年产4万吨冶金机械配重铸品项目可行性研究报告.doc

第一章 概述1.1 项目概要1.1.1 项目名称年产4万吨冶金机械配重铸品项目1.1.2 承办单位#市#机械铸造有限责任公司1.1.3 项目建设地点#区北门外王河湾村1.2 编制依据(1)中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日）(2)建设项目环境保护管理条例（国务院第253号令，1998年11月29日）(3)关于环境保护若干问题的规定（国务院国发199631号文）(4)中华人民共和国环境污染防治法（1989年12月）(5)中华人民共和国大气污染防治法（1987年9月5日）(6)中华人民共和国水污染防治法（1984年5月11日）(7)中华人民共和国固体废物污染环境防治法（1995年10月30日）(8) 国家鼓励发展的环境保护技术目录（2007年度）(9) 国家环境保护“十一五”规划；(10) 河北省环境保护条例河北省第十届人大常委会公告第39号(11)；河北省建设项目环境保护管理条例河北省第八届人大常委会公告80号；(12) 关于印发建设项目环境管理若干问题的规定的通知河北省环境保护局冀环控200313号文；(13) 河北省#市机械行业“十一五”规划；(14)建设项目环境保护设计规范（1987年3月）；(15) 室外给水设计规范（GBJ1 3-86）（1997年版）；(16) 室外排水设计规范（GBJ 14-87）（1997年版）；(17) 建筑设计防火规范（GBJ16-87）；(18) 建筑抗震设计规范（GB 50011-2001）；(19) 建设项目经济评价方法与参数（国家发展改革委员会和建设部，2006年8月第三版）；(20) 建设项目可行性研究报告内容和深度的规定；(21) 项目承办单位提供的有关技术资料；1.3 编制原则(1) 严格执行国家有关的产业、环境保护政策，符合国家、地方的有关法律、法规，严格执行相应的规范和标准。(2) 充分利用工厂现有的公用工程及有关设施，以节省工程投资。(3) 采用本公司自主研发的双J（节能、减排）化铁炉技术、设备及选用运行稳定、高效节能、易于维护管理的辅助设备，降低工程投资和运行成本，确保工程长周期稳定安全运行。(4) 工程设计和平面布置上，力求布置合理通畅，尽量节省占地。(5) 污染治理应满足国家和当地有关环境保护要求和规定。(6) 设计要满足安全和卫生要求，要贯彻“安全第一，预防为主”的方针。1.4 编制范围受#市#机械铸造有限责任公司的委托，本可行性研究报告的编制范围包括：(1) #市#机械铸造有限责任公司采用本公司自主研发的双J（节能、减排）化铁炉工艺技术生产配重铸品项目技术方案的编制、论证；(2) 本项目所涉及的给排水、供电、建筑结构、环保、暖通等配套工程的方案设计；(3) 项目的工程投资估算、资金筹措和财务评价；(4) 项目的环境、经济及社会效益进行评价。1.5 公司概况#机械铸造有限责任公司由#有限公司为主要股东投资创建,位于#区北门外王河湾村东。公司主营铸造生铁、铸造产品、熔剂型复合铁丸,从业职工300余人。#有限责任公司及所属#市#机械铸造有限责任公司曾多年从事铸造产业及铸造原料优质铸造生铁的生产，在2005年前经营过两家铸造厂，对铸造业的发展和市场前景有着深入地理解。根据目前机械制造产业的发展趋势和所面临的调整机遇，并充分研究了本公司所具优势，拟利用公司原有场地、水、电设施，采用先进、成熟的工艺技术，新建一座可年产4万吨机械配重铸品的铸造企业。多年来，公司始终坚持稳定发展和创新发展原则，始终不渝地致力技术进步。2004年后，把工作重点放在生产过程的节能降耗上，努力探寻节能减排新途经，经过四年的艰苦工作，成功开发出“熔剂性铁矿粉复合铁丸”产品及其生产工艺，并获得国家发明专利。该项专利技术使球团能耗比国内现有工艺水平减少50%，CO2排放量减少70%，并促进高炉冶炼实现了全部使用铁丸的梦想，铸造生铁产品的冶炼能耗大幅度下降。1.6 项目建设的必要性(1) 国家形式的需要和要求“铸造业既是装备制造业的基础产业，是振兴装备制造业的重要保障之一，同时又是污染重、能耗高的产业。”一些国家平均生产每吨铸件的能耗：日本为334千克标煤吨，德国为356千克标煤吨，美国为364千克标煤吨，英国为536千克标煤吨，中国则为830千克标煤吨。铸造在机械制造业中占有十分重要的地位，铸造技术是国民经济可持续发展的主体技术之一，是机械产品毛坯的供应者。但铸造是一个大量耗能的生产过程，是个高投入、高消耗、高成本、低产出的既传统又不可缺的行业。