认识实习总结报告.doc

认识实习总结报告一、 实习时间2011.9.9下午及2011.9.5下午二、 实习者学号及姓名 091310xx xxxx三、 学院及专业 船舶工程学院，机械设计制造及其自动化四、 实习地点1、威海羊亭机械制造厂2、威海高区滨田（怡和）印刷机械公司五、 实习目的与内容1、 实习目的1. 通过对工厂中的传统设备、数控加工设备、生产线及产品的设计制造过程等的参观，产生感性的认识，认知传统和现代的机械加工设备与方法。2. 感受企业的工作环境与气氛，重点是机械加工的工艺流程、数控加工的生产类型，使学生对专业的方向和就业岗位有一个初步的了解，为后续课程的进行打下一定的基础。3. 通过对本专业领域典型工厂或生产车间的参观学习，加深对基础理论及专业基础理论课程的理解。2实习内容实习内容包括：实习参观、向师傅咨询、企业情况简介及产品工艺过程介绍、现场参观、实习报告撰写、实习总结等环节。第一站：羊亭机械制造厂威海市羊亭机械制造厂主要生产一些船体的轴类等大型零部件，拥有部分大型数控机床，工作环境较为宽松。 在为期一下午的认识参观中，我见识了很多的大型数控车床，以及船体的主要大型零部件。收获颇丰。 下面就此谈论一些感想： 今年我们进入大三第一学期的学习过程，在第一学期开始时我们进行了为期1天的认识实习，“认识实习”顾明词义就是参观访问、认识了解性的实习，大三阶段主要是学习专业基础课和专业课的阶段，在专业课学习将结束时安排本次实习主要是为了让我们对专业课有一个感性认识，以便在以后的学习过程中能够学得更深入、更透彻，同时在认识专业知识的前提下让我们学起来更有动力更有方向。第二站：威海高区滨田（怡和）印刷机械公司1、 企业基本情况 威海滨田印刷机械有限公司成立于1995年2月23日，是中国第一家从事印刷机制造的合资企业，正式开业时间为1995年9月1日，迄今已经走过了十五个春秋，公司现有职工160人，年生产各种机型四百余台套。 威海滨田的发展理念为：在为用户提供一流技术和一流品质产品的同时，通过实现一流的售后服务，为中国印刷业的发展和经济繁荣做出贡献。十五年里，威海滨田取得了一个又一个的成绩和荣誉，先后获得山东省高新技术企业称号、山东省名牌产品称号、外商投资先进企业称号、省级著名商标称号、省级“守合同、重信用”企业称号、精神文明先进单位称号、用户满意品牌称号等等，并于1999年率先在行业内通过ISO9001质量体系认证。二、公司主要产品 威海滨田成立十五年来，不断从日本引进适合中国国情的高性能胶印机，在原引进WH47、WH30、WH66系列单色胶印机之后，又于2003年引进WH252、WH452系列多色胶印机，2006年与日本联合开发了WH466多色胶印机。滨田共有五大系列二十余种机型，现世界各地共有1万多台威海滨田生产的机器在正常运转。 威海滨田在中国小胶印机行业中处于领先地位，产品质量是最高的，这点已得到国内印刷厂家的普遍认可。现在，鉴于国内印刷业的飞速发展，威海滨田的主导产品已发展成多色重型机，威海滨田将不断开发引进幅面更大、技术更先进的机器，以实现产品的结构性调整，满足印刷市场多色化、高速化的印刷要求。下面我就一款产品的参数加以介绍：图略。产品简介：WH30B是由在市场上广受欢迎的WH30为基础改进而来。既可使用PS版印刷也可以使用纸基版印刷，可以在两者之间快速转换。是简单，实用，经济的多功能印刷机。相关参数：最大印刷面积297420 mm最大用纸尺寸310432 mm最小用纸尺寸90140 mm纸张重量30250g/m2续纸方式吸气式润版方式水胶绒式墨辊11根（上墨辊2根）水 辊4根（上水辊1根）套准机构侧推规印刷速度4,0009,000张/小时马达主电机0.75Kw、单相220V、气泵0.4Kw机械尺寸1,820(L)870(W)1,195(H)mm重量460kg在机械厂我们参观了许多的机床，下面我就常用的机床做简单的介绍： 一、铣床 一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。 二、车床 主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。 三、刨床/插床 主要用于加工各种平面、直线成型表面。如果配有仿形装置，还可加工空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。这类机床的刀具结构简单，回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产。 四、钻床 具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔；在台钻上配上万能工作台（MDT-180型），还可铣键槽。 五、镗床 适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，能精确镗削尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。 在滨田机械厂大多数是钻孔的机床，也就是钻床。这两种是钻床类型的机床。都是通过手工操作进行的，。后一种由于加工的是这种钢件，在加工的同时加入了柴油，以保证温度不会太高而使钻头损坏。这种机床叫做开式压力机JN23-100，主要用于一些模型的形成。曲柄压力机的工作原理演示通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约1015毫米处（或从下止点算起曲柄转角约为1530时）为计算基点设计的最大工作力。(图1曲柄滑块机构运动简图工作原理机械压力机工作时(图2机械压力机工作原理图,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机采用单点式，即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动（微动），大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变，但其底面与工作台面之间的距离（称为封密高度），可以通过螺杆调节。生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全，常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者人身安全，压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。结构类型机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。按机身结构型式分：有开式和闭式两类。开式压力机：也称冲床，应用最为广泛。开式压力机多为立式（图3开式压力机（冲床)。机身呈C形，前、左、右三面敞开,结构简单、操作方便、机身可倾斜某一角度,以便冲好的工件滑下落入料斗,易于实现自动化。但开式机身刚性较差，影响制件精度和模具寿命，仅适用于404000千牛的中小型压力机。闭式压力机：机身呈框架形（图4 闭式压力机，机身前后敞开，刚性好，精度高，工作台面的尺寸较大，适用于压制大型零件，公称工作力多为160060000千牛。冷挤压、热模锻和双动拉深等重型压力机都使用闭式机身。按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模