1通过检查可掌握的设备技术状况11设备的技术性能12设备的综合效率13完好设备必须达到的要求14设备的可靠性与可靠度15设备磨损的形式16设备故障按其发展情况可分的种类16.1追查探索故障原因的基本方法16.2设备故障管理的展开办法16.3实现设备故障为“零”的基本措施17设备的检修管理17.1设备检修规程17.2设备检修的技术标准17.3设备的检修时间17.4设备检修计划的安排17.5设备检修成本费用的构成17.6设备检修资金定额17.7设备检修消耗定额17.8设备检修储备定额17.9设备检修停机时间定额17.10缩短检修停机时间可采用的些技术措施18设备维修管理18.1设备的维修性18.2设备维修技术管理工作的主要内容18.3预防维修、改善维修和事后维修18.4定期维修和状态维修18.5全员生产维修的基本要点19设备修理的类别20制定设备大修理质量标准的原则20.1设备大修费用管理的主要内容20.2设备的大修理基金20.3修理周期、修理间隔期和修理周期的结构21大修前的准备工作21.1拆机修理工作21.2评定验收工作22设备的三级保养规程22.1三级保养制的内容22.2设备的日常维护保养22.3一级保养22.4二级保养23设备更新23.1设备更新的方式23.2正确处理设备更新改造与修理的关系24设备改造25设备档案 25.1设备档案资料的主要内容25.2设备档案的管理26备件管理工作的主要任务26.1备件管理的工作内容26.2备件的计划管理26.3备品备件26.4企业储备备件通常的种类26.5如何制定备品配件消耗定额26.6如何制定备品配件储备定额26.7如何确定备件周转期27库房管理28资产管理28.1设备折旧28.2设备的增值28.3固定资产28.4设备固定资产管理的基础工作28.5固定资产使用管理的原则28.6固定资产报废的条件29设备润滑管理29.1润滑管理的基本任务29.2润滑工作的：“五定”29.3润滑的基本原理29.4润滑的方式29.5设备润滑良好应具备以下条件：29.6润滑油的代用应遵守的原则28.7怎样识别润滑油是否变质29.8润滑油倾点 29.9润滑油闪点 29.10润滑油酸值 29.11润滑油的粘度30润滑剂的分类30.1润滑剂的主要功能 31影响齿轮润滑的因素 31.1齿轮润滑的常见问题 32漏油形式及治理的方法32.1漏油防治方法33设备的密封33.1设备的动密封33.2设备的静密封34设备的泄漏点34.1管道无泄漏的标准35特种设备管理35.1什么是特种设备35.2起重设备的检验周期35.3负荷试验期限35.4起重设备的“五不起吊”的内容35.5起重机定期检查的内容35.6轿式行车定期检查的内容35.7电动葫芦定期检查的内容36空气管道日常检查的内容36.1空气管道大修理的内容37电力电缆的定期检查内容37.1电力电缆线路定期检查主要的项目38设备故障的管理38.1目的38.2故障分类38.3故障的处理1设备管理的主要任务设备管理的主要任务是对设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造更新，不断改善和提高企业技术装备素质，以达到寿命周期费用最经济，设备综合效能最高的目标。1.1设备管理的方针 设备管理必须以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主的方针。1.2设备管理的原则1. 坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠运行；2. 坚持设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。3. 坚持可持续发展，努力保护环境，做到节能、减排、降耗。4. 坚持依靠技术进步科技创新作为发展动力，推广应用现代设备管理理念和自然科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。1.3设备管理的作用1. 设备管理是企业生产经营管理的基础工作现代企业依靠机器和机器体系进行生产，生产中各个环节和工序要求严格地衔接、配合。2. 设备管理是企业产品质量的保证产品质量是企业的生命，竞争的支柱。3. 设备管理是提高企业经济效益的重要途径，是企业适应市场需要获得良好的经济效益的基础。4. 设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提,设备技术落后和管理不善,是发生设备事故和人身伤害的重要原因，也是排放有毒、有害的气体、液体、粉尘，污染环境的重要原因。消除事故、净化环境，是人类生存、社会发展的长远利益所在。5. 设备管理是企业长远发展的重要条件科学技术进步是推动经济发展的主要动力。企业的科技进步主要表现在产品的开发、生产工艺的革新和生产装备技术水平的提高上。