近年来，由于我国铸造业取得长足发展，铸件产量连续四年居世界第一位，但是，我国铸造业的发展是以牺牲环境保护、浪费能源和材料为代价的。在我国铸造生产中，能源和材料的投入约占其产值的55%70%。是机械工业的耗能大户，其能耗占机械工业总能耗的23%62%，能源利用率为15%25%。我国每吨铸件所需能源是工业发达国家的2-3倍。我国每生产1t合格铸铁件的能耗为500700kg标煤，占生产成本15%，国外仅为300400kg标煤，而日本每吨铸铁件能耗仅占生产成本4.3%。在铸造生产中，用于熔炼的能耗约占整个铸件生产能耗50%。熔炼铸铁时，工业发达国家大多数采用外热风连续作业的长炉龄化铁炉，而我国只有少数企业采用长炉龄热风化铁炉。大多数化铁炉只开48h就打炉，造成炉体蓄热损失(约占熔化能耗10%以上)和打炉底焦的热损失，铁液温度普遍在13801450(国外为15001550)。河北省的铸造业属于传统产业，河北省地处华北平原，西靠太行山，矿产丰富，无论是铸造用金属材料，耐火材料还是其它辅助材料都十分丰富，因此河北省省铸造业非常普遍，如沧州、邯郸、邢台、保定、石家庄等地小型铸造厂星罗棋布，尤其沧州地区号称铸造之乡，闻名全国，有的乡家家户户搞铸造，一个乡就有铸造企业数百家，可称得上名副其实的铸造大省。之所以称其为大是因为厂点多、产量大、门类全，但大并不等于强。河北省铸造企业厂点多（2000多家），规模小（年产量在1000吨以下的占80%），布局分散，有相当一部分企业停留在原始的家庭小作坊式生产，设备简陋，工艺落后，产品品质差，成本高，材料、能源消耗大，环境影响大。不利于走规模、高效、低耗、清洁可持续发展之路。但可喜的是我省近些年来有一批民营企业发展相当迅速，铸件年产量占到总产量的60%以上，据不完全统计年产量在5000吨以上的就有30多家，龙头企业已达到年产量50000吨以上，为我省铸造业的发展树立了榜样，开了个好头。 (2) 节能、环保政策的要求国务院总理温家宝于2007年3月5日在十届全国人大五次会议上作政府工作报告时提出，要大力抓好节能降耗、保护环境。重点要做好的八方面工作之一是加快节能环保技术进步，积极推进以节能减排为主要目标的设备更新和技术改造，引导企业采用有利于节能环保的新设备、新工艺、新技术。加强资源综合利用和清洁生产，大力发展循环经济和节能环保产业。为推动节能技术进步，提高能源利用效率，促进节能降耗和污染减排，建设资源节约型、环境友好型社会，国家发展改革委、科技部组织有关专家、学者，修订了中国节能技术政策大纲（2006年），大纲充分考虑10年来节能技术发展状况，提出了重点研究、开发、示范和推广的重大节能技术，限制和淘汰高耗能工艺、技术和设备。为企业、科研机构开展节能技术研究和开发提供技术方向，对引导企业项目投资方向和推广应用节能技术具有重要的指导意义，为实现国家“十一五”规划节能目标奠定技术基础。十届全国人大四次会议审查批准的“十一五”规划，明确提出要建设资源节约型、环境友好型社会，对环境保护提出了更为艰巨的任务和更为严格的目标。要求到2010年，在保持国民经济平稳较快增长的同时，使重点地区和城市的环境质量得到改善，生态环境恶化趋势基本遏制，主要污染物二氧化硫和化学需氧量排放总量比“十五”期末减少10%，这意味着这两个指标必须在20062010年的5年里每年下降2%，是“十一五”时期环境保护工作的主要奋斗目标，而且都是必须完成的约束性指标。 (3) 该公司持续健康发展的需要该公司年产4万吨冶金机械配重铸品项目，所生产的产品具有极好的市场前景，产品一直供不应求，所以规模化生产势在必行。#机械铸造有限责任公司是一个工业基础较好的企业，自身和周边自然资源条件优良，水、电及交通非常符合项目选址条件和本工程建设要求。同时，该项目的建设能带动和加快#区经济的发展，增加就业和税收，加快城镇化建设的步伐。该项目的建设体现了“规模化生产，资源的合理利用，经济和环境效益并存以及社会效益显著”的特点。以“低消耗、低排放、高效率”为基本特征的全新机械铸造技术装置必将成为#区工业经济的一个亮点。综上所述，#市#机械铸造有限责任公司的年产4万吨冶金机械配重铸品项目建设符合国家产业政策，该项目的完成是企业持续健康发展的重要举措，必将成为机械行业的又一个原料基地，是企业“清洁生产、循环经济、节能减排”的最好体现。该项目建成后，可形成40000吨/年的配重铸品生产能力，年销售收入可达20000万元，税金1811万元，利润2466万元，为企业降低了运行成本，提高了资源和能源的利用率，经济效益显著，同时也减轻企业对周围环境的污染，对树立企业良好形象，改善区域投资环境，吸引投资，促进地区经济繁荣有着重大的意义，其社会效益显著。