1.4设备管理的“六个环节”及“五个关系”设备管理的“六个环节”是指使用维护、故障分析、科学检修、改造更新、配件供给、基础工作等六个方面。 设备管理的“五个关系”是指生产与检修、检修与维护、工艺与设备、专管与群管、人与设备的关系。1.5设备管理的对象设备管理的对象是：包括对直接和间接生产机器、工艺设备和管道、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表、工业建筑物、构筑物和设备技术基础等。1.6设备管理及设备工程设备管理；是指以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新）的科学管理。它包括设备的物质运动和价值运动两个方面的管理。 设备工程；设备工程是指为了最有效地发挥设备效能，提高企业的生产效率和经济效果而对设备进行的设计、选型、维修、改进等各种技术活动和管理活动的总和。也就是说，设备工程是现代设备管理的同义语。根据设备所处的不同阶段，设备工程可分为设备规划工程和设备维修工程。前者是指设备诞生之前（即前半生）的管理，包括设备的规划、设计、制造；后者是指设备诞生之后（即后半生）的管理，包括设备的购置、安装、使用、维修、改造等。设备规划工程和维修工程，都包括技术和经济两个侧面的管理。2设备的前期管理设备前期管理又称设备规划工程，是指从制定设备规划方案起到设备投产这一阶段全部活动的管理工作，包括设备的规划决策、外购设备的选型采购和自制设备的设计制造，设备的安装调试和设备使用的初期管理四个环节。其主要研究内容包括：设备规划方案的调研、制定、论证和决策；设备货源调查及市场情报的搜集、整理与分析；设备投资计划及费用预算的编制与实施程序的确定；自制设备的设计方案的选择和制造；外购设备的选型、订货及合同管理；设备的开箱检查、安装、调试运转、验收与投产使用，设备初期使用的分析，评价和信息反馈等。做好设备的前期管理工作，为进行设备投产后的使用、维修、更新改造等管理工作奠定了基础，创造了条件。2.2设备前期管理的工作程序设备的前期管理按照工作时间先后可分为规划、实施和总结评价三个阶段：1. 规划阶段主要是进行规划构思、初步选择、编制规划、评价和决策。本阶段工作的重点是进行规划项目的可行性研究，确定设备的规划方案。2. 实施阶段主要是进行设备的设计制造，或者是进行选型、订货和购置（招标）等工作，并对这些工作加以管理。且含设备正式使用前的人员培训、检查验收和试运行等的管理。本阶段工作的重点是尽可能的缩短设备的投资周期，及时发挥设备的投资效益。3. 总结阶段主要进行设备在规划、设计制造或选型采购、安装调试、使用初期等阶段的数据和信息的搜集、整理、分析和反馈，为以后企业设备的规划、设计、选型及其管理提供依据。2.3设备前期管理工作的内容新购置（或自制）的设备在投入正式运行前的管理工作，一般应包括设备规划方案的调研、制定、可行性研究和决策；设备货源的调查、情报的搜集整理分析；设备投资计划编制、费用预算、实施程序；设备采购、订货、合同及运输管理；自制设备的设计、制造、鉴定；设备的安装、调试、验收；设备的初期使用效果分析、评价及信息反馈等。2.4设备前期管理与设备一生管理从设备一生的全过程来看，设备的规划对设备一生的综合效益影响较大。维修固然重要，但就维修的本质来说是事后的补救，而设计制造中的问题，在单纯的维修中往往无法解决。 一般来说，降低设备成本的关键在于设备的规划、设计与制造阶段。因为在这个阶段设备的成本（包括使用的器材、施工的工程量和附属装置等的费用）已基本上决定了。显然，精湛优良的设计会使设备的造价和寿命周期费用大为降低，并且性能完全达到要求。 设备的寿命周期费用主要取决于设备的规划阶段，经研究表明；在设备规划到50时，费用的实际支出20的费用，但已决定了85的设备寿命周期。在规划后期花的费用多，但对寿命周费用的影响不大。 设备前期管理若不涉及外购设备的设计和制造，设备的寿命周期费用一般无法直接控制。所以，首要的任务就是要把握设备的规划决策和外购设备的选型购置两个关键环节，做好了这一部分工作，就抓住了前期工作的关键，也就基本上做好了设备的前期管理工作。（这点很重要，但运营公司在两个关键环节上如何介入却更为重要，望在可行性的介入机制方面予以陈述）2.5设备的物质（物理）寿命 设备的物质寿命，又称物理寿命和自然寿命，是指设备从开始使用直到报废为止所经过的时间。设备经使用磨损后，通过维修可以延长物质寿命。但随着设备使用时间延长，支出的维修费日益增加，设备技术性能不断劣化。过分延长设备的物质寿命，在经济上、技术上都是不合理的。2.6设备的技术寿命 设备的技术寿命是指从设备开始使用，到因技术落后而淘汰所经过的时间。科学技术的发展，使设备的技术寿命趋于缩短。要延长设备的技术寿命，就必须用新技术对设备加以改造。2.7设备的经济寿命 设备的经济寿命又称为价值寿命，是指设备平均每年使用的代价,设备经济寿命期满后，如不进行改造可更新，就会影响企业的经济效益。