第二章 区域环境概况2.1 地理位置根据工厂总图布置和建厂区域的自然条件，本项目厂址拟选在#区北门外王河湾村东。其主要优点是：1、厂址符合总体规划厂址建设用地在#区北门外王河湾村，占地124亩（82670平米），符合用地规划2、厂址周围环境敏感度分析本项目所选场址周围没有生活饮用水水源保护区、无风景名胜区和自然保护区、因此，项目选址符合该技术规范要求。3、拟选厂址周边环境项目建设厂址在#区北门外王河湾村东。厂区南北面山、东西为农田。满足卫生防护距离的要求。总之，本项目选址既符合总体规划，又满足环境功能区划，同时又临近公路便于运输。因此，项目选址合理。4、铸造生铁供应可靠拟建厂址附近地区铁矿开采历史悠久，区域内生铁资源丰富，铁矿开采在全省处于较高水平。形成了以区域为基地的集中开采发展模式，可使原料质量得到保证。5、拟选厂址基础设施条件良好拟选厂址（原厂）所在地基础设施条件良好，处于农村地区，周边无有害污染源，水、电、交通、通讯等基础设施配套完善。6、环境影响分析表明，在落实各项环保措施的情况下，工程排污不会对周围环境产生明显影响。综上所述，拟建厂址选择合理可行。2.2 区域自然环境概况2.2.1 地形、地貌#区域为盆地地貌单元。#盆地周围西向东从盆地中心穿流而过环山，洋河自。盆缘山区属燕山西段，中低山区，海拔1100m左右。山地植被差，沟谷发育。盆地内地势平坦，由北而南倾斜，平均坡降9，平原由西向东倾斜，坡降34，地面海拔600700m。公司位于柴张盆地中部北柳川冲积扇及其两侧前洪积裙上，四面环山的山间河谷地带。盆地内二级地貌单元有： 洋河漫滩：位于河床两侧，宽度不等；两侧也不对称，微向河床倾斜。 阶地：发育23级，其中一级阶地发育，形态清楚，宽度5003500m，前缘高出河床25m。 冲洪积扇：附近主要有口泉河冲洪积扇由南而北扇形展开，前缘融入带状平原，后缘被黄土覆盖。2.2.2 地表水本区域主要河流有洋河，柳川河、龙洋河、泡沙河等，后三者均为洋河支流。洋河：属海河流域永定河一级支流。发源于内蒙及山西。上游主要有东、西、南洋河三条支流。洋河流域面积14140km2，#区域内河道长23km，多年平均流量4.2亿m3/a。洋河多年平均流量16.7m3/s，丰水期平均流速0.71m/s，枯水期平均流速0.44m/s。表2-1 #区域河流特征表河名流域面积（km2）河道长（km）比降（）河性质发源地洋河141402502.8常年有水山西内蒙柳川河42145季节性崇礼县前沟龙洋河61945.54.5常年有水#区关底2.2.3 水文地质#盆地具有典型的山间盆地水文地质特征。地下水受大气降水补给，河流渗漏及山区裂隙水补给，由盆地边缘向盆地中心运动，并在地形低洼处以泉形式溢出排泄，汇入洋河。本级水文地质单元包括：河流冲洪积孔隙水区主要分布在洋河河床、漫滩、阶地冲洪积扇中。含水层岩性以砂砾卵石、砂为主，二元结构，34层，总厚2050m。上部为潜水，下部承压水。补给条件良好，水量丰富水质良好，便于开采，可作为大中型供水水源。山前坡洪积孔隙水区分布于山前坡洪积斜地之中。含水层薄而不稳定，补给条件差，水量较小，以大气降水补给为主。基岩裂隙水区分布于北部山区，烟筒山，狼尾山，草帽山等。地下水受降水补给，赋存于裂隙之中，沿构造带运动补给盆地孔隙水，或在山沟中以泉形式出露，排泄于河流中。富水性不均，从贫水到富水均有，水质良好，可做中小型供水水源。2.2.4 气候特征#地处温带偏北，气候属寒温带大陆性半干燥气候区。气候特点是冬长夏短，冬季寒冷干燥少雨，夏季炎热多雨，冬春多风沙。#区域地处温带偏北，气候属寒温带大陆性半干燥气候，冬季寒冷、漫长，多西北风。其主要气象条件如下：（1）气温 年平均气温 7.6 绝对最高气温 39.1 绝对最低气温 -25.8 夏季最高平均气温 24.8 冬季最低平均气温 -11.8（2）相对湿度 年平均湿度 54% 设计相对湿度 30以下55%（3）气压 年平均气压 946.64hPa 冬季平均气压 973.33hPa 夏季平均气压 757.33hPa（4）降雪量 最高积雪厚 7692mm 设计积雪厚重 50kg/m2（5）降雨量 年平均降雨量 376mm 月最大量降雨量 97.4mm 日最大量降雨量 58.9mm 全年平均蒸发量 1972.1mm（6）风 年平均风速 3.6m/s 瞬时最大风速 25m/s（距地面10米高度） 平均最大风速 13.8m/s 最大风压 70kg/m2 主导风向 西北风（常年）（7）冻土 最大冻土深度 163cm2.2.5 地震烈度根据国家地震局中国地震动反应谱特征周期区划图（GB18306-2001）和中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-2001），#区域地震动反应谱特征周期Tm为0.35s，地震动峰值加速度PGA为0.15g，相当于中国地震局1990年发布的中国地震烈度区划图（50年超越概率10%）的地震烈度度。2.3 区域社会环境概况2.3.1农业#区域的经济以农为主，主要粮食作物有玉米、高梁、谷子、小麦、水稻、豆类及蔬菜等。#葡萄驰名中外。2.3.2工矿企业#区是#市的重要工业区，集中了许多大中型企业，有冶金、轻工机械、陶瓷、化工等工业企业一百多家。县域内矿产资源丰富，采矿及矿产品加工业比较兴旺。采矿业主要有煤、铁、金、沸石、膨润土及石材等。2.3.3交通京包铁路、京张、宣大、丹拉高速公路境内穿过，交通运输十分便利。2.3.4文物古迹项目区域内没有文物古迹和自然保护区。第三章 技术方案3.1 方案选择的原则本项目方案选择的原则为：（1）遵循节能减排，循环经济的理念，以高效、节能和环保为总则。（2）采用的技术成熟、可靠，运行管理方便。（3）工程建设和运行费用低，占地少。（4）适合当地的地域特点及技术经济条件。（5）便于实现工艺过程的自动控制，降低劳动强度，节省人工费。3.2 技术方案的确定3.2.1双J化铁炉工艺技术双J化铁炉是综合了炼铁高炉、冲天式化铁炉的优点，以本公司自主研发的溶剂性复合铁丸生产方式为核心技术，本着减少焦炭使用量、减少CO2排放的目的而设计的一种新型节能化铁炉。其主要技术特点有以下几个方面：1、增添溶剂性铁铁丸为化铁炉料，溶剂性铁球团具有含铁品位高（64%），还原度高（90%），粒度均匀（气流分布匀），自带熔剂（CaO，MgO），脱硫效果好，软熔温度高等特点，因而在还原气氛下能化成优质铁水。2、加长炉身，闭合炉顶。其作用：（1）增加废气与炉料的交换时间（4小时/5吨炉），节约能源。（2）导流废气并能控制废气温度，（300），便于布袋除尘。（3）易于形成还原气氛。3、增加废气过滤装置（布袋除尘），保证净化后的废气（含CO）充分燃烧，粉尘含量小于20mg/m3，投资小，操作简便。4、增加热煤气燃烧装置，提高鼓风温度（900）。5、大幅度延长连续熔炼时间，节约能源，可连续两年以上生产。（1）高压风机。（2）均小料块。（3）锥形布料。（4）活动炉底。6、增加载能废弃物喷吹，减少CO2排放。7、可控制废气中CO含量，废气中CO除用于溶剂性铁铁丸的焙烧。热风加热外，不再多余，因而实现了能源系统内平衡，减少能耗，节约投资。结论：（1） 能源消耗行业可比最低。（2） 焦炭消耗，行业可比最低（3） 粉尘、SO2、CO2排放最低。（4） 可消纳部分工业、农林业、生活废弃物。（5） 化铁炉使用寿命同行业最长。（6） 固体排放物全部作为再生资源。3.2.2双J化铁炉铸造工艺流程废钢、铁含脱S剂铁丸工艺流程:焦炭双J化铁炉中频电炉浇铸铸件产品3.2.3铸造成型工艺工艺流程：填砂喷涂料（烤干）吸膜上下箱烤膜打卡子合箱振动下箱翻箱加背膜安放浇口盆粗清打箱保压浇注熔化铁水刮腻子抛光精清理下险具对抛包装检验喷漆3.2.4设备方案化铁部分名称规格台套来源电机功率（Kw）化铁炉JJ-1-101新建55厢式布袋除尘CG#-6-47新建7.5球式蓄热室本公司设计3新建45风机C300-1.71新购55雷蒙磨YGM130(5r4121)2新购220浇铸部分名称规格台套来源电机功率（Kw）真空泵SK-424新购22振动台ZDD-16自制9烤模器3自制回砂系统IQ-1-30T（冷却、除尘）2天车QD-10T4购进11.5电炉GB457-5T1购进16003.2.5主要设备内容主要设备包括：双J化铁炉5t/h一座，SK-42真空泵4台，布袋除尘器7台套，球式蓄热室、风机1台、电炉1台，#Q3750抛丸机1台，除尘、脱硫装置。3.3 建设规模在综合分析公司的实力、工艺条件、建设场址和市场需求等因素的基础上，决定拟建一座40000吨/年配重铸品装置及其相应的配套设施。（1）设计年工作日：330天；（2）年产配重铸品40000吨：（3）装置建设方案；采用双J化铁炉工艺技术，实施40000吨/年配重铸品工程项目，同时建设配套的废气治理设施和相应的公用工程。建设一座钢结构真空造型车间。建设一座砖混结构铸造造型车间新建一套双J化铁炉既铸造设备，规模5吨/时，同时配套除尘（布袋式）、脱硫装置。