因此，要从经济角度来选择最佳使用年限。2.8设备寿命周期费用的构成 设备寿命周期费用是设备从研究、设计、制造、安装、调试、使用、维护、修理、改造和报废的整个寿命周期内所消耗费用的总和。 它主要包括购置费用和维持费用两部分。购置费用是一次性投资，所以又叫非再现费用；维持费用是使用过程中与使用维修设备有关的人员、动力、物资等所消耗的费用，又叫再现费用。 设备寿命周期费用=购置费+维持费+拆除费-残值1. 购置费；其直接费用包括：开发规划费、市场调查费；设计费、专利使用费；制造费；运输费、保管费；操作、维护图纸资料费；操作、维修人员培训费，培训设施费。间接费用包括：图书资料费、计算机处理费、有关人员管理费用及合同有关的费用。2. 维持费；其直接费用有运行费、维修费、后勤费、报废处理费。 运行费包括：操作人员费、辅助人员费；电、气、油、汽等动力费；消耗材料费、空调费。维修费包括：维修材料及备件费、人工劳务费、工具器具费、设备改造费。后勤费包括：备件、维修材料采购、保管费，试验设备租赁费等。间接费用包括搬运费、调查费、办公费等。3设备选型应遵循的原则选型的原则是；技术上先进、经济上合理、生产上适用、环保上减排的原则。1. 生产上适用；所选购的设备应与本企业现阶段生产（规模）、扩大再生产和开发新产品等需求相适应。2. 技术上先进；在满足生产工艺需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。3. 经济上合理；即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。4. 环保上减排：满足节能减排、清洁生产的各项要求。3.1设备选型应考虑的主要因素设备选型要统筹考虑设备的可靠性、安全性、经济性、技术性、防腐性、成套性、生产性、节能性、维修性、环保性等性能。且要掌握国内外新设备的信息。对引进国外设备要多方技术交流、询价、对比，认真谈判，选择先进、适用的设备。1. 设备的可靠性：是指在规定的时间内，规定的条件下完成规定功能的能力。它表示一个系统，一台设备在规定的时间内，在规定使用条件下，无故障地发挥规定机能的程度。2. 设备的安全性：是指设备在生产和使用过程中保证安全的程度。3. 设备的经济性：是指设备在寿命周期内支出总费用的大小。4. 设备的技术性：是指设备在使用过程中满足生产工艺要求的特性。5. 设备的防腐性：是指设备本身具有防止介质腐蚀的性能。6. 设备的成套性：是指各类设备之间及主辅机之间配套的程度。7. 设备的生产性：生产性即设备的生产效率。选择设备时，力求选择以最小地输入获得最大地输出的设备。8. 设备的节能性：是设备对能源利用的性能，一般以设备单位开动时间的能源消耗量来表示。如小时耗电量、耗汽（气）量；也有以单位产品的能源消耗量表示的。9. 设备的维修性：又称为可修性、易修性。它直接影响设备维护和修理的工作量和费用，维修性能好的设备，一般是指设备结构简单，零部件组合合理，维修时零部件可迅速拆装，易于检查、易于操作，通用化和标准化，零部件互换性强，配件供应充足。10. 设备的环保性：是指设备的噪声、泄漏或排放有害物质时对环境污染的程度。选择设备时要把噪声控制在标准范围之内，杜绝泄漏点，对排放的废气、废渣、污水要配备治理设施。3.2选择设备应考虑设备的维修性 人们希望投资购置的设备一旦发生故障后能方便地进行维修，即设备的维修性要好。选择设备时，对设备的维修性可从以下几方面衡量。1. 设备的技术图纸、资料齐全。便于维修人员了解设备结构，易于拆装、检查。2. 结构设计合理。设备结构的总体布局应符合可修性原则，各零部件和结构应易于接近，便于检查与维修。3. 结构的简单性。在符合使用要求的前提下，设备的结构应力求简单，需维修的零部件数量越小越好，拆装容易，并能迅速更换易损件。4. 标准化、组合化原则。设备尽可能采用标准零部件和元器件，容易被拆成几个独立的部件、装置和组件，并且不需要特殊手段即可装配成整机。5. 结构先进。设备尽量采用参数自动调整、磨损自动补偿和预防措施自动化原理来设计。6. 状态监测与故障诊断能力。可以利用设备上的仪器、仪表、传感器和配套仪器来检测设备有关部位的温度、压力、电压、电流、振动频率、消耗功率、效率、自动检测成品及设备输出参数动态等，以判断设备的技术状态和故障部位。今后，高效、精密、复杂设备中具有诊断能力的将会越来越多，故障诊断能力将成为设备设计的重要内容之一，检测和诊断软件也成为设备必不可少的一部分。7. 提供特殊工具和仪器、适量的备件或有方便的供应渠道。 此外，要有良好的售后服务质量，维修技术要求尽量符合设备所在区域情况。3.3选择设备应考虑设备的操作性 设备的操作性属人机工程学范畴内容，总的要求是方便、可靠、安全，符合人机工程学原理。通常要考虑的主要事项如下1. 操作机构及其所设位置应符合劳动保护法规要求，适合一般体型的操作者的要求。2. 