3.4 双J化铁炉工艺技术指标较传统铸造业相比，本项目的先进性在于：（1）采用了目前国内外先进的短流程工艺。直接将化铁炉铁水热装到中频炉调整成份和温度，进行球化、蠕化、孕育处理浇铸铸件，免去生铁锭重熔升温工序，推动铸造业节能、减排、降低成本。（2）吸收了传统化铁炉小型化易操作的优点，增加了热风、CO燃烧装置和干式布袋除尘工艺，克服了传统铸造化铁炉热效率低，能耗高、污染环境的缺陷，粉尘排放大大低于行业要求水平。（3）通过全面改进炉料结构，从根本上提升铁水熔炼环节节能减排水平，燃料消耗同行业最低。（4）在化铁工艺中使用可再生生物质能源，减少化石能源的消耗及CO2和S排放。（5）在排放终端全部增加氨法脱S装置，保证SO2排放同行业最低。3.5 原材料及动力消耗原材料及动力消耗定额及消耗量表序号项目年用量（吨/年）备注1熔剂铁丸330002废钢190003焦炭99606木质粉3840替代煤粉，低位发热量在20900-25080千焦8合计65800原料分析1、生铁的其他名称、俗称：定义生铁是含碳量大于2的铁碳合金，工业生铁含碳量一般 2.5%-4%，并含C、SI、Mn、S、P 等元素,是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。 生铁性能：生铁坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁脆，不能锻压。铸造生铁的性状、简介、用途铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁。由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能。但它的抗位强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸品，如铸造各种机床床座、铁管等。2、生铁中的化学成分生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。这些元素对生铁的性能均有一定的影响。 碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性 低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性 能。 硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸品的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸品的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。 锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。 磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。 硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。 19 3.6主要生产设备及构筑物主要建构筑物一览表序号名称规格数量1原料场505012成品库303013煤场305014渣场303015化铁炉建筑区5010016真空造型车间2054钢结构17铸造造型车间1520砖混13.7污染治理情况 热风炉化铁炉重力除尘干式布袋除尘氨湿法脱S排入大气返原料水泥硫酸铵污染物物料平衡图化铁炉装 置 S: 76.5吨 碳酸 153吨 二氧化硫 灰分：4.07吨 4.07吨 灰分氧化物：15100吨 14500吨 炉渣 含脱硫剂铁丸年用量（吨）成份含量(%)成份总量（吨）33000Si、Mg、Al、Ca的氧化物4013200Fe6019800废钢19000Fe9017100氧化物101900焦炭9960C858466灰分14.252.0352S 0.7574.7木质粉3840S0.0471.8048纤维素99.93836.16灰分0.0532.03526580064382.7352铸品产品40000C3.51400Fe9236800Si、Mg、Al、Ca的氧化物4.51800原材料进入化铁炉，年总量为：S，76.5吨；灰分，4.07吨，氧化物，15100吨，经化铁炉熔化后，硫生成二氧化硫153吨，矿渣产生量14500吨，粉尘产生量600吨。