充分考虑操作者生理限度，不能使其在法定的操作时间内承受超过体能限度的操作力、活动节奏、动作速度、耐久力等。例如操作手柄和操作轮的位置及操作力必须合理，脚踏板控制部位和节拍及其操作力必须符合劳动法规规定。3. 设备及其操作室的设计必须符合有利于减轻劳动者精神疲劳的要求。例如，设备及其控制室内的噪声必须小于规定值；设备控制信号、油漆色调、危险警示等都必须尽可能地符合绝大多数操作者的生理与心理要求。3.4选择设备应考虑设备的可靠性 一般地说，设备的可靠性指的是机器设备的精度、准确度的保持性，机器零件的耐用性，执行功能的可靠程度，操作是否安全等。在衡量、比较、选择设备时，要根据所用设备的使用条件、环境及一些特殊要求，依照被选设备加工的产品质量指标，设备本身性能结构和零部件的物理性能、化学成份、设备物质寿命年限、安全自控装置的可靠程度等技术参数，来进行综合考虑。同时要用辩证的分析方法，权衡利弊。如选用高速化设备可提高生产率，但不安全因素可能性增大。设备的自动化程度越高，结构越复杂，出故障的可能性也就越大。对于在高速、高压、易爆等条件下运转的设备，尤其要考虑到被选用设备的安全自动控制装置、连锁装置等的稳定可靠。3.5选择设备必须考虑环保性工业设备的环保性对保护环境、防止职业病等有着重要的影响。环境保护是一项基本国策，也是提高人民生活质量的一个重要方面。在设备选型中，要注意所选设备开动后的噪声监测数据是否被控制在环保要求标准之风；设备使用中排放的废气（粉尘）、废渣、污水以及有毒、有害物质应配有相应的治理装置。要把工业装备改进和环境建设同步规划和实施。4设备开箱应检查的内容1. 检查外观包装情况；2. 按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、备品、说明书和其他技术文件齐全；3. 检查设备各部位、各零部件、附件等有无锈蚀和破损；4. 核对设备基础图和电气线路图与齐备的地脚螺钉孔、电源接线口的位置及有关参数是否相符；5. 对不需安装的备品、附件、工具等应妥善装箱保管，注意集中移交，防止丢失；6. 保护好搬运及吊装装置，凡属未清洗过的滑动面严禁移动，以防损伤设备；7. 做好详细的检查记录，对破损、锈蚀情况要拍照或作图示说明。4.1设备安装工程的实施1. 由设备管理部门提出安装工程计划及安装作业进度表，经主管领导批准后，由生产部门作为正式计划下达各有关部门执行；2. 设计、技术、工艺部门提供安装平面位置图、基础图及施工技术要求。动力或相关的管理部门负责提供动力配线、水、气、汽等管图及施工技术要求；3. 设备安装单位按安装作业进度表及有关图纸和技术要求进行施工，设备管理部门会同设计、使用部门进行施工质量的现场监察、验收和设备的调试。4. 设备的安装计划实施情况由设备管理部门会同生产管理部门进行评价考核。4.2设备验收交接的程序 新置设备进厂后，经验查验收、安装调试，由有关单位根据规定的验收要求作出安装调试记录，经共同鉴定和有关人员签证后，移交设备管理部门进行设备编号、建立台帐及档案；财务部门办理转入固定资产手续。然后，按规定程序交付生产使用。在用设备经大修理或技术改造后，也要办理验收交接手续。有关技术文件、图纸资料和交接凭证记录应存入设备档案。4.3新设备的考核、考验 新设备经过安装、试车、移交，已有了初步的鉴定，但设计、制造和安装中存在的某些缺陷还未完全暴露出来，因此仍需进一步对新设备进行考核和考验。考核的重点是对设备的性能、效率、产品质量、能量消耗、安全环保等指标是否达到设计要求及有关规定。达到标准才能正式验收。考核阶段一般为13个月。考验阶段主要是对设备的可靠性及薄弱环节进行考验，时间一般为911个月。两个阶段加起来一般为一年，也基本与进口设备索赔期一致。4.4设备试运转记录包括的内容设备经空运转和带负荷运转试验后，应作如下列记录：1. 设备几何精度、生产精度的检查记录，其他机械性能的试验记录；2. 设备试运转的情况，包括发生的异常情况、故障情况及故障排除情况；3. 无法调整和消除的问题，并归纳分析可能产生的原因；4. 对整个设备试运转的人员，所用的工具、仪器，日期及评价意见进行记录。5设备制造产品售后服务应包括的内容5.1产品售后服务的内容：1. 负责出厂产品使用保证期内的“三包”服务；2. 负责出厂产品使用保证期内的“三保”、“三赔”服务；3. 负责“三包”“三保”“三赔”以外的用户技术服务；4. 负责向用户提供产品备件；5. 负责向用户提供设备安装、调试、使用、保养和维修技术及其技术培训工作；6. 负责向购置大型、精密、技术复杂和成套产品的用户，提供安装调试的技术指导服务；7. 根据产品用户档案和信息处理档案，及时做好产品售后的跟踪服务；8. 负责“三保”“三赔”产品的技术鉴定和办理赔偿手续。5.2设备实行售后“三包”的内容包修；下列情况给予包修：1. 整机精度性能达不到产品出厂标准；2. 零部件精度不符合产品图纸技术要求；3. 产品有三漏现象（漏油、漏水、漏气）；4. 产品质量低劣，造成设备事故或故障。包换；下列情况给予包换：1. 因设备设计制造质量低劣，达不到产品质量标准，可换同型号、同规格产品；2. 产品零部件达不到图纸要求，影响使用，用户提出有效证据可以更换；3. 因大型铸件裂纹或主要零件超差，影响使用，可酌情更换主要零件或整机；4. 因运输过程中造成随机附件、工具锈蚀和技术资料损坏，应给予修复和更换；包退；下列情况给予包退：1. 产品质量低劣，经调整修复后仍不能达到出厂精度性能要求，用户要求退货，应给予办理退货手续。2. 因产品质量低劣，无法修复，又无现货，用户要求退货，应给予办理退货手续。6设备使用初期管理的含义 设备使用初期的管理是指设备正式投产运行后到稳定生产这一初期使用阶段（一般约6个月）的管理。也就是对这一观察期内的设备调整试车、使用、维护、状态监测、故障诊断、操作人员的培训、维修技术信息的收集与处理等全部工作的管理。加强设备使用初期管理的目的是为了掌握设备运转初期的生产效率、精度、加工质量、性能和故障的跟踪排除，总结和提高初期运转的质量，从而使设备尽早达到正常稳定的良好状态。同时将设备前期设计、制造、安装中所带来的问题作为信息反馈，以便采取改善措施，为今后设备的设计、选型或自制提供可能依据。6.1设备使用初期管理的主要的内容1. 设备初期使用中的调整试车，使其达到原设计预期的功能。2. 操作工人使用维护的技术培训工作。3. 对设备使用初期的运转状态变化观察、记录和分析处理。4. 稳定生产、提高设备生产效率方面的改进措施。5. 开展使用初期的信息管理，制定信息收集程序，做好初期故障的原始记录，填写设备初期使用鉴定书及调试记录等。6. 使用部门要提供各项原始记录，包括实际开动机时、使用范围、使用条件、零部件损伤和失效记录、早期故障记录及其他原始记录。7. 对典型故障和零、部件失效情况进行研究，提出改善措施和对策。8. 对设备原设计或制造上的缺陷提出合理化改进建议，采取改善性维修的措施。9. 对使用初期的费用与效果进行技术经济分析，并作出评价。10. 对使用初期所收集的信息进行分析处理。属于设计、制造上的问题，向设计、制造单位反馈。属于安装、调试上的问题，向安装、试车单位反馈。属于需采取维修对策的，向设备维修部门反馈。属于设备规划，采购方面的信息，向规划，采购部门反馈并储存备用。7为什么要正确使用设备 设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。设备在使用过程中，由于受到机械力和化学作用、使用方法、工作规范、工作持续时间等影响，其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力。要控制这一时期的技术状态变化，延缓设备工作能力的下降进程，必须根据设备所处的工作条件及结构性能等特点，掌握变化的规律；创造适合设备工作的环境条件，遵守正确合理的使用方法、允许的工作规范，控制设备的负荷和持续工作时间；精心维护设备。这些措施都要由操作者来执行。只有操作者正确使用设备，才能保持良好设备性能，充分发挥设备效率，延长设备的使用寿命。也只有操作者正确使用设备，才能减少和避免突发故障。7.1为什么要加强设备的维护保养 设备的维护保养是设备运行的客观要求，设备在使用过程中，由于设备的机械力作用，必然会产生技术状况的不断变化和不可避免的不正常现象，以及人为因素造成的损耗，例如松动、干磨擦、腐蚀等。这是设备的隐患，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。做好设备的维护保养，就能防患于未然，避免不应有的损失。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。 因此，对设备的维护保养工作必须强制进行，并严格督促检查。设备管理人员和维修人员都应把工作重点放在维护保养上，强调“预防为主、养为基础”。7.2为什么要对设备进行检查 设备的检查是对设备的运行情况、工作性能、磨损程度进行检查和校验。检查是设备维修中的一个重要环节，也可说是设备故障的预防及维修的精髓。通过检查可以全面掌握设备技术状态的变化和磨损情况。针对检查发现的问题及时查明和消除设备隐患；指导设备的正确使用和维护保养；提出改进维修的措施；有目的地做好修理前的各项准备工作，以提高修理质量、缩短修理时间和阶段修理成本。8设备岗位责任制的基本内容 企业对设备的操作、使用、维护、修理和保管等管理工作应建立岗位责任制。其内容是明确企业与设备有关的各级人员、各个岗位对设备的使用、维护、修理及管理的责任。对操作人员应建立设备操作、维护专人负责制，并实行点检制及交接班制度。对维修人员应建立区域负责制、巡回检查制、重点设备定检制等。对设备管理人员，包括设备、财务、企管、劳动安全、教育、质量等部门的有关人员，应建立相应的责任制。