治理方案：采用重力除尘厢式布袋除尘氨湿法脱硫烟尘：从化铁炉出来的烟气进入重力除尘装置80%的大颗粒物质（480吨）落入底部返回原料（含有用成份）中，余下120吨粉尘随烟气进入布袋除尘器中，布袋除尘器的的效率在95-99%，取下限值95%效率，除尘后烟尘量为6吨/年。二氧化硫：从化铁炉出来的烟气二氧化硫为153吨，进入氨湿法脱硫装置，该装置效率为90%，脱硫后二氧化硫为15.3吨/年。该生产装置及环保设施年运行330天，全天24小时运转风机工艺送风量为300NM3/min.，每分钟烟尘量为6000000000（3302460）=12626.26mg/min.，所以治理后烟尘浓度12626.26/300=42.09mg/m3。每分钟二氧化硫量3302460）=321970 mg/min.，所以治理后二氧化硫浓度321970/300=107.32 mg/m3。烟气污染物产生及排放表污染物产生排放产生量（t/a）浓度（mg/m3）排放量（t/a）烟尘12042.096SO2153107.3215.3本项目产生的粉尘主要产生自原料堆场，原料堆场产生的粉尘浓度为300mg/l，通过对堆场内洒水降尘、植树绿化美化环境，并建立围墙，可达标排放。在熔化工序中，化铁炉会产生少量的冷却水，冷却水循环利用不外排。生产设备产生机械噪声，由于选型时就选择低噪声设备，声级一般在6070dB（A）之间，再通过厂房隔声作用，生产期间厂界噪声符合工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准。运输产生噪声主要为车辆经过时的噪声，噪声值为一般80dB。项目产生的固废主要为化铁炉的炉渣和抛丸工序中产生的铁屑。化铁炉的炉渣可外售做水泥的原材料，铁屑可重新回炉做原材料。实现资源化利用，故不会对环境产生影响。注：氨法脱硫原理：采用氨水作为脱硫吸收剂，与进入反应塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与氨水反应，生成亚硫酸铵，再与空气进行氧化反应后，生成硫酸铵溶液。硫酸铵溶液经贮液池结晶、离心机脱水、压滤机后可制得化学肥料硫酸铵。 氨法脱硫的优点：1.脱硫效率可高达90%以上；2.氨法脱硫投资小，占地面积少，耗能低；3.在脱硫的同时还可以进行脱氮，一举两得；4.综合运行成本低；5.无废水排放，避免了二次污染现象的产生；6.产生的化肥，可以创造更高的经济效益；7.不存在石灰石作为脱硫剂时常见的结垢和堵塞现象； 第四章 公用工程及辅助设施4.1 给排水4.4.1 给水该公司建设场址有完整的供水系统，厂区有深井一眼满足使用。日供水能力150吨，主要提供生活用水。由于近年来持续干旱，地下水开采过量，地下水位不断下降，单井出水量有所降低。本工程用水主要为化铁炉循环冷却水、生活和消防用水。总用水量800吨/天，其中循环水量720吨/天，循环用水补新水40吨/天，生活用水20吨/天。可见，本工程用水量较少，所以对一次水的供水系统没有影响。4.1.2 排水现生产用水大部分循环使用。为节约水资源，控制水污染，循环水系统所需设备做到生产废水不外排，其损失的5吨/天用水为清洗水和挥发水。生活废水产生量为20吨天，进入生活污水排放系统。4.2 供电本项目位于#区，#区位于#市南部。处于华北电网供电范围，#市区内有大唐发电下花园发电厂、#发电总厂，电力供应充足。本工程装机总功率2215.5Kw，工厂现有总容量10kv/4500KVA变电站一座，容量充足，不需增容。4.3 热力与采暖通风(1) 该项目生活采暖需热来源于化铁炉的的回水，可满足厂区生活和冬季采暖用要求。(2) 该区通风采用机械与自然通风相结合的方法，厂房设计需满足自然通风的要求，另一方面在厂房内设置一定数量的排风扇。(3) 由于厂区所在地冬季气温过低，为保证操作室供热需求，需新建供暖管路与增设采暖装置。围护结构参数：240砖墙 K=2.08W/(m2.)370砖墙 K=1.56W/(m2.)实体木外门 K=4.65W/(m2.)双层金属框窗 K=3.26W/(m2.)室内计算温度 办公、宿舍： 1820操作室、值班室： 1618车间： 1214(4) 热力管道 管道敷设原则为安全运行、方便检修，根据以上原则本工程管道的敷设方式采用架空敷设，并尽量沿墙敷设，尽量利用原有外管和管架进行敷设，以节省管架地面，管架型式采用钢筋混凝土管架，架面宽度不大于3.0米，一般地段管架架面标高为3.0米左右，跨越厂区外公路管架标高不低于5.5米。 厂区热力管道的热补偿应首先考虑采用自然补偿，在自然补偿不能满足时，采用方型补偿器或波型管补偿器，热力管道应保温，保温材料选用岩棉，水管道应保温以防冬天结冰，堵塞管道。