同时，将设备的岗位责任制和经济责任制紧密结合，使设备使用、维修、管理的好坏与职工的个人经济利益挂钩，以利于设备岗位制长期坚持下去。8.1设备操作规程的基本内容 设备操作规程是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范。其内容是根据设备的结构和运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项包括：1. 操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求；2. 操作设备必须使用的工器具；3. 设备运行的主要工艺参数；4. 常见故障的原因及排除方法；5. 开车的操作程序和注意事项；6. 润滑的方式和要求；7. 点检、维护的具体要求；8. 停车的程序和注意事项；9. 安全防护装置的使用和调整要求；10. 交、接班的具体工作和记录内容。8.2设备操作人员的交接班制度 交班人在下班前除完成日常保养作业外，必须将本班设备运行情况、运行中发现中问题、故障维修情况详细记录在“交接班记录本”上，并主动向接班人介绍情况，并在记录本签字，接班人如发现设备有异常现象，记录不清的，设备情况不明的未按规定维护或未说明时可拒绝接班。如因交接后发生问题，由接班人负责。 设备管理和维修人员应经常检查交接班制度的执行情况，随时查看交接班记录，从中分析设备技术状态，为状态管理和维修提供信息。8.3操作人员应掌握“三好”“四会”的内容三好：即管好、用好、修好。1. 管理好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准不准其他人操作使用。附件、零部件、工具要保持清洁，不得遗失。2. 用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑。做好交接班记录和认真填写规定的记录。3. 修好设备：严格执行维护规程，懂得设备性能操作原理，及时排队故障；配合检修人员检修设备并参加试车验收工作。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障。1. 会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。2. 会保养；学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周围环境的清洁。3. 会检查：熟悉设备结构、性能，了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位。4. 会排除故障：设备出现故障时，能及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单故障的排除。8.4设备使用规程的基本内容 设备使用规程是根据设备特性和结构特点，对使用设备作出的规定。其内容一般包括：1. 设备使用的工作范围和工艺要求；2. 使用者应具备的基本素质和技能；3. 使用者的岗位责任；4. 使用者必须遵守的各种制度，如定人定机、凭证操作、交接班、维护保养、事故报告等制度；5. 使用者必备的规程，如操作规程、维护规程等；6. 使用者必须掌握的技术标准，如润滑卡、点检和定检卡等；7. 操作或检查必备的工器具；8. 使用者应遵守的纪律和安全注意事项；9. 对使用者检查、考核的内容和标准。8.5设备维护规程的基本内容 设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定。坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保持安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：1. 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；2. 日常点检及定其检查的部位、方法和标准；3. 检查和评比操作工人维护设备程度的内容和办法等。8.6设备的维护保养的内容 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：1. 清洁；设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、要清扫干净；2. 整齐；工具、附件、要放置整齐，管道、线路要有条理；3. 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、清洁。4. 安全；遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的重要内容。8.7设备点检制度 设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。专职点检人员负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥梁与核心。点检体系由五个方面组成：岗位操作人员的日常点检；专业点检人员的定期点检；专业技术人员的精密点检；专家的技术诊断和倾向性诊断；技术专家的精度测试检查，在不同专业和不同阶段协调于同一目标下，使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的设备管理体系。8.8设备点检制的基本内容 按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部件，依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度，叫点检制。1. 实行全员管理，特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作。2. 要有专职点检员，按设备分区进行管理。3. 点检员不只是检查设备，一定要有管理职能，并应按其责任给予相应的权力。点检员的管理职能主要是：检查和掌握设备状态，管理和分析事故，制定修理计划，提出维修资料计划和费用预算等。4. 要有一套科学的点检标准、帐卡和制度。5. 加强动态管理，实行三级点检，即生产点检、专业点检和精密点检。9设备技术状态管理设备技术状态管理就是指通过对在用设备（包括封存设备）的日常检查、定期检查（包括性能和精度检查）、润滑、维护、调整、日常维修、状态监测和诊断等活动所取得的技术状态信息进行统计、整理和分析，及时判断设备的精度、性能、效率等的变化，尽早发现或预测设备的功能失效和故障，适时采取维修或更换对策，以保证设备处于良好技术状态所进行的监督、控制等工作。一般地说，设备在实际使用中经常处于三种技术状态：一是完好的技术状态，即设备性能处于正常可用的状态；二是故障状态，即设备的主要性能已丧失的状态；第三种状态是处于上述两者之间，即设备已出现异常、缺陷，但尚未发生故障，这种状态有时称为故障前状态。9.1设备技术状态管理的主要内容 设备技术状态管理的主要内容包括：制定科学的管理制度和相应的规程标准，正确合理地使用设备，加强设备的维护、检查工作，了解和掌握设备故障征兆与劣化情况，并采取消除和控制措施，积累设备检查修理过程中的各种信息，为制定合理的修理方案或更新策略提供依据。其具体内容如下。1. 建立设备技术状态管理的原始依据。包括设备的能力指标、精度指标和运行特征等原始性能指标，有关技术特性指标，设备技术状态信息特征参数指标等。2. 制定设备技术状态管理的工作标准。包括设备操作规程、维护保养规程、检修规程及状态检查与监测规程等。3. 建立设备管理规章制度和工作流程。包括设备维护保养、检查、计划维修、故障管理、重点设备管理等规章制度及考核考查办法，有关基础工作的内容、形式与流程等。4. 贯彻设备操作规程与维护制度。合理使用设备、正确合理润滑设备、精心维护设备。5. 实行设备检查制度。包括全部生产设备及起重设备、动力设备的日常检查、生产重点设备的定期性能检查和精密设备的定期精度检查，掌握设备的技术状态信息。6. 定期进行设备完好状态检查，精度检测及特种容器检测等。7. 采用诊断技术进行状态检测，及时掌握设备的实际技术状态，为设备的状态维修提供准确信息依据。8. 按照设备的检查点和检查路线进行巡回检查，对检查中发现的异常征兆和隐患，要及时排除或进行有计划的维修，以控制和减少故障发生。9. 对突发故障（包括事故）按照规定进行分析处理和抢修，并做好记录。10. 搜集各种检查记录资料，日常维修、故障修理及其他修理记录资料，进行统计、整理和分析，探索故障原因与规律，拟定维修对策。11. 采取相应的对策和措施，改进设备的技术状态。对标准与制度进行完善，不断提高设备技术状态管理的水平。9.2设备技术状态的评价方法 设备技术状态的评价是指把设备使用过程中的技术性能、生产能力、生产效率及有关技术质量标准与设备原给定值作比较，并用定量表示的方法反映其磨损程度的大小，以此为依据分析存在的差异，以提高设备技术状态的管理水平。对设备整机技术状态的评价方法，常用的有：1. 设备完好状态的评定；2. 设备综合精度的评定；3. 设备生产能力的评定。9.3设备状态监测的基本目的和要求 对设备整体或局部在运行过程中的物理现象进行随机或定期检测（包括点检和检查），就是状态监测。状态监测的目的，是随时掌握设备技术状况和劣化规律，合理安排维修，防止发生故障，确保设备正常运行。 设备的状态监测作为整个设备状态管理的一部分，其工作的开展必须满足和适应系统工作的下列要求：1. 设备的状态监测必须以设备的故障分析为基础，以技术经济分析为基本依据，反过来又指导故障分析的进一步进行。2. 设备的状态监测和诊断技术作为一种基本手段，为预防性维修提供了切实依据。3. 