4.4 自动控制该工程配备人工和自动控制系统，自动控制水平达到国内先进水平。4.4.1 主要控制方案 本工程采用集中控制与就地检测相结合的控制原则，按工序分别设立控制室，根据生产过程多为连续生产的特点，采用常规仪表。 设置必要的计量仪表，对蒸汽等进行计量，以便于成本核算。 该工程工艺流程虽然很复杂，但生产介质中有一氧化碳，其为易燃、易爆危险品，故要求检测仪表防爆、保温，以满足工艺的要求。 对温度、压力、流量、液位、成份等参数进行检测，对重要的过程参数进行控制、记录或报警，生产现场设置可燃气体检测装置，以保证生产的正常安全进行。4.4.2 仪表类型的确定 温度仪表选用隔爆型铂热电阻。 流量仪表依介质的不同分别选用一体化孔板流量计、电磁流量计、转子流量计等。 液位仪表选用1151系列差压变送器、磁翻板液位计、投入式液位计等。 成份分析仪表选用pH计，可燃气体报警器。 执行机构均为气动薄膜调节阀。盘装仪表分别为数字变送显示仪、调节仪、报警仪，智能化无纸记录仪。 仪表盘为柜式仪表盘。4.5建筑结构4.5.1 设计原则贯彻“适用、经济，在可能条件下注意美观”的建筑方针，坚持工厂布置一体化原则，各建、构筑物尽量集中布置，充分考虑竖向组合，以缩短管线，节约用地。结构造型注意经济合理和构件标准化，在满足工艺生产的前提下，充分考虑安装和检修方便。本工程土建设计还应满足防火、防爆、防腐、卫生等要求，设计中确保构筑物安全、可靠、经济。尽可能利用厂区原有厂房和当地建筑材料。4.5.2 建筑结构设计本区域地震烈度为七度，建筑（构）物设计遵守给水排水工程结构设计规模（GBJ6984）、混凝土结构设计规范（GBJ1089）和建筑防火设计规范（GBJ1189）等国家规范。设计中整个厂区构筑物主要采用现浇钢筋混凝土结构，建筑物主要采用框（排）架结构和砖混结构。砖混结构设置现浇圈梁和构造柱，可采用预制过梁。为增加建筑物结构的整体性，采用现浇混凝土屋面。结构设计执行现行国家相关规范，对于建筑物执行各种相关的工业与民用建筑结构规范，对于构筑物执行与给排水构筑物相关的结构规范。结构设计按规范要求，从承载能力极限状态及正常使用极限状态两个方面进行了设计，并综合考虑了水平地震作用和风载等不利核载效应的组合。4.6 机、电、仪器维修及其他公司已有维修、电气、计量、化验，可满足新建工程需求。第五章 厂址选择及总图布置5.1 厂址选择1 厂址符合总体规划厂址建设用地在#区北门外王河湾村，占地124亩，符合用地规划2 厂址周围环境敏感度分析本项目所选场址周围没有生活饮用水水源保护区、无风景名胜区和自然保护区、因此，项目选址符合规范要求。3 拟选厂址周边环境项目建设厂址在#区北门外王河湾村（原四方台钛合金厂西厂区）。厂区北面、东面为王河湾村，南面、西面为#北山。该厂址满足卫生防护距离的要求。总之，本项目选址既符合总体规划，又满足环境功能区划，同时又临近公路便于运输。因此，项目选址合理。4 铸造生铁供应可靠拟建厂址附近地区铁矿开采历史悠久，铁丸和废钢资源丰富。形成了以区域为基地的供货方式，可使原料质量得到保证。5 拟选厂址基础设施条件良好拟选厂址所在地基础设施条件良好，处于农村地区，周边无有害污染源，水、电、交通、通讯等基础设施配套完善。6 环境影响分析表明，在落实各项环保措施的情况下，工程排污不会对周围环境产生明显影响。综上所述，拟建厂址选择合理可行。5.2 总图布置在厂区平面布置中，遵循了“办公与生产相隔离、非生产性活动尽可能不影响到生产区”的原则。办公区建在厂区西北侧，生产区建在距办公区东南侧500米的区域，可以减轻生产区对办公区造成的环境影响，总布置图安排较为合理。5.2.1总平面布置的原则 (1) 满足工艺生产流程的要求，使工艺线路短捷、顺畅。 (2) 符合有关防火规范的要求，合理确定通道宽度。 (3) 在满足消防、防火等规范要求下，尽可能布置紧凑，节约用地。(4) 合理组织人流物流，并尽可能使运输线路短捷、通畅。(5) 合理布置各装置区位置，为企业在本工程建设过程中正常生产创造条件。5.2.2总平面布置本次建设在现有场区装置区内增加工艺设备、公用辅助和厂区道路、消防、围护及生活辅助设施办公等工程。5.2.3 竖向布置(1) 竖向布置原则 满足各生产工艺流程对高程的要求 因地制宜，使场地设计标高尽量与自然地形相适应，力求土石方量最小。 合理确定场地设计标高和合理的排水方式，保证场地不受洪水等自然灾害的威胁。(2) 竖向布置方式该工程建设在现有装置区，场地已经过平整，因此场地竖向布置采用平坡式。第六章 节能与环境保护6.1 节能建设工程需注重能源的合理利用，节约能源、降低电耗将作为设计中的一项重要措施，依据行业和地方的节能设计规划，拟从以下几方面考虑节能问题。（1）选用国内先进的节能设备和高质量的电气设备，将节能作为设备选用的重要条件。（2）充分利用双J化铁炉热量，减少供热焦炭的用量。6.1.1 主要耗能装置能耗状况企业能耗、物耗指标的高低，不仅反应企业的装备、工艺技术和操作管理水平，而目也是衡量企业生产是否清洁的重要指标，本工程为了推行清洁生产降低能耗、物耗采用以下措施： 含尘废气的治理均采用重力除尘，节约水资源。 生产系统用水实行闭路循环，降低用水量。直燃自燃供风：采用优化热风工艺，充分利用化铁炉废气的化学和物理热，设置球形蓄热室炉换热。直接还原熔化：采用高效节能双J化铁炉，直接还原熔化铁丸炉料和杂铁料。高温供风：开炉45分钟即可将供风温度稳定在500-600以上。铸品质量高：比一般化铁炉铸品正品率提高15-20。6.1.2 主要节能措施 (1) 选用节能效果好的工艺设备和装置以及国家推荐的新型节能机电产品，减少无功消耗，提高效率，降低电耗；办公及福利设施照明等选用节能型灯具及设备，避免不必要的浪费。(2) 选用换热效率高的设备，减少循环水的使用量；生产设备的用水采用循环使用闭路水，采用净环水循环，循环率为97%；办公生活用水选用节水水嘴等产品，节约用水。 (3) 采用高性能的保温材料对加热设备和管道进行保温，减少热损失；回收利用蒸汽冷凝液，充分回收热量。6.1.3 节能效果全部能源消耗折合标准煤年用量为14030.09t，如果折算为Z14#-Z18#铸造生铁，全部能源消耗折合标准煤年用量平均为14030.09t1.16=16274.9t，吨产品能耗折标煤0.407吨/吨=407kgce/t铸铁。2008年我国炼铁行业高炉吨铁能耗427.27kgce/t，同时根据中国铸造行业准入条件（2009年版），按化铁炉的熔化能力3-10t/h，其能耗指标为小于标煤135kgce/t金属炉料，合计铸造用化铁炉承载的吨铸造铁能耗为562.27kgce/t双J化铁炉与化铁炉相比情况表序号双J化铁炉能耗化铁炉承载的能耗限额1407kgce/t铸铁562.27kgce/t短流程工艺，熔炼与化铁同步进行长流程工艺，化铁炉承载炼铁平均能耗427.27kgce/t及化铁能耗135kgce/t。6.2 环境保护6.2.1 执行的环境保护标准（1）环境质量标准环境空气执行环境空气质量标准（GB 3095-1996）中二级标准。地表水环境执行地表水环境质量标准（GB 3838-2002）中类标准。区域环境噪声执行声环境质量标准（GB 3096-2008）中3类标准。（2）污染物排放标准生产装置粉尘排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准；化铁炉烟气执行工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)中的表2、表4二级标准；大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中类标准；固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB8599-2001)。6.2.2 环保治理措施（1）废水治理措施在熔化工序中，化铁炉冷却水循环利用不外排。（2）废气治理措施原料堆场、渣场抑尘措施：在原料和炉渣的堆放和转运过程中，由于自然风力等作用，容易产生二次扬尘，污染大气环境。本工程的原料堆场、渣场进行了专门和全面的防尘设计，在原料堆场、渣场的四周设有高度为1.5m的挡风围墙，场内还装有固定的洒水抑尘设施，根据气候情况，定期向原料堆、渣堆洒水，使其表面保持一定湿度，抑制扬尘产生。厂区内向化铁炉上原料的皮带输送机封闭在廊道内，并对运原料和炉渣的车辆加装遮盖装置。采取上述防治措施后，可有效地抑制原料堆场、渣场作业过程的扬尘量。该措施在各企业广泛采用，效果显著，措施可行。化铁炉烟气治理措施：化铁炉烟气治理通常采用的方法有干法和湿法两种，干法除尘器采用较多的有重力旋风除尘器和电除尘器等，从除尘效果分析，干法除尘设备中，电除尘器尽管除尘效率较高（可在98%以上），但造价昂贵，运行成本高，一般只应用于热电厂锅炉或对环境质量要求很高的场合。近年来，干法除尘器的性能有了很大改进，新型高效重力旋风除尘器的除尘效率可达8595%，烟尘去除率有了较大提高，可使化铁炉所排烟气的烟尘达标排放， SO2去除率可达60%以上。该方法