对实施状态监测的经济效益进行分析，决定其采用的方式和开展的程度。9.4设备状态诊断技术的基本功能 设备诊断技术主要是在设备运行中或基本不拆除全部设备的情况下，掌握设备运行状态，判定产生故障的部位和原因 并预测、预报未来的硬件和软件的综合技术。 设备诊断技术是能确定设备运行状态的有效技术，能对设备状态迅速而高效作出概括的评价，它具备两种功能。一是在不分解拆散设备的情况下，能定量地检测和评价设备所承受的应力，故障劣化，强度和性能；二是能够预测可靠性，了解异常原因、危险程度，预测其发展并确定修复方法。10反映设备技术状况的主要指标 设备技术状况是指设备的技术性能、负荷能力、传动机构、控制系统和运行安全等方面的实际状况。 设备完好率、故障停机率，是反映企业设备技术状况好坏的主要指标。10.1通过检查可掌握的设备技术状况1. 设备影响产品质量的问题和因素；2. 设备故障对均衡生产的影响程度；3. 设备出力与负荷能力是否达到设计或规定的标准。4. 能源及物料消耗有无异常；5. 安全防护与润滑装置是否完善和有效；6. 主要零部件的磨损程度和损坏状况；7. 操纵及控制系统是否灵敏可靠；8. 设备完整状况；9. 设备基础及安装质量是否符合技术要求；10. 对环境污染的影响程度等。11设备的技术性能 设备技术性能是技术规格、精度等级、结构特性、运行参数、工艺规范、生产能力的总称。设备技术性能的先进与落后，是反映企业生产技术水平高低的重要标志，是确定设备更新改造的主要依据之一。评价设备技术性能有以下几个方面：1. 设备精度的高低及其保持性，它对产品质量要求的满足程度及其稳定性；2. 设备生产效率的高低，即在单位时间内生产合格产品数量的多少；3. 设备的工作能力（出力）与能耗水平比率的高低；4. 设备可靠性和维修性的优劣，即平均故障间隔期和平均修理时间的长短；5. 设备的机械化、自动化程度，它反映劳动强度的大小和劳动效率的高低。12设备的综合效率设备的综合效率，是指设备完好率、主要设备可开动率、主要设备大修理实现率、主要设备利用率、主要设备有效利用率、设备维修费用率和库存各种资金周转期等七项技术经济指标的综合指标。只有综合效率才能反映设备的管理水平。 提高设备综合效率，就是要充分利用和发挥企业现有设备的潜力，为发展生产和搞好建设，及为增加社会财富服务。具体措施如下：1. 应用现代化技术开展技术革新，对老旧设备进行改造与更新，改善和提高设备素质，增强设备效能，提高劳动生产率。2. 在保证质量的前提下，缩短检修工期，减少停机损失，降低检修成本。3. 物尽其用，积极清理并调剂、利用闲置设备。4. 采用新工艺积极开展旧件修复。5. 大搞综合利用，节约资金支出。13完好设备必须达到的要求1. 设备性能良好：机械设备精度、性能必须满足相应生产工艺的要求；动力设备功能达到原设计标准；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。2. 设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作正常可靠。3. 消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。4. 设备的安全防护、制动、联锁装置齐全，性能可靠。14设备的可靠性与可靠度设备的可靠性是指设备功能在时间上的稳定性，也就是设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成规定功能的能力。这种能力用概率的量表示，叫做可靠度。可靠度是系统、机器、产品或零部件在规定条件下和预期使用期限内完成其功能的概率。一般用符号R（t）表示，其含义是在时间t内不发生故障的概率。15设备磨损的形式 设备的磨损一般有两种形式有形磨损和无形磨损。根据设备损耗情况，可采取设备更新或改造的不同方式进行补偿。1. 设备的有形磨损也称为物质磨损，是设备在使用或闲置过程中，由于力或自然力的作用，使设备实体产生磨损和损耗而形成的；2. 设备的无形磨损也称为精神磨损，是由于科学进步而不断出现性能更完善、生产效率更高的设备，使原有设备的价值贬低而形成的。16设备故障按其发展情况可分的种类 所谓设备故障，一般是指设备或系统丧失或降低其规定功能的事件或现象。 故障按其发展情况可划分为渐发性故障和突发性故障两类。1. 渐发性故障;是由各种使设备参数劣化的老化过程发展而产生的。如零件的磨损、腐蚀、疲劳、蠕变等。2. 突发性故障;是由于各种不得因素及偶然的外界影响共同作用，超出设备所能承受的限度而产生的。如润滑突然中断、过载、超压等。16.1追查探索故障原因的基本方法 从设备、系统的功能联系出发，追查探索故障原因的基本方法有顺向分析法和逆向分析法两种。 顺向分析法亦称归纳法，它是从原因系统出发，按其功能联系，调查原因（下位层次）对结果（上位层次）的影响分析法，也就是从设备系统的下位层次向上位层次的